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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTEFACULTAD: INGENIERIA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS I
INFORME FINAL
EMPRESA : Cerámicos Cajamarca S.R.L.
Mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos para aumentar la productividad en la empresa Cecaj
Cajamarca en el año 2013
Junio - 2013
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Mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos para aumentar la productividad en la empresa Cecaj S.R.LCajamarca en el año 2013
Improvement of working methods and standardization of times to increase productivity in the company Cecaj Cajamarca in 2013
Autor (es)
Margarita Albitrez V.Heylen Aleman L.Diana Callitgos G.Joel Vargas M.Jose Vasquez S.
Resumen / Summary
Empresa ladrillera cerámicos Cajamarca, se mantiene líder en el Mercado de la rama ladrillera en virtud de su larga experiencia que le han merecido reconocimientos en el ámbito regional. Nuestra empresa viene trabajando arduamente para desarrollar estrategias de crecimiento tanto en la capacidad de producción como en la ampliación de mercados y diversificación de nuevas líneas de productos para el sector de la producción. Siendo la única empresa ladrillera Cajamarquina industrial en la fabricación de ladrillo King Kong, Pastelero, Pandereta y de Techo.
La fábrica cuenta con 12 trabajadores por jornada completa y 5 a media jornada. También cuenta con máquinas como retroexcavadora, molino amasador, extrusor, cortador, carretas, y 3 hornos semi - industriales para optimizar los tiempos en la fabricación de los ladrillos.
Company brick ceramic Cajamarca, remains leader in the market of the branch brikes in virtue of his long experience you have earned recognition at the regional level. Our company has been working hard to develop growth strategies both production capacity and the market expansion and diversification of new product lines for the production sector. Being the only company brick industrial Cajamarquina in the brick making King Kong, pastry chef, tambourine and ceiling.
The factory has 12 workers for full-time and 5 part-time. Also has machines like backhoe, kneading, extruder, cutter mill, wagons, and 3 oven semi - industrial to optimize the time in the manufacture of bricks.
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Palabras clave / (Key word)
Extrusora Máquina encargada de la Acción de prensado, moldeado y conformado de una materia prima,que por flujo continuo, con presión o empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada
Extruder machine responsible for the action of pressing, molding and forming a raw material, which by continuous flow, pressure or thrust, pretends it to be a mold charge give the desired form
Caolín Arcilla blanca muy pura usada principalmente para la fabricación de objetos de porcelana, en la industria del papel.
Kaolin very pure white clay, mainly used for the manufacture of porcelain, in the paper industry
Viruta Tira delgada y enrollada que sale de la madera o de otro material al pulirlo o rebajarlo con algún instrumento cortante
Chip thin and rolled strip coming out of wood or other material to polishing it or lower it with some sharp instrument
Calderas Recipiente metálico de grandes dimensiones que, completado con algunos accesorios (quemador, condensador, precalentador, etc.), sirve para la producción de vapor.
Boilers, large metal container completed with some accessories (burner, condenser, preheater, etc.), used for the production of steam
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I. Introducción.
Cada empresa necesita un servicio de mantenimiento adecuado a su proceso
productivo, teniendo en cuenta, no solo los aspectos técnicos, sino también
relacionados a la gestión y organización, asumiendo los factores económicos, de
seguridad y medio ambiente (Boero, pág. 7). Estos factores deben incorporar métodos
de mejora continua que acompañe a la empresa en sus distintas etapas de crecimiento.
La empresa ladrillera cerámicos Cajamarca, se mantiene líder en el Mercado de la
rama ladrillera en virtud de su larga experiencia que le han merecido reconocimientos
en el ámbito regional.
Por esta razón, el presente proyecto plantea métodos de mejoramiento continuo en el
proceso de producción de la empresa CECAJ S.R.L. - Cajamarca
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1.1 Planteamiento del problema.
¿Cómo mejorar los tiempos de producción y estandarización aplicando métodos de
mejora continua que permitan minimizar costos y tiempos en la producción de
ladrillos, efectuando técnicas estratégicas que contribuyan al crecimiento de la
empresa CECAJ S.R.L., en el distrito de Cajamarca en el año 2013?
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1.2 Justificación del problema.
La elaboración y ejecución del presente proyecto busca la mejora del proceso
productivo, situación actual que se caracteriza por no llevar una adecuada
planificación y control de su producción.
El siguiente autor (Nievel-Freivalds, 2009) nos menciona que la reducción del tiempo
invertido en recoger materiales minimiza el cansancio, el manejo manual de costos, de
la máquina o lugar de trabajo .Proporciona al operador la oportunidad de realizar el
trabajo más rápido con menos fatiga y una mayor seguridad.
Se decidió trabajar con la empresa CECAJ, ya que esta se encuentra ubicada en una
zona rural de Cajamarca, asumiendo que carecen de información, además de no contar
con las mejores condiciones de trabajo y medias de seguridad para su personal.
(LOCKYER, 2001)Para reducir los accidentes es necesario eliminar los riesgos con un
buen diseño y una distribución apropiada, capacitar al personal para que trabaje sin
correr riesgos. La seguridad en el trabajo; al igual que la calidad del producto; es ante
todo un estado de ánimo; si se considera al accidente como una “anormalidad” y se
analizan y eliminan sus causas, así como analizan y eliminan las causas de la mala
calidad, entonces mejorara la calidad en general: la seguridad, como la calidad, es
asunto de todos.
Nuestro aporte concurrirá con métodos que ayuden a mejorar su producción, reducir
sus costos y tiempos, evitar pérdidas de producción y contribuir a la mejora de calidad
y seguridad industrial (prevención de riegos).
(Criollo, 2003)Como no pueden mejorarse al mismo tiempo todos los aspectos de
trabajo de una empresa, la primera cuestión que debe resolverse es con qué criterio
debe seleccionarse el trabajo que se quiere mejorar.
Desde el punto de vista económico: se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor represente un alto porcentaje del costo del producto terminado
Desde el punto de vista funcional del trabajo: se deben seleccionar los trabajos que constituyen “cuellos de botella” y retrasan el resto de la producción, y los trabajos clave de cuya ejecución dependen otros.
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Se optó aplicar los conocimientos adquiridos para contribuir con esta mejora que
refiere al incremento de su producción con la obtención de mayores utilidades y
reducción de costos.
Objetivos.
Generales:
Incorporar métodos de mejora continua que permita a la empresa contribuir al
incremento de su producción mediante reducción de tiempos y costos.
Conseguir un máximo nivel de disponibilidad de producción, compatibles con los
niveles de calidad exigidos, al mínimo costo y con el mayor nivel de seguridad
para el personal.
Específicos:
Disminuir los tiempos muertos de la maquinaria y del operario
Identificar y reducir el ciclo de la producción.
Reducir los costos de producción
Contribuir a la mejora de la calidad
Mejorar la seguridad del personal
Evitar pérdidas en la producción
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II. Material y métodos
2.1 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Para el tipo king kong popular
Considerando los siguientes datos
Costos:
Arena roja y caolín 1333.20
Aserrín -- 20 sacos x (2sol /saco) 40.00
Carbón -- 10 TN X (150 sol / TN) 1500.00
Agua (Cisterna) 120.00
Trabajadores7 sin planilla x 700.00sol/mes 4900.003 en planilla x1200.00 sol /mes
3600
Total 11,493.2 Soles
1lote= 70 TN 1 LADRILLO = 3KG
P.TM.P
E 1: MEZCLADO E 5: ESTRUJADO Y MOLDEADO
E 2: LLENAR LA TOLVA CON LA MEZCLAR E 6: CORTADO
E 3: MOLINO E 7: SECADO
E 4: AMASADO E 8: QUEMADO
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2.2 INDICADORES DE PRODUCCION
2.2.1 Producción
Ph=60
minh
10080minlote
/×1lote70 TN
×1TN
1000 KG×
3 KG1 ladrillo
=139ladhora
Pdia=139lad1 hora
×8hdia
=1112laddia
Psem=1112 laddia
×5 diassem
=5560ladsem
Pmes=5560 lad
sem×
4 semmes
=22240ladmes
Paño=22240 lad
mes×
12 mesesaño
=266880ladaño
2.2.2 Productividad
Pk=
22240 ladmes
11493.2 solmes
=1.93 lad
sol
Pm. o=¿ 22240 lad
10 operarios=2224 lad
operario¿
Pm. p=¿ 22240 lad/mes
80 TNmes¿
=278 ladTN
¿
¿
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2.2.3 Eficiencia Física
Ef=¿ 50 millares
80TN=0.63≈ 63% ¿
Interpretación:
2.2.4 Eficiencia Económica
Ee=¿
22240 lad × 650 soles1millar
x 1 millar/1000lad
11493.2 soles=1.25¿
Interpretación:
En el proceso de producir ladrillos tipo King Kong popular, hay un aprovechamiento de un 63% de materia prima y un desperdicio o merma de 37%
Por cada sol invertido hay una ganancia de 0.25 céntimos
10
2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO:
2
2
11
2.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES:
12
2.5 ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS:
| Cantidad TiempoOperación 6 9830Inspección 2 4Operación-Inspección 2 10380Transporte 4 8Almacén 1 0Demora 2 8
20230min/lote
2.5.1 Actividades Productivas
AP=9830+4+1038020230
−−→ AP=2021420230
=0.999
99.9%
Del 100% de las actividades el 99% son productivas y aprovechables en la producción.
2.5.2 Actividades Improductivas
AI=8+0+820230
−−→ AI= 1620230
=0.0008
0.1% Del 100% de las actividades el 1 % son improductivas, lo cual es
desperdicio o merma.
2.6 MÁQUINAS - HOMBRES:
2.6.1 Máquinas Retroexcavadora Molino Amasador Extrusor Cortador Carretas Alimentadora Triturador – Molido
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3Hornos semi-industriales
2.6.2 Hombres
La empresa cuentas con 10 Obreros tiempo completo.
2.6.3 Hombre - Máquina
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2.7 TÉCNICAS CUANTITATIVAS
L1: 4 L2: 4 m: 5 w: 0.5 k1: 40 k2: 30
N= L+mL+w
N= 8+58+0.5
N=1.53 ≈ 2
c N−1=k 1 ( L+m )+k2 ( N−1 )(L+m)
N−1
c N−1=40 (8+5 )+30(2−1)(8+5)
2−1
c N−1=910
c N=k 1 ( L+m )+k 2 ( N )(L+m)
N
c N=40 (8+5 )+30 (2 ) (8+5 )
2
c N=650
c N+1=[k 1+k 2 (N+1 ) ](L+w)
c N+1=[40+30 (2+1 ) ](8+0.5)
c N+1=1105
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2.8 MÉTODO OWAS
CARGA DE LA MATERIA PRIMA
CATEGORÍA DE RIESGO 1: Postura normal sin efectos dañinos en el
sistema músculo-esquelético
Acción correctiva: No requiere acción.
CERNIDO
CATEGORÍA DE RIESGO 3: Postura con efectos dañinos sobre el
sistema músculo-esquelético.
Espalda = 1
Brazos = 1
Piernas = 1
Carga = 1
Espalda = 2
Brazos = 2
Piernas = 5
Carga = 1
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Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas lo antes posible.
AMASADO
CATEGORÍA DE RIESGO 3: Postura con efectos dañinos sobre el sistema músculo-
esquelético.
Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas lo antes posible.
CARGA PARA TRANSPORTE DEL LADRILLO
Categoría de riego: 2
Efectos sobre el sistema musculo – esquelético: Postura con posibilidades de causar daño en el sistema musculo – esquelético.
Espalda = 2
Brazos = 2
Piernas = 5
Carga = 1
Espalda = 2
Brazos = 1
Piernas = 3
Carga = 1
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Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas en un futuro cercano
DESCARGA DE LADRILLO AL ÁREA DE SECADO
CATEGORÍA DE RIESGO 3: Postura con efectos dañinos sobre el
sistema músculo-esquelético.
Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas lo antes posible.
Espalda = 4
Brazos = 2
Piernas = 3
Carga = 1
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CARGA AL ÁREA DE QUEMADO
Categoría de riego: 2
Efectos sobre el sistema musculo – esquelético: Postura con posibilidades de causar daño en el sistema musculo – esquelético.
Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas en un futuro cercano
DESCARGA DE LADRILLOS
CATEGORÍA DE RIESGO 3: Postura con efectos dañinos sobre el
sistema músculo-esquelético.
Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas lo antes posible
Espalda = 2
Brazos = 1
Piernas = 3
Carga = 1
Espalda = 2
Brazos = 2
Piernas = 5
Carga = 1
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2.7 ESTUDIO DE TIEMPOS2.7.1 Tiempo promedio y Tiempo Normal
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General
E1 E2 E3 E40.35 0.17 7 8
E5 E6 E7 E88 8 150 169
E1 E2 E3 E484 150 10 10
E5 E6 E7 E810 10 3 3
Red Productiva
SEGÚN TABLA
4200
P.TM.P
Cuello de botella
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TIEMPO MUERTO:
K (ESTACIONES) : 6 δt = (420-30) + (420- 20) + (420 - 360) + (420 - 420) + (420 - 360) + (420 - 300)
C: 420 min/Lot δt = 1030 min
EFICIENCIA EN LÍNEAL:
E=((30*1)+(20*1)+(360*1)+(420*1)+(360*1)+(300*1))/
(6*420)
E = 59 %
BALANCE DE LÍNEA:
Preal =480 min /día420 min/ Lot
= 1.14 Lot/día
La producción actual será de 2 lotes por mes
C = 480 min/día
2 Lot /día= 240 min/Lot
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TIEMPO MUERTO:
K (ESTACIONES) : 6 δt= (210-30) + (210- 20) + (210 - 180) + (210 - 210) +
(210 - 180) + (210 - 150)
C: 210min/Lot δt = 490 min
EFICIENCIA EN LÍNEA:
E=((30*1)+(20*1)+(180*2)+(210*2)+(180*2)+(150*2))/(10*210)
E = 71%
210 150 min/Lot180180
20'30'E6
E6
E5
E5
E4
E4
E3
E3
E2E1
Cuello de botella
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2.7.2 Tiempo Estandar
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
ÁREA DE HOMOGENIZACIÓN
En ésta área tiene un espacio de 50 m2 aproximadamente, aquí se encuentran los
siguientes equipos:
Alimentadora vaivén (Tolva de madera y metal donde ingresa el material para
ser mesclado y separado de piedras y metal existente).
Ésta está conectada a faja n° 1
Faja n° 1 (Por ésta faja se transporta el material, en la
cual hay un imán el cual retiene metal)
Molino de martillos (Este molino está conectado por
medio de la faja n° 1. En dicho molino se tritura el material)
Faja n° 2 ( esta faja conduce el material hacia el área de amasado)
Iluminación adecuada 0.01nivel de ruido muy agudo 0.05trabajo muy tedioso 0.05lo realiza encorvado 0.02el peso es menos de20 libras 0.02
0.15
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ÁREA DE AMASADO
Por medio de la faja n° 2 llega a esta área el material triturado y listo para ser amasado,
tenemos:
Amasadora (se mezcla todo el material con agua, con distintas velocidades, esto
dependerá del tipo de ladrillo a fabricar.). De aquí pasa:
Faja n° 3
ÁREA DE EXTRUSADO
En esta área se obtiene el producto terminado en este caso el ladrillo. Se tienen los
siguientes equipos.
Extrusora (máquina moldeadora)
Cortadora automática (corta el ladrillo de acuerdo a las medidas establecidas)
Faja n° 4 (esta traslada los ladrillos, aquí hay 2 operarios, 1operio baja y arregla
los ladrillos en una carreta, dicha carreta es transportada por el otro operario
hacia el área de secado).
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ÁREA DE SECADO
Este proceso también llamado canteado, el cual dura 2 semanas, existen 5 secadores.
ÀREA DE QUEMADO
En esta área se realiza el quemado del
ladrillo, donde se ubican 3 hornos semi-industriales, en cada horno se puede quemar
de 60-61 paquetes de ladrillo.
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III. Resultado.
Eficiencia
Fisica 63%
Economica 1.25
Tecnicas CuantitativasN 2Cn-1 910Cn 650Cn+1 1105
Estudio de TiemposTiempo Promedio 42.01Tiempo Normal
204.238
Produccion Ladrillos
Hora 139
Dia 1112
Semana 5560
Mes 22240
Año 266880
ProductividadCapital 1.93 lad/sol
Mano Obra2224 lad/operario
Materia Prima 278 lad/tn
Actividadades Productivas e Improductivas
Productivas99.90
%Improductivas 0.10%
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Numero de Observaciones
E1 84E2 150E3 10E4 10E5 10E6 10E7 3E8 3
Tiempo EstándarTs 240.28
IV. Discusión.
Cecaj debería tener en cuenta el orden (CRIOLLO, 2007, pág. 24) El orden favorece la productividad y ayuda a reducir el número de accidentes. si en los pasadizos hay pilas de materiales y otros estorbos se pierde tiempo apartándolos para trasladar cargas de un lado a otro de las maquinas o locales. En las fábricas que producen operaciones en serie estas pueden ser interrumpidas varias horas si los materiales están esparcidos o en desorden.
Tener material desparramado, productos semiacavados amontonados en los pisos y bancos de muchas empresas representan dinero parado que bien podría utilizarse para reducir costos y aumentar la productividad.
Desde un punto de vista sistémico se sabe que para que una empresa trabaje bien, todas sus áreas y su persona, sin importar sus jerarquías, deben funcionar adecuadamente, pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación de todos los recursos humanos, materiales y financieros que integran una empresa.
Tal como dice (CRIOLLO, 2007, pág. 19) La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades, calidad percibida o ambos. La eficiencia se logra cuando se obtienen resultados deseados con el mínimo de insumos, es decir, se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. De ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos.
Los diagramas de flujo serian una fuente de apoyo para poder detectar el cuello de botella (Boero, 2009, pág. 71) Estos diagramas aportan un medio para asegurar que se entiendan todas las etapas del proceso y sus relaciones con la etapa siguiente.
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Constituye un dibujo que describe el proceso como una serie de actividades, cada una de las cuales está vinculada con la siguiente. La causa del problema puede radicar en cualquier o en varias actividades asociadas al proceso. Es fundamental conocer las interacciones de las actividades antes de buscar causa posible del problema.
La empresa con la cual estamos trabajando debería complementar el estudio de tiempos Según (Acero, 2009, pág. 182) La empresa tiene que determinar el tiempo que requiere un operario normal, calificado y entrenado, con herramientas apropiadas, trabajando a marcha normal y bajo condiciones ambientales normales, para desarrollar un trabajo o tarea.
(Nievel-Freivalds, 2009, pág. 30) El diagrama de proceso hombre maquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el
Otro de los principales factores por el cual la empresa no tiene una producción fija establecida es debido al mantenimiento (Boero, 2009, pág. 13) El mantenimiento tendrá como condicionamiento el garantizar la producción necesaria en el momento oportuno al mínimo costo total. Concuerda con el de la empresa de obtener el máximo beneficio en el transcurso del tiempo.
El beneficio de la empresa estará determinado por la diferencia entre los volúmenes de ventas y lo costos. Toda producción que no se convierta en ventas no generara beneficios, por lo contrario, solo costos. Por lo tanto, mantenimiento no asegura la máxima producción posible sino aquella que el mercado demande y en el momento justo.
En última instancia se debe considerar a cada equipo en forma particular. (Boero,2009, pág. 39) nos menciona que para analizar el rendimiento se debe determinar la relación del tiempo en que el equipo trabaja realmente con respecto al tiempo que podría haber trabajado durante los tiempos en que la planta se encuentra funcionando.
V. Conclusiones y Recomendaciones
5.1 Conclusiones
La empresa, es una empresa Cajamarquina que trabajo de manera industrial, es por ello que nosotros presentaremos la aplicación de todo el estudio del curso de INGENIERIA DE MÉTODOS I, mejorando y aclarando a los integrantes de esta ladrillera algunos conceptos o indicadores tratados.
La producción puede variar de acuerdo a los cambios climáticos o al pedido programado por cierto periodo de tiempo antes estudiado.
La empresa trabaja con equipos adecuados. Los trabajadores conocen el índice de contaminación al que están expuestos, además
de no contar con los implementos adecuados, por ejemplo botas, impermeables, etc. El área donde realizan las operaciones tiene las condiciones adecuadas.
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5.2 Recomendaciones
Capacitación continúa a los trabajadores y administrativos. Tener en cuenta los índices de contaminación. Conocer la guía de buenas prácticas para ladrilleras artesanales. Conocer la NTP para este rubro dentro de la industria.
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VI. Agradecimiento
Agradecemos a Dios, por brindarnos la dicha de la salud.
A nuestros padres, como agradecimiento a su esfuerzo, amor y apoyo incondicional, durante nuestra formación tanto personal como profesional.
A nuestra docente Katty Vigo Alva, por brindarnos su guía y sabiduría en el desarrollo de este trabajo.
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VII. Referencias Bibliográficas.
Páginas Web
- Traductor: http://www.bing.com/translator/
Boero, C. (s.f.). Mantenimiento industrial. Jorge Sarmiento.
Criollo, R. G. (2003). ESTUDIO DEL TRABAJO Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. McGraw-Hill Interamericana.
Díaz-Jarufe-Noriega, B.-B.-M. T. (2007). Un Mercado en Expansión. Universidad de Lima-Fondo Editorial.
LOCKYER, K. (2001). La Produccion Industrial su administración. Alafaomega Grupo Editor S.A.
Nievel-Freivalds, B.-A. (2009). INGENIERÍA INDUSTRIAl Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. McGraw-Hill Interamericana.
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