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La representación de Hilos
El Hilo Interno
cf. DIN ISO 6410-1 (1993-12)
d
b e1 e 1 concuerda DIN 76-1. La ranura del Hilo no es normalmente mostrado
Hilo de Perno Pernos en Hilo Interno
b
Solomillo de Hilo Grafica Simbolo
d
Tuberías internas juntas roscadas de la tubería
DIN 76-D DIN 76-D
DIN 76-A DIN 76-A
Representacion de Juntas Roscadas
La tuerca y el perno Hexagonal Detallado Simplificado
e
e 2
s
r
3 4e
e 2
h1 h2 h3 e s d
h1
h3 d d
h2
e
Junta roscada con tornillo de cabeza
Junta roscada con tornillo hexagonal
Junta roscada con tornillo principal avellanado
Junta roscada con semental
s
30}
30}
Altura de cabeza del perno Altura de la tuerca Espesor de la maquina Diagonal entre maquina Anchura atraves de los reventones Diametro del Hilo nominal
h1 Á 0,7 • d h2 Á 0,8 • d h3 Á 0,2 • d e Á2•d s Á 0,87 • e
Agujeros centrales
Forma R Forma A Forma
Tamaños nominales cf. DIN 332-1 (1986-04)
d1 d1
60} d1 d2
tmin a tmin a tmin a
1 1,25 1,6 2 2,5 2,12 2,65 3,35 4,25 5,3
1,9 3 1,9 3 2,2 3,5 0,3
2,3 4 2,3 4 2,7 4,5 0,4
2,9 5 2,9 5 3,4 5,5 0,5 5 2,9 5,5 0,7 6,3 7,1
3,7 6 3,7 6 4,3 6,6 0,6 6,3 3,7 6,6 0,9 7,5 8,5
4,6 7 4,6 7 5,4 8,3 0,8 8 4,6 8,3 0,9 9 10
3,15 4 6,7 8,5
5,8 9 5,9 9 6,8
10 0,9
10 5,9
10 1,1
7,4 11
7,4 11
5 6,3 8 10,6 13,2 17
9,2 11,4 14,7 14 18 22
d2 tmin a
tmin a
d2 R
A 9,2 11,5 14,8
14 18 22
25 1,6
22,4
Forma B
B
8,6 10,8 12,9 16,4 12,7 15,6 20
1,2 1,6 1,4 18
120} 60} d2 d3 d1 b d3 tmin a
3,15 4 1,9 3,5 0,4 4,5 5
2,3 4,5 0,6 5,3 6
12,5 16 7,4
tmin a
Forma C
b
C
9,2 11,5 14,8 25
3 12,7 15,6 20
1,7 1,7 18 20
2,3 b d4 d5
R: A: B: C:
11,2 14 12,5 16
22,4 28 25 31,5
60} 60} d2 d4 d5 d1
tmin a
b Forma
Superficie de apoyo curvado,sin proteccion avellanada Superficie de apoyo recta,sin proteccion avellanada Superficie de apoyo recta,protector avellanado conico Superficie de apoyo recta,protector avellanado conico truncada
Dibujos de agujeros centrales,como nombrarlos
Un orificio central se requiere en la pieza terminada
Un orificio central esta permitida en la pieza acabada
cf. DIN ISO 6411 (1997-11)
Un agujero central puede no presente en la pieza
ISO 6411 - A4/8,5
ISO 6411 - A4/8,5
π
ISO 6411 - A4/8,5
< ISO 6411 – A4/8,5: Centro de agujero ISO 6411: Un centro es necesario en la pieza acabada. Formas y dimenciones del agujero central segun DIN 332: Forma A; d1 = 4 mm; d2 = 8,5 mm.
Nudos
t Letra Simbolo Representacion Nombre
Nudos con ranuras axialmen- te paralelos
Derecha anulada
cf. DIN 82 (1973-01)
Forma de punta
–
Diametro inicial d2
d1 d2
d1 diametro nominal d2 diámetro inicial t espacio
Los valores estandar de espacio de t: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm
Dibujo entrada (ejemplo):
} 90 RAA d2 = d1 – 0,5 · t
RBR 30}
30}
– d2 = d1 – 0,5 · t
RBL
RGE
Izquierda anulada –
Elevado
Empotrada
Elevado
d2 = d1 – 0,5 · t
d2 = d1 – 0,67 · t
d2 = d1 – 0,33 · t
d2 = d1 – 0,67 · t
d2 = d1 – 0,33 · t
30} Derecha y Izqui erda anulada
DIN 82-RGE 0,8 RGV
RKE Anulada axial y circunferencial RKV Empotrada
π DIN 82-RGE 0,8: Derecha,Izquierda anuladas:puntos elevados, t = 0,8 mm
Retenciones 1)
Forma E Para la superficie cilíndricas a
ser mas mecanizada
Forma F Para los brazos y las superficies Cilíndricas a ser más mecanizadas
Forma G Para la transición pequeña
(Para la carga baja)
cf. DIN 509 (2006-12)
Forma H Formas Superficies planas y cilindricas a ser mecanizadas
f t2
z1 } 15
z2 f
z1 } 15 r g
z2
5} 17, t2
g
f r
z2 t2
g r
60 55 } f } 15 }
r
t1 d1 z1 d1 t1 z1, z2 = Prestaciones de Mecanizado
π Retenciones DIN 509 – E 0,8 x 0,3: Forma E, Radio r = 0,8 mm, Retención profundidad t1 = 0,3 mm
Dimenciones de Retenciones vgl. DIN 509 (1998-06)
La correlación para el diámetro d13) para piezas de trabajo
Carga normal La fuerza aumen- tada de fatiga
(0,9) (1,1) (1,4) (2,1) (2,3) (1,8) (3,2) (2)
(3,4) (3,1) (4,8) (6,4) (1,1) (1,1) (1,5)
> † 1,6…† 3 > † 3…† 18
> † 10…† 18 > † 18…† 80 > † 18…† 80
– > † 80
– > † 80
– – –
> † 3…† 18 > † 18…† 80
–
– – – – –
> † 18…† 50 –
> † 18…† 50 –
> † 50…† 80 > † 80…† 125
> † 125 – –
> † 18…† 50 4)
d1 t1
Forma r 2) ± 0,1 t1 t2 f g Dimensión mínima para un
avellanador en el pedazo contrario4)
Menoscabe r x t1
0,2 x 0,1 0,4 x 0,2 0,6 x 0,2 0,6 x 0,3 0,8 x 0,3 1,0 x 0,2 1,0 x 0,4 1,2 x 0,2 1,2 x 0,4 1,6 x 0,3 2,5 x 0,4 4,0 x 0,5 0,4 x 0,2 0,8 x 0,3 1,2 x 0,3
E 0,2 0,3
0,4
Forma F G 0 0
0
– – – – – – – – – – – – 0 – –
H – – – – – – – – – – – – –
0,35 0,65
Serie Serie + 0,1 + 0,05 + 0,2 1 2 0 0 0 –
R0,4 – –
R0,8 E
Y F
– –
R1,2 R1,2 R1,6 R2,5 R4
G
H
1) 2) 3)
R0,2 –
R0,6 R0,6
– R1 R1 – – – – – – – –
0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,2 0,4 0,2 0,4 0,3 0,4 0,5 0,2 0,3 0,3
0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,1 0,3 0,1 0,3 0,2 0,3 0,3 0,2
0,05 0,05
1 2 2
2,5 2,5 2,5 4
2,5 4 4 5 7
(0,9) (2,0) (2,4)
0,5 0,15
0,6 0,05 0,9 0,45 0,7 1,1 0,9 1,4 2,2 3,6 – – –
0 0,6 0,1 0,6 1,0 2,1 – – –
R0,4 R0,8 R1,2
Todas las formas de corte sesgado se aplican a ambos ejes y agujeros Socava duras con radios de serie 1 son los preferidos. La correlación con el área del diámetro se aplican los hombros cubos y delgadas piezas de paredes, para piezas de trabajo con diámetros diferentes, pueden ser aconsejables para diseños todos los rebajes para todos los diámetros en la misma forma de tamaño.
Avellanado una dimencion la oposi- cion pieza.
90} d2
d2 = d1 + 2a
d1
a
t1 d1 z1
r r 8}
Entrada de dibujo para rebajes DIN 509 (1998-06) Normalmente en la entalladura se están representadas en los dibujos como una entrada simplificada con el designado. Sin embargo, alzo puede ser completamente dibujado y tamaño.
Ejemplo: Eje con entalladura DIN 509 – F1,2 x 0,2 Simplificación del centro
Ejemplo: Agujeros comunes DIN 509 – E1,2 x 0,2
Simplificación del centro DIN 509-F 1,2* 0,2
0,1+0,05 2,5+0,2
DIN 509-E 1,2* 0,2
8} Complementación del centro
X + R1,2 - 0,1 0,2+0,1
X
1 5}
Complementación del centro Y
+ R1,2 - 0,1
2,5+0,2
Y
15}
0,2+0,1
Posicionamiento de símbolos es soldaduras en dibujos
Terminos basicos
cf. DIN EN 22553 (1997-03)
Referencia line solida
flecha Moldeado por inyección símbolo Cola
Línea de ReferenciaDiscontinua y la línea de referencia. Tres líneas discontinua referencia corre paralela a la línea de referencia solido y encima orbellow. Linea
: Tres constan de la línea de referencia
Discontinua referencia se omite es simétrico soldaduras. Flecha:conjunto corre
Conecta la línea de referencia discontinua solido
Cola:para:
Entradas adicionalespuede ser dada aquí el necesarias
• Metodo,proceso • Pocision de trabajo • Grupo de evaluacion • Material adicional Juntura:
Juntura
Orientacion de las piezas que sen han unido a los demás..
(P.ej…juntura) Line discontinua referencia
Informacion para soldar
grafica simbolo a4 a4
Símbolo: El símbolo identifica la forma de la soldadura. Es predecible instalar normal a la solida línea de referencia, o si es necesario en la línea discontinua referencia.
Acuerdo de la soldadura simbolo Posicion de la soldadu- ra simbolo Referencia solida linea
Posicion de la soldadura simbolo(superfine de soldadura) „Lado de la flecha“ Otro lado“
a3
a4 a4
a3
„Lado de la flecha” flecha
„Otro Lado”
Flecha Lado de la Flecha”
Line dicontinua referencia
Las soldaduras se representan en la seccion o la vista,la pocision del simbolo debe estar de acuerdo con la soldadura seccion transversal Lado De La Fleche: El lado de la flecha es que parte de la junta a que la fleche se require. Otro lado: El otro lado de la articulación tratar es opuesto al lado de la fleche.
„Otro Lado”
Suplemental y simbolo auxiliar
Suelde alrededor
Campo soldadura (soldadura es re- alisado en el lado de la construcción)
cf. DIN EN 22553 (1997-03)
Superficie de soldadura hueco(concava)
Soldar superficie plana ( plana)
Soldar superficie curvada (convexo)
Superficies soldadura ranura libre 23 Entrada del proceso de soldadura
en la cola
Representacion de los planos (Simbolos Basicos)
Soldadura tipo/simbolo Grafica
Representacion Simbolo
Soldadura tipo/simbolo Grafica
cf. DIN EN 22553 (1997-03)
Representacion simbolo
I-Soldadura V-Soldadura
Llamarada V Soldadura del surco
Bisele solda- dura del surco
Tapón sol- dadndose
La representacion en dibujos (Simbolos Basicos)
Soldadura tipo/simbolo
Soldadura a ras frontal
vgl. DIN EN 22553 (1997-03)
Soldadura tipo/soldadura
Y-Soldadura a surco
Grafica Representacion
Simbolo Grafica Representacion
símbolo
Pronunciado Soldadura de costado
HY-Suelde
Construction Arriba de soldadura
U-Soldadura de surco
Soldadura de Pliegue HU-Soldadura
de Surco
La representacion en dibujos(Simbolos Basicos)
Soldadura Tipo/símbolo Grafica
Representacion simbolo
Soldadura tipo/simbolo Grafica
cf. DIN EN 22553 (1997-03) Representacion
simbolo
a3 divide soldadua Soldadura
en todas partes a3
Soldadura en filete
Soldadura de linea
a3 a3
3 Baustellen-
naht mit 3 mm
Nahtdicke
a3
a3
a3 Soldadura de superficie
a3
Simbolos compuestos para soldaduras simetricas) (ejemplo)
Tipo de Solda- dura
doble V-soldadura (X-soldadura)
Simbolo Representacion Tipo de solda- dura
Doble- HY-Soldadura
Simbolo
cf. DIN EN 22553 (1997-03)
Representacion
soldadura de doble bisel
Doble U-Soldadura
1) dobles Y-soldadura
Los simboolos se encuentran simetricas a la linea de referencia Ejemplo:
Grafico simbolo
Simbolos compuestos para soldaduras simetricas Tipos de Soldadura
Plana Soldadura-V
Simbolo Representacion Tipos de Soldadura
Plano reelabo- rado soldadu- -V
Plano y con corrida respaldo plano
Soldadura en angulo recto hueco.soldadura transferor sin entalladura
Simbolo
cf. DIN EN 22553 (1997-03)
Representacion
Convexa Doble Soldadura-V
Y-Con el res- paldo de Soldadura corrida
Dimencionamiento de Soldadura
Tipo de Soldadura
Representacion de di,emcionamiento Grafico simbolo
cf. DIN EN 22553 (1997-03)
Significado de la entrada dimencionamiento e simbolico
s4 I-Soldadura (Penetrante)
I-Soldadura (no penetrado)
Soldadura a tope,penetrante grosor de la costura de soladura s = 4 mm
4
s3
3 5
I-Soldadura a tope,penetrante grosor de la costura de soldadura s=3mm. corriendo toda la pieza
Llamarada-v ranura de soldadura,no completamente fundidos,soldadura costura espesores= 2 mm
V-Soldadura(Soldadura de penetracion)con el respaldo de ejecucion,fabricados por soldadura de arco manual (Codigo 111 DIM acuerdo a la norma ISO 4063.).se requiere evaluación grupal acuerdo c.Para ISO 5817,la posición de soldadura plana Para ISO 6947;Electrodo E 42 0 12 RR acuerdo,Según en 499
s2
2 Llamarada-V- ranurado soldadura
1) V-Soldadura (soldadura de penetracion) con el apoyo de gestion
111/ISO 5817-C/ ISO 6947-PA/ EN 499-E 42 0 RR 12
1) Requisitos suplementarios se pueden introducir en una cola en el extreme de una linea de referencia.
Dimencionamiento de Soldadura (Continuacion)
Tipo de Soldadura
Representacion de Dimenciones Grafica Simbolo
Significado de la entrada simbolica de dimenciones
a3 a3
Soldadura de Filete (Continuado)
Soldadura de filete, Suelde espesor de la pierna a = 3 mm (Höhe des gleichschenkligen Dreiecks)
3
z4 4
z4 Soldadura de filete, Suelde espesor de la pierna z = 4 mm (Schenkellänge des gleich- schenkligen Dreiecks)
30 Soldadura de Filete (Continuado)
30 a5 2 * 20 (10)
20 20
(10)
a4 3 * 30 (10) a4 3 * 30 (10)
Soldadura de filete (unterbrochen), Nahtdicke a = 5 mm; 2 Einzelnähte mit je Œ = 20 mm Länge; Nahtabstand e = 10 mm, Vormaß v = 30 mm
Doble Soldadura (Interim- pido)
30 10 30 10 30
25 20 Doble Soldadura (Interim- pido, plasmado)
Doble soldadura(unter- brochen, symmetrisch), Nahtdicke a = 4 mm; Einzelnahtlänge Œ = 30 mm, Nahtabstand e = 10 mm, ohne Vormaß
30 20 25 z5 z5
2 * 20 (30) 3 * 20 (30)
20 30 20 30 20
Doble soldadura (unter- brochen, versetzt), Nahtdicke z = 5 mm; Einzelnahtlänge Œ = 20 mm, Nahtabstand e = 30 mm, Vormaß v = 25 mm
Representacion Simbolica-, Doblado y presentado por puntos(Ejemplos)
Juntura de Soldadura
tipo de Soldadura/ Simbolo
Significado/ Extrayendo entrada
Tipo de Juntura
cf. DIN EN ISO 15785 (2002-12)
Tipode Soldadura/ Simbolo
Significado/ Extrayendo entrada
20
Costura de Superficie
7
Costura Doblada
Costura Doblada 5
5*20 6*7
Klebe- verbin- dungen
Costura Inclinada
œ5
Presentacio Doblada
Presentacion Doblada
5*4
1) Los adhesivos medios de comunicación no son mostrados para costuras adhesivas
4
6
Presentacion indicacion de calor piezas trabajadas en los dibujos
Especificaciones de tratamiento termico
Terminos de condiciones materiales
Ejemplos templado y revenido Curtido Templado y revenido recocido nitrurado
Parametros medibles de la condiccion material
Dureza Valor
Dureza de Indi- cacion
HRC HV HB Eht Nht Rht
At VS
Dureza Rockwell Dureza Vickers Dureza Brinell Caso espesor endurecimiento Nitruracion Profundidad Profundidad efectiva endurecimiento Profundidad de cementacion Espesor capa de nitruro blanca
cf. DIN 6773 (2001-04)
Posibles Adicionales
Los puntos de medicion que entran y dimencio- namiento en el dibujo con el simbolo
Diagrama de tratamiento termico simplificado, por lo general reducido representacion a escala de la parte cerca del bloque del titulo.
Resistencia a la traccion minima o microestructura ,si es possible probar una parte tratada en el mismo lote Todas las entradas se hacen con tolerancias positivas.
Identificacion de areas de la superficie a tratamiento con calor localizado
Area debe ser tratado termicamente
Area puede ser
tratado termicamente
Zona intermedia no puede ser tratada con calor
ESpecializaciones de tratamiento termico en el dibujo (ejemplo)
Metodo
temple y, revenido. endurecimiento templado y revenido
De tratamiento termico toda parte mismos requisitos requisites diferentes
tratamiento termico localizado
60
templado y revenido 350 + 50 HBW 2,5/187,5
75 + 10 1 110+5
parte endurecido y templado todo 60 + 3 HRC
templado y revenido 40 + 5 HRC 58 + 4 HRC
2 1
Nitruracion, Cementacion
nitrurado › 900 HV 10 Nht = 0,3 + 0,1
El endurecimi- ento de superficies
caso-templado y revenido 60 + 4 HRC Eht = 0,5 + 0,3 ‰ 52 HRC
1 2 3
caso-templado y revenido 700 + 100 HV 10 Eht = 1,2 + 0,5
2 5
superficie endurecida 620 + 120 HV 50 Rht 500 = 0,8 + 0,8
Superfici endurecida y templada toda parte
54 + 6 HRC ‰35 HRC ‰30 HRC
Superfici templada y revenida. 61 + 4 HRC Rht 600 = 0,8 + 0,8
Endurecimiento de las profundidades y las tolerancias en milimetros
Caso-endurecimiento profundidad eht Nituracion profundidad Nht Endurecimiento por inducccion profundidad Laser-/Electr Durezas del haz en la profundidad de endurecimienyo especializado
0,05+0,03 0,05+0,02
0,2+0,2 0,2+0,1
0,1+0,1 0,1+0,05 0,4+0,4 0,4+0,2
0,3+0,2 0,15+0,02
0,6+0,6 0,6+0,3
0,5+0,3 0,2+0,1 0,8+0,8 0,8+0,4
0,8+0,4 0,25+0,1
1,0+1,0 1,0+0,5
1,2+0,5 0,3+0,1 1,3+1,1 1,3+0,6
1,6+0,6 0,35+0,15
1,6+1,3 1,6+0,8
Controlar durezas limite en las profundidades especificadas endureciendo Caso-endurecimiento profundidad eht nitruracion profundidad nht Profundidad efectiva endurecimiento Rth
550 HV 1 nucleo dureza + 50 HV 0,5 0,8 · dureza dela superficie minima,calculada HV