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UNIVERSIDAD FERMIN TORO
VIRRECTORADO ACADEMICO
ESCUELA DE ADMINISTRACION
CABUDARE – EDO. LARA
Integrantes:
Ana Camacho
Alejandro Colmenares
Prof.: Rosmary Mendoza
PLAN DE PRODUCCIÓN PARA LA ELABORACIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN DEBOLSAS PLÁSTICAS EN LA ZONA INDUSTRIAL DE
BARQUISIMETO ESTADO LARA DURANTE EL PERÍODO 2012 -
2013
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Titulo
Plan de producción para la elaboración y comercialización de
Bolsas plásticas en la zona industrial de Barquisimeto Estado
Lara durante el período 2012 - 2013
Localización de la empresa
El plan de producción se realizara bajo el nombre de una
firma llamada FABIPLAST C.A la cual se encontrará ubicada en la
Zona industrial 2 calle 2 c/c 2 y 3. Barquisimeto - Edo. Lara.Venezuela, Sector que dentro de la zonificación urbana se
destina de modo dominante al uso industrial. Su localización,
habitualmente suburbana, asegura, desde las normas, el holgado
cumplimiento de lo necesario para la producción: condiciones
eficaces para la provisión de energía, transportes, agua,
desagües, accesibilidad y terrenos vacantes para crecimientos y
readaptaciones de las unidades asentadas; también atiende lacalidad de vida de la propia ciudad que la alberga, asegurando
distancias, controles y márgenes de riesgo respecto del resto de
las actividades.
Implica una clasificación de las industrias según su
peligrosidad, grados de molestia y tamaño. Es el recurso
urbanístico primario y más simple para disminuir las
interferencias funcionales y garantizar la estabilidad ambiental,
los valores de la tierra.
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Objetivo de la Producción
Desarrollar un plan estratégico de producción que permita
aprovechar la disponibilidad de materia prima nacional con el fin
de lograr desarrollar la industria del plástico que amplíe la
producción y logre abastecer el mercado larense, para así
satisfacer la demanda de la región en cuanto a este producto.
Especificaciones del producto demandado por el mercado
Se pretende fabricar bolsas de polipropileno, las cuales son
bienes de consumo final (se catalogan así pues sirven para la
conservación y/o acarreo de alimentos envasados, café, dulces,
etc.), teniendo las siguientes propiedades:
Bolsa traslúcida, es decir, bolsa transparente sin pigmentación y
sin impresión de tinta. Bolsas de diferentes dimensiones que
pueden ser en cuanto al ancho de 2 hasta 40 centímetros y de
largo desde 6 hasta 50 centímetros.
Las bolsas de polipropileno se catalogan por su tamaño en
medidas chicas” y “medidas grandes” El calibre será uniforme en
todas las medidas y será de 80 milésimas de pulgada ya quedentro del mercado de la bolsa de polipropileno, es la medida de
espesor más común, al obtenerse un brillo y transparencia en el
envase “suficientes” para mostrar el bien empacado, sin afectar
la resistencia de la bolsa (en general a menor espesor, menor
resistencia, pero mejor brillo y transparencia). La bolsa de
polipropileno se emplea en mercados de mayor ingreso (por
ejemplo confiterías o productos alimenticios procesados),
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induciendo mayores márgenes de rentabilidad en relación a la
bolsa de polietileno de alta densidad.
Consumidores finales de bolsas de plástico tales como
industria alimenticia (fabricantes de pasapálos, dulces, derivados
del trigo, empacadoras de carne, de pescados, de frutas y
verduras secas o al natural, panaderías y confiterías), sector
tabacalero, sector cafetalero y segmentos como el textil y el
papelero, los cuales ocupan el envase de polipropileno para
empacar, proteger y conservar los productos que comercializan.
Descripción del proceso productivo
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Cualquier tipo de bolsa plástica o cualquier otro productoplástico que se produzca se obtienen a partir del petróleo. Es en
refinerías especializadas donde se purifica el petróleo hasta
llegar a convertirlo en un gas, el etileno. Este gas es
posteriormente polimerizado y solidificado hasta crear lo que se
llama polietileno (polímero de etileno). El polietileno se corta en
pequeños granos como los de arroz (llamado genéricamente
granza) y normalmente se introducen en sacos de 25 kilos.
Posteriormente es servido a las fábricas de bolsas u otros
materiales a través del siguiente proceso:
1. Trozos de polietileno de alta densidad son calentados y
mezclados hasta obtener una masa de plástico derretida.
2. Luego esta masa es estrujada a través de una matriz
circular para formar un tubo de cinta plástica. Se sopla aire a
través del tubo para mantenerlo inflado y prevenir la adherencia
entre sus dos partes.
3. El tubo de la cinta estrujada, después de ser enfriado por el
aire soplado, es colocado en forma plana y bobinado en rollos.
4. Cada uno de los rollos, si lo requiere el comprador, es
llevado a la máquina de impresión flexográfica para la impresión
de algún mensaje o anuncio. Esta máquina es capaz de imprimir
anuncios de hasta cinco colores diferentes.
5. Después que es impreso, se producen las bolsas
individuales por medio de una máquina que corta y sella
simultáneamente un extremo de la bolsa.
6. Las bolsas, apiladas en bloques, son transferidas
automáticamente a una prensa o yunque de caucho, donde una
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matriz de corte en forma de U perfora automáticamente un
segmento cerca de la parte superior de cada bolsa para servir deagarradera.
Materia Prima
Para la elaboración de las bolsas de plástico se necesita:
• Polietileno de baja densidad
• Polietileno lineal
• Polietileno de alta densidad
• Polipropileno
• Polímeros de plástico no biodegradable
• Índice de fusión: 0.05 gr/cm2.
• Punto de ablandamiento: 123°C.
• Punto de fusión: 130°C.
Maquinaria
✔ Dispositivo para cambios de rollo madre y rollos cortados:
Doble torreta o mandril para el desembobinado del rollo
madre y el embobinado de los rollos seccionados.
Refiladora – Cortadora
✔ Bolseadora: sistema que tiene la particularidad de contar
con cinco juegos de cono y sellador lo que facilita la
elaboración hasta de 5 bolsas por ciclo
✔ Mezcladora de alta
velocidad.
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✔ Máquina de soplado de
cintas.✔ Máquina de impresión flexo
gráfica.
✔ Máquina de producción de placas de polímero
✔ Micro calibrador.
✔ Compresor de aire.
✔ Máquina de empaque
Descripción de tecnología, rendimiento y producción
Extrusora/Husillo
La extrusora representa el eje del proceso de película soplada. La
extrusora está compuesta por un motor, un barril con zonas de
calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir
el polímero a la extrusora, derretir el polímero, y luego
desarrollar presión suficiente para empujar el polímero derretido
a través de la matriz.
Adaptador/Matriz
La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero
derretido que sale de la extrusora. La matriz está diseñada para
proveer una velocidad uniforme al polímero alrededor de la
circunferencia de la salida de la matriz.
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Anillo de aire
Una vez que el polímero derretido sale
de la matriz, adquiere sus
dimensiones finales y se enfría. Estirar el polímero derretido
mediante la expansión de la burbuja con presión de aire en su
interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip
rolls) reduce la película hasta el grosor deseado. El aire sale através de un anillo de aire que está en la superficie de la burbuja
para proporcionar el enfriamiento del tejido de polímero
derretido.
Estabilización y Colapsado
Una vez que el polímero derretido se solidifica, el tubo se
estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo
de los rodillos de tiro (nip rolls).
Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar
cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado,
corte, sellado o impresión.
Bobinado o fabricación de bolsas
La película terminada se puede transformar en rollos utilizando
una bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede
conectar a una máquina en línea y transformarla en bolsas.
Diagrama de flujo de fabricación de bolsas plásticas
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Costos de producción
REQUERIMIENTOS MOD Y MOI KILO
EXTRUSADO
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465,00
AGLUTINAD
PELETIZADO
LAVADO Y ESCOGIDA
MATERIA PRIMA KILO PRECIO
MATERIA PRIMA DIRECTA
PLASTICO 1 KILO 2580,00
MATERIA PRIMA INDIRECTA
PIGMENTO (BLANCO O NEGRO) 0,04 KILOS 860.00
TOTAL 3440.00
PRODUCCION
GASTOS DE SERVICIO
PRODUCCION 1075,00
ADMINISTRACION
MANO DE OBRA AMINISTRACION860,00
GASTOS AMINISTRATIVOS1530,00
TOTAL2390,00
ALQUILER
BODEGA1196,00
CONSUMO DE ENERGIA Y AGUA
EXTRUSORA
860,00
PELETIZADO
AGLUTINADO
LAVADO
Personal de Producción
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CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/ 3
TURNOS.
Máquina sopladora de cintas. 3
Máquina impresora. 3
Máquina de sellado y corte. 3
TOTAL. 9