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“AÑO DE ………………….”
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4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORAPROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de rotulación de anaqueles
ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES
PROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de registros de ingresos y salidas.
ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES
PROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de orden y limpieza
ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES
En evaluación por la jefatura
OBJETIVO: Identificar los anaqueles del almacén a través de una adecuada rotulación a fin de poder identificar
rápidamente la ubicación de los materiales.
OBJETIVO: Implementar los registros de ingresos y salidas, a través de un prodedimiento que controle los
movimientos del almacén
OBJETIVO: Ordenar y limpiar el almacén aplicando la metodología de las 5, para obtener un adecuado ambiente
de trabajo.
Rotulación de Anaqueles PracticantePor aprobar
propuesta
Aprobada
Procedimiento de Ingresos y SalidasPracticante y
almacenero
Por aprobar
propuestaEn evaluación por la jefatura
Aplicaición de las 5 SPracticante y
almaceneroImplementada
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4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Debido a que la metodología KAIZEN tiene como actividad inicial la aplicación de las
CINCO S, se empezará a desarrollar la primera propuesta de mejora con esta actividad.
PROBLEMA 1: Falta de Orden y Limpieza
Para la aplicación de esta herramienta se seguirá la secuencia:
1 SEIRI (clasificar): se procederá a diferenciar entre los elementos necesarios de los
innecesarios. Para ello se preparó el siguiente plan.
Criterios de Clasificación:
FECHA PARTICIPANTES HORARIO ACTIVIDAD
Practicante
Almacenero
Superiv isor
SÁBADO XX /XX /XXXXDe 08:00 a
13:00Clasificación
Paso 1: Detectar objetos que por su naturaleza pueden pasar desapercibidos.
Paso 2: Juzgar cada objeto contra el criterio de selección para saber si es
necesario o no.
Paso 3: Separar objetos necesarios de los que no son necesarios.
Paso 4: Tomar decisión sobre los artículos no necesarios según criterio de
selección y removerlos del área de trabajo.
Paso 5: Si se utiliza por lo menos una (01) vez al mes, se queda en el área de
trabajo.
Paso 6: Si no se utiliza al menos una (01) vez en el mes, pero se va a utilizar
eventualmente se le asigna un lugar fuera del área inmediata de trabajo.
Paso 7: Si es necesario, pero se tiene en exceso (y el exceso no se va a utilizar
al menos una (01) vez en el mes), se retira del área de trabajo y se van a un
lugar de lento movimiento.
Paso 8: Si no se utiliza al menos una (01) vez en el mes y NO se va a utilizar
eventualmente. Se identifica con tarjeta roja y se manda a cuarentena.
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Para facilitar el trabajo del personal con la CLASIFICACIÓN, se les proporcionó los
siguientes formatos:
Para los ítems considerados innecesarios y que por lo tanto no deben retornar al almacén y
se debe tomar una decisión sobre su destino, se colocará la siguiente identificación:
Fecha
Responsable
Area
No. Objeto Ubicación
Lista de objetos necesarios
Fecha
Responsable
Area
No. Objeto Ubicación
Lista de objetos innecesarios
Descripción:
Cubetas, recipientes
Equipo de oficina
Instrumentos de medición
Librería, papelería
Maquinaria
Materia prima
Material de empaque
Producto terminado
Producto en proceso
Repuestos
Otro (especifique)
Responsable
Fecha decisión
Destino final
Fecha
Uso desconocido
Otro (especifique)
No se necesita
No se necesita pronto
Descompuesto
Desperdicio
Contaminante
Defectuoso
Accesorios o herramientas
RAZÓN
CATEGORÍA
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Instrucciones de uso de la TARJETA ROJA:
TARJETA ROJA 5´s
FECHA: FOLIO:
DESCRIPCIÓN:
RESPONSABLE:
FECHA: FOLIO:
DESCRIPCIÓN:
Cubetas, recipientes
Equipo de oficina X
Instrumentos de medición
Librería, papelería
Maquinaria
Materia prima
Material de empaque
Producto terminado
Producto en proceso
Repuestos
Otro (especifique)
X
Responsable
Nombre del l íder 5´S o persona que coloca
la tarjeta
No se necesita pronto
Uso desconocido
Otro (especifique)
Descompuesto
Desperdicio
No se necesita
RAZÓN
Contaminante
Defectuoso
Breve descripción del objeto seleccionado como no
necesario, caracterís ticas y condiciones
CATEGORÍA
Accesorios o herramientas
Breve descripción del objeto seleccionado como no
necesario, caracterís ticas y condiciones
Nombre del l íder de 5´S o persona que coloca la tarjeta
roja
(dd/mmm/año) de la
colocación de la tarjeta a l
objeto no necesario
XXXX-000 (código del área a l
que pertenece el objeto no
necesario y el consecutivo
(dd/mmm/año) de colocación
de la tarjeta a l objeto no
XXXX-000 (código del área a l
que pertenece el objeto no
Instrucciones generales: - Imprimir en hojas de color rojo
- Llenar el formato por artículo o conjunto de artículos similares como documentos,
etc.
- Cortar en línea punteada. El talón pequeño de la tarjeta se coloca en el artículo
no necesario; el talón grande se entrega a los líderes de 5´s.
TARJETAS ROJAS 5´s
Se marca con "X" la categoría o clasificación a la que pertenece el objeto
Se marca con "X" la razón por la que se coloca la tarjeta roja al objeto
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PISOS
2. SEITON (organizar): se dispone en forma ordenada de los elementos clasificados como
necesarios. En esta sección que consiste de organizar, se insertará la SEGUNDA
PROPUESTA de mejora que consiste en la ROTULACIÓN:
PROBLEMA 2: FALTA DE ROTULACIÓN DE ANAQUELES
Se propone rotular los anaqueles para una fácil y rápida identificación de los materiales de
la forma colocaremos códigos numéricos, alfabéticos y alfanuméricos para así identificar
las herramientas y accesorios que pertenecen al área, y a la vez realizaremos rotulaciones
cuyo objetivo es mantener un orden y un lugar fijo de las herramientas, aparte de ello dará
un buen aspecto al área y evitará cualquier confusión o extravío.
Se colocará la letra en la parte superior del anaquel, pegado en la pared, de Un Tamaño
regular, diferenciando cada anaquel por letra y color, los números se le asignarán a cada
piso del anaquel.
A B C D E
A3
A2
A1
A4
B4
B1
B2
B3
ANAQUELES
Los anaqueles se
clasificaran de
orden alfabético y
alfanumérico
diferenciando las
herramientas
nacionales de las
importadas.
Lo dividiremos en
pisos, ya que cada
piso contendrá la
misma
herramienta o
accesorio pero de
distintas medidas.
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Se colocarán etiquetas en los
anaqueles debajo de cada
herramienta asignándoles así un
lugar específico y único
Esto ayudara a una fácil y rápida
ubicación y mejorara el aspecto
del área de almacén.
Se respetará la ubicación de cada
herramienta y se retiraran las
herramientas que no
correspondan.
HN02
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Adicionalmente, se propone implementar cajas en donde se guardarán las herramientas y
accesorios pequeños .En la parte exterior colocaremos un código con el nombre y tipo de
herramienta que contiene.
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3. SEISO (limpiar): su propósito es desarrollar un sentido de limpieza permanente en el
lugar de trabajo. Para ello, se propone establecer un cronograma verificación del orden y
limpieza en donde se asignará un responsable por turno que verifique que al término de la
jornada semanal, el almacén quede ordenado para la siguiente semana:
Además, si el responsable de la verificación notara que al inicio de su turno hay indicios de
desorden o falta de limpieza (que son atribuibles al turno anterior), elaborará el siguiente
reporte de no conformidad:
Turno Día Hora Responsable
Turno 1 Viernes 17:00 Supervisor
Turno 2 Viernes 01:00 Almacenero
Cronograma de Supervisión de Limpieza
Problema detectado:
Acción tomada:
Fecha:
Hoja de Reporte de No Conformidad
Verificado por:
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Este seguimiento permitirá ir generando una cultura de orden y limpieza.
4. SEIKETSU (normalizar): estandarizar las prácticas para mantener el orden y limpieza y
practicar continuamente los pasos anteriores.
Para concientizar al personal de área en la necesidad de mantener el orden y limpieza
logrados, se propone colocar avisos y recordatorios en el área:
Además para promover la cultura del orden y limpieza, se reconocerá mes a mes al turno y/o
trabajador que presente menos no conformidades con un diploma:
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Finalmente a fin de crear el hábito correspondiente se implementará una charla informativa
sobre la importancia de las CINCO S.
Diapositivas:
Sábado de 08:00 a 09:30 am. Capacitador: Practicante
Asistentes: Jefe de Almacén Temario: Las 5S y su importancia en
Supervisor los procesos de almacén
Almacenero
Operario
10 minutos Palabras de introducción del Jefe de Almacén
30 minutos Las CINCO S y su aplicación en el almacén
10 minutos Break
20 minutos Las CINCO S y su aplicación en el almacén
20 minutos Sesión de preguntas y entrega de material
Charla Informativa de las CINCO S
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5, SHITZUKE (perseverar): vencer la resistencia al cambio y hacer un hábito. Para ello se
propone realizar visitas sorpresivas de auditoría que estarán a cargo del Jefe de Almacén y
que utilizará el siguiente formato:
0 = No hay implementacion
1 = Un 30% de cumplimiento
Almacén _________________________ Fecha ___________________ Auditor __________________2 = Cumple al 65%
3 = Un 95% de cumplimiento
Seleccionar Antes Actual Observación
Se cuenta solo con lo necesario para trabajar a simple vista
Existe una guía de ubicación que permita encontrar artículos rápidamente
Los pasillos están libres de objetos
Mesas de trabajo libres de objetos sin uso
Las áreas adiminstartivas tienen solo lo que se necesita
No se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a su lugar asignado
Es fácil y rápido encontrar lo que se busca
Ordenar Antes Actual
Las áreas están debidamente identificadas
Las áreas y racks de almacenamiento están identificados
Es posible localizar cualquier objeto rápidamente (30 seg)
Los botes de basura están en el lugar designado para éstos
Existen lugares marcados para todo el material de que llega o sale de almacen
Se pude saber cuáles son los objetos necesarios en el área
Los pasillos están debidamente señalados
Se tienen establecidos puntos de reorden para productos específicos/importantes
Limpiar Antes Actual
Los pasillos se encuentran limpios
El mobiliario se encuentra limpio
Los materiales y artículos almacenados se encuentran limpios
El área en general luce limpia y segura
Un programa de limpieza se conoce, está presente y se lleva a cabo
Se han establecidos métodos para evitar ensuciar
Se cuenta con el equipo de limpieza completo y es fácil de obtener
Estandarizar Antes Actual
Se tienen estándares de colores bien identificados y conocidos
El equipo de seguridad se conoce y se utiliza correctamente
Existen letreros para identificar las áreas
Las áreas/equipos de seguridad se encuentran identificados
Todos en el área conocen las 5´s y las practican cotidianamente
Los contenedores de basura están señalizados y están al alcande de todos
Existe un programa de evaluaciones periodico para evaluar el estado del orden y limpieza
OBSERVACIONES
Evaluación de orden y limpieza
Almacén
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Con este paso concluiremos la propuesta de las CINCO S.
PROBLEMA 3: FALTA DE REGISTROS DE INGRESOS Y SALIDAS
La propuesta presentada consiste en la elaboración de un procedimiento que estandarice los
registros de ingreso y salida del almacén.
Como se trata de un documento independiente, se lo presenta a continuación, incluirá un
formato en Excel “Registro Ingresos y Salidas que adicionalmente servirá como base de
datos que acumulará información sobre los movimientos del almacén por ítem: