Date post: | 31-Jan-2016 |
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ReduReducccicióónn deldel nnúmúmeerroodede rrececllaamomossGrifería & Complementos Corona
Santiago Pérez
Carlos Bejarano Juan Carlos Saenz William Rodríguez
Oscar Sanabria Luis A. Gaitán Ramiro Romero
Miguel Casas Alberto Rivera Luis R. Manzano
Sandra Laguado / Sebastián Morato
Nevardo Atehortúa
Carlos Espinal
Jairo Rojas
Reducción del número de reclamos Grifería & Complementos Corona - 1 -
Introducción: justificación y objetivo
Logros de cada fase
Documentos de Cierre del proyecto
Re a l v s Meta L V M 8 ”; H erra j e s ; R e g ; L VP ; O u t s o u r cing
Be n ef i c i o s e c o n óm i c o s l og r a do s y pr oyect a d os
Otros beneficios
Encuesta o declaraciones de satisfacción de los involucrados
Conclusiones
Recomendaciones
Lecciones aprendidas
Acta de entrega al dueño de proceso
Objetivos de la fase
•Cerrar el proyecto.•Gestión de Integración.•Transmitir las lecciones aprendidas.
Reducción del número de reclamos Grifería & Complementos Corona - 2 -
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
Unid
ad
es
20000
15000
10000
5000
Reclamos PSA + ComercialNúmero de Unidades anual
8142 9268
14810
Costos de no calidad: reprocesos, logística en reversa, producto de reposición
Imagen de marca
0
2007 2008 2009
FuFueentntee:: software de reclamos
PPrrooyyececttoo LLeeanan 6s6s –– OObbjjeettiivvoo::
Lograr una disminución del 18% en el número de unidades de reclamos comerciales y de servicio posventa a partir de octubre de 2010, equivalentes a máximo 75 reclamos mensuales por las causas pareto identificadas dentro del alcance del proyecto.
Unidades% del total línea base
Total reclamos PSA y Comercial 14810
(-) Outliers y causas ya trabajadas 1109
Total Línea Base 13701
Minifábricas Pareto 10525 76,8%
Primeras causas totales 3593 24,3%
Reducción del 75% 2694,75 18,2%
Reclamos max x causas pareto 898,25
Reclamos totales (max) 11006,25
Minifábrica CausasUnidadesReclamos 2009
Meta 2010 (Reducción75%)
Meta 2010 mens0075al (máximo)
LAVAMANOS8"
NO HAY SELLE 842 211 18
MANCHAS EN ACABADO 360 90 8
HERRAJESFALTANTE 415 104 9
ACCIONAMIENTO FORZADO 323 81 7
REG/ VALV/
CONEC
ACCIONAMIENTO FORZADO 725 181 15
NO HAY SELLE 564 141 12
LAVAPLATOS NO HAY SELLE 364 91 8
Total 3593 898 75
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
Herrajes:• No Selle del flapper: proyecto 6s Camilo
Cabra – flapper interno transparente• No selle del pistón V.E. Atlas: proyecto
del CC Q-Alas – modificación del pistón e inyección interna (calibración, capacitación, mejora del CpK)
• Caso puntual de faltante en empaques.(257 unidades)
Lavaplatos:• Filtración en el pico cuello de ganso, al
pasar de metal a plástico.
FuFueentntee:: software de reclamos. No incluye reclamospor desabastecimiento
FuFueentntee:: software de
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
M o
v in
g
Ra
ng
eIn
div
id
ua
l V
alu
e
I-MR Chart of Reclamos sin rotura by stages800
600
400
200
0
antes Inicio M ejora
U C L=213,3
_75X=71,5LC L=-70,3
E ne-09 M ar-09
M ay -09
Jul-09 S ep-09
N ov -9M es
E ne-10
M ar-10
M ay -10
Jul-10 S ep-10
600
450
300
150
antes Inicio M ejora
U C L=174,3
0
E ne-09 M ar-09
M ay -09
Jul-09 S ep-09
N ov -09
M es
E ne-10
M ar-10
M ay -10
Jul-10 S ep-10
M R=53,3LC L=0
Indiv
id
ua
l V
alu
eM
ov in
g
Ra
ng
e
FuFueentntee:: software de
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
I-MR Chart of Cst STD Reclamos by stages
10000000
5000000
0
antes Inicio M ejora
U C L=4152372
_ X=15153111036025
LC L=-1121750
E ne-09 M ar-09
M ay -09
Jul-09 S ep-09
N ov -09
M es
E ne-10
M ar-10
M ay -10
Jul-10 S ep-10
8000000
6000000
antes Inicio M ejora
4000000
2000000
0
E ne-09
M ar-09
M ay -09
Jul-09 S ep-09
N ov -09
M es
E ne-10
M ar-10
M ay -10
Jul-10 S ep-10
FuFueentntee:: software de
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
U C L=3239630
M R=991535
LC L=0
Real vs MetaReal vs Meta
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
Re
cla
mo
s (u
nid
ad
es
)R
ecl
am
os
(u
nid
ad
es
)
Re
cla
mo
s (u
nid
ad
es
)R
ecl
am
os
(unid
ad
es
)
No Selle - LVM 8" Manchas en Acabado - LVM 8"
140
120
100
80
60
40
20
0
140
120
100
80
60
40
20
0
RECLAMOS Meta MANCHAS EN ACABADO Meta
Real vs MetaFaltante - Herrajes
Real vs MetaAccionamiento Forzado - Herrajes
350 90
300 8070
250 60200 50150 40
100 3020
50 100 0
FALTANTE Meta ACCIONAMIENTO FORZADO Meta
Re
cla
mo
s (u
nid
ad
es
)
Re
cla
mo
s (
unid
ad
es
)
Re
cla
mo
s (u
nid
ad
es
)
Real vs MetaReal vs Meta
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
Accionamiento Forzado - Regulaciones
No Selle - Regulaciones
120 90
100 80
7080 60
60 5040
40 30
20 2010
0 0
ACCIONAMIENTO FORZADO Meta
NO HAY SELLE Meta
Real vs MetaNo Selle - LVP
160140
120100
806040
200
NO HAY SELLE Meta
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
S I P O C
M odos de
Potenciales
Efect os de
(KPOVs)
S
V
Causas
(KPIVs)
O
C
Controles
Actuales
D
T
R
N
A g ua
-1
1
C ar b o natación
-1
– No Selle LVP • No Selle LVM 8” Control RegPlan de choque x – R o t u r a O u ts • Manchas LVM 8” Control LVPminifábrica • Faltantes Herrajes Control Outs.
• Acc Forz Herrajes
F requ
ency
Re
cla
mo
s (
unid
ad
es
)
Sa
mp
le
Mea
nS
am
ple
R
an
ge
P e
rcent
Avera
ge
1 3 5 7 9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
8
•14810 reclamos en 2009
5 Minifábricas10 CausasLínea base
PRUEBAS DE HI P O T ES IS
x’s vitales en:Gráfico de Control I&mR
s 1
Normal
– No Se l l e LV M 8 ” Gage R&R (A NOVA) for Part Value
G age name:
D ate of study :
100
50
0
1 2 3
Reported by
: Tolerance:
M isc:
% C on trib ut ion
1,00% S tud y V ar
% T ole ran ce
UCL=0,1252
RR P art
Part Value by Operator
Datos Individuales Me4035302520151050
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
V entas
Media
UCLx
LCLx
minifábricas 10
– Acc. Forzado Reg.
0,10
0,00
Xbar Chart by Operator
R=0,0383
LCL=0
1,00
0,75
0
1 2 3
Obse rva cione s
GRÁFICO DE P RE CONTROL
1,00
0,75
60,50
4
1 2 3
__UCL=0,8796X=0,8075LCL=0,7354
1,00
0,75
0,50
Operator * RR Part Interaction
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O per at or
1
2
3
60
57,5
2
0
Real vs Meta
Total Minifábricas Pareto 37 x’s LVM 8” X’s vitales noEndulzante
- 1 1 -1 1 - 1 1100
75
End ulzante
-1
1
OPL SOP
52,5
50
47,5
45
42,5
40
•38 causas de
800
700
600
500
400
300
200
100
0
RECLA MOS ANTES DE MEJORA S Meta
Meta LVM 8”
36 x’s Reg14 x’s LVP13 x’s Outs
identificadas
– F al t an t e s H e rr a j e s – R o t u r a H e rr a j e s
Jarabe / Agua
Carbonatación
50
75
50
50
Temperatura
Control LVM 8” Control Herrajes
reclamos Meta HerrajesMeta Reg Meta LVP Meta OutsC p a ct u a l d e l p r o c e s o Ideación
Focalizada
– No Sel le Reg
P R U EB A S DE HI P O T ES IS
Plan de acción:
• No Selle Reg.• Acc Forz Reg• No Selle LVP
Cp del proceso
Inicio Planeación Ejecución Cierre
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
Seguimiento y Control
MinifábCausa deReclamo
x's vital Acción Plan de Control
LVM 8" No SelleDeformación en el empaque de santoprene
Prueba de Carbón• OPL• Gráfico np
LVM 8" No SelleEnsamble del empaque de selle y el resorte
Dispositivo de ensamble • Registro PM
LVM 8" No Selle Presión de Prueba funcionalPrueba del producto funcional a altas y bajas presiones
• OPL• Plan de Calidad• Registro PM
LVM 8" Manchas Salpicaduras de mordentado Pantalla protectora • Adecuaciones en planta
LVM 8" Manchas Deficiencia en el enjuague Enjuague triple • Adecuaciones en planta
Herrajes Acc Forzado Diámetro pistón Atlas Ajuste pistón • Gráfico de control X bar – R
Reg/Valv/ Con
Acc ForzadoSistema de sujeción de piezas en el torno
Cambio de mordazas• Registro PM• OPL
Reg/Valv/ Con
No Selle Presión de pruebaProbadora altas y bajas presiones
• Registro PM• OPL
LVP No SelleEnsamble del resorte en el cuerpo lateral
Buje plástico • Registro PM
LVP No Selle Inventario en proceso de cuerpos ensamblados
Cambio lay out para y rebalanceo de la línea para eliminar el inventario
• Nuevo Lay out• OPL
LVP No Selle Presión de pruebaProbadora altas y bajas presiones
• Registro PM• Gráfico de precontrol• OPL
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
MinifábCausa deReclamo
Acción ResponsableFechade cierre
Herrajes AccionamientoForzado
Establecer el sistema de medición del diámetro del pistón con la galga pasa – no pasa
Carlos Benítez Dic 15
Reg/ Valv/ Conec
No Selle Evaluación y compra de probadora por aire.
Ciro Gómez Ene 2011
LVP No Selle Pruebas finales en la probadora para probar chasis ensamblado
Jorge Torres Dic 5
LVP No Selle Cambio en lay out en ensamble Jorge Torres Dic 5
LVP No Selle Evaluación y compra de probadora por aire.
Ciro Gómez Ene 2011
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos % < LB 0,00 % < LB * % < LB *% > U S L
100,00 % > U S L
94,57 % > U S L
94,92% T otal 100,00 % Total 94,57 % T otal 94,92
Process Capability of Reclamos sin rotura
(using 95,0% confidence)
P rocess D ata
LB 0Target *U S L 75S ample M ean 307,154S ample N 13S tD ev (Within) 144,725S tD ev (O v erall) 141,821
LB USL W ithin
O v erall
P otential (Within) C apability
C p * U pper C L * C P L * C P U -0,53C pk -0,53U pper C L -0,30
O v erall C apability
P p * U pper C L * P P L * P P U -0,55P pk -0,55U pper C L -0,31
0 100 200
300
400
500
600
C pm *
O bserv ed P erformance
E xp. Within P erformance
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos
E xp. O v erall P erformance
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
N. Defecto Modos de Falla Potenciales
7 No Selle Fuga por poro
8 No Selle Fuga por poro pequeño
9 No Selle Ausencia de aire
10 No Selle Santoprene mordido
11 No Selle Santoprene desnivelado
12 No Selle Cuerpo mal probado
13 No SelleBonete acoplado sobre una unidad mal ubicada en el cuerpo
RP
N
Cambio en RPN
1000
900800
700LVM 8” Regulaciones LVP
600
500
400
RPN Inicial
RPN Final
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Modo de Falla
N. Defecto Modos de Falla Potenciales
1 No Selle Sub-ensamble defectuoso del resorte y el empaque de selle
2 No selle Insuficiente detección del no selle de la unidad
3 No SelleNo detección del no selle de la unidad por desconcentración del operador
4 Acc. Forz Producto inyectado fuera de especificaciones
5 Acc. ForzDeformación de piezas ROSCA 3/4"-11 1/2 NH Y ROSCA DE 1/2" -14 NPT
6 Acc. ForzDeformación de piezas ROSCA 11/16-8 NA ACME 29 STUB Y ROSCA DE 7/8"-18 NS
Lavamanos 8”: No Selle / Rotura
Función delProceso (Paso)
Modos deFalla Potenciales (defectos deproceso)
Efectos de Fallas Potenciales (KPOVs)
S E V
Causas Potenciales de Falla (KPIVs)
O C C
Controles de Proceso Actuales
D E T
R P N
AccionesRecomendadas
PersonaResponsable
& FechaObjetivo
AccionesTomadas
S E V
O C C
D E T
R P N
SUB- ENSAMBLE CUERPOS LATERALES
Sub-ensambledefectuoso del resorte y el empaque de selle
Fuga en la unidad de selle al probar el cuerpo
10Desconcentración
por parte del operario
5 No hay 10 500Semiautomatización
del ensambleL. Castellanos
Dispositivo de ensamble santoprene y
resorte
10 2 2 40
PROBAR CUERPOS LATERALES
No deteccion del no selle de la unidad
Fuga en la unidad de selle al utilizar el producto
10
Sistema de detección de la
probadora insuficiente
5 No hay 10 500Habilitar la prueba a
baja presiónL. Castellanos
Probadora a altas y bajas
presiones10 1 4 40
PROBAR CUERPOS LATERALES
No deteccion del no selle de la unidad
Fuga en la unidad de selle al utilizar el producto
10Desconcentración
por parte del operario
4 No hay 10 400Instalar un sistema
de alarma para detectar fugas
L. Castellanos
Sistema de alarma en probadora
implementad
10 4 2 80
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
Herrajes: Rotura / Faltantes / Accionamiento Forzado
Función del Proceso (Paso)
Modos de Falla Potenciales (defectos de
proceso)
Efectos de Fallas
Potenciales (KPOVs)
S E V
Causas Potenciales de Falla (KPIVs)
O C C
Controles de Proceso Actuales
D E T
R P N
AccionesRecomendadas
Persona Responsable & Fecha Objetivo
AccionesTomadas
S E V
O C C
D E T
R P N
Inyección en planta
Productoinyectado fuera de especificacione s
Fisura en los cuerpos
10
Paredes de los cuerpos mas
gruesos de un lado que de otro
7 No hay 10 700
Estándares de mantenimiento preventivo de
moldes
E. Londoño
SOP para verificación de
producto en proceso
10 7 2 140
Inyección en planta
Productoinyectado fuera de especificacione s
Las partes que se ensamblan en el cuerpo
entran forzadas
10Medidas críticas
fuera de tolerancia
6Procedimiento de muestreo 8 480
Ajuste de diseño para modificar
toleranciasC. Benítez
Reducción de 0,1 mm en el diámetro
del pistón10 4 2 80
EMPAQUERotura de
partesempacadas
Partes rotas 10Dejar caer cajas
al compensar 4 No hay control 10 400Capacitación a los
operarios 10 3 5 150
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
Regulaciones, Conexiones y Válvulas: Accionamiento Forzado / No Selle
Función delProceso (Paso)
Modos deFalla
Potenciales (defectos de
proceso)
Efectos de Fallas
Potenciales (KPOVs)
S E V
Causas Potenciales de Falla (KPIVs)
O C C
Controles de Proceso
Actuales
D E T
R P N
AccionesRecomendadas
PersonaResponsable
& FechaObjetivo
AccionesTomadas
S E V
O C C
D E T
R P N
MAQUINADO DEROSCA 3/4"-11 1/2NH Y ROSCA DE1/2" -14 NPT
Deformación de piezas
Producto deforme
10Ajuste de las
mordazas10 Ajuste 5 500
Cambio de las mordazas
O. VelásquezCambio de mordazas
10 2 5 100
MAQUINADO DEROSCA 11/16-8 NA ACME 29 STUB Y ROSCA DE 7/8"-18NS
Deformación de piezas
Producto deforme 10
Ajuste de las mordazas
10 Ajuste 5 500Cambio de las
mordazas O. VelásquezCambio de mordazas 10 2 5 100
PRUEBA EN PROBADORA
( REVISAR POROSY SELLE )
Fuga por poroPiezas mal revisadas 6
Incumplimiento del requisito
implementado probar 100 %
7 No hay 10 420Contador de piezas en la probadora
O. Velásquez 6 1 1 6
Fuga por poro pequeño
Piezas defectuosas no
detectadas10
Mal ajuste de las condiciones de la
probadora10 No hay 10 1000
Prueba a bajas presiones con el
tiempo establecido
H. Roa 10 1 1 10
Falta de prueba a bajas presiones
10 No hay 10 1000
Ajuste de probadora para
aplicar bajas presiones
H. Roa 10 1 1 10
Ausencia de airePiezas mal revisadas
10Daño o variacion del multiplicador
de presion
4 Manómetros 10 400
Ubicar los manómetros a
una altura de fácil observación
H. Roa 10 4 1 40
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
Lavaplatos: No Selle
Funcion delProceso (Paso)
Modos de Falla Potenciales (defectos de
proceso)
Efectos de Fallas Potenciales
(KPOVs)
S E V
Causas Potenciales de Falla (KPIVs)
O C C
Controles de Proceso
Actuales
D E T
R P N
Acciones Recomendada
s
Persona Respon sable & Fecha
Objetivo
AccionesTomadas
S E V
O C C
D E T
R P N
Ensamble de Santoprene y resorte
Santo prene y resorte mal ensamblado
Santoprene mordido
10Falta de Atención del operario al hacer el ensamble
6 ControlVisual
10 600Dispositivo de ensamble automático
J. TorresDispositivo de ensamble automático
10 1 10 100
Ensamble de Santoprene y resorte
Santo prene y resorte mal ensamblado
Santoprene desnivelado
10Falta de Atención del operario al hacer el ensamble
6ControlVisual
7 420 J. Torres
Inclusión de buje plástico para garantizar perpendicularid ad del resorte
10 1 7 70
Prueba Cuerpo Chasis
Cuerpo mal probado
No se detecta un mal ensamble o un mal pegue
6Probadora sólo trabaja a altas presiones
10 No hay 10 600Habilitar bajas presiones en probadoras
J. Torres 6 1 1 6
Sub ensamble cuerpo chasis
Bonete acoplado sobre una unidad mal ubicada en el cuerpo
Unidad no queda sobre el cuadrante del cuerpo lateral
10Manipulación inapropiada del chasis
10ControlVisual
5 500
Revisar lay out de operaciones para flujo continuo
J. Torres
Cambio de probadora - prueba posterior al ensamble de la carcasa
10 1 1 10
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
Unidades de reclamos por causas paretoGráf ico de preco ntro l
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
M ay-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic-10
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
¿Cómo hacer para rastrear cambios de producto, partes, materiales, condiciones de operación, operarios, lotesde materia prima (…) en todo el producto final instalado donde los consumidores?
•Ideación Focalizada
•Pensamiento LateralCCóómmoo ffijijaarr ccririteterriiooss paparraa ddeeffiinniirr llaa ttrraazzaabbiliiliddaad?d?
CCóómmoo hhaacceerr ppaarara nnoo dedeppeennddeerr ddee lala ttrrazabazabiliiliddaad?d?
CCóómmoo hhaacceerr ttrraazzababiililidadadd ccoonnffiiaabblele aa ppaarrttiirr ddee lala
ddooccuummenenttaaccióiónn??
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos Corona
OOpoporrttuunniiddaaddSiSi hhaaccemoemoss eessttee ccaammbbiioo......
AA coco rr toto PP
ll aa zz oo
Ganar confianza con los clientes
Mejora el costo de fabricación
Descubrir oportunidades de mejora del producto
Fortalecernos como equipo ante las dificultades
Fortalecimiento del sistema de calidad
AA ll aa rr gg oo PP
ll azaz oo
Despliegue horizontal a proveedores y otras minifábricas.
Internacionalización basada en confiabilidad
Aumenta la demanda, la producción y el empleo
Mejor posicionamiento en el mercado frente a la competencia
Mejora del clima laboral y la confianza en el producto
Además:
9 cinturones verdes certificados
Ampliación de la cobertura de agentes de cambio en la operación y en calidad
Visibilidad e integración de herramientas TPM dentro de proyectos Lean 6 σ
1 cinturón negro certificado
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos
Se redujo el número de reclamos por las causas pareto del alcance de este proyecto de 299 reclamos mensuales en 2009 a 34 en octubre de 2010, equivalente a una reducción del 87%.
La minifábrica de LVM 8” fue la que mejor desempeño tuvo, pasando de 80 a 2 reclamos mensuales, una reducción del 97%.
La mejora en los sistemas de detección permite identificar los problemas de calidad antes que lleguen al cliente. Se encontró una gran debilidad en los controles actuales y las acciones de mejora permiten tener mayor confiabilidad en el proceso.
El mantenimiento de las acciones y el control de las variables es clave para evitar la reincidencia de los reclamos por las causas analizadas. Se dejan mecanismos de control en todas las áreas intervenidas.
El sistema de trazabilidad es muy débil y es necesario fortalecerlo para tener seguridad en la efectividad de las acciones llevadas a cabo. Ejecutar acciones concretas que involucren a todas las áreas es la forma de hacer esto una realidad.
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos
☺ “Este proyecto nos sirvió para darnos cuenta que los procesos de la planta no están asegurados y mucho menos sus mejoras”.
☺ “El proyecto es bueno y creo que seria bueno hacer otro pero con una sola minifabrica para asegurar lo que ya esta implementado y mejorar lo que no.”
☺ “Lo que aprendí en el transcurso de este año es muy valioso para mi futuro.”
☺ “Fue un proyecto muy ambicioso por el número de integrantes y el objetivo del proyecto en si”
☺ “Poder lograr sacar a flote este proyecto a pesar de los obstáculos que se presentaron hacen que este tenga un significado importante.”
☺ “Quiero agradecerles el haberme permitido participar en este curso tan importante porque a pesar de tener muchos conocimientos, muchas veces no los podemos expresar y darlos a conocer.”
☺ “Que bueno que el 100% de la compañía pudieran realizarlo” (este curso)
☺ “Estoy seguro de que hay mucho talento que se puede aprovechar en esta compañía.”
☺ “Necesitamos de la participación de todos para poder lograr mantener este proyecto y tener nuestros clientes satisfechos.”
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos
Se debe garantizar el seguimiento de las acciones de mejora a través de la fase de control
Cambio en las probadoras, pasando de prueba por inmersión a prueba de pérdida de caudal de aire. Es una prueba más confiable, flexible, rápida y el equipo más económico que las probadoras actuales.
El concepto de reclamos por rotura es muy complejo, de gran impacto y transversal a toda la cadena de suministros. Vale la pena pensar en un proyecto Lean 6s para atacar este problema.
El sistema de trazabilidad debe mejorar en su objetividad, alcance y facilidad de uso.Es importante continuar con el Work Out planeado y ejecutar las accionesresultantes de éste.
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos
Acuerdo para la selección de un proyecto Lean 6σ y su alcance para evitar competencia de proyectos con alcances u objetivos similares.
Tiempo de formación del BB vs la urgencia del proyecto
Coordinación entre la capacitación de los CV y los BB.
Selección de cinturones verdes motivados y con disposición .
Fijación de línea base y objetivo muy claro y expresado cuantitativamente, con el fin de enfocar acciones y monitorear el cumplimiento.
Alcance establecido que permita foco y logro de resultados
Asegurar el grado de autoridad de los CV o, en su defecto, la comunicación con el dueño de proceso.
Cómo involucrar a una persona que ingrese al proyecto y que tenga un nivel alto de autoridad.
Herramientas de control usadas para validar, formalizar, optimizar y asegurar sostenibilidad de acciones ya implementadas son clave en el éxito del proyecto.
Reducción del Número de Reclamos – Grifería & Complementos
Total Reclamos pareto 299 75 34
No Selle LVM 8” 70 18 2
Manchas LVM 8” 30 8 0Faltantes Herrajes 35 9 7
Acc. Forzado Herrajes 27 7 1
Acc. Forzado Regulac. 60 15 4
No Selle Regulaciones 47 12 2
FECHA DE ENTREGANo Selle LVP 30
24 de Noviembre de 20108 18
NOMBRE
DUEÑO DE PROCESO
CINTURÓN NEGRO
Reducción del Número de ReclamosNevardo Atehortúa
Santiago Pérez
CINTURONES VERDE Miguel Casas Alberto Rivera Luis A. Gaitán
Oscar Sanabria Carlos Bejarano Ramiro Romero
William Rodríguez Juan Carlos Saenz Luis R. Manzano
COLABORADORCINTURÓN NEGRO MAESTRO
SPONSOR
CAMPEÓN
Francisco RodríguezSandra Laguado
Jairo Rojas
Carlos Espinal
Sebastián Morato
OBJETIVO
ALCANCE
Lograr una disminución del 18% en el número de unidades de reclamos comerciales y de servicio posventa a partir de octubre de 2010, equivalentes a máximo 75 reclamos mensuales por las causas pareto identificadas dentro del alcance del proyecto.Manufactura de planta Grifería – Funza; reclamos del área Comercial y servicio posventa
INDICADORES CLAVE Inicial (prom 2009) Meta Actual (oct. 2010)