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Codelco División El TenienteGerencia de Plantas
Reflexiones Sobre el Diseño Reflexiones Sobre el Diseño de Revestimientosde Revestimientos
Marcelo Bustos JiménezGerente PlantasMayo 2011
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Codelco División El TenienteGerencia de Plantas
Contenido
Historia
Descripción General
Escenario
Estrategia
Revestimientos
Evolución del Diseño SAG 2
Desarrollo Molinos SAG
Evolución del Diseño Molino Unitario
Resultados SAG 2 y Molino Unitario
Desarrollo Molinos SAG
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1906 - Begining of Mining (250 t/d)1911 - Mill expansion up to 3.000 t/d1945 - Block Caving 1970 - Colón Concentrator (70 kt/d)1980 - Mine mechanization plan (primary ore)1991 - SAG 1 start-up1996 - Ending of hard rock experimental mining2000 - Approval of 126 kt/d expansion plan2003 - Expansion Start up (SAG 2)2005 - Preconditionning Industrial Test2009 – 140 kt/d – Asset Management2011 – 180 kt/d – Optimization Plan
Historia – Línea de Tiempo
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Descripción General - Procesos
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Descripción General - Sewell
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SX/EW PLANTSX/EW PLANT
SAG Grinding SAG Grinding and Flotationand Flotation
Administration Administration OfficesOffices
Conventional Conventional GrindingGrinding
Crushing PlantCrushing Plant
Conventional Conventional Grinding and Grinding and
FlotationFlotation
Source: Fly TopSource: Fly Top--Eye, Eye, february, 2005february, 2005
Minero Power Minero Power subsub--stationstation
ThickenersThickeners
Descripción General – Plantas Colón
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Descripción General – CAREN y PAMO
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Descripción General – Plantas de Molienda (2011)
Ubicación Proceso Equipos x HP Medidas Capacidad Proceso [ton]Bolas 30 x 400 8´x 12'Barras 22 x 400 8´x 12'Convencional 7 x 2.500 14' x 24'
1 x 3.500 14' x 24'4 x 3.800 16´x 24'
1 x 15.000 24'x 36'Remolienda 2 x 700 10' x 15'
1 x 15.000 36' x 152 x 6.000 16´x 24'
SAG-2 1 x 26.000 38' x 22'2 x 15.000 24' x 36'
Vertimill 3 x 1.250
Total Planta 180.000
Colon
RESUMEN EQUIPOS EN PLANTA
SAG-1
Sewel 25.000
70.000
31.000
54.000
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Flotación Colectiva SAG
MUESTRAS COLA FLOT. PRIMARIA
A ANALIZADORDE LEYES (Ef)
A ANALIZADOR DE LEYES ( E f )
RECHAZO 3
A ESPESADORES DE RELAVES
A ANALIZADORDE LEYES ( E f )
CONCENTRADO A PLANTAFLOTACION SELECTIVA
RECHAZO 1A FLOT. PRIMARIA
RECHAZO 2A REMOLIENDA
RECHAZO 3A COLA FINAL
MUESTRAS COLAFLOT. LIMPIEZA
MUESTRA CONC.FINAL
MUESTRAS CONC.FLOT. PRIMARIABANCOS 1-2 / 3-4
MUESTRACOLA BARRIDO
MUESTRACOLA FINAL
ANALIZADORDE LEYES
DE MOLIENDA SAG 2
AGUA
LECHADA DE CAL
RECHAZO 1
A ANALIZADORDE LEYES (Ef)
A ANALIZADORDE LEYES (Ef)
CELDAS DE FLOTACION PRIMARIA320-CF-01 / 28
FLOTACION PRIMARIA
REMOLIENDA DE CONCENTRADO
HIDROCICLONES320-CS-09
HIDROCICLONES320-CS-08
HIDROCICLONES320-CS-07
BOMBA320-PP-37
BOMBA320-PP-38
BOMBA320-PP-39
MOLINO VERTICAL320-ML-10
MOLINO VERTICAL320-ML-09
MOLINO VERTICAL320-ML-08
BOMBA320-PP-34 / 36
BOMBA320-PP-31 / 32
BOMBA320-PP-33 / 35
ANALIZADOR EN LINEA
ANALIZADOR EN LINEA
ANALIZADOR EN LINEA
ANALIZADOR EN LINEA
FLOTACION BARRIDO
CELDAS DE FLOTACION320-CF-29 / 42
CAJON320-DI-07
CAJON320-ZM-13
CORTADOR DE MUESTRAS320-SA-03
A ANALIZADORDE LEYES (Ef)
CAJON320-DI-09
BOMBA320-PP-29 / 30
ANALIZADOR EN LINEA
CORTADOR DE MUESTRAS320-SA-04
COLECTOR
BOMBA320-PP-19 BOMBA
320-PP-20
BOMBA320-PP-21
CAJON320-DI-12
CELDAS COLUMNAS320-CM-03 / 04
CELDAS COLUMNAS320-CM-01 / 02
FLOTACION LIMPIEZA
COMPRESOR320-CP-05 / 07
BOMBA DE PISO320-PP-23 / 24
CAJON320-ZM-09
CORTADOR DE MUESTRAS320-SA-02
DE MOLIENDA SAG 1
CORTADOR DEMUESTRAS320-SA-01
CAJON320-DI-05
ANALIZADOR EN LINEA
ANALIZADOR EN LINEA
CAJON320-ZM-07
BOMBA DEPISO320-PP-25 / 26
CAJON320-DI-11
MUESTRA ALIMENTACION FLOTACION PRIMARIA
320-ZM-04 / 05 / 06
A ANALIZADORDE LEYES (Ef)
OPERACION NORMAL PLANTA DE FLOTACION COLECTIVA SAG, AREA 320
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Flotación primaria28 celdas Wemco 4500 pie3, 4 bancos de 7 celdas
Flotación limpieza4 celdas columnares Molycop, 20 m2 area y 11 m altura
Flotación barrido14 celdas Wemco 4500 pie3, 2 bancos de 7 celdas
Circuito remolienda/Clasificación3 molinos Vertimills Metso de 1250 HP
3 BHCy , 24 hidrociclones Krebs de 20” diámetro
Descripción General – Equipos Flotación SAG
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Mina – Cuello de botella Divisional
Energía – Desafío / Responsabilidad
Productividad – Una constante
Disponibilidad de recursos adicionales de Cu
Integración de Procesos (Mina-Planta-Fundición)
Mercado – Altos precios de Cu, Bajos TC-RC
Servicios Contratados
Capex - Orientación
Escenario
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Evento SAG 2 (Jul-Ago 2009)
Cuello de botella Mina
Capacidad instalada disponible
Conminución (molienda)
Transporte de relaves
SX – EW
Recursos disponibles (Escorias / Relaves / Cu en aguas)
Energía – Sentido de urgencia
Personal / Organización – Renovación
Adversidad al riesgo / Necesidad de cambio
Capacidad de Gestión
Aspectos Claves (Catalizadores / Orientadores)
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Estrategia
Optimización activos (Asset Management Optimization)
Energía
Eficiencia y costos (Recuperaciones Cu-Mo / Terceros /
Organización)
Optimización costo fijo
Foco (Operación / Procesos)
Captura oportunidades
Capex – Optimización / Rentabilidad
Gestión (Orden / Disciplina / Consecuencia)
Liderazgo (Motivar / Involucrar / Encantar)
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Revestimientos
Criterios de Selección / DiseñoCostosConfiabilidadRendimiento Efectivo (grs/ton)Tasa de tratamiento (tph)Disponibilidad (tiempo de instalación)
EnergíaOptimización del Consumo Fijo de EnergíaMaximización de la tasaMínimo Consumo
DiseñoIdentificación de los Cuello de BotellaModelos y SimuladoresFacilidades de Mantención (Programadas / Fallas)Mecanismo de Conminución
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Desarrollos Molinos SAG – SAG 1
Molino SAG 1 36’ x 15’ (1991 – 2010)
Evolución Tapa AlimentaciónReducción número de piezas (72 vs 90)Reducción Tiempo de Intervención (24 vs 30 hrs)
Evolución CilindroReducción piezas 144 (36 Lifter/36
Placas) vs 216 (72 L/36 P)Reducción Tiempo (48 vs 48 hrs)
Evolución Area de Descarga (7,7 vs 5,5m2)
Evolución Discharge ConeAumento área 23 %Disminución número de piezas 26%
Pruebas varias
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Molino SAG 2 38’ x 22’ (1991 – 2010)
Evolución Tapa Alimentación (Disminución Lifters 36 vs 72)
Evolución Cilindro (Rajamani)Reducción número de piezas 120 vs 270Aumento peso 301 vs 270 tonReducción tiempos de cambio 40 vs 90 hrs
Evolución Tapa de DescargaDisminución número de parrillas 18 vs 36Aumento área slot (6 %)
Pruebas varias
Desarrollos Molinos SAG – SAG 2
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Evolución del Diseño – SAG 2
Evolución de los RevestimientosMolino SAG 2 38’ x 22’2003 - 2011
Evolución Cilindro
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Molino SAG-2 38’x 22’ Lifter Cilindro
Evolución del Diseño – SAG 2
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Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro
DURACION T° CAMBIO/ AÑOCANTIDAD PLACAS 60 12 MESESCANTIDAD LIFTER 60 7 MESES
PESO TOTAL 277.560
AÑO FUNCIONAMIENTO 2010-2011
50 HORAS
DURACION T° CAMBIO/ AÑOCANTIDAD PLACAS 90 12 MESESCANTIDAD LIFTER 120 6 MESES
PESO TOTAL 304.440
AÑO FUNCIONAMIENTO 2003-2010
90 HORAS
Evolución del Diseño – SAG 2
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Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro
DISEÑO ORIGINAL2003-2010 NUEVO DISEÑO 2010-2011
Evolución del Diseño – SAG 2
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Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro / 2003-2010
Evolución del Diseño – SAG 2
22Copyrights © 2009 CODELCO-CHILE. Todos los Derechos Reservados.
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Molino SAG-2 38’x 22’ Cilindro / 2010 - 2011
Evolución del Diseño – SAG 2
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Molino Unitario 24’ x 36’2007 - 2011
Evolución del Diseño – Molino Unitario
24Copyrights © 2009 CODELCO-CHILE. Todos los Derechos Reservados.
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Molino Unitario 24’ x 36’2007 - 2011
Volumen: 0,1404 M3 por RevestimientoVolumen: 0,1031M3 por Revestimiento
DISEÑO ORIGINAL-ACTUAL
Evolución del Diseño – Molino Unitario
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Molino Unitario 24’ x 36’2007 - 2011
Evolución del Diseño – Molino Unitario
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Molino Unitario 24’ x 36’2007 - 2011
Evolución del Diseño – Molino Unitario
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Resultados SAG 2
Rendimiento Horario SAG-2 38´x 22' (TMH/hr)Campaña 2009-2011
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
TMH
/hr
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Resultados SAG 2
Rendimiento Promedio Mes SAG-2 38´x 22' (TMH/hr)Campaña 2009-2011
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
Jun-09 Ago-09 Oct-09 Ene-10 Mar-10 May-10 Jul-10 Oct-10 Dic-10 Feb-11 May-11
TMH
/hr
NUEVO DISEÑO
DISEÑO ORIGINAL
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Resultados Molino Unitario
Rendimiento Horario (TMH/hr) Molino UnitarioCampaña 2007- 2011
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
TMH
/hr
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Rendimiento Horario (TMH/hr) Molino UnitarioCampaña Marzo 2008 - Agosto 2009
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
Nov-07 Feb-08 Jun-08 Sep-08 Dic-08 Mar-09 Jul-09 Oct-09 Ene-10
TMH
/hr
Resultados Molino Unitario
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Comentarios y Reflexiones
Sobre los revestimientos y su impacto en la estrategia, gestión y resultados;
Estrategia – Impacto global
Optimización de Activos – Rendimiento (tasa de tratamiento)
Energía – Actor Clave
Escenarios Productivos y de Mercado – Impacto en Diseño y Estrategias.
Confiabilidad – Continuidad Operacional / Resultados Metalúrgicos – Financieros.
Mecanismos de Conminución – Clave en estrategia y diseño
Campañas de molinos – ¿una estrategia constante?
Herramientas de Simulación / Diseño vs Experiencia (¿prueba y error?)
Administración del Cambio.
Evaluación Integral.