25. IDENTIFICACION DE PELIGROS,
EVALUACION DE RIESGOS Y
CONTROL – IPERC.
26. INSPECCIONES INTERNAS.
PONENTE : Ing. Carlos Londoño.
MODERADOR: David Sanchez R.
HOJA DE VIDA PROFESIONAL:
Ing. Carlos Londoño Ramos.
-Profesional en Ingeniería Industrial, con posgrado en especialización en Salud
Ocupacional, con mas de 20 años de experiencia en la gestión en salud,
seguridad y medio ambiente, en empresas del sector de Petróleo y Gas, en Perú
y Colombia.
-Conocimiento legislación en Seguridad Salud en el Trabajo (Colombia y Perú).
Conocimientos solidos en sistemas integrados de gestión bajo normas OHSAS
18.001, ISO 14.000, ISO 9.000 e ISO 45.000.
-Amplia experiencia como líder de HSE en macro proyectos de alto impacto, para
empresas como SHELL Colombia, REPSOL Perú, Pacific Rubiales, Ecopetrol
SA, entre otras.
-Consultor independiente en sistemas integrados de gestión en seguridad y salud
en el trabajo, diseño, implementación y seguimiento al cumplimiento de requisitos
legales y gestión de riesgos.
CONTENIDO:
1. Conceptos Básicos
2. Normativa – requisitos legales
3. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control
4. Inspecciones internas
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PREMISA
“No existe un ambiente natural o creado por el
hombre, en el que el riesgo sea nulo”.
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(Vox populi)
¿Qué conceptos debo conocer?
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¿Que es el IPERC?
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Es el proceso mediante el cual se Identifican los
Peligros en el lugar de trabajo, se Evalúan los
Riesgos que éstos pueden generar para, finalmente,
establecer acciones preventivas de Control a ser
adoptadas.
01. Conceptos Básicos
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Tipos de IPERC IPERC
LÍNEA BASE
IPERC específico (CAMBIOS)
IPERC continua (24 HORAS DEL DÍA)
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SEGURIDAD
-Se refiere al conjunto de actividades dedicadas
a la identificación de peligros, evaluación de
riesgos y adopción de medidas de control para
prevenir eventos (accidentes e incidentes). Se
basa en un enfoque preventivo y se sostiene con
la colaboración de todos los miembros de la
organización.
Definiciones
01. Conceptos Básicos
PELIGRO
-Todo aquello que tiene el potencial de causar daño a las
personas, equipos, procesos y ambiente (D.S. N°055-2010-EM).
-Fuente con un potencial para causar lesiones y deterioro de
la salud (ISO 45001:2018)
RIESGO
-Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y al
ambiente. Efecto de la incertidumbre.
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ACTO INSEGURO
- Es toda acción o práctica incorrecta
ejecutada por el trabajador que puede
causar un accidente.
Definiciones – Ley N.- 29783
01. Conceptos Básicos
CONDICIÓN INSEGURA
- Es toda condición en el
entorno del trabajo que puede
causar un accidente.
ACCIDENTE DE TRABAJO
Todo suceso repentino que sobrevenga
por causa o con ocasión del trabajo y
que produzca en el trabajador una
sión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo aquel
que se produce durante la ejecución de
órdenes del empleador, o durante la
ejecución de una labor bajo su
autoridad, y aún fuera del lugar y horas
de trabajo.
INCIDENTE
Suceso acaecido en el curso del
trabajo o en relación con el trabajo, en
el que la persona afectada no sufre
lesiones corporales, o en el que éstas
sólo requieren cuidados de primeros
auxilios.
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Base Legal
02. Normativa Legal
Ley N.- 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
D.S. 005 – 2012 – TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Norma ISO 45001 , Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
DS N° 002-2020-TR Aprueban medidas para la promoción de la formalización laboral y la protección de los
derechos fundamentales laborales en el sector agrario.
RM N° 050-2013-TR Formatos referenciales
NTP 399.010-1 Señales de seguridad
D.S. N° 42-F Reglamento de Seguridad Industrial
D.S. N°055-2010-EM
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Responsabilidad del Empleador
02. Normativa Legal
Ley 29783, Art 35. Para mejorar el conocimiento sobre la seguridad y salud en el trabajo, el empleador debe:
Elaborar un Mapa de Riesgos con la participación de la organización sindical, representantes de los
trabajadores, delegados y el comité de seguridad y salud en el trabajo, el cual debe exhibirse en un lugar
visible.
Obligaciones del Empleador
D.S.005 2012-TR, Art 26. El empleador está obligado a:
Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los peligros y los riesgos relacionados con el
trabajo y promover la SST.
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Documentación del SGSST
02. Normativa Legal
D.S.005 2012-TR, Art 32. La documentación del SGSST que debe exhibir el empleador es la siguiente:
La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.
El mapa de riesgo.
Evaluación de Riesgos
Ley 29783, Art 57. El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo o cuando
cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daños a la salud y seguridad de los trabajadores.
DEBER SER EXHIBIDA EN UN LUGAR VISIBLE DENTRO DEL CENTRO DE TRABAJO
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Responsabilidad de los trabajadores
02. Normativa Legal
Ley 29783, Art 75. Los representantes de los trabajadores en SST, participan en la identificación de los peligros
y en la evaluación de los riesgos en el trabajo, solicitan al empleador el resultado de las evaluaciones, sugieren
las medidas de control y hacen seguimiento de estas.
Ley 29783, Art 19. La participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales es indispensable en el
sistema de gestión SST, respecto de:
La identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos al interior de cada unidad empresarial y en la
elaboración del mapa de riesgos.
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DS. 002-2020-TR
02. Normativa Legal
Modifican articulo 77 del Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, resalta que la IPERC debe
ser actualizada sin exceder el plazo de un año y debe hacerse en consulta con trabajadores, representantes de
Comité de SST, Sub comité o supervisores.
Requisitos mínimos para la IPERC
La IPERC, debe considerar las actividades rutinarias y no rutinarias, guardar relación con el medio ambiente de
trabajo, la sensibilidad de los trabajadores, situación de discapacidad, procreación, enfoque de género, los
resultados del monitoreo de agentes, accidentes ocurridos, vigilancia de salud.
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02. Normativa Legal
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Identifiquemos Peligros y
Evaluemos los Riesgos
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Clasificación de los Peligros
03. Identificando los Peligros
FUENTE
QUÍMICO
FÍSICO
MECÁNICO
ESTRÉS
FATIGA
MOBBING
PSICOSOCIAL
GASES
VAPORES
POLVO
MANEJO DE
HERRAMIENTAS
VIBRACIONES
RUIDO
ILUMINACIÓN
TEMPERATURA
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Todo Peligro Conlleva un Riesgo…
03. Evaluando los Riesgos
PELIGROS RIESGOS
Probabilidad de….
Manipulación de sustancias químicas Quemaduras/intoxicación por contacto, ingestión o inhalación.
Herramientas defectuosas Golpes y cortes, fracturas, amputaciones.
Trabajo en altura (>1.8m) Golpes, fracturas y muerte
Posturas inadecuadas Desorden musculoesquelético
Pisos resbaloso Lesiones por caídas al mismo nivel
Vapores, gases Enfermedades respiratorias
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Clasificar Procesos, actividad y tareas
03. Evaluando los Riesgos
Elaborar una lista de los procesos de trabajo y sus actividades
Identificar el puesto de trabajo , incluyendo al personal sensible
Identificar las actividades rutinarias y/o no rutinarias
Identificar las medidas de seguridad existentes
Determinar los eventos (accidentes e incidentes) y enfermedades profesionales asociadas al trabajo
(Peligro- Riesgo).
Identificar las normas aplicables
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03. Evaluando los Riesgos
Puesto de trabajo Trabajo total asignado a una determinada persona, el cual está constituido por un conjunto específico
de funciones, deberes y responsabilidades.1
2 Personal Sensible Trabajadores /as en situación de discapacidad, gestante, entre otros.
3 ActividadFunciones asignadas al trabajador/as según su puesto de trabajo, las cuales pueden ser rutinarias y
no rutinarias.
Identificación de peligros y riesgos actualesSeveri
dad (S)
Probabilidad (P) Medidas de ControlSeveridad (S
)Probabilidad (P)
VALOR DEL RIESGO RESIDUAL
N.-Puesto de
Trabajo
¿Personal sensible?
(Detalle tipo de
discapacidad)
ActividadRutinario/
No rutinario
PeligroRiesgo
AsociadoGP GM Fe Ec Rp Np P VRP
VRM
Eli
min
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Su
sti
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n
Ing
en
ierí
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dm
inis
tra
tiv
os
EP
P
Descripción GP GM Fe Ec Rp Np P VRPVRM
Nivel de acción
1
Encargado de
despacho
NOTraslado en
planta por ingreso/ inspecciones
o supervisión
R Vehiculos en movimi
ento
Atropellamiento /
Golpeado por5 3 2 3 1 2 8 40 24 x
Señalización de vías peatonales,
Señalética de velocidad máxima
(10KPH) , Señalética de vehículos
en movimiento.
3 1 2 2 1 2 7 21 7Mantener controles
2 NRRadiación UV por
tiempo prolongado
Quemaduras / Cáncer a la
piel3 1 1 3 2 2 8 24 8 x Uso de protector Solar 3M 1 1 2 2 2 2 8 8 8
Riesgo aceptable
3 R Pisos con desnivel Tropiezoz/Caidas 3 1 3 3 1 2 9 27 9 xDesniveles pintados con lineas am
arillas1 1 3 1 1 2 7 7 7
Riesgo aceptable
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03. Evaluando los Riesgos
Rutinario/No rutinario4
5 Peligro
6 Riesgo Asociado
Identificación de peligros y riesgos actualesSeveri
dad (S)
Probabilidad (P) Medidas de ControlSeveri
dad (S)
Probabilidad (P)VALOR DEL
RIESGO RESIDUAL
N.-Puesto de
Trabajo
¿Personal sensible?
(Detalle tipo de
discapacidad)
ActividadRutinario/
No rutinario
PeligroRiesgo
AsociadoGP GM Fe Ec Rp Np P VRP
VRM
Eli
min
ació
n
Su
sti
tució
n
Ing
en
ierí
aA
dm
inis
tra
tiv
os
EP
P
Descripción GP GM Fe Ec Rp Np P VRPVRM
Nivel de acción
1
Encargado de
despacho
NO
Traslado en planta por ngreso/
inspecciones o
supervisión
R Vehiculos en movimi
ento
Atropellamiento /
Golpeado por5 3 2 3 1 2 8 40 24 x
Señalización de vías peatonales,
Señalética de velocidad máxima
(10KPH) , Señalética de vehículos
en movimiento.
3 1 2 2 1 2 7 21 7Mantener controles
2 NRRadiación UV por
tiempo prolongado
Quemaduras / Cáncer a la
piel3 1 1 3 2 2 8 24 8 x Uso de protector Solar 3M 1 1 2 2 2 2 8 8 8
Riesgo aceptable
3 R Pisos con desnivel Tropiezoz/Caidas 3 1 3 3 1 2 9 27 9 xDesniveles pintados con lineas am
arillas1 1 3 1 1 2 7 7 7
Riesgo aceptable
Rutinario, actividades que se realizan repetidamente como parte del Puesto de Trabajo, las cuales
pueden ser programadas. No rutinario, actividades que se desarrollan eventualmente.
Situación o característica intrínseca de algo capaz de hacer daño a las personas, equipos, procesos y ambiente.
Probabilidad de que el peligro se materialice en unas determinadas condiciones y sea generador de
daños a las personas, equipos y al ambiente.
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03. Evaluando los Riesgos
Severidad7
8 Probabilidad
9 Medidas de Control
Identificación de peligros y riesgos actualesSeveri
dad (S)
Probabilidad (P) Medidas de ControlSeveridad (S
)Probabilidad (P)
VALOR DEL RIESGO RESIDUAL
N.-Puesto de
Trabajo
¿Personal sensible?
(Detalle tipo de
discapacidad)
ActividadRutinario/
No rutinario
PeligroRiesgo
AsociadoGP GM Fe Ec Rp Np P VRP
VRM
Eli
min
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tució
n
Ing
en
ierí
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dm
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tra
tiv
os
EP
P
Descripción GP GM Fe Ec Rp Np P VRPVRM
Nivel de acción
1
Encargado de
despacho
NOTraslado en
planta por ingreso/ inspecciones
o supervisión
R Vehiculos en movimi
ento
Atropellamiento /
Golpeado por5 3 2 3 1 2 8 40 24 x
Señalización de vías peatonales,
Señalética de velocidad máxima
(10KPH) , Señalética de vehículos
en movimiento.
3 1 2 2 1 2 7 21 7Mantener controles
2 NRRadiación UV por
tiempo prolongado
Quemaduras / Cáncer a la
piel3 1 1 3 2 2 8 24 8 x Uso de protector Solar 3M 1 1 2 2 2 2 8 8 8
Riesgo aceptable
3 R Pisos con desnivel Tropiezoz/Caidas 3 1 3 3 1 2 9 27 9 xDesniveles pintados con lineas am
arillas1 1 3 1 1 2 7 7 7
Riesgo aceptable
Se calcula de manera cualitativa analizando el daño potencial a las personas o a los materiales que puede
generar el riesgo objeto de evaluación.
Se calcula de manera cuantitativa a partir de la ponderación de todas las variables que influyen en su resultado,
las mismas que se encuentras descritas en la matriz.
Una vez determinado el nivel de riesgo, en el formato SSO-P-04.01 “Matriz de identificación de pelig
ros, evaluación de riesgos y medidas de control”, se describirán todos los controles que se hayan de
terminado, según la clasificación del riesgo.
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03. IPERC
Riesgo Residual10 Riesgo valorado una vez que se hayan tomado las medidas de prevención correspondientes,
puesto que todavía puede existir una cierta probabilidad de que el daño se materialice.
Identificación de peligros y riesgos actualesSeveridad
(S)Probabilidad (P) Medidas de Control
Severidad (S)
Probabilidad (P)VALOR DEL RIESGO
RESIDUAL
N.-Puesto de
Trabajo
¿Personal Sensible?
(Detalle tipo de discapacidad)
ActividadRutinario
/No rutinario
PeligroRiesgo
AsociadoGP GM Fe Ec Rp Np P VRP VRM
Eli
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ació
n
Su
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tució
n
Ing
en
ierí
a
Ad
min
istr
ati
vo
s
EP
P
Descripción GP GM Fe Ec Rp Np PVRP
VRM
Nivel de acción
1
Encargado de
Despacho
NO
Traslado en planta por ingreso/
inspecciones o supervisión
R Vehiculos en
Movimiento
Atropellamiento/Golpead
o por5 3 2 3 1 2 8 40 24 x
Señalización de vias peatonales,
Señaletica de velocidad maxima
(10KPH) , Señaletica de
vehiculos en movimiento.
3 1 2 2 1 2 7 21 7Mantener controles
2NR
Radiación UV por
tiempo prolongado
Quemaduras/Cancer a la
piel3 1 1 3 2 2 8 24 8 x Uso de protector Solar 3M 1 1 2 2 2 2 8 8 8
Riesgo Aceptable
3
R Pisos con desnivel Tropiezoz/Caidas 3 1 3 3 1 2 9 27 9 xDesniveles pintados con lineas
amarillas1 1 3 1 1 2 7 7 7
Riesgo aceptable
4
R Ruido Exposición a ruido 3 1 2 3 1 2 8 24 8 xUso de protectores auditivos
cuando se traslade por zonas
de alto nivel de ruido1 1 2 1 1 2 6 6 6
Riesgo aceptable
5
R Pisos resbaladizoResbalones,caida a
mismo nivel1 1 3 3 1 2 9 9 9 x
Señalización cuando los pisos
esten humedos o colocación de
cartones en el piso1 1 3 1 1 2 7 7 7
Riesgo aceptable
6
R Escaleras Caida resbalones 3 1 2 3 1 2 8 24 8 x Uso obligatorio de barandas 1 1 2 1 1 2 6 6 6Riesgo
aceptable
7R
Rampa de
Despacho
Caida a desnivel menor
a 1.80 mt3 1 3 3 1 2 9 27 9 x Uso obligatorio de barandas 1 1 1 1 1 2 5 5 5
Riesgo aceptable
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03. Evaluando los Riesgos
Escala de Probabilidades
Tabla 2: ESCALA DE PROBABILIDADES
VARIABLES Baja = 1 Media = 2 Alta = 3
Frecuencia de exposición
(FE)
Ocasional Frecuente Permanente
Alguna vez en su jornada laboral y con periodo de tiempo corto.
Cuando el nivel de exposición a los agentes físico/químicos se acerca al límite del nivel de tolerancia.
Varias veces en su jornada laboral aunque sea con tiempos cortos.
Cuando el nivel de exposición a los agentes físico/químicos está en el límite del nivel de tolerancia.
Si la exposición al peligro es constante, sin interrupciones y/o distribuida en la jornada de trabajo, de for
ma rutinaria. Cuando el nivel de exposición a los agentes físico/qu
ímicos exceden el límite del nivel de tolerancia.
Eficacia del control
(EC)
Eficaz Regular Inexistente
Cuando el control o dispositivo garantiza que no ocurra lesión, dolencia o daño.
Los procedimientos documentados son satisfactorios y suficientes.
Cuando el control o dispositivo puede evitar y/o atenuar la lesión, dolencia o daño o cuya acción depende del compor
tamiento de quien la ejecuta. Existen procedimientos parciales no documentados y no s
on suficientes.
No existe ninguna manera de control o dispositivo que consiga evitar o atenuar la lesión, dolencia o dañ
o. No existen procedimientos.
Reconocimiento del peligro
(RP)
Fácil Moderado Difícil
Cuando cualquier persona con o sin experiencia o conocimiento de la actividad, es capaz de identificar el
peligro.Cuando existe información y señalización visible avis
ando del peligro.
Cuando el peligro puede ser identificado por personas que tengan experiencia o conocimiento de la actividad.
Se requieren pruebas y/o la utilización de instrumentos apropiados.
Cuando el peligro puede ser identificado por personal especializado con el uso de herramientas de IPER
C.
N° Personas expuestas
(NP)
De 1 a 3 De 4 a 12 Mas de 12
Cuando el número de personas expuestas al peligro es de 1 a 3
Cuando el número de personas expuestas al peligro es de 4 a 12.
Cuando el número de personas expuestas al peligro es mayor a 12
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03. Tomando medidas de Contr
olMedidas de Control
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03. Tomando medidas de Contr
olMedidas de Control
Peligro Riesgo Consecuencia Medidas de control
Ruido mayor a 85dB generado
por una compresoraSobreexposición al ruido Hipoacusia
Uso de herramientas eléctricas
(esmeril)Atrapamiento, cortes.
Herida – corte,
amputaciones
Manipulación manual de carga
mayor a 25 kg
Sobreesfuerzo en la
zona lumbarHernia- Lumbalgia
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03. Tomando medidas de Control
SEVERIDAD
VA
LO
R Gravedad del daño personal
(GP)
Gravedad del daño material (GM)
1 Lesiones leves < 10,000
3 Inc. temporalde 10,001 a 1´000,0
00
5Inc. Permanente -muerte
> 1´000,001
PROBABILIDAD
VA
LO
R Frecuencia exposición
( Fe )
Eficacia del control( Ec )
Reconocimiento del peligro
( Rp )
N° personas expuestas
( Np )
1 ocasional eficaz fácil de 1 a 3
2 frecuente regular moderado de 4 a 12
3 Permanente inexistente difícil mas de 12
Valor de Riesgo
Personal o Valor
de
Riesgo Material
(VRP/VRM)
Identificación de peligros y riesgos actualesSeveri
dad (S)
Probabilidad (P) Medidas de ControlSeveri
dad (S)
Probabilidad (P)VALOR DEL
RIESGO RESIDUAL
N.-Puesto de
Trabajo
¿Personal sensible?
(Detalle tipo de
discapacidad)
ActividadRutinario/
No rutinario
PeligroRiesgo
AsociadoGP GM Fe Ec Rp Np P VRP
VRM
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P
Descripción GP GM Fe Ec Rp Np P VRPVRM
Nivel de acción
1
Encargado de
despacho
NOTraslado en planta por
ingreso/ inspecciones o superv
isión
R Vehiculos en movimi
ento
Atropellamiento /
Golpeado por5 3 2 3 1 2 8 40 24 x
Señalización de vías peatonales,
Señalética de velocidad máxima
(10KPH) , Señalética de vehículos
en movimiento.
3 1 2 2 1 2 7 21 7Mantener controles
2 NRRadiación UV por
tiempo prolongado
Quemaduras / Cáncer a la
piel3 1 1 3 2 2 8 24 8 x Uso de protector Solar 3M 1 1 2 2 2 2 8 8 8
Riesgo aceptable
3 R Pisos con desnivel Tropiezoz/Caidas 3 1 3 3 1 2 9 27 9 xDesniveles pintados con líneas
amarillas1 1 3 1 1 2 7 7 7
Riesgo aceptable
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03. Tomando medidas de Contr
olCiclo de Mejora de la Matriz IPERC
01
• IDENTIFICAR PELIGROS
02
• EVALUAR EL RIESGO
03
• CONTROLAR EL RIESGO
04
• REVISAR Y ACTUALIZAR
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INSPECCIONES INTERNAS
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04. Inspecciones Internas
Tipos de Inspecciones
Programada
Son inspecciones planificadas, cuya fecha de ejecución es de conocimiento tanto
de la persona que realizará la inspección, como del responsable o encargado del
área que será inspeccionada. La planificación se realiza en el programa anual de
inspecciones, donde se definen: áreas a inspeccionar, frecuencia de inspección,
responsables y fechas.
Inopinada
Son inspecciones no avisadas, cuya fecha de ejecución es de conocimiento sólo por
parte de la persona que realizará la inspección.
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04. Inspecciones Internas
Enfoque de las inspecciones
*Tomado de la guía para realizar
inspecciones de seguridad y salud
en el trabajo - MTPE
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04. Inspecciones Internas
Inspección e Identificación del Peligro
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04. Inspecciones Internas
Actos Subestandares
Aquel comportamiento
que incumple el
estándar establecido
exponiendo o aceptado
como seguro; lo que
expone al trabajador
a la ocurrencia de un
accidente o enfermedad
> Operar sin autorización
> Usar equipo defectuoso
> Operar a una velocidad inadecuada
> No usar el equipo de protección personal
> Levantar en forma incorrecta
> Efectuar mantenimiento con equipos en movimiento
> Consumir drogas o beber alcohol en horarios de trabajo
> Adoptar una posición incorrecta
> Desviar o desactivar dispositivos de seguridad
- Usar baldes apilados como una base de trabajo.
-Adoptar una postura incorrecta al levantar carga.
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04. Inspecciones Internas
Condiciones Subestandares
Circunstancia que se
encuentra por debajo
del estándar establecido
y que expone al
trabajador a la ocurrencia
de un accidente o
enfermedad
> Operar sin autorización
> Falta de orden y limpieza
> Herramientas defectuosas
> Equipos en mal estado
> Materiales defectuosos
> Congestión
> Señalizaciones insuficientes
> Protecciones inadecuadas
> Ruidos y vibraciones excesivas
> Iluminación o ventilación inadecuada
> Peligros de incendio o explosiones
> Gases, polvos u otros sobre el límite máximo permisible
- Herramientas en mal estado.
- Cables eléctricos Dañados.
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04. Inspecciones Internas
Causas inmediatas de los accidentes
Los actos y condiciones sub-estándares son los desencadenante
s inmediatos de los accidentes de trabajo; por ello, también son
denominados causas inmediatas1.
Los Actos y las condiciones sub-estándar son PELIGROS.
1. Liderazgo Práctico en el Control de Pérdidas, Frank E. Bird. Jr. George L. Germain p.22
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04. Inspecciones Internas
¿Quienes deben participar en las inspecciones?
• Cada organización define de acuerdo a sus características, quienes realizarán las Inspecciones de SST; debiéndose
buscar el involucramiento de nivel de mando.
• Es recomendable que, quien realice una inspección cuente con conocimientos respecto a la identificación de peligros
o desempeñe alguna actividad vinculada a la seguridad y salud en el trabajo.
Losmiembros del Comité
de Seguridad ySalud en el
Trabajo también
elaboramos nuestro Progra
ma de inspecciones de
acuerdo al plan de trabajo
del año2.
D.S.005-2012-TR CSST tiene entre sus funciones “Realizar inspecciones
periódicas en las áreas administrativas, áreas operativas, instalaciones,
maquinarias y equipos, a fin de reforzar la gestión preventiva.” 2
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04. Inspecciones Internas
Pasos de la inspeccion
1.Programación
2.Planificación previa
3.Ejecuciónde la inspección
4. Informe
5.Seguimiento
1. Programación
Acargo del encargado de la gestión de la seguridad ysalud en el trabajo
Realizar un listado de las áreas objeto de inspección, luego definir la frecuencia de inspección
en cada una de estas áreas y quiénes serán los responsables de la ejecución de estas inspecc
iones (Jefes, Comité o Supervisor de SST, entre otros).
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04. Inspecciones Internas
Pasos de la inspeccion
2. Planificación previa
Acargo de la persona que realizará la inspección
Planifica tu recorrido y toma en cuenta las siguientes consideraciones:
Coordina con el responsable del área a inspeccionar, de modo que acompañe durante la
ejecución de la inspección o designe a algún representante.
Asegura el uso de Equipos de Protección Personal (EEPs), si son necesarios.
Solicita y revisa la información relacionada a SST del área a inspeccionar, como la identificación
de Peligros, Evaluación de Riesgos y determinación de Controles (IPERC) y los procedimientos de
trabajo seguro.
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04. Inspecciones Internas
Pasos de la inspeccion
3. Ejecución de la inspección
-Es recomendable que durante la inspección se observe al personal interactuando con su entorno,
y se consideren los siguientes puntos:
Compara los procedimientos de trabajo seguro con la actividad realizada.
Verifica si los controlesdeclaradosen el IPERC han sido implementados.
Verifica si todos los peligros detectados y sus controles han sido incluidos en el IPERC.
Verifica si el personal cuenta con los EPPs requeridos para su labor.
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04. Inspecciones Internas
Pasos de la inspeccion
4. Informe
Nota: El Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por Decreto Supremo N° 005-2012-TR
establece como uno de los registros obligatorios dentro del SGSST al Registro de Inspecciones Internas de
Seguridad y Salud en el Trabajo; y, por su parte la Resolución Ministerial N° 050-2013-TR, que aprueba los Formatos
referenciales con la información mínima que deben contener los registros obligatorios del SGSST, brinda un formato
Referencial para dicho registro.
- Finalizado el recorrido, y habiendo identificado algunas situaciones de mejora, complet
e el formato de inspecciones.
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04. Inspecciones Internas
Pasos de la inspeccion
5. Seguimiento
-Realiza el seguimiento de la implementación de las correcciones y acciones
correctivas propuestas. Para ello, puedes emplear matrices de seguimiento en
Excel o formatos físicos.
-Es importante que el área encargada de la SST, y el Comité o Supervisor de SST,
realice recordatorios y emita reportes de avance en la implementación.
Muchas gracias por suparticipación.