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RESUMEN
El presente trabajo plantea una nueva Metodología Integradora de Procesos Empresariales a Nivel
Estratégico, Táctico y Operacional basada en la Gestión del Conocimiento para ser utilizada
como metodología de desarrollo de sistemas de información. Generalmente, cuando se
desarrolla un sistema de información, solo se tomen cuenta los requerimientos funcionales a nivel
operacional en el área en donde se utilizará dicho sistema. El sistema finalmente será útil para
dicho nivel, pero no lo será para quien toma decisiones en el nivel táctico salvo que se esté
desarrollando un Sistema de Soporte a Decisiones (DSS) y no muestra los objetivos estratégicos
que están relacionados con el sistema de información. A todo esto se le suma la falta de
indicadores de evaluación que los sistemas de información deberían tener para poder tomar
decisiones en el momento y lugar adecuado. La Metodología Integradora de Procesos
Empresariales cubre la carencia metodológica que integre holísticamente los tres niveles
operacionales, tácticos y estratégicos con base en la gestión del conocimiento y que pueda ser
utilizado como metodología de desarrollo de sistemas de información. Además, muy poco se toma
en cuenta la Gestión del Conocimiento para desarrollar sistemas de información por que las
metodologías actuales utilizadas para desarrollar sistemas de información no toman en cuenta la
Gestión del conocimiento para su desarrollo. Los sistemas de información desarrollados deberían
de servir no solo al que los utiliza en el nivel operacional sino al que toma decisiones en el nivel
táctico y a la administración para que muestre qué objetivos estratégicos se están cubriendo
en el sistema de información.
La Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) de mi autoría es una metodología
que plantea la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales basado
en la gestión del conocimiento en el desarrollo de sistemas de información, es decir, además
de desarrollar el sistema transaccional, trata de dar un soporte sistémico a las toma de
decisiones que están relacionados con el sistema de información y sus objetivos estratégicos
que deben alcanzarse y aplica indicadores de medición para medir la eficiencia y eficacia de los
procesos en el área de aplicación.
La metodología MIPE basada en la Gestión del Conocimiento se desarrolla a través de cinco Fases:
La fase 1 Utiliza la gestión del Conocimiento en el área de aplicación del sistema de información, la
fase 2 utiliza un mapa estratégico focalizando los objetivos estratégicos relacionados con el
sistema de información, la fase 3 aplica un enfoque analítico con Business Intelligence para las
tomas de decisiones en el nivel táctico, la fase 4 aplica modelamiento del diseño del
sistema de información en el nivel operacional o transaccional, la fase 5 aplica
indicadores de medición al sistema de información usando un tablero de mando integrado.
Espero que la presente tesis, permita ser utilizada como metodología para el desarrollo de
sistemas de información transaccional, de soporte para la toma de decisiones gerenciales,
para desarrollar aplicaciones en entorno Web con las últimas tecnologías emergentes, etc., es
decir, para cualquier sistema de información a nivel operacional, táctico y estratégico. La
Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) puede ajustarse a los requerimientos
de cualquier sistema de información con su ventaja competitiva de integrar los niveles
estratégicos, tácticos y operacionales al área donde se aplica los sistemas de información y puede
integrar todos los sistemas de las diversas áreas que conforman una organización, en los tres
niveles, convirtiéndola en una organización inteligente (Business Intelligence) basada en la
gestión del conocimiento, facilitando la Gestión del Rendimiento de los procesos
empresariales gracias al monitoreo, medición y control de los procesos y su generación de valor,
mejorando la rentabilidad de las unidades de negocio de la organización.Palabras claves: Gestión
del Conocimiento, Business Intelligence
CAPITULO I: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN DE SISTEMA DE INFORMACIÓN GERENCIAL
1. Realidad Problemática
En la actualidad, existen metodologías en Ingeniería de Sistemas orientadas al desarrollo de
Sistemas de Información, donde encontramos tres niveles (Operacionales, tácticos y estratégicos),
donde la mayoría están localizadas en el nivel operacional y desarrollan sistemas que pueden
cumplir con los requerimientos operacionales, pero no enfocan el nivel táctico, es decir la toma de
decisiones, ya que para el gerente o superintendente o jefe de departamento no le es muy útil, o
cuando se necesita información analítica histórica con cuadros y gráficos consolidados para facilitar
la toma de decisiones. Todas las empresas tratan de ser altamente competitiva, los agentes que
intervienen en la Gestión Empresarial y que toman las decisiones generalmente tienen dificultades
en tener acceso rápido y fácil a la información analítica que se requiere en el momento oportuno y
lugar adecuado y se les hace difícil extraer el conocimiento táctico requerido, porque les falta
integrar, recopilar, seleccionar, limpiar, trasformar, evaluar, interpretar, y monitorear
adecuadamente la Data de la empresa a nivel operacional, táctico y estratégico para la toma de
decisiones.
El problema es el no aplicar la Gestión del conocimiento para mejorar la eficiencia y eficacia y por
ende el desempeño respectivo en el área de aplicación de los sistemas de información.
1.2. Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Plantear soluciones viables estrictamente basadas en la metodología integradora de procesos
empresariales por la gestión del conocimiento, para ayudar a la toma de decisiones gerenciales,
aplicando nuevas tecnologías (NTIC), optimizando los procesos basadas en la integración de los
procesos operacionales, tácticos y estratégicos.
Objetivos Específicos
Objetivos específicos a nivel operacionales
Realizar un proceso optimizado para la materia prima
Realizar un proceso para que minimice de inspección en planta
Realizar un proceso de planeación para maximizar la producción
Realizar un proceso de programación clara y precisa para la producción
Realizar un proceso de control de producción para minimizar los productos fallados
Realizar un proceso de control eficaz de inventario
Realizar un proceso de un nuevo y mejor control de calidad
Realizar un nuevo proceso para el control ambiental
Objetivos específicos a nivel táctico
Elaborar cuadros y histogramas de todo el control de materia prima y de nuestros
proveedores.
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para una buena inspección de la planta
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para la planeación de producción
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para la programación de la producción
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de producción
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de inventario
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control de calidad
Elaborar cuadros y gráficos comparativos para el control industrial
Objetivos específicos a nivel estratégico
Elaborar estrategias para un buen control de materia prima
Elaborar estrategias para una buena inspección de la planta
Elaborar estrategias para una buena planeación de producción
Elaborar estrategias para una buena programación de la producción
Elaborar estrategias para un buen control de producción
Elaborar estrategias para un buen control de inventario
Elaborar estrategias para un buen control de calidad
Elaborar estrategias para un buen control industrial
1.3. Formulación del Problema de investigación.
¿En qué medida la aplicación de la MIPE plantea soluciones Viables sistémicamente al área de
Producción de la Empresa?
1.4. Definición de Variables
Variable Dependiente
Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del conocimiento a nivel
Estratégico, Táctico y Operacional
Variable Independiente
Área de Producción
1.5. Antecedentes
TITULO: Desarrollo e Implementación de la Metodología MIPE con e-CRM, utilizando nuevas
tecnologías emergentes para incrementar el nivel de clientes en el Hotel Costa del Sol.
Autor: Cinthia Díaz Vega
Director de Tesis: Ing. Carlos Chavez Monzón, autor de la Metodología MIPE
Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Perú
Año: 2005.
Objetivo General: El objetivo de este trabajo de investigación es aplicar la Metodología
Integradora de Procesos Empresariales con e-CRM para mejorar la administración de las relaciones
con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
Objetivos Específicos:
Demostrar que la metodología MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales
relacionados con la Gestión de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
Proponer patrones o prototipos de diseño a través del análisis del sus agentes, comunicaciones,
tareas, conocimientos para dar soluciones viables sistemáticamente bajo la Gestión del
Conocimiento a los problemas de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
En el nivel estratégico, elaborar un diagnostico y direccionamiento estratégico en el área de
marketing.
En el nivel táctico, implementar cubos con OLAP para mejorar la toma de decisiones en el área
de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
En el Nivel transaccional, desarrollar e-CRM para mejorar las relaciones con los clientes del
Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
Implementar un Tablero de Mando Integrado para medir el desempeño mediante indicadores
de la Gestión de Marketing.
Comentarios: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la metodología MIPE,
Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratégico, Táctico y Operacional. Se llegó a
demostrar que la metodología MIPE con la Tecnología Emergente e-CRM mejoró las relaciones con
los clientes de Hotel Costa el Sol e integró los niveles estratégicos, tácticos y operacionales bajo la
gestión del conocimiento en la Gestión de Marketing y aumento el número de clientes.
TITULO: Definición de una metodología para el desarrollo de sistemas multiagentes
Autor: Carlos Ángel Iglesias Fernández.
Director de Tesis: Dra. Mercedes Garijo Ayestarán y Dr. José Carlos Gonzales Cristóbal.
Lugar: Universidad Politécnica de Madrid – España
Año: 1998
Objetivo General: Esta tesis define una metodología para el desarrollo de sistemas multiagente,
integrando técnicas de ingeniería del conocimiento, ingeniería software orientada a objetos e
ingeniería software de protocolos.
Objetivos Específicos:
La metodología debe estar documentada: el procedimiento de uso de la metodología está
contenido en un documento o manual de usuario.
La metodología debe ser repetible: cada aplicación de la metodología es la misma. La
metodología debe ser enseñable: los procedimientos descritos tienen un nivel suficientemente
detallado y existen ejemplos para que personal cualificado pueda ser instruido en la
metodología.
La metodología debe estar basada en técnicas probadas: la metodología implementa
procedimientos fundamentales probados u otras metodologías más simples.
La metodología debe ser validada: la metodología ha funcionado correctamente en un gran
número de aplicaciones.
La metodología debe ser apropiada al problema que quiere resolverse.
Comentario: Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la Metodología
Commonkads de la Ingeniería del Conocimiento que a la vez aplica una variante de los seis
modelos que utiliza Commonkads. La metodología está documentada, repetible, enseñable,
basada en técnicas probadas, validada etc.
TITULO: Desarrollo e Implementación de la Metodología MIPE para Apoyar la Toma de Decisiones
en el C.E. Juan Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito de La Victoria de Chiclayo
Autor: Luis Hubert Ipanaqué Muñoz
Director de Tesis: Ing. Carlos Chavez Monzón, autor de la Metodología MIPE.
Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Perú
Año: 2005.
Objetivo General: El objetivo de este trabajo de investigación es determinar la factibilidad de
Implementar la Metodología MIPE para Apoyar la Toma de Decisiones en el C.E. Juan Pablo
Vizcardo Guzmán del Distrito de La Victoria de Chiclayo.
Objetivos Específicos:
Aplicar la Ingeniería del Conocimiento para desarrollar los modelos organizacionales, de tareas,
de agentes, de comunicación, de conocimiento, de diseño de interfaces.
En el Nivel Estratégico: Diseñar el mapa estratégico con inductores estratégicos aplicado a la
Gestión de Matriculas y Notas.
En el Nivel Táctico: Aplicar cubos multidimensionales con OLAP para mejorar la toma de
decisiones en los procesos académicos del C.E. Juan Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito La
Victoria de Chiclayo.
En el Nivel operacional: Procesar la publicación del cronograma de matrícula y en otros medios,
Automatizar para reducir la demora de la matrícula, Automatizar la entrega de notas, Control
de distribución de aulas vía gráficos estadísticos, Dar conocimiento sobre los trámites
administrativos o académicos, Dar conocimiento de los servicios que el C.E. brinda, Brindar
acceso a materiales de estudio de parte de los estudiantes a través de la página web.
En el Nivel de Indicadores de medición: Desarrollar el Tablero de Mando Integrado para medir
la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales.
Comentarios: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la metodología MIPE,
Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratégico, Táctico y Operacional. Se llegó a
demostrar que la metodología MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales bajo
la gestión del conocimiento en la Gestión Académica de la institución educativa.
1.6 TIPOS DE INVESTIGACION
INVESTIGACION APLICADA
Porque es la que se apoya en la solución de problemas específicos en el área que requiere de
desarrollo e implementación de sistemas de información y se mejora la eficiencia, eficacia y la
calidad de los sistemas. Esta investigación depende de los aportes teóricos de la investigación
pura. Por que se utiliza la Ingeniería del Conocimiento bajo la metodología Commonkads en el
modelado de sistemas de información, para mejorar el nivel de desarrollo de los sistemas de
información y en provecho de las áreas de las empresas donde se aplican los S.I. Cada fase de la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento
a nivel estratégico, Táctico y Operacional tendrá que contrastarse.
1.7 HIPOTESIS
Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) se plantea
soluciones sistemáticamente al área de producción de la empresa CHIFF, basada en la
gestión de conocimiento, mapas estratégicos, toma de decisiones gerenciales, aplicación NTIC y
balance scorcard.
1.8 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Justificación Sistémica:
Se justifica Sistémicamente por que se mejora la integración de los niveles estratégicos,
tácticos y operacionales del área de producción donde en la que se desarrollara el S.I. con un
enfoque holístico y crea sinergia en la comunicación entre todas las unidades y procesos dentro
del área de producción en el que se da el desarrollo del S.I. Se mejora las relaciones entre el
personal que labora en el área producción del S.I., por que se tendrá una visión integracionista
del área de producción donde se desarrolla el S.I. Así como de su entorno. Se plantea la
necesidad y responsabilidad del área de producción de la empresa “CHIFF” en la integración
de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales.
Justificación Económica:
Las empresas pueden minimizar sus costos de procesos al tener aplicaciones
transaccionales integradas con las tomas de decisiones a nivel táctico y con los objetivos
estratégicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia y por ende mayor utilidad
gracias a la implementación de los sistemas de Información bajo la metodología MIPE con
la Gestión del Conocimiento a nivel Estratégico, Táctico y Operacional.
1.9 POBLACION Y MUESTRA:
POBLACION:
Todos los trabajadores del área de producción de la empresa chiff (30 trabajadores)
MUESTRA:
Es igual a la población si solo si =< 30
1.10 Diseño de Contrastación Para la contrastación de la hipótesis, se utilizó el método lineal que consiste en aplicar los indicadores de medición al sistema de información que no aplica la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale el Pre Test (Y), y los mismos indicadores al Sistema de Información que si aplica la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale al Post Test (Y’).
1.11 INDICADORES POR NIVEL OPERACIONAL, TÁCTICO Y ESTRATÉGICO
Indicador a Nivel Operacional Nivel operacional
Nombre de indicador
Descripción del indicador
Tipos de Indicador
Instrumento de Medición
Semáforos Formula
1.12 Técnicas e Instrumentos, fuentes e informantes
Se usó las técnicas de encuestas, observación, entrevista e investigación bibliográfica
con la finalidad de recopilar la información pertinente a la investigación del personal
de línea, jefes de área, personal del área de producción y clientes según las muestras
obtenidas. Entrevista: Al Jefe de área, Cuestionario: Al personal del área de producción y
Encuesta: A los clientes, Investigación Bibliográfica y Linkográfica: Se Obtuvo información
para el marco teórico, buscando información desde Internet y de libros sobre los temas que se
citan en la presente proyecto.
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL PARA LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO –
FASE 1 DE MIPE
2.1. Objetivo del marco teórico de la Fase 1 de MIPE
Es brindar un procedimiento teórico y conceptual de la Gestión del Conocimiento con un enfoque
sistémico que ayude en la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales.
2.2. Sistemas de Información
Gestiona la información referente a las transacciones producidas en una empresa u organización.
Orientados a solucionar problemas empresariales en general. Herramienta para realizar el análisis
de las diferentes variables de negocio con la finalidad de apoyar el proceso de toma de
decisiones. Integran la información y los procesos de una organización en un solo sistema.
2.3. ¿Qué es el conocimiento?
El conocimiento puede ser explícito (cuando se puede recoger, manipular y transferir con
facilidad) o tácito. Este es el caso del conocimiento heurístico resultado de la experiencia
acumulada por individuos. El conocimiento genera conocimiento mediante el uso de la
capacidad de razonamiento o inferencia (tanto por parte de humanos como de máquinas)
2.4. Gestión del Conocimiento
La Gestión del Conocimiento está relacionada con el uso de la información
estratégica para conseguir los objetivos de negocio. La gestión del conocimiento es la
actividad organizacional de creación del entorno social e infraestructura para que el
conocimiento pueda ser accedido, compartido y creado
La Gestión del Conocimiento es la identificación, optimización y gestión dinámica
de los activos intelectuales en forma de conocimiento explícito o tácito poseído
por personas o comunidades
2.5. Acepciones de la Gestión del Conocimiento
La Gestión del Conocimiento inicialmente se centró exclusivamente en el tratamiento del
documento como unidad primaria, pero actualmente es necesario buscar, seleccionar,
analizar y sintetizar críticamente o de manera inteligente y racional la gran cantidad de
información disponible, con el fin de aprovecharla con el máximo rendimiento social o
personal.
La Gestión del Conocimiento es un proceso que ayuda a las organizaciones a identificar,
seleccionar, organizar, diseminar y transferir la información importante y experiencia que
es parte de la memoria de la organización.
2.6. Objetivos de la Gestión del Conocimiento
Servir de apoyo técnico para la provisión de insumos a nivel de conocimiento.
Formular una estrategia de alcance organizacional para el desarrollo, adquisición y
aplicación del conocimiento.
Implantar estrategias orientadas al conocimiento.
Promover la mejora continua de los procesos de negocio, enfatizando la generación y
utilización del conocimiento.
Monitorear y evaluar los logros obtenidos mediante la aplicación del conocimiento.
Reducir los tiempos de ciclos en el desarrollo de nuevos productos, mejoras de los
ya existentes y la reducción del desarrollo de soluciones a los problemas.
Reducir los costos asociados a la repetición de errores.
CAPITLUO III: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN: APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA
INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES – MIPE
3.1. FASE 1: GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO
3.1.1. MODELO ORGANIZACIONAL
3.1.1.1. Modelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y soluciones viables
Identificar los principales procesos y las actividades de cada proceso en el área de la empresa
seleccionada:
1. “CHIFF" Área producción.
2.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
• Se tiene como política de la empresa que anualmente se tiene que hacer un estudio del
producto (tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes).
• Se realiza una evaluación para comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual
fue elaborado.
• Se brinda la información requerida al departamento de mercadotecnia para que esté pueda
realizar un adecuado plan, tomando en cuenta las características del producto.
2.2. PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
• Se tiene que establecer correctamente la capacidad de la planta (determinar los niveles óptimos
de producción de la organización, ni demasiado ni muy poco).
• Es responsabilidad del ingeniero de planta realizar el diseño pertinente de las instalaciones
(tomando en cuenta las especificaciones requeridas para el adecuado mantenimiento y control del
equipo).
2.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
• Definir el período de la producción.
• Calcular la producción requerida.
• Calcular las necesidades de materia prima.
• Calcular de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo.
• Es responsabilidad básica establecer los estándares necesarios para respetar las especificaciones
requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en
almacén), mermas, etc.
2.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
• Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario.
• Elaboración de un diagrama de Gantt.
• Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)
• Se realiza los informes relativos a los avances de la producción como una medida necesaria para
garantizar que sé esta cumpliendo con la programación fijada.
2.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
• Organización en la producción
• Se controla el consumo de materias primas.
• Se controla en tiempo trabajado por operario.
• Se verifican las cantidades producidas.
2.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
• Establecer un excelente control de inventarios.
• Verificar que las compras locales que se realicen sean las más apropiadas.
2.7. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
• Analizar las normas y especificaciones requeridas.
• Realizar las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla los estándares indicados
en la producción.
3. ANALISIS F.O.D.A DE LA EMPRESA
Fortaleza
Diversidad de productos.
Cantidad de sucursales.
Oportunidad
Que la empresa se encuentra en el la ciudad de Chiclayo
Debilidad
Mayor publicidad y marketing.
Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados.
Amenaza
Aparición de nuevos competidores que ofrezcan productos similares
Cambios de las condiciones de comercialización de los proveedores.
3.1 ANALISIS F.O.D.A DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fortaleza
Diversidad productos
Personal capacitado para la producción
Oportunidad
Diversificar la producción
Minimizar costos
Debilidad
Demora de la producción
Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados. .
Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por cada proceso:
3.2 PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
3.2.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
• El producto no está contando con los requerimientos adecuados.
• No se están tomando en cuenta algunas características del producto para el dpto. De
mercadotecnia.
3.2.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
• Los operarios no se sienten bien con el espacio en donde laboran.
• Falta mantenimiento a los equipos e instalación.
• El nivel óptimo de producción no es el más eficiente.
3.3.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
• Mal calculo en la definición del período de la producción.
• Mal calculo en la producción requerida. (falta de producción)
• Mal calculo en la compra de materia prima. (falta MP)
• Mal calculo de mano de obra, maquinaria y equipo.
• No establecen los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto
a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas,
etc.
3.3.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
• Tiempos muertos del operario.
• No se produce de que acuerdo a la elaboración de un diagrama de Gantt.
• No se requiere de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)
• No se realiza los informes relativos a los avances de la producción.
3.3.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
• No hay una buena organización en la producción
• No se controla el consumo de materias primas.
• No e controla en tiempo trabajado por operario.
• No se verifican las cantidades producidas.
3.3.6 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la
definición del período de la producción.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la
producción requerida. (falta de producción)
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la
compra de materia prima. (falta MP)
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la
mano de obra, maquinaria y equipo.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los
estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad,
lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.
3.3.7 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los
tiempos muertos del operario.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la
elaboración de un diagrama de Gantt.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de
acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los
informes relativos a los avances de la producción.
4.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de una
buena organización en la producción
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del
control del consumo de materias primas.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del control
del tiempo trabajado por operario.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de las
cantidades producidas.
3.3.8 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la
comunicación con la oficina de control de producción
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del
inventario es establece con pedidos anteriores.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que se
requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)
3.3.9 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que se
están pasando por alto algunos productos que no cumplen con los estándares para cumplir con lo
demandado.
3.3.10 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de un
cambio de maquinaria.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la
tecnología utilizada.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los
trabajadores que se están tomando más tiempo de lo establecido para realizar su trabajo.
• No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del tiempo
tomado por los operarios no va de acorde el nivel de producción.
4. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
4.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
• Faltan estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.
• Faltan estrategias para tomar en cuenta todas las características del producto.
4.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA
• Faltan estrategias para elaborar el área adecuada de trabajo de los operarios.
• Faltan estrategias para mantener el mantenimiento adecuado de los equipos e instalación.
• Faltan estrategias para lograr el nivel óptimo de producción.
4.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
• Falta de estrategias en la definición del período de la producción.
• Falta de estrategias en la producción requerida. (falta de producción)
• Falta de estrategias en la compra de materia prima. (falta MP)
• Falta de estrategias en el calculo de mano de obra, maquinaria y equipo.
• Faltas de estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de
materiales en almacén), mermas, etc.
4.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
• Faltas de estrategias para disminuir los tiempos muertos del operario.
• Falta de estrategia para la elaboración de un diagrama de Gantt.
• Falta de estrategia de la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)
• Falta de estrategia de informes relativos a los avances de la producción.
4.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION
• Falta de estrategias de una buena organización en la producción
• Falta de estrategias para controlar el consumo de materias primas.
• Falta de estrategias para controlar en tiempo trabajado por operario.
• Falta de estrategias para verificar las cantidades producidas.
4.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO
• Faltan estrategias para una adecuada comunicación con la oficina de control de producción.
Faltan estrategias para establecer un inventario actualizado.
4.7PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
• Faltan estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad
4.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL
• Faltan estrategias para saber cuándo cambiar la maquinaria(tener conocimiento de la
vida útil de alas maquinas).
• Faltan estrategias para el análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la
producción en la actualidad.
• Faltan estrategias para corregir los tiempos ineficientes que se están tomando los
operarios.
5. Modelo Organizacional OM2: Área de Producción
5.1 Descripción Centralizada en el Área de la Organización
GERENCIA
GENERAL
JEFE DE
PRODUCCION
FINANZAS
CONTROL DE
MATERIAS PRIMAS
PRODUCCION CONTROL DE
CALIDAD
CONTROL DE
PRODUCTO
TERMINADO
PLANTILLA OM3 DEL MODELO ORGANIZACIÓN: DESCOMPOSICION DE TAREAS A NIVEL ORGANIZACIONAL
Nº TAREA REALIZADO POR
DONDE DESTINO MEDIO DE CONOCIMIENTO FRECUENCIA POR TIEMPO
IMPORTANCIA ACTUAL PROPUESTO
1 Proceso De Control De Materia Prima
PERSONAL PERSONAL AREA DE
PRODUCCION AREA DE
PRODUCCION Se evalúa y controla la
materia prima 3 Horas Alto
2 Proceso De Inspección De La Planta
PERSONAL PERSONAL AREA DE
PRODUCCION AREA DE
PRODUCCION Inspección de planta 2 Horas Alto
3 Proceso De Planeación De Producción
PERSONAL PERSONAL AREA DE
PRODUCCION AREA DE
PRODUCCION Se evalúa y se planea la
producción 2 Horas Alto
4 Proceso De Programación De La Producción
PERSONAL PERSONAL AREA DE
PRODUCCION AREA DE
PRODUCCION Se evalúa y se programa la
producción mensual y anual 1 Horas Alto
5 Proceso De Control De Producción
PERSONAL PERSONAL AREA DE
PRODUCCION AREA DE
PRODUCCION Se controla la producción 10 Horas Alto
6 Proceso De Control De Inventario
PERSONAL PERSONAL AREA DE
PRODUCCION AREA DE
PRODUCCION Se evalúa y controla la
producción 5 Horas Alto
7 Proceso De Control De Calidad
PERSONAL PERSONAL AREA DE
PRODUCCION AREA DE
PRODUCCION Se evalúa y controla los
estándares de producción 1 Horas Alto
8 Proceso De Control Industrial
PERSONAL PERSONAL AREA DE
PRODUCCION AREA DE
PRODUCCION Mantenimiento de la
maquinaria 2Horas Alto
OM3 Descomposición de Tareas a Nivel Estratégico
Nº TAREA REALIZADO
POR DONDE MEDIO DE ENTRENAMIENTO INTENSO IMPORTANCIA
1
Estrategia para un mejor proceso De
Control De Materia Prima
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION
Estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.
SI ALTA
2
Estrategia para un mejor proceso De Inspección De La
Planta
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION Mantenimiento de
maquinaría SI ALTA
3
Estrategia para un mejor proceso De
Planeación De Producción
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION
Estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción,
stock. SI ALTA
4
Estrategia para un mejor proceso De
Programación De La Producción
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION Elaboración de un diagrama
de Gantt. SI ALTA
5
Estrategia para un mejor proceso De
Control De Producción
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION Estrategias para controlar el
consumo de materias primas. SI ALTA
6
Estrategia para un mejor proceso De
Control De Inventario PERSONAL
AREA DE PRODUCCION
Estrategias para establecer un inventario actualizado.
SI ALTA
7
Estrategia para un mejor proceso De Control De Calidad
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION
Estrategias para que todos productos cumplan con los
estándares de calidad SI ALTA
8
Estrategia para un mejor proceso De
Control Industrial PERSONAL
AREA DE PRODUCCION
Análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la producción en la
actualidad.
SI ALTA
Modelo Organizacional OM4: Fuente del Conocimiento en el Nivel
OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Operacional
Nº MEDIO DE
CONOCIMIENTO PROPUESTO
POSEIDO POR USADO EN FORMA
APROPIADA FRECUENCIA POR TIEMPO
IMPORTANCIA
1 Proceso De Control De Materia Prima
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION SI 3 Horas SI
2 Proceso De Inspección De La Planta
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION SI 2 Horas SI
3 Proceso De Planeación De Producción
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION SI 2 Horas SI
4 Proceso De Programación De La Producción
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION SI 1 Horas SI
5 Proceso De Control De Producción
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION SI 10 Horas SI
6 Proceso De Control De Inventario
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION SI 5 Horas SI
7 Proceso De Control De Calidad
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION SI 1 Horas SI
8 Proceso De Control Industrial
PERSONAL AREA DE
PRODUCCION SI 2Horas SI
OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Táctico
Nº Medio de conocimiento
propuesto Es posición Usado en Forma apropiada
Forma apropiada
Tiempo correcto
Calidad apropiada
1
No existen datos de estrategia para un mejor proceso De Control De
Materia Prima
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS NO
EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
2
No existen datos estrategia para un mejor proceso De
Inspección De La Planta
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS NO
EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
3
No existen datos estrategia para un mejor proceso De Planeación De Producción
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS NO
EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
4
No existen datos estrategia para un mejor proceso De
Programación De La Producción
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS NO
EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
5
No existen datos estrategia para un mejor proceso De
Control De Producción
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS NO
EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
6
No existen datos estrategia para un mejor proceso De
Control De Inventario
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS NO
EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
7
No existen datos estrategia para un mejor proceso De
Control De Calidad
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS NO
EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
8
No existen datos estrategia para un mejor
proceso De Control Industrial
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS NO
EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
NO EXISTEN DATOS
OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Estratégico
Nº Medio de conocimiento
propuesto Es posición Usado en Forma apropiada
Forma apropiada
Tiempo correcto
Calidad apropiada
1
Estrategia para un mejor proceso De Control De
Materia Prima PERSONAL
En control de materia prima
Estrategias para lograr que el producto cuente con todos los
requerimientos previsto.
Área de producción
1 semana SI
2
Estrategia para un mejor proceso De Inspección De
La Planta PERSONAL
Inspección de la planta
Mantenimiento de maquinaría Área de
producción 1 semana SI
3
Estrategia para un mejor proceso De Planeación De
Producción PERSONAL
Planeación de producción
estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stock
Área de producción
1 semana SI
4
Estrategia para un mejor proceso De Programación
De La Producción PERSONAL
Programación de producción
Elaboración de un diagrama de Gantt.
Área de producción
1 semana SI
5
Estrategia para un mejor proceso De Control De
Producción PERSONAL
Control de producción
Estrategias para controlar el consumo de materias primas.
Área de producción
1 semana SI
6
Estrategia para un mejor proceso De Control De
Inventario PERSONAL
Control de inventario
Estrategias para establecer un inventario actualizado.
Área de producción
1 semana SI
7
Estrategia para un mejor proceso De Control De
Calidad PERSONAL
Control de calidad
estrategias para que todos productos cumplan con los
estándares de calidad
Área de producción
1 semana SI
8
Estrategia para un mejor proceso De Control
Industrial PERSONAL
Control industrial
Análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la
producción en la actualidad.
Área de producción
1 semana SI
http://www.slideshare.net/guest54e8d227/empresa-el-padrino
http://www.slideshare.net/braygan/empresa-el-padrino-2221600
http://www.slideshare.net/braygan/empresa-el-padrino-2368827
http://negociosenredconpymes.ning.com/group/sistemadeinformacingerencial/forum/topics/tarea-32010sigingindustrial-
y?xg_source=activity