Post on 11-Nov-2018
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ROMI GL 240 / GL 280CentROs de tORneadO
CaRaCteRístICas téCnICas
| ROMI GL 240 | ROMI GL 240M | ROMI GL 280 | ROMI GL 280M
2
Capacidad
diámetro admisible sobre la protección del eje Z mm 420 420 425 425
diámetro máximo torneable mm 300 260 340 280
Longitud máxima torneable entre puntas mm 400 400 540 540
Recorrido transversal del carro (eje X) mm 188 188 212 212
Recorrido longitudinal del carro (eje Z) mm 400 400 540 540
Cabezal
nariz del husillo asa a2-5” a2-6” a2-5” a2-6” a2-6” a2-8” a2-6” a2-8”
diámetro del agujero del husillo mm 58 73 58 73 73 85 73 85
Capacidad de barras (diámetro) mm 51 64 51 64 64 76 64 76
Rango de velocidades rpm 6 a 6.000 4 a 4.500 6 a 6.000 4 a 4.500 4 a 4.500 3 a 3.500 4 a 4.500 3 a 3.500
Avances
avance rápido transversal (ejes X) m / min 30 30 30 30
avance rápido longitudinal (eixo Z) m / min 30 30 30 30
Torre portaherramientas
número de posiciones / herramientas un 12 12 12 12
sistema de fijación del portaherramienta - Romi VdI - 30 Romi VdI - 40
soporte para herram. torneado externo (sección) mm 20 x 20 20 x 20 25 x 25 25 x 25
soporte para herram. torneado interno (diámetro) mm 32 32 40 40
soporte para herram. giratoria axial frontal dIn 6499 - eR-25 (Ø 3 - Ø 16 mm) - eR-32 (Ø 3 - Ø 20 mm)
soporte para herram. giratoria radial dIn 6499 - eR-25 (Ø 3 - Ø 16 mm) - eR-32 (Ø 3 - Ø 20 mm)
Rango de velocidades para herram. motorizada rpm - 6 a 6.000 - 4 a 4.000
Motor herramienta motorizada cv / kW - 7,5 / 5,6 - 8 / 6
tiempo de giro estación / estación s 0,4 0,52 0,67 0,67
tiempo de giro en 180° s 0,9 0,88 1,15 1,15
Contrapunta
Recorrido de la contrapunta mm 305 445 315 335
Recorrido de la caña mm 95 95 130 130
diámetro de la caña mm 55 55 80 80
Posicionamiento del cuerpo manual manual manual manual
accionamiento de la caña hidráulico hidráulico hidráulico hidráulico
Cono interno de la caña CM 4 4 4 4
Potencia instalada
Motor principal ca cv / kW 20 / 15 (15 min) 20 / 15 (15 min) 25 / 18,5 (30 min) 25 / 18,5 (30 min)
Potencia total instalada kVa 25 25 30 30
Dimensiones y peso (aproximados) (*)
Área ocupada (frente x lateral) m 2,73 x 1,64 2,73 x 1,64 2,92 x 1,82 2,92 x 1,82
Peso neto aproximado kg 3.200 3.200 3.800 3.800
Especificaciones técnicas Romi GL 240 Romi GL 240m Romi GL 280 Romi GL 280m
• CnC Fanuc 0i-td, con pantalla color LCd de 10,4” • Cobertura completa contra virutas y salpicaduras• Contrapunta de posicionamiento manual del
cuerpo, con accionamiento hidráulico de la caña y punto CM-4
• documentación completa del producto Romi en Cd• Instalación eléctrica para alimentación de 220 Vca
50 / 60 Hz• Juego de llaves para operación de la máquina
• Juego de tornillos, tuercas de nivelación y placas para nivelación
• Luminaria fluorescente• Pintura estándar: esmalte epoxy texturizado azul
Munsell 10B 3/4 y tinta epoxy texturizada gris claro RaL 7035
• Puerta principal con traba eléctrica de seguridad• sistema de lubricación centralizada con filtro de
línea y sensor de nível de aceite• sistema de refrigeración de corte con motobomba
Equipos estándar
5 bar y tanque con capacidad de 220 litros preparado para adición de bomba de alta presión de 7 bar o 15 bar
• torre portaherramientas de 12 posiciones / 12 herramientas:
n tipo t - para herramientas fijas (ROMI GL 240 / ROMI GL 280)
n tipo M - para herramientas fijas y motorizadas (ROMI GL 240M / ROMI GL 280M)
• Unidad hidráulica (50 bar / 15 litros/min)
(*) sin transportador de virutas
3Los dibujos no están en escala
ASA A2-5”(régimen S2 - 15 min)
Herramienta motorizada(régimen S3 - 40% - 10 min)
110 N.m
cv / kW
20 / 15
1.27
5
2.97
5
6.00
0
12 / 9
rpm
ASA A2-6”(régimen S2 - 15 min)
149 N.m
cv / kW
20 / 15
945
2.20
5
4.50
0
12 / 9
rpm
cv / kW
7,5 / 5,6
2.50
0
6.00
0
rpm
21 N.m
Herramienta motorizada(régimen S3 - 40% - 10 min)
ASA A2-6”(régimen S2 - 30 min)
180 N.m
cv / kW
25 / 18,5
975
3.90
0
4.50
0
20 / 15
rpm
ASA A2-8”(régimen S2 - 30 min)
234 N.m
cv / kW
25 / 18,5
750
3.00
0
3.50
0
20 / 15
rpm
cv / kW
8 / 6
1.60
0
4.00
0
rpm
35 N.m
Gráficos de potencia
Romi GL 240 / Romi GL 240m
Romi GL 280 / Romi GL 280m
• aire acondicionado para panel eléctrico• auto transformador para red rede 200 / 250 VCa
o 360 / 480 VCa, 50 / 60 Hz• apagado automático de la maquina luego del
fin del turno (auto power off)• aparato alimentador de barras FedeK dH 65L s2
o IeMCa VIP 80e/16 o aparato alimentador para barras de 3,0 m (e) (F)
• aparato de pinzas y cilindro hidráulico incluidos P42-C, P60-C o P80-C (a)
• Bomba para refrigeración de alta presión con tres opciones para elegir: 5 bar, 7 bar o 15 bar
• Cilindros hidráulicos y tubos de tracciones• Colector de piezas (capacidad máxima
Ø 64 mm x 120 ò 150 mm x 2,5 kg - ROMI GL 240 / ROMI GL 240M)
• Colector de piezas (capacidad máxima Ø 76 mm x 165 mm x 2,5 kg - ROMI GL 280 / ROMI GL 280M)
• dos presiones programables para el plato hidráulico
• Interfaz electrónica• Interfaz para alimentador de barras• Interfaz genérica con 6 códigos M • Juegos adicionales de mordazas
(a) no acompaña sistema de guía para barras(B) no acompañan soportes de herramientas(C) no acompañan kit de discos de nylon(d) Compra obligatoria del opcional kit neumático básico(e) Compra obligatoria del opcional “Interfaz electrónica”(F) Compra obligatoria del opcional “Interfaz para alimentador
de barras”
Equipos opcionales
• Kit neumático básico (ROMI GL 240 / ROMI GL 280)• Kit de discos de nylon para guía de barras • Lámpara indicadora de status• Lector de posición de herramienta
(seteado y desgaste) (e)• Limitador de barras• Pedal para accionamiento de la caña de
la contrapunta• Pedal para accionamiento del plato / aparato
de pinzas• Pinzas adicionales• Pintura especial, según estándar Munsell o RaL • Pistola de lavado (wash gun)• Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 165 mm,
Ø 175 mm o Ø 210 mm y cilindro hidráulico (ROMI GL 240 / ROMI GL 240M)
• Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 210 mm o Ø 254 mm y cilindro hidráulico (ROMI GL 280 / ROMI GL 280M)
• Puerta automática con sistema de seguridad (e)• Preparación para el sistema de eliminación
de niebla (e)• separador de aceite / refrigerante (oil skimmer)• sistema de eliminación de niebla • sistema de limpieza de las protecciones
• sistema neumático de limpieza de las mordazas (d)• soportes de herramientas y bujes adicionales• tirador mecánico de barras sin o con bedame• torre tipo t con disco VdI - 30 (ROMI GL 240),
o VdI - 40 (ROMI GL 280), en sustitución a la torre estándar (B)
• transductor lineal de posición (regla óptica) para el eje X (d)
• transportador de virutas longitudinal de cinta articulada metálica (tCe) o de cinta de arrastre (tCa)
• tubo de guía modular, con capacidad de barras Ø 42 mm, Ø 51 mm o Ø 64 mm (C) (ROMI GL 240 / ROMI GL 240M)
• tubo de guía modular, con capacidad de barras Ø 51 mm, Ø 64 mm o Ø 76 mm (C) (ROMI GL 280 / ROMI GL 280M)
4
Layout de tabajo para torre tipo T - Dimensiones em mm
Romi GL 240
Romi GL 240 / Romi GL 240m
Layout de trabajo para torre tipo T o m con disco estándar VDi - 30
torneado externo torneado interno
torneado interno con offset
ASA A2 - 5” ASA A2 - 6” Placa BH-m 165 Placa BB-m 175 Placa BH-m 210 Placa BB-m 210A mm Ø 165 Ø 175 Ø 210 Ø 210B mm 94 99 104 104C mm 134 139 148 148
Los dibujos no están en escala
180
X - =
184
180
recorrido del eje Z - = 395
535
75
Cara
del
hus
illo
Ø 32C
B
Ø A
65
C
B
180
X - =
184
130
recorrido del eje Z- = 39593
2525
47
535
Cara
del
hus
illo
20 x 20
Ø A
180
X - =
184
150
recorrido del eje Z - = 395 55
30
535
85
Cara
del
hus
illo
Ø 32C
B
Ø A
180
X - =
184
138
recorrido del eje Z - = 39555
42
25
535
60
Cara
del
hus
illo
20 x 20
C
B
Ø A
Refrentado frontal
torneado externoX-
= 1
84
150
Z - = 395 105
185
505
Cara
del
hus
illo
20x20
BC
Ø A
torneado interno
X - =
184
150
Z - = 395
110
185
505
Cara
del
hus
illo
Ø 32
B C
Ø A
X -
= 18
4
126
Z - = 395 88
185
505
Cara
del
hus
illo
20x20
BC
Ø A
torneado frontal
5
Layout de trabajo para torre tipo m con disco estándar VDi - 40
Mecanizado con herramientas giratória radial Mecanizado con herramientas giratória axial
ASA A2 - 5” ASA A2 - 6” Placa BH-m 165 Placa BB-m 175 Placa BH-m 210 Placa BB-m 210A mm Ø 165 Ø 175 Ø 210 Ø 210B mm 94 99 104 104C mm 134 139 148 148
Discos portaherramientas - Dimensiones en mm
Romi GL 240
disco portaherramientas estándar Romi disco portaherramientas estándar VdI-30, para torres tipo t y M
Ø 260 máx.
Máx. Ø 470
Centro del husillo
Ø 276
Ø 238
184
50
Ø 153
45
180
4
Offse
t 30
34
recorrido X+ = 4recorrido X- = 184
30
* ER-
25Ø
1 a Ø
16
25
Ø 32
55Máx.
*ER-25Ø 1 a Ø 16
recorrido X- = 184
Ø 270
X- = 184
315
Ø 32
Los dibujos no están en escala
180
X - =
184
135
recorrido del eje Z - = 395 6445
535
76
Cara
del
hus
illo
Ø 1~16
C
B
Ø A
180
X - =
184
180
recorrido del eje Z - = 395 40
535
100
Cara
del
hus
illo
Ø 1 ~ 16C
B
Ø A
315
recorrido X - = 184
recorrido X + = 4
Ø 252
34
32
150
Centrodel husillo
máx. Ø 470sin interferencia
con las protecciones
Ø 300 máx.
X- = 184
6 Los dibujos no están en escala
Romi GL 280
Layout de trabajo para torre tipo T - Dimensiones en mm
Romi GL 280 / Romi GL 280m
Layout de trabajo para torre tipo T o m con disco estándar VDi - 40 - Dimensiones en mm
ASA A2 - 6” ASA A2 - 8” Placa BH-m 210 Placa BB-m 210 Placa BH-m 250 Placa BB-m 250A mm Ø 210 Ø 210 Ø 254 Ø 254B mm 104 104 119 119C mm 148 148 168 168
(*) Considerar contrapunta sin ponto rotativo.
torneado externo torneado interno
Z - = 535
X - =
208
108
135
200
174
80 7190
445
175
650
199
Cara
del
hus
illo
25x2525
Ø A
BC
Z - = 535
X - =
208
90
110
28190
171
125
5025
90210
650
199
Cara
del
hus
illo
Max.Ø 40
BC
Ø A
Z - = 535
X - =
208
90
54190
145
5085
200
135
120
650
199
Cara
del
hus
illo
25x25
BC
Ø A
25
torneado frontal
torneado externo torneado interno (*)
recorrido del eje Z - = 535
55
X - =
208
185
130
100
135195
139
77
666
194
54
5525
Cara
del
hus
illo
25 x 25
C
B
Ø A
recorrido del eje Z - = 535
9055
X - =
208
130 10
0
135195
194
41
666
194
Cara
del
hus
illo
Max. Ø 40
CB
Ø A
torneado interno con offset (*)
recorrido del eje Z - = 535
X - =
208
195
130
100 25
135195
41
169
55
666
194
90
Cara
del
hus
illo
Max. Ø 40C
B
Ø A
torneado frontal
recorrido del eje Z - = 535
55
X - =
208
185
130
100
53
135195
141
33
666
194
98
Cara
del
hus
illo
25 x 25
C
B
Ø A
7Los dibujos no están en escala
Mecanizado con herramientas giratória radial - eR-32
Mecanizado con herramientas giratória radial - eR-32
Mecanizado con herramientas giratória axial (*) - eR-32
Mecanizado con herramientas giratória axial - eR-32
ASA A2 - 6” ASA A2 - 8” Placa BH-m 210 Placa BB-m 210 Placa BH-m 250 Placa BB-m 250A mm Ø 210 Ø 210 Ø 254 Ø 254B mm 104 104 119 119C mm 148 148 168 168
disco portaherramientas estándar Romidisco portaherramientas estándar VdI - 40, para torres tipo t y M
Ø 280 máx.
Máx. Ø 588Sin interferencia con
las protecciones
Ø 183
Centro del husillo
208 Ø 300
recorrido X+ = 4
Ø 40
Ø 284
38
13
recorrido X- = 208
25 Balanço
ER-3
2 Ø
2 a Ø
20
80 Máx.
195
55
recorrido X- = 208
X- = 208
Ø 40
25
44
Offse
t 25
ER-32 Ø 2 a Ø 20
365
Ø 340
recorrido del eje Z - = 535
55
X - =
208
190
130
100
44
135195
150
41
665
194
90
Cara
del
hus
illo
Ø 2~Ø 20
C
B
Ø A
recorrido del eje Z - = 535
55
X - =
208
130
135195
194
4
666
194
127
Cara
del
hus
illo
Ø 2~Ø 20C
B
Ø A
Ø 340 máx.
365recorrido x - = 208
recorrido x + = 4 170
39
máx. Ø 588sin interferencia
con las protecciones
X - = 208
36
Ø 292
Centrodel husillo
(*) Considerar contrapunta sin ponto rotativo.
recorrido del eje Z - = 535
55
X - =
208
195
130
100 18
135195
176
35
666
194
96
Cara
del
hus
illo
Ø 2~Ø 20C
BØ
A
recorrido del eje Z - = 535
55
X - =
208
190
130
100
53
135195
141
56
66619
4
75
Cara
del
hus
illo
Ø 2~Ø 20
C
B
Ø A
Layout de trabajo para torre tipo m con disco estándar VDi - 40 - Dimensiones en mm
Discos portaherramientas - Dimensiones en mm
Romi GL 280 / Romi GL 280m
8
Soportes de herramientas y bujes para torre tipo T
(*) Cantidad provista con la máquina
Los dibujos no están en escala
Seção Código Qt (*) Seção Código Qt (*)
torneado frontal mm 20 x 20 t67710 1 25 x 25 t67753 1
torneado interno mm Ø 32 t67651 4 Ø 40 t67762 4
mm Ø 8 t73331 1 Ø 10 t73389 1
mm Ø 10 t73335 1 Ø 12 t73392 1
Bujes de reducción mm Ø 12 t73339 1 Ø 16 t73394 1
mm Ø 16 t73341 1 Ø 20 t73396 1
mm Ø 20 t73344 1 Ø 25 t73398 1
mm Ø 25 t73349 1 Ø 32 t73400 1
Suportes de ferramentas Romi GL 240 Romi GL 280
soporte de herramientas para torneado interno
soporte para torneado frontal
Bujes de redución
9Los dibujos no están en escala
Soportes de herramientas y bujes para torre tipo m
Seção Código Qt (*) Seção Código Qt (*)torneado externo (herramienta izquierda) mm 20 x 20 s72739 4 25 x 25 R99187 4torneado externo -invertido (herramienta derecha) mm 20 x 20 t45316 3 25 x 25 s39389 3Refrentado frontal (herramienta derecha) mm 20 x 20 R99489 1 25 x 25 R99491 1Refrentado frontal - invertido (herramienta izquierda) mm 20 x 20 t45314 - 25 x 25 t48196 - mm Ø 20 t45403 - Ø 20 t45411 -
torneado interno (refrigeración interna) mm Ø 25 t45404 - Ø 25 t43215 -
mm Ø 32 t45405 - Ø 32 t43216 - mm - - - Ø 40 t45417 -torneado interno (refrigeración externa) mm Ø 32 R99497 3 Ø 40 R99498 3torneado interno con offset mm Ø 32 (30 mm) t41433 1 Ø 40 (25 mm) t41391 1 mm Ø 10 t45253 1 Ø 10 s51738 1 mm Ø 12 t45254 1 Ø 12 s51739 1
Buje de reducción mm Ø 18 t45255 1 Ø 16 s51740 1
mm Ø 20 t45256 2 Ø 20 s51741 1 mm Ø 25 t45257 1 Ø 25 s51742 2 mm - - - Ø 32 s51743 1 mm - - - eR-20 t62813 -Giratória axial
mm eR-25 t59847 - eR-32 t59850 - mm - - - eR-20 t64011 -Giratória radial
mm eR-25 t59845 - eR-32 t59852 -
Suportes de herramientas Romi GL 240m Romi GL 280m
(*) Cantidad provista con la máquina
soporte de herramientas para torneado externo
soporte de herramientas para torneado externo - invertido
soporte de herramientas para torneado interno
soporte de herramientas para torneado interno con offeset
soporte de herramienta giratória axial
soporte de herramienta giratória radial
Buje de reducción
Buje de reducción
10
Alimentador de barras (opcional)
el alimentador de Barras aumenta la eficiencia de los medios de producción.agregado a un torno CnC, forma una célula de mecanizado automatizada, haciéndose un aliado importante para el aumento de la producción y para la calidad del producto final.en la búsqueda de la competitividad impuesta por el mercado de mecanizado, es necesario que el operador de máquinas dedique su
Ventajas de la utilización de un alimentador de barras
• Menor intervención del hombre en la preparación de las piezas en bruto que pasan a ser barras
• Barras con longitud única, independiente de la pieza a ser mecanizada
• Menor inventario de piezas en bruto• Menor inventario para rastreado
de piezas en bruto
tiempo a tareas más productivas dejando de realizar actividades como por ejemplo, la carga y descarga manual de piezas en un torno CnC.así la inversión en un alimentador de Barras, posibilita la disminución de los tiempos pasivos de máquina, aumentando la productividad y rentabilidad, con reducción del costo final de las piezas mecanizadas.
• Áreas de inventario más homogeneas, barras de 1.200 y 3.000 mm
• Posibilidad de cambio de geometria de piezas, inclusive en el largo
• disminuición de los tiempos de carga
• disminuición de los tiempos muertos de máquina, aumentando la eficiencia de los tiempos productivos
ejemplos de piezas mecanizadas desde barras
(*) Para la Línea ROMI GL con alimentador de barras (opcional), el usuario debe considerar las capacidades de barra de la máquina, descriptas en la tabla de especificaciones técnicas - página 02
Dimensiones de las máquinas
A B C D E F G HRomi GL 240 / Romi GL 240m mm 3.465 2.726 1.761 1.640 935 520 600 985Romi GL 280 / Romi GL 280m mm 3.540 2.920 1.810 1.815 935 520 600 985
1.960 mm (FEDEK DH-65L) 2.045 mm (VIP-80)
3.735 mm (alimentador de barras de 3,0 m)
1.120 mm (FEDEK DH-65L) 1.200 mm (VIP-80)
550 mm (alimentadorde barras de 3,0 m)
850 a
1.25
0 (FE
DEK
DH-6
5L)
870
- 1.3
00 m
m (V
IP-8
0)85
0 - 1
.300
mm
(alim
enta
dor
de b
arra
s de
3,0
m)
Alimentadores de barras
Especificaciones técnicas FEDEK DH-65L (*) iEmCA ViP-80 (*) Alimentador de barras (3,0 m) (*)
Capacidad Barras redondas mm Ø 5 a Ø 65 Ø 5 a Ø 80 Ø 5 a Ø 42 Barras hexagonales mm 5 a 56 5 a 65 5 a 36Barras cuadradas mm 5 a 45 5 a 55 5 a 29Longitud de barra (máximo) mm 1.000 1.000 3.000
recomendado p/ uso en la máquina
Longitud de barra (máximo) mm 1.550 1.615 3.000
recomendado p/ uso en el alimentadorÁrea ocupada (frente x lateral) mm 1.960 x 1.120 2.045 x 1.200 3.735 x 550Peso neto (aproximado) kg 370 500 1.100
B
A
F
D EDistancianecesaria
para aperturade la puerta
del paneleléctrico
G
C
Distancia necesaria para remoción del tanque de refrigeración y transportador de virutas
H
11
CNC Fanuc 0i - TD
Características del CNC
Funciones y desempeño del CNC
• Mínimo Incremento de Posicionamiento 0,001mm o pul y 0,001º
• Control simultáneo de hasta 4 ejes• Verificación de Posicionamiento
Final de la Herramienta antes del Movimiento
• Interpolación Linear (G01) • Interpolación Circular Múltiple-
Cuadrante (G02 e G03)• Interpolación Helicoidal
(G02 e G03 c/ X, Y , Z simultáneos) • Protección de datos• Interfaz PCMCIa • Interfaz serial Rs-232 (2 canales) • Interfaz ethernet• Códigos Programados (t, s, M, F) • Contador de Piezas • Reloj • Compensación de error del Paso
del Husillo • aceleración / deceleración
“Bell-shaped” en avance Rápido • aceleración / deceleración Linear
después Interpolación de avance• “error detection” • Power Mate Manager • Inhibición de ejes • Límite del Curso por software • Inter-trabamiento • Backlash Compensation
• torque Limit skip • Idiomas: Portugués, Inglés, alemán,
Francés, Italiano, español
Funciones de programación
• Rosca simples Continuas y de Múltiples entradas (G33)
• Rosca de Paso Variable (G34) • Retracción de la Herramienta durante
el Corte de la Rosca • Retorno Programable para hasta
4 Posiciones de Referencia (G28, G30 e G53)
Funciones de avance
• avance en mm/min o pul/min (G94) • avance en mm/rot o pul/rot (G95) • tiempo de Permanencia G04
Funciones gráficas
• simulación gráfica del mecanizado IsO
Sistemas de coordenadas
• sistema Local de Coordenadas de la Pieza (G52)
• sistema de Coordenada de la Máquina (G53) [Machine Coordinate system selection (53)]
• seteado del sistema de Coordenadas de la Pieza (G92, G92.1)
• Corrector de Geometría y desgaste de la Herramienta
Valores de coordenadas y dimensiones
• dislocamiento del sistema de Coordenada (“Work shift”)
• Programación en absoluto (G90) o Incremental (G91)
• Conversión de Medidas en Pulgadas (G20) o Métrico (G21)
• sistema de Rotación del Plano de Coordenadas
• transferencia de Origen de Coordenadas
• Imagen de espejo • Programación en Radio o en diámetro• entrada Programable de datos (G10)
Funciones del husillo
• Control de eje C (M19 + G0 C __) - solamente para GL 240M/280M
• Velocidad de Corte Constante (G96)• Velocidad del Husillo en RPM (G97)• Orientación del Husillo (M19)• supervisión de la Velocidad actual
del spindle• Parada Orientada de la
Herramienta activa (M17) - solamente para GL 240M/280M
Funciones aplicadas a la herramienta
• Compensación del Radio de Punta de la Herramienta
• entrada de Corrector Relativo de la Herramienta
• Medición directa del Corrector de la Herramienta
• administrador de Vida de las Herramientas
• Página Interactiva para seteado c/ tool eye
macro
• Macro B (Macro del Usuario)• adición de variables para Macro B• Macro ejecutor • Memoria para aplicaciones
en “Macro executor” (4 Mb)• Programación PLC [Ladder]
Funciones para simplificación del programa
• Ciclo de acabamiento (G70) • Remoción del Material
en torneado (G71) • Remoción del Material
en Frente (G72) • Contorno de Mecanizado (G73) • Perforación intermitente
a lo largo del eje Z (G74)• apertura de Rosca con Múltiples
entradas (G76) • Ciclo Repetitivo Múltiples
de torneado (tipo II) • Programación de dimensiones
directo del dibujo • Perforación (G83, G85) • Roscado con Macho duro
(M29 + G84,G88) • Interpolación Cilíndrica (G07.1) -
solamente para GL 240M/280M• Interpolación de Coordenada
Polar (G12.1, G13.1) - solamente para GL 240M/280M
• Mecanizado Poligonal (G50.2, G51.2) - solamente para GL 240M/280M
• Ciclo de torneado externo / Interno (G77)
• Ciclo de apertura de Roscas (G78) • Ciclo de Frente (G79)
Formato de programación
• Formato de Programación IsO del Comando Fanuc-10 /11
• Manual Guide i • Configuración de Parámetros
operaciones de execución
• número / Busca de Programa • Comentarios de Programa • Llamada de sub-Programa • Operación en MdI
(Memory data Input)• Operación en automático • Operación Bloque-a-Bloque • Parada de ejecución
del Programa (M00)• Parada Opcional (M01) • Omisión del Bloque (“/”) • Modo Reinicio de la
ejecución del programa • Función dnC • Función “Programtest” • Función “dry Run” • Reducción a cero de los ejes • salto “High speed skip” • Llave Controladora
de Velocidad del Husillo • Intervención Manual y Retorno • Familia a, B y C (Códigos “G”) • Busca del Bloque “n” del
Programa • edición ampliada del
Programa de la Pieza• edición de Programas
en “Background”• Cantidad de Programas
en la Memoria (400) • espacio de Memoria Reservado
al Usuario = 512 Kbytes (1280 m de cinta)
• Manivela electrónica (MPG) • avance en JOG • Llave Controladora de la
Velocidad del avance
Funciones de mantenimiento
• Límites del Curso • Zona de seguridad - Parada de emergencia • Mensajes de alarma • Historial de alarmas que ocurrieron • Historial de las Operaciones
Hechas • Mantenimiento Periódico • análisis de Comportamiento
del sistema de servo Mecanismo• sistema de ayuda para el usuario • Pantalla de diagnósticos • Pantalla de Información de
Mantenimiento
Lín
ea R
OMI G
L 24
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L 24
0M -
GL 2
80 -
GL 2
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2015
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cle.
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VENTAS AméRiCA LATiNA
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W W W . R O M I . C O M
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