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Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
MANUAL 6 MANTENIMIENTO
ANEXO 1: MANUAL DE LUBRICACIÓN
ÍNDICE DE CONTENIDO
1 ASPECTOS GENERALES..................................................................................................................2
2 TRANSPORTADOR DE CINTA..........................................................................................................3
2.1 Estación de accionamiento.......................................................................................................................... 3
2.2 Estación inversora..................................................................................................................................... 10
2.3 Puente de cinta............................................................................................................................................ 12
Noviembre 2009 1
Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
1 ASPECTOS GENERALESEn las tablas siguientes se mencionan los componentes de la máquina que requieren una relubricación regular.
Las cantidades de aceite a llenar indicadas en las tablas de lubricación son valores de referencia. Consulte las cantidades exactas de relleno en la placa de datos técnicos o determínelas mediante equipos de control de nivel de aceite.
Cambie el aceite con el grupo todavía caliente por el funcionamiento para garantizar la sustitución del lubricante viejo.
Advertencia
No mezcle lubricantes sintéticos entre sí ni tampoco con lubricantes minerales. Las poli-alfa-olefinas (PAO) se puede mezclar generalmente con aceites minerales.
Tenga siempre en cuenta cuando cambie el aceite con cuál aceite se ha operado el grupo hasta este momento y si el nuevo aceite se puede mezclar con el aceite empleado hasta ahora.
Los ciclos de relubricación indicados en las tablas de lubricación son valores de referencia y se deben adaptar correspondientemente bajo condiciones de empleo extremas.
Tenga en cuenta durante la relubricación de los soportes de tambor que la grasa purgue de las juntas de laberinto durante el procedimiento de relubricación.
Tenga en cuenta durante la relubricación con grasa que la grasa purgue en el punto de apoyo durante el procedimiento de lubricación.
Los apoyos de los rodillos portantes, los rodillos de guía y de rodadura de los carros de tensado y de desplazamiento tienen lubricación permanente. Estos apoyos, excepto los rodillos portantes, se deben limpiar cada 3 a 5 años y rellenar con nueva grasa.
Importante
Noviembre 2009 2
ADVERTENCIA DE LÍQUIDOS Y VAPORES CALIENTES
Tenga cuidado cuando manipule con los materiales de servicio y auxiliares. Existe peligro de quemadura o escaldado.
La documentación suministrada de las piezas adosadas en el Manual 7 (p. ej. sobre el engranaje, los frenos, el acoplamiento, etc.) complementa las siguientes indicaciones sobre las prescripciones de mantenimiento y de lubricación y su aplicación es obligatoria.
Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
2 TRANSPORTADOR DE CINTA2.1 Estación de accionamiento
Transportador de cinta CV 002-1ESPERANZA
Datos técnicos de lubricación
Denominación Tipo de construcción
Componente Fabricante Año de construcción
CV002-1 Estación de accionamiento 2010
N° Canti-dad de piezas
Punto de engrase / punto de fricción Proce-dimien-to
Canti-dad por componente
Cantidad por punto de engrase
Intervalo Opera-ción detrabajo
Denominación del lubricante
segúnDIN
Observaciones
1 3
Engranaje de cinta Ölf 1 650 l
Después de 400 horas de servicio 1er. cam-bio. Otros cambios después de cada 5000 horas, máx. 18 m
WAceite mineralISO VG 320
Energol GR-XP 320Degol BG 320 PlusMobilgear XMP 320SHELL OMALA 320
Tenga en cuenta las indicaciones en correspondencia a la documentación del fabricante
2 1
Engranaje dispositivo tensor de cinta Ölf 1 20 l
1er. cambio después de 200 horas de servicio. Otros cam-bios después de cada 1.000 horas, pero máx. 1 año
W
Aceite mineralISO VG CLP 220
Energol GR-XP 220Degol BG 220 PlusSHELL OMALA 220AVIA GEAR RSX 220
Tenga en cuenta las indicaciones en correspondencia a la documentación del fabricante
3 3
Engranaje de cinta árbol de entrada
NI 1 30 g3000 horas de servicioa más tardar 6 meses N K2N-30
ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
4 3
Engranaje de cinta árbol de salida
NI 2 30 g3000 horas de servicioa más tardar 6 meses N K2N-30
ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
Procedimiento de lubricación (1)
Cantidad de lubrican-te a llenar por proce-dimiento de lubricación
Intervalo después del cual se deben ejecutar regularmente las operaciones de trabajo(2)
Descrip-ción delos pasos de traba-jo (3)
Observaciones
Indicaciones (1) NI = EngrasadorStb = Engrasador StaufferrÖlf = Relleno de aceiteHS = Pincel / espátulaÖlk = Aceitera
(2) h = Horas de serviciot = Diariamentew = Semanalmentem = Mensualmentej = Anualmente
(3) W = CambiarN = RelubricarR = LimpiarF = FiltrarA = Análisis del aceite
LD = Vida útil P = Comprobar
Noviembre 2009 3
Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
Transportador de cinta CV 002-1ESPERANZA
Datos técnicos de lubricación
Denominación Tipo de construcción
Componente Fabricante Año de construcción
CV002-1 Estación de accionamiento 2010
N° Canti-dad de piezas
Punto de engrase / punto de fricción Proce-dimien-to
Canti-dad por componente
Cantidad por punto de engrase
Intervalo Opera-ción detrabajo
Denominación del lubricante
segúnDIN
Observaciones
5 3Árbol motor cinta de accionamiento NI 2 60 g
8.000 horas de servicio, a más tardar 1 año
N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
6 1Árbol motor winche de tensado NI 2 20 g
8.000 horas de servicio, a más tardar 1 año
N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
7 1
Tambor de accionamiento 1Lubricación de cojinetes
NI 2 400 g w N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
8 1
Tambor de accionamiento 2Lubricación de cojinetes
NI 2 400 g w N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
9 1
Tambor tensor Lubricación de cojinetes
NI 2 200 g w N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
10 1
Tambor de inversiónLubricación de cojinetes
NI 2 400 g w N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
11
Procedimiento de lubricación (1)
Cantidad de lubricante a llenar por procedimiento de lubricación
Intervalo después del cual se deben ejecutar regularmente las operaciones de trabajo(2)
Descrip-ción delos pasos de traba-jo (3)
Observaciones
Indicaciones (1) NI = EngrasadorStb = Engrasador StaufferrÖlf = Relleno de aceiteHS = Pincel / espátulaÖlk = Aceitera
(2) h = Horas de serviciot = Diariamentew = Semanalmentem = Mensualmentej = Anualmente
(3) W = CambiarN = RelubricarR = LimpiarF = FiltrarA = Análisis del aceite
LD = Lebensdauer P = prüfen
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Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
Transportador de cinta CV 002-1ESPERANZA
Datos técnicos de lubricación
Denominación Tipo de Componente Fabricante Año de construcción
CV002-1 construcción Estación de accionamiento 2010
N° Canti-dad de piezas
Punto de engrase / punto de fricción Proce-dimien-to
Canti-dad por componente
Cantidad por punto de engrase
Intervalo Opera-ción detrabajo
Denominación del lubricante
segúnDIN
Observaciones
12 1
Tambor de accionamiento 1Lubricación laberintos cojinete
NI 4 50 g 3t N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
13 1
Tambor de accionamiento 2Lubricación laberintos cojinete
NI 3 50 g 3t N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
14 1
Tambor tensorLubricación laberintos cojinete
NI 2 30 g 3t N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
15 1
Tambor de inversiónLubricación Llberintos cojinete
NI 2 50 g 3t N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
16 2
Paquete de poleas de cable (2 poleas de cable) contrapeso
NI 1 50 g 6 m N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
17 1
Paquete de poleas de cable carro de tensado (4 poleas)
NI 1 100 g 6 m N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
18 1
Paquete de poleas de cable armazón estación de accionamiento (4 poleas)
NI 1 100 g 6 m N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
19 7
Poleas de cable torre de tensado
NI 1 20 g 6 m N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
20 1
Polea de cable (polea desviadora) armazón estación de accionamiento
NI 1 20 g 6 m N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
Procedimiento de lubricación (1)
Cantidad de lubricante a llenar por procedimiento de lubricación
Intervalo después del cual se deben ejecutar regularmente las operaciones de trabajo(2)
Descrip-ción delos pasos de traba-jo (3)
Indicaciones (1) NI = EngrasadorStb = Engrasador StaufferrÖlf = Relleno de aceiteHS = Pincel / espátulaÖlk = Aceitera
(2) h = Horas de serviciot = Diariamentew = Semanalmentem = Mensualmentej = Anualmente
(3) W = CambiarN = RelubricarR = LimpiarF = FiltrarA = Análisis del aceite
LD = Vida útil P = Comprobar
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Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
Transportador de cinta CV 002-1ESPERANZA
Datos técnicos de lubricación
Denominación Tipo de construcción
Componente Fabricante Año de construcción
CV002-1 Estación de accionamiento 2010
N° Canti-dad de piezas
Punto de engrase / punto de fricción Proce-dimien-to
Canti-dad por componente
Cantidad por punto de engrase
Intervalo Opera-ción detrabajo
Denominación del lubricante
segúnDIN
Observaciones
21 2
Soporte tambor de cable tambor de compensación
NI 1 30 g 3 m N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
22 1
Soporte tambor de cable winche de tensado
NI 1 30 g 3 m N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
23 1Cable de winche NI 1 20 kg j N OGPF
00G-30Ceritol CA 445 G
24 1Sistema hidráulico sistema de frenos accionamiento de cinta
Ölf 1 9 l 8.000 horas de servicio, a más tardar 1 año
W Aceite hidráulico
SHELL TELLUS TX 32MOBIL DTE 13 M
Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
25 1Sistema hidráulico sistema de frenos tambor de compensación
Ölf 1 9 l 8.000 horas de servicio, a más tardar 1 año
W Aceite aislante GL
SHELL TELLUS TX 32MOBIL DTE 13 M
Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
26 1Winche de tensado Elhy, rellenado de fábrica con material
Ölf 1 4,3 l 3 j W Aceite aislante GL
SHELL DIALA OIL DX
Procedimiento de lubricación (1)
Cantidad de lubricante a llenar por procedimiento de lubricación
Intervalo después del cual se deben ejecutar regularmente las operaciones de trabajo(2)
Descrip-ción delos pasos de traba-jo (3)
Observaciones
Indicaciones (1) NI = EngrasadorStb = Engrasador StaufferrÖlf = Relleno de aceiteHS = Pincel / espátulaÖlk = Aceitera
(2) h = Horas de serviciot = Diariamentew = Semanalmentem = Mensualmentej = Anualmente
(3) W = CambiarN = RelubricarR = LimpiarF = FiltrarA = Análisis del aceite
LD = Vida útil P = Comprobar
Noviembre 2009 6
Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
Noviembre 2009 7
Torre de tensado y winche
24
20
Carro de tensado con tambor tensor
Accionamiento de cinta
Accionamiento de cinta
Accionamiento de cinta
Tambor de inversión
Tambor de accionaimiento 2
Tambor de accionamiento 1 18
Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
Accionamiento de cinta Carro de tensado con tambor tensor
Tambor de accionamiento Tambor de inversión y tensor
Noviembre 2009 8
19
17
13
4
5 9, 14
9, 1014, 15
7, 8
12, 13 12, 13
Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
Noviembre 2009 9
23
9 Spannwinde8 Kompensations-trommel 3
226
Tambor de compensación
6
22
2121
25
Winche de tensado
Tambor de compensación
Winche de tensado
23
19
16
16
19
19
Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
2.2 Estación inversora
Transportador de cinta CV 002-1ESPERANZA
Datos técnicos de lubricación
Denominación Tipo de construcción
Componente Fabricante Año de construcción
CV002-1 Estación inversora 2010
N° Canti-dad de piezas
Punto de engrase / punto de fricción Proce-dimien-to
Canti-dad por componente
Cantidad por punto de engrase
Intervalo Opera-ción detrabajo
Denominación del lubricante
segúnDIN
Observaciones
1 1
Tambor de inversiónlubricación de cojinetes
NI 2 200 g w N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
2 1
Tambor de inversiónlubricación laberintos de cojinete
NI 2 30 g 3 t N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
3
Procedimiento de lubricación (1)
Cantidad de lubricante a llenar por procedimiento de lubricación
Intervalo después del cual se deben ejecutar regularmente las operaciones de trabajo(2)
Descrip-ción delos pasos de traba-jo (3)
Indicaciones (1) NI = EngrasadorStb = Engrasador StaufferrÖlf = Relleno de aceiteHS = Pincel / espátulaÖlk = Aceitera
(2) h = Horas de serviciot = Diariamentew = Semanalmentem = Mensualmentej = Anualmente
(3) W = CambiarN = RelubricarR = LimpiarF = FiltrarA = Análisis del aceite
LD = Vida útil P = Comprobar
Noviembre 2009 10
3 1Bandgetriebe BandgetriebeSpannwinde8,12 11,1510,14 22,2322,23 22,23
Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
Estación inversora
Noviembre 2009 11
1, 2
21
Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
2.3 Puente de cinta
Transportador de cinta CV 002-1ESPERANZA
Datos técnicos de lubricación
Denominación Tipo de Componente Fabricante Año de construcción
CV002-1 construcción Puente de cinta 2010
N° Canti-dad de piezas
Punto de engrase / punto de fricción Proce-dimien-to
Canti-dad por componente
Cantidad por punto de engrase
Intervalo Opera-ción detrabajo
Denominación del lubricante
segúnDIN
Observaciones
1 1
Tambor de inversiónlubricación de cojinetes
NI 2 40 g t N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
Bomba de engrase central
2 1
Tambor de inversiónlubricación Laberintos cojinete
NI 2 10 g t N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
Bomba de engrase central
3 1Recipiente de reserva bomba de engrase central
Ni 1 10 kg Si fuera necesario N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2
4 1Engranaje de elevación dispositivo de cadena eléctrico, engranaje relleno de fábrica con aceite
Ölf 1 0,4 l Cambio de aceite después de máx. 3 años;
W Aceite sintéticoVG 200
MOBIL GLYGOYLE 30 Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
5 1Engranaje de traslación dispositivo de cadena eléctrico, engranaje relleno de fábrica con aceite
1 - Lubricación de por vida
j (sólo constrol)
Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
6 1Rueda mecanismo de traslación dispositivo de cadena eléctrico
HS 4 50g 3 m N K2N-30 SHELL ALVANIA RL 2, Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
Procedimiento de lubricación (1)
Cantidad de lubricante a llenar por procedimiento de lubricación
Intervalo después del cual se deben ejecutar regularmente las operaciones de trabajo(2)
Descrip-ción delos pasos de traba-jo (3)
ObservacionesLos soportes de tambor y laberintos de cojinete están conectados a las bombas de lubricación central. La lubricación se realiza cada 4 horas en el tiempo de marcha integrado de la cinta con una duración de conexión de 4 minutos de la bomba de engrase.
Indicaciones (1) NI = EngrasadorStb = Engrasador StaufferrÖlf = Relleno de aceiteHS = Pincel / espátulaÖlk = Aceitera
(2) h = Horas de serviciot = Diariamentew = Semanalmentem = Mensualmentej = Anualmente
(3) W = CambiarN = RelubricarR = LimpiarF = FiltrarA = Análisis del aceite
LD = Vida útil P = Comprobar
Noviembre 2009 12
Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
Transportador de cinta CV 002-1ESPERANZA
Datos técnicos de lubricación
Denominación Tipo de construcción
Componente Fabricante Año de construcción
CV002-1 Puente de cinta 2010
N° Canti-dad de piezas
Punto de engrase / punto de fricción Proce-dimien-to
Canti-dad por componente
Cantidad por punto de engrase
Intervalo Opera-ción detrabajo
Denominación del lubricante
segúnDIN
Observaciones
7 1Cadena de carga dispositivo de cadena eléctrico
HS 1 Si fuera necesario NAceite de motor de automóviles
Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
8 1
Gancho de carga y rodillos de inversión dispositivo de cadena eléctrico
HS div. Si fuera necesario N K2N-30ALVANIA RL 2,
Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
9 2
Engranaje winche de cable 10 t, engranaje relleno de fábrica con lubricante
Exento de mantenimiento
Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
10 1
Engranaje winche de cable 3,2 t, engranaje relleno de fábrica con lubricante
Ölf 1 4,2 l
Cambio de aceite después de máx. 5 años;
WAceite sintético CLP 220
ARAL DEGOL GS 220SHELL TIVELA S 220BP Enersyn SG-XP 220
Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante
11 2Cable de winche 10 t winche NI 1 5 kg j N
OGPF00G-30
Ceritol CA 445 G
12 1Cable de winche 3,2 t winche NI 1 10 kg j N
OGPF00G-30
Ceritol CA 445 G
13 2Cable de winche, winche manual
NI 1 0,5 kg j NOGPF00G-30
Ceritol CA 445 G
Procedimiento de lubricación (1)
Cantidad de lubricante a llenar por procedimiento de lubricación
Intervalo después del cual se deben ejecutar regularmente las operaciones de trabajo(2)
Descrip-ción delos pasos de traba-jo (3)
ObservacionesLos soportes de tambor y laberintos de cojinete están conectados a las bombas de lubricación central. La lubricación se realiza cada 4 horas en el tiempo de marcha integrado de la cinta con una duración de conexión de 4 minutos de la bomba de engrase.
Indicaciones (1) NI = EngrasadorStb = Engrasador StaufferrÖlf = Relleno de aceiteHS = Pincel / espátulaÖlk = Aceitera
(2) h = Horas de serviciot = Diariamentew = Semanalmentem = Mensualmentej = Anualmente
(3) W = CambiarN = RelubricarR = LimpiarF = FiltrarA = Análisis del aceite
LD = Vida útil P = Comprobar
Noviembre 2009 13
Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento
Noviembre 2009 14
4
Tambor de expulsión
Tambor de expulsión
12
9,11
13
4,5,6,7,8
10,12
1
Dispositivo de cadena eléctrico