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CODIGO API 1104 /1999CODIGO API 1104 /1999SECCION 5.SECCION 5.
CALIFICACION DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DEPROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA EN UNIOES SOLDADURA EN UNIOES SOLDADAS CON METAL DE SOLDADAS CON METAL DE
APORTEAPORTE
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
TIPOS DE CALIFICACION PARA TIPOS DE CALIFICACION PARA CONSTRUCCIONES SOLDADASCONSTRUCCIONES SOLDADAS
Calificación del procedimiento.
Calificación de soldadores.
Calificación de operadores.
Calificación de punteadores.INSPEQ INGENIERIA LTDA
ENSAYOS PARA CALIFICACIONENSAYOS PARA CALIFICACION
Ensayos Destructivos:Resistencia a la tensiónDoblezMacroataqueOtros
Ensayos No Destructivos:Inspección VisualRadiografíaUltrasonido
INSPEQ INGENIERIA LTDA
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INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
DIFERENTESDIFERENTESPROYECTOSPROYECTOSEN EL PAISEN EL PAIS
Construcción:Construcción:
-Gasoductos-Gasoductos
-Oleoductos -Oleoductos
-Facilidades -Facilidades
de Producciónde Producción
Transporte de:Transporte de:
-Gas-Gas
-Petróleo-Petróleo
-Productos -Productos
derivadosderivados
Construyen:Construyen:SoldaduraSoldaduraCódigoCódigoAPI 1104API 1104
Es Mandatorio:Es Mandatorio:Antes de las Antes de las SoldadurasSoldadurasdedeProducciónProducción
Elaborar:Elaborar:Especificación del Especificación del ProcedimientoProcedimientoCalificación del ProcedimientoCalificación del ProcedimientoCalificación de SoldadoresCalificación de Soldadores
ACORDEACORDEAL CÓDIGOAL CÓDIGOAPI 1104API 1104
VEMOS CON GRAN INTERES LA NECESIDAD DE MOTIVAR AL PERSONAL QUE DE UNA U OTRA FORMA SESE ENCUENTRA RELACIONADO CON LA CONSTRUCCIONDE LINEAS DE TUBERIA, PARA INFORMARLES E ILUSTRARLES EL ALCANCE DEL CODIGO API 1104 EN LO RELACIONADO CON LA ESPECIFICACION, CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES.
POR LO ANTERIOR:
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ALCANCEALCANCE
JUNTASJUNTASA TopeA TopeEn TEn TEn TraslapeEn Traslape
TUBERIATUBERIAA. CarbonoA. CarbonoA. Baja AleaciónA. Baja Aleación
En:En:CompresiónCompresiónBombeoBombeoTransporteTransporte
UTILIZADOSUTILIZADOS
De:De:Petróleo CrudoPetróleo CrudoDerivados del PetróleoDerivados del PetróleoGases CombustiblesGases CombustiblesDonde sea AplicableDonde sea Aplicable
CubriendoCubriendo::Sistemas Sistemas dedeDistribucióDistribuciónn
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Por los Procesos:Por los Procesos:-Arco Metálico con Electrodo Revestido -Arco Metálico con Electrodo Revestido (SMAW)(SMAW)
-Arco Sumergido (SAW)-Arco Sumergido (SAW)
-Arco con Tungsteno y Gas (GTAW)-Arco con Tungsteno y Gas (GTAW)
-Arco Metálico y Gas (GMAW)-Arco Metálico y Gas (GMAW)
-Arco con Fundente en El Núcleo o Alambre-Arco con Fundente en El Núcleo o Alambre Tubular (FCAW)Tubular (FCAW)
-Oxiacetilénico (OAW)-Oxiacetilénico (OAW)
-Por Presión y Arco Eléctrico (FW)-Por Presión y Arco Eléctrico (FW)
-Combinación-Combinación
DONDE LA SOLDADURAPUEDE SERREALIZADA
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UTILIZANDOUTILIZANDOLA TECNICALA TECNICA
ManualManualSemiautomáticaSemiautomáticaAutomáticaAutomáticaCombinaciónCombinación
SOLDADURASSOLDADURASPRODUCIDASPRODUCIDASEN POSICIONEN POSICION
FijaFijaGiradaGiradaCombinaciónCombinación
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5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Realizar:Realizar:-Adecuadas Propiedades -Adecuadas Propiedades MecánicasMecánicas-Sanidad-Sanidad-Calidad Determinada por-Calidad Determinada por Ensayos DestructivosEnsayos Destructivos
ANTES DE COMENZARANTES DE COMENZARLAS SOLDADURAS LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN O DE PRODUCCIÓN O REPARACIÓNREPARACIÓN
Una EspecificaciónUna EspecificaciónDetallada del Detallada del ProcedimientoProcedimiento
Debe ser:Debe ser:Establecida yEstablecida yCalificadaCalificada
ResistenciaResistenciaDuctilidadDuctilidadDurezaDureza
DEMOSTRARDEMOSTRAR
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ESTOS PROCEDIMIENTOS ESTOS PROCEDIMIENTOS DEBEN SER FIELMENTEDEBEN SER FIELMENTESEGUIDOSSEGUIDOS, EXCEPTO CUANDO UN CAMBIO SEA , EXCEPTO CUANDO UN CAMBIO SEA AUTORIZADO POR LA COMPAÑÍA, SIEMPRE Y CUANDOAUTORIZADO POR LA COMPAÑÍA, SIEMPRE Y CUANDOCUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS DE VARIABLESCUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS DE VARIABLESESENCIALES.ESENCIALES.
5.2 REGISTRO5.2 REGISTRO
- Los Detalles del Procedimiento Calificado deben ser- Los Detalles del Procedimiento Calificado deben ser Registrados en FormatosRegistrados en Formatos
- Mostrará los Resultados Completos de las Pruebas- Mostrará los Resultados Completos de las Pruebas
- Debe ser Mantenido Durante el Tiempo en que esté en Uso- Debe ser Mantenido Durante el Tiempo en que esté en Uso
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5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS)5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS)
TÉCNICATÉCNICAUTILIZADAUTILIZADA
ManualManualSemiautomáticaSemiautomáticaAutomáticaAutomáticaCombinaciónCombinación
SE REALIZA:SE REALIZA: - Una Selección- Una Selección
De las Variables conDe las Variables conque se Ejecutarán lasque se Ejecutarán lasSoldadurasSoldaduras
Teniendo en Teniendo en cuenta::cuenta::- Facilidades- Facilidades DisponiblesDisponibles
Debe Incluir la siguiente Información:
PROCESOPROCESO SMAW, SAW, GTAW, GMAW, SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW, OAW, FW O COMBINACIONFCAW, OAW, FW O COMBINACION
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MATERIALMATERIALDELDEL TUBOTUBO YYACCESORIOSACCESORIOS
Deben ser IdentificadosDeben ser Identificadosde Acuerdo a los Códigosde Acuerdo a los Códigosque establecen dichaque establecen dichaIdentificaciónIdentificación
Siendo AgrupadosSiendo Agrupadossegún su según su Resistencia a la Resistencia a la FluenciaFluencia
Previendo que Los Ensayos se realizarán enPreviendo que Los Ensayos se realizarán en el Material con mayor R. A la Fluencia:el Material con mayor R. A la Fluencia:
-De Materiales dentro de un Grupo-De Materiales dentro de un Grupo-De Materiales dentro de 2 Grupos-De Materiales dentro de 2 Grupos
El deEl deMayorMayorFluenciaFluencia
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Rango de Diámetros (*)Rango de Diámetros (*)Rango de Espesores (*)Rango de Espesores (*)
DISEÑO DE LADISEÑO DE LAJUNTA Y ESQUEMAJUNTA Y ESQUEMA
Muestre:Muestre:-Angulo del Bisel-Angulo del Bisel-Tamaño del Hombro del Bisel-Tamaño del Hombro del Bisel-Abertura de Raíz-Abertura de Raíz-Tipo de Respaldo-Tipo de Respaldo-Tamaño y Forma - Soldadura Filete-Tamaño y Forma - Soldadura Filete
DIAMETRODIAMETRO Y YESPESORESESPESORES
Dentro del cual elDentro del cual elProcedimiento esProcedimiento esAplicableAplicable
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CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICASELÉCTRICASELÉCTRICAS(FABRICANTE)(FABRICANTE)
CorrienteCorrientePolaridadPolaridad
RangoRango VoltajeVoltajeAmperajeAmperaje
Nº DE CORDONESNº DE CORDONESNº MínimoNº Mínimo yySecuenciaSecuencia
METAL DEMETAL DEAPORTEAPORTE
TamañoTamaño
Número de ClasificaciónNúmero de Clasificación
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POSICIÓNPOSICIÓNDEL TUBODEL TUBO
FijaFija y y GiradaGirada
CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICASDE LA LLAMA (OAW)DE LA LLAMA (OAW)
NeutraNeutraOxidanteOxidanteCarburanteCarburante
PROGRESION DEPROGRESION DELA SOLDADURALA SOLDADURAVERTICALVERTICAL
Vertical AscendenteVertical Ascendente
Vertical DescendenteVertical Descendente
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TIEMPO ENTRETIEMPO ENTREPASESPASES
Máx. entre la Terminación 1er. Cordón Máx. entre la Terminación 1er. Cordón e Inicio 2o. Cordóne Inicio 2o. Cordón
Máx. entre la Terminación 2o. Cordón Máx. entre la Terminación 2o. Cordón e Inicio Otros Cordonese Inicio Otros Cordones
TIPO Y REMOCIÓN TIPO Y REMOCIÓN DE ABRAZADERA DE ABRAZADERA DE ALINEACIÓNDE ALINEACIÓN
Interna Interna ExternaExternaNo RequeridaNo Requerida
% del Cordón de Raíz Mínimo % del Cordón de Raíz Mínimo Depositado antes de Retirar Depositado antes de Retirar la Abrazadera de Alineaciónla Abrazadera de Alineación
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HERRAMIENTAS DEHERRAMIENTAS DE LIMPIEZALIMPIEZAY/O ESMERILADOY/O ESMERILADO
Indicar:Indicar:ManualManualMecánicaMecánicaAmbasAmbas
TRATAMIENTO DE PRE YTRATAMIENTO DE PRE YPOST - CALENTAMIENTOPOST - CALENTAMIENTO
Método de CalentamientoMétodo de CalentamientoRangos de TemperaturaRangos de TemperaturaMétodo de Control de TºMétodo de Control de TºRango de Tº AmbienteRango de Tº Ambiente
GAS PROTECTOR GAS PROTECTOR Y RATA DE FLUJOY RATA DE FLUJO(GTAW, GMAW, OAW)(GTAW, GMAW, OAW)
Composición del Gas o la MezclaComposición del Gas o la Mezcla
Rata de FlujoRata de Flujo
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FUNDENTE DEFUNDENTE DEPROTECCIÓNPROTECCIÓN
Tipo de Fundente (SAW)Tipo de Fundente (SAW)
VELOCIDAD DEVELOCIDAD DEAVANCE DEL AVANCE DEL DEPÓSITODEPÓSITO
Rango en Pulgadas / MinutoRango en Pulgadas / Minutopara cada Cordónpara cada Cordón
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ACS INSPEQ
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(W.P.S.)
CONTRATO: PREPARO: REVISO: HOJA 1 DE 1
PROY ECTO: COMPAÑIA:
W.P.S. No. REV: CODIGO:
APLICABLE A:
PROCESO: TIPO:
MATERIAL BASE: DISEÑO DE LA J UNTA:
RANGO DE DIAMETROS Y ESPESOR: No. MIN DE CORDONES :
METAL DE APORTE: FUNDENTE :
CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
CARACTERISTICAS DE LLAMA : GAS Y RATA DE FLUJ O :
PROGRESION DE LA SOLDADURA: POSI CION:
NUMERO DE SOLDADORES: TIEMPO ENTRE PASES:
TIPO DE GRAPA DE ALINEA.:
REMOCION DEL ALINEADOR:
LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASES:
PRECALENTAMIENTO: RANGO DE VELOCIDAD:
DETALLE DE LA J UNTA
TABLA DE LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS No. PASE
PROCESO APORTE -DIAMETRO
CORRIENTE POLARID. AMPERIOS
VOLTIOS OBSERVACIONES
ESPECIFICACION PREPARADA POR: FECHA: ESPECIFICACION APROBADA POR: FECHA:
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ACS - INSPEQ REGISTRO DE CALIFICACIÓN
DE PROCEDIMIENT0N DE REVISÓ: WPS No.:
SOLDADURA -PQR HOJA 1 DE 1 ENSAYO DE TRACCIÓN
PROBETA No.
ANCHO Pulgados
ESPESOR Pulgadas
AREA Pulgadas
CARGA MÁX. Lb
RESIST. MÁX. PSI
FALLA Y LOCALIZACION
ENSAYO DE DOBLADO
TIPO DE PROBETA ESTAMPE RESULTADO OBSERVACIONES
DOBLADO DE CARA
DOBLADO DE RAÍZ
DOBLADO DE LADO
ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA
TIPO DE PROBETA ESTAMPE RESULTADO OBSERVACIONES
ROTURA CON ENTALLA
SOLDADOR: ENSAYOS DIRIGIDOS POR: PRUEBA DE LABORA. No.
CERTIFICAMOS QUE LA INFORMACION CONSIGNADA EN ESTE REGISTRO ES CORRECTA Y QUE LAS PRUEBAS DE SOLDADURA FUERON PREPARADAS, SOLDADAS Y APROBADAS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL CODIGO API 1104.
COMPAÑÍA INTERVENTORIA FABRICANTE
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CAMBIO EN ELCAMBIO EN EL PROCESOPROCESODE SOLDADURADE SOLDADURA
5.4 VARIABLES ESENCIALES5.4 VARIABLES ESENCIALES
SON AQUELLAS VARIABLES QUE AL CAMBIAR, DEBESON AQUELLAS VARIABLES QUE AL CAMBIAR, DEBESER CALIFICADO NUEVAMENTE EL PROCEDIMIENTOSER CALIFICADO NUEVAMENTE EL PROCEDIMIENTODE SOLDADURADE SOLDADURA
Y SON:Y SON:
SMAW, SAW, SMAW, SAW,
GTAW, GMAW, GTAW, GMAW,
FCAW, OAW, FWFCAW, OAW, FW
CAMBIO EN LACAMBIO EN LATECNICA DETECNICA DEAPLICACIONAPLICACION
MANUALMANUALSEMIAUTOMATICASEMIAUTOMATICAAUTOMATICAAUTOMATICA
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CAMBIO DE GRUPO CAMBIO DE GRUPO EN LOS EN LOS ESTABLECIDOS ESTABLECIDOS PARA EL METAL PARA EL METAL BASEBASE
R. A LA FLUENCIA R. A LA FLUENCIA =< 42 KSI 42 KSI
42 KSI 42 KSI < R. A LA FLUENCIA R. A LA FLUENCIA < 65 KSI 65 KSI
R. A LA FLUENCIA R. A LA FLUENCIA >= 65 KSI 65 KSI
CADA GRADO P. SEPARADAS CADA GRADO P. SEPARADAS
CAMBIO EN ELCAMBIO EN ELDISEÑO DE LADISEÑO DE LAJUNTAJUNTA
UN CAMBIO IMPORTANTE ( V U )UN CAMBIO IMPORTANTE ( V U )
CAMBIOS MENORES CAMBIOS MENORES (DEL ANGULO)(DEL ANGULO) OK.OK.
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CAMBIO EN LA CAMBIO EN LA POSICION DEPOSICION DESOLDEOSOLDEO
DE FIJA A GIRADADE FIJA A GIRADA
Y VICEVERSAY VICEVERSA
CAMBIO DE UN GRUPOCAMBIO DE UN GRUPODE ESPESORES DEDE ESPESORES DEPARED A OTRO GRUPOPARED A OTRO GRUPO
ESPESOR ESPESOR < 3/16” 3/16”
3/16” 3/16” =< ESPESOR ESPESOR =< 3/4” 3/4”
ESPESOR ESPESOR > 3/4” 3/4”
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CAMBIO DE UN GRUPOCAMBIO DE UN GRUPODE METAL DE APORTEDE METAL DE APORTEA OTRO GRUPOA OTRO GRUPO
PARA METALPARA METAL BASE CON BASE CON R. FLUENCIAR. FLUENCIA >= 65 KSI,>= 65 KSI,UN CAMBIO EN LAUN CAMBIO EN LACLASIFICACION AWS DELCLASIFICACION AWS DELMETAL DE APORTE DENTROMETAL DE APORTE DENTRODEL GRUPODEL GRUPO
CAMBIO EN LAS CAMBIO EN LAS CARACTERISTICASCARACTERISTICASELECTRICAS EN ELELECTRICAS EN ELPROCESOPROCESO
DE DC (DE DC (++) A DC () A DC (--) Y VICEVERSA) Y VICEVERSA
DE DE DCDC A A ACAC Y VICEVERSA Y VICEVERSA
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
GRUPO ESPECIFICACION AWS ELECTRODO FUNDENTE ( c )
1 A 5.1 E6010, E6011 A 5.5 E7010, E7011
2 A 5.5 E8010, E8011 3 A 5.1 o A 5.5 E7015, E7016, E7018 A 5.5 E8015, E8016, E8018
4(a) A 5.17 EL8 F6XZ EL8K F6X0 EL12 F6X2 EM5K F7XZ EM12K F7X0 EM13K F7X2 EM15K
5(b) A 5.18 ER70S-2 A 5.18 ER70S-6 A 5.28 ER80S-D2 A 5.28 ER90S-G
6 A 5.2 RG60,RG65 7 A5.20 E61T-GS 5.20 E71-GS
8 A 5.29 E71T8-K6 9 A5.29 E91T8-G
TABLA 1. GRUPO DE METAL DE APORTETABLA 1. GRUPO DE METAL DE APORTE
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CAMBIO EN EL CAMBIO EN EL TIEMPO ENTRETIEMPO ENTREPASESPASES
INCREMENTO EN EL TIEMPO MAX. INCREMENTO EN EL TIEMPO MAX. ESPECIFICADO ENTRE ESPECIFICADO ENTRE LA TERMINACIONLA TERMINACIONDEL DEL 1er1er CORDON Y CORDON Y EL INICIOEL INICIO DEL DEL2°2° CORDON CORDON
CAMBIO EN LA CAMBIO EN LA DIRECCIONDIRECCIONDE SOLDEODE SOLDEO
DE VERTICAL DESCENDENTE ADE VERTICAL DESCENDENTE AVERTICAL ASCENDENTEVERTICAL ASCENDENTE
O VICEVERSAO VICEVERSA
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CAMBIO EN EL GASCAMBIO EN EL GASDE PROTECCIONDE PROTECCION(GTAW, GMAW )(GTAW, GMAW )
DE UN GAS O MEZCLA A OTRODE UN GAS O MEZCLA A OTRO
CAMBIO EN LA RATACAMBIO EN LA RATADE FLUJO ESPECIFICADADE FLUJO ESPECIFICADA(GTAW, GMAW)(GTAW, GMAW)
INCREMENTO O DISMINUCIONINCREMENTO O DISMINUCIONDE LA RATA DE FLUJODE LA RATA DE FLUJOESPECIFICADA EN EL WPSESPECIFICADA EN EL WPS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CAMBIO DEL RANGOCAMBIO DEL RANGODE VELOCIDAD DEDE VELOCIDAD DEAVANCE DEL DEPOSITOAVANCE DEL DEPOSITO
CAMBIO EN EL RANGO DECAMBIO EN EL RANGO DEVELOCIDAD DE AVANCE DELVELOCIDAD DE AVANCE DELDEPOSITO, ESPECIFICADODEPOSITO, ESPECIFICADOEN EL WPSEN EL WPS
CAMBIO EN EL FUNDENTECAMBIO EN EL FUNDENTEDE PROTECCION (SAW)DE PROTECCION (SAW)
DE UN FUNDENTEDE UN FUNDENTEA OTROA OTRO
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
5.5 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA5.5 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA
EN JUNTAS A TOPEEN JUNTAS A TOPE
DOS NIPLES DE TUBERIA DEBEN SER SOLDADOSDOS NIPLES DE TUBERIA DEBEN SER SOLDADOSSIGUIENDO TODOS LOS DETALLES DEL WPS.SIGUIENDO TODOS LOS DETALLES DEL WPS.
ANTES DE PROCEDER A EFECTUAR EL CORTE DEANTES DE PROCEDER A EFECTUAR EL CORTE DEPROBETAS Y LOS ENSAYOS MECANICOS, SE DEBEPROBETAS Y LOS ENSAYOS MECANICOS, SE DEBEREALIZAR UNA REALIZAR UNA INSPECCION VISUALINSPECCION VISUAL DE LA JUNTA DE LA JUNTASOLDADA. SOLDADA.
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
5.6 ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS A TOPE5.6 ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS A TOPEPARA LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PARA LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURADE SOLDADURA
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIONENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSION
PREPARACIONPREPARACION
CORTECORTEDIMENSIONESDIMENSIONESBORDES LISOS Y PARALELOSBORDES LISOS Y PARALELOS
METODOMETODO EQUIPO CAPAZ DE MEDIR CARGA DE FALLAEQUIPO CAPAZ DE MEDIR CARGA DE FALLARESIST. RESIST. = CARGA MAX. / AREA SEC. TRANS.= CARGA MAX. / AREA SEC. TRANS.
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
REQUISITOSREQUISITOS
RESISTENCIA DE RESISTENCIA DE LA JUNTA LA JUNTA
A LA MINIMAA LA MINIMADEL TUBODEL TUBO
ROMPE FUERAROMPE FUERADE SOLDADURADE SOLDADURA
A LA MINIMAA LA MINIMADEL TUBODEL TUBO
>=
>=
ROMPE PORROMPE PORSOLDADURASOLDADURA
>=
A LA MINIMA DEL A LA MINIMA DEL TUBO Y DEBE LOSTUBO Y DEBE LOSREQUISITOS DELREQUISITOS DELENSAYO DE ROTURAENSAYO DE ROTURACON ENTALLACON ENTALLA
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
EL SOBREESPESOR NO SERÁREMOVIDO DE NINGÑUN LADODE LA PROBETA
Espesor depared
1” (25.4 mm )Aprox.
9” (230 mm) Aprox.
LA PROBETA PUEDE SER CORTADA AMAQUINA O CON OXICORTE, LOSBORDES DEBEN SER LISOS Y PARALELOS
Figura 4 Probeta para El ensayo de resistencia ala tensión
PROBETA PARA EL ENSAYO DE TENSIONPROBETA PARA EL ENSAYO DE TENSION
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLAENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA
PREPARACIONPREPARACION
CORTECORTE
DIMENSIONESDIMENSIONES
RANURA CON SIERRARANURA CON SIERRAA CADA LADO Y ALA CADA LADO Y ALCENTROCENTRO
PROF. 1/8”PROF. 1/8”AREA MIN. 3/4”AREA MIN. 3/4”
PROCESOSPROCESOSSEMIAUTOMATICOSSEMIAUTOMATICOSAUTOMATICOSAUTOMATICOS
RANURA EN RANURA EN SOBREESPESORSOBREESPESOR
1/16”1/16”
PUEDEN SERPUEDEN SERMACROATACADASMACROATACADASANTES DE RANURARANTES DE RANURAR
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
1/8” (3.17 mm) Aprox.
1/8” (3.17 mm) Aprox.
3/4” (19 mm) mínimo
Ranuras cortadas con sierra; la probetapuede ser cortada con máquina u oxicorte;los dorbes deben ser lisos y paralelos.
El sobreespesor no será removido deningñun lado de la probeta
Espesor depared
La ranura transversal no debe no debeexceder 1/16” (1.59 mm) en profundidad
1/8” (3.17 mm) Aprox
3/4” (19 mm)mín
Probeta opcional para ensayo de roturacon entalla en procesos de soldaduraautomáticos y semiautomáticos
Figura 5 Probeta para ensayo de rotura con entalla
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
METODOMETODOROTAS AROTAS ATENSIONTENSION
SOPORTANDO AMBOS LADOSSOPORTANDO AMBOS LADOS
SOPORTANDO UN EXTREMOSOPORTANDO UN EXTREMO
REQUISITOSREQUISITOS
PENETRACION Y FUSION COMPLETAPENETRACION Y FUSION COMPLETA
POROSPOROS
ESCORIAESCORIA
INDIVIDUAL INDIVIDUAL =< 1/16”AREA TOTAL =< 2%
ANCHO ANCHO =< 1/32”LONGITUD =< 1/8” O T/2METAL SANOENTRE INCLUSIONES < 1/2”
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
1/2” (12.7 mm) mínimo
Longitud máxima 1/8” (3.17 mm) ó la mitad del espesor de pared
Máxima profundidad 1/32” (0.79 mm)
Figura .8. Dimensiones de discontinuidades en probetas de soldadura
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
ENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAIZENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAIZ (ESPESOR (ESPESOR =< 1/2")
PREPARACIONPREPARACION
CORTECORTE
DIMENSIONESDIMENSIONES
REMOCIÓN DEL SOBREESPESORREMOCIÓN DEL SOBREESPESOR
METODOMETODO
DOBLADO CON MATRIZ DE DOBLADO GUIADODOBLADO CON MATRIZ DE DOBLADO GUIADO
CON SOLDADURACON SOLDADURAEN LA 1/2 DE LAEN LA 1/2 DE LAGARGANTAGARGANTA
D. CARA:D. CARA:LA CARA HACIA LA GARGANTALA CARA HACIA LA GARGANTA
D. RAIZ:D. RAIZ:LA RAIZ HACIA LA GARGANTALA RAIZ HACIA LA GARGANTA
LA PROBETA PUEDE CORTARSE CON MAQUINA U
OXICORTE
1” (25.4 mm) Aprox
SOLDADURA
9” (230 mm) Aprox.
MAX. RADIO EN LAS ESQUINAS 1/8”
NOTA: El SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS, NIVELANDOAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA. LA PROBETA NO DEBE APLANARSE ANTES DEL ENSAYO.
Figura 6. Probeta para ensayo de doblado de cara y raíz Espesor menor o igual a ½ pulg
PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAIZDE CARA Y RAIZ
espesorespesor
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
REQUISITOSREQUISITOS
GRIETAS ENGRIETAS ENCUALQUIERCUALQUIERDIRECCIONDIRECCION
=<1/8"1/8" OOT/2T/2
GRIETASGRIETAS ENENBORDESBORDES
=<1/4" A MENOS QUE 1/4" A MENOS QUE SEA GENERADA PORSEA GENERADA PORDEFECTOS EVIDENTESDEFECTOS EVIDENTES
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
A
B
C
Figura 9 Matriz para ensayo de doblado guiado
A. Radio del émbolo = 1-3/4” (44,45 mm) B. Radio del dado = 2-5/16” (58.74 mm) C. Ancho del dado = 2” (50.8 mm)
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
ENSAYO DE DOBLADO DE LADOENSAYO DE DOBLADO DE LADO (ESPESOR (ESPESOR > 1/2") 1/2")
PREPARACIONPREPARACION
CORTECORTE
DIMENSIONESDIMENSIONES
REMOCIÓN DEL SOBREESPESORREMOCIÓN DEL SOBREESPESOR
METODOMETODO
DOBLADO CON MATRIZ DE DOBLADO GUIADODOBLADO CON MATRIZ DE DOBLADO GUIADO
CON SOLDADURACON SOLDADURAEN LA 1/2 DE LAEN LA 1/2 DE LAGARGANTAGARGANTA
D. LADO:D. LADO:LA CARA PERPENDICULAR A LA CARA PERPENDICULAR A LA GARGANTALA GARGANTA
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO DE LADODE LADO
VER NOTA 1
9” (230 mm) Aprox.
t
t
MAX. RADIO EN LAS ESQUINAS 1/8”
NOTA 1: El SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS, NIVELANDOAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA.
NOTA 2: LA PROBETA PUEDE SER CORTADA CON MAQUINA A 1/2” (13 mm) DE ANCHO O CON OXICORTE A UN ANCHO DE 3/4” (19mm) Y LUEGO MAQUINADA O ESMERILADA A UN ANCHO DE 1/2” (13 mm). LAS SUPERFICIES COSTADAS DEBEN SER LISAS Y PARALELAS
Figura 7 Probeta para ensayo de doblado lateral. Espesores de pared mayores a 1/2” (13 mm)
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
REQUISITOSREQUISITOS
GRIETAS ENGRIETAS ENCUALQUIERCUALQUIERDIRECCIONDIRECCION
=<1/8"1/8" OOT/2T/2
GRIETASGRIETAS ENENBORDESBORDES
=<1/4" A MENOS QUE 1/4" A MENOS QUE SEA GENERADA PORSEA GENERADA PORDEFECTOS EVIDENTESDEFECTOS EVIDENTES
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
N ú m e r o d e p r o b e t a s Diámetro exterior del tubo Tensión Sanidad Doblado Doblado Doblado Total Pulgadas Milímetros de raíz de cara lateral
Espesor de pared ½ pulg ( 12.7 mm ) < 2-3/8 < 60.3 0 2 2 0 0 4*
2-3/8 - 4-1/2 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4
> 4-1/2 -12-3/4 >114.3 - 323.8 2 2 2 2 0 8 > 12-3/4 > 232.8 4 4 4 4 0 16
Espesor de pared > ½ pulg ( 12.7 mm ) 4-1/2 < 114.3 0 2 0 0 2 4 > 4-1/2 -12-3/4 >114.3 - 323.8 2 2 0 0 4 8 > 12-3/4 > 232.8 4 4 0 0 8 16 * Obtener probeta de tensión de dos soldaduras o una sección completa de tubo de 1-5/16 pulg (33.4 mm) y menores.
Tabla 2. Tipo y número de probetas de ensayo para la calificación de procedimiento.
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
D 2-3/8”(60.3 mm)
ROTURA CONENTALLA
DOBLEZDE RAIZ
ROTURA CONENTALLA
DOBLEZ DERAIZ O DE
LADO
DOBLEZ DERAIZ O DE
LADO
2-3/8” < D 4-1/2” (60.3 mm) (114.3 mm)
ROTURA CONENTALLA
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
4-1/2” < D 12-3/4”(114.3 mm) (323.8mm)
ROTURA CONENTALLA
TENSION
DOBLEZ DE RAIZO DE LADO
DOBLEZ DE CARAO DE LADO
DOBLEZ DECARA O DE LADO
DOBLEZ DE RAIZO DE LADO
ROTURA CONENTALLA
TENSION
Figura 3. Localización de las probetas de soldadura a Figura 3. Localización de las probetas de soldadura a tope para calificación de procedimientotope para calificación de procedimiento
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
PARTE SUPERIORDEL TUBO
D 12-3/4”(323.8mm)
ROTURA CONENTALLA
DOBLEZ DE CARAO DE LADO
TENSION
DOBLEZ DE RAIZO DE LADO
TENSION
DOBLEZ DERAIZ O DE LADO
ROTURA CONENTALLA
DOBLEZ DE CARAO DE LADO
DOBLEZ DERAIZ O DE LADO
TENSION
ROTURA CONENTALLA
DOBLEZ DE CARA ODE LADO
DOBLEZ DE CARA ODE LADO
ROTURA CONENTALLA
TENSION
DOBLEZ DERAIZ O DE LADO
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
5.7 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA5.7 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA
SOLDADURAS EN FILETE SOLDADURAS EN FILETE
UNA SOLDADURA EN FILETE DEBE SER REALIZADAUNA SOLDADURA EN FILETE DEBE SER REALIZADADE ACUERDO A UNO DE LOS ESQUEMAS MOSTRADOSDE ACUERDO A UNO DE LOS ESQUEMAS MOSTRADOSEN LA FIGURA Nº 10, SIGUIENDO TODOS LOS DETALLES EN LA FIGURA Nº 10, SIGUIENDO TODOS LOS DETALLES DEL WPS.DEL WPS.
ANTES DE PROCEDER A EFECTUAR EL CORTE DE ANTES DE PROCEDER A EFECTUAR EL CORTE DE PROBETAS Y ENSAYOS MECANICOS, SE DEBE REALIZAR PROBETAS Y ENSAYOS MECANICOS, SE DEBE REALIZAR UNA UNA INSPECCION VISUALINSPECCION VISUAL DE LA JUNTA SOLDADA. DE LA JUNTA SOLDADA.
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LOCALIZACION DE PROBETAS PARA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA - ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA -
SOLDADURA EN FILETESOLDADURA EN FILETE
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