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PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
REFERENCIA: 2PrgBEM
REVISION 1
Mayo 18 del 2012
APROBO:
AREA: ________________________________________________________
SECCION:_____________________________________________________
CARGO:_______________________________________________________
Copia No. : _____
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:1 De:20Fecha de emisión:
18/05/2012TABLA DE CONTENIDO
REV:1 FECHA: 18/05/2012
TABLA DE CONTENIDO
Capitulo Pág.:
Índice de Modificaciones…………………………………………………………………….. 2
Lista de Distribución…………………………………………………………………………. 3
1. Introducción………………………………………………………………………….. 4
2. Justificación………………………………………………………………………….. 5
3. Alcance……………………………………………………………………………….. 6
4. Objetivos y Responsabilidades…………………………………………………….. 7
5. Definiciones………………………………………………………………………….. 8
6. Plan de Capacitación y Entrenamiento…………………………………………… 9
7. Procedimiento de bloqueo………………………………………………………….. 10
8. Otras Recomendaciones…………………………………………………………… 15
9. Resumen……………………………………………………………………………... 16
ANEXO No. 1: Diagrama de Flujo Procedimiento de Bloqueo………………………….. 17
ANEXO No. 2: Tarjetas de bloqueo de máquinas……………………………………….. 18
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:2 De: 20INDICE DE MODIFICACIONES
EMISION 18/05/2012 REV:1 FECHA: 18/05/2012
INDICE DE MODIFICACIONES
INDICE DE REVISION
NUMERADOS MODIFICADOS
FECHA DE REVISION
DESCRIPCION DE CAMBIOS
OBSERVACIONES
1 Ninguno 18/05/2012
DOCUMENTO ORIGINAL NUEVA DOCUEMNTACION
SGSySO
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
____________________KAROL CAMARGO VARGAS
PRACTICANTE SYSO:
_____________________________Ing. SERGIO MAURICIO MURILLO
COORDINADOR SIG
______________________Dra. PAOLA SERRANO
GERENTE
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:3 De: 20LISTA DE DISTRIBUCION
EMISION 18/05/2012 REV:1 FECHA: 18/05/2012
LISTA DE DISTRIBUCION.
Copias internas impresas han sido distribuidas al personal abajo relacionado, las observaciones,
cambios y demás inquietudes que tenga sobre el presente documento solicitarlo ante el COMITÉ
DE GESTION de acuerdo a las instrucciones dadas en el procedimiento “Control de
Documentos”.
Nombre. Cargo. Fecha de Entrega.Diana Paola Serrano Talero Gerente. 2012-05-23Patricia Mesa Caro. Directora de Planta. 2012-05-23Miguel OrduzBotia. Jefe de Planta 2012-05-23Virgilio Bonilla López. Almacenista. 2012-05-23
Nota: Original Coordinador SIG, prohibida su reproducción total o parcial sin autorización de Comité de Gestión.
ELABORO REVISÓ APROBÓ
____________________KAROL CAMARGO
VARGASPRACTICANTE SYSO:
_____________________________Ing. SERGIO MAURICIO MURILLO
COORDINADOR SIG
______________________Dra. PAOLA SERRANO
GERENTE
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:4 De: 201. INTRODUCCION
EMISION 18/05/2012 REV:1 FECHA: 18/05/2012
1. INTRODUCCIÓN
La falta de cierre con candado y el no bloquear la maquinaria antes de empezar a
trabajar en actividades de mantenimiento o en otras que no se necesite
energizarlas es una de las causas que provocan un alto índice de lesiones serias
y muertes en las empresas manufactureras.Trabajadores han sido electrocutados,
han perdido dedos, manos o brazos, han sufrido lesiones y machucones fuertes
porque la maquinaria fue energizada sin tomar las precauciones necesarias
cuando se estaba en mantenimiento, reparando o ajustando.Estás lesiones
pueden ser prevenidas al establecer y poner en uso un programa efectivo de
cierre con candado y bloqueo de maquinaria.
Con la implementación de este programa buscamos educar y formar al personal
sobre la importancia de actuar de forma segura en el desarrollo normal de sus
labores cuando se está trabajando con maquinaria electro-mecánica de esta forma
se logrará mitigar peligros y riesgos que atenten contra la salud y bienestar de
ellos mismos.
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:5 De: 202. JUSTIFICACIONEMISION 18/05/2012 REV:1 FECHA: 18/05/2012
2. JUSTIFICACIÓN
Muchos accidentes industriales son causados por un inesperado accionamiento de
un interruptor eléctrico, el arranque de una máquina o equipo no programado, ó a
través de la liberación de energía no controlada. Muchos de estos accidentes
pueden ser prevenidos usando los procedimientos de bloqueos y etiquetados de
seguridad.
Estos procedimientos están diseñados para prevenir accidentes,a veces mortales,
para trabajadores de servicio y mantenimiento en general,controlando el no
autorizado o accidental uso de la energía.
PREFABRICADOS DEL SOL LTDA con miras a mantener un ambiente seguro
para los trabajadores, desarrolla este programa para velar por la seguridad y
bienestar de todos sus colaboradores.
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:6 De: 203. ALCANCE
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3. ALCANCE
El presente programa deberá ser observado y aplicado por todo el
personal dentro de las instalaciones de Prefabricados del sol Ltda. Que
realice trabajos de reparación, ajuste, limpieza o mantenimiento de
maquinas o equipos peligrosos, es aplicable a todas las maquinas
electro-mecánicas.
Los mantenimientos que realicen personal externo también deberán,
con guía del Jefe de planta, aplicar el presente programa y el
procedimiento de bloque establecido en el capítulo 7.
Todo trabajador se incorpore a la empresa o se reintegré deberá ser
capacitado y conocer, aplicar e implementar este programa.
Las tarjetas de bloque serán controladas (su consecutivo) por la persona
auxiliar de Seguridad y Salud Ocupacional con orientación del
Coordinador del SIG.
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:7 De: 204. OBJETIVOS Y RESPONSABILIDADES
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4. OBJETIVOS
a. Objetivo General
Prevenir riesgos y accidentes de trabajo al personal que ejecute trabajos de reparación, limpieza, ajuste o mantenimiento enla maquinaria; cerrando las vías de acceso (si es aplicable) y bloqueado los dispositivos eléctricos impidiendo su puesta en marcha o activación antes de que su trabajohaya terminado.
b. Objetivos Específicos
Capacitar al personal sobre la importancia de procedimientos de trabajo seguro.
Identificar las tareas, los lugares y equipos de la empresa, donde se requieren de este tipo de prácticas seguras.
Analizar y aplicar el procedimiento de aislamiento de energía, bloqueo y etiquetado en los procesos en los cuales se requiere y que se describe en el capítulo 7 de este programa.
Establecer los requisitos mínimos de bloqueo y etiquetado para el aislamiento de energía y así proteger la salud y seguridad de todos los que trabajan con cualquier tipo de energía que pueda activarse inesperadamente durante reparaciones, mantenimiento y servicio de cualquier tipo.
c. Responsabilidades
El Jefe de planta va a ser el encargado de hacer cumplir este procedimiento en la empresa.
Los ayudantes generales van a ser los encargados de desarrollar y cumplir este procedimiento a cabalidad.
La alta dirección va a ser la encargada de brindar los elementos necesarios para realizar el desarrollo exitoso de este programa.
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:8 De: 205. DEFINICIONES
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5. DEFINICIONES
ACCIDENTE: Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión, daño u otra pérdida.
BLOQUEO/ TARJETEO: Procedimiento para controlar la liberación de energía peligrosa y un sistemapara proteger contra en funcionamiento accidental del equipo mientras se realiza mantenimiento oservicio.
ENERGÍA: Es movimiento o la posibilidad de que haya movimiento. Esta puede venir de dos tipos:energía cinética y energía potencial.
ENERGÍA PELIGROSA: Es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las máquinas generado por su capacidad de movimiento.
EVALUACIÓN DE RIESGOS: Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si éste es tolerable o no.
INCIDENTE: Evento que generó un accidente o que tuvo el potencial para llegar a ser un accidente.
PELIGRO: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de éstos.
PERSONA AFECTADA: Quien trabaja con, o dentro del área donde el equipo está en mantenimiento o se le está dando servicio.
PROCEDIMIENTO: Forma especificada de llevar a cabo una actividad o proceso.NOTA 1 Los procedimientos pueden estar documentados o no
RIESGO: Combinación de la probabilidad y la (s) consecuencias (s) de que ocurra un evento peligroso específico.
SEGURIDAD: Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.
TAREA DE ALTO RIESGO: Es toda actividad que por su naturaleza o lugar donde se realiza, implica laexposición a riesgos adicionales o de intensidades mayores a los normalmente presentes en la actividadrutinaria.
TARJETA: Formato escrito que se coloca temporalmente en el tablero de control o mando de lamáquina, para indicar que se están realizando tareas de mantenimiento o reparación.
Fuete: Google, Cartilla ARP Positiva, ISO 9000:05, NTC-OHSAS 18001:00
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:9 De: 206. PLAN DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
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6. PLAN DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
La capacitación proporciona las herramientas y la información básica para que todos losempleados que realizan Trabajos con maquinaria en movimiento, desarrollen su actividad con elconocimiento del oficio y con la evaluación y control de los riesgos a los que se exponen.
Este plan de capacitación se dirige a 4 niveles o grupos de público, los cuales se deben definir con anterioridad:
1. Inducción general: Dirigida a todo el personal de planta o contratista que ingresen a laboraren la empresa, nuevas incorporaciones o reintegros.2. Operario Autorizado: Personas que desarrollan las tareas con maquinaria demanera cotidiana u ocasional.3. Jefe de planta: Se capacita al personal que tiene la responsabilidad de verificar el desarrollo dela tarea con el fin de generar criterio de decisión y supervisión.4. Rescatista o brigadista: Los brigadistas deben estar capacitados según elestándar para responder a una emergencia que se presente en el desarrollo de la tarea.
Identificadas las personas que tienen responsabilidad por los trabajos con maquinaria de la empresa, sedeberá establecer un plan de capacitación yentrenamiento de estas personas por medio de conferencias y talleres y se deberá diligenciar los registros del SIG,
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Pág.:10 De:207. PROCEDIMIENTO
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7. PROCEDIMIENTO
7.1. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
Cuando se va a realizar un trabajo de mantenimiento, limpieza, revisión, expansión etc. Y en este confluye una ovarias energías, según inventario y la actividad es rutinaria, o no rutinaria se debe evaluar el riesgo ypreparar el procedimiento para el control de energías peligrosas.
Este procedimiento debe efectuarse siempre que se necesite hacer un trabajo cerca de cualquier maquinaria que represente un peligro para los trabajadores en situaciones tales como:
Cuando hay que remover o neutralizar una barrera de protección u otro mecanismo de seguridad.
Cuando hay que colocar una parte del cuerpo en un lugar donde pueda ser atrapada por maquinariaen movimiento.
Algunos trabajos donde se requiere un aseguramiento o cierre y la fijación de tarjetas son:
Cuando vamos a realizar una labor de reparación, limpieza, instalación o mantenimiento en equipos movidos por fuerza: eléctrica, hidráulica como la mezcladora y la centrifuga.
Cuando vamos a realizar una labor de reparación, instalación o mantenimiento en sistemas de transporte de carga.
Arreglo de mecanismos atascados.
7.1.1. PREPARACION PARA APAGAR:
Para asegurar o etiquetar cualquier equipo antes de apagarlo se requiere conocer: el tipo y cantidad (potencia) de energíaque lo hace funcionar, los peligros de dicha energía y la manera de controlarla.
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Pág.:11 De: 207. PROCEDIMIENTO
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Se debe evaluar si la tarea se combina con otras de alto riesgo “trabajo en espacios confinados, trabajo enalturas, etc.…” e implementar el procedimiento si se requiere, según política de salud yseguridad en el trabajo de la empresa. Además en la implementación se debe:
Reconocer el equipo: Asegúrese de conocer cuáles son las fuentes de energía que estánpresentes y como controlarlas correctamente, se debe verificar lo siguiente:
Identificar las fuentes de energía y donde están ubicados las cuchillas o accionamientos eléctricos.
Determinar el problema: Falla mecánica, atascamiento, limpieza o mantenimiento rutinario.
Determinar si hay otros sistemas o máquinas activas por la misma fuente. Asegúrese de contar con los dispositivos de restricción. Verificar si es necesario el uso de equipos de protección personal especial. Verificar si hay fluidos, sustancias químicas o gases con las que puedan
entrar en contacto.
Notificar al personal afectado sobre la realización del trabajo: Antes de comenzar cualquier procedimiento de bloqueo notifique al superior y a todos los empleados que se vean involucrados, aquellos que tengan que ver con la máquina. Informar que es lo que se va a hacer y que deben mantenerse alejados de la máquina.
Señalizar el sitio de trabajo: El sitio afectado por el trabajo que se va a realizar se debe señalizar para advertir a las demás personas que no deben ingresar a estos y que en esos momentos se está realizando una labor.
7.1.2. Apagado de equipos: El primer paso para el aseguramiento de la energía peligrosa es oprimir el botón de parada de la máquina. Todo interruptor de circuitos, cuchillas, breakers, válvulas o mecanismo de aislamiento de energía debe ponerse en la posición que indique visiblemente que está apagado o desconectado.
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Pág.:12 De: 207. PROCEDIMIENTO
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Corte de las fuentes de energía: Siempre que sea posible, antes de bloquear la fuente principal, coloque la máquina en su posición de reposo, luego asegúrese de que todos los controles, manuales y automáticos, estén apagados, compruebe en la máquina en el botón de arranque que esta ha sido apagada.
Antes de aislar la fuente principal se deben a pagar todos los equipos que ella alimenta para evitar que la carga de estos equipos generen un accidente.
Recuerde: El botón de arranque no se debe utilizar como medio de aislamiento, algunos equipos pueden operar aún si el botón está en posición de parada.
7.1.3. Aislamiento de equipos: Baje el braker o cuchilla (desenergizar). Es necesario aislar el equipo de todas las fuentes de energía, tanto de los proveedores secundarios como del principal.
7.1.4. Fijación de candados y etiquetas: Una vez que localizamos la caja de control con los breakers en posición OFF, se debe colocar el candado en la caja de control para el cierre de energía o colocar el aviso deprevención, teniendo encuenta lo siguiente:
Utilizar una pieza adicional si el candado no puede ser conectado directamente al control de energía
Al utilizar un sistema de aseguramiento, cada empleado debe colocar su candado personal en el equipo de trabajo.
Tratar de abrir los candados para asegurarse que están bien cerrados.
Si se utilizan avisos en tarjetas, en vez de candados, se deben colocar en el mismo lugar o lo más cercano posible a donde se pondría el candado.
Las tarjetas se deben llenar completa y correctamente escribiendo los siguientes datos: Equipo, fecha, tipo de energía, trabajo a realizar, jefe que autoriza el bloqueo y personal autorizado.
Nota: utilizar las tarjetas de bloqueo según necesidad (ver anexo 2) E1: Peligro no operar, E2: Andamio, E3: Equipo energizado en inspección.
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Pág.:13 De:207. PROCEDIMIENTO
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Si la fuente es energía eléctrica: Evaluar si hay circuitos adicionales que pueden abastecer otras partes
de la máquina y bloquearlos “algunas veces las piezas diferentes de las máquinas reciben su energía de circuitos diferentes.
Si la fuente es energía hidráulica:
Apague el motor y espere a que deje de moverse, luego desconecte el interruptor, si otras máquinas son abastecidas por la misma bomba, es posible que tenga que bloquear las válvulas que controlan el flujo del fluido hidráulico del equipo que se le presta el servicio.
Cierre y bloquee las válvulas tanto en el lado de entrada como de salida de la máquina para prevenir que el fluido vaya de regreso a la máquina y provoque algún movimiento.
Si la fuente es neumática: El bloqueo se realiza en el interruptor eléctrico y en las válvulas de
control de flujo de la parte especifica del equipo
7.1.5. Control de energía almacenada: los equipos luego de ser aislados de su fuente pueden contener energía almacenada y esta se debe controlar para evitar su liberación accidentalmente.
Los siguientes pasos se deben tomar para protegerse de la energía que pueda estar almacenada en el equipo después de que haya sido aislado de sus fuentes de energía.
Inspeccionar el sistema para asegurarse de que todas las piezas móviles se han detenido.
Verificar la efectividad del bloqueo y garantiza que este no sea removido accidentalmente.
Dejar escapar cualquier tipo de presión existente Desconectar la tensión en resortes o bloquee el movimiento de partes
activadas por sistemas de resortes. Bloquear o asegure las partes que pueden caerse debido a la gravedad. Bloquear las partes en los sistemas hidráulicos o neumáticos que puedan
moverse debido a la falta de presión de aire.
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Pág.:14 De: 207. PROCEDIMIENTO
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Si una tubería debe ser bloqueada donde no hay válvula, utilizar una brida de tubo.
Purgar los tanques de procesamiento y tuberías de conducción Si la energía acumulada puede almacenarse, monitorear su nivel para que
no exceda el límite de seguridad. Todas las baterías, y fuentes de energía que abastezcan el circuito se
tienen que desconectar Y SE LES COLOCARÁ LA TARJETA RESPECTIVA.
7.1.6. Verificación del aislamiento de equipos:
El suponer que el bloqueo ha funcionado para evitar que el equipo se energice es peligroso, por ello cuandose hayan bloqueado todas las fuentes de energía y toda la energía residual haya sido controlada o disipada,se debe comprobar en los controles de la máquina que no existe movimiento y que ninguna de las luces indicadoras muestre potencia, además:
Verificar que no haya nadie en las áreas de peligro. Asegurarse de que las fuentes de energía no puedan ser energizadas.
Nota1:Si el equipo a intervenir tiene hoja de seguridad, ficha técnica y demás documentos de seguridad suministrados por el vendedor SU APLICACIÓN EN OBLIGATORIA.
Nota 2: Es política de PREFABRICADOS DEL SOL Ltda., que una vez terminada la jornada laboral ES OBLIGATORIO DESENERGIZAR ELECTRICAMENTE TODAS LAS MAQUINAS Y EQUIPOS con los cuales se encontraba trabajando el (los) operario(s).
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Pág.:15 De: 208. OTRAS RECOMENDACIONES
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8. OTRAS RECOMENDACIONES A TENER PRESENTES
Retiro de candados y tarjetas: Para quitar los candados y las tarjetas se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Definir quién es el responsable de retirar los candados y las tarjetas. Se precisa que la persona que la instaló el aviso o el candado, sea la que lo retire.
Cuando termine la reparación o el mantenimiento, asegurarse de que todas las herramientas y cualquier otro equipo sea retirado de la máquina y que las protecciones se han colocado en su lugar.
Tener presente que si un operario termina el turno y su candado está todavía puesto, porque aún no se ha terminado la operación de Mantenimiento, la persona que lo releva debe poner su propio candado en el dispositivo de cierre antes de que el primer operario retire el suyo.
Los candados son personales y deben estar marcados con el nombre de quien lo utiliza, estos no se deben prestar, ni utilizar para otra actividad que no sea de bloqueo y candado.
Si colocó tarjetas en los interruptores de control, dejarlas puestas mientras saca los candados y vuelve a activar la máquina, REGISTRE LA INFORMACIÓN NECESARIA.
Cuando este seguro de que todoestá funcionando adecuadamente, retirar las etiquetas y avisar a los otros empleados que la máquina está lista para su funcionamiento, haga entrega de la tarjeta al Jefe de Planta.
Luego de retirar la tarjeta el jefe de planta debe dejar registro de la labor realizada a la maquina llenando el formato F: 57-PMtO (control mantenimiento preventivo).
Trabajo en tanques o recipientes: Cuando es necesario trabajar dentro de un tanque o dentro de un recipiente que tenga un agitador de arrastre completo, el agitador debe ser dejado sin energía, desconectando los terminales del motor del agitador o colocando el interruptor o Braker la posición de desconexión “OFF”.
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:16 De: 209. RESUMEN
EMISION 18/05/2012 REV:1 FECHA: 18/05/2012
9. RESUMEN
1. Estudie el equipo: tipo y cantidad de energía, peligros y manera de
controlarlos.
2. Informe a los demás sobre la clase de trabajo a realizar.
3. Apague la máquina oprimiendo el botón de parada.
4. Desconecte y cierre todas las fuentes de energía (eléctrica, hidráulica y
neumática).
5. Controle las energías secundarias (electricidad residual, movimiento
mecánico por inercia, gases, vapor, ETC).
6. Verifique la desconexión
7. Mantenga el cierre en vigencia. (Si se necesita quitar el candado o la tarjeta
para hacer alguna operación y después vuelva a poner el candado).
8. Termine con seguridad (deje los controles con etiquetas mientras quita los
candados o re energizala máquina) DILIGENCIE LAS TARJETAS Y LOS
REGISTROS PERTINENTES DE MANTENIMIENTO.
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Pág.:17 De: 20ANEXO No. 01: DIAGRAMA FLUJO PROCEDIMIENTO
EMISION 18/05/2012 REV:1 FECHA: 18/05/2012
ANEXO 1
NO
SI
NO
SI
INICIO PREPARACIÓN PARA APAGAR
EQUIPOS
Conocer tipo y cantidad de energia de la máquina y evaluar si
interacciona con otras tareas de alto riesgo
Identificar fuentes de energía y como controlarlas
NOTIFICAR AL PERSONAL SOBRE EL TRABAJO A
REALIZAR
NOTIFICADOSEÑALIZAR EL SITIO DE
TRABAJO
SEÑALIZADO
Parar maquinaria, apagar maquinaria.
BLOQUEAR Y ETIQUETAR FUENTES
Llenar registro de etiquetas
CONTROLAR ENERGIA ALMACENADA PARA EVITAR
SU LIBERACIÓN
NO
SI
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:18 De: 20ANEXO No. 02: TARJETAS DE BLOQUEO
EMISION 18/05/2012 REV:1 FECHA: 18/05/2012
ANEXO 2
TARJETAS DE BLOQUEO
TARJETA E1:
Revisar que los equipos estén aislados de energia
Revisar que los equipos estén aislados de energia
Revisar que los equipos estén aislados de energia
Desarrollo del trabajo propuesto
Retirar candado y etiquetas
Registro de actividad en el formato F: 57 PMto
FIN
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:19 De: 20ANEXO No. 02: TARJETAS DE BLOQUEO
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TARJETA E2:
PROGRAMA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE MAQUINARIA
Pág.:20 De: 20ANEXO No. 02: TARJETAS DE BLOQUEO
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TARJETA E3: