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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS LOBE S.A. Boulevard Antonio Romero Zurita s/n
Col. Quintn Arauz Paraso Tabasco
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1.0 OBJETIVO.
EL OBJETIVO DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO ES EL DE ESTABLECER LOS PASOS A
SEGUIR PARA UNA INSPECCION CON LQUIDOS PENETRANTES VISIBLES DE
REMOCIN CON SOLVENTE.
2.0 ALCANCE.
EL ALCANCE DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO DESCRIBE LOS REQUISITOS DE
INSPECCION CON LQUIDOS PENETRANTES EN SOLDADURAS DE TUBERAS DE
ACUERDO CON EL CDIGO ANSI/ASME B31.3 EDICION 2008
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
3.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE.
ANSI B31.3 CAPITULO VI PARTE 341.3.2 EDICIN 2008
CDIGO PARA TUBERAS DE PLANTAS QUMICAS.
3.2 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ASTM E-165-07
PRACTICA ESTANDARD PARA EL MTODO DE EXAMINACION CON LQUIDOS
PENETRANTES.
3.3 ASME SECCION V ARTICULO 6 EDICION 2008
EXAMINACION CON LIQUIDOS PENETRANTES.
3.4 AMERICAN SOCIETY FOR NON DESTRUCTIVE TESTING ASNT.
RECOMENDED PRACTICE SNT - TC-1A/06
QUALIFICATION AND CERTIFICATION OF NDT PERSONEL
SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
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PRACTICA RECOMENDADA SNT - TC-1 A/06
CALIFICACION Y CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS.
3.5 PROCEDIMIENTO PARA LA CALIFICACION Y CERTIFICACION DEL PERSONAL
QUE LABORA CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS LOBE.
4.0 RESPONSABILIDADES.
4.1 ES RESPONSABILIDAD DEL DEPARTAMENTO TCNICO LA ELABORACIN E
IMPLANTACIN DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO Y DE QUE SE REALICEN
SUS REVISIONES AL MENOS CADA DOS AOS O ANTES EN CASO DE
MODIFICACIN O ACTUALIZACIN DE LOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
4.2 ES RESPONSABILIDAD DEL GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD O
DEL GERENTE GENERAL LA APROBACION DE ESTE PROCEDIMIENTO.
4.3 ES RESPONSABILIDAD DEL NIVEL III DESIGNADO LA REVISIN DE ESTE
PROCEDIMIENTO.
4.4 ES RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR OBSERVAR QUE SE APLIQUE
CORRECTA Y ADECUADAMENTE EL PRESENTE PROCEDIMIENTO.
4.5 ES RESPONSABILIDAD DEL TCNICO NIVEL II EN LIQUIDOS PENETRANTES
LA CORRECTA APLICACIN DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO.
5.0 PERSONAL.
5.1 EL PERSONAL QUE APLIQUE LOS LIQUIDOS PENETRANTES DEBE ESTAR
CERTIFICADO AL MENOS COMO NIVEL I DE ACUERDO CON EL PUNTO 3.5 DE
ESTE PROCEDIMIENTO.
5.2 EL PERSONAL QUE INTERPRETE Y EVALE LAS INDICACIONES DEBE ESTAR
CERTIFICADO AL MENOS COMO NIVEL II DE ACUERDO CON EL PUNTO 3.5 DE
ESTE PROCEDIMIENTO.
6.0 EQUIPOS Y MATERIALES.
6.1 EL INSPECTOR DEBER CONTAR CON EL SIGUIENTE MATERIAL.
6.1.1 TRAPOS Y/O PAPEL LIBRE DE PELUSA
6.1.2 CEPILLO DE ALAMBRE
6.1.3 ESCALIMETRO CON DIMENSIONES MNIMAS DE 1/16 6.1.4 VERNIER
6.1.5 FLEXOMETRO
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6.1.6 TERMMETRO
6.1.7 LQUIDOS PENETRANTES, LOS LQUIDOS PENETRANTES QUE SE
UTILIZARAN SERN LOS DE LA TABLA I.
TABLA I
MARCA REMOVEDOR PENETRANTE REVELADOR
SHERWIN DR-61 DR-62 DP-40 DP-50 D-100NF D-106
CHEM-TREND S72 CHEKMOR 222 LF3
MAGNAFLUX SKF-NF/ZC-78
SKC-S SKL-SP1
SKD-NF/ZP-9E
SKD-S2
7.0 INSTRUCCIONES
7.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
7.1.1 EN GENERAL SE PUEDEN OBTENER RESULTADOS SATISFACTORIOS
CUANDO LA SUPERFICIE TIENE UN ACABADO NORMAL DE SOLDADURA,
LAMINADO, FUNDICIN O FORJA; PERO EN ALGUNOS CASOS SE PUEDE
REQUERIR UNA PREPARACIN MEDIANTE PULIDO O MAQUINADO. CUANDO
LA SUPERFICIE PRESENTA IRREGULARIDADES QUE PUEDEN ENCUBRIR O
SER CONFUNDIDAS CON DISCONTINUIDADES. ANTES DE LA EXAMINACIN
DEBER VERIFICARSE QUE TODAS LAS SUPERFICIES A EXAMINAR Y UNA
FRANJA DE AL MENOS UNA PULGADA PARA CADA LADO SE ENCUENTREN
SECAS Y LIBRES DE GRASA, ESCAMAS, SUCIEDAD, ESCORIA, CHISPORROTEO
DE SOLDADURA Y CUALQUIER OTRO AGENTE QUE PUDIERA INTERFERIR
CON LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA.
7.1.2 DURANTE TODO EL PROCESO LA TEMPERATURA DE LOS LIQUIDOS
PENETRANTES Y LOS MATERIALES SE DEBERN MANTENER ENTRE LOS 10
C Y LOS 52 C.
7.2 ACTIVIDADES ESPECFICAS
7.2.1 LIMPIEZA PREVIA
7.2.1.1 LA LIMPIEZA SER EFECTUADA UTILIZANDO EL REMOVEDOR
SOBRE LA SUPERFICIE A INSPECCIONAR Y LUEGO TALLANDO
VIGOROSAMENTE CON UN TRAPO LIMPIO, AVANZANDO EN
PEQUEAS SECCIONES PARA EVITAR LA EVAPORACIN DEL
REMOVEDOR UNA VEZ CONCLUIDA ESTA LIMPIEZA SE DEJARA SECAR
POR UN TIEMPO DE AL MENOS 3 MINUTOS.
7.2.2 APLICACIN DEL PENETRANTE
7.2.2.1 EL PENETRANTE SE APLICAR CON BROCHA O AEROSOL
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TENIENDO ESPECIAL CUIDADO PARA MOJAR TODAS LAS AREAS A
INSPECCIONAR.
7.2.3 TIEMPO DE PENETRACIN
7.2.3.1 EL TIEMPO DE PENETRACIN SER DE ACUERDO CON LA
TABLA T-672 DEL ASME SECCION V ARTICULO 6 LA CUAL SE
MUESTRA A CONTINUACIN COMO TABLA II
TABLA II
MATERIAL FORMA TIPO DE DISCONTINUIDAD NOTA(1)
MIN. MIN.
ALUMINIO, MAGNESIO,
ACERO, BRONCE, TITANIO Y
ALEACIONES DE ALTAS
TEMPERATURAS.
VACIADOS Y
SOLDADURAS
POROSIDAD, JUNTAS FRIAS
FALTAS DE FUSIN GRIETAS
(TODAS FORMAS) 5 7
HERRAMIENTAS TODO TIPO EXTRUXION/FORJADO,
PLACAS
TRASLAPES, GRIETAS
(TODAS FORMAS) 10 7
PLSTICOS TODAS LAS FORMAS GRIETAS 5 7
VIDRIO TODAS LAS FORMAS GRIETAS 5 7
CERMICA TODAS LAS FORMAS GRIETAS, POROSIDAD 5 7
NOTA:
(1) PARA UN RANGO DE TEMPERATURAS DE 50F A 125F (10C A 52C)
7.2.4 REMOCIN DEL EXCESO PENETRANTE
7.2.4.1 EL EXCESO DE PENETRANTE SER REMOVIDO PRIMERO
TALLANDO CON UN TRAPO LIMPIO HASTA ELIMINAR TODO EL
PENETRANTE SUPERFICIAL POSIBLE Y LUEGO UTILIZANDO UN TRAPO
HUMEDECIDO CON SOLVENTE PARA QUITAR TODAS LAS TRAZAS DE
PENETRANTE. LUEGO SE DEJAR SECAR LA SUPERFICIE POR UN
TIEMPO MINIMO DE TRES MINUTOS ANTES DE APLICAR EL
REVELADOR.
NOTA: QUEDA PROHIBIDO APLICAR EL SOLVENTE
DIRECTAMENTE
7.2.5 APLICACIN DEL REVELADOR
7.2.5.1 EL REVELADOR SER APLICADO DESPUS DE CONCLUIDA LA
REMOCIN DEL PENETRANTE SUPERFICIAL SIGUIENDO LAS
INDICACIONES:
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a) AGITAR FUERTEMENTE EL REVELADOR b) APLICAR EL REVELADOR A UNA DISTANCIA DE APROXIMADAMENTE 12, CON UN ANGULO DE APROXIMADAMENTE 45C.
c) APLICAR VARIAS MANOS DE REVELADOR
7.2.6 TIEMPO DE REVELADO
7.2.6.1 EL TIEMPO DE REVELADO SER DE 7 A 30 MINUTOS.
7.2.7 VISIN DE LOS RESULTADOS
7.2.7.1 UNA VEZ TRASCURRIDO EL TIEMPO DE REVELADO, SE HAR LA
VISIN DE RESULTADOS PARA FINES DE INTERPRETACIN Y
EVALUACIN DE LAS INDICACIONES, ANTES DE INICIAR SE
VERIFICAR QUE LA ILUMINACIN SEA LA ADECUADA, DE AL MENOS
DE 50 fc.
7.3 INTERPRETACIN
7.3.1 AL EFECTUAR LA INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES SERN
IDENTIFICADAS COMO VERDADERAS O FALSAS CONSIDERANDO COMO
VERDADERAS AQUELLAS DEBIDAS A DISCONTINUIDADES (GRIETAS,
FALTAS DE FUSIN, ETC) Y COMO FALSAS LAS ATRIBUIBLES A
IRREGULARIDADES EN LA SUPERFICIE TALES COMO MARCA DE
MAQUINADO U OTRAS CONDICIONES SUPERFICIALES. SI AL HACER LA
INTERPRETACIN SE OBSERVAN GRANDES REAS DE PIGMENTACIN QUE
PUDIERAN OCULTAR INDICACIONES DE DISCONTINUIDADES, SE REPETIR
LA PRUEBA DESDE LA LIMPIEZA PREVIA.
7.4 DIMENSIONAMIENTO
7.4.1 EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS INDICACIONES SE HAR
DIRECTAMENTE EN LA PIEZA BAJO INSPECCIN NO EN LA INDICACIN DEL
SANGRADO, ESTO SE HAR INMEDIATAMENTE DESPUS QUE LA
DISCONTINUIDAD COMIENCE A SANGRAR EN EL REVELADOR.
8.0 PARAMETROS DE EVALUACIN
8.1 LA SIGUIENTE TRADUCCIN ES COMO SOPORTE DE ESTE
PROCEDIMIENTO Y SIN RECONOCIMIENTO TCNICO, EN CUALQUIER MOMENTO ES
MANDATORIO EL ESTNDAR EN SU IDIOMA ORIGINAL, EL CUAL SE ENCUENTRA EN
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EL ANEXO I DE ESTE PROCEDIMIENTO.
8.2 ANSI B31.3 CAPITULO VI PARTE 341.3.2 EDICIN 2008
8.2.1 LAS SIGUIENTES INDICACIONES SON INACEPTABLES
a) CUALQUIER GRIETA Y/O INDICACIN LINEAL b) CUALQUIER INDICACIN REDONDEADA
9.0 REGISTRO Y REPORTES
9.1 SE LLENAR EN SU TOTALIDAD EL FORMATO R-011 EL CUAL APARECE EN EL
ANEXO II.
9.2 LOS REPORTES SE DEBERN GUARDAR POR UN MINIMO DE 3 AOS.
10.0 ANEXOS:
10.1 ANEXO I
10.2 ANEXO II FORMATOS R-011
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ANEXO 1
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ANEXO II
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