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HERRAMIENTAS DE PRODUCCIÓN

LAS 5S.

Juan Gregorio Arrieta Posada

Departamento de Ingeniería de Producción.

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CONTENIDO.

• Las 5s, pilares de la fábrica visual• Pilar nro 1 Organizar• Pilar nro 2 Ordenar• Pilar nro 3 Limpieza• Pilar nro 4 Limpieza estandarizada• Pilar nro 5 Disciplina

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LAS 5S :

PILARES DE LA FÁBRICA VISUAL.

LAS 5S :

PILARES DE LA FÁBRICA VISUAL.

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LA IMPLEMENTACIÓN PROFUNDA DE LOS CINCO PILARES ES EL PUNTO DE ARRANQUE DEL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE MEJORA

PARA ASEGURAR LA SUPERVIVENCIA DE LA EMPRESA

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LOS CINCO PILARES:

ORGANIZACIÓN

ORDEN

LIMPIEZA

DISCIPLINA

LIMPIEZA ESTANDARIZADA

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ORGANIZACIÓN

DISTINGUIR CLARAMENTELOS ELEMENTOS NECESARIOS DE LOSINNECESARIOS YELIMINAR ESTOS ÚLTIMOS

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ORDEN

MANTENER LOS ELEMENTOSNECESARIOS EN EL LUGARCORRECTO PARA FACILITARUN ACCESO INMEDIATO YFÁCIL

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LIMPIEZA

MANTENER LA PLANTAY EL SITIO DE TRABAJOLIMPIO Y ¨ barrido ¨

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LIMPIEZAESTANDARIZADA

ESTA ES LA CONDICIÓN QUE SE LOGRACUANDO SE MANTIENEN LOS TRESPRIMEROS PILARES.

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DISCIPLINA

CONVERTIR EN HÁBITO LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS

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PENSAMIENTOS 5S:

CUÁLES SON ALGUNAS DE LAS RUTINAS DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA QUE FORMAN PARTE DE SU VIDA DIARIA DE TRABAJO Y DE SU VIDA PERSONAL ?

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• EN SU CENTRO DE TRABAJO:

Dedique 5 minutos a pensar sobre las siguientes situaciones y anote sus respuestas.

• Piense en un elemento que podría retirarse

• Piense en algún elemento que podría reubicarse para usarlo más eficientemente

• Piense en un área que podría beneficiarse de la limpieza

VISUALICE SU SITIO DE TRABAJO:

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• Piense en alguna rutina regular que podría crear para librarse de elementos innecesarios , reubicar o limpiar elementos del centro de trabajo.

• Piense en algunas condiciones que podría crear que facilitaran la realización de esa rutina.

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BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIÓN DE LOS 5 PILARES

BENEFICIOSPERSONALES

BENEFICIOSPERSONALES

BENEFICIOSPARA LA EMPRESA

BENEFICIOSPARA LA EMPRESA

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PILAR NÚMERO UNO

ORGANIZACIÓN:

PILAR NÚMERO UNO

ORGANIZACIÓN:

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ORGANIZACIÓN:

LA ORGANIZACIÓN, SIGNIFICA DEJAR SÓLO LOESTRICTAMENTE NECESARIO: SI TIENE DUDAS SOBREALGUNA COSA, DESCÁRTELA.

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COMO EMPEZAR A IMPLEMENTAR LA ORGANIZACIÓN:

TARJETASROJAS

ES NECESARIO ESTE ELEMENTO ?

SI ES NECESARIO , ESNECESARIO EN ESA CANTIDAD ?

SI ES NECESARIO, TIENEQUE ESTAR LOCALIZADOAHI ?

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PASOS EN LAS TARJETAS ROJAS:

1. LANZAR EL PROYECTO DE LAS TARJETAS ROJAS.

2. IDENTIFICAR LAS METAS DE LAS TARJETAS

3. CRITERIOS DE ASIGNACIÓN DE TARJETAS.

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4. DISEÑAR LAS TARJETAS ROJAS

5. ADHERIR LAS TARJETAS

6. EVALUAR LOS ELEMENTOS CON TARJETAS ROJAS

7. DOCUMENTAR LOS RESULTADOS DE LAS TARJETAS

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TARJETAS ROJAS: ( Acciones a realizar una vez hayan sido marcados los artículos )

• Tener los artículos marcados en un área demantenimiento de tarjetas rojas para ver sison necesarios.

• Desecharlos

• Cambiarlos de localización

• Dejarlos donde están.

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EL SEGUNDO PILAR

ORDEN:

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ORDEN:

IMPLICA ORDENAR LOS ELEMENTOS NECESARIOS DE MODO QUE SEAN DE USO FÁCIL Y MARCARLOS

DE MANERA QUE cualquiera PUEDAENCONTRARLOS Y COGERLOS PARA SU USO

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PROBLEMAS EVITADOS CON EL ORDEN:

DESPILFARRO DE MOVIMIENTOS

DESPILFARRO DEBUSQUEDAS

DESPILFARRO DE ENERGÍA DE LASPERSONAS

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DESPILFARRO DE STOCKS

DESPILFARRO DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS

DESPILFARRO PORCONDICIONESINSEGURAS

PROBLEMAS EVITADOS CON EL ORDEN

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EL ORDEN ES LA ESENCIA DE LA ESTANDARIZACIÓN:

orden

comunicacionescolocación objetos

maquinaria

operaciones

planosprocesos deoficinas

inventarios

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EL CONCEPTO DEL CONTROL VISUAL:

(CLAVE DEL ORDEN )CONTROL VISUAL ES CUALQUIER MEDIO DE COMUNICACIÓN USADO EN EL ENTORNO DE TRABAJO QUE NOS INFORMA DE UNA SOLAOJEADA COMO DEBE HACERSE EL TRABAJO.

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COMO IMPLANTAR EL ORDEN:

1. APRENDER PRINCIPIOS PARA DECIDIR CUÁLES SON LAS MEJORES LOCALIZACIONES PARA PIEZAS DE TRABAJO Y EQUIPOS.

2. APRENDER COMO IDENTIFICAR ESTAS MEJORES LOCALIZACIONES UNA VEZ SE HAYAN DECIDIDO

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DECISIÓN DE LAS LOCALIZACIONES APROPIADAS:

PRINCIPIOS DE ALMACENAJE DE PLANTILLAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS.

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PRINCIPIOS PARA EL ALMACENAJE DE PLANTILLAS, HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA ELIMINAR EL

DESPILFARRO:

LOCALIZAR LOS ELEMENTOS DE LAESTACIÓN DE TRABAJO DE ACUERDOCON SU FRECUENCIA DE USO

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SI LOS ELEMENTOS SE USAN JUNTOSSE ALMACENAN JUNTOS Y EN LA SECUENCIA CON LA QUE SE USAN

DISEÑAR MECANISMOS DE ALMACENAJE DE HERRAMIENTASDEL TIPO ¨soltar con vuelta a posición ¨

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ALMACENAR LAS HERRAMIENTAS DE ACUERDO CON SU FUNCIÓN O PRODUCTO

LOS LUGARES DE ALMACENAMIENTO DE LAS HTAS DEBEN SER MAYORES QUE ESTAS

PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS PARA

ELIMINAR EL DESPILFARRO

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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS PARAELIMINAR EL DESPILFARRO

EMPEZAR Y TERMINAR CADA MOVIMIENTO CON AMBAS MANOS MOVIÉNDOSE A LA VEZ.

AMBOS BRAZOS DEBEN MOVERSE SIMÉTRICAMENTE YEN DIRECCIONES OPUESTAS.

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MANTENER LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS ALFRENTE.

UTILIZAR LOS PIES PARA PULSAR LOS CONMUTADORESDE LAS MÁQUINAS ( PARA POSICIONES ON,OFF) DONDESEA PRÁCTICO.

ORGANIZAR LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS EN ORDEN DE USO.

PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS PARA

ELIMINAR EL DESPILFARRO

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MANTENER EN MÍNIMOS LOS MOVIMIENTOS DELTRONCO.

USAR LA FUERZA DE LA GRAVEDAD EN LUGAR DE LA MUSCULAR.

MOVIMIENTO CON UN RITMO ESTABLE

MANTENER UNA POSTURA Y MOVIMIENTOS CONFORTABLES

PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS PARA

ELIMINAR EL DESPILFARRO

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USAR MÉTODOS POCO COSTOSOS PARA ALIMENTAR Y DEJAR MATERIALES.

MANTENER A LOS OPERARIOS A UNA ALTURA APROPIADA PARA EL TRABAJO A REALIZAR.

HACER QUE LOS MATERIALES Y PIEZAS SE PUEDAN COGER FACILMENTE

DISEÑAR FORMAS Y POSICIONES DE MANGOS DE HTAS PARA UN USO MÁS EFICIENTE Y FÁCIL

PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS PARA

ELIMINAR EL DESPILFARRO

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MAPA 5S:

EL MAPA 5S ES UNA HERRAMIENTA QUE PUEDE USARSE PARA EVALUAR LOCALIZACIONES ACTUALES DE PIEZAS ,PLANTILLAS , HERRAMIENTAS , ÚTILES,MAQUINARIA Y DECIDIR LAS MEJORES LOCALIZACIONES

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MAPA 5S ANTES:

ENTRADA

SALIDA

12

34

5

6

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MAPA 5S DESPUÉS:

ENTRADA SALIDA

1

2

3 4

5

6

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IDENTIFICAR LOCALIZACIONES:

ESTRATEGIA DE INDICADORES

ESTRATEGIA DE PINTURA

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ESTRATEGIA DE INDICADORES:

UTILIZA TARJETAS O ETIQUETAS PARA IDENTIFICAR QUE , DONDE Y CUANTO

Indicador de localizaciones

Indicador de elementos

Indicador de cantidad

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ESTRATEGIA DE PINTURA:

ES UN MÉTODO PARA IDENTIFICAR LOCALIZACIONESEN SUELOS Y PASILLOS

Pintura

Láminas de acrílico

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ESTRATEGIA DE CONTORNOS:

SE TRATA SIMPLEMENTE DE DIBUJAR LOS CONTORNOS DE PLANTILLAS Y HERRAMIENTASEN LAS POSICIONES DE ALMACENAJE APROPIADAS.

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EL TERCER PILAR

LA LIMPIEZA:

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LA LIMPIEZA

SIGNIFICA LAVAR LOS SUELOS , LIMPIAR LA MAQUINARIA Y EN GENERAL ASEGURAR QUE TODOPERMANECE LIMPIO EN LA FÁBRICA.

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LA LIMPIEZA INCLUYE:

Encontrar modos para evitar que el polvo,residuos se acumulen en el centro de trabajo.

Se debe integrar a las tareas diarias de mantenimiento. Combinando puntos de chequeo de limpieza y mantenimiento.

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PASOS EN LA INSPECCIÓN INCORPORADA A LA LIMPIEZA:

1. Determinar las metas de limpieza con inspección

2. Asignación de trabajos de limpieza con inspección

3. Determinar los métodos para la limpieza con inspección

LA LIMPIEZA ES TAMBIEN INSPECCIÓN

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4. Implementar la limpieza con inspección

CUANDO SE REALIZA LA LIMPIEZA CONINSPECCIÓN, LA CLAVE ES USAR TODOSLOS SENTIDOS PARA DETECTAR ANORMALIDADES.

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-OBSERVAR CUIDADOSAMENTE EL FUNCIONAMIENTODE LA MÁQUINA Y VER SI HAY LIGEROS DEFECTOS:

- Fugas de aceite- Deformaciones- Desgastes- Desniveles

-ESCUCHAR CUIDADOSAMENTE PARA DETECTAR CAMBIOS EN LOS SONIDOS EMITIDOS POR LA MÁQUINA MIIENTRAS FUNCIONA

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-USAR EL OLFATO PARA DETECTAR OLOR A QUEMADO Y OTROS OLORES POCO USUALES

-TOCAR LA MÁQUINA EN LUGARES SEGUROS , PARA DETECTAR DESVIACIONES CON RESPECTO A LASCONDICIONES NORMALES DE TRABAJO

( Vibraciones extrañas, temblores, calentamiento excesivo etc...)

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5. IMPLANTACIÓN DE LA LIMPIEZA CON MANTENIMIENTO

SIEMPRE QUE SEA POSIBLE , UN OPERARIO DEBE REPARAR O MEJORAR INMEDIATAMENTE EL PROBLEMA QUE HAYA DESCUBIERTO DURANTELA INSPECCIÓN - LIMPIEZA

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Problemas detectados con la limpieza con inspección.

•FUGAS DE ACEITE Y OTROS LIQUIDOS O SOLIDOS EN EL SUELO

•LAS MÁQUINAS ESTÁN TAN SUCIAS QUE LOS OPERARIOS NI SE ATREVEN A TOCARLAS

•LOS DIALES E INDICADORES ESTÁN TAN SUCIOS O MALOSQUE DIFICILMENTE SE LEEN

•PERNOS Y TUERCAS ESTÁN FLOJOS

•LOS MOTORES SE RECALIENTAN

•ALGUNAS MÁQUINAS PRODUCEN RUIDOS EXTRAÑOS

•LAS CORREAS ESTÁN FLOJAS Y SALTAN CHISPAS DE LOS CABLES

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LIMPIEZACON MTTO

Descubrimiento de anormalidad o defecto

MantenimientoInmediato

Mantenimiento Solicitado

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CUARTO PILAR

LIMPIEZA ESTANDARIZADA:

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LIMPIEZA ESTANDARIZADA:

ES EL ESTADO QUE EXISTE CUANDO LOS TRES PRIMEROS PILARES - ORGANIZACIÓN - ORDEN - Y LIMPIEZA - SE MANTIENEN APROPIADAMENTE

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LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA CONSISTE TAMBIÉN EN:

DISEÑAR METODOS Y MECANISMOS PARA NO TENER QUE LIMPIAR.

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PROBLEMAS EVITADOS AL IMPLEMENTAR LALIMPIEZA ESTANDARIZADA:

las condiciones vuelven a los niveles iniciales

Al final de cada díase dejan montones de elementos dispersos

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Los lugares de almacenaje de htasse desordenan

Las virutas y residuoscaen constantementeal piso y se deben barrer

No pasa mucho tiemposin que los operarios ypersonal empiecen aacumular artículos

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PROGRAMA DE CINCO MINUTOS 5S

CONSISTE EN DESARROLLAR EN CINCO MINUTOS( UN POCO MAS , O UN POCO MENOS ) EL TRABAJOCON LOS CINCO PILARES

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CON LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA:

HACER DÍFICIL QUE LAS COSASSE COLOQUEN EN EL LUGAR EQUIVOCADO.

POKA YOKE

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EL QUINTO PILAR

LA DISCIPLINA:

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DISCIPLINA:

SIGNIFICA TENER EL HÁBITO DE MANTENER CORRECTAMENTE LOS PROCEDIMIENTOS APROPIADOS

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PROBLEMAS EVITADOS CON LA IMPLEMENTACIÓN DE LA DISCIPLINA:

ELEMENTOS INNECESARIOS SE EMPIEZAN A ACUMULAR DESPUÉS DECOMPLETADA LA ORGANIZACIÓN

AUNQUE EL ORDEN SE HAYA PLANIFICADOBIEN, NO TODO VUELVE A LOS LUGARESDESIGNADOS

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AUNQUE EL EQUIPO SE ENSUCIEPOCO SE HACE PARA LIMPIARLO

SE DEJA QUE LOS ELEMENTOS SECOLOQUEN EN LAS RUTAS DE FLUJO

LAS MÁQUINAS SUCIAS EMPIEZANA FUNCIONAR MAL O A PRODUCIRARTÍCULOS DEFECTUOSOS

LUGARES DE TRABAJO,SUCIOSMAL ILUMINADOS, DESORDENADOSREBAJAN LA MORAL

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PAPELES EN LA IMPLEMENTACIÓN DE LOSCINCO PILARES, (CLAVE DE LA DISCIPLINA):

EL PAPEL DE LA DIRECCIÓN

- EDUCAR A LOS EMPLEADOS SOBRELOS CONCEPTOS , HERRAMIENTASY TÉCNICAS DE LOS CINCO PILARES

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- CREACIÓN DE EQUIPOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LOS CINCO PILARES

- ASIGNAR TIEMPO PARA LA PRÁCTICA DE LOS CINCO PILARES Y CREAR PROGRAMAS DE TRABAJO

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- FACILITAR RECURSOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LOS CINCO PILARES

- RECONOCER Y APOYAR LOS TRABAJOSDE LOS CINCO PILARES

- ESTIMULAR LA IMPLICACIÓN CREATIVADE TODOS LOS TRABAJADORES, ESCUCHARSUS IDEAS Y ACTUAR SOBRE ELLAS

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EL PAPEL DE LOS EMPLEADOS:

- CONTINUAR APRENDIENDO MUCHO MÁS SOBRE LA IMPLEMENTACIÓN DE LOS CINCO PILARES

- AYUDAR A EDUCAR A SUS COMPAÑEROSSOBRE LA PRÁCTICA DE LOS PILARES

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- ASUMIR CON ENTUSIASMO LA IMPLEMENTACIÓNDE LOS CINCO PILARES

- AYUDAR A PROMOVER LAS ACTIVIDADES DE LOS CINCO PILARES

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- TOMAR LA INICIATIVA PARA DISEÑAR MODOS DE IMPLEMENTAR LOS PILARES

- PEDIR APOYO Y RECURSOS NECESARIOS PARA IMPLEMENTAR LOS PILARES

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- PARTICIPAR PLENAMENTE DE LAS ACTIVIDADESDE IMPLEMENTACIÓN DE LOS PILARES EN LA EMPRESA

- PRESENTAR LAS IDEAS CREATIVAS PARA PROMOVERE IMPLEMENTAR LOS CINCO PILARES

- PARTICIPAR EN LA PROMOCIÓN DE LOS PILARES EN LA EMPRESA

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HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS PARA PROMOVERLA DISCIPLINA

Eslóganes 5S

Pósters 5S

Paneles de historia y muestras de fotografías 5S

Boletines 5S

Mapas 5S

Manuales 5S de bolsillo

Visitas 5S a otros departamentos

Meses 5S

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EJEMPLO Antes de Aplicar 5SDesorden en

almacén Las Herramientas noLas Herramientas no

están en su lugarestán en su lugar

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EJEMPLO Antes de Aplicar 5S• El banco de trabajo no tiene

espacio de trabajo

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EJEMPLO 1 Aplicando 5S

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EJEMPLO DESPUES DE APLICAR 5S

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EJEMPLO

Antes Después

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EJEMPLOAntes Después

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EJEMPLO CENTRO DE DISTRIBUCION

Antes

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EJEMPLO CENTRO DE DISTRIBUCIÓNDESPUES DE APLICAR 5S

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EJEMPLO

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EJEMPLO

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EJEMPLO

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EJEMPLO

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EJEMPLO