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PDVSA N° TITULO
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHAAPROB.FECHA
VOLUMEN 16
� PDVSA, 1983
PI–16–02–01 PROCEDIMIENTOS DE CORTES Y SOLDADURAS
APROBADA
Eliecer Jiménez Alejandro NewskiAGO.96 AGO.96
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
AGO.96 P.D0 10 E.J A.N
MANUAL DE INSPECCION
ESPECIALISTAS
�����
REVISION FECHA
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PROCEDIMIENTOS DE CORTES Y SOLDADURAS AGO.960
PDVSA PI–16–02–01
Página 1
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice1 ALCANCE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 OBJETIVO 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS PARA LA PREPARACION DEBORDES 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DISTANCIAS MINIMAS ENTRE SOLDADURAS 2. . . . . . . . . . . . . . . .
5 ARREGLO PARA REEMPLAZO DE LAMINAS Y SECUENCIA DESOLDADURA 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 SELECCION Y USO DE ELECTRODOS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Los Diámetros Máximos de los Electrodos de Acuerdo a las
Posiciones en la cual se va a soldar son 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Conservación de Electrodos de Bajo Contenido de Hidrógeno 3. . . . . . . .
7 CALIBRACION DE MAQUINAS DE SOLDAR 3. . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 SELECCION DEL PERSONAL 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 ALCANCEEstablecer los valores y tolerancias durante los cortes, preparación de bordes yseparaciones de láminas para su unión con soldadura, durante la reparación deunidades flotantes.
2 OBJETIVOEstablecer guías que permitan la instalación de elementos estructurales yláminas, con los menores esfuerzos residuales y sin deformaciones.
3 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS PARA LA PREPARACIONDE BORDES
Las dimensiones y tolerancias se indican en los gráficos contenidos en el Anexo1.
4 DISTANCIAS MINIMAS ENTRE SOLDADURASLas cercanías o adyacencias de soldaduras pueden ocasionar fallas en lasmismas por excesos de temperaturas en las zonas afectadas por el calor. Lasdistancias mínimas permisibles en soldaduras se indican en los gráficoscontenidos en el Anexo 2.
5 ARREGLO PARA REEMPLAZO DE LAMINAS Y SECUENCIADE SOLDADURA
Los arreglos adecuados y las secuencias de soldaduras son de vital importanciapara evitar deformaciones de las láminas durante las reparaciones navales. Enel gráfico contenido en el Anexo 3, se indican los arreglos y secuencias desoldadura.
6 SELECCION Y USO DE ELECTRODOSLa clasificación y tamaño de los electrodos, longitud del arco, voltaje y amperajedeben ser acorde con el espesor del elemento a soldar al igual que el tipo de bisely posición de la soldadura.
El amperaje debe estar dentro de los rangos recomendados por el fabricante delelectrodo; y/o los especificados en el procedimiento de soldadura utilizado.
6.1 Los Diámetros Máximos de los Electrodos de Acuerdo a lasPosiciones en la cual se va a soldar son:
a. 5/16” (8.0 mm) para soldar en posición plana, excepto en el pase de raíz
b. 1/4” ( 6.4 mm) para soldaduras de filete horizontal
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c. 1/4” (6.4 mm) para pase de raíz en soldaduras de filete en posición plana y ensoldaduras a tope en posición plana con pletina de refuerzo (backing) con unaabertura de raíz 1/4” ó más
d. 5/32” (4.0 mm) para soldaduras realizadas con electrodos EXX14 y electrodos debajo contenido de hidrógeno en posiciones vertical y sobrecabeza
e. 3/16” (4.8 mm) para pase de raíz en biseles a tope y para cualquier otra posiciónno incluida en los puntos anteriores (a, b, c y d)
f. En todo caso se atenderán los diámetros que se especifican en el procedimientode soldadura aprobado.
NOTA:
– El tamaño máximo del pase de raíz debe ser el suficiente para prevenir laformación de grietas
– La progresión de los pases de soldadura en posición vertical debe serascendente
6.2 Conservación de Electrodos de Bajo Contenido de HidrógenoTodos los electrodos de bajo contenido de hidrógeno de acuerdo al ANSI / AWS5.1 deben ser adquiridos en contenedores herméticamente sellados eigualmente mantenerlos almacenados en lugares secos y en paquetes selladosa 40°C. Durante su uso deben almacenarse en hornos portátiles a temperaturasde 40°C. Para trabajos especiales es necesario secarlos a 350°C durante unahora antes de usarlos. A continuación los parámetros para el mantenimiento yrecuperación de electrodos comunes usados en reparaciones normales:
REVESTIMIENTO MANTENIMIENTO °C RECUPERACION h/°C
Celulósicos (C) Temperatura Ambiente 1h/100°C
Rutílicos (R) 10 – 2– STA 1h/100°C
Bajo Hidrógeno (B) 30 – 140 STA 2h/300–350°C
Grafíticos, otros (x) 30 – 60 STA 1h/150°C
h = Horas.
STA = Sobre temperatura ambiente
TA = Temperatura ambiente
Todas las superficies o bordes de los materiales a unir deben estar libres de óxido,pintura, grasa o cualquier sustancia contaminante que afecte la calidad de lasoldadura.
7 CALIBRACION DE MAQUINAS DE SOLDARSe procederá de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y procedimientosestablecidos de la filial o de la contratista custodia del equipo.
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8 SELECCION DEL PERSONALEl personal encargado de realizar las soldaduras debe estar calificado deacuerdo a los lineamientos del Manual de PDVSA PI–06–06–01.
PreparaciónPosic.
Espesor (mm)
e
Separación(mm)
Toler.
Angulo
∝° Toler.
Talón(mm)
Toler.tIden
tific
aci
ón
s
A01
H
V
T
C
�3
�52
+ 1
+ 2
– – –
H
V
T
C
A02
�6
�13
2 60º
+ 1
–
�13
2
�2 �10º
– 2
�2
�6 30ºsup
inf.
�10º
15º –15º+ 5º
– –
H
V
T
C
A03
�6
�13
840º
�13
�2�5º
�6 30ºsup
inf.
�10º
15º –15º+ 5º
–
H
V
T
C
A04
�6
7
45º
�15 �1
�5º
30ºsup
inf.�5º15º
– –
–
s
c
∝°
s
e
Posic. C
∝°sup
s
inf.e
∝° sup+∝° inf ≥40º
Por
una
sol
a ca
ra
Soldadura sin acceso, conpletina de respaldo
∝°
e
s
Posic. C
∝°sup
s
∝°inf.e
∝° sup+∝° inf ≥40º
∝° Posic. C
c
s3e
∝°sup
s
∝°
inf.e
∝° sup+∝° inf ≥40º
6 a
10
Iguales
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ANEXO 1
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS PARA LA PREPARACION DE BISELES EN LAMINAS(SOLDADURA ELECTRICA MANUAL Y SEMIAUTOMATICA)
PreparaciónPosic.
Espesor (mm)
e
Separación(mm)
Toler.
Angulo
∝° Toler.
Talón(mm)
Toler.tIden
tific
aci
ón
s
A05
H
V
T
C
2 � 2
H
V
T
C
A06 �66
60º
�130ºsup
mín.15º
H
V
T
C
A07 2 �2>15
30ºsup
inf.
�10º
15º –15º
+ 5º
–
H
V
T
C
A08 2�15 �2
–
� 10º
� 62 + 1 30º �10º
�13 – 2 sup.– 15º
213 � 215ºinf. + 5º
�6
2 � 1
�15
45º �5º
�5º
2 � 1
60º �10º
30ºsup
inf.
�10º
15º –15º+ 5º
60º �10º
2 � 1
∝°
s
e
Posic. C
∝°sup
s
inf.e
∝° sup+∝° inf ≥40º
∝°
t
t
∝°
s
e
Posic. C
∝°sup
s
inf.e
∝°
t
t
3e
6 a
10
∝° sup+∝° inf ≥40º
Posic. C
∝°sup
s
inf.e
∝ °
1/3e 2/3e
∝° sup+∝° inf ≥40º1/3e
Posic. T
2/3e
Posic. C
∝°
s
inf.e
∝°1/3e 2/3e
supt
∝° sup+∝° inf ≥40º
Posic. H y T
Posic. VS
1/2e
2/3e
1/3e
e
∝°
t
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ANEXO 1 (CONT.)
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS PARA LA PREPARACION DE BISELES EN LAMINAS(SOLDADURA ELECTRICA MANUAL Y SEMIAUTOMATICA)
PreparaciónPosic.
Espesor (mm)
e
Separación(mm)
Toler.
Angulo
∝ ° Toler.
Talón(mm)
Toler.tIden
tific
aci
ón
s
A09 2+ 1
A10
45 º
A11
A12
� 5º�6
H
V
T
C
– –
� 1
– 2�15
2+ 1
45 º � 5º�6
2– 2�15
30 º � 10º
– –6 45 º � 5º
+ 1
– 2
–
H
V
T
C
H
V
T
C
H
V
T
C
H
V
T
C
A13
–
+ 1 45 º
– 12
� 5º � 12
�15
Posic. C
∝°
s
e
∝°
e
S
Posic. C
∝°
s
e
∝°
e
St
Posic. C∝°
s
e
Sold. sin acceso con pletina de respaldo
∝°S
∝°S
e 3e
e6
a 10
e
iguales
Posic. C
∝°
s
e2/3e1/3e∝°
∝°
e1/
3e2/
3e
S
Posic. C
∝°
s
e2/3e1/3e
∝°
∝°
e1/
3e2/
3e
S
t
t
t
�16
45 º � 5º2�16
�16 + 1
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ANEXO 1 (CONT.)
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS PARA LA PREPARACION DE BISELES EN LAMINAS(SOLDADURA ELECTRICA MANUAL Y SEMIAUTOMATICA)
PreparaciónPosic.
Espesor (mm)
e
Separación(mm)
Toler.
Angulo
∝ ° Toler.
Talón(mm)
Toler.tIden
tific
aci
ón s
A14
H
V
T
�20
�302
+ 1
– 2
H
V
TA15
�30 2 20º
+ 1
– 2
�1
20º+ 5º
– 0º2 �1
+ 5º
– 0º
2
S
r=8
e
t
e1/
2e
∝°
t
S
r=8
∝°
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ANEXO 1 (CONT.)
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS PARA LA PREPARACION DE BISELES EN LAMINAS(SOLDADURA ELECTRICA MANUAL Y SEMIAUTOMATICA)
ILUSTRACION
TOLERANCIA(mm)
a � 50
OBSERVACIONES
a � 0 Pueden coincidir los dostopes de soldadura
a � 30 Estructura del casco
a � 10 Superestructura, polinesde maquinaria etc.
a � 10
SO
LDA
DU
RA
TO
PE
A T
OP
ES
OLD
AD
UR
A E
N A
NG
ULO
A T
OP
E
DESIG–NACION
a
aa
a
a
a
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ANEXO 2
TOLERANCIAS EN LOS TRABAJOS DE ACERO PARA LA CONSTRUCCION NAVAL(DISTANCIAS MINIMAS ENTRE SOLDAURA)
ALCANCE: Esta norma establece las distancias mínimas permisibles en lassoldaduras de chapas y perfiles.
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ANEXO 3
ARREGLOS PARA REEMPLAZO DE LAMINAS
a. Cuando los defectos excedan los límites permitidos, la sección de láminaafectada debe ser reemplazada.
b. Las secciones de reemplazo deben cumplir con los siguientes arreglos:
1
x
d
A 2
1ó 1R
2
a. Secuencia de reemplazos en esquinas.
1
d 3
22
3x
Ró
1
b. Secuencia de reemplazos en extremos.
1
d3
2 2
3
1
x
ó
4 4
R
c. Secuencia de reemplazos internos en láminas.
– Las dimensiones indicadas son mínimas.– La dirección del roleado de la lámina insertada debe tener la misma orientación
de la existente.LeyendaDimensiones en milímetros
X = 50mmd = 1,5 x espesor de lámina con radio mínimo de 6 y máximo de 20°R = 75mm(1), (2), (3), (4) = Dirección de avance de la soldadura y secuencia.