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CATEDRA: ORGANIZACIÓN Y
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
MINERAS.
: Ing. MATOS PÁZ, Denny
1) CURASMA CASAVILCA, Nemesio 2) ICHPAS PAQUIYAURI, Efraín 3) MALLQUI DE LA CRUZ, Ángel 4) QUISPE BUENDIA, Raúl
ANGARAES, DICIEMBRE - 2015
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Al Divino que está en los
Cielos y a nuestras familias
y a todas las personas que
contribuyen en nuestra
formación profesional y a
todos los docentes que
poseen ética profesional.
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ÍNDICE GENERAL
Dedicatoria…………………………………………………………………………………………… 02
Índice General………………………………………………………………………………………. 03
Resumen…………………………………………………………………………………………….. 04
Almacén en General………………………………………………………………………………... 05
Tipos de Almacén…………………………………………………………………………………… 06
Función de los Almacén……………………………………………………………………………. 06
Principios Básicos del Almacén…………………………………………………………………… 06
Nota re Entrada a Almacén………………………………………………………………………... 07
Existencias Valoradas de Almacén (Kardex)……………………………………………………. 07
Tipo de Mercadería a Ingresar……………………………………………………………………. 08
Equipos de Almacén………………………………………………………………………………... 09
Costos de Almacenamiento……………………………………………………………………….. 10
Técnicas de Almacenamiento de Materiales………………………………………………….…. 12
Inventario Físico…………………………………………………………………………………….. 13
Codificación de Materiales…………………………………………………………………………. 14
Clasificación y Codificación de los Materiales…………………………………………………… 15
Problemas en los Almacenes……………………………………………………………………… 15
Conclusiones……………………………………………………………………………….……….. 16
Bibliografías ………………………………………………………………………………………… 17
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RESUMEN.
Un almacén es un local comercial para el almacenaje de bienes. Los almacenes son usados por
fabricantes, importadores, exportadores, comerciales, transportistas, clientes, etc. Normalmente
son construcciones grandes y planas en las zonas industriales de las ciudades. Están equipados
con muelles de carga para cargar y descargar camiones; o algunas veces son cargados
directamente de vías de tren, aeropuertos o puertos marítimos. A menudo disponen de grúas y
elevadores para manipulación de mercancías que son generalmente depositadas
en palets estandarizados.
Algunos almacenes están completamente automatizados, sin contar apenas con trabajadores en
su interior. En estos casos, la manipulación de mercancía se realiza con máquinas de
almacenaje y desalmacenaje coordinadas por controladores programables y ordenadores con
el software apropiado.
Este tipo de almacenes automatizados, se emplean para mercancías de temperatura controlada
en los cuales la disponibilidad de espacio es menor debido al alto coste que la refrigeración
supone para la empresa. También se emplean para aquellas materias o mercancías que debido
a su peligrosidad en el manipulado, o su elevada rotación rentabilizan el elevado coste que
supone la puesta en marcha de este tipo de instalaciones.
La mayor tensión de flujos entre la oferta y la demanda, ha originado un pequeño declive de los
almacenes tradicionales debido a la introducción gradual del sistema de producción
llamado JIT (Just In Time), que es un conjunto de técnicas diseñadas a mejorar la tasa interna de
retorno de un negocio Van con la reducción de materias primas y productos semielaborados.
A pesar de esto y del asesoramiento ofrecido por consultoras especializadas, la distancia entre el
fabricante y el vendedor ha crecido considerablemente en muchos aspectos siendo necesario al
menos un almacén por país o por región en una cadena de suministro para una gama de
productos dada.
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ALMACEN EN GENERAL.
ALCANCES BÁSICOS.
Almacén: Es aquel lugar donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. La formulación de
una política de inventario para un departamento de almacén depende de la información respecto
a tiempos de adelantes. Disponibilidad de materiales, tendencias en los precios y materiales de
compra, es la fuente mejor de esta información
Almacén: Es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa
comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.
Almacén: Es un deposito donde se controla físicamente y mantiene todos los artículos
inventariados, se deben establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de
algún daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y
a robos. Los registros deben mantener, lo cual facilita su localización inmediata de los artículos.
Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de
suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo
de agenteseconómicos (agricultores, ganaderos, mineros, industriales, transportistas, importador
es, exportadores, comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.) Constituyen una
parte habitual de las explotaciones agrarias y ganaderas (en muchos casos formando parte de
la vivienda rural tradicional o de construcciones peculiares).
Almacén
TIPOS DE ALMACÉN
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El gasto de las instalaciones físicas del almacenaje es importante dentro del costo de distribución
física. Son dos.
Almacenes privados.- Son propiedad de una empresa que los opera con objetivo de distribuir
sus propios productos, algunos de ellos: Cola Real, Empresas Agrícolas, Mineras, Mega
Mercados, Saga Falabella, Terminales terrestres, Fábricas y otros consumidores especiales.
Almacenes públicos.- Son organizaciones mercantiles, cuya principal actividad es proporcionar
almacenaje para la distribución física de los productos de otras empresas sobre la base de
alquiler. Estos almacenes llegan a ofrecer productos, etc. La diferencia entre unos y otros estriba
en que los privados el gasto es un costo variable y en los públicos el gasto es un costo fijo como
seguros, impuestos e intereses, algunos de ellos. Aduanas, Defensa Civil, Gobiernos regionales
y locales, Puerto de Callao, Pisco y Chimbote, Petroperú e otros.
FUNCIÓN DE LOS ALMACÉN:
La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de varios factores
tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa, el grado de descentralización
deseado, a variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades
de manufactura y de la programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un
servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes.
Recepción de materiales, se responsabiliza de las mercancías recibidas de transporte
externo o proveniente de una fábrica.
Registro de entradas y salidas del Almacén
Almacenamiento de materiales
Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias
reales de materia prima.
Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.
Despacho de materiales.
Función de las Existencias
Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:
Retraso en el abastecimiento de materiales.
abastecimiento parcial
Compra o producción en totales económicos.
Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
Los siguientes principios son basados para todo tipo de almacén:
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La custodia fiel de los materiales o productos deben encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de un solo persona en cada almacén.
El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de
recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de
inventarios.
Debe existir una sola puerta, o en caso una entrada y otra de salida, (ambas con debido
control).
Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del
almacén (entradas y salidas).
Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y
conocido de compras, control de inventarios y producción.
La identificación debe estar codificada.
Cada material o producto se debe ubicar según su clasificación e identificación en
pasillos, estantes, espacios mercados para facilitar su ubicación.
Toda operación de entrada y salida del almacén requiere documentación autorizada
según sistemas existentes.
La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él, e
estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de
inventarios.
FORMULARIO - NOTA DE ENTRADA A ALMACÉN: Finalidad es servir de documento fuente
en el área de bienes y comprobar el ingreso de los artículos al almacén por cualquier concepto.
Descripción.
Encabezamiento
Nombre del ministerio o entidad
Nombre del formulario: NOTA DE ENTRADA A ALMACEN
Procedencia: nombre o razón social de la persona, institución o dependencia
Destino: para indicar el nombre de la dependencia que va a ser uso
Según: para describir la clase de documentos y su numeración (Resolución, Acta, etc.)
Recuadro derecho
Numero
Día, mes y año
Almacenamiento.- Para el cumplimento de esta etapa se utiliza los siguientes formulario
1. Existencias valoradas de almacén (Kardex)
2. Control visible de almacén
EXISTENCIAS VALORADAS DE ALMACÉN (KARDEX).- Su fin es establecer el registro
permanente de los inventarios, suministrar información del movimiento de entrada y salida de los
artículos en almacena si como determinar las existencias en cantidades totales unitarias.
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Descripción. El formulario está diseñado de acuerdo a las directivas del INANTIC. Consta así
Encabezamiento
Nombre del formulario: existencias valoradas de almacén (kardex)
cuerpo
Fecha
COMPROBANTE: divide en 02 sub columnas
CANTIDAD: se sub dividen en 03 sub columnas
Entrada.- Cantidad de los artículos ingresados
Salida.- Cantidad de los artículos egresados
Saldo.- Diferencia de las sub – Columnas entrada y salida
Costo promedio: Se utiliza para la aplicación del método de evaluación
IMPORTE: se dividen en 03 columnas
Entrada.- Valor en soles de los artículos ingresados
Salida.- Valor en soles de los artículos egresados
Saldo.- Diferencia de las sub – Columnas entrada y salida
Cadenas de abastecimiento (Supply Chain), Incluye toda las actividades relacionadas con el
flujo y transformación de bienes y productos, desde la etapa de materia prima hasta el consumo
de usuario final.
La gestión de la cadena de abastecimiento (Supply Chain Manangemet), es la integración
de todas las actividades mencionadas anteriormente a través de una relación entre todos los
componentes de la cadena utilizando la tecnología disponible.
TIPO DE MERCADERIA A INGRESAR.
1. Almacén de materia prima y partes componentes.- Tiene como función principal el
abastecimiento oportuno de materia primas o partes componentes a los departamento
de producción.
2. Almacén de materias auxiliares.- Llamados también indirectos son todos aquellos que
no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo
pueden ser: Los lubricantes, grasas combustibles, etiquitas, envases, etc.
3. Almacén de productos en proceso.- En proceso o artículos semi-terminados son
guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programación.
4. Almacén de productos terminados.- Presta servicio al departamento de ventas
guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a
los clientes.
5. Almacén de herramientas.- Esto debe ser bajo custodia de un encargado especializado
para el control de esas herramientas, equipos útiles que se prestan a los distintos
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departamentos y operarios de producción o de mantenimiento, cabe mencionar: Brocas,
máquinas perforadoras, lámpara minera, barrenos, piezas esméreles.
6. Almacén de materias de desperdicio.- Los productos o partes de materiales
rechazados por el departamento de control de calidad y que no tienen salvamiento o
reparación, deben tener control separado, y queda najo el cuidado del departamento.
7. Almacén de material obsoleto.- Son los que han sido descontinuados en la
programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o
por haberse vencido el plazo de caducidad. Estos no deben ocupar los espacios
disponibles para aquellos que son de consumo actual.
8. Almacén de devoluciones.- Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en el se
separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.
EQUIPOS DE ALMACÉN
Estrategias y cajas o casilleros:
Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea
el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compañías, el
departamento de conservación constituye las estanterías, los casilleros, compartimiento, entre
otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de
acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes
especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaños.
Función de Recepción:
La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un transportador común, es
la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compañía,
la actividades de construcción, el procedimiento será el mismo.
Importancia:
La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia, ya que una
gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepción
total bajo un departamento único, las excepciones principales son aquellos grandes empresas
con plantas múltiples. La recepción está estrechamente ligada a la compra, ya que
probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento
de compra.
Proceso
Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está en orden y en
buenas condiciones, si el recipiente está dañado o no se recibió el número de paquetes
requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podrá
dar recibo de conformidad por él envió, esto es esencial sin tomar en cuenta si
el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir para dar fuerza a
cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.
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De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía también debe
ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en el área de
almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte materiales
de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.
COSTOS DE ALMACENAMIENTO
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales denominaremos, los costos
de existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de permanencia
en existencias y el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el
tiempo de permanencia, tantos mayores serán los costos de existencias. El costo de existencias
(CE es la suma de los costos: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP)
Vemos:
El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuación:
CA = Q/2x Tx Px I
Dónde:
Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.
T= Tiempo de almacenamiento.
P= Precio Unitario de material y,
I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Sin embargo, el CA está compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el
tiempo) y una parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la
bodega, seguro contra incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, entre otro). La
parte fija no depende de la cantidad y tiempo de almacenamiento. Por ello, es prudente
utilizar una fórmula más amplia – la tasa de almacenamiento (TA) que constituye la
suma de las siguientes tasas.
Ta = Tasa de almacenamiento Físico:
Ta = 100 x Ax Ca
C x P
Dónde:
A= Área ocupada por las existencias.
Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.
C= Consumo anual del material.
P= Precio Unitario material.
Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias:
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Tb= 100x Ganancia
Q x P
Dónde:
Q x P= Valor de los productos almacenados.
Tc= Tasa de seguros del material almacenado
Tc= 100x Costo anual del equipo
Q x P
Td= Tasa de transporte, manipulación y distribución del material
Td= 100x devaluación anual del equipo
Q x P
Te= Tasa de obsolescencia del material:
Te= 100x Pérdidas anuales por antigüedad
Q x P
En resumen, la tasa de almacenamiento (Ta) es la suma de todas las tasas explicadas:
TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf
a. Costo de Almacenamiento:
b. Costo de pedido:
El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el procesamiento de cada
pedido de compra. Para calcular el CP, se parte del costo anual de todos los costos involucrados
en el procesamiento de los pedidos de compra, divididos por el número de pedidos procesados
en el pedido.
CP= Costo anual de los pedidos (CAP)
Número de pedidos en el año (N)
El CAP se calcula a través de los siguientes gastos efectuados en el año:
1. Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.
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2. Materiales utilizado en la confederación del pedido (formularios, papel, sobres, entre
otros).
3. Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, teléfono, fax, gastos
de oficina, entre otras).
Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:
CE = CA + CP
Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para reducir al mínimo el
CE.
TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales.
Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucran
grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de almacenamiento de
materiales depende de los siguientes factores:
Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
Tipos de materiales que serán almacenados.
Tipos de materiales que serán almacenados.
Número de artículos guardados.
Velocidad de atención necesaria.
Tipo de embalaje.
El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas imprescindibles
de la AM. Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:
Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes
de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar
su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga
unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en
cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte. La formación de cajas unitarias
se hacen a través de una diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de
madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales básicas
son 1100mm x 1100mm como patrón internacional para adecuarse a los
diversos medios de transporte y almacenamiento.
Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:
En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.
Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de
materiales no requieren utilizar equipos de materiales.
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Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de
materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas
dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas,
lápices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semi acabados pueden
guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de
metal, de madera de plástico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamaño
pude variar enormemente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en
el mercado proveedor.
Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos
tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanterías pueden ser
de madera o perfiles metálicos, de varios tamaño y dimensiones, los materiales que se
guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanterías constituye el medio
de almacenamiento más simple y económico. Es la técnica adoptada para piezas
pequeñas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.
Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como
tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en
rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero
Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para aprovechar
al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras,
obedeciendo a una distribución equitativa de cargas, es una técnica de almacenamiento
que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en la práctica, forma un
gran y único estante. El apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en
consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La
configuración del apilamiento es lo que define el número de entradas necesarias a las
plataformas.
Contenedores flexibles: Es una de las técnicas más recientes de almacenamiento, el
contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente
y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varía según su uso. Se utiliza
para almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos, con capacidad que
puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de
apiladoras o grúas.
Es muy común la utilización de técnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento
de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los
almacenes.
INVENTARIO FÍSICO
Se da el nombre de inventario de mercancía a la verificación o confirmación de la existencia de
los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es
una estadística física o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia
anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario físico porque se trata de una estadística física
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o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la
existencia registradas en las FE. El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en
el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasión, el
inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, en las secciones, en el depósito, entre
otras.
El inventario físico es importante por las siguientes razones:
a. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y las
existencias físicas (cantidad real en existencia).
b. Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables,
en valores monetarios.
c. Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), para efectos
de balances, cuando el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio fiscal.
La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones:
1. El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en
el libro de inventario, conforme la legislación.
2. El inventario físico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la
existencia del material y la aproximación del consumo real.
CODIFICACIÓN DE MATERIALES
Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan
sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace
casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc.
Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un
sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuado, operativo
operacionalización de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de
clasificación de artículos a la catalogación, simplificación, especificación, normalización,
esquematización y codificación de todos los materiales que componen las existencias de la
empresa. Veamos mejor este concepto de clasificación, definiendo cada una de sus etapas.
Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir ninguna. La
catalogación permite la presentación conjunta de todo los artículos proporcionando una idea
general de la colección. Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos
empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o más piezas para un mismo fin, se
recomienda la simplificación favorece la normalización. Especificación: significa
la descripción detallada de un artículo, como sus medidas, formato, tamaño, peso, etc. Cuando
mayor es la especificación, se contara con más informaciones sobre los artículos y menos dudas
con respecto de su composición y características. La especificación facilita las compras del
artículo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la
inspección al recibir el material, el trabajo de ingeniería del producto, etc.
Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas
aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.
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Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y formatos para los
materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarización hace que,
por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificación, con lo cual se evita que cientos de
tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. Así catalogamos, simplificamos,
especificamos, normalización y estandarización constituyen los diferentes pasos rumbo a la
clasificación. A partir de la clasificación se puede codificar los materiales.
CLASIFICACIÓN
Catalogación
Simplificación
Especificación
Normalización
Estandarización
Codificación
CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo,
características, utilización etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de
material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación y localización de la bodega
La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa
representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y
suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de codificación más usadas son: código
alfabético, numérico y alfanumérico.
El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales
identifica determinadas características y especificación. El sistema alfanumérico limita el número
de artículos y es de difícil memorización, razón por la cual es un sistema poco utilizado.
El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y6 abarca un mayor número de
artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los
números representan el código indicador del artículo.
PROBLEMAS EN LOS ALMACENES.
Son varios los problemas que se pueden derivarse de la escasa disponibilidad de locales, o el
hecho de que estos sean poco racionales o inadecuados a las exigencias de la entidad o
empresa
El espacio e el personal son insuficientes
El personal es incapaz por falta de entrenamiento
El almacén está mal localizado o existe una mala distribución
Deficiente colocación de la mercadería
Equipo de almacenamiento inadecuado
Equipo de manejo de material insuficiente o inadecuado.
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CONCLUSION
El almacenaje no queda exento de esta homogeneización, no sólo provocado por la
estandarización de las bases utilizadas, sino por la falta de implantación de sistemas alternativos
de almacenaje de comprobada eficacia, debido principalmente a la falta de conciencia de la
aplicación de técnicas de mejora de los sistemas, que son presentes en otras partes de la
actividad empresarial (caso de producción), así como la disponibilidad de mayores recursos
de inversión.
La importancia de factores relacionados con la calidad de servicio orientada a garantizar una
respuesta eficiente al consumidor se pone de manifiesto por el elevado valor de los indicadores
de gestión orientados a este efecto, situando como premisa en la gestión de los almacenes la
satisfacción del cliente, por lo que el papel de los almacenes en la cadena de suministro ha
evolucionado de ser instalaciones dedicadas simplemente a almacenar a convertirse en centros
enfocados al servicio, ampliando su ámbito de responsabilidad dentro de la función logística.
La saturación de los almacenes puede ser un factor limitante en lo que a la disposición de
espacio y capacidad se refiere, provocando problemas o dispersiones en las políticas de gestión
operativa de los mismos y en las políticas de gestión de stocks.
La situación actual en la gestión de almacenes pasa por la implantación de sistemas integrados
de gestión, finalización del proceso de implantación de sistemas de radiofrecuencia y una mayor
implantación de sistemas de almacenaje de mayor rendimiento por m3, con el objetivo de
convertirse en una parte importante dentro de la estrategia de la empresa, pudiendo ser una
alternativa sólida ante un la tendencia hacia la externalización de procesos.
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BIBLIOGRAFIA
1. Escudero Serrano, María José; Escrivá Monzó, Joan; Clar Bononad, Federico (1999)
2. Lobato Gómez, Emiliano Asís (2006).
3. Lozano Rojo, Juan Ramón (1998). Unidad didáctica-Los almacenes
4. McGraw-Hill Interamericana de España, S.A.U.
5. Manual de Estudio – Universidad José Carlos Mariátegui – Lima - 2009
6. Manual de Operaciones de almacenaje. Madrid, Editorial Editex, S.A.
7. Manual de Operaciones de almacenaje. Pozuelo de Alarcón (Madrid, España): Editorial
Editex, S.A.