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DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Características Técnicas
De
Productos y Accesorios
de Montaje Eléctrico
DIVISION PORTA CONDUCTORES
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Cañería De
Conducción Eléctrica
DIVISION PORTA CONDUCTORES
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Cañería de Conducción Eléctrica
Presentación: Largo de 3 m.
Aplicaciones: Redes eléctricas, telefónicas, Fibra óptica
Conduit Rígido
NORMA ANSI C-80.1
Características Técnicas
Terminación: Extremos Roscados hilo NPT ANSI B1.20.1;
Una copla por tira, hilo recto.
Recubrimiento Protector:
• Galvanizado por inmersión en caliente.
CONDUIT RIGIDO NORMA ANSI - C 80.1
Diámetro Nominal
Diámetro Exterior (D)
Diámetro Interior (d)
Espesor (e)
Peso de 3 m.
pulg. mm mm mm Kg
1/2 3/4 1
1 1/4 1 1/2 2
2 1/2 3 4 6
21,30 26,70 33,40 42,20 48,30 60,30 73,00 88,90 114,30 168,30
16,00 21,30 27,00 35,40 41,30 52,90 63,20 78,50 102,90 154,80
2,64 2,72 3,20 3,38 3,51 3,71 4,90 5,21 5,72 6,76
3,63 4,83 7,14 9,72 11,64 15,54 24,69 32,25 45,96 80,79
DIVISION PORTA CONDUCTORES
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Conduit Intermedio NORMA ANSI C-80.6
Características Técnicas
Terminación: Extremos Roscados hilo NPT ANSI B1.20.1;
Una copla por tira, hilo recto.
Recubrimiento Protector:
Galvanizado por inmersión en caliente.
CONDUIT INTERMEDIO NORMA ANSI C 80.6
Diámetro Nominal
Diámetro Exterior (D)
Diámetro Interior (d)
Espesor (e)
Peso de 3 m.
pulg. mm mm mm Kg
1/2 3/4 1
1 1/4 1 1/2 2
20,83 26,26 32,89 41,78 48,01 60,12
16,87 22,08 28,19 36,94 42,93 54,78
1,98 2,09 2,35 2,42 2,54 2,67
2,76 3,72 5,31 7,05 8,55 11,34
DIVISION PORTA CONDUCTORES
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Tubos Eléctricos Livianos y EMT
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Tubo Eléctrico Liviano Presentación: largo 3 m Aplicaciones: Instalaciones livianas, casas, oficinas. NORMA NCH 498 TIPO I SERIE CI
Características Técnicas Terminación: Roscados hilo DIN 40430 (Recto). Una copla por tira, hilo recto. Recubrimiento: Zincado Electrolítico.
NORMA NCH 498 TIPO I SERIE CI
Diámetro Nominal Diámetro Exterior
(D) Espesor
(e) Peso de 3 m.
pulg. mm mm Kg
5/8 3/4 1
1 1/4 1 1/2 2
15,88 19,05 25,40 31,70 38,10 50,80
1,00 1,20 1,20 1,40 1,60 1,60
1,11 1,59 2,19 3,15 4,32 5,82
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Tubo Eléctrico EMT
Presentación: Largo 3 metros
Aplicaciones: Instalaciones livianas, casas, Oficinas, Tiendas.
NORMA ANSI C.80.3
Características Técnicas
Terminación: Extremos Lisos
Sistema de acople: Uniones rápidas de fácil montaje
Recubrimiento: Zincado Electrolítico, G
Galvanizado por Inmersión (Galvanizado en Caliente)
NORMA ANSI C.80.3
Diámetro Nominal Diámetro Exterior
(D) Espesor
(e) Peso de 3 m.
pulg. mm mm mm Kg
1/2 3/4 1
16 21 27
17,93 23,42 29,54
1,07 1,25 1,45
1,29 1,97 2,90
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Elementos
De
Soportación Eléctrica
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INT R O D U C C I O N
Cuando es necesario evaluar un proyecto de montaje eléctrico es necesario considerar
varios aspectos de suma importancia de los cuales dependerá el tipo, la forma y los
elementos necesarios a ocupar en el desarrollo de este.
La bandeja porta cables se ha convertido en una parte crítica de la industria del
Montaje Eléctrico.
La bandeja porta cables es un sistema de apoyo rígido continuo diseñado para llevar
cables eléctricos. Puede soportar líneas de potencia de alto voltaje, cables de
distribución de potencia de baja tensión, cables de control y distintos tipos de cables
para telecomunicaciones.
Es una forma segura de llevar grandes número de cables a distancias considerables
entre sus puntos de origen y destino.
Las bandejas porta cables soportan todo el peso de los cables de manera similar a un
puente. Un puente es una vía que permite un transporte seguro para el tráfico entre
los soportes, en forma similar la bandeja porta cables es una vía que proporciona
transporte seguro para el tendido de cables entre los soportes.
Por consiguiente, las bandejas porta cables son el componente estructural del sistema
de canalización eléctrico de un determinado proyecto. La bandeja debe llevar encima
una carga específica segura de cables entre dos soportes.
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Selección del Sistema de Bandeja Porta cables
Al momento de diseñar y planificar un sistema de canalización mediante bandejas
porta cables, sobre los siguientes nueve factores recae la mayor importancia para
obtener el sistema más apropiado a las necesidades del proyecto y presupuesto:
• Materiales y Acabado
• Tipos de fondo de la Bandeja Porta cables
• Clase de Designación NEMA
• Dimensiones
• Deflexión
• Longitud de las Secciones Rectas
• Radio de Curvatura de curvas
• Localización de los soportes para las bandejas porta cables
Materiales y Acabado.
Los materiales y el acabado más conveniente en un sistema de bandejas porta cables
para una determinada aplicación dependerá de su costo, del potencial requerido contra
la corrosión, y de las consideraciones eléctricas propiamente dicho.
Imel ofrece sistemas de bandejas porta cables fabricados en acero, acero inoxidable
y de aluminio, así mismo acabados resistentes a la corrosión como zinc y tratamientos
con pintura epóxica especial.
La mayoría de los sistemas de bandejas porta cables se fabrican de un metal
resistente a la corrosión tales como; acero de bajo carbono, acero inoxidable o una
aleación de aluminio, o de un metal con acabado anticorrosivo bien sea de zinc o
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epóxico. La escogencia del tipo de material para cualquier instalación en particular
dependerá del ambiente en donde se realizará dicha instalación, las consideraciones
de corrosión del lugar y el proyecto eléctrico, además del costo. A continuación se
describirán los materiales:
Acero.
Las bandejas porta cables de IMEL fabricadas en acero son elaboradas empleando
láminas de acero de calidad estructural, AISI 1010 laminada en frío, asegurando que
el material reunirá el rendimiento mínimo y las fuerzas tensores de normas ASTM
aplicables.
Todos los laterales y travesaños de bandeja así como, las uniones son de la misma
calidad de acero. La resistencia a la corrosión del acero varía ampliamente con el
recubrimiento que se le aplique.
Los beneficios principales de bandeja porta cables de acero son su alta rigidez y el
bajo costo. Las desventajas incluyen peso alto, baja conductibilidad eléctrica y la
resistencia de corrosión relativamente pobre si no es recubierta de alguna protección.
IMEL ofrece los siguientes acabados para mejorar la resistencia a la corrosión del
acero; el pregalvanizado, la galvanización en caliente por inmersión después de
fabricación, y pintura especial.
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Acero inoxidable
Las bandejas porta cables de acero inoxidable que ofrece IMEL son elaboradas de
láminas de acero inoxidable AISI tipo 304 o 316L.
Ambos son no magnéticos y pertenecen al grupo de los aceros llamados austeniticos.
El acero inoxidable 304 es resistente a los agentes químicos orgánicos, y los químicos
inorgánicos a temperaturas elevadas. El acero inoxidable 316 ofrece mejores
propiedades anti corrosivos en ambientes en los cuales predomine vapores sulfúricos o
clorhídricos.
Acabados
Recubrimiento por galvanizado
El recubrimiento ampliamente usado para bandejas porta cables y sus accesorios es el
galvanizado. Es rentable, protege contra una amplía variedad de químicos
medioambientales, y se auto protege si un área se pone indefensa a través de cortes o
arañazos.
La resistencia a la corrosión está relacionada directamente con el espesor de la capa
de recubrimiento y la aspereza del ambiente.
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Galvanizado electrolítico
Electro galvanizado también conocido como zinc chapado o Electro plateado, es el
proceso por el cual una capa de zinc se deposita en sobre el acero par electrólisis a
través de un baño de sales de zinc.
El principio básico de los procesos de recubrimientos electrolíticos consiste en la
conversión del metal del ánodo en iones metálicos que se distribuyen en la solución.
Estos iones se depositan en el cátodo (pieza que será recubierta) formando una capa
metálica en su superficie. En este proceso de recubrimiento la capa depositada forma
cristales metálicos. El recubrimiento electrolítico de las piezas se produce casi
exclusivamente por inmersión en un baño. Para ello se introducen las piezas en las
cubas donde se encuentra el electrolito, se les aplica la corriente como cátodo, se
recubren y se secan.
Como ejemplo se presenta el caso del cobre, que se disuelve del ánodo y deposita
sobre la pieza con ayuda de corriente eléctrica.
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Una línea de recubrimientos electrolíticos está compuesta por numerosas operaciones
que, en función de las exigencias de calidad y el campo de aplicación seleccionado
pueden agruparse del siguiente modo:
a) Pre tratamientos mecánicos. Incluye procesos como el cepillado, pulido y
rectificado que permiten eliminar asperezas o defectos de las superficies. Tras
estas operaciones es necesario someter a las piezas a un proceso de lavado,
puesto que durante el mismo se deposita sobre la superficie de las piezas una
parte de la grasa y del abrasivo utilizado.
b) Desengrase. En la fabricación de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y
sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. El desengrase puede
efectuarse básicamente de dos formas: con disolventes orgánicos o en
soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador.
c) Decapado. El objeto del decapado es la eliminación del oxido.
d) Neutralizado. El proceso de activado, también llamado neutralizado o decapado
suave, se utiliza para eliminar esa pequeña capa de óxido que se ha formado
sobre la superficie del metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada
en sucesivas etapas. Esa pequeña capa de óxido hace que la superficie sea
pasiva y por lo tanto mala conductora.
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Los Materiales y el Proceso Electrolítico
Pregalvanizado
El pregalvanizado, conocido también como galvanizado laminado o laminado galvanizado
por inmersión, se produce en un tren de laminación rodante pasando las bobinas de
acero a través zinc fundido contenido en una cuba. Estas bobinas posteriormente son
cortadas en secciones a las medidas comerciales. Para mayor información del proceso
ver técnicas continuas para galvanizado de láminas más adelante.
En la fabricación de bandejas y accesorios las áreas que normalmente no se
recubrieron durante el proceso de fabricación, como cortes y soldaduras, son
protegidas por el zinc a su alrededor que opera como ánodo de sacrificio. Durante la
soldadura, una pequeña área es afectada directamente por el calor, quedando también
desprovista de revestimiento, pero el mismo proceso anterior de autoprotección
ocurre.
De acuerdo con A525-M87, el acero pregalvanizado no se recomienda generalmente
para el uso al aire libre o en ambientes industriales.
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Galvanizado en caliente por inmersión.
El galvanizado en caliente por inmersión consiste en un proceso de recubrimiento que
se utiliza para proteger las superficies metálicas de la corrosión. Galvanizar en
caliente, es recubrir los productos o materiales de hierro y acero, mediante la
introducción de los materiales en un tanque de zinc fundido.
Proporcionan protección al metal de base al aislarlo del medio ambiente y esta
protección por pantalla es muy eficaz, ya que el zinc, se corroe más lentamente que
éste, pues al estar en contacto con el aire y el agua se recubre rápidamente de una
película superficial muy estable e insoluble de carbonatos básicos de zinc, que impide
el progreso de la corrosión.
Cuando por cualquier golpe o raspadura queda al descubierto alguna zona del acero
base, el ataque corrosivo se orienta hacia el cubrimiento de zinc y como los productos
que se forman por la corrosión del zinc son más voluminosos que el mismo zinc del que
proceden, estos productos taponan las pequeñas zonas del metal de base que quedan al
descubierto y de esta manera detienen la corrosión.
Después que la bandeja porta cables de acero se ha fabricado, se sumerge en un baño
de zinc fundido, produciendo una capa en todas las superficies, así como en todos los
bordes, agujeros y soldaduras.
El espesor del revestimiento es determinado por el tiempo de duración que cada pieza
permanece sumergida en el baño y a la velocidad en que es sacada del mismo. El
galvanizado por inmersión en caliente después de la fabricación crea un revestimiento
más grueso que el del proceso de pre galvanización, un mínimo de 3.0 onzas por píe
cuadrado de acero o 1.50 onzas por píe cuadrado en cada cara de la lámina.
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El proceso es recomendado para bandejas porta cables usadas en la mayoría de los
ambientes externos y en muchas aplicaciones de severos ambientes industriales.
Fases del recubrimiento galvánico:
Desengrase y limpieza de los materiales a galvanizar.
Esto se logra introduciendo las piezas metálicas en una solución ácida biodegradable,
que disuelve la grasa y el aceite presentes en el material.
Cuando el desengrase es alcalino, suele existir un lavado intermedio precio a la
siguiente etapa. Por lo general, se trata de baños de ácido clorhídrico. En caso de que
las piezas a galvanizar sean piezas defectuosamente galvanizadas o piezas cuyo
recubrimiento de zinc deba ser renovado, se introducen también en esta etapa del
proceso.
Decapado,
Fase donde se elimina de la superficie el óxido que permanece en el material.
Mordentado.
La siguiente fase del proceso consiste en el tratamiento de las piezas con mordientes
cuya composición fundamental son sales de cloruro de zinc y de amonio. El objetivo de
esta etapa es el conseguir una mejor adherencia del recubrimiento de zinc.
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La fase de flusaje
Es indispensable para proteger igualmente al material de la oxidación que puede
producirse durante el secado y el precalentamiento.
En la etapa de precalentamiento
Se seca el material húmedo proveniente del tanque de flusaje y se precalienta en un
horno para permitir la distensión de las estructuras y soldaduras del acero, en forma
gradual, eliminando así la posibilidad de que se produzca un shock térmico durante la
inmersión en el baño de zinc fundido a 450°C.
Galvanizado
Posteriormente, a la fabricación de la bandeja o accesorio y de haber pasado por los
pasos previos al sumergir las piezas en el baño de zinc fundido (Ta = 450°C), se
produce una adhesión de carácter metalúrgica quedando la bandeja totalmente
recubierta con una capa mínima alrededor de las 66 micras por todas sus caras, por
último, tiene lugar el enfriamiento de las piezas, el cual puede ser al aire o
sumergiéndolas en un baño de agua.
Técnicas de galvanizado por Inmersión
Dentro del proceso de galvanizado por inmersión existen las técnicas continuas y
discontinuas, distinguiéndose entre ellas los siguientes tipos:
- Técnicas discontinuas:
Galvanizado de piezas (bandejas y accesorios)
Galvanizado de tubos
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- Técnicas continúas:
Galvanizado de láminas (láminas pre-galvanizadas)
Galvanizado de alambres
Galvanizado de piezas
Para que una pieza esté correctamente galvanizada, es necesario que, la superficie del
hierro o acero se limpie a fondo, hasta la obtención de una superficie brillante, de tal
forma que el hierro puede reaccionar con el zinc fundido. Por este motivo, las piezas
que han de ser galvanizadas, son sometidas a una serie de pre tratamientos previos
que por lo general consisten en: desengrase, decapado, lavado, mordentado y secado.
Desengrase
Normalmente es necesario realizar un tratamiento de desengrase (por lo general
alcalino) para eliminar los residuos de aceites y grasas, tales como aceites de corte
procedentes de procesos de fabricación anteriores.
(Laminado en frío, embutición, mecanizado).
Los baños de desengrase tienen en sus composiciones agentes tenso activos que
emulsionan los aceites y las grasas adheridos a la superficie de la pieza. La efectividad
del baño de desengrase depende fundamentalmente de la concentración de los agentes
desengrasantes, temperatura del propio baño y duración del tratamiento.
En algunos casos se utilizan desengrases decapantes, baños en los que se realiza
simultáneamente el desengrase y el decapado.
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Desengrase ácido
Los baños de desengrase ácidos se componen de ácidos inorgánicos como el ácido
clorhídrico y/o o-fosfórico, solubilizantes y agentes anticorrosivos. Es recomendable
realizar un lavado tras el desengrase ácido, ya que de esta forma se minimiza el
arrastre de sustancias orgánicas al siguiente baño de decapado.
La temperatura de trabajo de los baños de desengrase de este tipo suele ser
relativamente baja, entre 200 C y 400 C.
Desengrase alcalino
El proceso de desengrase más común y efectivo utilizado en el galvanizado es una
solución alcalina en caliente. Se distingue entre los desengrases alcalinos de alta
temperatura (alrededor de 850 C) y los de baja temperatura.
(a partir de 400 C).
Este tipo de baños es más eficaz que el anterior, pero en este caso es necesaria la
existencia de una etapa de lavado intermedia previa al proceso de decapado, para
evitar la neutralización paulatina del baño de decapado debido al arrastre de solución
del desengrase.
Desengrase decapante
La utilización de este tipo de baños está restringida a aquellos casos en los que las
piezas a galvanizar tengan pequeñas cantidades de aceites y grasas adheridas a su
superficie. En este caso se añaden al propio proceso de forma simultánea.
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Lavado
Tras el desengrase se recomienda una etapa de lavado, sobre todo sí el mismo es de
carácter alcalino
Desgalvanizado
Las piezas mal galvanizadas o aquéllas cuyo recubrimiento de zinc debe ser renovado
es necesario que, previamente a su introducción en el baño de zinc, su superficie
metálica esté brillante, por lo que será necesario eliminar esta capa de zinc en el baño
de decapado. Por lo general, tanto las piezas previamente galvanizadas como las no
galvanizadas se decapan en el mismo baño, por lo que los baños de decapado agotados
también contendrán cantidades no despreciables en zinc (a veces pueden incluso
superar los 60 g/l).
Lavado
Seguido del baño de decapado es necesario realizar una etapa de lavado de las piezas,
con el fin de evitar que éstas arrastren ácido y sales de hierro a las etapas
posteriores de mordentado y al baño de zinc. El arrastre de hierro al baño de zinc
fundido provoca la formación de las denominadas matas de zinc, consumiéndose de
esta forma una mayor cantidad de este metal. Teóricamente, por cada gramo de
hierro que se arrastre y llega al baño se forman 20 gramos de mata de zinc, por lo que
es indispensable que esta etapa de lavado sea lo suficientemente eficaz. Estos baños
de lavado pueden utilizarse en la preparación de nuevos baños de decapado,
(normalmente) o de desengrase.
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Mordentado
El mordentado es necesario para disolver y absorber cualquier resto de impurezas que
queden sobre la superficie metálica y para asegurar que la superficie limpia de hierro
o acero se pone en contacto con el zinc fundido. La función del mordentado es la
eliminación de las últimas impurezas y mantener limpia la superficie hasta que la pieza
se sumerja en el baño de zinc. Los mordientes, que contienen cloruro de amonio,
también provocan un efecto de decapado suplementario sobre la superficie de la
pieza.
Resumen de la secuencia de operación óptima
A la hora de rediseñar una instalación de galvanizado en caliente se recomienda
incluir, tal y como se ha descrito en los apartados anteriores, las siguientes
operaciones:
· Desengrase
· lavado
· decapado
· lavado
· mordentado
· secado
· galvanizado
Esta secuencia es considerada en la actualidad como la mejor operación disponible
para el galvanizado.
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Poder anticorrosivo del zinc
Las principales ventajas a la hora de utilizar el zinc son su bajo punto de fusión
(alrededor de 490C) y el hecho de que el zinc es anódico respecto al acero, es decir,
cuando se pone en contacto con hierro o acero en presencia de un electrolito, el zinc
se corroe con preferencia frente al hierro o el acero.
El zinc y sus aleaciones tienen una excelente resistencia a la corrosión en la
atmósfera. La propiedad que da al zinc esta resistencia es su habilidad para formar
una capa protectora que consiste en una mezcla de óxido de zinc, hidróxido de zinc y
varias sales básicas, dependiendo de la naturaleza, del medio. Cuando se han formado
las capas protectoras y se ha cubierto por completo la superficie del metal, la
velocidad a la que tiene lugar la corrosión se reduce considerablemente
En aíre seco, inicialmente se forma una película de óxido de zinc por influencia del
oxígeno atmosférico, que pronto se convierte en hidróxido de zinc, carbonato básico
de zinc y otras sales básicas de zinc, dióxido de carbono e impurezas químicas
presentes en la atmósfera. La solubilidad en agua de los óxidos y carbonatos de zinc
es muy baja, por lo que la superficie de zinc continúa corroyéndose, pero muy
lentamente.
Los recubrimientos galvanizados pueden proteger el acero dulce frente a la corrosión
indefinidamente en ciertas atmósferas secas.
El efecto anticorrosivo y la vida útil de la pieza galvanizada dependen
fundamentalmente del espesor de la capa de galvanizado. Este se indica en mm o en
g/m2 de superficie. El factor de conversión entre el espesor de la capa (mm) y el peso
por m2 (gIm2) es 7. Un recubrimiento de zinc con un espesor de capa de 20 mm
equivale a un peso de 140g/m2.
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Procesos metalúrgicos durante el galvanizado por inmersión
Durante el proceso de galvanización del acero se forman en la interfase acero-zinc
diferentes capas de aleación. Zn-Fe. Dicha formación es debida a la difusión
bidireccional del zinc liquido con la superficie del acero, que conforma la estructura
estratificada del recubrimiento de zinc. De esta forma queda garantizada la
adherencia del recubrimiento sobre la superficie de acero.
Un adecuado pre tratamiento permite que el zinc fundido reaccione químicamente con
la superficie de acero de una pieza sumergida, produciendo capas de Zn-Fe de distinta
composición y espesor en la interfase. Sí la reacción ha sido adecuadamente
controlada, en la superficie externa de la pieza habrá una capa de zinc de la misma
composición que la del baño de zinc fundido.
La calidad y el espesor total de un recubrimiento dependen de:
- la calidad del zinc
- la temperatura del baño de galvanizado
- tiempo de inmersión de la pieza
- velocidad de extracción de la pieza del baño de zinc.
Hierro
El hierro es escasamente soluble en el zinc fundido y cualquier cantidad por encima
del 0,02% producirá matas de zinc, una aleación hierro-zinc sólida que contiene 25
partes de zinc frente a una de hierro. Se afirma que un baño no saturado con hierro
produce un recubrimiento con una capa "zeta" más tenue que en un baño saturado,
aunque la variación es pequeña. La diferencia se debe probablemente a efectos de
disolución en un baño no saturado.
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En el fondo de la cuba se deposita una capa de mata de zinc. Aunque esta mata está
basada en la fase zeta, su composición exacta depende de la presencia de otros
elementos de aleación en el baño. Las matas de zinc deben eliminarse periódicamente
del fondo del baño. Como la solubilidad del hierro varia con la temperatura, cuanto más
baja es la temperatura, se eliminará mayor cantidad de matas.
Plomo
El plomo suele añadirse para ayudar a la eliminación de las matas de zinc. Debido al
mayor peso específico del plomo, el fondo del baño se cubre totalmente con plomo
líquido. De esta forma se protege el fondo del baño contra la formación de matas.
Aluminio
Suele añadirse alrededor de un 0,005% de aluminio al baño de galvanizado, debido a
que reduce considerablemente la velocidad de oxidación del zinc fundido, por lo que
reduce las pérdidas de zinc.
Además, el aluminio mejora la uniformidad del recubrimiento. Sin embargo, estas
adiciones de aluminio deben hacerse de forma controlada ya que cantidades muy altas
pueden causar dificultades en la formación del recubrimiento.
Magnesio
Se afirma que adiciones del 0,03% de magnesio proporcionan una mayor resistencia a
la corrosión del recubrimiento.
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Níquel
El níquel se añade a los baños de galvanizado para controlar la excesiva reacción de
algunos aceros con el zinc fundido (particularmente aquéllos con cierto contenido en
silicio).
Cobre
El cobre suele encontrarse en los baños de galvanizado como impureza. En pequeñas
cantidades la adición de cobre suele aumentar el crecimiento de la capa de aleación.
Cadmio
El cadmio es un metal que se presenta como impureza en los minerales de zinc,
estando presente en pequeñas cantidades en el baño de zinc, dependiendo de la pureza
del zinc empleado.
En el siguiente cuadro N0 11 se muestra la composición típica de un baño de zinc
fundido:
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Tipos de Bandejas Porta cables.
1. Bandeja porta cables tipo escalera. (EPC)
2. Bandeja porta cables tipo Fondo sólido. (BPC)
3. Bandejas porta cables tipo fondo ventilado. (BPC Ranurada)
5. Bandeja porta cables tipo canal.
Bandeja Porta cables tipo escalera. (EPC)
Es una estructura de metal prefabricada que consiste en dos rieles laterales
longitudinales conectados por miembros transversos individuales. La unión de estos
travesaños a los rieles laterales en las bandejas IMEL es realizada mediante
soldadura continua mediante micro alambre y presencia de gas inerte CO2
Este tipo de bandeja tiene como principal característica que permite la mayor
ventilación de los cables, adicionalmente, es la más comercial y económica.
Por otra parte, los cables pueden bajar a través de los travesaños con la ayuda de los
accesorios correspondientes.
Como se ha indicado anteriormente, la bandeja tipo escalera permite el mayor flujo de
aire esto genera en los cables una disipación efectiva de calor lo cual bajo estas
condiciones permite que los cables no excedan el máximo de la temperatura de
operación.
Las bandejas escaleras permiten a través de sus travesaños que los cables puedan ser
amarrados a los mismos, y de esta forma darles fijación sobre todo en disposiciones
no horizontales, de igual forma, bajo condiciones de falla como lo puede ser un
cortocircuito, los esfuerzos producto de las corrientes de fallas fuerzan a los cables
mono conductores sino están debidamente amarrados a la bandeja.
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La humedad no se puede acumular en la bandeja debido a que esta abierta en su fondo.
Bandeja porta cables tipo Fondo sólido.
Es una estructura de metal prefabricada que consiste en un fondo sólido es decir sin
aperturas.
Este tipo de bandeja no ofrece ningún tipo de ventilación a los cables, su principal
característica es dar la máxima superficie de soporte y de protección a los cables,
evitando totalmente que se puedan producir pandeos o colgaduras en los cables. Tiene
su mayor aplicación en canalizaciones donde predominan cables de pequeña capacidad.
Debido a sus características es una bandeja escudo electromagnético lo que le
permite ser usada en áreas donde los cables de control y data requieren ser
protegidos contra las interferencias RFI.
La desventaja que presentan las bandejas de fondo sólido es la humedad que puede
depositarse en ellas, sin embargo puede ser controlada con perforaciones que
permitan el drenaje, siempre y cuando las bandejas no sean usadas como escudo
contra RFI.
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DESIGNACION DE LAS CLASES CARGA/TRAMO
Las normas americanas NEMA VE-1 en las cuales nos basamos en este manual,
combinan 12 clases de carga. Estas clases de cargas están denominadas por un número
asociado a una letra. El número significa la distancia máxima entre soportes, indicada
en pies. Mientras que la letra representa la máxima carga expresada en libras/pie.
Están establecidas tres categorías de carga de funcionamiento en las bandejas porta
cables:
• 50 lbs/ ft lineal. (Letra A)
• 75 lbs/ ft lineal. (Letra B)
• 100 lbs/ ft lineal. (Letra C)
Y cuatro categorías de espaciado entre soportes (Tramo):
• 8 pies
• 12 pies
• 16 pies
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Basándose en lo anterior la tabla siguiente permitirá la selección adecuada
TABLA DESIGNACION CARGA/TRAMO DISTANCIA
ENTRE SOPORTES CARGA DE TRABAJO
CLASE
Ft m Lbs/Ft Kg/m 8A 8 2,4 50 75 8B 8 2,4 75 112 8C 8 2,4 100 149 12A 12 3,7 50 75 12B 12 3,7 75 112 12C 12 3,7 100 149 16A 16 4,9 50 75 16B 16 4,9 75 112 16C 16 4,9 100 149 20A 20 6,1 50 75 20B 20 6,1 75 112 20C 20 6,1 100 149
CAPACIDAD CARGA DE TRABAJO
El funcionamiento (aceptable) y la capacidad de carga, representa la habilidad de una
bandeja porta cables de soportar el peso estático de cables. Es equivalente a la
capacidad de carga de destrucción, determinada por métodos experimentales de
acuerdo con las normas NEMA VE-1 sección 4.1, dividido por un factor de seguridad
de 1.5. Por tal motivo siempre que se escoge bandejas porta cables para determinada
carga, sé esta refiriendo a carga de trabajo.
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Deflexión
En los sistemas de canalización por bandeja porta cables en donde la deflexión sobre
la misma, no es tomada en cuenta dentro del criterio dimensional para su selección,
son los sistemas más económicos, debido a que la bandeja es más barata para la
instalación.
Cuando se imponen limitaciones en la deflexión, esto trae como resultado que el
sistema de bandeja porta cables sea más costoso. Se recomienda que tales
limitaciones sean cubiertas sólo en las situaciones más severas.
Los siguientes factores deben ser considerados al momento de diseñar la deflexión
sobre un sistema de bandeja porta cables:
• Las consideraciones económicas se deben tener presente cuando se emplea el
criterio en deflexión de cables.
• La distancia entre soportes incide directamente sobre la deflexión, es decir, a
menor espaciado menor deflexión.
• Las bandejas de mayor rigidez presentan menor deflexión que las de
características con menor fuerza.
• La ubicación de las uniones a una distancia del soporte igual a un cuarto del
espaciado entre soportes, representa un incremento de cuatro veces la
capacidad de la bandeja contra la deflexión.
• No colocar uniones en el centro del espaciado entre soportes. Si la deflexión es
una preocupación, se recomiendan los límites máximos para un óptimo diseño de
la siguiente tabla.
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TRAMO VIGA SIMPLE 12’ 20’ HIERRO 1/100 1/75 ALUMINIO 1/75 1/50
Momento de inercia de un riel lateral
(Denominado Ix en las tablas de Selección) respecto a un eje en su plano, es la suma
algebraica de los momentos de inercia de las distintas secciones de área que lo
conforman respecto de ese eje. Es la cuarta potencia de una unidad de longitud y
puede ser expresada en cm4, Es un parámetro que da una medida de la rigidez del
lateral, cuanto mayor sea Ix, menor será la deflexión, debido a que la misma es
inversamente proporcional a Ix.
Modulo de la sección de un riel lateral
(Denominado Sx en las tablas de Selección) es la relación entre el momento de inercia
Ix dividido por la distancia existente desde el eje neutro hasta la pestaña superior
del lateral en donde la fuerza se requiere al medio del tramo. Es la tercera potencia
de una unidad de longitud y puede ser expresada en cm3, adicionalmente es la
propiedad dimensional más relacionada directamente con la capacidad de carga de la
bandeja porta cables siendo un parámetro que da una medida de la resistencia del
lateral, cuanto mayor sea Sx, mayor será la capacidad de carga del lateral, debido a
que la resistencia del lateral es directamente proporcional a Sx.
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Prueba de deflexión.
La deflexión vertical de una bandeja porta cables se debe medir en dos puntos
situados a lo largo de la línea media entre los soportes, y en ángulo recto al eje
longitudinal de la bandeja porta cables. Los dos puntos de medida estarán en el punto
medio del tramo de cada riel
El promedio de estas dos lecturas debe considerarse como la deflexión vertical de la
bandeja porta cables.
La deflexión en una bandeja porta cables esta sujeta al tipo de material del cual esta
fabricada, de las características dimensionales, de la distancia entre soportes y de la
ubicación de las uniones.
Las normativas americanas Nema VE-1 nos permiten una mejor selección para las
Clasificaciones de Carga/Tramo.
Este método es más simple, más claro, y más completo de especificación disponible
sobre bandejas porta cables especificados por la designación de la clase NEMA,
debido a que incorpora las siguientes especificaciones:
1. Distancia entre soportes (Tramo) en pies.
2. Carga de operación recomendada (aceptable) en libras por pie lineal.
3. Factor de seguridad (1.5).
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Todos los otros Requisitos de NEMA. Incluye en su especificación el tipo de
sistema deseado, material, acabado, profundidad interior, radio de las curvas, y
cualquier otra especificación que usted requiera para los accesorios.
Carga destructiva
El peso total que se encuentra aplicado sobre una bandeja porta cables que genera el
colapso de la misma, es la carga máxima que puede soportar una bandeja antes de su
destrucción, también llamada capacidad de carga destructiva.
Carga estática concentrada
Una carga estática concentrada es un peso estático aplicado entre las barras laterales
al centro del tramo.
Una carga estática concentrada no esta incluida en las tablas NEMA de
Carga/Tramo. Al ser especificada, la carga estática concentrada puede convertirse a
una carga equivalente (We) en libras por pie lineal o en kilogramos por metro lineal
mediante la fórmula:
Y adicionando la carga estática de los cables antes de realizar la selección de
designación Carga/Tramo. Esto automáticamente les da un factor de seguridad de 1.5
a ambos a la carga de los cables y a la carga concentrada. Si la carga combinada
excede la carga de operación o de trabajo para un tramo dado, se recomienda emplear
la próxima clase más pesada.
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Localización de Soportes.
Localización de soportes en Tramos Rectos.
La rigidez de una Bandeja y Escalerilla porta Conductor esta mayormente determinada
por la rigidez de sus rieles laterales, a su vez esta rigidez de los rieles laterales
depende proporcionalmente de la distancia que exista entre soportes a la cual se
realizará la instalación, denominado espaciado entre soportes o tramo. En
consecuencia, la rigidez de un sistema de Bandejas y Escalerillas Porta Conductores
puede ser incrementada con tan solo reducir el espaciado entre soportes.
Soportes en Secciones Rectas Horizontales.
En una sección de canalización conformada por secciones rectas colocadas en forma
horizontal, se deben colocar soportes en intervalos no mayores al espaciado entre
soportes (tramo) para la apropiada clasificación NEMA que se indica en las tablas de
esta norma.
En canalizaciones de Bandejas o Escalerillas en donde se contemplen uniones de
expansión, se debe colocar un soporte en cada extremo de la unión, ubicados dentro
de un intervalo que existe a partir del extremo de cada bandeja y los 600 mm
siguientes de su sección recta, fijándola también a los soportes.
La longitud de una sección recta de Bandeja o Escalerilla debe ser igual o mayor que la
distancia entre soportes o tramo de forma de asegurar que no se realice más de un
empalme entre dos soportes. Es recomendable que las uniones estén ubicadas a una
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distancia de los apoyos de aproximadamente un cuarto del espaciado entre soportes,
basados en esta recomendación la colocación de los soportes debe mantener como
norma el que nunca se coloquen soportes sobre uniones entre bandejas, ni tampoco en
la mitad de la distancia entre soportes.
Soportes en Secciones Rectas Inclinadas
Las Bandejas y Escalerillas inclinadas deben apoyarse a intervalos que no excedan
aquellos para las bandejas horizontales descritas en el punto anterior.
Soportes en Secciones Rectas Verticales.
Las secciones rectas verticales deben soportarse en intervalos apropiados permitidos
por la estructura del edificio; los intervalos de apoyo al aire libre deben ser
determinados por la carga del viento. La distancia máxima entre apoyos verticales no
debe exceder 24 pies 0 7,32 metros entre centros.
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Localización de uniones.
La localización de las uniones con respecto a los soportes afecta drásticamente la
deflexión que puede presentar un sistema de bandejas y Escalerillas Porta Conductor
bajos las mismas condiciones de carga. Pruebas experimentales han demostrado que la
máxima deflexión en el centro de un tendido de tres bandejas Porta Conductores
pueden incrementarse en cuatro veces si la ubicación de las uniones o soportes son
desplazados a un cuarto de la distancia entre soportes; es decir realizando un
desplazamiento de las uniones o de los soportes como se observa en la figura 2,
llevándolo a como se observa en la figura 1.
Ejemplo de soportación.
En una Bandeja o Escalerilla Porta Conductor es prudente colocar los soportes a una
distancia aproximada de 750 mm de la unión.
Esta recomendación se hace para lograr un incremento de de 4 veces la cargabilidad
de una Bandeja o Escalerilla.
Esto en ningún momento significa que el dimensionado de la Bandeja o Escalerilla por
los otros parámetros basados en la norma NEMA VE-1, como lo son: la altura de los
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rieles laterales, el tipo de material de la cual está fabricada, la forma del riel lateral
para dar la rigidez, etc., no logren también el efecto deseado.
Localización de Soportes en Curvas Horizontales
Soportes en Curvas de 90º
En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 90º, se deben
colocar soportes en el centro del arco, es decir a 45º de la semi curva y fijarse al
mismo. De igual forma, se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos finales
de la curva que reciben a la sección recta de Bandeja o Escalerilla Porta Conductor
que se une en la canalización en el plano horizontal, ubicado dentro del intervalo que
existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta fijándola
también a los soportes.
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Soportes en Curvas de 60º
En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 60º, se debe
colocar un soporte en el centro del arco, es decir a 30º de la semicurva y fijarse al
mismo.
De igual forma, se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos finales de la
curva que recibe a la sección recta de la Bandeja o Escalerilla Porta conductor que se
une a la canalización en el plano horizontal, ubicados dentro del intervalo que existe a
partir de su extremo y los 600 mm siguientes de la sección recta, fijándola también a
los soportes.
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Soportes en Curva de 45º.
En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 45º, se debe
colocar un soporte en el centro del arco, es decir a 22,5º de la semicurva y fijarse al
mismo. Este soporte en curvas de pequeños radios o menores a 12” o el equivalente a
300 mm, no son requeridos en forma indispensable, debido a que se trata de curvas
muy pequeñas y el apoyo es dado por los soportes de sus extremos.
Adicionalmente para todos los radios. Se debe colocar un soporte en cada uno de los
extremos finales de la curva que reciben a la sección recta de Bandeja y Escalerilla
Porta Conductor que se une en la canalización en el plano horizontal, ubicados dentro
del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección
recta fijándola también a los soportes.
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Soportes en Curva de 30º.
En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 30º, se debe
colocar un soporte en el centro del arco, es decir a 15º de la semicurva y fijarse al
mismo. Este soporte en curvas de pequeños radios o menores a 12” o el equivalente a
300 mm, no son requeridos en forma indispensable, debido a que se trata de curvas
muy pequeñas y el apoyo es dado por los soportes de sus extremos.
Adicionalmente para todos los radios. Se debe colocar un soporte en cada uno de los
extremos finales de la curva que reciben a la sección recta de Bandeja y Escalerilla
Porta Conductor que se une en la canalización en el plano horizontal, ubicados dentro
del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección
recta fijándola también a los soportes.
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Soportes en Curvas de Reducción
En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de tipo reducción
en cualquiera de sus formas, se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos
finales que reciben a la Bandeja o Escalerilla Porta Conductor que se une a la
canalización en el plano horizontal ubicados dentro del intervalo que existe a partir de
su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta, fijándola también a los
soportes.
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Soporte en Curva “T”
En una sección de canalización conformada por curvas horizontales tipo “T”, se deben
colocar tres soportes formando un triángulo, es decir partiendo de cada centro de
arco ubicado a 2/3 del radio de curvatura, parte un soporte hacia el otro segmento de
arco y también hacia el ½ de la longitud del lado recto. Este soporte en “T” de
pequeños radios o menores a 12” o el equivalente a 300 mm, no son requeridos en
forma indispensable, debido a que se trata de “T” muy pequeñas y el apoyo es dado por
los soportes de sus extremos. Adicionalmente para todos los radios se deben colocar
soportes en los tres extremos finales que reciben Bandejas o Escalerillas Porta
Conductores que se unen a la canalización en el plano horizontal ubicados dentro del
intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta,
fijándola también a los soportes.
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Soporte en Curva “X”
En una sección de canalización conformada por Curvas Horizontales tipo “X”, se deben
colocar cuatro soportes formando un cuadrado, es decir partiendo de cada centro de
arco ubicado a 2/3 del radio de curvatura, parte un soporte hacia los otros
segmentos de arco. Este soporte en “T” de pequeños radios o menores a 12” o el
equivalente a 300 mm, no son requeridos en forma indispensable debido a que se
trata de “T” muy pequeñas y el apoyo es dado por los soportes de sus extremos
finales que reciben a la Bandeja o Escalerilla Porta Conductor que se une a la
canalización en el plano horizontal, ubicados dentro del intervalo que existe a partir
de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta fijándola también a los
soportes.
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Soporte en Curva “Y”
En una sección de canalización conformada por Curvas Horizontales del tipo “Y”, se
debe colocar un soporte en el centro del arco del lado con curva de 45º, es decir a
22,5º de la semicurva y fijarse del mismo. De igual forma se debe colocar un soporte
en cada uno de los tres extremos finales que reciben a la Bandeja o Escalerilla Porta
Conductor que se une a la canalización en el plano horizontal ubicado dentro del
intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta,
fijándola también a los soportes.
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Soportes en Curvas Verticales
Curva Vertical Interior o Exterior.
En una sección de canalización conformada por Curvas Verticales se deben colocar
soportes para la curva vertical que desciende o vertical externa; en la parte superior
de su recorrido con apoyos en cada uno de los extremos, de igual forma, para la curva
vertical que asciende o vertical interna, en la parte inferior de su recorrido debe
soportarse en sus extremos y adicionalmente se debe colocar un soporte en cada uno
de los extremos finales de la Bandeja o Escalerilla que se une a la canalización en el
plano horizontal ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los
600 mm siguientes de sección recta, fijándola también a los soportes.
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Funciones que cumplen los elementos que componen el Sistema Porta conductores
•TRAMOS RECTOS / RECTA.
oPermite el direccionamiento horizontal recto de los conductores.
•CURVAS VERTICALES :
oPermiten cambiar la dirección de los conductores a un nivel superior (curva
vertical interior / CVI) o a un nivel inferior (curva vertical exterior /
CVE).
•CURVAS HORIZONTALES / CH
o Permiten cambiar la dirección del trazado en un mismo plano.
DERIVACIÓN TE / CT : permite bifurcar el trazado en un mismo plano.
•DERIVACIÓN CRUZ / CX.
oPermite efectuar el cruce de dos circuitos (en un mismo plano).
•REDUCCIONES IZQUIERDA, CENTRAL O DERECHA (RED I / C /D).
oPermiten empalmar dos circuitos de distinto ancho.
•CONECTORES.
o Son elementos de unión que, con sus respectivos pernos, permiten
empalmar dos piezas cualesquiera de un sistema de Porta Conductores.
•ACCESORIOS.
oSon elementos que complementan la función de los tramos rectos y sus
curvas (“fittings”), tales como tapas, soportes, fijaciones, separadores,
hilo corrido, abrazaderas, etc.
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Construcción de la Escalerilla Porta Conductor.
•De acuerdo a su estándar de fabricación las escalerillas se componen de 2 laterales de 3 m de largo y un número variable de palillos o travesaños.
•Los laterales corresponden a una canal plegada tipo “C” de altura variable y fabricada normalmente en acero A-3724, de un espesor que depende de la capacidad de carga especificada para el sistema, normalmente 2,o y 2.5 mm.
•Los palillos (travesaños) corresponden a perfil tipo omega, de 1.5 mm de espesor. La cantidad de palillos puede variar de 13 a 20 unidades por cada tira de 3m de escalerilla, con lo que se obtiene un espaciamiento entre ellos que va entre los 150 y los 230 mm.
•Las tapas se fabrican en tiras de 3 metros de largo, en planchas de 1.5 mm de espesor. Dependerá del ambiente, si se fabrican planas o a dos aguas, siendo la característica más importante de esta última el facilitar el escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc.
•Las curvas se fabrican con radio interior de 300 mm, sin embargo se pueden fabricar de acuerdo a Norma en radio 450 y 600 mm. Estos tramos curvos, comúnmente construidos en 90º, pueden ser además en 30º, 45º y 60º.
•Conectores. oCada pieza de escalerilla contempla la provisión de 2 conectores (“eclisas”)
y 12 pernos de unión. •Accesorios.
oAdemás de las tapas, se considera también accesorios los separadores, los soportes y los elementos de fijación.
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Riel IMELSTRUT (Tipo RUC)
El Riel Canal IMELSTRUT esta diseñado de acuerdo a la Norma NEMA VE 1-2002 y
su aplicación esta dirigida al Soporte de Escalerillas y Bandejas Porta Conductoras.
Especificaciones Técnicas
Norma para el Acero: Norma Nch 204
Calidad del Acero: A 37-24 ES
Límite de Fluencia: 2.400 kg/cm2
Rotura: 3.700 kg/cm2
Composición Química Promedio
C: 0,26% Cu: 0,2% Mn: 0,75% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Formato de Presentación
Modelo Acero Espesor Largo
I-1000 A-37 24 ES 2,0 mm 1m y 3 m
I-1000 A-37 24 ES 2,5 mm 1 m y 3 m
Cuadro de Cargas
Tramo (mm) Max. Carga
Uniforme Permitida (Kg)
Deflección en Carga Uniforme
(mm max.)
600 722 1
750 578 2
1000 433 4
1250 347 6
1500 289 9
1750 248 12
2000 217 15
2500 173 24
3000 144 34
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Riel Canal “C” I-1120; I-1150 (Tipo RC)
El Riel Canal “C” I-1000 esta
diseñado básicamente para fijar
ductos eléctricos de baja capacidad de
carga (preferentemente). Se
complementa el uso de este riel con las
Abrazaderas RC (dicromatadas).
Especificaciones Técnicas
Norma para el Acero: Norma Nch 204
Calidad del Acero: A 37-24 ES
Límite de Fluencia: 2.400 kg/cm2
Rotura: 3.700 kg/cm2
Composición Química Promedio
Formato de Presentación
Modelo Acero Espesor Largo Recubrimiento
I-1120 A-37 24 ES 1,2 mm 1m y 3 m
I-1150 A-37 24 ES 1,5 mm 1 m y 3 m Dicromatado
C: 0,26% Cu: 0,2% Mn: 0,75% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
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Tuerca Riel con Resorte RUC I-1006 – I-1008
Las Tuercas con Resorte (Spring Nuts)
son fabricados de barras de acero de
bajo contenido de carbono y
posteriormente de finalizado el
trabajo de mecanizado y finiquitadas
las demás operaciones, son endurecidas,
asegurando la acción positiva cortante
en el borde interno de las caras de las
tuercas.
Especificaciones Técnicas
• Norma para el Acero
o ASTM 576 GR 1015
• Recubrimiento
o Electro Galvanizado
Norma ASTM B633.
• Hilo
o Fabricado de acuerdo a
Norma UNC
Carga de Extracción Permisible (Lbs- Kn)
Deslizamiento (Lbs-Kn)
Resistencia al Torque Diámetro
Lb. KN Lb. KN
Nº de Hilos
Pies. Lb. N x m
1/4" 556 2,5 278 1,2 20 5,6 7,41
1/2" 1852 8,24 1387 6,2 13 46,3 65
3/4" 2315 10,28 1574 7 10 116 157
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Abrazadera RUC (I-1109 – I-1126)
La Abrazadera RUC es un Elemento de
Soportación diseñado para
complementar la función del Riel I-1000
en lo referente a la fijación y soporte
de Conduit Rígido de metal. Se fabrica
en acero de bajo contenido de carbono.
Especificaciones Técnicas
• Designación del Acero
o SAE 1010
o Tipo de Acero
� Acero de bajo
contenido de
carbono
o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2
o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2
o Alargamiento.
� 39% en 50mm
o Terminación.
� Galvanizado ,
Electro Galvanizado,
Dicromatado
Composición Química Promedio
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Tabla de Cargas
Designación Diametro Interior Conduit
Diametro Exterior
Espesor Abrazadera
Carga Soportante
Kg KN
I-1009 3/8 17.1 2 272,4 2,7
I-1111 1/2 21.3 2 272,4 2,7
I-1112 3/4 26.7 2 272,4 2,7
I-1113 1 33.4 2 272,4 2,7
I-1114 1.1/4 42.2 2 272,4 2,7
I-1115 1.1/2 48.3 2,5 336 3,32
I-1117 2 60.3 2,5 336 3,32
I1118 2.1/2 73.0 2,5 336 3,32
I-1119 3 88.9 2,5 336 3,32
I-1120 3.1/2 101.6 3 454 4,4
I-1121 4 114.3 3 454 4,4
I-1123 5 141.3 3 454 4,4
I-1124 6 168.3 3 454 4,4
I-1126 8 219.1 3 454 4,4
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Mordaza.
La Mordaza es un elemento que cumple
la función de fijación del conjunto
barra-tuerca-riel.
Se fabrica en Acero de Bajo Contenido
de Carbono.
No se encuentra mecánicamente bajo
ninguna solicitación.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de
carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm o Terminación.
� Galvanizado , � Electro Galvanizado
o Perforación � Será de acuerdo al
diámetro de la barra hilada
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Escalerilla Recta Porta Conductor
(EPC)
La Escalerilla porta conductor IMEL
(EPC) consiste de dos rieles laterales
elaborados de acero los cuales son
interconectados por intermedio de
travesaños en la parte inferior, estos
son unidos a los rieles laterales
mediante soldadura continua de micro
alambre con presencia de gas inerte a
objeto de evitar escoria y ofrecer una
soldadura limpia y firme, el
Recubrimiento de la escalera se realiza
después del termino de la fabricación.
La Escalerilla provee la máxima
ventilación para los cables.
El factor de seguridad empleado para
determinar la carga de operación de los
diferentes anchos es de 1,5 del valor de
la carga destructiva obtenida
experimentalmente.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero.
o SAE 1010
• Tipo de Acero
o Acero de bajo contenido de
carbono
o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2
o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2
o Alargamiento.
� 39% en 50mm
o Terminación.
� Galvanizado ,
� Electro Galvanizado
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Escalerilla Recta Porta Conductor
(EPC)
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Características Técnicas de Escalerillas (EPC)
Tipo
Espesor Riel
Lateral (mm)
Espesor Palillo (mm)
Distancia entre palillos
(mm) Recubrimiento
Simple 2,0 1,5 230
Galvanizado Electro
Galvanizado Termo pintado
Reforzada 2,5 1,5 150
Galvanizado Electro
Galvanizado Termo pintado
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Bandeja Porta Conductora Recta
(BPC)
La bandeja porta conductora recta
IMEL (BPC) se fabrica de una sola
pieza de acero de bajo contendido de
carbono de acuerdo a las medidas y
estándares dados por la Norma NEMA
para posteriormente ser galvanizada en
caliente por inmersión en cinc fundido.
El tipo de bandeja de fondo solidó
ofrece a los cables una máxima
protección y no permite ninguna
posibilidad de chinchoreo o que los
cables cuelguen.
El factor de seguridad empleado para
determinar la carga de operación de los
diferentes anchos es de 1,5 del valor de
la carga destructiva obtenida
experimentalmente.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de
carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm o Terminación.
� Galvanizado , � Electro Galvanizado
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Características Técnicas de Bandejas (BPC)
Tipo Espesor Riel Lateral (mm)
Recubrimiento
Simple 1.5 Galvanizado Electro Galvanizado Termo
pintado
Reforzada 2.0 Galvanizado Electro Galvanizado Termo
pintado
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Bandeja Recta Ranurada.
(BPC RAN)
La bandeja porta conductora recta
ranurada IMEL (BPC RAN) se fabrica
de una sola pieza de acero de bajo
contendido de carbono de acuerdo a las
medidas y estándares dados por la
Norma NEMA para posteriormente ser
perforada y galvanizada en caliente por
inmersión en cinc fundido. La Bandeja
ranurada ofrece a los cables una
máxima protección y una ventilación de
acuerdo con las propiedades de los
conductores que en ella se instalan, no
permite que los cables cuelguen.
El factor de seguridad empleado para
determinar la carga de operación de los
diferentes anchos es de 1,5 del valor de
la carga destructiva obtenida
experimentalmente.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de
carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm o Terminación.
� Galvanizado , � Electro Galvanizado
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Características Técnicas de Bandejas (BPC)
Tipo Espesor Riel Lateral (mm)
Recubrimiento
Simple 1.5 Galvanizado Electro
Galvanizado Termo pintado
Reforzada 2,0 Galvanizado Electro
Galvanizado Termo pintado
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Escalerilla Porta Conductor Curva
Horizontal
(EPC CH)
La Curva Horizontal está diseñada para
generar cambios de dirección de los
conductores, en un mismo plano.
Se conforma por dos rieles laterales
(unidos por travesaños) los cuales han
sido procesados por maquinaria especial
que dan la forma al segmento de arco
con el ángulo preciso, manteniendo sin
deformación las características
mecánicas de estos elementos.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de
carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm
Características Técnicas de Escalerillas Curva Horizontal (EPC CH)
Tipo
Espesor Riel
Lateral (mm)
Espesor Palillo (mm)
Distancia entre palillos (mm)
Recubrimiento Grados
Simple 2,0 1,5 230
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º, 45º
Reforzada 2,5 1,5 150
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º,45º
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Bandeja Porta Conductor Curva
Horizontal
(BPC CH)
La Curva Horizontal está diseñada para
generar cambios de dirección de los
conductores, en un mismo plano.
Se conforma por dos rieles laterales
unidos mediante soldadura MIG los
cuales han sido procesados por
maquinaria especial que dan la forma al
segmento de arco con el ángulo preciso,
manteniendo sin deformación las
características mecánicas de estos
elementos.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de o carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Características Técnicas de Bandeja Curva Horizontal (BPC CH)
Tipo Espesor Riel Lateral (mm)
Recubrimiento Grados
Simple 1.5
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º, 45º
Reforzada 2.0
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º,45º
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Bandeja Porta Conductor Curva
Horizontal Ranurada
(B PC CH RAN)
La Curva Horizontal Ranurada está
diseñada para generar cambios de
dirección de los conductores, en un
mismo plano.
Se conforma por dos rieles laterales
unidos mediante soldadura MIG los
cuales han sido procesados por
maquinaria especial que dan la forma al
segmento de arco con el ángulo preciso,
manteniendo sin deformación las
características mecánicas de estos
elementos. Su Fondo y lateral se
encuentran perforados para permitir la
ventilación de los conductores.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de o carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Características Técnicas de Bandeja Curva Horizontal Ranurada (BPC CH RAN)
Tipo Espesor Riel Lateral (mm)
Recubrimiento Grados
Simple 1.5
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º, 45º
Reforzada 2.0
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º,45º
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Escalerilla Porta Conductor
Curva Vertical (EPC CV)
La curva vertical esta diseñada de tal
manera que puede generar cambios de
planos diferentes de los conductores;
dichos cambios pueden ser efectuados
en forma ascendente como
descendente.
Se conforma por dos rieles laterales
unidos mediante soldadura MIG (a los
travesaños) los cuales han sido
procesados por maquinaria especial que
dan la forma al segmento de arco con el
ángulo preciso, manteniendo sin
deformación las características
mecánicas de estos elementos.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de o carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Características Técnicas de Escalerilla Curva Vertical (EPC CV)
Tipo
Espesor Riel
Lateral (mm)
Espesor Travesaños
(mm)
Distancia entre
Travesaños (mm)
Recubrimiento Grados
Simple 2,0 1,5 230,0
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º, 45º
Reforzada 2,5 1,5 150
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º,45º
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Bandeja Porta Conductor
Curva Vertical (BPC CV)
La curva vertical esta diseñada de tal
manera que puede generar cambios de
planos diferentes de los conductores;
dichos cambios pueden ser efectuados
en forma ascendente como
descendente.
Se conforma por dos rieles laterales
unidos mediante soldadura MIG al
fondo sólido, los cuales han sido
procesados por maquinaria especial que
dan la forma al segmento de arco con el
ángulo preciso, manteniendo sin
deformación las características
mecánicas de estos elementos.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de o carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Características Técnicas de Bandeja Curva Vertical (BPC CV)
Tipo
Espesor Riel
Lateral (mm)
Recubrimiento Grados
Simple 1.5
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º, 45º
Reforzada 2,0
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º,45º
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Bandeja Porta Conductor
Curva Vertical Ranurada (BPC CV
RAN)
La curva vertical esta diseñada de tal
manera que puede generar cambios de
planos diferentes de los conductores;
dichos cambios pueden ser efectuados
en forma ascendente como
descendente.
Se conforma por dos rieles laterales
unidos mediante soldadura MIG al
fondo sólido, los cuales han sido
procesados por maquinaria especial que
dan la forma al segmento de arco con el
ángulo preciso, manteniendo sin
deformación las características
mecánicas de estos elementos.
Esta Curva se encuentra perforada lo
que permite la ventilación de los
conductores
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de o carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm
Características Técnicas de Bandeja Curva Vertical (EPC C)
Tipo Espesor Riel Lateral (mm)
Recubrimiento Grados
Simple 1.5 Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º, 45º
Reforzada 2.0 Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º,45º
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Escalerilla Porta Conductor Curva “T”
(EPC CT)
La Curva “T” esta diseñada para
generar derivaciones a otras
escalerillas en un mismo plano en ángulo
de 90º.
Se conforma por dos rieles laterales
(unidos por travesaños) mediante
soldadura MIG, los cuales han sido
procesados por maquinaria especial que
dan la forma al segmento de arco con el
ángulo preciso, manteniendo sin
deformación las características
mecánicas de estos elementos.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de o carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm
Características Técnicas de Escalerilla "T" Curva Vertical (EPC CT)
Tipo
Espesor Riel
Lateral (mm)
Espesor Travesaño
Distancia entre
Travesaños Recubrimiento Grados
Simple 2,0 1,5 230,0
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º
Reforzada 2,5 1,5 150
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Bandeja Porta Conductor Curva “T”
(BPC CT)
La Curva “T” esta diseñada para
generar derivaciones a otras
escalerillas en un mismo plano en ángulo
de 90º.
Se conforma por dos rieles laterales
(unidos al fondo sólido) mediante
soldadura MIG, los cuales han sido
procesados por maquinaria especial que
dan la forma al segmento de arco con el
ángulo preciso, manteniendo sin
deformación las características
mecánicas de estos elementos.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de o carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm
Características Técnicas de Bandeja Curva "T" (BPC CT)
Tipo
Espesor Riel
Lateral (mm)
Recubrimiento Grados
Simple 1.5
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º
Reforzada 2,0
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Bandeja Porta Conductor Curva “T”
(BPC CT RAN)
La Curva “T” esta diseñada para
generar derivaciones a otras
escalerillas en un mismo plano en ángulo
de 90º.
Se conforma por dos rieles laterales
(unidos al fondo sólido) mediante
soldadura MIG, los cuales han sido
procesados por maquinaria especial que
dan la forma al segmento de arco con el
ángulo preciso, manteniendo sin
deformación las características
mecánicas de estos elementos.
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de o carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Características Técnicas de Bandeja Curva "T" (BPC CT)
Tipo
Espesor Riel
Lateral (mm)
Recubrimiento Grados
Simple 1.5
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º
Reforzada 2,0
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Escalerilla Porta Conductor Curva “X”
(EPC CX)
La Curva “X” se encuentra diseñada
para intersectar y derivar conductores
hacia otras escalerillas en cuatro
direcciones opuestas de 90º cada una
de ellas, siempre en el mismo plano.
Se conforma por dos rieles laterales
(unidos por travesaños) mediante
soldadura MIG, los cuales han sido
procesados por maquinaria especial que
dan la forma al segmento de arco con el
ángulo preciso, manteniendo sin
deformación las características
mecánicas de estos elementos.
Se presentan con fondo sólido (BPC
CX); y Ranurada. (BPC CX RAN).
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de o carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50mm
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Características Técnicas de Escalerillas Curva "X" (EPC CX)
Tipo
Espesor Riel
Lateral (mm)
Recubrimiento Grados
Simple 1.5
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º
Reforzada 2,0
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º
Características Técnicas de Escalerilla Curva "X" (BPC CX)
Tipo
Espesor Riel
Lateral (mm)
Espesor Travesaño
(mm)
Distancia Travesaños
(mm) Recubrimiento Grados
Simple 2,0 1,5 230,0 Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º
Reforzada 2,5 1,5 150 Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º
DIVISION PORTA CONDUCTORES
Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
Escalerilla Porta Conductor de
Reducción
La Escalerilla Porta Conductor de
Reducción (EPC REDUCC) esta diseñada
para conducir menor cantidad de
conductores en un mismo plano..
Se presenta como Escalerilla Porta
Conductor de Reducción, como Bandeja
Porta Conductor de Reducción (con
fondo sólido BPC REDUCC) y como
Bandeja Porta Conductora Ranurada de
Reducción (BPC REDUCC RAN).
Especificaciones Técnicas.
• Designación del Acero. o SAE 1010
• Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de o carbono o Resistencia a la Tensión
� 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia
� 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento.
� 39% en 50m
Composición Química Promedio del Acero
C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max
Características Técnicas de Escalerilla Reducc
Tipo
Espesor Riel
Lateral (mm)
Recubrimiento Grados
Simple 1.5
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º
Reforzada 2,0
Galvanizado Electro Galvanizado Termo pintado
90º