Post on 18-Jan-2015
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Flujo de
Materiales
Facilitador:Ing. Nilsson Villa
• Secuencia de Movimientos
Efectiva
• Proceso Productivo
Magnitud de Movimientos
• Progresivos
Sin Desvíos
Flujo de Materiales
Objetivo
Obtener un conjunto de rutas sobre las cuales deben fluir los materiales a través de la planta desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto terminado; de tal forma, que estos movimientos se efectúen en forma económica, efectiva y segura; es decir, un flujo continuo balanceado, descongestionado, con recorridos cortos y la menor cantidad posible de movimientos posibles.
Beneficios
Productividad
Utilización de Espacios y Máquinas
Simplificar las Actividades
Tiempo del Proceso
Inventario en Proceso
Utilización Eficiente de la Fuerza Laboral
Reducción de Deterioros de los Productos
Reducción de las Distancias
Recorridas
Reducción Congestionamientos
Simplificar Controles de Producción
Patrones de Flujo de Materiales
Aplica a procesos cortos, simples y contienen pocos componentes o equipos
de producción.
A B CVentajas
• Fácil de programar y seguir.
• Permite métodos de manejo de materiales pocos costos y directos.
• Fácil acceso por ambos lados de la línea de producción.
Línea Recta
Patrones de Flujo de Materiales
Forma de “U” o Circular
Es el más popular, aplica cuando se desea que el producto termine al final del
proceso este relativamente cerca del punto donde inicio. A B
CVentajas
• Los accesorios y/o contenedores regresan al punto inicial de forma automática.
• Un mejor uso de la fuerza laboral por medio del balance entre la primera y la última producción, así como, la unión de la carga y la descarga.
D
Patrones de Flujo de Materiales
Forma de “L”
Se aplica cuando el proceso es muy largo y el espacio limitado.
A
B C
Ventajas
• Permite el ajuste de una serie de operaciones largas a un espacio limitado.
• Fácil de dividir en flujos de entrada y/o salidas de materiales, productos, suministros y servicios especiales.
Patrones de Flujo de Materiales
Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante.
C F
Ventajas
• Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro.
• Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles.
• Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras, despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot.
Forma de Peine o Columna Vertical
DA
B E
Patrones de Flujo de Materiales
Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante.
C F
Ventajas
• Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro.
• Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles.
• Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras, despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot.
Forma de Peine o Columna Vertical
DA
B E
Flujo eficaz dentro de los Departamentos
Flujo eficaz dentro de las estaciones de trabajo
Jerarquía de Planificación del Flujo
Fuente: ARATA , 2009.
El Flujo, Espacio y las Relaciones de las Actividades(El Flujo dentro de los Departamentos por Productos)
Uno tras otro
Uno a espalda del otro Uno frente al otro
Circular Ángulo irregular
Si la carga más grande es El porcentaje de holgura del pasillo es
Menor de 6 pies cuadrados 5-9
Entre 6 y menos de 12 pies cuadrados 10-19
Entre 12 y menos de 18 pies cuadrados 20-30
Mayor o igual a 18 pies cuadrados 30-40
Los Estimados de Holguras para Pasillos
Nota: Expresados como un porcentaje del área neta requerida para el equipo, el material y el personal.
Fuente: ARATA, 2009.
Tipo de flujo Anchura del Pasillo (pies)
Tractores 12
Montacargas de horquilla de 3 toneladas 11
Montacargas de horquilla de 2 toneladas 10
Montacargas de horquilla de 1 tonelada 9
Camión para pasillo angosto 6
Camión para plataforma manual 5
Personal 3
Personal con puertas que se abren hacia un solo lado del pasillo
6
Personal con puertas que se abren hacia ambos lados del pasillo
8
Anchura de Pasillos Recomendados
Fuente: ARATA , 2009.
Manejo de
Materiales
Administración de Empresas
Problemas de Manejo deMateriales
Manejo de Materiales
Ingeniería
Soluciones
Administración del negocio
Manifestación física del flujo de efectivo
Cada pila o caja de inventario, tanto almacenada como retenida, representa el capital inmovilizado en el negocio
Lo mejor en el manejo de materiales es no manejarlos
El manejo de materiales es tiempo y el tiempo es costo
El manejo de materiales es una actividad en la que todo cuesta
Las reducciones en el manejo de materiales son de utilidad pura
Las soluciones no solo demanda equipos sino un sistema lógico y efectivo
Manejo de Materiales
Sistema de Manejo de Materiales debe considerar:
Uniformidad o diversidad de las características de
la línea de productos
Volumen de Producción
Cantidad de Movimientos
Perfil del Inventario en cada Operación
Movimiento
Tiempo
Lugar Espacio
Cantidad
Según Niebel (2001), entre el 30 y 85% del costo de llevar un producto al mercado esta asociado con el manejo de
materiales
Factores que afectan las Decisiones sobre el Manejo de Materiales:
Tipo de Sistema de Producción
Características del Material a manejar
Tipo de Edificio y su Diseño
Costos de los Equipos
Principio de Planeación
Principio de Estandarización
Principio del Trabajo
Principio de Ergonomía
Principio de Carga Unitaria
Principios en el Sistema de Manejo de Materiales
Fuente: Niebel, 2001.
Principio de Utilización del Espacio
Principio de Sistema
Principio de Automatización
Principio Ambiental
Principio del Costo del Ciclo de Vida
Principios en el Sistema de Manejo de Materiales
Fuente: Niebel, 2001.
Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales
A. Sobrestadía.
La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de máquina.Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. C. Lento movimiento de los materiales por la planta.
D. Mala distribución de los materiales.
Todos han perdido algo en un momento o en otro.
Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales E. Mal sistema de Manejo de Materiales.Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.
F. Mal Manejo de Materiales.Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.
G. Clientes inconformes.Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes.
H. Inseguridad.Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.
Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria
Flejadora de Acero
Tarimas
Rastras
Plataforma de Arrastre
Plataforma Rodante
Canaleta de Gravedad
Transportador de Tornillos
Mesa Elevados Hidráulica
Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria
Montacargas
Grúa Brazo
Tractor
Grúa Portátil
Carretilla
Malacate Eléctrico Monorriel
Volteo
Robot Industrial