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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS: SEGURIDAD
TEMA “EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES CON SUS
RESPECTIVAS PROPUESTAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA FIDEICOMISO MERCANTIL GRASAS UNICOL S.A”
AUTOR LEIVA QUIMI JORGE ENRIQUE
DIRECTOR DE TESIS ING.IND. ENDERICA RESTREPO ALBERTO Msc.
2014 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
tesis corresponden exclusivamente al autor”
Leiva Quimi Jorge Enrique CC 092263231-0
iii
DEDICATORIA
A mis Padres, porque han sido una fuente de inspiración para poder seguir
adelante en la realización profesional, quienes me han brindado todo su
amor y apoyo, con sus consejos y comprensión han sabido guiarme por el
camino del bien inculcándome valores, y paciencia. Su gran apoyo
incondicional me ha ayudado a sobresalir en todas las dificultades y
desafíos que se me pudieron presentar.
A mis Hermanos, que siempre han estado ahí apoyándome en las buenas
y en las malas.
DEDICO ESTA PROYECTO A TODOS ELLOS.
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a DIOS por darme fuerza, sabiduría y permitirme llegar hasta
aquí, llenándome de salud que es lo más importante para la culminación de
mi carrera universitaria y a mis padres por haberme educado y dado
fortaleza, perseverancia y amor, ya que sin aquello no hubiera podido
avanzar y más aún culminar este proyecto.
Agradezco a la empresa Fidecomiso Mercantil Grasas Unicol S.A. por
haber hecho realidad el éxito de este proyecto.
Al director de tesis Ing.Ind. Enderica Restrepo Tulio Alberto por su
paciencia y dedicación en el momento de revisión de mi trabajo.
A todos mis amigos y compañeros de aula, por el apoyo que me han
brindado, ya que han estado siempre cerca de mí vida, pendientes de mí.
A TODOS ELLOS DE VERDAD GRACIAS.
v
ÍNDICE GENERAL
Nº Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Nº Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.2 Contexto del problema 3
1.2.1 Datos generales de la empresa 3
1.3 Localización 4
1.3.1 Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme
(CIIU) 5
1.3.2 Productos (Servicios) 6
1.4 Objetivos 7
1.4.1 Objetivo General 7
1.4.2 Objetivos Específicos 8
1.5 Justificativo 8
1.6 Marco teórico 9
1.7 Delimitación de la Investigación 20
1.8 Metodología 20
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL
Nº Descripción Pág.
2.1 Recursos productivos 22
vi
Nº Descripción Pág.
2.1.1 Terreno Industrial (Recurso Físico) 22
2.1.2 Maquinaria (Recurso Físico) 23
2.1.3 Recurso Humano 23
2.1.4 Distribución física de la empresa 23
2.2 Procesos de Producción 25
2.3 Factores de riesgo 28
2.31 Condiciones de trabajo 31
2.3.1.1 Equipos de protección del trabajador 31
2.3.1.2 Protección a la cabeza 32
2.3.1.3 Protección de ojos y cara 33
2.3.1.4 Protección de los oídos 35
2.3.1.5 Protección respiratoria 36
2.3.1.6 Protección de manos y brazos 37
2.3.1.7 Protección de pies y piernas 37
2.3.1.8 Cinturón de seguridad para trabajos en alturas 38
2.3.1.9 Ropa protectora 39
2.3.2 Señalización, uso de colores 40
2.3.3 Riesgos de incendios y Electrocutación 42
2.3.4 Termorregulación, temperatura, humedad y ventilación 42
2.3.5 Ruido e iluminación 43
2.3.6 Gases, humo y polvo 44
2.3.7 Cansancio o fatiga 44
2.3.8 La repetitividad o monotonía en el trabajo 45
2.4 Registro de problemas 45
CAPÍTULO III
ANÁLISIS
Nº Descripción Pág.
3.1 Registro de problemas (datos referentes a problemas:
tipo de riesgos)- Método Fine 51
vii
Nº Descripción Pág.
3.2 Priorización de los Factores de Riesgos 60
3.3 Análisis de Seguridad en el trabajo AST 61
3.4 Análisis del Método Gretener 64
CAPÍTULO IV
DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA
Nº Descripción Pág.
4.1 Diagnóstico 71
4.2 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 72
4.3 Evaluación del método AST 73
4.4 Plan anual de seguridad e higiene industrial y salud
ocupacional 78
4.4.1 Programa de capacitación 78
4.4.2 Programa de adquisición y uso de equipos de protección
Personal 80
4.4.3 Programa de señalización industrial 82
4.4.4 Programa de control de incendios 89
4.4.4.1 Sistema de detección y alarma 92
4.4.4.2 Sistema de protección contra incendios 95
4.4.5 Programa para conformar la brigada contra incendios 102
4.4.5.1 División de brigadas contra incendios 102
4.4.6 Conformación del comité de seguridad e higiene industrial
y salud ocupacional 103
CAPÍTULO V
ANÁLISIS COSTO - BENEFICIO
Nº Descripción Pág.
5.1 Análisis del Beneficio 108
5.2 Relación Costo-Beneficio 111
viii
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Nº Descripción Pág.
6.1 Conclusiones 114
6.2 Recomendaciones 114
GLOSARIO DE TÉRMINOS 116
ANEXOS 118
BIBLIOGRAFÍA 149
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
Nº Descripción Pág.
1 Ubicación de la empresa 5
2 Riesgo Físico 28
3 Riesgo Mecánico 29
4 Riesgo Químico 29
5 Riesgo Biológico 30
6 Riesgo Ergonómico 30
7 Riesgo Psicolaboral 31
8 Equipos de protección personal 31
9 Protección de la cabeza 32
10 Protección de los ojos y cara 33
11 Mascara de Protección 34
12 Protección auditiva 35
13 Protección respiratoria 36
14 Protección de manos 37
15 Protección de pies y piernas 38
16 Cinturón de Seguridad 38
17 Ropa Protectora 39
18 Señales de advertencia 84
19 Señales de obligación 85
20 Señales de información 86
21 Señales de prohibición 87
22 Señales de emergencia 88
x
ÍNDICE DE CUADROS
Nº Descripción Pág.
1 Terreno Industrial 23
2 Señalización y Uso de Colores 41
3 Valoración de la Consecuencia delos Riesgos 46
4 Valoración de la Exposición delos Riesgos 47
5 Valoración de la Probabilidad delos Riesgos 47
6 Factor de Ponderación 49
7 Panorama de riesgo: montacargista – estibador de despacho 52
8 Despachador, bodeguero materia prima, bodeguero producto
terminado, asistente de contabilidad y jefe de mantenimiento 53
9 Supervisor de producción, asistente del supervisor de producción,
ensacador, cosedores y estibadores 54
10 Mezclador de aditivos, pesador de aditivos, operador pre-mezcla,
polvilleros (ayudante general),pellet 55
11 Dosificador, jefe de bodega de repuestos 56
12 Analista de materia prima, jefe de control de calidad 57
13 Muestreador de laboratorio, gerente de producción, asistente de
producción, asistente contable de producción 58
14 Mecanicos y electricos 59
15 Priorización de Riesgos 60
16 Diseño AST 62
17 Valoración de la Gravedad-AST 62
18 Valoración de la Repetitividad-AST 63
19 Valoración de la Probabilidad-AST 63
20 Interpretación de los resultados AST 64
21 Identificación de las actividades críticas 73
22 Diseño Formato AST (Transportar Aditivos) 74
xi
Nº Descripción Pág.
23 Diseño Formato AST (Pesar Aditivos) 75
24 Diseño Formato AST (Control de Proceso) 76
25 Diseño Formato AST (Control de Proceso) 77
26 Personal a capacitar 80
27 Equipos de protección personal a implementar 82
28 Distribución de señales 88
29 Cronograma anual del comité de seguridad y salud en el trabajo 106
30 Costo de la propuesta 108
31 Reporte de días perdidos 109
32 Sueldo y Beneficio del trabajador 110
33 Costo por accidente 111
34 Cronograma anual de implementación del plan de seguridad 113
xii
ÍNDICE DE ANEXOS
Nº Descripción Pág.
1 Ficha técnica: equipos de la planta de balanceados 119
2 Ficha técnica: equipos de la planta de balanceados 120
3 Ficha técnica: equipos de la planta de balanceados 121
4 Ficha técnica: equipos de la planta de balanceados 122
5 Ficha técnica: equipos de la planta de balanceados 123
6 Ficha técnica: equipos de la planta de balanceados 124
7 Diagrama de flujo – elaboración de balanceados 125
8 Diseño del formato AST 126
9 Manual de seguridad 127
10 Tipo de construcción 138
11 Carga térmica mobiliaria 139
12 Carga de incendio Inmobiliaria 140
13 Tabla de calculo N 141
14 Tabla de calculo S 142
15 Relación entre las categorías de activación y factor A 143
16 Hoja de cálculo Método-Gretener 144
17 Proforma de capacitación 145
20 Proforma de equipos de protección personal 146
21 Proforma de señalización 147
22 Proforma del sistema de alarmas 148
xiii
AUTOR: JORGE ENRIQUE LEIVA QUIMI TEMA: EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES CON SUS
RESPECTIVAS PROPUESTAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA FIDEICOMISO MERCANTIL GRASAS UNICOL
S.A. DIRECTOR: ING.IND. ENDERICA RESTREPO TULIO ALBERTO
RESUMEN
El estudio de esta tesis esta centrado en minimizar y presentar alternativas de solución a los riesgos presentes en las actividades u operaciones de la empresa. En el Capítulo 1 se describe los antecedentes de la empresa, asi como los objetivos y metodología a utilizar. En el Capítulo 2 indica los recursos productivos de la empresa, su distribución física, las condiciones en las que labora el personal, los equipos de protección que manejan. En el Capítulo 3 se detalla los tipos de riesgos encontrados por medio del método Fine, y asi determinar los riesgos altos para darle su respectiva solución, adicionalmente se utilizo el análisis AST, acompañado del método Gretener. En el Capítulo 4, se realiza el diagnostico de los riesgos encontrados en el capitulo anterior, y entre las medidas de solución se implementara un plan anual de seguridad industrial e higiene laboral y salud ocupacional para aquello se hará el análisis del costo de la propuesta. En el Capítulo 5 se efectúa la relación que tiene el costo de la propuesta con el beneficio que obtendrá la empresa, en el cual se establece que la propuesta es viable para el mejoramiento del ambiente laboral de la empresa. En el Capítulo 6 se menciona las conclusiones y recomendaciones.
PALABRAS CLAVES: Evaluación, riesgos, seguridad, fideicomiso, grasas,
balanceados.
Leiva Quimi Jorge Enrique Ing. Ind. Alberto Enderica Restrepo Msc. CC 092263231-0 Director de Tesis
xiv
AUTHOR: JORGE ENRIQUE LEIVA QUIMI THEME: RISK ASSESSMENT WORK WITH HER PROPOSED RESPECTIVE AREA SAFETY INDUSTRIAL PRODUCTION COMPANY COMMERCIAL TRUST FATS UNICOL S.A DIRECTOR: ING.IND. ENDERICA RESTREPO TULIO ALBERTO
ABSTRACT
The study of this thesis is focused on minimizing and present alternative solutions to the risks involved in the activities or operations of the company. In Chapter 1, the background of the company is described as well as the objectives and methodology used. In Chapter 2 indicates the productive resources of the company, its physical layout, the conditions under which laboratory personnel, protective equipment handling. In Chapter 3 the types of risks encountered by the Fine method, and thus determine the high risks to give their respective solution additionally the AST analysis, accompanied by Gretener detailed method was used. In Chapter 4, the diagnosis of the risks encountered in the previous chapter is done, and between annual remedial action plan for industrial occupational safety and hygiene and health for what will be the cost analysis of the proposal is implemented. In Chapter 5, the relationship of the cost of the proposal with the benefit that you will get the company, which provides that the proposal is feasible to improve the working environment of the company is made. In Chapter 6 the conclusions and recommendations mentioned KEYWORDS: Evaluation, risk, security, trust, fats, balanced
Leiva Quimi Jorge Enrique Ing. Ind. Alberto Enderica Restrepo Msc. CC 092263231-0 Thesis Director
PRÓLOGO
Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A, tiene como su principal
actividad, la elaboración de balanceados para aves, cerdos, ganado y
otros. El estudio de esta tesis va dirigido a la seguridad industrial que
deberían tener las empresas, tratando de presentar alternativas de
solución, para alcanzar el bienestar del personal que labora en esta
institución.
La finalidad es poner en práctica los conocimientos adquiridos en los
años de estudio, para asi poder ayudar a controlar y minimizar los riesgos a
los cuales están expuestos los trabajadores en las diferentes actividades
que realizan diariamente, para aquello utilizaremos el método Fine, que nos
ayuda al reconocimiento de los riesgos laborales, asi también el método
Gretener, el cual serviría para evaluar el riesgo de incendio y el análisis
AST por cada actividad critica encontrada en los puestos de trabajo.
Este estudio esta dividido en seis capítulos, el comienzo comprende
los antecedentes, el objetivo principal, los objetivos específicos, la
metodología , la situación actual de la empresa, el análisis y el diagnostico
de los riesgos encontrado, con la finalidad de plantear las posibles
soluciones, utilizando técnicas de seguridad industrial, realizando el
respectivo análisis costo-beneficio.
En conclusión se presentan las conclusiones y recomendaciones con
el fin de controlar los riesgos presentes en el área de estudio en donde se
pone a disposición del lector una guía con criterios técnicos en el tema de
seguridad y salud ocupacional.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
Es evidente la importancia que ha tenido el trabajo desempeñado por
el hombre, ya que influye para alcanzar su bienestar y felicidad a escala
individual y colectiva, al lograr desde la transformación de los recursos
naturales hasta la construcción de ciudades, a través de un sinnúmero de
bienes y servicios que lo favorecen. Sin embargo, esta actividad puede
afectar el valor más preciado, que es su salud.
Las medidas de control se conciben y presentan como
"recomendaciones", cuyo objetivo primordial es modificar los factores de
riesgo identificados y con ello, proporcionar a los trabajadores un medio
ambiente laboral más seguro y saludable y promover cotidianamente una
cultura de auto-cuidado de su salud.
La evaluación de riesgos es un proceso organizado y proactivo para
identificación y evaluación de peligros/riesgos, aspectos/impactos en
procesos y trabajos.
Lo que lleva a crear las condiciones para que el trabajador pueda
desarrollar su labor eficientemente y sin riesgos, evitando sucesos y daños
que puedan afectar su salud e integridad, el patrimonio de la entidad y el
medio ambiente. Asi como propiciar la elevación de la calidad de vida de
trabajador, su familia y la estabilidad social, garantizando un alto nivel de
protección para las personas, y asi fomentar una mejor relación en la
empresa.
Introducción 3
1.2 Contexto del Problema
1.2.1 Datos Generales de la Empresa
Historia
En 1980 se funda Balanceados Nutril S.A. como división del
Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol.
Con el fin de llenar una necesidad en la industria de alimentos
balanceados. Para esa época se intensificaba la crianza de animales de
granja como aves y cerdos, y se inicia la explotación camaronera en
cautiverio.
El personal técnico es especializado tanto en el país como en el
exterior, lo que garantiza la calidad de los productos y suministra una
permanente asistencia técnica de alto nivel al productor.
Nutril S.A.
Se inicia con una infraestructura de producción acorde a la época en
tecnificación, produciendo alimentos tanto en amasijo como en pellet. Con
el paso de tiempo la tecnología cambia y se perfecciona. Con lo que
Grasas Unicol se pone a la vanguardia en tecnología de procesamiento y
empieza a producir alimentos en base a presión hidrotérmica
computarizada. Obteniendo balanceado de optima calidad cuyos resultados
certifican producción y productividad excelentes.
Siempre a la vanguardia de la tecnología la empresa introduce un
procedimiento único en la elaboración de alimento balanceado pre- cosido,
por medio del sistema de presión hidrotérmica computarizada, obteniendo
una excelente calidad en base a:
Introducción 4
Destrucción:
De los compuestos tóxicos presentes en las materias primas. Por
ejemplo: gosipol, micotóxicas, alcaloides, etc.
Eliminación:
De las bacterias, hongos, levaduras y parásitos, obteniendo un
alimento libre de contaminación microbiana y parasitaria al momento de
producirse.
Potabilidad y Digestibilidad
Mejora el sabor y digestibilidad de los nutrientes por el proceso de
gelatinización, expansión de almidones y destrucción técnica de enzimas
lipolíticas.
Estabilidad
La estabilidad y durabilidad del pellet bajo este proceso permite
garantizar un consumo normal por parte de los animales.
Productividad
Consecuencia de los puntos anteriores, los resultados son: ganancia
de peso, mejor conversión alimenticia, mayor supervivencia y reducción del
tiempo de crianza.
1.3 Localización
La Empresa Fidecomiso Mercantil Grasas Unicol S.A. se encuentra
ubicada en el km.6 ½ vía a Daule.
Introducción 5
FIGURA Nº 1
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Fuente: Pagina de la empresa en internet Elaborado: Jorge Leiva
1.3.1 Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme
(CIIU)
La Empresa Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A según el
Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU), se encuentra clasificada de
la siguiente manera:
Grupo 3122: Elaboración de alimentos preparados para animales
La producción de alimentos preparados para animales y aves,
incluidos los productos para perros y otros animales favoritos, y los
productos especiales mezclados, enlatados, congelados o secos.
Introducción 6
Descripción:
Alimentos combinados y forrajes listos para el consumo, preparación.
Alimentos de conchas molidas de ostras, fabricación.
Alimentos y forrajes para aves de corral, fabricación.
Alimentos y forrajes para pájaros, fabricación.
Alimentos para peces, fabricación.
Alimentos y forrajes para animales, fabricación.
Forrajes a base de huesos, preparación.
Forrajes mezclados de alfalfa, preparación.
Forrajes no deshidratados para animales y aves de corral, preparación.
1.3.2 Productos (Servicios)
La empresa además de elaborar balanceados, que es su producto
principal, también se dedica a la producción de varios productos
adicionales los cuales mencionaremos a continuación:
Aceite de soya desgomado originario de la extracción de soya
La producción y venta de este producto obtenido de la extracción del
grano de soya es particularmente para el consumo humano y animal.
Cuenta con tecnología desmet que le permite obtener productos de
excelente calidad.
Grits de maíz obtenido por la desgerminación
La producción y venta del grits de maíz obtenido de la molienda seca
del maíz es para consumo humano y animal.
Introducción 7
El Grits de Maíz es el producto que resulta de la desgerminación en
seco y molienda del maíz amarillo, y es utilizado como insumo para la
fabricación de snacks (productos extruidos de maíz), asi también para la
producción de cereales (hojuelas de maíz).
Harina zootécnica de maíz
La Harina Zootécnica de Maíz es un subproducto que resulta de la
desgerminación en seco y molienda del maíz amarillo. Es un producto con
alto contenido de fibra y alto contenido calórico; color cremoso y olor
característico. Por su contenido proteínico y energético es utilizado en la
Industria de Alimentos Balanceados para Animales
Harina de maíz para el consumo humano
La harina de Maíz es el producto que resulta de la molienda y
desgerminado de los trozos pelados de maíz con un contenido de grasa
superior a la polenta y de una menor granulometría.
Polenta de maíz para el consumo humano
La polenta de Maíz es el producto que resulta de la molienda de
trozos pelados y desgerminados del maíz amarillo.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Evaluar los factores de riesgos laborales con la finalidad de planear
de manera detallada medidas preventivas de seguridad y salud
ocupacional que permitan disminuir los índices de riesgos en la empresa
“Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A”.
Introducción 8
1.4.2 Objetivos Específicos
- Estudiar los procedimientos de trabajo existentes para la elaboración
de los productos.
- Examinar el tipo de señalización que se esta utilizando en la
empresa.
- Identificar situaciones y condiciones sub estándar peligrosas que
puedan causar algún accidente.
- Señalar el costo de las posibles alternativas de solución a los
problemas detectados en el área.
1.5 Justificativo
Por motivo de el desconocimiento de los métodos de manipulación de
las diferentes actividades que se realizan dentro la empresa, asi como
también la poca responsabilidad que tiene el personal que labora en la
empresa con los dispositivos de protección que se deben utilizar
obligatoriamente cuando se ingresa a las diferentes áreas, se vio la
necesidad de identificar y dar las posibles soluciones a dichos problemas
de seguridad y salud ocupacional que afectan a la empresa, para prevenir
los accidentes e incidentes futuros que puedan afectar la salud del recurso
humano.
El propósito de este estudio es la reducción de accidentes y brindarle
al trabajador un buen ambiente laboral, promoviendo la seguridad desde
los rangos superiores como es la Gerencia General hasta el personal de
planta y empleados en general, haciendo énfasis en el comportamiento de
cada persona, para reunir esfuerzos que conlleven al mejoramiento
continuo de la seguridad en la empresa.
Introducción 9
1.6 Marco teórico
Las informaciones, conceptos, técnicas, métodos, fundamento legal
las leyes y reglamentos establecidos por la constitución, que se utilizaran
en el estudio de este proyecto están detallados a continuación:
Según la organización internacional del trabajo (OIT):
Declaración de la OIT relativa a los principios y derechos
fundamentales en el trabajo y su seguimiento.
Adoptada por la Conferencia Internacional del Trabajo en su
octogésima sexta reunión, Ginebra, 18 de junio de 1998
Las normas internacionales del trabajo se desarrollaron con el fin de
constituir un sistema global de instrumentos relativos al trabajo y a la
política social, sostenido a su vez por un sistema de control que permite
abordar todos los tipos de problemas que plantea su aplicación a escala
nacional.
Considerando que la OIT es la organización internacional con
mandato constitucional y el órgano competente para establecer Normas
Internacionales del Trabajo y ocuparse de ellas, y que goza de apoyo y
reconocimiento universales en la promoción de los derechos
fundamentales en el trabajo como expresión de sus principios
constitucionales;
Considerando que en una situación de creciente interdependencia
económica urge reafirmar la permanencia de los principios y derechos
fundamentales inscritos en la Constitución de la Organización, así como
promover su aplicación universal;
(www.google.com, 2014)
Introducción 10
Decisión 584
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
Art. 11.- En todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas tendientes
a disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán basarse, para el
logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de gestión de la
seguridad y salud en el trabajo y su entorno como responsabilidad social y
empresarial.
H) Informar a los trabajadores por escrito y por cualquier otro medio
sobre los riesgos laborales a los que están expuestos y capacitarlos a fin
de prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos. Los horarios y el lugar en donde
se llevara a cabo la referida capacitación se establecerán previo acuerdo
de las partes interesadas;
I) Establecer los mecanismos necesarios para garantizar que solo
aquellos trabajadores que hayan recibido la capacitación adecuada,
puedan acceder a las áreas de alto riesgo;
(www.google.com, 2014)
Según la Constitución Política de la República del Ecuador:
Constitución Política de la República del Ecuador, aprobado el 7 de
octubre del 2008, por la Asamblea Nacional Constitución, esta trata sobre
los derechos civiles de las personas tales como: vivir en un ambiente sano,
ecológicamente equilibrado y libre de contaminación, que el trabajo es un
derecho y un deber social que gozará de la protección del estado y que
asegurara el respeto y la dignidad del trabajador, también se garantiza el
derecho a la salud, su promoción y protección, por medio del desarrollo de
la seguridad alimentaria con la dotación de servicios básicos, también que
Introducción 11
la seguridad social será deber del Estado y derecho irrenunciable de todos
sus habitantes.
De los Derechos Civiles.
Art. 23 Sin perjuicio de los derechos establecidos en esta
constitución y en los instrumentos internacionales vigentes, el Estado
reconocerá y garantizará a las personas lo siguiente:
6. El derecho a vivir en un ambiente sano, ecológicamente
equilibrado y libre de contaminación. La ley establecerá las restricciones al
ejercicio de determinados derechos y libertades, para proteger el medio
ambiente.
Sección Cuarta.
Mujeres embarazadas.
Art. 43 El Estado garantizará a las mujeres embarazadas y en
periodo de lactancia los derechos a:
1. No ser discriminadas por su embarazo en los ámbitos educativos, social
y laboral.
Sección Sexta.
Personas con discapacidad.
1. La atención especializada en las entidades públicas y privadas
que presten servicios de salud para sus necesidades especificas, que
incluirá la provisión de medicamentos de forma gratuita, en particular para
aquellas personas que requieran tratamiento de por vida.
Introducción 12
5. El trabajo en condiciones de igual de oportunidades, que fomente
sus capacidades y potenciales, a través de políticas que permitan su
incorporación en entidades públicas y privadas.
Sección Séptima.
De la Salud
Art. 32 La Salud es un derecho que garantiza el Estado, cuya
realización se vincula al ejercicio de otros derechos, entre ellos el derecho
al agua, la alimentación, la educación, la cultura física, el trabajo, la
seguridad social, los ambientes sanos y otros que sustentan el buen vivir.
El Estado garantizará este derecho mediante políticas económicas,
sociales, culturales, educativas y ambientales; y el acceso permanente,
oportuno y sin exclusión a programas, acciones y servicios de promoción y
atención integral de salud, salud sexual y salud reproductiva. La prestación
de los servicios de salud se regirá por los principios de equidad,
universalidad, solidaridad, interculturalidad, calidad, eficiencia, eficacia,
precaución y bioética, con enfoque de género y generacional.
Sección Octava
Trabajo y Seguridad Social.
Art. 33 El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho
económico, fuente de realización personal y base de la economía. El
estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su
dignidad, una vida decorosa, remuneración y retribución justas y el
desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o aceptado.
Art. 34. El derecho a la seguridad social es un derecho irrenunciable
de todas las personas, y será deber y responsabilidad primordial del
Introducción 13
Estado. La seguridad social se regirá por los principios de solidaridad,
obligatoriedad, universalidad, equidad, eficiencia, subsidiaridad, suficiencia,
transparencia y participación para la atención de las necesidades
individuales y colectivas. El Estado garantizará y hará efectivo el ejercicio
pleno del derecho a la seguridad social, que incluye a las personas que
realizan trabajo no remunerados en los hogares, actividades para el auto
sustento en el campo, toda forma de trabajo autónomo y a quienes se
encuentran en situación de desempleo.
Sección Segunda. Ambiente Sano
Art. 14 Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente
sano y ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el
buen vivir, sumak kawsay. Se declarará de interés público la preservación
del ambiente, la conservación de los ecosistemas, la biodiversidad y la
integridad del patrimonio genético del país, la prevención del daño
ambiental y la recuperación de los espacios naturales degradados.
Art. 15 El estado promoverá, en el sector público y privado, el uso de
tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no
contaminantes y de bajo impacto. La soberanía energética no se alcanzará
en detrimento de la soberanía alimentaria, ni afectará el derecho al agua.
Se prohíbe el desarrollo, producción, tenencia, comercialización,
importación, transporte, almacenamiento y uso de armas químicas,
biológicas y nucleares, de contaminantes orgánicos persistentes altamente
toxico, agroquímicos internacionalmente nocivos y organismos
genéticamente modificados perjudiciales para la salud humana o que
atenten contra la soberanía alimentaria o los ecosistemas, así como la
introducción de residuos nucleares y desechos tóxicos al territorio nacional.
Art. 375.- Muerte por accidente de trabajo.- Si el accidente causa
la muerte del trabajador y esta se produce dentro de los ciento ochenta
Introducción 14
días siguientes al accidente, el empleador está obligado a indemnizar a los
derechohabientes del fallecido con una suma igual al sueldo o salario de
cuatros años.
Si la muerte debida al accidente sobreviene después de los cientos
ochenta días contados desde la fecha del accidente, el empleador
abandonará a los derechohabientes del trabajador las dos tercereas partes
de la suma indicada en el inciso anterior.
Si por consecuencia del accidente el trabajador falleciere después de
los trescientos sesenta y cinco días, pero antes de dos años de producido
el accidente, el empleador deberá pagar la mitad de la suma indicada en el
inciso primero.
En todo caso de muerte del trabajador, producida por accidente, el
empleador quedará obligado a sufragar los gastos del entierro, valor que
será entregado de inmediato a los deudos. Si requerido el empleador por el
inspector de trabajo para que cumpla con su obligación, no la cumpliere
dentro de las veinticuatro horas siguiente, deberá hacerlo con el cincuenta
por ciento de recargo. Y si para ello fuere necesario reclamación judicial, el
empleador será condenado a satisfacer el triple de la cantidad fijada.
La legislación inscribe además otro tipo de consideraciones con
respecto a las indemnizaciones que recibirá el empleado en caso de
presentarse, incapacidad temporal, incapacidad permanente y enfermedad
profesional las cuales son redactadas textualmente del Código del Trabajo
de los artículos 379, 377, 376 y 382 respectivamente.
Indemnización por incapacidad temporal.- La indemnización por
incapacidad temporal será del setenta y cinco por ciento de la
remuneración que tuvo el trabajador al momento del accidente y no
excederá del plazo de un año, debiendo ser entregada por semanas o
Introducción 15
mensualidades vencidas según se trate de obrero o de empleado. Si a los
seis meses de iniciativa una incapacidad no estuviere el trabajador en
aptitud de volver a sus labores, él o su empleador podrán pedir que, en
vista de los certificados médicos, de los exámenes que se practiquen y de
todas las pruebas conducentes, se resuelva si debe seguir sometido al
mismo tratamiento médico, gozando de igual indemnización, o si procede
declarar su incapacidad permanente con la indemnización a que tenga
derecho. Estos exámenes pueden repetirse cada tres meses.
Indemnización por enfermedad profesional: Cuando un trabajador
falleciere o se incapacite absolutamente y permanentemente para todo
trabajo, o disminuyere su aptitud para el mismo a causa de una
enfermedad profesional, él o sus herederos tendrán derecho a las mismas
indemnizaciones prescritas en el párrafo anterior, para el caso de muerte,
incapacidad absoluta o disminución de capacidad por el accidente, de
acuerdo con las reglas siguientes:
La enfermedad debe ser de las catalogadas en el artículo 369
para la clase de trabajo realizado por la victima, o la que
determine la comisión calificadora de riesgos.
No se pagará la indemnización si se prueba que el trabajador
sufría esa enfermedad antes de entrar a la ocupación que tuvo
dispuesto en la regla tercera de este artículo.
La indemnización será pagada por el empleador que ocupó a la
víctima durante el trabajo por el cual se generó la enfermedad; y
si la enfermedad por su naturaleza, pudo ser contraída
gradualmente, los empleadores que ocuparon a la víctima en el
trabajo o trabajos a que se debido la enfermedad, estarán
obligados a pagar la indemnización, proporcionalmente al tiempo
durante el que cada cual ocupó al trabajador. La proporción será
regulada por el juez del trabajo, si se suscitare controversia al
respecto, previa audiencia de la Comisión Calificadora de Riesgo
Introducción 16
Decreto Ejecutivo 2393.
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento
del Medio Ambiente de Trabajo.
La Dirección de Seguridad y Salud en el Trabajo surge como parte de
los derechos del trabajo y su protección. El programa existe desde que la
ley determinara que “los riesgos del trabajo son de cuenta del empleador” y
que hay obligaciones, derechos y deberes que cumplir en cuanto a la
prevención de riesgos laborales.
A través del Programa de Seguridad y Salud en el trabajo se ha
desarrollado el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en los Centros
de Trabajo del País, afianzamiento del tema de responsabilidad solidaria
en los centros de trabajo respecto a requisitos para contratación de obras y
servicios.
Art. 11.- OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son
obligaciones generales de los personeros de las entidades y empresas
públicas y privadas, las siguientes:
10.- Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la
forma y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la
empresa.
11.- Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal
de la empresa, con especial atención a los directivos técnicos y mandos
medios, a través de cursos regulares y periódicos.
(www.google.com, Reglamento-de-Seguridad-y-Salud-de-los-Trabajadores-
y-Mejoramiento-del-Medio-Ambiente-de-Trabajo-Decreto-Ejecutivo-
2393.pdf)
Introducción 17
Resolución C.D. 390
Reglamento del Seguro General de Riesgo del Trabajo.
Art. 51.- Sistema de Gestión.- Las empresas deberán implementar el
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, como medio de
cumplimiento obligatorio de las normas legales o reglamentarias,
considerando los elementos del sistema:
• Gestión Administrativa:
a1) Política;
a2) Organización;
a3) Planificación;
a4) Integración – Implementación;
a5) Verificación/ Auditoría interna del cumplimiento de estándares e índices
de eficacia del plan de gestión;
a6) Control de las desviaciones del plan de gestión;
a7) Mejoramiento continuo;
a8) Información estadística.
• Gestión Técnicas:
b1) Identificación de factores de riesgos:
b2) Medición de factores de riesgos;
b3) Evaluación de factores de riesgos;
b4) Control operativos integral;
b5) Vigilancia ambiental y de la salud.
• Gestión del Talento Humano
c1) Selección de trabajadores;
c2) Información Interna y externa;
Introducción 18
c3) Comunicación interna y externa;
c4) Capacitación;
c5) Adiestramiento;
c6) Incentivo, estimación y motivación de los trabajadores;
• Procedimientos y programas operativos básicos.
d1) Investigación de accidente de trabajo y enfermedades profesionales;
d2) Vigilancia de la salud de los trabajadores (vigilancia epidemiológica);
d3) Planes de emergencia;
d4) Plan de contingencia;
d5) Auditoría interna;
d6) Inspecciones de seguridad y salud;
d7) Equipos de protección individual y ropa de trabajo;
d8) Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
(www.google.com, http://www.relacioneslaborales.gob.ec/seguridad-y-
salud-en-el-trabajo/)
Método Fine (Evaluación De Riesgos)
El método de Fine es un procedimiento originalmente previsto para el
control de los riesgos cuyas medidas usadas para la reducción de los
mismos eran de alto coste. Este método probabilístico, permite calcular el
grado de peligrosidad de cada riesgo identificado, a través de una fórmula
matemática que vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias
que pueden originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a
dicho riesgo.
La fórmula de la Magnitud del Riesgo o Grado de Peligrosidad es
la siguiente:
GP = C x E x P
Introducción 19
Las Consecuencias (C)
La Exposición (E)
La Probabilidad (P)
Consecuencia (C): Se define como el daño debido al riesgo que se
considera, mas grave razonadamente posible, incluyendo desgracias
personales y daños materiales.
Exposición (E): Se define como la frecuencia con que se presenta la
situación de riesgo, siendo tal el primer acontecimiento indeseado que
iniciaría la secuencia del accidente. Mientras más grande sea la exposición
a una situación potencialmente peligrosa, mayor es el riesgo asociado a
dicha situación.
Probabilidad (P): Este factor se refiere a la probabilidad de que una
vez presentada la situación de riesgo, los acontecimientos de la secuencia
completa del accidente se sucedan en el tiempo, originando accidente y
consecuencias.
(www.wikipedia.com, Metodo Fine, 2012)
Método gretener (evaluación de riesgos de incendios)
Este es un método que permite evaluar cuantitativamente el riesgo de
Incendio, así como la seguridad contra incendios, utilizando datos
uniformes.
El método supone el estricto cumplimiento de determinadas reglas
generales de seguridad tales como la referente al respeto de la distancia de
seguridad entre edilicios vecinos y, sobre todo, de las medidas de
protección de personas, tales como vías de evacuación, iluminación de
Introducción 20
seguridad, etc. así como las prescripciones correspondientes a las
instalaciones técnicas. Todos estos factores, se considera que no pueden
sustituirse por otro tipo de medidas
El método permite considerar los factores de peligro esenciales y
definir las medidas necesarias para cubrir el riesgo
(www.wikipedia.com, Metodo Gretener)
1.7 Delimitación de la Investigación
El proyecto de tesis que se va a realizar, se lo efectuará
específicamente en el área de producción, ya que este lugar tiene mayor
incidencia en los accidentes laborales y es donde se concentra la mayor
parte del personal que en la empresa labora.
1.8 Metodología
Este estudio se lo realizará mediante investigaciones explicativa-
descriptiva, bibliográfica y participativa. Se tomara información primaria de
la empresa por medio de un diálogo a cada persona en sus respectivos
cargos y puestos de trabajo.
Se analizará las distintas operaciones que se realizan en el área de
trabajo, para este análisis se utilizara el método Fine, el mismo que servirá
para saber el grado de peligrosidad de cada riesgo, con que frecuencia
ocurre y las consecuencias que produciría.
También se utilizara el método Gretener, para comprobar si el
sistema contra incendios es el adecuado para mitigar alguna eventualidad
que ponga en riesgo la salud y vida del recurso humano de la empresa,
además de examinar el equipo de seguridad para proporcionarle el
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL
2.1 Recursos productivos
Las condiciones de seguridad e higiene en la empresa Fideicomiso
Mercantil Grasas Unicol S.A, no son respetadas en su totalidad, originando
que el personal este expuesto a situaciones de riesgo, que pueden
ocasionar enfermedades, incidentes y accidentes laborales.
Dentro de estos parámetros encontramos la poca responsabilidad
que tiene el personal para utilizar los equipos de protección personal
(E.P.P), en los diferentes procesos de producción, asi como no es
suficiente su utilización ya que el ambiente de trabajo requiere una solución
adicional, por eso es necesario y responsable un diagnostico de métodos y
sistemas de seguridad e higiene industrial.
Los recursos con que cuenta la empresa, como bodegas, silos,
plantas de producción, el recurso humano, asi como la distribución física se
los detalla a continuación:
2.1.1 Terreno industrial (recurso físico)
El área de la empresa Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A esta
constituido por los diferentes edificios tales como: edificio administrativo 1,
edificio administrativo 2, sus 7 diferentes bodegas , silos de
almacenamiento, galpón criadero de aves, taller mecánico y la planta de
producción, los mismos que tienen su respectiva área física, la cual se
muestra en el siguiente cuadro:
Situación Actual 23
CUADRO Nº 1
TERRENO INDUSTRIAL
Cantidad Descripción Área / m2
1 Edificio Administrativo 1 230
1 Edificio Administrativo 2 52
1 Bodega de Almacenamiento de M.P 500
1 Bodega de Almacenamiento de P.T 1070
1 Bodega de Polvillo 1 1008
1 Bodega de Polvillo 2 936
1 Bodega # 3 740
1 Bodega # 4 452
1 Bodega de Palet 763
1 Taller Mecánico 168
1 Bodega de Sacos Viejos 336
10 Silos de Almacenamiento de Maíz y Soya 6000
12 Silos de Trabajo y Almacenamiento temporal 440
2 Galpón Criadero de Aves 591
1 Bodega de Sacos Nuevos y Etiquetas 668
1 Planta de Producción 630
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
2.1.2 Maquinaria (recurso físico)
El área de producción de la empresa Fideicomiso Mercantil Grasas
Unicol S.A cuenta con una variedad de máquinas, (ver anexos 1 al 6).
2.1.3 Recursos Humanos
En la actualidad en la empresa se encuentran laborando un total de
185 personas distribuidas en las diferentes áreas descrita en el cuadro
anterior.
2.1.4 Distribución física de la Empresa
La empresa Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A, posee varias
áreas de trabajo las cuales mencionaremos a continuación:
Situación Actual 24
Edificio administrativo 1:
Planta Alta: La Presidencia, Auditoria General, Auditoría Interna.
Planta Baja: Departamento médico, el salón de eventos y trabajo
social.
Edificio administrativo 2:
Planta Alta: Gerencia Administrativa, Gerencia Financiera, Gerencia
De División Agrícola, Contabilidad, Sistemas y Nutrición.
Planta Baja: Recepción, Ventas y Recursos Humanos.
Bodega Nº 1 y 2: Almacenan el polvillo que es una de las materias
primas para la elaboración del balanceado, la misma que es abastecida por
su respectivo proveedor.
Bodega Nº 3: Se almacena la Harina de Soya elaborada por la planta
de Extracción.
Bodega Nº4: Se almacena la Pasta de Soya elaborada por la planta
de Extracción, además de maíz en grano cuando están lleno los silos de
almacenamiento.
Bodega Nº5: Se almacena y se clasifica los sacos nuevos que
ingresan por medio del proveedor y etiquetas de los diferentes productos
que se elaboran.
Bodega Nº6: Se almacena el parte del polvillo, cuando este copado
las bodegas 1 y 2, adicional a ello se guarda arrocillo y otras materias
primas para la elaboración del balanceado.
Situación Actual 25
Bodega Nº7: Se almacena solo Pasta de Soya, que es abastecida
por el proveedor respectivo.
Planta de producción.- Esta área consta de varios departamentos
como son:
Bodega de repuestos, taller eléctrico, el laboratorio donde se realizan
las pruebas de calidad de la materia prima y producto terminado, la bodega
de materia prima, la bodega de producto terminado, el departamento de
mantenimiento, la gerencia de producción y el área donde se realiza la
elaboración del balanceado.
Planta de extracción
Esta planta sirve como su nombre lo indica para la extracción de
aceite desgomando de soya, asi como también para la elaboración de
pasta de soya, esta planta no trabaja todo el año, ya que la producción y
compra de soya relativamente se la realiza a mediados de cada año.
2.2 Proceso de producción
El proceso de producción para la elaboración de balanceados
comienza con la transportación de materia prima desde los silos de trabajo,
ubicados a lado de la planta, a los molinos que se encuentran debajo la
sección donde están ubicada las maquinas pelletizadora y dosificadora, de
ahí pasan a las a las tolvas de materia prima. Otras materias primas que se
utilizan en el proceso de producción son transportadas por medio del
montacargas, desde la bodega (materia prima o del cuarto frio) para su
respectiva dosificación y según la formula (esta formula la realiza el
nutricionista según la orden de producción) se introducen las cantidades
necesarias para ser mezcladas, pasando por la tolva de compensación y
por ultimo a las tolvas de producto mezclado (Ver anexo 7).
Situación Actual 26
Finalmente, pasa al acondicionador, peletizado, enfriado,
zarandeado, a las tolvas de producto terminado, para ser ensacado, cosido
y transportado a la bodega de producto terminado respectivamente.
Molienda.- el maíz es trasladado desde los silos por medio de un
tornillo sin fin a dos molinos: el primero muele a 8 Tn/h y el segundo a 3
Tn/h. Luego va a dos tolvas de 18 Tn cada una, las que se demora en
llenar aproximadamente en 3 horas.
Existen dos pozos, donde se deposita el polvillo, la soya, afrecillo,
vitaminas, luego son transportados a tolvas de materia prima.
Formulación.- Esto se realiza en el departamento de nutrición de la
empresa, según el pedido receptado por el departamento de ventas. La
formula se la realiza en base a requisitos del producto y a las existencias
de materia prima.
Dosificación de materias primas.- Se pesan en balanzas
mecánicas, tres materias primas: carbonato, fosfato y bentonita, según lo
indicado en la formula, y se coloca en palets, luego el montacargas
transporta este palet al área de harinas de pescado, estas materias primas
también se pesan en balanzas, se añade al palet, el montacargas lo
transporta a un pozo de pre mezcla donde se depositan estas materias
primas. En otra área se pesan aditivos, vitaminas, que son pesadas y
mezcladas, también son transportadas y vaciadas al pozo.
Mezclado.- La operación de mezclado es una de las operaciones
típicas en el proceso de elaboración de alimento balanceado, dicha
operación consiste en que la materia prima pesada, pasa por una tolva
donde por medio de unas aspas se mezclan y luego se transportan a las
tolvas de producto mezclado, tomándose 3 min. Existen dos líneas de
proceso, con dos tolvas de producto mezclado para cada línea.
Situación Actual 27
Acondicionamiento.-El producto mezclado se lo transporta al
acondicionador, donde se cocina el alimento, por medio de vapor,
controlándose la temperatura que debe estar entre 80ºC y 100ºC.
Expandido.- Esto significa, que se tiene un Expander, donde pasa el
alimento cocinado, a presión, con la finalidad de ayudar a que el proceso
sea más rápido, mejorando la calidad del producto.
Pelletizado.- Es donde se da forma al producto, por medio de unos
dados, acoplados a un cilindro según la medida del pelet se realizara, se
tiene en cuenta la temperatura que oscile entre 9ºC y 115ºC, también la
presión y velocidad. Los dados pueden ser de 3/8 en balanceados para
ganado, de 3/16 en balanceado para cerdos, avestruz, de 5/32 en
balanceados para pollos, codorniz, y 1/8 para cuy, conejos.
Enfriado.- El alimento peletizado pasa por un enfriador, y por medio
de un deparador se esparce este producto por el mismo, además con
ventilador se termina este proceso.
Desmoronado.- El pelet pasa por unos rodillos de acuerdo al grosor
del producto peletizado.
Zarandeo.- una vez que los pellets han sido enfriados pasan por una
zaranda mecánica, para separar el polvo del producto en grano, utilizando
una criba según la medida del pellet.
Ensacado.- El producto terminado ubicado en tolvas, pasa por una
bascula que tiene un dispositivo electrónico y un sistema hidráulico para
llenar los sacos, luego por medio de una banda transportadora pasa por la
cosedora, donde se coloca la etiqueta según el producto que se ha
producido, la misma que debe contener el nombre del producto; porcentaje
de proteína y la especie a alimentar.
Situación Actual 28
Almacenamiento.- Después de que los sacos son estibados y
colocados en palets, se ordenan 25 en cada palet, siendo transportados
por medio del montacargas a la bodega de producto terminado.
Despacho.- El producto que se elabora, se almacena en la bodega
de producto terminado para su respectiva comercialización.
2.3 Factores de riesgo
La evaluación de riesgos busca identificar y eliminar riesgos
presentes en el entorno de trabajo así como la valoración de la urgencia de
actuar. La evaluación de riesgos laborales es una obligación empresarial y
una herramienta fundamental para la prevención de daños a la salud y la
seguridad de los trabajadores.
A continuación clasificaremos los factores de riesgos que son
causantes de enfermedades ocupacionales.
Factor de riesgo físico: Ruido, vibraciones, iluminación,
temperatura (alta o baja), presiones anormales, radiaciones (ionizantes,
no ionizantes). Electricidad, Incendios
FIGURA Nº 2
RIESGO FÍSICO
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Situación Actual 29
Factor de riesgo mecánico: Maquinarias, herramientas,
instalaciones, trabajos en altura, trabajos subterráneos, equipos de izar,
equipo pesado, vehículos, orden en las áreas de trabajo, espacios
confinados, resbalones, caídas al mismo nivel, caídas a distinto nivel.
FIGURA Nº 3
RIESGO MECÁNICO
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Factor de riesgo químico: Polvo (mineral y orgánico), fibras, humo,
gases, vapores, aerosoles, nieblas, líquidos. Se resaltará aspectos
relativos al transporte, almacenamiento, etiquetado, trasvase, hojas de
seguridad (MSDS), utilización/manipulación.
FIGURA Nº 4
RIESGO QUÍMICO
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Factor de riesgo biológico:Relacionados con la salubridad, agua
para consumo humano, alimentación, baterías sanitarias, campamentos,
Situación Actual 30
almacenamiento de desechos, presencia de vectores, animales peligrosos,
sustancias sensibilizantes y alérgenos de origen vegetal y animal, virus,
bacterias, hongos, parásitos, venenos.
FIGURA Nº 5
RIESGO BIOLÓGICO
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Factor de riesgo ergonómico: Relacionados con la fuerza,
posición, sobreesfuerzo, levantamiento manual de cargas, frecuencia y
repetitividad de tareas.
FIGURA Nº 6
RIESGO ERGONÓMICO
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Factor de riesgo psicosocial: Relacionados con la organización del
trabajo, rotación de turnos, jornada nocturna, nivel y tipo de remuneración,
Situación Actual 31
tipo de supervisión, relaciones interpersonales, nivel de responsabilidad y
presión.
FIGURA Nº 7
RIESGO PSICOLABORAL
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
2.3.1 Condiciones de Trabajo
2.3.1.1 Equipos de protección del trabajador
FIGURA Nº 8
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Los trabajadores de la Empresa Mercantil GRASAS UNICOL S.A en
sus diferentes áreas de trabajo cuentan con su E.P.P. (Equipo de
Situación Actual 32
protección personal), el mismo que ha sido entregado con la respectiva
capacitación sobre su debido uso.
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y
vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse
contra posibles lesiones.
Clasificación de los E.P.P.
- Protección a la Cabeza (cráneo).
- Protección de Ojos y Cara.
- Protección a los Oídos.
- Protección de las Vías Respiratorias.
- Protección de Manos y Brazos.
- Protección de Pies y Piernas.
- Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
- Ropa de Trabajo.
- Ropa Protectora.
2.3.1.2 Protección a la cabeza
FIGURA Nº 9
PROTECCIÓN EN LA CABEZA
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a
los cascos de seguridad.
Situación Actual 33
En la empresa estos dispositivos de protección se deben utilizar
obligatoriamente cuando se ingresa a las diferentes áreas, ya sea de
producción, desgerminación, bodega de producto terminado, bodega de
materia prima, etc.
Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de
impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
Estos cascos están diferenciados por colores según el cargo de cada
uno del personal, es decir; los cascos de color blanco lo utilizan los jefes y
supervisores, los de color amarillo los utilizan el personal de producción y
personal que trabajan en las diferentes bodegas, los de color azul los
utilizan el personal de mantenimiento, los de color plomo los utiliza los
muestreadores.
2.3.1.3 Protección de ojos y cara
FIGURA Nº 10
PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y CARA
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones
que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán
fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque
de dichas sustancias, estos se los utiliza en el área de laboratorio de
Situación Actual 34
control de calidad, ya que realizan análisis de materia prima, el cual lo
ejecutan en el cuarto de bromatología.
También se utilizan gafas de protección cuando realiza trabajo de
soldadura el personal de mantenimiento, asi como cuando se descarga
materia prima en los diferentes sitios.
Protección para los ojos: Son elementos diseñados para la
protección de los ojos, y dentro de estos encontramos:
- Contra proyección de partículas.-Utilizados con frecuencia en el área
de descarga de materia prima, cuando se almacenan en los
diferentes silos.
- Contra líquido, humos, vapores y gases.-Utilizados cuando realizan
operación de soldadura, en el área de laboratorio, los
montacargistas y personal de limpieza.
Protección a la cara: Son elementos diseñados para la protección
de los ojos y cara, dentro de estos tenemos.
Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están
formados de una mascara provista de lentes para filtrar los rayos
ultravioletas e infrarrojos.
FIGURA Nº 11
MASCARAS DE PROTECCIÓN
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Situación Actual 35
Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros
cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o
rejilla metálica, utilizados cuando se manipula productos químicos, cuando
se fumiga la planta, cuando se dan de baja productos de alta peligrosidad.
2.3.1.4 Protección de los oídos
FIGURA Nº 12
PROTECCIÓN AUDITIVA
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es necesario
dotar de protección auditiva al trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares).
Tapones.- Los protectores auditivos son equipos de protección
individual que, debido a sus propiedades para la atenuación de sonido,
reducen los efectos del ruido en la audición, para evitar así un daño en el
oído, también se los utiliza para evitar que entre el agua, arena o viento y
son utilizados en las áreas de mayor ruido (molinos, área de silos, en
desgerminación, y el área de extracción).
Situación Actual 36
Orejeras.- Son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una
banda de sujeción alrededor de la cabeza, utilizados en el área de
calderos, ya que excede el nivel de ruido.
2.3.1.5 Protección respiratoria
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los
contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes
presentes en el aire.
Tipos de respiradores que utilizan el personal de la empresa
FIGURA Nº 13
PROTECCION RESPIRATORIA
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.- Utilizados en el
sitio de vaciado de materia prima y aditivos, en las respectivas
tolvas, esto es en el área de producción.
- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.-
Utilizados cuando se manipulan productos químicos y cuando se da
de baja algún producto peligroso.
Situación Actual 37
2.3.1.6 Protección de manos y brazos
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de
acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la
necesidad de movimiento libre de los dedos.
FIGURA Nº 14
PROTECCIÓN DE MANOS
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se
recomienda el uso de guantes de cuero o lona, utilizados por el personal de
mantenimiento (mecánicos).
Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante
mantenimiento (eléctricos). Dieléctricos.
Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes
largos de hule o de neopreno.
2.3.1.7 Protección de pies y piernas
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores
contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra
Situación Actual 38
pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así
mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.
FIGURA Nº 15
PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna
parte metálica, la suela debe ser de un material aislante, todo el personal
de la planta, utiliza zapatos antideslizantes.
Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con
suela antideslizante, estas las utilizan el personal que realiza la limpieza en
toda la empresa.
2.3.1.8 Cinturones de seguridad para trabajo en altura
FIGURA Nº 16
CINTURÓN DE SEGURIDAD
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Situación Actual 39
Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados
en altura, para evitar caídas del trabajador.
Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso
se debe dotar al trabajador de:
- Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.-
Este tipo de seguridad es utilizada cuando se va tomar muestra y
nivelar los silos de almacenamiento.
2.3.1.9 Ropa protectora
FIGURA Nº 17
ROPA PROTECTORA
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos
riesgos específicos y en especial contra la manipulación de sustancias
cáusticas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
Tipos de ropa protectora
- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores
expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán
de caucho o goma, estos son utilizados cuando se manipulan
sustancias químicas como el amónico, aparte se los utiliza en el
Situación Actual 40
área de los silos, cuando hay que descargar soya, para su
respectivo almacenamiento.
- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y
últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el
calor. Utilizados en el área de silos, cuando hay que descargar maíz
también cuando se esta en contacto con polvillo.
2.3.2 Señalización, uso de colores
La estandarización de la señalización en los lugares contribuye a
indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y características no han
podido ser eliminados, relacionados con un objeto, actividad o situación
determinada.
Adicional sirven para tomar las medidas de protección apropiadas
para cada caso; el uso de colores de seguridad solamente debe facilitar la
rápida identificación de condiciones inseguras, asi como la localización de
dispositivos importantes para salvaguardar la seguridad.
La señal de seguridad es aquella que transmite un mensaje de
seguridad en un caso particular, obtenido a base de la combinación de una
forma geométrica, un color y un símbolo de seguridad, puede también
incluir un texto (palabra, letras o números).
La información debe resultar eficaz pero hay que tener en cuenta que
en ningún caso elimina el riesgo, asi mismo el adecuado conocimiento de
la señalización por parte de los trabajadores implica la responsabilidad de
la empresa de formar a los mismos.
Considerando los riesgos mas frecuentes en el panorama de riesgos,
las señales a tener en cuenta son las siguientes:
Situación Actual 41
CUADRO Nº 2
SEÑALIZACIÓN Y USO DE LOS COLORES
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Situación Actual 42
2.3.3 Riesgos de incendio y electrocutación
Los riesgos de incendio a los que están expuestos el personal que
labora en la empresa Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A. son mas
relevantes en áreas de mayor peligrosidad, como donde almacenan
combustibles, el cual es utilizado para el funcionamiento de las diferentes
maquinas que cuenta la empresa, almacenado en el bunker que abastece
al caldero, y los sitios de almacenamiento de diesel que distribuye
combustible hacia producción, también podemos mencionar el área de
laboratorio, ya que utilizan reactivos químicos de rápida inflamación, en el
taller mecánico, que cuentan con maquinas que producen chispa y esto
combinado con combustible pueden producir incendio, y por ultimo la
planta de extracción ya que cuenta con la utilización de hexano, un liquido
demasiado inflamable que tan solo con una chispa puede provocar un
incendio hasta la inflamación total de la planta.
2.3.4 Termorregulación, temperatura, humedad y ventilación
La empresa cuenta con la ventilación suficiente, contando con
acondicionadores de aire en áreas específicas como son; los
departamentos administrativos, departamentos de jefes y supervisores, el
laboratorio y el cuarto frio donde se guardan los aditivos para la elaboración
del balanceado.
Pero hay otras áreas en donde no hay la ventilación suficiente, como
son el área de bromatología (laboratorio) donde realizan análisis de
vitaminas y minerales en la materia prima, el área de calderos (gases que
emanan estos), la bodega de sacos nuevos (espacio confinado), la cocina
del comedor (sin extractor de gases), el área de pre-mezcla (sin extractor
de gases), asi como en el área de descarga del polvillo, donde se mezclan
las materias primas, se encuentran dos extractores pero no están en uso,
debido al exceso de ruido que generaban y el poco beneficio que aportaba.
Situación Actual 43
También están expuestos a altas temperaturas el personal de
producción y los operadores de la pelletizadora y dosificadora, ya que estás
maquinas generan mucho calor en el proceso de la elaboración de
balanceados.
Gran parte de estos problemas son consecuencia de no tener
extractores o ventiladores que reduzcan el calor en estas áreas.
2.3.5 Ruido e iluminación
Entre los riesgos laborales a que están expuestos los trabajadores/as,
el ruido es uno de los más frecuentes. A continuación mencionaremos las
áreas con mayores niveles de ruido.
Desgerminadora, ya que cuenta con maquinas que trituran el maíz,
para transformarlo en grits (maíz que pasa por varios molinos,
transformándolo en polvo, que sirve como materia prima para la
elaboración de cachitos), aparte de aquello es un área aislada, porque este
producto es muy delicado y solo personal autorizado puede ingresar.
El área de producción, por que cuenta con maquinas como son los
molinos, elevadores, pelletizadora y dosificadora, que generan un ruido
excesivo, comparado al motor de un camión.
El área de extracción, aunque esta planta no trabaja todo el año, al
momento de su funcionamiento genera mucho ruido, desde que comienza
la descarga de soya y en todo el proceso, ya que cuentan con maquinas
como son la extrusora, el extractor, el rompedor, los mismos que al trabajar
en conjunto elevan los niveles de ruido.
Otro punto muy importante es el área de calderos, la misma que
cuenta con 3 calderos, trabajando actualmente 2.
Situación Actual 44
En estas áreas el nivel de decibeles sobrepasa los 85 Db, que puede
soportar una persona, lo cual conllevaría a una enfermedad profesional
como es la hipoacusia o sordera profesional.
2.3.6 Gases, humo, polvo
Los gases a loa que están expuestos el personal que labora en la
empresa son:
La bodega de productos terminados, en el momento de despachar los
sacos, recibir materia prima y aditivos, ya que se genera gases por parte de
los montacargas y camiones, también se genera polvo, el mismo que es
traído por los camiones, ya que es de tierra la parte posterior del
despacho.
2.3.7 Cansancio o fatiga
La fatiga, podemos definirla como el agotamiento corporal o mental
que se produce como consecuencia de un trabajo o de un esfuerzo.
El cansancio se presenta en el personal que esta expuesto a labores
donde se requiere mucho esfuerzo físico, como son los estibadores, tanto
de despacho como los de producción, los cuadrilleros en el área de
descarga de soya y maíz en los silos de almacenamiento, los cuadrilleros
en la carga y de descarga de polvillo en las bodegas respectivas, el
personal de extracción, al momento de ensacar pasta de soya, el
encargado de la bodega de sacos nuevos, al momento de contar los
mismos.
También se debe tomar en cuenta el personal administrativo, ya que
los mismos pasan sentados y frente a un computador gran parte de su
jornada laboral.
Situación Actual 45
2.3.8 La Repetividad
La repetividad y monotonía en el trabajo se presenta principalmente
en los departamentos administrativos, ya que la mayor parte de su trabajo
lo realizan sentados y frente a un computador, es decir, pasan ingresando
información todo el tiempo.
Si hablamos de la parte de planta, podemos decir, que los
estibadores son los que realizan un trabajo monótono, porque pasan todo
el día arreglando los sacos despachados y no rotan o alternan con algún
compañero para realizar una distinta función.
Lo mismo ocurre con el personal de la cuadrilla que solo se encargan
de cargar y descargar polvillo o soya, de las bodegas de almacenamiento
hacia la planta de balanceados.
2.4 Registro de problemas (datos referentes a problemas: tipo de
riesgos)
Para la identificación y valoración de los principales problemas
encontrados en el área de producción de la empresa Fideicomiso Mercantil
Grasas Unicol S.A se utilizara el Método Fine con sus respectivos criterios
de valoración, adicional a eso se detallara cada riesgo encontrado con su
respectivo estudio, como mencionaremos a continuación:
Método de evaluación de riesgos fine
El método Fine fue elaborado y publicado en 1975 y pretende la
estimación de la esperanza matemática de la perdida con el objeto de
priorizar sus correcciones.
El fundamento matemático es el siguiente:
Situación Actual 46
GP=C * E * P
Donde:
GP: Grado de peligrosidad.
C: Consecuencia del riesgo.
E: Exposición al riesgo.
P: Probabilidad de ocurrencia del suceso.
Mediante la cual se obtiene una evaluación numérica considerando
tres factores:
Los siguientes cuadros de consecuencia, Probabilidad y Exposición
elaborados específicamente bajo los riesgos encontrados en el área en
estudio.
Consecuencias (C) que normalmente se esperan en caso de
producirse el accidente.
CUADRO Nº 3
VALORACIÓN DE LA CONSECUENCIA DEL RIESGO
VALOR CONSECUENCIA
10 Muerte
9 Amputaciones
8 Atropellamiento
7 Intoxicación
6 Lesiones: Incapacidad Permanente
5 Lesiones: Incapacidad Temporal Mayor a 1 mes
4 Lesiones: Incapacidad Temporal Mayor a 1 semana
3 Lesiones: Incapacidad Temporal Menor a 1 semana
2 Lesiones: Heridas Leves
1 Contusiones, golpes. Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Situación Actual 47
Exposición al riesgo (E) es el tiempo que el personal se encuentra
expuesto al riesgo de accidente.
CUADRO Nº 4
VALORACIÓN DE LA EXPOSICIÓN DEL RIESGO
VALOR EXPOSICION
10 Ocurre continuamente o muchas veces al día
9 Aproximadamente 1 vez al día
8 Ocasionalmente 1 vez por semana
7 Ocasionalmente 1 vez por mes
6 Irregularmente 1 vez por año
5 Sucede esporádicamente después de varios años
4 Se sabe que el riesgo a ocurrido
3 Raramente se sabe que ocurre
2 No se sabe que el riesgo haya ocurrido
1 Remotamente posible Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Probabilidad (P) de que el accidente se produzca cuando se está
expuesto al riesgo.
CUADRO Nº 5
VALORACIÓN DE LA PROBABILIDAD DEL RIESGO
VALOR PROBABILIDAD
10 Es algo inminente, que se sabe que va a ocurrir
9 Es el resultado mas probable y esperado
8 Es muy posible que exista, con una probabilidad de 75%
7 Tiene una posibilidad muy probable, con una probabilidad 65%
6 Es posible, nada extraño, con una probabilidad de 50%
5 Seria una coincidencia rara, con una probabilidad de 20%
4 Es poco posible que ocurra, con una probabilidad de 10%
3 Puede ocurrir, con una probabilidad de 5%
2 Remotamente posible que suceda
1 Nunca ha sucedido en muchos años Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Situación Actual 48
La estimación del riesgo se determinara a partir de:
Estimación del Riesgo = Consecuencias x Probabilidad x Exposición
La valoración puede ser parcial o total.
De tal forma permite establecer prioridades entre las distintas
situaciones de riesgo en función del peligro causado en cada situación de
riesgo y de este modo llegar a una acción correctora sobre el riesgo.
Ejemplo:
Si G.P. ≥ 600, se requiere una corrección inmediata, y la actividad
debe ser detenida hasta que el riesgo se haya disminuido.
Si G.P.≤ 600 y G.P.≥ 300, se requiere una actuación urgente.
Si G.P < 300, el riesgo debe ser eliminado sin demora, pero la
situación no es una emergencia.
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
Grado de repercusión
Dado que la importancia del riesgo no depende exclusivamente del
grado de peligrosidad, si no también deberá tenerse en cuenta el número
de personas expuestas.
GR = GP x FP
BAJO MEDIO ALTO
GP
1 300 600 1000
Situación Actual 49
Donde:
GP = Grado de peligrosidad.
FP = Factor de ponderación.
Determinación del factor de ponderación
CUADRO Nº 6
FACTOR DE PONDERACION
Elaborado: Jorge Leiva
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO MEDIO ALTO
1 1500 3000 5000
G.R
Situación Actual 50
Interpretación del grado de repercusión (priorización)
- Alto.- Intervención inmediato de terminación o tratamiento del
riesgo.
- Medio.- Intervención a corto plazo.
- Bajo.- Intervención a largo plazo o riesgo tolerable.
CAPÍTULO III
ANÁLISIS
3.1 Registro de problemas (datos referentes a problemas: tipo de
riesgos)- Método Fine
Después de analizar los factores de riesgo en la empresa Fideicomiso
Mercantil Grasas Unicol s.a. se procede a realizar la evaluación de los
riesgos de las actividades de trabajo utilizando el panorama de riesgo con
la finalidad de encontrar los problemas existentes asi como la utilización del
método Gretener para evaluar si la seguridad con que cuenta la empresa
es suficiente ante un posible incendio.
Cabe recalcar que un panorama de riesgo es el reconocimiento
detallado de los factores de riesgo a que están expuestos los distintos
grupos de trabajadores en una empresa específica, determinando en éste
los efectos que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la
estructura organizacional y productiva de la empresa.
Los resultados se recopilan en un documento básico que permite
reconocer y valorar los diferentes agentes con el fin de establecer
prioridades preventivas y correctivas que conlleven a mejorar la calidad de
vida laboral, asi como generar planes de inversión en salud
ocupacional ante la alta dirección de la Empresa y la participación de los
trabajadores en medidas de prevención.
Partiendo de este concepto se realizo un análisis de factores de
riesgos (condiciones de trabajo), por cada puesto de trabajo, detallado a
continuación:
Análisis 52
CUADRO Nº 7
PANORAMA DE RIESGO: MONTACARGIASTA – ESTIBADOR DE
DESPACHO
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
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Análisis 53
CUADRO Nº 8
DESPACHADOR, BODEGUERO MATERIA PRIMA, BODEGUERO
PRODUCTO TERMINADO, ASISTENCIA DE CONTABILIDAD Y JEFE
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Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
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Análisis 54
CUADRO Nº 9
SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN, ASISTENTE DEL SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN, ENSACADOR, COSEDORES Y ESTIBADORES
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
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Análisis 55
CUADRO Nº 10
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PELLETIZADOR
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
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Análisis 56
CUADRO Nº 11
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Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
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Análisis 57
CUADRO Nº 12
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Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
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Análisis 58
CUADRO Nº 13
MUESTREADOR DE LABORATORIO, GERENTE DE PRODUCCIÓN, ASISTENTE DE PRODUCCIÓN, ASISTENTE CONTABLE DE
PRODUCCION
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
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92
Análisis 59
CUADRO Nº 14
MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
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Análisis 60
3.2 Priorización de los factores de riesgos
Una vez recolectada la información se debe valorar y priorizar cuáles
son los factores de riesgo ocupacionales a intervenir. Igualmente se debe
hacer las recomendaciones para eliminar o minimizar estos riesgos, las
mismas que serán facilitadas en los capítulos siguientes.
Una vez identificados y valorados los distintos factores de riesgo, se
tiene como resultado ciertos riesgos con mayor grado de peligrosidad y
repercusión los mismos que serán colocados en el siguiente cuadro.
CUADRO Nº 15
PRIORIZACIÓN DE RIESGOS
No CARGO FACTOR DE
RIESGO ACTIVIDAD
ORDEN DE PRIORIDAD
GP GR
1 Mezclador de
Aditivos Riesgo
Químico
Transp.de Aditivos/Contacto
con Prod. Químicos Alto Medio
2 Pesador de
Aditivos Riesgo
Químico
Pesar aditivos/Contacto
con Aditivos químicos
Alto Medio
3 Pelletizador Riesgo físico
Control del Proceso/Exposición
al ruido y vibraciones
Alto Bajo
4 Dosificador Riesgo físico
Control del Proceso/Exposición
al ruido y vibraciones
Alto Bajo
Fuente: Panorama de Riesgo Elaborado por: Jorge Leiva
Análisis 61
Haciendo énfasis el los principales riesgos obtenidos en el método
Fine, los mismos que fueron clasificados o priorizados por su gravedad
detallados en el cuadro anterior, a estos riesgos le aplicaremos el método
AST, ya que en primera instancia se procedió a verificar cada paso de la
labor en base a su gravedad, repetitividad y probabilidad, clasificándolo
como critica, semicritica y no critica según la escala de valores del método,
la misma que detallaremos a continuación.
3.3 Análisis de seguridad en el trabajo – AST
Es un método para identificar los riesgos de accidentes potenciales
relacionados con cada etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones
que en alguna forma eliminen y controlen estos riesgos.
(IngenieriaIndustrial").
Los pasos a seguir para realizar un análisis de seguridad en el trabajo
AST son los siguientes:
Realizar un inventario de las tareas de mayor riesgo.
Identificar las tareas críticas que se ejecutan.
Descomponer las tareas críticas en pasos y determinar la exposición
a perdidas en cada uno de ellos.
Diseñar los estándares de procedimientos seguros.
Divulgar y aplicar los estándares de procedimientos seguros de trabajo.
A continuación realizaremos un esquema de las características del
diseño del método AST:
Análisis 62
CUADRO Nº 16
DISEÑO AST
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
Valoración de Tareas:
La tarea se valora en base a tres ítems que son los siguientes:
Gravedad: tendrá un rango de 0-6
Repetitividad: tendrá un rango de 1-3
Probabilidad: tendrá un rango de -1 a +1
CUADRO Nº 17
VALORACIÓN DE LA GRAVEDAD AST
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
0
2
4
6
GRAVEDAD
Sin lesion o enfermedad, o perdida de calidad de produccion o de otro tipo
Una lesion o enfermedad con perdidad de tiempo, sin incapacidad permanente, o daño a la propiedad
con interrupcion o una perdida de calidad, de produccion o de otro tipo
Lesion o enfermedad leve, sin perdidad de tiempo, daño a la propiedad que no provoque interrupcion
o una perdida de caliad de produccion o de otro tipo
Incapacidad permanente o una pèrdida de vida o una parte del cuerpo, y/o perdida extensa en
estructuras, equipos o materiales. Perdida de calidad, produccion u otro tipo
Análisis 63
CUADRO Nº 18
VALORACIÓN DE LA REPETITIVIDAD AST
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
CUADRO Nº 19
VALORACIÓN DE LA PROBABILIDAD AST
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
Determinado los parámetros de valoración se procede a sumar los
puntajes, el resultado obtenido se comparar en la escala para obtener el
grado de peligrosidad de cada actividad.
2 3 3
REPETITIVIDAD
MUCHAS
MENOS QUE
DIARIAMENTE
ALGUNAS VECES
AL DIA
MUVHAS VECES AL
DIA
NUMERO DE VECES QUE LA TAREA ES EJECUTADA POR
CADA PERSONA
1 1
NUMERO DE
PERSONAS QUE
REALIZAN LA
TAREA
POCAS
NUMERO
MODERADO
2
1 2 3
-1
0
1
Menor que la probabilidad promedio de perdida.
Probabilidad promedio de perdida.
Mayor que la probabilidad de perdida.
PROBABILIDAD
Se usa una escala de -1 a +1, de la manera siguiente:
Análisis 64
CUADRO Nº 20
INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS AST
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
El cuadro del diseño del formato a utilizar AST se puede apreciar en
el anexo 8.
3.4 Análisis del método gretener
Es un método que permite evaluar cuantitativamente el riesgo de
incendio, está orientado a la evaluación matemática del riesgo de incendio
de las construcciones industriales y edificios, para eso utilizaremos un
manual de seguridad, ver anexo 9.
El área que será centro de evaluación es la planta de producción, la
misma que detallamos a continuación:
Superficie del compartimiento cortafuego
- Largo: 40 m
- Ancho: 32 m
- Área: 1280 m²
RESULTADO
NO CRITICA
SEMI CRITICA
Tarea prioritaria demanda atencion inmediata
analisis de seguridad en el trabajo.CRITICA
Demanda atencion a corto plazo
Descarta desde un punto de vista de perdidas
INTERPRETACION
Análisis 65
Tipo de construcción: El tipo de construcción es G, ya que es de
gran superficie y no se encuentra dividida en compartimientos, facilita la
propagación horizontal pero no la vertical del fuego, ver anexo 10.
Carga térmica mobiliaria (Qm)
La planta de producción se dedica a la elaboración de balanceados.
El valor de la carga térmica mobiliaria que se le asigna es de 800 MJ / m²,
que corresponde al ítem de alimentación y embalaje, ver anexo 11.
La carga térmica mobiliaria (q) para este valor seria igual a 1.4. Los
valores de Combustibilidad (c), la formación de humos (r), peligro de
corrosión/toxicidad (k), se los determinara en la tabla de Cargas Térmicas
Mobiliarias y factores de influencia para diversas actividades.
Carga de incendio inmobiliaria (i)
La estructura es de acero y el piso es de concreto, con estos datos
del tipo de estructura el factor i seria de 1, ver anexo 12.
Nivel de planta factor (e)
La planta de producción es de un solo nivel excepto solo el lugar
donde esta los controles de las maquinas, el mismo que se encuentra en el
nivel superior, por ende el valor asignado seria de 1, ya que la altura
sobrepasa los 15 m.
Superficie del compartimiento (g)
Depende de la superficie del compartimiento cortafuegos, con su
relación longitud / anchura del edificio. Para este caso la superficie del
compartimiento cortafuegos será de:
Análisis 66
125.132
40
B
I
Con esta relación junto con el área de la planta (1280 m²), factor
dimensional es de 1.
Peligro Potencial (P) = qcrk*ieg
Peligro Potencial (P) = (1.4 x 1.2 x 1.0 x 1.0) (1.0 x 1.0 x 1.25)
Peligro Potencial (P) = 2.15
Medidas normales (N), ver anexo 13.
Extintores portátiles (n1)
La planta cuenta con 18 extintores los cuales son de CO2 de 55 lbs.
Al realizar las observaciones debidas se pudo comprobar que los
extintores cubren la mayor parte del área de la planta.
El valor que se le asignara es de 1, dado que significa que los
extintores son suficientes.
Hidratantes interiores BIE (n2)
El valor es de 1 ya que la planta si cuenta con hidratantes en lugares
específicos dentro del área de trabajo.
Fiabilidad de la aportación de agua (n3)
El valor es de 1 por aportar de agua con un tanque contraincendios,
el mismo que tiene una capacidad de más de 150.000 litros. La longitud de
manguera de aportación de agua tiene una longitud mayor a 100 m (n4) por
lo cual tendrá un valor de 0.90.
Análisis 67
Personal instruido (n5)
Las personas instruidas deben estar en condiciones de poder utilizar
los equipos contraincendios con los que cuenta la empresa, así como sus
obligaciones. El valor que se le asignara es de 1, ya que la empresa cuenta
con brigadas de incendio el cual se encuentra disponible y capacitado en
poder en poder enfrentar algún tipo de siniestro.
Medidas Normales (N) = n1 x n2 x n3 x n4 x n5
Medidas Normales (N) = 1 x 1 x 1 x 0.90 x 1
Medidas Normales (N) = 0.90
Medidas especiales (S), ver anexo 14.
Detección del fuego (s1)
El valor fijado es de 1.05 ya que la planta cuenta vigilancia de al
menos dos rondas permanentes durante la noche, y los días festivos con
rondas cada dos horas. El guardia de seguridad tiene la posibilidad de dar
la alarma por medio del equipo de comunicación portátil.
Transmisión de alarmas (s2)
Transmisión de la alarma desde un puesto ocupado
permanentemente (p.e. garita) y teléfono. El valor será de 1.10.
Disponibilidad de bomberos oficiales y de la empresa (s3)
La empresa cuenta con un Servicio Profesional (Cuerpo Oficial de
Bomberos nivel 2), el valor asignado será de 1.30.
Análisis 68
Tiempo de intervención de bomberos oficiales (s4)
El Cuerpo de Bomberos que esta mas próximo a la empresa esta
ubicado en el km 4 ½ vía a Daule. El tiempo de intervención por parte de
esta Estación de Bomberos es de aproximadamente 10 minutos, por lo que
se le asignara el valor de 1.0.
Instalación de extinción (s5)
No cuenta con rociadores automáticos de agua en su función
detectora, el valor asignado será de 1.0
Instalación y evacuación de humos (s6)
El valor asignado será de 1.0
Medidas Especiales (S) = s1 x s2 x s3 x s4 x s5 x s6
Medidas Especiales (S) = 1.05 x 1.10 x 1.30 x 1.0 x 1.0 x 1.0
Medidas Especiales (S) = 1.50
Medidas inherentes a la construcción
Estructura portante (f1)
La estructura Portante tendrá una resistencia al fuego de F30/F60,
por tanto el valor de f1 será de 1.20
Fachadas (f2)
Este valor viene dado cuando se cumple la condición de que la altura
de la ventana < 2/3 de la altura de la planta el valor que se le da es de 1.10.
Análisis 69
FSN
P
.. 66.150.190.0
10.2
XXB
Suelos y techos (f3)
Se le asignara el valor de 1, ya que tiene que ver la resistencia de la
estructura que es de F30/F60, dado que esta planta es de un solo piso.
Superficie de células cortafuegos (f4)
Se le asignara el valor de 1.2, ya que la superficie cortafuego es
menor a 200m² en edificios tipo G.
Medidas Inherentes a la Construcción = f1 x f2 x f3 x f4
Medidas Inherentes a la Construcción = 1.20 x 1.10 x 1 x 1.20
Medidas Inherentes a la Construcción = 1.66
Riesgo de incendio efectivo
Exposición al Riesgo (B) =
El valor asignado (B) mediante la formula es de 0.93.
Peligro de activación (A)
El peligro de activación es de 1.2 se lo determino en el cuadro de las
Cargas Térmicas Mobiliarias, la misma que establece este valor por que
consta laboratorios, y además se utilizan maquinarias, ver anexo 15.
Riesgo de Incendio Efectivo (R) = B x A
Riesgo de Incendio Efectivo (R) = 0.93 x 1.20
Riesgo de Incendio Efectivo (R) = 1.12
Análisis 70
R
Ru
Situación de peligros para personas (PH, E)
El análisis para industrias no se encuentra establecido, entonces se le
asignara un valor de 1.
Riesgo de Incendio Aceptado (Ru) = Rn x PH, E
Riesgo de Incendio Aceptado (Ru) = 1.3 x 1
Riesgo de Incendio Aceptado (Ru) = 1.3
Seguridad Contraincendios (y) =
Seguridad Contraincendios (y) = 1.16 Suficiente
La hoja de cálculo del método Gretener se la podrá apreciar en el
anexo 16.
CAPÍTULO IV
DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA
4.1 Diagnóstico
El diagnóstico relacionado con los problemas hallados en el presente
estudio determina que los factores de riesgos encontrados durante la
presente investigación y que se relacionan con las condiciones inseguras
de las instalaciones, procesos y máquinas, así como con ciertos actos
inseguros del trabajador, es demuestran los problemas que pueden
originar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales que a su vez
pueden causar deterioro en la salud de los trabajadores con las
consecuentes pérdidas para el trabajador, la empresa y el estado, por lo
que es necesario realizar una propuesta técnica que permita administrar
adecuadamente las operaciones de producción de la empresa de manera
conjunta con la aplicación de algunos programas de seguridad laboral e
higiene industrial que a continuación se ofrecen en la propuesta técnica,
tomando en cuenta además, que el cumplimiento delos mandatos legales
establecidos en los diferentes reglamentos, ordenes y acuerdos que
contienen en materia de riesgos laborales, van a permitir que la empresa
no contravenga estas disposiciones por lo que evitara ser sancionada por
las autoridades competentes.
Al diagnóstico se añaden algunos factores ergonómicos por posturas
incomodas en el trabajo, durante el levantamiento de cargas, así como la
exposición al ruido, vibraciones y otros los factores mecánicos; además, se
ha determinado que el manejo inseguro de los productos químicos
peligrosos generan riesgos químicos significativos que pueden originar
daños importantes en la salud de los trabajadores expuestos, por tales
Diagnostico y Propuesta 72
razones, en el cuadro que contiene las priorizaciones de riesgos se
pueden observar los principales problemas por los que atraviesa la
empresa en materia de Seguridad Industrial, Higiene laboral y de Salud
Ocupacional.
4.2 Planteamiento de alternativas de solución.
En la presente propuesta técnica se plantean diversas
recomendaciones que permitirán eliminar, minimiza o atenuar los factores
de riesgos existentes y por ende, eliminar, minimiza o atenuar los factores
de peligro existentes generados por los riesgos encontrados, lo cual se
encuentra definidos en el cuadro de priorización de riesgos.
Las alternativas de solución a los problemas encontrados tendrán
como propósito definir los procedimientos para realizar operaciones y
procesos, sin ocasionar accidentes de trabajo o enfermedades
profesionales ni contaminar el ambiente o producir efectos en los procesos
de producción que puedan afectar a la economía de los trabajadores,
clientes y a la misma imagen corporativa.
Así mismo permitirá:
Generar medidas de control ante los riesgos laborales existentes
actualmente por medio de la aplicación de acciones preventivas y
correctivas.
Prevenir incidentes y buscar excelencia operativa.
Identificarlas condiciones inseguras del trabajo que se
encuentran presentes en las tareas o actividades, que permita
minimizar los riesgos laborales potenciales y sus peligros
asociados con las tareas.
Proveer de información técnica en materia de riesgos laborales
que es requerida actualmente por la empresa.
Diagnostico y Propuesta 73
Para intentar mantener a raya los accidentes en la empresa, se
realizará una evaluación principal utilizando el resultado de la aplicación del
método AST (análisis de trabajo seguro) y facilitar su posible aplicación.
4.3 Evaluación del método AST
CUADRO Nº 21
IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES CRÍTICAS
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
En el área de producción al realizar la identificación de las actividades
que realiza el personal, se encontraron 4 tareas consideradas semi-criticas,
las cuales deberán ser controladas a corto plazo mediante su respectivo
procedimiento y control aplicando para este fin un formato de seguridad,
con el propósito de tomar las medidas apropiadas para evitar su repetición,
que se detalla a continuación:
CARGO
FACTOR DE
RIESGO ACTIVIDAD/EXPOSICION A PERDIDAS G+R+P TOTAL EVALUACION
Mezclador
de Aditivos
Riesgo
QuímicoTransportar Aditivos/Contacto con Prod. químicos 4+2+0 8 SEMICRITICA
Pesador de
Aditivos
Riesgo
QuímicoPesar aditivos/Contacto con Aditivos químicos 4+2+0 8 SEMICRITICA
Pelletizador Riesgo físico Control del Proceso/Exposición al ruido y vibraciones 4+2+0 8 SEMICRITICA
Dosificador Riesgo físico Control del Proceso/Exposición al ruido y vibraciones 4+2+0 8 SEMICRITICA
IDENTIFICACION DE ACTIVIDADES CRITICAS
Diagnostico y Propuesta 74
CUADRO N º 22
TRANSPORTAR ADITIVOS
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Jorge Leiva
Diagnostico y Propuesta 75
CUADRO N º23
PESAR ADITIVOS
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Jorge Leiva
Diagnostico y Propuesta 76
CUADRO N º24
CONTROL DEL PROCESO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Jorge Leiva
Diagnostico y Propuesta 77
CUADRO N º25
CONTROL DEL PROCESO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Jorge Leiva
Diagnostico y Propuesta 78
Adicionalmente, se implementara:
Un plan anual de seguridad industrial e higiene laboral y salud
ocupacional que contenga lo siguiente:
Un programa de capacitación y formación en seguridad industrial e
higiene laboral.
Un programa de adquisición y uso de equipos de protección personal.
Un programa de señalización industrial
Programa de control de incendios (con la adquisición e implementación de
equipos de control de incendios básico, que incluya equipos para combate,
equipos de detección y equipos de alarma).
Un programa para conformar la brigada contra incendios de la
empresa.
La conformación del comité de seguridad e higiene industrial y salud
ocupacional de la empresa.
4.4 Plan anual de seguridad e higiene industrial y salud ocupacional
El cronograma de implementación del plan de seguridad e higiene
industrial y salud ocupacional se lo puede apreciar al final de este capitulo.
4.4.1 Programa de capacitación
Se dará a conocer la Seguridad Industrial por medio de las
capacitaciones a las otras áreas como cultura general, ya que la seguridad
es un compromiso de todos, implicando la parte administrativa como la
de planta.
Diagnostico y Propuesta 79
Objetivos
Instruir y actualizar a los trabajadores sobre seguridad e higiene
industrial
Prevenir riesgos laborales
Promover la aplicación de conocimiento en seguridad industrial
Método
Las capacitaciones serán dictadas por un especialista en seguridad
el cual combinará las charlas con capacitación a los trabajadores. Dichas
inducciones creara un sentido de responsabilidad y mayor aprecio a la
empresa, con la finalidad de llegar a sentir un ambiente de trabajo seguro.
Contenido de las capacitaciones
A continuación se detalla la programación de las capacitaciones para
el personal.
Seguridad e higiene industrial básicas
Manipulación y uso de extintores
Señales de seguridad
Uso y mantenimiento de EPP
Manipulación y almacenamiento de producto químico
Primeros auxilios
Personal a capacitar
A continuación mencionaremos la cantidad de personal que se a de
capacitar, asi como sus respectivos cargos, cabe recalcar que los costos
que generan los cursos están expresados en una proforma que puede
visualizarse en el anexo 17.
Diagnostico y Propuesta 80
CUADRO Nº 26
PERSONAL A CAPACITAR
MONTACARGISTA 4
SUPERVISORES 2
ESTIBADORES DE DESPACHO
12
JEFES DE BODEGA 2
DESPACHADOR 1
47
Fuente: Departamento de recursos humanos Elaborado: Jorge Leiva
4.4.2 Programa de adquisición y uso de equipos de protección
personal
Para que la seguridad del personal se mantenga, se controla de
manera muy estricta el uso adecuado del Equipo de Seguridad Personal
dentro de las zonas que así lo requieran
El Equipo de Protección Personal (EPP) cumple con normas
internacionales o con la normas INEN equivalentes a esas. Es obligatorio
que el personal use durante las horas de trabajo los implementos de
protección personal.
Objetivo
Salvaguardar la salud del trabajador de los peligros inherentes a su
actividad en la empresa. Minimizar fallas de los trabajadores por la carencia
del equipo de protección personal.
Diagnostico y Propuesta 81
Contenido del programa
Procedimiento de equipos de protección personal
Inspección de elementos de protección personal
Protocolo de evaluación de peligro
El E.P.P que se solicitará será el siguiente:
Guantes.
Estos deberán utilizarse siempre, durante las actividades que
impliquen algún tipo de riesgo a las manos y cuando se utilicen elementos
de carácter peligroso, irritante o tóxico.
Mascarillas.
Este tipo de protección debe ser utilizada cuando exista presencia de
partículas que puedan afectar a las vías respiratorias o vapores que sean
tóxicos, sean estos vapores y partículas.
Protección ocular.
Se deberá utilizar lentes de seguridad especialmente cuando exista
presencia de partículas sólidas, fluidos o polvo que puedan afectar a los
ojos
Mandiles.
Se utilizarán delantales impermeables en la bodega cuando se
manipulen productos químicos. Adicionalmente la forma de distribución y el
total de equipos de protección personal que se le dotara al personal se
mencionara en el siguiente cuadro:
Diagnostico y Propuesta 82
CUADRO Nº 27
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A IMPLEMENTAR
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
Los costos generados en la adquisición de los equipos de protección
personal nos dan un total de $ 9948.02, se puede confirmar este valor en la
proforma ubicada en el anexo 18.
4.4.3 Programa de señalización industrial
La señalización de seguridad se establecerá con el propósito de
indicar la existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y
determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de seguridad y
demás medios de protección.
La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la
adopción obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o personales
DOSIFICADOR 2 480 48 2
PELLETIZADOR 2 480 24 48 2
AYUDANTE 2 480 24 48 2
ENVASADOR 4 960 96 48 2
COSEDOR 4 960 96 2
PALETIZADOR 8 1920 192 192 2
PESADOR DE ADITIVOS 2 48 48 2 4 48 192
ENVASADOR DE ADITIVOS 2 48 48 2 4 48 192
Total 26 5280 48 192 528 48 96 96 16 8 96 384
CASCO
MASCA
RILLA
6200
CARTU
CHO
PRE-
FILTRO
IMPLEMENTOS ANUALES
PERSONA
L A 2
TURNOS
MASCARIL
LA 8211
GUANTES
/TEMPERAT
URA
GUANTES
310 GRIP
TAPON
ES
GAFA
S
MANG
AS
MAN
DIL
Diagnostico y Propuesta 83
necesarias para la eliminación de los riesgos existentes, sino que serán
complementarias a las mismas.
La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo
que indica sea fácilmente advertido o identificado.
Su emplazamiento o colocación se realizará:
Solamente en los casos en que su presencia se considere
necesaria.
En los sitios más propicios
En posición destacada.
El tamaño, forma, color, dibujo y texto de los letreros debe ser de
acuerdo a la norma INEN de A4 - 10. El material con el que deben
realizarse estas señales será antioxidante es decir se puede
elaborar los letreros en acrílico o cualquier otro similar para
conservar su estado original.
Todo el personal debe ser instruido acerca de la existencia, situación
y significado de la señalización de seguridad empleada.
Señalización útil:
A) Señales de advertencia o prevención: Son aquellas que tienen
por objeto advertir al usuario de la existencia de un peligro y su naturaleza ,
están constituidas por un triángulo equilátero y llevan un borde exterior de
color negro, el fondo del triángulo es de color amarillo, sobre el que se
dibuja en negro el símbolo del riesgo que avisa.
Peligro en general.- Se debe colocar en los lugares donde existe
peligro por cualquier actividad, asi como también advertir al personal de
condiciones de peligro, por ejemplo donde exista riesgo de contacto con
productos peligrosos y otros riesgos existentes.
Diagnostico y Propuesta 84
FIGURA Nº 18
SEÑALES DE ADVERTENCIA
Fuente: Investigación Directa Elaborado: Jorge Leiva
Materias inflamables. Se debe colocar en lugares donde existan
sustancias inflamables, por ejemplo en los sitios de almacenamiento de
combustibles y de productos químicos inflamables.
Riesgo eléctrico.- Se debe colocar en los sitios por donde pasen
fuentes de alta tensión y riesgo de electrificación, como en el lugar donde
se encuentra el generador eléctrico.
Peligro de muerte.- Se coloca en lugares donde exista riesgo de
muerte, por ejemplo en la bodega de productos químicos.
Materias corrosivas.- Se coloca esta señalización donde existan
materiales corrosivos como ácidos en la bodega de productos químicos.
B) Señales de obligación: Son de forma circular con fondo azul
oscuro y un reborde de color blanco. Sobre el fondo azul, en blanco, el
símbolo que expresa la obligación de cumplir.
Diagnostico y Propuesta 85
FIGURA Nº 19
SEÑALES DE OBLIGACIÓN
Fuente: Investigación Directa Elaborado: Jorge Leiva
Protección obligatoria de la vista. Se debe colocar en el área
mecánica.
Protección obligatoria de oídos.- Se debe colocar en las áreas que
se generan ruido como en área donde s encuentran la pelletizadora y
dosificadora.
Protección obligatoria de pies.- Se debe colocar en todos los sitios
que se requieran.
Protección obligatoria de manos.- Se debe colocar en áreas que lo
necesiten como el cuarto frío, bodega de químicos, etc.
Protección obligatoria de cuerpo.- Se debe colocar en el cuarto
frío y bodega de químicos.
Protección obligatoria de cara.- Se debe colocar en el área de
mecánica, área de desembarque de materia prima.
Diagnostico y Propuesta 86
C) Señales de información: Son de forma cuadrada o rectangular.
El color del fondo es verde llevan de forma especial un reborde blanco a
todo el largo del perímetro. El símbolo se inscribe en blanco y colocado en
el centro de la señal.
FIGURA Nº 20
SEÑALES DE INFORMACIÓN
Fuente: Investigación Directa Elaborado: Jorge Leiva
D) Señales de prohibición: Señal que prohíbe un comportamiento
susceptible de provocar un peligro. Se colocaran en puntos donde exista la
restricción del caso, son de forma circular y el color base de las mismas es
rojo.
Diagnostico y Propuesta 87
FIGURA Nº 21
SEÑALES DE PROHIBICIÓN
Fuente: Investigación Directa Elaborado: Jorge Leiva
Prohibido fumar.- Se colocara en lugares donde exista un alto nivel
de inflamabilidad, en bodegas, lugares de almacenamiento de combustibles
y sitios cerrados.
Prohibido el paso.- Esta señalización se la debe colocar en los
lugares donde exista riesgo de accidente.
No tocar.- Se debe colocar en el sitio de almacenamiento de
desechos peligrosos y materiales contaminados con químicos.
E) Señales para incendios.- Estas señales son utilizadas para
comunicar claramente la ubicación de elementos para el control de
incendios, también son utilizadas para identificar instructivos para el
correcto uso y manejo de los extintores.
Diagnostico y Propuesta 88
FIGURA Nº 22
SEÑALES DE EMERGENCIA
Fuente: Investigación Directa Elaborado: Jorge Leiva
Basándonos en lo expuesto anteriormente y haciendo hincapié en la
priorización de riesgos, la señalización que se debe instalar en el área de
producción se expresara en el siguiente cuadro:
CUADRO Nº 28
DISTRIBUCIÓN DE SEÑALES
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
RIESGOS OBLIGATORIEDAD COMUNICACIÓN PROHIBICION
ATRAPAMIENTO USOS DE EPP SALIDA DE EMERGENCIA PERSONAL AUTORIZADO
TEMPERATURAS ALTAS RUTA DE EVACUACION
RUIDO
ATRAPAMIENTO USOS DE EPP SALIDA DE EMERGENCIA PERSONAL AUTORIZADO
TEMPERATURA RUTA DE EVACUACION
RUIDO
CRUCE DE MONTACARGAS
IRRITANTE USOS DE EPP SALIDA DE EMERGENCIA PERSONAL AUTORIZADO
CORROSIVO RUTA DE EVACUACION PROHIBIDO FUMAR
TOXICO
ROMBO NFPA 704
25
7
9
9
TOTAL
PHOHIBIDO UTILIZACION DE
CELULARES
AREAS SEÑALES
DOSIFICACION Y
PELLETIZADORA
ENVASADO ,
COSIDO Y
PALETIZADO
PESADO Y
MEZCLADO
Diagnostico y Propuesta 89
Los costos generados en la adquisición de los equipos de protección
personal nos dan un total de $ 805.04, se puede confirmar este valor en la
proforma ubicada en el anexo 19.
4.4.4 Programa de control de incendios.
Después de haber evaluado el riesgo de incendio por el método de
Gretener en la planta, dieron como resultado un índice de seguridad mayor
a uno, lo cual quiere decir que el área de trabajo está protegida ante
cualquier evento de incendio que llegase a ocurrir, pero eso no descarta
que se le tenga que dejar de capacitar al personal.
Objetivo.
Tener la capacidad de respuesta ante una emergencia de incendio en
las instalaciones de Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A.
Componentes del sistema contra incendio: Bocas de incendio
equipadas = BIE
Un sistema de mangueras de incendio o boca de incendio equipada
(BIE), es una serie de elementos para transportar y proyectar agua desde
un punto fijo de una red de abastecimiento hasta el lugar incendiado,
incluyendo los elementos de soporte, manómetro y dispositivo de
protección. Más sencillamente, una BIE es un conjunto de válvula,
manómetro, manguera y lanza, que está conectado permanentemente a un
abastecimiento de agua.
Definiciones elementales de los componentes:
Armario y/o Gabinete: caja que protege contra el deterioro, fortuito
o provocado, los elementos que componen la BIE.
Diagnostico y Propuesta 90
Soporte de manguera: estructura que sostiene la manguera y
permite extender ésta fácil y rápidamente. Puede ser de
devanadera, donde la manguera va arrollada sobre un tambor
giratorio, y de plegadera, donde se coloca en zigzag. Este último
presenta el inconveniente de que los pliegues que forma la
manguera durante el almacenamiento acortan su vida y por tanto,
hay que hacer revisiones más frecuentes.
Válvula: elemento para controlar el paso del agua.
Manómetro: instrumento que mide la presión hidráulica existente en
el abastecimiento de agua.
Manguera semirrígida: manguera cuya sección es circular, esté o
no sometida a presión interior.
Manguera flexible plana: manguera blanda, cuya sección no es
circular mientras no esté sometida a presión interna.
Copla o Racor de conexión: acoplamiento rápido para la unión
entre mangueras o de éstas con válvulas o pitones y/o lanzas de
agua.
Pitón o Lanza: elemento intermedio, que une la boquilla de
descarga con el racor de la manguera, para facilitar su manejo.
Utilización
La protección proporcionada por las BIE puede considerarse desde
los siguientes puntos de vista:
Como un medio de primera intervención: En tal circunstancia, es
útil para sofocar conatos o, en caso de incendio declarado, para una acción
inmediata a cargo del equipo de primera intervención hasta que el de
segunda actúe con los hidrantes.
Como un medio fundamental de extinción interior: Siempre que
las características del establecimiento lo permitan y se satisfagan las
Diagnostico y Propuesta 91
exigencias relativas al caudal y el alcance y la posibilidad de despliegue
total de la manguera, entonces las BIE podrán ser el medio fundamental de
extinción.
Sistemas de toma de agua.
La empresa consta de un sistema de tuberías húmedas, para dar
una respuesta eficiente a un evento, dentro de las instalaciones de
Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A. Esta denominación sirve además
para especificar dos aspectos de los sistemas: si la tubería está llena o
vacía de agua y si el sistema requiere una de abastecimiento permanente o
no.
Sistemas de tubería húmeda: Un sistema de tubería húmeda es al
mismo tiempo el que tiene todas sus tuberías llenas de agua y el que
requiere una fuente de abastecimiento permanente capaz de satisfacer la
demanda del sistema. Estos sistemas son más fiables que los de tubería
seca que, como su nombre indica, mantienen las tuberías vacías de agua y
es más difícil detectar las fugas.
Sistemas de detección y alarma para emergencias
Antes de que ocurra ese posible y en un principio desconocido
suceso, tenemos que ser previsores y adelantarnos a los acontecimientos.
Por ello, examinaremos los distintos fenómenos que se pueden producir
previo o durante el desarrollo del siniestro, y escogeremos los dispositivos
más adecuados para que nos permitan avisarnos de su presencia.
Objetivo.
Instalar sistemas detección y alarma, para responder eficazmente a
la presencia de una emergencia.
Diagnostico y Propuesta 92
4.4.4.1 Sistema de detección y alarma.
Es un conjunto de elementos interrelacionados y ordenados que
tienen por objeto percibir un fenómeno propio de un incendio y transmitir el
aviso de su existencia al lugar afectado o a otro lugar establecido.
1º Alimentar eléctricamente al resto de los componentes del sistema.
2º Es un receptor de señales procedentes de los detectores y pulsadores.
3º Determinar cual corresponde a una condición de alarma.
4º Transmitir una señal de alarma:
Central de Recepción.
Dispositivos de Alarma.
Aparatos de accionamiento de los Sistemas de Control y de
Protección contra Incendios.
Detección.
Según explicábamos anteriormente, la detección es el proceso de
percepción del incendio y de transmisión de la señal de percepción.
La detección puede ser de dos tipos:
Humana y automática.
En áreas de instalaciones a las que solamente tienen acceso el
personal de mantenimiento, es necesaria la instalación de un sistema de
detección y alarma automática, para que avise de la existencia del mismo
mediante una señal emitida por un dispositivo de alarma, y/o recogida en el
Centro de Control de Alarmas del edificio o en Garita se ponga en
funcionamiento un Sistema de Accionamiento de Protección contra
Incendios.
Diagnostico y Propuesta 93
Detección Humana.
Es el propio ocupante del recinto donde se produce el siniestro quien
observa su presencia y transmite el aviso posterior a una central de
recepción o al resto de los ocupantes del lugar donde se ha producido. Los
medios específicos utilizados, frecuentemente, son los pulsadores
manuales.
Pulsadores de alarma.
Estarán situados en un lugar de forma que ninguna persona necesite
desplazarse a más de 30 m. para alcanzar el pulsador de alarma. En
aquellos locales, donde los posibles usuarios sean discapacitados, deberá
reducirse la distancia a recorrer.
Ante el accionamiento del pulsador se activará una señal óptica y
acústica que podrá ser transmitida al Centro de Recepción de Alarmas, a
través del Equipo de Control y Señalización o directamente pondrá en
funcionamiento un avisador acústico en su lugar de emplazamiento.
Características de las señales acústicas
El nivel sonoro de una alarma de incendios será como mínimo de 65
dB(A) o bien de 5 dB(A) por encima de cualquier otro posible ruido que
pueda durar más de 30 s.
Si la alarma tiene por objeto despertar a personas que estén
durmiendo, el nivel sonoro mínimo será de 75 dB(A). Los niveles sonoros
mínimos deberán alcanzarse en todos y cada uno de los puntos en que se
requiera escuchar la alarma. El nivel sonoro no deberá exceder de 120
dB(A) en ningún punto situado a más de 1 m del dispositivo de la señal
acústica.
Diagnostico y Propuesta 94
Detección automática.
Se realiza mediante los detectores automáticos (iónicos, de humos,
de llamas y térmicos) los cuales perciben los diferentes agentes que se van
desprendiendo del fuego (iones, humos y gases, llamas y calor,
respectivamente, por este orden en el tiempo).
La alarma consiste en la transmisión de la situación de peligro a los
ocupantes del centro de trabajo (para evacuación y extinción); dicha
transmisión se efectúa mediante una señal óptica (con ruido ambiental
superior a 60dB se deben emplear luces) o acústica (megáfonos, timbres,
alarmas, sirenas).
La central de alarma es el habitáculo destinado a albergar el cuadro
donde se manifiesta la detección y la alarma en paneles instalados a tal
efecto.
Para seleccionar el detector automático más adecuado e instalarlo en
un recinto concreto, previamente deberá estudiarse con detenimiento
diversos aspectos entre los cuales destacamos que cada tipo de detector
es sensible a las diferentes etapas de un posible fuego, captando un
determinado fenómeno que ocurre habitualmente en la evolución previsible
del mismo, por ello podemos calificar los detectores en:
Detector de calor: Es un dispositivo de alarma de incendio diseñado
para responder cuando aumenta la temperatura de un elemento sensible al
calor.
Detector de humo: Es un aparato de seguridad que detecta la
presencia de humo en el aire, son sensibles a las partículas productos de la
combustión o los radicales o iones, emitiendo una señal acústica avisando
del peligro de incendio.
Diagnostico y Propuesta 95
Detector de gases: Captan la atmósfera explosiva que contiene
gases inflamables.
Detector de flamas: Sensibles a la Radiación infrarroja o ultravioleta.
Un sistema detección y alarma está constituido por los siguientes
componentes:
Detectores automáticos.
Pulsadores manuales.
Equipo de control y señalización.
Central de recepción.
Elementos de accionamiento de los sistemas de control y protección contra incendios.
Los costos generados en la adquisición de los equipos he instalación
de sirenas contra incendio nos dan un total de $ 1036,90 se puede
confirmar este valor en la proforma ubicada en el anexo 20.
4.4.4.2 Sistemas de protección contra incendios
Todas las instalaciones de la empresa que presente riesgos de
incendios deben estar cubiertas por los sistemas de extinción que son los
extintores portátiles y la red contra incendio.
Objetivo.
Definir los sistemas de extinción de incendios que se encuentran
instalados en Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A, para dar respuesta
al evento de emergencia, con la finalidad de salvar vidas, minimizar
pérdidas económicas.
Diagnostico y Propuesta 96
Clasificación de los sistemas de extinción
Con relación a los sistemas de extinción podemos diferenciar en dos
grandes divisiones:
Sistemas destinados a controlar un conato de incendio.-
Entendiendo en un principio como conato de incendio a un flagelo de
pequeñas proporciones, también se lo define como el accidente que puede
ser controlado de forma sencilla y rápida por el personal y medios de
protección de la empresa, industria, local, etc. Normalmente se lo podría
controlar con:
Extintor Portátil.
Sistemas para hacer frente a un incendio de serias proporciones:
Boca de incendios equipada (BIE).
Columna hidrante.
A continuación se van a explicar de los sistemas de extinción más
comunes:
Extintor portátil.
Boca de incendio equipada.
Extintores portátiles
El extintor portátil se utiliza para extinguir fuegos pequeños.
El extintor portátil es un aparato autónomo, fácil de transportar y usar,
contiene un agente extintor capaz de ser proyectado y dirigido contra el
fuego por una presión interna la cual puede obtenerse por una
Diagnostico y Propuesta 97
presurización permanente de un gas auxiliar, o por la liberación de un gas
auxiliar sin encontrarse con el agente extintor permanentemente
presurizado sin originar trastornos importantes en el entorno. Cuando el
agente extintor es anhídrido carbónico, el propio agente extintor
proporciona su propia presión de impulsión.
Cuando el agente extintor es agua pulverizada, el agua se encuentra
en el interior de una botella mezclada con un gas propelente que
habitualmente es nitrógeno o CO2, permaneciendo en el interior del
recipiente a presión.
En el caso del polvo químico, la impulsión del polvo es conseguida
por la liberación de un gas propelente inerte tal como nitrógeno o CO2
contenido en una cápsula o cartucho ante la abertura del mismo.
Clasificación de los extintores
Un extintor de incendios es un aparato que contiene un agente
extintor del fuego, el cual puede ser proyectado y dirigido sobre el fuego
por la acción de una presión interna, en la empresa se encuentra extintores
de polvo químico seco y de gas carbónico.
Por el agente extintor y la forma de proyección, los extintores se
clasifican en:
Extintores de polvo.- Se distinguen tres tipos de polvo:
- Polvo químico seco (ABC).
- Base de bicarbonatos o cloruros.
- Extintores de dióxido de carbono (C02).
- Extintores de halón. Los halones son hidrocarburos halogenados
que se descargan en mezcla de líquidos y de vapor.
Diagnostico y Propuesta 98
Criterios de selección
En función del agente
La selección de un agente extintor depende, fundamentalmente, tanto
de los combustibles que puedan verse involucrados en el incendio, como
de la forma en que éste se desarrolle. Además, deberán tenerse en cuenta
los peligros y trastornos que pueda originar su uso.
En caso de sobrecarga, existe el peligro de que la presión del gas
impulsor, al entrar en el recipiente, no pueda ser resistida por éste. Por ello,
para evitar su explosión, todos los extintores de este tipo tendrán un
dispositivo de seguridad. Para evitar que éste inutilice el extintor, se
recomienda que sea una válvula en la parte superior del recipiente
(conviene evitar los discos de rotura).
El aparato extintor será tanto más eficaz cuanto más fácil sea su
manejo. Los elementos que deba emplear el usuario han de facilitar la
operación. El seguro no deberá salir con facilidad, aunque deberá extraerse
sin esfuerzo. La manguera será imprescindible para extintores medianos o
grandes (a partir de 3 Kg. de carga). El elemento de control de la descarga
será rápido y estanco, y no exigirá grandes esfuerzos ni presentará
problemas de accionamiento durante el uso del aparato.
Eficacia equivalente de varios extintores.
La eficacia equivalente de varios extintores supone una acción
coordinada que sólo podrá darse en la práctica en el caso de brigadas con
un alto nivel de adiestramiento.
La eficacia de los extintores de polvo ABC frente a fuegos de clase A
es superior a la de los extintores de agua siempre que el polvo pueda
penetrar fácilmente en el volumen incendiado. En caso de que el fuego se
Diagnostico y Propuesta 99
desarrolle en material compacto o apilado, la mayor penetrabilidad del
agua, incluso sin aditivos, hace que estos extintores sean más efectivos
que los de polvo.
Diseño de la instalación de extintores
Para que exista una buena protección contra incendios, es básico el
correcto diseño de la instalación de los extintores. El diseño deberá tener
en cuenta los factores que influyen en la elección de los aparatos, con el fin
de crear unas eficientes unidades extintoras y ubicarlas en los lugares más
convenientes.
Los factores que influyen en el tamaño del fuego son los siguientes:
Detección automática y señalización: Si se cuenta con una
adecuada detección y una buena señalización de zonas, con una
atención permanente a la central de señalización y con un plan de
actuación eficaz y comprobado prácticamente, el tiempo de
respuesta disminuye y, por consiguiente, la eficacia de los aparatos
disminuye.
Ocupación: Las zonas no ocupadas precisarán un elevado período
de tiempo para la acción de los extintores, especialmente si no
existe detección automática. En este caso la eficacia de los
extintores deberá ser mayor.
Accesibilidad: Las zonas poco accesibles, o lejanas, implican una
demora para el comienzo de las acciones con extintores.
Tipo de combustible: El tipo de combustible que pueda estar
implicado en un incendio influirá tanto en el tamaño y tipo de fuego,
como en los medios de extinción necesarios. Las características
Diagnostico y Propuesta 100
principales que deben considerarse son: la inflamabilidad, el calor, la
combustión, la velocidad de propagación de llama y los humos y
gases de combustión.
Un combustible con calor de combustión elevado dificultará el
acercamiento al fuego.
Localización.
La localización de los extintores depende de una serie de
parámetros. Los principales son los siguientes:
Distancia.
Para proteger los elementos de revestimiento interior, mobiliario y
decoración del edificio se colocarán de forma que exista una distancia
menor de 25 metros desde cualquier punto del edificio hasta el extintor más
cercano.
Los extintores destinados a proteger materiales específicos se
distribuirán de forma que estén a unas distancias determinadas de
cualquier punto de la zona protegida. Estas distancias son:
10 m: clase A («riesgo ordinario») y clase B.
15 m: clase A («riesgo ligero»).
Si el desarrollo previsto del incendio u otras combinaciones así lo
exigen, se podrán colocar los extintores a 15 m de distancia en lugar de los
10 mencionados anteriormente.
En este caso su eficacia deberá ser un escalón superior.
Diagnostico y Propuesta 101
Cuando se proteja una zona, que por su reducido tamaño sólo
precisase un único extintor, y en la que un incendio pueda impedir la
evacuación de las personas que se encuentren en el punto más
desfavorable, en éste sitio se instalará un aparato adicional. Los extintores
o su señalización se colocarán en las vías de tránsito, siempre visibles
especialmente en sentido de salida, sin estorbar ni quedar expuestos a
daños.
Altura.
El extremo superior de un extintor no debe encontrarse a más de 1,5
metro sobre el suelo. El extremo inferior de un extintor portátil (manual)
debería encontrarse a más de 10 centímetros sobre el suelo. Es
recomendable colocar extintores cerca de los puntos en los que existen
más probabilidades de que se inicie un fuego.
Señalización.
Cada extintor debe esta convenientemente señalizado, de forma que
su posición sea visible y su tipo reconocible.
Es recomendable que se señalice el lugar en el que se encuentra el
aparato extintor individual, asi como colocarlos en lugares visibles y
accesibles.
En los planos se representará la distribución de los aparatos con su
tipo y eficacia mediante letras o símbolos.
Para optimizar el empleo del extintor, el usuario deberá conocer, de
forma completa y tan práctica como sea posible, las instrucciones de
funcionamiento, los peligros de utilización y las reglas concretas de uso
para cada tipo de aparato. Todo ello, deberá venir indicado en el extintor.
Diagnostico y Propuesta 102
4.4.5 Programa para conformar la brigada contra incendios.
Las Empresas Industriales cuentan con una organización interna para
el control de incendios cuyos miembros son empleados voluntarios en
calidad de bomberos especialmente entrenados para cubrir las
necesidades de protección y extinción.
Objetivo.
Dar entrenamiento al personal que va integrar las Brigadas Contra
Incendio en el manejo de equipos de extinción contra incendios como es:
Tipo de extintores y manejo de hidrantes, cajetines.
Formación de brigadas contra incendio.
Esta cuadrilla deberá tener una formación teórica acerca de los
conocimientos del fuego y sus clases, de los agentes de extintores y
equipos y clase de extinción. Deberán tener conocimientos prácticos sobre
el mantenimiento de extintores y de sistemas fijos así como la utilización
de escaleras, cuerdas, hachas, picos, de penetración de locales, practicas
de salvamento, de evacuación, de primeros auxilios y utilización de trajes y
mascarillas. Dicha cuadrilla pueda estar constituida por aproximadamente
20 personas en cada turno de trabajo, liderada por un jefe de brigada,
asignadas a las diferentes divisiones.
4.4.5.1 División de brigadas contra incendio.
Brigada de evacuación: Su obligación será la de evacuar a todos los
trabajadores del área de emergencia lo mas ordenadamente posible.
Sus miembros deberán revisar las áreas cerradas, para asegurarse
que todos han sido evacuados.
Diagnostico y Propuesta 103
Brigada de control de instalaciones: Los miembros de este grupo
deberán ser personal de mantenimiento de los circuitos de tuberías de la
planta, de los líquidos inflamables y de electricidad. Por lo tanto se
encargaran de controlar estas instalaciones para evitar la propagación del
flagelo.
Brigada de uso de extintores: Los miembros de este grupo han
recibido la capacitación y entrenamiento en el uso de extintores y su
clasificación, inspeccionar regularmente y asegurar un buen mantenimiento
de todos los equipos y sistemas de protección contra incendios. Cualquier
defecto observado deberá subsanarse lo antes posible.
Brigada de uso de mangueras: Los miembros de este grupo
deberán estar entrenados para operar los hidrantes y las mangueras
colocadas tanto en el interior como el exterior.
Brigada de rescate: La función principal de este grupo
especialmente para rescatar a los accidentados. Par dicho fin deberán
estar entrenados en el uso de sogas, cadenas, aparejos, poleas, escaleras,
sierras, hachas y gatas hidráulicas.
Habilitaran las salidas de emergencias.
4.4.6 Conformación del comité de seguridad e higiene industrial y
salud ocupacional.
De conformidad con el Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud
de los Trabajadores y Mantenimiento del Medio Ambiente, las empresas
que cuenten con más de 15 trabajadores deberán conformar un comité de
seguridad que estará integrado por: tres representantes del patrono y tres
de los trabajadores son sus suplentes respectivos.
Diagnostico y Propuesta 104
La duración de funciones de este comité será de un año, pudiendo
sus miembros ser reelectos. El presidente y el secretario de este comité
serán nombrados de entre sus integrantes principales.
Para ser miembro del comité se requiere: trabajar en la empresa, ser
mayor de edad, saber leer y escribir, tener conocimientos básicos de
seguridad e higiene industrial y demostrar interés por cuidar su salud, la de
sus compañeros y los bienes de la empresa.
Las actas de constitución del Comité serán comunicadas por escrito
al ministerio de trabajo y recursos humanos y al IESS, así como al
empleador ya los representantes de los trabajadores.
Igualmente se remitirá durante el mes de enero, un informe anual
sobre los principales asuntos tratados en las sesiones del año anterior.
Funciones del Comité
Promover el cumplimiento de las disposiciones sobre prevención de
riesgos profesionales.
Analizar y opinar sobre el reglamento de seguridad e higiene de la
empresa, el cual se presentará en el ministerio de trabajo y recursos
humanos.
Tendrá la facultad de sugerir o proponer reformas apropiadas en
materia de seguridad al reglamento interno de seguridad e higiene
de la empresa.
Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y equipos
de los centros de trabajo, recomendando la adopción de las medidas
preventivas necesarias.
Diagnostico y Propuesta 105
Conocer los resultados de las investigaciones que realicen
organismos especializados, sobre los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, que se produzcan en la empresa.
Elaborar estadísticas de accidentes y enfermedades profesionales
presentadas y los controles tomados para evitar casos posteriores.
Realizar sesiones mensuales en el caso de no existir subcomités en
los distintos centros de trabajo y bimensualmente en caso de
tenerlos.
Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar
que todos los trabajadores reciban una formación adecuada en
dicha materia.
Establecer programas de entrenamiento y capacitación a todos los
niveles jerárquicos en técnicas de control preventivo.
Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus
directivos la adopción de medidas de higiene y seguridad en el
trabajo.
Vigilar el cumplimiento del reglamento de seguridad y salud de los
trabajadores y mantenimiento del medio ambiente y del reglamento
interno de seguridad e higiene del trabajo.
El comité de seguridad y salud es el órgano paritario de participación
destinado a la consulta regular y periódica de las actuaciones en materia
de prevención de riesgos. En base a lo expuesto anteriormente se mostrara
las funciones que debe realizar el comité mediante un cronograma de
actividades que deben realizar durante el año, en las cuales tendrán que
analizar, inspeccionar y vigilar que estas cumplan.
Diagnostico y Propuesta 106
CUADRO Nº 29
CRONOGRAMA ANUAL DEL COMITE DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Fuente: Reglamento de SST Elaborado: Jorge Leiva
Toda propuesta que implique una inversión monetaria requiere ser
analizada para verificar que beneficios pueda otorgarle a la empresa,
interpretado como un beneficio a futuro para brindar un confort al personal
Diagnostico y Propuesta 107
de trabajo así como la prevención a sucesos no deseados que puedan
ocurrir.
Las capacitaciones que se realizaran en el área de la propuesta, va
a tener como resultado a que el trabajador se concienticé de los riesgos a
que están expuestos al no usar correctamente los equipos de protección
personal, los cursos se realizaran en coordinación de la institución
Montepiedra, el departamento de Seguridad acompañado del área
administrativa, para que sean participes que la seguridad es un
compromiso que cada uno de los que conforman la empresa deberían
tener.
CAPÍTULO V
ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO
CUADRO Nº 30
COSTO DE LA PROPUESTA
COSTOS
Descripción Costo $
Equipos de Protección Personal $ 9948.02
Cursos de capacitación en temas de Seguridad y Salud Ocupacional
$ 1624.00
Señalización $ 805.04
Equipos de detección y equipos de alarma $ 1036.90
Costos totales $ 13413,96 Fuente: Cotizaciones de Equimasa, Montepiedra, Gráficos Sislema y M.A Electric Elaborado: Jorge Leiva
5.1 Análisis del Beneficio
El costo de un accidente está representado por el valor del dinero que
el empleador paga al IESS, con el fin de asegurar a sus empleados en
cuanto a riesgos laborales.
La empresa Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A, debe tener en
cuenta la perdida que obtendría si llegase a ocurrir algún accidente, asi
como también debe estar comprometida a destinar los recursos
necesarios para el funcionamiento y mejora de la de seguridad en la
empresa.
Análisis Costo – Beneficio 109
Se ha adjuntado la información y los costos que han generado los
días perdidos ocasionados por los diversos accidentes ocurridos en la
empresa, los cuales detallaremos a continuación:
CUADRO Nº 31
REPORTE DE DÍAS PERDIDOS
Fuente: Departamento de seguridad industrial Elaborado: Jorge Leiva
Para la determinación del impacto económico por cada día perdido
por accidente se lo realizara de la siguiente manera:
TOTAL 150 7
1
Fractura en el pie por impacto del montacargas
Ruptura de ligamentos, este accidente ocurrio fuera de
la planta, producido por la caida en una pendiente
ubicada en una granja en los exteriores de la empresa
Irritacion en la vista, producto del contacto directo con
el polvo del aditivo al mimento de abrir el saco
Golpe en la parte posterior de la pierna, producto de la
caida de un pallet
Corte en la pierna derecha: producto de una caida en
el interior de un equipo llamado barredor que esta
constituido de un sinfín el mismo que estaba prendido.
Atrapamiento de dedos indices en ambas manos
Irritacion en la vista, producto del contacto directo con
el polvo del aditivo al mimento de abrir el saco
DIAS
PERDID
OS
Nº DE ACCIDENTES
Añ
o 2
01
1
JUNIO
AGOSTO
DICIEMBRE
JUNIO 1
MARZO 35 1
15 1Añ
o 2
01
2
SEPTIEMBRE
REPORTE DE DIAS PERDIDOS
3 1
120
50 1
NOVIEMBRE 26 1
AccidenteMES
Análisis Costo – Beneficio 110
CUADRO Nº 32
SUELDO Y BENEFICIOS DEL TRABAJADOR
SUELDO 340
DIAS TRABAJADOS 22
HORAS DIA 8
DECIMO 3ERO 28,33
DECIMO 4TO 28,33
VACACIONES 14,17
FONDO DE RESERVA 28,33
APORTE PATRONAL 37,91
IECE 1,70
SECAP 1,70
TOTAL 480,48
Fuente: Investigación Directa Elaborado: Jorge Leiva
Sueldo básico de operarios y beneficios de ley = $ 480.48
Para calcular el valor total de los días perdidos por accidentes
utilizaremos el método de heinrich , el mismo que utiliza el concepto de
costos directos (Cd) y Costos Indirectos (Ci) y su famosa proporción 1/4.
(www.wikipedia.cm, 2014).
COSTO HORA HOMBRE =480,48
176
COSTO HORA HOMBRE = 2,73
COSTO HORA HOMBRE =Sueldo Basico Mensual
Horas al Mes
Análisis Costo – Beneficio 111
Costo hora-hombre = $ 2.73
CD = Sueldo al mes + Gasto médicos
CI = 4CD
CT = CD+CI
CUADRO Nº 33
COSTO POR ACCIDENTE
Fuente: Investigación Directa Elaborado: Jorge Leiva
La interpretación del resultado del análisis será:
Si C/B>1 El proyecto es factible, aceptado.
Si C/B=1 El proyecto rendirá la rentabilidad esperada, postergado.
Si C/B <1 El proyecto no es factible, rechazado.
1 50 1092 120 1212 4848 6060
2 20 436,8 120 556,8 2227,2 2784
3 3 65,52 120 185,52 742,08 927,6
4 35 764,4 120 884,4 3537,6 4422
5 1 21,84 120 141,84 567,36 709,2
6 15 327,6 120 447,6 1790,4 2238
7 26 567,84 120 687,84 2751,36 3439,2
20580
CALCULO DE COSTO POR ACCIDENTE
Costo Total
(CD+CI) al
mes ($)
Costo Total por Accidentes
#Días de
incapacidad
Sueldo por
días de
incapacidad
($) = dias
de
incapacidad
* valor de
hora
hombre* 8
horas
diarias
Gasto
medico por
accidente
($)
Costo directo
(CD = Sueldo
por días de
incapacidad +
Gasto
médicos) ($)
Costo
Indirecto (CI
= 4 CD) ($)
Análisis Costo – Beneficio 112
5.2 Relación Costo - Beneficio
A continuación vamos a medir el grado de desarrollo y bienestar que
el proyecto puede generar a la empresa, para analizar aquello
comparamos el costo que perdió la empresa por accidentes de trabajo y el
costo de la inversión de las posibles soluciones.
Costo por accidentes = $ 20580,00
Costo total de la inversión = $ 13413,96
(Costos totales por no cumplimiento de condiciones de trabajo)
(Costo de la propuesta)
$ 20580,00
$ 13413,96
$ 1.53
El resultado obtenido en la relación costo-beneficio es de 1.53, lo que
quiere decir que la propuesta es aceptable.
Una vez demostrado que la propuesta es factible, se procederá a
poner en marcha el plan de seguridad y salud ocupacional mediante el
cronograma de implementación del plan de seguridad e higiene industrial y
salud ocupacional que se utilizara durante 1 año:
C
B
C
B
C
B
Análisis Costo – Beneficio 113
CUADRO Nº 34
CRONOGRAMA ANUAL DE IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
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TIV
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12
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34
12
34
12
34
12
34
13
42
34
12
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
El cumplimiento del objetivo general y propósito base de este trabajo
especial de grado, demandó la realización de evaluaciones de los factores
de riesgo a los que están expuestos los trabajadores de la empresa
Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A, dando como resultado 4 tareas
consideradas semi-criticas mostradas en el cuadro de priorización de
riesgos.
Con los resultados obtenidos se plantearon las propuestas y
recomendaciones a fin de controlar los riesgos presentes en el área de
estudio, concentrados en realizar lo planteado, con el personal capacitado
y en el momento indicado.
6.2 Recomendaciones
La Gerencia de la empresa Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A
deberá acoger la implementación del Plan Anual de Seguridad Industrial e
Higiene Industrial y Salud Ocupacional propuesto para conseguir los
objetivos plateados en el presente Estudio.
El presente estudio por su alto contenido de criterios técnicos
basados en la investigación realizada, debe permitir transmitir la cultura de
Seguridad Industrial e Higiene Industrial entre todos los miembros de la
empresa, desde la Gerencia hacia todos los niveles de la organización
empresarial con la finalidad de que cada uno cumpla sus actividades
aplicando criterios enriquecidos con la Seguridad Industrial, la Higiene
Conclusiones y Recomendaciones 115
Laboral y la Salud Ocupacional así como con las con las normativas de
riesgos laborales vigentes.
El Director o Gerente General de la empresa deberá delegar la
coordinación y el monitoreo de las áreas evaluadas con fin de prevenir la
aparición de nuevos riesgos y asegurar el desarrollo de las actividades de
trabajo bajo condiciones seguras de trabajo.
´
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Accidente: Evento o combinación de eventos no deseados,
inesperados e instantáneos, que pueden ser o no, consecuencia de una
emergencia y que provocan lesiones al personal y/o daños al medio
ambiente o a las instalaciones, además alteran el proceso normal de una
actividad productiva.
Alarma: Es la técnica de aviso posterior a los distintos ocupantes del
lugar e edificio donde se ha producido el incendio para su posible
evacuación o intervención para extinguirlo.
Diagnóstico: Etapa de trabajo en la que se determina cualitativa
y cuantitativamente la problemática y características de un lugar,
proceso u organización en un tiempo determinado.
Estudio de riesgos: La evaluación de riesgos busca identificar y
eliminar riesgos presentes en el entorno de trabajo así como la valoración
de la urgencia de actuar. La evaluación de riesgos laborales es una
obligación empresarial y una herramienta fundamental para la prevención
de daños a la salud y la seguridad de los trabajadores.
Factor de riesgo: Característica o circunstancia detectada en el
individuo, que se sabe asociada con un aumento en la probabilidad de
padecer, desarrollar o estar expuesto a que ocurra una lesión.
Hipoacusia: La hipoacusia, sordera o deficiencia auditiva, es un
trastorno sensorial que consiste en la incapacidad para escuchar sonidos;
este desgaste es menor de 70 decibeles.
Glosario 117
Norma de seguridad: Documento de observancia obligada que
incluye un conjunto de reglas o requisitos mínimos de seguridad e higiene
industrial para que las instalaciones ofrezcan mayor grado de protección o
para que las acciones sean ejecutadas con un mínimo de riesgo.
Anexos 119
ANEXO 1
FICHA TÉCNICA: EQUIPOS DE LA PLANTA DE BALANCEADOS
Fuente: Departamento de Producción Elaborado: Jorge Leiva
Nº HP VOLT AMP RPM
TR 100 7,5 440 10,9 1750
TR 101 2 440 3,1 1740
TR 102 2 440 3,1 1740
TR 103 2 440 3,1 1740
TR 104 1,5 440 2,7 1740
TR 105
TR 106 1 440 1,4 1730
TR 107 3 440 4,5 1735
TR 108 7,5
TR 109 1,6 440 3,2 1710
TR 110 7,5 440 11,3 1130
TR 111 7,5 1720
TR 112 7,5 440 22,5 1800
EL 113 7,5 440 11,3 1130
EL 114 7,5 440 11,3 1125
EL 115 7,5 440 10,5 1750
EL 116 10 440 13,5 1755
EL 117 1,7 440 4,6 1140
EL 118 7,5 440 11,3 1155
P 119 1 440 1,46 3420
Z 120 3 440 4,4 1720
Z 121 3 440 4 1740
TR 122 3 440 1750
TR 123 3 460 4,1 1821
TR 124 2 460 3,2 1730
TR 125 5 440 88,5 1750
TR 126 2,4 440 3,9 1695
TR 127 7,5 440 10,9 1750
TR 128 7,5 440 10,6 1630
TR 129 2 460 3,5 1700
TR 130 2 460 3,2 1730
TR 131 3 460 4,8 1740
TR 132 3 460 4,8 1740
TR 133 3 460 4,8 1740
RE 134 0,75 460 1,8 1690
RE 135 3/4 440 1,8 1710
TR 136 2 440
TR 137 2 440
P 138 1,5 440 2,3 1680
Trans. Alimentador de Elevador 5
Trans. Tolva Recept. A Elev. 1-2
Trans. Que Saca de Silos 4 y 6
FICHA TECNICA EQUIPOS PLANTA DE BALANCEADOS
Repartidor 2
Transportador de Sacos (linea 2)
Transportador de Sacos (linea 1)
Bomba Dosif. De Melaza a Expander
Trans. Saca de Elev. 5 a Tolva Dosificadora
Trans. Saca de Tolva 3 (mat. prima)
Trans. Saca de Tolva 4 (mat. prima)
Trans. Saca de Tolva 5 (mat. prima)
Trans. Saca de Tolva 6 (mat. prima)
Repartidor 1
Trans. Saca Produc. de Tolva Compensacion
Trans. Saca de Tolva 1-2-4 (prod. molido)
Trans. Saca de Tolva 3 (prod. molido)
Elevador 5
Elevador 6
Bomba de Condensado
Zaranda 1
Zaranda 2
Trans. Saca Tolva 10y11 (alim. Mezc.)
Elevador 2
Elevador 3
Elevador 4
Trans. Que Saca de Silo 5
Trans. Que Saca de Silo 6
Trans. Aliment.a tolva de Recep.
Trans. Saca Tolva 2y7 (alim. Mezc.)
Trans. Lleva Produc. De Tolva#1 a Molino#1
Trans. Saca Produc. de Molino#1
EQUIPO-MAQUINA
Trans. Alimenta a Silos 1-2-3-4-5-6
Trans. Que Saca de Silo 1
Trans. Que Saca de Silo 2
Trans. Que Saca de Silo 3
Trans. Que Saca de Silo 4
Trans. 1 de Tolva(polvo) Alim. A Transp. 2
Trans.de Tolva(polvo) a Elev. 2
Elevador 1
Anexos 120
ANEXO 2
FICHA TÉCNICA: EQUIPOS DE LA PLANTA DE BALANCEADOS
Fuente: Departamento de Producción Elaborado: Jorge Leiva
P 139 1,5 440 2,3 1680
P 140 2 440
P 141 10 440 30/15 1150
P 142 5 440 8,4 1170
P 143 1 440 3,4/1,7 1775
P 144 2 440 19/9,5 1745
P 145 7,5 440 10 1150
LW 146 15 440 19,5 1755
AC 147 25 460 32 1765
AC 148 15 460 19,7 1755
PE 149 150 460 1800
PE 150 150 460 1800
EX 151 246 460 28,5 1800
Acondicionador de Peletizadora 1
Acondicionador de Peletizadora 2
Peletizadora 1
Peletizadora 2
Expander
Bomba. Tanque Recep. Melaza Wiiking HL 125
Bomba de Aceite de Palma `Pescado
Bomba de Aliment
Bomba de Aceite de Palma
Bomba de Melaza a Mezclador
Limpiador Whirly
Bomba Dosif. Aceite/Palma a Expander
Bomba de Aceite de pescado (spray)
FICHA TECNICA EQUIPOS PLANTA DE BALANCEADOS
Anexos 121
ANEXO 3
FICHA TÉCNICA: EQUIPOS DE LA PLANTA DE BALANCEADOS
Fuente: Departamento de Producción Elaborado: Jorge Leiva
Nº HP VOLT AMP RPM
EN 152 5 460 7 1730
EN 153 3,6 440 5,5 1710
DE 154 25 440 32 1770
DE 155 25 440 40/20 1760
ME 156 25 440 32 1765
VA 157 2
DI 158 2
CO 159 15 460 20 1785
CO 160 15 460 19,59 1760
DI 161 1/4 440 1,2 1160
DI 162 1/4 440 1,2 1160
CH 163
2 440 4,9 1720
0,33 440 0,4/0,23 1300
T 164
5 440 13,5 1800
5 460 32 1770
MM 165 125 440 32 1800
VM 166 10 440 13,5 1800
VE 167 25 460 32 1770
VE 168 20 460 25 1755
CS 169 1/2 440 1 1725
CS 170 1/2 440 1 1725
MM 171 60 440 3500
VM 172 25 440 32 1800
MM 173 30 220 74/37 3515
TR 174 3 220 3,2 1730
PA 175
1,5 460 2,38
P 176 2 460
M 177 2 460 3 1730
P 178 0,5 115
TR 179 1,1 400 2,7 1700
TR 180 1,1 400 2,7 1700
EL 181 0,5 440 3,1 17220
TR 182 0,5 440 2,3
BD 183 1/4 440 0,8 1730
Trituradores
Valvula Rotativa
Pulverizador de Aceite de Pescado
Micromezcladora
Bomba de Agua de Laboratorio
Trans. 1 que descarga molino 2
Trans. 2 que descarga molino 3
Trituradora B
Molino de Martillos 1
Ventilador de Molino de Martillos 1
Ventilador del Enfriador 1
Ventilador del Enfriador 2
Cosedora de Sacos 1
Elevador del Post Acondicionador
Transp. del Post Acondicionador
Banda Dosificadora 1
FICHA TECNICA EQUIPOS PLANTA DE BALANCEADOS
EQUIPO-MAQUINA
Enfriador 2
Enfriador 1
Desmoronador de Enfriador 2
Desmoronador de Enfriador 1
Distribuidor de 5 vias
Cabezote Hidraulico
Motor de Bomba Hidraulica
Motor de Husillo
Trituradora A
Mezclador
Valvula Rotativa Molino 2
Distribuido de 9 Vias
Compresor de Aire 2
Compresor de Aire 1
Distribuidor de 4 vias
Cosedora de Sacos 2
Molino de Martillos 2
Ventilador del Molino de Martillos 2
Molio de Pescado Pista
Trans. Que Aliment. Molino Pesc. Pista
Post Acondicionador:
Anexos 122
ANEXO 4
FICHA TÉCNICA: EQUIPOS DE LA PLANTA DE BALANCEADOS
Fuente: Departamento de Producción Elaborado: Jorge Leiva
P 139 1,5 440 2,3 1680
P 140 2 440
P 141 10 440 30/15 1150
P 142 5 440 8,4 1170
P 143 1 440 3,4/1,7 1775
P 144 2 440 19/9,5 1745
P 145 7,5 440 10 1150
LW 146 15 440 19,5 1755
AC 147 25 460 32 1765
AC 148 15 460 19,7 1755
PE 149 150 460 1800
PE 150 150 460 1800
EX 151 246 460 28,5 1800
Acondicionador de Peletizadora 1
Acondicionador de Peletizadora 2
Peletizadora 1
Peletizadora 2
Expander
Bomba. Tanque Recep. Melaza Wiiking HL 125
Bomba de Aceite de Palma `Pescado
Bomba de Aliment
Bomba de Aceite de Palma
Bomba de Melaza a Mezclador
Limpiador Whirly
Bomba Dosif. Aceite/Palma a Expander
Bomba de Aceite de pescado (spray)
FICHA TECNICA EQUIPOS PLANTA DE BALANCEADOS
Anexos 123
ANEXO 5
FICHA TÉCNICA: EQUIPOS DE LA PLANTA DE BALANCEADOS
Fuente: Departamento de Producción Elaborado: Jorge Leiva
P 139 1,5 440 2,3 1680
P 140 2 440
P 141 10 440 30/15 1150
P 142 5 440 8,4 1170
P 143 1 440 3,4/1,7 1775
P 144 2 440 19/9,5 1745
P 145 7,5 440 10 1150
LW 146 15 440 19,5 1755
AC 147 25 460 32 1765
AC 148 15 460 19,7 1755
PE 149 150 460 1800
PE 150 150 460 1800
EX 151 246 460 28,5 1800
Acondicionador de Peletizadora 1
Acondicionador de Peletizadora 2
Peletizadora 1
Peletizadora 2
Expander
Bomba. Tanque Recep. Melaza Wiiking HL 125
Bomba de Aceite de Palma `Pescado
Bomba de Aliment
Bomba de Aceite de Palma
Bomba de Melaza a Mezclador
Limpiador Whirly
Bomba Dosif. Aceite/Palma a Expander
Bomba de Aceite de pescado (spray)
FICHA TECNICA EQUIPOS PLANTA DE BALANCEADOS
Anexos 124
ANEXO 6
FICHA TÉCNICA: EQUIPOS DE LA PLANTA DE BALANCEADOS
Fuente: Departamento de Producción Elaborado: Jorge Leiva
BD 184 1/2 440 1,2 1730
EG 185
EG 186
EP 187 3 440
EP 188 3 440
P 189 5 440 7,5 1715
VS 190 5 440 15/7,5 1700
VS 191 5 440 15/7,6 1700
VS 192 5 440 15/7,7 1700
VS 193 5 440 15/7,8 1700
EP 194
P 195 5 440 6,7 3450
SC 196 5 220 14 1730
SC 197 7,5 220 20 1900
P 198 15 220 41 1755
P 199 3/4 220 3450
TR 200 2,2 KW 440 10,6 1720
EN 201 110 v
TR 202 0,75 KW 440 4,2Transportador de sacos
Transportador que alimenta tolvas 8 y 9
Ensacadora # 3
Ventilador de Silo 6
Extractor de polvo
Bomba de agua caliente (melaza)
Sierra circular
Sierra circular
Bomba de la cisterna principal
Extractor de polvos 1 zona de aditivos
Extractor de polvos 2 zona de aditivos
Bomba de Aceite Pescado Tanque 6
Ventilador de Silo 1
Ventilador de Silo 2
Ventilador de Silo 3
Banda Dosificadora 2
Extractor de Gases Equipo Equipo keldhal
Extrac. Aire Caliente cuarto Equipo keldhal
FICHA TECNICA EQUIPOS PLANTA DE BALANCEADOS
Bomba del edificio principal
Anexos 125
ANEXO 7
DIAGRAMA DE FLUJO – ELABORACIÓN DE BALANCEADOS
Fuente: Departamento de Producción Elaborado: Jorge Leiva
Anexos 126
ANEXO 8
DISEÑO DEL FORMATO A UTILIZAR AST
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
Doc ID:
Revision:
Fecha de inicio: Lugar de trabajo:
Fecha de Finalizacion: Numeros de personas:
Descripcion del trabajo a realizar:
1.- Certifico que el trabajo cumple los siguientes requisitos:
Personal calificado Se han analizado riesgos de areas adyacentes
Personal de area informado Revision de aislamiento y Dermarcacion del area
2.- Analisis de riesgos de tarea:
Personal que ejecuta la labor
Nombre Firma Nombre Firma
DISEÑO DE FORMATO AST
Nombre y Firma Autorizacion Nombre y Firma Supervision
2.-
3.-
4.-
5.-
Etapa basica de la tarea Punto clave Riesgos Accion para control de riesgos
1.-
Sistema de Gestion de SeguridadNº AST Registro de Analisis de tarea de Riesgos
Anexos 138
ANEXO 10
TIPO DE CONSTRUCCIÓN
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
A
GRANDES VOLUMENES
CONJUNTO DE EDIFICIOS , VARIAS
PLANTAS UNIDAS
V
CELULAS
LOCALES 30 - 200M2 Z
GRANDES SUPERFICIES
PLANTAS SEPARADAS ENTRE ELLAS
Y > 200M2
G
V³
G²
V³
B C
MACISA MIXTA COMBUSTIBLE( RESISTENCIA AL
FUEGO DEFINIDA )
( RESISTENCIA AL
FUEGO VARIABLE )
( ESCASA RESISTENCIA
AL FUEGO )
CUADRO PARA DETERMINAR EL TIPO DE CONSTRUCCION
V
V
V
Z
V
Z1
G2
TIPO DE CONSTRUCCION
COMPARTIMENTADO
Anexos 139
ANEXO 11
CARGAS TÉRMICAS MOBILIARIAS
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
Anexos 140
ANEXO 12
CARGA DE INCENDIO INMOBILIARIA
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
Maderas
Materias
sinteticas
Combustible
Componentes de fachadas
multicapas con capas
exteriores incombustibles
Combustible protegida
Construccion en madera
Hormigon, ladrillo, acero,
1
1,1
1,2
1,05
1,15
1,25 ligera combustible combustible
Hormigon
Ladrillos
Metal
Incombustible
otros metales Incombustible
Construccion en madera
revestida combustible combustible
contrachapada protegida protegida
maciza combustible combustible
Elementos de
fachadas
Estructura portante
1,1
1,2
1,3
CARGA DE INCENDIO INMOBILARIA
Anexos 141
ANEXO 13
TABLA DE CÁLCULO DE N (MEDIDAS NORMALES)
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
n
10
11 1,00
12 0,90
20
21 1,00
22 0,90
30
31
0,70 0,85 1,00
32
0,65 0,75 0,90
33
reserva 0,60 0,70 0,85
34
reserva 0,50 0,60 0,70
35 0,50 0,50 0,60
40
41 1,00
42 0,95
43 0,90
50
51 1,00
52 0,90Inexistente
n5
n4
n3
MEDIDAS NORMALES
Long. del conducto 70 m-100 m (Distancia entre el hidrante y la entrada del edificio)
Long. del conducto < 70 m
Long. del conducto > 100 m
Personal instruido
Disponible y formado
eléctrica.
Bomba de capa subterránea independiente de la red,sin
Bomba de capa subterránea dependiente de la red,sin
Aguas naturales con sistema de impulsión
Longitud de la manguera de aportación de agua
Deposito elevado con reserva de agua para extinción o
bombeo de aguas subterráneas, independiente de la red
eléctrica, con depósito.
Deposito elevado sin reserva de agua para extinción o
bombeo de aguas subterráneas, independiente de la red
Presion - Hidrante
menos de 2
bar mas de 2 bar mas de 4 bar
Fiabilidad de la aportacion de agua ***
Condiciones minimas de caudal* Reserva de agua **
Riesgo alto / mas de 3600 l/min min 480 m³
Riesgo medio / mas de 1800 l/min min 240m³
Riesgo bajo / mas de 900 l/min min 120 m³
n2
Hidrantes interiores ( BIE ) según AT2- BIE
Suficientes
Insuficientes o inexistentes
n1
Extintores portatiles según ( 112 EX )
Suficientes
Insuficientes o inexistentes
Anexos 142
ANEXO 14
TABLA DE CÁLCULO DE S (MEDIDAS ESPECIALES)
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
n
10
11 1,05
1,10
11 1,45
12 1,20
20
21 1,00
22 0,90
30
31
0,70 0,85 1,00
32
0,65 0,75 0,90
33
reserva 0,60 0,70 0,85
34
reserva 0,50 0,60 0,70
35 0,50 0,50 0,60
40
41 1,00
42 0,95
43 0,90
50
51 1,00
52 0,90
n5
Personal instruido
Disponible y formado
Inexistente
n4
Longitud de la manguera de aportación de agua
Long. del conducto < 70 m
Long. del conducto 70 m-100 m (Distancia entre el hidrante y la entrada del edificio)
Long. del conducto > 100 m
n3
Fiabilidad de la aportacion de agua ***
Condiciones minimas de caudal* Reserva de agua **
Riesgo alto / mas de 3600 l/min min 480 m³
Riesgo medio / mas de 1800 l/min min 240m³
Riesgo bajo / mas de 900 l/min min 120 m³
Presion - Hidrante
menos de 2
bar mas de 2 bar mas de 4 bar
Bomba de capa subterránea independiente de la red,sin
Bomba de capa subterránea dependiente de la red,sin
Aguas naturales con sistema de impulsión
MEDIDAS ESPECIALESD
ete
ccio
n
Deteccion del fuego
Suficientes
Insuficientes o inexistentes
n2
Hidrantes interiores ( BIE ) según AT2- BIE
Deposito elevado con reserva de agua para extinción o
bombeo de aguas subterráneas, independiente de la
eléctrica, con depósito.
Deposito elevado sin reserva de agua para extinción o
bombeo de aguas subterráneas, independiente de la
eléctrica.
Suficientes
Insuficientes o inexistentes
Vigilancia al menos 2 rondas durante la noche y los dias festivos
rondas cada 2 horass1
Anexos 143
ANEXO 15
RELACIÓN ENTRE LAS CATEGORIAS DE ACTIVACION Y EL FACTOR
A
Fuente: Tesis del diplomado de seguridad Elaborado: Jorge Leiva
Anexos 144
ANEXO 16
HOJA DE CÁLCULO-MÉTODO GRETENER
Fuente: Investigación directa Elaborado: Jorge Leiva
EDIFICIO: PLANTA DE PRODUCCIONDIRECCION: km.6 ½ vía a Daule.
40
32
1280
1:1TIPO DE CONCEPTO
Carga Térmica Mobiliaria Qm: 800
Combustibilidad
Peligro de humos
Peligro de corrosión
Carga Térmica Inmobiliaria
Nivel de Planta
Superficie del compartimento
PELIGRO POTENCIAL
Extintores portátiles
Hidrántes Interiores
Fuentes de agua - fiabilidad
Conductos transp. Agua
Personal instruido en extinción
MEDIDAS NORMALES
Detección de fuego.
Transmisión de alarma.
Disponibilidad de Bomberos
Tiempo para intervención
Instalacion de extinción
Instalación de evacuación de humo
MEDIDAS ESPECIALES
Estructura portante < F 30
Fachadas < F30
Forjados < F30
* Separación de plantas
*Comunicaciones verticales
Dimenciones de las Células
* Superficies vidriadas
MEDIDAS EN LA CONSTRUCCION
Exposición al riesgo
Peligro de activación
RIESGO DE INCENDIO EFECTIVO
Situación de peligro para las personas
Riesgo de incendio aceptado
SEGURIDAD CONTRAINCENDIO
r 1
HOJA DE CALCULO PARA LA EVALUACION DEL RIESGO DE INCENDIO METODO GRETENER
Compartimiento: UnoVARIANTES
I =
Tipo de edifico: Zb =
lb =
l/b =
q 1,4
c 1,2
n1 1,00
k 1
i 1
e 1
g 1,25
P q*r*c*k*i*e*g 2,10
s1 1,05
n2 1,00
n3 1,00
n4 0,90
n5 1,00
N n1*n2*n3*n4 0,90
s2 1,10
s3 1,30
s4 1,00
s5 1,00
s6 1,00
S s1*s2*s3*s4 1,50
f1 1,20
f2 1,10
f3 1,05
B*A 1,12
f4 AZ< 100m2 1,20
F f1* f2* f3* f4 1,66
NOTAS: γ > 1 Se concluye que la seguridad contra incenidos es suficiente
LUGAR: FIDEICOMISO MERCANTIL GRASAS UNICOL S.A.
PH-E 1,00
Ru 1,3 * PH-E 1,30
γ γ = Ru / R 1,16
B P/(N*S*F) 0,93
A 1,2
R
Anexos 145
ANEXO 17
PROFORMA DE CAPACITACIÓN
Fuente: Instituto Montepiedra Elaborado: Jorge Leiva
Participante DescripciónDuración
(Hrs)Costo Hora
Inversión
empresa por
participante
SETEC EmpresaTotal
inversión
47 Seguridad e Higiene industrial
Basica8 5,8 9,28$ 1.744,64$ 436,16$ 2.180,80$
47 Señales de Seguridad 8 5,8 9,28$ 1.744,64$ 436,16$ 2.180,80$
26 Uso y Mantenimiento de E.P.P 8 5,8 9,28$ 965,12$ 241,28$ 1.206,40$
47 Charla de Primero Auxilios 8 5,8 9,28$ 1.744,64$ 436,16$ 2.180,80$
4Manipulacion y Almacenamiento
de Productos Quimicos16 5,8 18,56$ 296,96$ 74,24$ 371,20$
total $ 6.496,00 $ 1.624,00 $ 8.120,00
Inversion Cliente : 1.624,00$
Fuente: Centro Educativo Montepiedra.
Incluye: Material de Estudios, Talleres, Certificados, Prácticas.
( APLICANDO SETEC )
Desarrollarse en las instalaciones de la empresa
Jornada de 8 horas
Jornada de 16 horas
Anexos 146
ANEXO 18
PROFORMA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Fuente: Equimasa Elaborado: Jorge Leiva
Anexos 148
ANEXO 20
PROFORMA DEL SISTEMA DE ALARMAS
Fuente: M & A Electric Elaborado: Jorge Leiva
PROFORMA N° 2013-000039
PROYECTO: FIDEICOMISO MERCANTIL GRASAS UNICOL S.A
OBRA: INSTALACIONES DE PUNTOS DE RED, 110 V POLARIZADOS, ATERRIZAMIENTO DE PANEL PRINCIPAL.
FECHA: 09/01/2013
RUC:
Diseño Cantidad Descripcion V.Unit. V.Total.
6 Sirenas de metal marca silvania 64,00 384,00
1 Bobina de 300 metros de cable telefonico 85,00 85,00
8 Botoneras para encender sirenas mara snaider 15,00 120,00
24 Tubos EMT de 3/4" 3,80 91,20
18 Uniones EMT de 3/4" 0,30 5,40
16 Conectores EMT de 3/4" 0,30 4,80
10 Cajas Octagonales con tapas 0,65 6,50
48 Grapas EMT de 3/4" 0,15 7,20
2 Fundas de Amarras Plasticas de 50cm 10,50 21,00
1 Cinta Aislante 0,70 0,70
1 Mano de Obra de Instalación de las Sirenas 200,00 200,00
TIEMPO DE ENTREGA: 3 DIAS SubTotal 925,80
FORMA DE PAGO: EL 70% DE ANTICIPO Y 30% FINALIZAR LA OBRA I.V.A. 111,096
VALIDEZ DE LA OFERTA:10 DIAS Transporte
OBSERVACION: EL TRABAJO SE REALIZARÁ EN EL MISMO LUGAR, INCLUYE MATERIAL Y MANO DE OBRA Total a Pagar 1036,896
DIRECCION: KM 6,5 VIA DAULE
BIBLIOGRAFÍA
IngenieriaIndustrial", U. d. Manual de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional. En H. y.
Diplomado de Seguridad.
www.google.com. (2014). Obtenido de
http://www.ilo.org/declaration/thedeclaration/textdeclaration/lang--es/index.htm
www.google.com. (2014). Recuperado el 2014, de
http://www.sice.oas.org/trade/junac/decisiones/DEC584s.asp
www.google.com. (s.f.). http://es.scribd.com/doc/103852647/Resolucion-cd-390-
Reglamento-del-Seguro-General-de-Riesgos-del-Trabajo. Recuperado el 2014, de
http://es.scribd.com/doc/103852647/Resolucion-cd-390-Reglamento-del-Seguro-
General-de-Riesgos-del-Trabajo
www.google.com. (s.f.). http://www.relacioneslaborales.gob.ec/seguridad-y-salud-en-el-
trabajo/. Recuperado el 2014, de http://www.relacioneslaborales.gob.ec/seguridad-y-
salud-en-el-trabajo/
www.google.com. (s.f.). Reglamento-de-Seguridad-y-Salud-de-los-Trabajadores-y-
Mejoramiento-del-Medio-Ambiente-de-Trabajo-Decreto-Ejecutivo-2393.pdf. Recuperado
el 2014, de http://www.relacioneslaborales.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2012/12/Reglamento-de-Seguridad-y-Salud-de-los-
Trabajadores-y-Mejoramiento-del-Medio-Ambiente-de-Trabajo-Decreto-Ejecutivo-
2393.pdf
www.wikipedia.cm. (2014). Recuperado el 2014, de
http://www.cge.es/portal/novedades/2010/fundacionprl/pdfs1/capitulo9-2.pdf
www.wikipedia.com. (2012). Metodo Fine. Obtenido de
http://es.wikipedia.org/wiki/Metodo Fine
www.wikipedia.com. (s.f.). Metodo Gretener. Recuperado el 2012, de
http://www.gretener.es/metodo-gretener.html