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MANTENIMIENTO PROACTIVO
9NO NIVEL
TAREAS PREVENTIVAS
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Factibilidad Tcnica y Tareas Preventivas
TAREAS PROACTIVAS:
ACCIONES A FALTA DE:
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Estas tareas se llevan a cabo
ocurra una falla, con el o
prevenir que el componente l
estado de falla. Abarcan
comnmente se denomina man
"predictivo" y "preventivo", au
utiliza los trminos
Reacondicionamiento cclico
Sustitucin cclica, y
Mantenimiento a condicin.
TAREAS PROACTIVAS:
Factibilidad Tcnica y Tareas Preventivas
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Estas tratan con el estado de falla , y
elegidas cuando no es posible identi
una tarea proactiva efectiva. Las acci
a falta de incluyen:
Bsqueda de falla,
Rediseo, y
Mantenimiento a rotura
ACCIONES A FALTA DE:
Factibilidad Tcnica y Tareas Preventivas
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Estas dos categoras corresponden a la sexta y sptima pregunta del proceso de
decisin bsico de RCM
Qu puede hacerse para predecir o prevenir cada falla?
Qu sucede si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventivaapropiada?
Factibilidad Tcnica y Tareas Preventivas
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La factibilidad tcnica de una tarea se define como:
Una tarea es tcnicamente factible si fsicamente permite reducir o realizar
una accin que reduzca las consecuencias del modo de falla asociado, a un
nivel que sea aceptable al dueo o usuario del activo.
Factibilidad Tcnica y Tareas Preventivas
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Desde el punto de vista tcnico, existen dos temas a tener en cuenta para la seletareas proactivas. Estos son:
La relacin entre la edad del componente que se est considerando y la probabilida
falle.
Qu sucede una vez que ha comenzado a ocurrir la falla
Factibilidad Tcnica y Tareas Preventivas
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Edad y Deterioro
La relacin entre la edad del componente y la probabilidad de que falle
Todo activo fsico que cumple una funcin esta en contacto con el mundo
real.
Esta sujeto a una variedad de esfuerzos (variables de operacin)
Activo fsico se deteriore
Disminucin de su resistencia al esfuerzo
Ya no puede cumplir con el funcion
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La exposicin total al esfuerzo La edad del componente
Esta conexin entre el esfuerzo y el tiempo sugiere que debe haber una relacin
entre el grado de deterioro y la edad del componente
Si esto es as, el punto en que ocurre la falla tambin debe depender de la edad del com
Edad y Deterioro
La relacin entre la edad del componente y la probabilidad de que falle
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El deterioro es directamente proporcional al
esfuerzo aplicado, y
El esfuerzo es aplicado consistentemente.
Edad y Deterioro
La relacin entre la edad del componente y la probabilidad de que falle
Si esto fuera cierto para todos los activos,
capaces de predecir la vida de los equipos precisin.
El punto de vista clsico del mantenimiento p
sugiere que esto puede hacerse todo lo que ne
es informacin suficiente acerca de las fallas
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Fallas relacionadas con la edad
La relacin entre la edad del componente y la probabilidad de que falle
An componentes que parecen idnticos varan su resistencia inicial a la falla
sutilmente
La tasa a la cual esta resistencia declina con la a edad tambin vara
No hay dos componentes sujetos a idnticos esfuerzos a lo largo de sus vidas
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La curva B representa una pieza expuesta a un nivel de esfuerzo ms alto durante su vida q
A. Entonces se deteriora ms rpidamente. El deterioro tambin se acelera en respuesta
de esfuerzo. Por otro lado, por alguna razn la pieza A parece deteriorarse a un ritmo co
importar los dos picos de esfuerzo. Finalmente, un componente falla MAS rpido que e
ejemplo muestra que la edad a la cual fallan componentes idnticos trabajando aparentem
las mismas condiciones, vara mucho.
Dos componentes puestos en servicio con resistencia a la falla similar.
BA
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Entonces, aun en los casos en que la resistencia a la falla declina con la edad, el punto e
ocurre la falla normalmente es menos predecible de lo que sugiere el sentido comn
BA
Dos componentes puestos en servicio con resistencia a la falla similar.
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Curva de probabilidad condicional de falla
Si se analizan de este modo una gran cantidad de modos de falla aparentemente
relacionados con la edad, es fcil encontrar algunos que ocurren prematuramente.
Fallas relacionadas con la edad
La relacin entre la edad del componente y la probabilidad de que falle
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El resultado de tales fallas prematuras es una curva de probabilidad condicional
Fallas relacionadas con la edad
La relacin entre la edad del componente y la probabilidad de que falle
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Este punto de vista respecto de fallas relacionadas con la edad es algo simplista, ya qhecho hay tres maneras en que la probabilidad de falla puede aumentar a medida q
componente envejece.
Fallas relacionadas con la edad
La relacin entre la edad del componente y la probabilidad de que falle
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La caracterstica que comparten los pa
es que ambos muestran un punto en e
rpido incremento de la probabilidad
de falla.
El patrn C tiene un incremento con
probabilidad de falla, pero no muestra
desgaste definida
Fallas relacionadas con la edad
La relacin entre la edad del componente y la probabilidad de que falle
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Fallas Relacionadas con la Edad y Mantenimiento Preventivo
La mayora de las personas todava tienden a asumir que: los componentes similarealizan tareas similares, funcionarn confiablemente durante un perodo, quizs
pequea cantidad de fallas tempranas al azar, y que luego la mayora de los compon
"desgastarn" aproximadamente al mismo tiempo
Tambin se los asocia con fatiga, corrosin, oxidacin y evaporacin.
En general, los patrones de falla relacionados con la edad se aplican a componentes muysimples, o a componentes complejos que sufren de un modo de falla dominante.
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Las caractersticas del desgaste ocurren mayormente cuando los equipos
entran en contacto directo con el producto. Las fallas relacionadas con la
edad tambin tienden a estar asociadas con la fatiga, la oxidacin, la
corrosin y la evaporacin.
Fallas Relacionadas con la Edad y Mantenimiento Preventivo
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Equiposque entran en contacto con el producto
Fallas Relacionadas con la Edad y Mantenimiento Preventivo
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La fatigaafecta a los componentes - especialmente a las piezas metlicas que estn su
ciclos de carga que tienen una frecuencia razonablemente alta.
Oxidacin y la corrosinafectan a un componente, esto depende de su composicin qu
del grado de proteccin que tenga y del medio en el que est operando.
La evaporacin afecta a los solventes y a las fracciones ms voltiles de los pro
petroqumicos.
Fallas Relacionadas con la Edad y Mantenimiento Preventivo
dos opciones..
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Tareas de Reacondicionamiento y Sustitucin Cclica
Los modos de falla que conforman los p
son ms probables que ocurran despu
vida til, Si una pieza o componente es u
sobreviven hasta el fin de su vida til, es
de servicio antes que entre en la zona
tomar alguna clase deACCINpara preve
por lo menos para reducir las consecuenci
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A veces, esta accin implica hacer algo para restablecer la capacidad inicial de un elem
componente que ha sido cambiado.
Tareas de Reacondicionamiento y Sustitucin Cclica
A intervalos fijos sin intentar determinar la condicin la pieza o componente afectado
El Reacondicionamiento Cclico consiste en reacondicionar la capacidad de u
elemento o componente antes o en el lmite de edad definido,
independientemente de su condicin en ese momento
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Tareas de re-trabajos cclicos.
Incluyen tambin revisiones o cambios completos hechos a intervalos preestablecid
prevenir modos de falla especficos relacionados con la edad.
En el caso de algunos modos de falla relacionados con la edad, simplemente es imposible re
la capacidad inicial del elemento o del componente una vez que ha alcanzado el fin de su vida
En estos casos, la capacidad inicial slo puede ser restaurada descartndolo y reemplazndo
uno nuevo.
En otros casos, el reacondicionamiento cclico de un elemento es tcnicamente posible,
mucho ms costo-eficaz cambiarlo por uno nuevo.
En ambos casos, si el elemento o componente se reemplazapor uno nuevo a intervalos intentar evaluar la condicin del activo viejo, la tarea se conoce como sustitucin cclica
CARACTERSTICAS DE LAS TAREAS DE REACONDICIONAMIENTO CCLICO
Tareas de Reacondicionamiento y Sustitucin Cclica
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Las tareas de sustitucin cclica consisten en descartar un elemento o componeantes, o en el lmite de edad definida, independientemente de su condicin enmomento.
Sustitucin cclica
Tareas de Reacondicionamiento y Sustitucin Cclica
Los trminos de reacondicionamiento y sustitucin cclica muchas veces se pueden apl
exactamente a la misma tarea (NIVEL)
Si se desgasta el impulsor de una bomba a una tasa predecible y por lo tanto pureemplazarse por uno nuevo a intervalos fijos, la tarea de reemplazo pueden describ
como sustitucin cclica del impulsor o el reacondicionamiento cclico de la bomba
Por esto tendemos a considerar el reacondicionamiento cclico y la sustitucin cjuntos.
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La distincin se vuelve importante Considerar un M.F.
Cualquiera de las do
Cuando se las cons
mismo nivel de an
Tareas de Reacondicionamiento y Sustitucin Cclica
Se sabe que cierto tipo de motor elctrico puede
sufrir de fallas en sus devanados despus de una
determinada cantidad de tiempo de servicio.
En este caso, podra ser posible restituirla capacidadinicial rebobinando el motor (reacondicionamiento
cclico) o sustituyndolo por uno nuevo (sustitucin
cclica).
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La Frecuencia de Tareas de Reacondicionamiento ySustitucin Cclica
La frecuencia de una tarea de reacondicionamiento o sustitucin cclica estdeterminada por la edad en la que el elemento o componente muestra un
rpido incremento en la probabilidad condicional de falla.
En el caso del Patrn C, necesitan ser analizados al menos cuatro intervalos de reacondi
diferentes para determinar el intervalo ptimo (si es que existe)
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Todos los elementos tienenuna vida", y reacondicionando el elemento o instalando unoantes que se alcance esta "vida" automticamente se lo hace Seguro".
Esto no siempre esverdad,
RCM tiene un cuidado con las tareas de reacondicionamiento y sustitucin cclicas
RCM reconoce dos tipos diferentes de vida-lmite:
lmite de vida-segura.
lmites de vida-econmica.
La Frecuencia de Tareas de Reacondicionamiento ySustitucin Cclica
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Lmites de vida-segura
La Frecuencia de Tareas de Reacondicionamiento y Sustitucin Cclica
Los lmites de vida-segura slo se aplican a las fallas que tienen consecuencias p
seguridad o el medio ambiente, con lo que las tareas asociadas deben reducir la probab
de que ocurra una falla antes del fin de su vida til a un nivel tolerable.
Esto significa que los lmites de vida-segura no pueden aplicarse a elementos que conform
patrn A, ya que la mortalidad infantil implica que podran fallar prematuramente un n
significativo de elementos.
No se pueden aplicar a ningn modo de falla cuando el elemento entra en servicio
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En condiciones ideales, los lmites de vida-segura deben determinarse antes que
elemento se ponga en servicio.
El elemento debera probarse en un ambiente que simule las condiciones operativ
para determinar qu vida realmente es capaz de alcanzar, y una fraccin conservado
de esa vida se usa como lmite de vida-segura.
LMITES DE VIDA-SEGURA
La Frecuencia de Tareas de Reacondicionamiento y Sustitucin Cclica
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LMITES DE VIDA-ECONMICA
La Frecuencia de Tareas de Reacondicionamiento y SustitucinCclica
Desde el punto de vista econmico muchas veces son
deseables el reacondicionamiento cclico o la sustitucin
cclica
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La Factibilidad Tcnica del Reacondicionamiento Cclico
Que debe haber un punto en el que haya un incremento de la probabilidad condicio
de falla (en otras palabras el elemento debe tener una "vida til")
Que debemos estar razonablemente seguros acerca de la duracin de esta vida.
La mayora de los elementos deben sobrevivir a esta edad. Si demasiados elementos fall
de llegar a ella, el resultado neto sera un aumento de las fallas imprevistas. Esto no sl
acarrear consecuencias inadmisibles, sino que significa que las tareas de reacondicion
asociadas se estn realizando fuera de secuencia. Esto a su vez trastorna el proceso com
planificacin.
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Finalmente, el reacondicionamiento cclico debe restaurar la resistencia original a la f
del activo fsico, o al menos algo que se aproxime lo suficiente a la condicin orig
como para asegurar que el elemento contine siendo capaz de cumplir la func
deseada por un perodo de tiempo razonable.
La Factibilidad Tcnica del Reacondicionamiento Cclico
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La Factibilidad Tcnica del Reacondicionamiento Cclico
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Estos puntos llevan a las siguientes conclusiones generales acerca de la factibil
tcnica del reacondicionamiento cclico:
Las tareas de reacondicionamiento cclico son tcnicamente factibles si:
Hay una edad identificable en la que el elemento muestra un rpido incremento
probabilidad condicional de falla
La mayora de los elementos sobreviven a esta edad (todos los elementos si la f
tiene consecuencias para la seguridad o el medio ambiente)
Se restaura la resistencia original del elemento a la falla. La Factibilidad
La Factibilidad Tcnica del Reacondicionamiento Cclico
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Fallas no Asociadas con la Edad
Uno de los desarrollos ms desafiantes de la administracin del mantenimiento mod
sido el descubrimiento de que en realidad muy pocos modos de falla se ajustan a alg
los patrones de falla esto se debe principalmente a una combinacin de variacioneesfuerzo aplicado y complejidad creciente.
Esfuerzo variable
La reduccin de la resistencia a la falla hace que el elemento se vuelva vulnerable al p
pico, que puede o no ocurrir antes de que sea reemplazado por otro motivo.
Cuando los elementos entran en servicio no es posible predecir cundo ocurrirn la
Por eso, estas fallas se describen como "al azar".
Un terremoto fisura una estructura pero no ca
su derrumbe
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Complejidad
Los procesos de falla que muestra la Figura 6.7 se aplican a ciertos mecanismos relativam
simples. En el caso de elementos complejos, la situacin se toma todava menos predecibl
elementos se hacen ms complejos para mejorar el funcionamiento (al incorporar tecn
nueva o adicional, o automatizando) o para hacerlos ms seguros (utilizando dispositiv
seguridad).
Una mayor complejidad significa equilibrar lo liviano y lo compacto, necesario para un alto
rendimiento, con el tamao y masa necesarios para tener durabilidad
Esta combinacin de complejidad y compromiso:
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Esta combinacin de complejidad y compromiso:
Incrementa el nmero de componentes que pueden fallar, y tambin incrementa el nme
interfaces o conexiones entre los componentes. Esto a su vez incrementa el nmero y la var
de fallas que pueden ocurrir.
Por ejemplo, una gran cantidad de fallas mecnicas se vinculan con soldaduras o p
mientras que una significativa proporcin de fallas elctricas y electrnicas tienen que ve
conexiones entre componentes. Cuantas ms conexiones de ese tipo existan, ms fallas d
tipo habr.
Reduce el margen entre la capacidad inicial de cada componente y el funcionamiento de(en otras palabras, el "poder" est ms cerca del "querer"), lo que reduce el margen de dete
admisible antes de que ocurra la falla.
Estos dos argumentos a su vez sugieren que es ms probable que sufran fallas al az
elementos complejos que los elementos simples.
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Fallas Potenciales y Mantenimiento a Condicin
Aunque muchos modos de falla no se relacionan con la edad, la mayora de ellas da algn
de advertencia de que estn en el proceso de ocurrir, o de que estn por ocurrir. Si p
encontrarse evidencia de que algo est en las ltimas instancias de la falla, podra ser poactuar para prevenir que falle completamente y/o evitar las consecuencias.
Para ello se puede utilizar la curva P-F
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porque muestra cmo comienza la falla, cmo se deteriora al punto en que puede ser dete
(punto P)y luego, si no es detectada y corregida, contina deteriorndose generalm
una tasa aceleradahasta que llega al punto de falla funcional ("F")
El punto del proceso de la falla en el que es posible detectar si la falla est ocurriendo o si e
punto de ocurrir se conoce cmo falla potencial.
Una falla potencial es un estado identificable que indica que una falla funcional estpunto de ocurrir o en el proceso de ocurrir.
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Si se detecta una falla potencial, entre el punto P y el punto F es posible que pue
actuarse para prevenir o evitar las consecuencias de la falla funcional. Las tare
designadas para detectar fallas potenciales se conocen como tareas a condicin.
Las tareas a condicin consisten en chequear si hayfallas potenciales, para que se pueda actuar para
prevenir la falla funcional o evitar las consecuencias dela falla funcional
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Las tareas a condicin se llaman as porque los elementos que se inspeccionan se deja
servicio a condicinde que continen cumpliendo con los parmetros de funcionami
especificados. Esto tambin se conoce como mantenimiento predictivo (porque esta
tratando de predecir si y posiblemente cundo el elemento va a fallar basndono
su comportamiento actual) o mantenimiento basado en la condicin (porqu
necesidad de acciones correctivas o para evitar las consecuencias se basa en una evalua
de la condicin del elemento.)
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El Intervalo P-F
Adems de la falla potencial en s misma, necesitamos considerar la cantidad de tiem
nmero de ciclos de esfuerzo) que transcurre entre el punto en el que ocurre una falla pote
en otras palabras, el punto en el que se hace detectabley el punto en el que se deteriora l
a la falla funcional
El intervalo P-F es el intervalo entre el moen que ocurre una falla potencial y s
decaimiento hasta convenirse en una ffuncional.
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El intervalo P-F tambin es conocido como el perodo de advertencia, el tiempo que lleva
la falla, o el perodo de desarrollo de la falla. Puede ser medido en cualquier unida
provea una indicacin de la exposicin al esfuerzo (tiempo en funcionamiento, unida
produccin, ciclos parada-arranque, etc.), pero por razones prcticas, generalmente es m
en trminos de tiempo transcurrido. Vara para distintos modos de falla, entre fraccio
segundo a varias dcadas.
El Intervalo P-F
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Observemos que si se realiza una tarea a condicin a intervalos que son ms largos qu
el intervalo P-F, hay una posibilidad de que pasemos totalmente por alto la falla. P
otro lado si realizamos la tarea a intervalos muy cortos respecto al intervalo P
desperdiciaremos recursosen el proceso de chequeo.
El Intervalo P-F
Por ejemplo, si el intervalo P-F para un determinad
modo de falla es de dos semanas y el elemento
chequea una vez por semana, la falla ser detectadEn cambio, si se controla el elemento una vez p
mes, es posible que nos perdamos todo el proceso
falla.
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Por otro lado, si el intervalo P-F es de tres meses, sera una prdida de tiempo y d
chequear el elemento todos los das. En la prctica generalmente basta con seleccio
frecuencia de tarea igual a la mitad del intervalo P-F. Esto asegura que la inspeccin det
falla potencial antes de que ocurra la falla funcional, mientras que provee (en la mayor
casos) una cantidad de tiempo razonable para hacer algo al respecto. Esto lleva al con
intervalo P-F neto.
Por ejemplo, si el intervalo P-F para un determinado modo de falla es de dos sema
elemento se chequea una vez por semana, la falla ser detectada. En cambio, si se coelemento una vez por mes, es posible que nos perdamos todo el proceso de falla.
El Intervalo P-F