Post on 18-Feb-2016
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MOMENTO FINAL APORTE
LUIS ALFREDO VALENCIA
COD 1027882001
Grupo:
PRESENTADO A: OSCAR JAVIER HERNANDEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CONTROL DE CALIDAD
NOVIEMBRE
INTRODUCCION
En un mundo cada vez más globalizado la única manera que tienen las empresas
de ser productivas, es mediante mejoramiento continuo de la calidad, de allí la
importancia actual que dan a lo largo y ancho del mundo directivos de todo nivel
al control de la calidad, el uso de las herramientas de esta materia permite,
garantizar el análisis de grandes cantidades de datos en búsqueda de minimizar
al máximo las fallas de los productos o servicios que se presten.
En el presente trabajo se plantea un problema que se viene presentando en la
empresa NAUTIC, sobre productos no conformes a los ofrecido por dicha
empresa , lo cual había generado múltiples quejas de los clientes y malestar
general en el personal de planta y supervisores, gracias el uso de las
herramientas de control de calidad, se logran dar soluciones tanto en la calidad
del producto, como en los conflictos laborales al interior de la planta
¿Cuál es el problema principal?
El principal problema que se presenta en la empresa NAUTIC son las fallas
continuas que se presentan en la maquina dosificadora- prensadora, donde se
presentan problemas con la cantidad exacta en el pesaje de la mercancía, lo que
ha generado todo tipo de problemas laborales tanto al interior de la organización
por los continuos choques entre operarios, supervisores y jefes, generando varias
renuncias de los operadores, pero esta falla también ha repercutido al exterior
toda vez que son más constantes las quejas de los clientes presentando en
varias ocasiones la devolución de los productos vendidos.
¿Qué herramientas estadísticas y no estadísticas empleó el grupo para
identificar la problemática de NAUTICA?
Estadísticos:
Grafica de productos conforme
Grafica Control de medidas.
No estadísticos
Fecha: 18/04/2013
No. Tareas Frecuencias
1- Acabado en Tela y confección 187
2- Zipper 71
3- Botones y Broches 45
4- Tirillas 36
5- Ojal 20
6- Sellos y Etiquetas 19
7- Otros 10
TOTAL 388
La Frecuencia fue obtenida de los zapatos que salieron defectuosos cuando
analizamos los diferentes lotes en cada día. Cabe destacar que aparecieron más
de una fallas y errores en un mismo zapato.
Lluvia de ideas.
Área de diseño y cortado
Las personas que trabajan en esta área, se encargan de cortar todas las piezas
del zapato que son de piel, la goma, el contrafuerte, las plantillas, entre otros.
Para ello se usan troqueles (piezas de metal hechas para cada una de las piezas
del zapato) que son especiales para cada parte y a la medida de la horma del pie
(número del calzado). En esta área también se diseñan los zapatos para pasar a
su proceso de elaboración.
Área de pegado
Se pega, dobla y arma el zapato. Las personas que trabajan en esta área se
encargan de untar de pega y doblar las partes del zapato que así lo necesiten;
luego lo pasan a la ojeteadota que es donde se les abren los huequitos para
introducir las trenzas; posteriormente, los zapatos salen hacia el área de costura
para su culminación.
Área de remachado
Los trabajadores que laboran en esta área se encargan de eliminar los residuos
que le sobran a cada parte del zapato.
Área de montura
Los trabajadores utilizan una serie de maquinarias para armar el zapato, este
proceso es el de lavar la suela, con un químico llamado Licotyn luego que este
líquido seca se procede a aplicarle la pega tanto a la suela como al corte armado
del calzado.
Área de limpieza y embalado
En esta área los trabajadores se encargan de eliminar los sobrantes de pega, le
introducen las plantillas, pintan los zapatos, los pulen y luego los introducen en
las cajas, ya terminados.
EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CALZADO
El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del
tiempo, la elaboración se realiza con máquinas mecánicas y se trata de un
proceso artesanal con participación muy reducida de maquinaria ya que la
elaboración del producto se realiza básicamente a mano con técnicas
rudimentarias.
A continuación describimos los pasos para la fabricación de zapatos:
• ELABORACION DE UN MODELO DE HIERRO
Para elaborar un zapato lo primero que se hace son las “cuchillas”, es decir un
molde en hierro de cada pieza del zapato.
• PLEGADO Y SUJETADO
Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o
atado
CORTE DEL MATERIAL A UTILIZAR
Al tener el molde se cortan las piezas en el material en que se elaborarán
(cuero, lona, etc.).
• SE COSE LOS MATERIALES A UTILIZAR
Ya cortadas las piezas se preparan para coserlas. Aquí se desbastan y se les
pinta una guía que indica dónde se va a coser.
• SE PONE LOS OJETES U OJALES
• ENSAMBLE, MONTADO Y ACABADO
Se juntan los cortes y los avíos (plantillas).De ahí se monta sobre la horma la
punta del zapato, para luego coser los lados y montar el talón.
• PEGADO DE SUELA
Se pega la suela con el molde del zapato.
• SE PRENSA LA SUELA
Cuando se prensa los zapatos se obtiene una perfecta adherencia sin pliegues o
superposiciones.
• SE APLICA ALTA TEMPERATURA
Se aplica alta temperatura (frío) y se usa para que se aprete más el cuero.
• SE COSE LA SUELA DEL ZAPATO
Se cose la suela con el zapato
• SE LIMPIA EL CUERO DEL ZAPATO
Se limpian y se les aplica acondicionado-res para revitalizar el cuero.
• APLICACIÓN DEL BRILLO
Aplicación de brillo, cada zapato se revisa para que este en perfecto estado y
luego se empaca.
Recursos Humanos:
Personal Jerárquico (4)
8.000.000,00
personal administrativo (4) 4.000.000,00
Personal de producción (10) 6.000.000,00
S/. 18.000.000,00
Recursos Financieros:
Aportación de los 4 socios $. 3,000 c/u 12.000.000,00
Préstamo Bancario 50.000.000,00
$62.000.000,00
Cuál es el análisis de las gráficas desarrolladas? Según las gráficas desarrolladas se pueden analizar varios puntos que se encuentran fuera de los límites de especificaciones del producto que se comercializa, cerca del 20% de las muestras no cumple con lo que se le ofrece a los clientes de la empresa y esto es lo que ha generado las continuas reclamaciones de los principales clientes. Existen puntos fuera de control? Si existen hay relación entre estos
puntos y el problema detectado en los empaques extremos de la banda transportadora?
Gracias al análisis realizado a los datos con los que se cuentan es evidente que existen varios puntos fuera de control y entre estos hay una relación directa con el problema detectado de los empaques extremos, ya que estos desgastes evitan que exista un perfecto sincronismo entre los valores lógicos del peso y el transporte del material , los rodamientos patinan lo que termina por afectar los valores electrónicos fijados en la máquina. ¿Qué herramienta puede emplearse con el fin de encontrar alternativas
que permitan dar solución a las tensiones laborales?. Se deben programar charlas con un experto en solución de conflictos laborales que permitan que exista de nuevo confianza tanto en directivos, supervisores y empresarios, buscando con esto que todo el personal de la planta de empodere de su cargo y ocupación para evitar que por fallas humanas o descuidos personales se vea afectada la producción de la empresa. ¿Cuál debe ser la actuación de la empresa frente a las demandas y los
trabajadores. Al ya existir as demandas primero que todo los directivos de la empresa deben tratar llegar a un mutuo acuerdo para que dentro de las posibilidades estas sean retiradas, en caso de que estas persistan, la empresa puede demostrar que se encuentra en un mejoramiento continuo de los procesos que se adelantan en la planta buscando con esto evitar al máximo el descontento de los operarios.
CONCLUSIONES
Durante el transcurso del curso observamos la importancia del control de calidad en
las empresas y los procesos productivos.
Logramos alcanzar un conocimiento crítico y valorizado sobre los procedimientos
de calidad con el fin de aplicarlos en la vida profesional.
Comprendimos como la calidad hace parte fundamental para el desarrollo de una
empresa y el expansionismo que puede llegar a tener.
.
BIBLIOGRAFÍA
Módulo de Control de Calidad
Guía de actividades.
www.mt.com/industrial
www.bloginformatico.com/software-de-aplicacion.php