Date post: | 29-Dec-2015 |
Category: |
Documents |
Upload: | sergio-manuel-ovando-chacon |
View: | 28 times |
Download: | 0 times |
o Trituración de la muestra recibida a malla ½ pulgada.
o Homogenización de la muestra.
o Determinación de Densidad aparente y del Angulo de reposos del mineral.
o Reducción de la muestra a malla 6 y toma de muestra para determinar Wi.
o Reducción de la muestra a malla 10.
o Cuartear el lote de mineral en fracciones de 1 kilo.
o Realizar la Caracterización del mineral: Sales solubles, Gravedad específica, Wi, etc
o Realizar las pruebas para determinar el tiempo de molienda.
o Efectuar el análisis granulométrico de verificación de la muestra molida con el tiempo de molienda establecido.
o Realizar el estudio microscópico para determinar los minerales que componen el compósito.
o Realizar pruebas de flotación con 1 kilo de muestra con la dosificación de reactivos, pH, y tiempo de molienda,
variables para poder realizar nuestro diseño de experimento y encontrar los mejores parámetros para una buena
calidad de concentrado y alta recuperación.
o Realizar pruebas metalúrgicas de ajuste de dosificación de reactivos.
o Realizar pruebas en ciclos cerrados para comprobar el posible esquema de flotación.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
PRUEBAS DE MOLIENDA
VARIABLE VALOR UNIDADES
Tamaño Molino 8 x 8 Pulgadas
Sólidos 66.67 %
Muestra de mineral / prueba 1000 Gramos
Volumen de bolas 30 %
Velocidad del molino 110 RPM
Tiempos de molienda 8, 9, 10,11, 12,13 Minutos
4.3 DETERMINACIÓN DEL WORK INDEX
Se realizaron dos pruebas de work index de Bond a malla de corte 100 (150 micrones)
El valor del Wi determinado fue 12.28 Kw-hr/tc
El promedio del Work index es 12.28 Kwh/TC o 13.54 Kwh/TM. Este valor obtenido indica que el mineral de
Alpamarca posee una dureza media.
44,5
P1 O.23
x Gpb 0.82
x (10/ P80 - 10/ F80 )
P1
GpbP80F80
: Indice de moliendabilidad
: Malla de corte
: 80% Passing del Alimento: 80% Passing del producto
Wi
:
DETERMINACIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO
TABLA RESUMEN DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA EN FUNCIÓN AL TIEMPO DE MOLIENDA
Malla Micrones 0 8 9 10 11 12 13 0 8 9 10 11 12 13
10 1700 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100
12 1400 0.7 0 0 0 0 0 0 99.3 100 100 100 100 100 100
20 850 12.3 0 0 0 0 0 0 86.9 100 100 100 100 100 100
28 589 14.5 0 0 0 0 0 0 72.5 100 100 100 100 100 100
35 425 14.8 0.3 0.1 0.1 0.1 0 0 57.7 99.7 99.9 99.9 99.9 100 100
48 300 12.5 1.6 0.9 0.4 0.2 0.1 0.1 45.2 98.1 99.0 99.5 99.7 99.9 99.9
65 212 9.0 6.6 4.6 2.9 2.0 1.2 0.9 36.2 91.5 94.5 96.6 97.7 98.6 99.0
100 150 7.4 14.6 12.2 10.2 8.2 6.5 5.2 28.8 77.0 82.3 86.4 89.5 92.1 93.8
150 106 5.9 15.9 16.5 15.8 15.6 14.4 13.2 22.9 61.1 65.7 70.5 73.9 77.8 80.6
200 75 4.6 12.7 14.5 15.4 15.9 16.8 16.6 18.3 48.3 51.3 55.1 58.1 60.9 64.0
270 53 3.6 9.4 11.2 10.5 12.9 12.5 14.5 14.7 38.9 40.0 44.7 45.2 48.5 49.5
400 38 3.0 7.5 8.0 8.9 9.4 10.0 9.6 11.8 31.5 32.0 35.8 35.9 38.5 39.9
-400 -38 11.8 31.5 32.0 35.8 35.9 38.5 39.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
TOTAL 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Tiempo de Molienda: MINUTOS Tiempo de Molienda: MINUTOS
% PESO PASANTE% PESO RETENIDO PARCIALTamaño de
Partícula
Tamaño de Partícula vs Tiempo de Molienda
D80 D50 +M65 -m200 -m400
0 725 348 63,81 18,31 11,75
8 163 79 8,46 48,34 31,47
9 144 73 5,55 51,25 32,01
10 132 64 3,39 55,12 35,78
11 123 61 2,32 58,09 35,89
12 113 56 1,37 60,91 38,51
13 105 54 1,02 63,98 39,88
Micrones Distribución, %Molienda
Minutos
Tamaño de Particula Vs Tiempo de Molienda
63,8
18,3
11,8
8,55,6
3,42,3 1,4 1,0
48,3
51,3
55,1
58,1
60,9
64,0
31,5 32,0
35,8
38,5 39,9
35,9
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Tiempos de Molienda (min)
% A
cum
ula
do R
ete
nid
o/
Pasante
+M65 -m200 -m400
Tyler Micrones 0 9 11 13 0 9 11 13 0 9 11 13
10 1700
12 1400 1.16 1.22 3.09
20 850 1.15 1.25 3.76
28 589 1.26 1.32 4.20
35 425 1.34 0.20 1.41 0.26 4.44 0.37
48 300 1.51 0.31 0.24 0.18 1.61 0.39 0.42 0.42 4.71 1.37 3.02 0.60
65 212 1.65 0.44 0.38 0.32 1.70 0.61 0.58 0.51 5.15 2.44 2.08 1.68
100 150 1.89 0.62 0.51 0.44 2.03 0.87 0.80 0.74 5.67 3.51 3.07 2.88
150 106 2.17 0.99 0.81 0.64 2.25 1.25 1.08 0.97 6.32 4.40 4.09 3.93
200 75 2.33 1.41 1.31 1.20 2.35 1.64 1.57 1.25 6.88 5.21 5.00 4.93
270 53 2.17 1.79 1.56 1.76 2.28 2.25 1.86 1.96 7.35 6.00 5.81 5.83
400 38 2.88 2.04 2.09 2.11 2.99 2.51 2.41 2.28 8.11 6.47 6.37 6.20
-400 -38 2.23 2.50 2.39 2.35 2.77 3.05 2.90 2.64 6.04 5.71 5.62 5.38
Compósito 1.67 1.63 1.64 1.70 1.80 2.01 2.00 1.89 5.12 5.05 5.09 5.09
EFECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA SOBRE EL ANÁLISIS GRANULOQUÍMICO
ENSAYES: %, *Onz / TM
Tiempo de Molienda: MINUTOS Tiempo de Molienda: MINUTOS Tiempo de Molienda: MINUTOS
PLOMO PLATA ZINC
TAMAÑO
DE
PARTÍCULA
Tyler Micrones 0 9 11 13 0 9 11 13 0 9 11 13
10 1700 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
12 1400 99.5 100 100 100 99.5 100 100 100 99.6 100 100 100
20 850 91.0 100 100 100 91.0 100 100 100 90.5 100 100 100
28 589 80.0 100 100 100 80.4 100 100 100 78.6 100 100 100
35 425 68.2 100 100 100 68.8 100 100 100 65.8 100 100 100
48 300 56.9 99.8 100 100 57.7 99.8 100 100 54.4 99.8 99.9 100
65 212 48.0 98.6 99.5 99.8 49.2 98.4 99.4 99.7 45.3 97.6 99.0 99.7
100 150 39.6 94.0 96.9 98.5 40.8 93.2 96.1 97.7 37.1 89.1 94.1 96.7
150 106 31.9 83.9 89.2 93.5 33.5 82.9 87.7 91.5 29.8 74.7 81.6 86.5
200 75 25.5 71.4 76.6 81.8 27.5 71.1 75.2 78.9 23.7 59.8 66.0 70.5
270 53 20.9 59.1 64.3 66.8 23.0 58.5 63.3 64.3 18.6 46.4 51.3 53.8
400 38 15.7 49.1 52.4 55.0 18.0 48.5 52.0 52.9 13.8 36.2 39.6 42.2
DISTRIBUCIÓN METALICA PASANTE
PLOMO
EFECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA SOBRE LA DISTRIBUCIÓN GRANULOQUÍMICA
DE
PARTÍCULA
TAMAÑO
PLATA ZINC
Tiempo de Molienda: MINUTOS Tiempo de Molienda: MINUTOS Tiempo de Molienda: MINUTOS
DISTRIBUCIÓN MINERALÓGICA EN MINERAL HILARION
Tiempo de Molienda 11 Minutos - D80 123 µ
30
40
50
60
70
80
90
100
m 35 m 48 m 65 m 100 m 150 m 200 m 270 m 400
Mallas
% P
asan
te d
e M
iner
ales
Mineral compósito Mineral de Cobre Mineral de Plomo
Mineral de Zinc Mineral de Plata
DISTRIBUCIÓN GRANULOQUÍMICA
PARA LAS FRACCIONES DE 37 Y 75 MICRONES
Tamaño de
Partícula
Mineral
Composito
Minerales de
Plomo
Minerales de
Plata
Minerales de
Zinc
+ 75 µ 42.0 24.4 24.8 44.0
+ 37 µ 64.11 47.6 48.0 60.4
- 75 µ 58.0 76.6 75.2 66.0
- 37 µ 35.89 52.4 52.0 39.6
Figura 2: GRANULOMETRÍA DE MOLIENDA
0
20
40
60
80
100
120
10 100 1000 10000
Tamaño de Partícula: Micrones
% P
asan
te
Alimento
Descarga
Tam. Partícula Peso Tam. Partícula Peso
Mallas Microns Grs % Ret. % Pass Mallas Microns Grs % Ret. % Pass
12 1400 43,2 4,32 95,68 12 1400 0 0 100
20 850 192,7 19,27 76,41 20 850 0 0 100
28 589 101,9 10,19 66,22 28 589 0,2 0,02 99,98
35 425 105,8 10,58 55,64 35 425 0,4 0,04 99,94
48 300 97,3 9,73 45,91 48 300 3,1 0,31 99,63
65 212 79,3 7,93 37,98 65 212 25,6 2,56 97,07
100 150 62,7 6,27 31,71 100 150 90,6 9,06 88,01
150 106 50,3 5,03 26,68 150 106 154,5 15,45 72,56
200 75 43,8 4,38 22,30 200 75 164,0 16,4 56,16
270 53 36,4 3,64 18,66 270 53 132,1 13,21 42,95
400 38 29,9 2,99 15,67 400 38 95,2 9,52 33,43
-400 < 38 156,7 15,67 0 -400 < 38 334,3 33,43 0
Total 1000 100,00 Total 1000 100,00
AlimentoDescarga
1400 95,68 100
850 76,41 100
589 66,22 99,98
425 55,64 99,94
300 45,91 99,63
212 37,98 97,07
150 31,71 88,01
106 26,68 72,56
75 22,3 56,16
53 18,66 42,95
38 15,67 33,43
GRANULOMETRÍA DE MOLIENDA
Granulometría
Tabla I: ALIMENTO A MOLIENDA Tabla II: ALIMENTO A FLOTACIÓN
Granulometría
Figura 2: GRANULOMETRÍA DE MOLIENDA
0
20
40
60
80
100
120
10 100 1000 10000
Tamaño de Partícula: Micrones
% P
asan
te
Alimento
Descarga
F80: 952 micronesP80: 127 micrones
Tabla III: ANÁLISIS GRANULOQUÍMICO DEL MINERAL MOLIDO - ALIMENTO A FLOTACIÓN
Mallas Micrones Cu Pb Zn Ag Fe Cu Pb Zn Ag Fe
-35 +48 297 0,18 0,23 0,93 0,64 19,77 0,1 0,1 0,1 0,1 0,3
-48 +65 210 0,28 0,18 2,22 0,71 26,36 1,1 0,6 1,2 1,0 2,8
-65 +100 150 0,38 0,22 3,46 0,71 26,76 6,1 2,9 7,5 4,1 11,8
-100 +200 74 0,45 0,44 4,17 0,96 24,94 23,0 18,5 29,0 17,8 35,4
-200 +270 53 0,56 0,72 4,81 1,41 22,06 13,4 14,2 15,7 12,3 14,7
-270 +400 37 0,63 0,8 4,85 1,58 20,86 8,6 8,9 9,0 7,8 7,9
-400 10 0,8 1,12 4,64 2,64 16,44 47,7 54,8 37,6 56,9 27,1
Leyes calculadas 0,59 0,72 4,36 1,64 21,39 100 100 100 100 100
Leyes ensayadas 0,56 0,76 4,53 1,51 21,45
Tabla IV : ANÁLISIS GRANULOQUÍMICO DEL RELAVE FINAL DE FLOTACIÓN
Mallas Micrones Cu Pb Zn Ag Fe Cu Pb Zn Ag Fe
-35 +48 297 0,14 0,19 0,27 0,42 21,75 0,6 0,5 0,5 0,7 0,5
-48 +65 210 0,2 0,13 0,16 0,32 28,95 4,6 1,8 1,7 2,8 3,2
-65 +100 150 0,22 0,13 0,1 0,32 29,33 19,8 7,1 4,1 11,0 12,6
-100 +200 74 0,08 0,17 0,06 0,26 26,78 22,1 28,4 7,5 27,4 35,2
-200 +270 53 0,03 0,13 0,05 0,19 23,61 3,8 9,9 2,8 9,1 14,2
-270 +400 37 0,03 0,09 0,06 0,16 21,83 2,2 4,1 2,0 4,6 7,8
-400 10 0,14 0,24 0,54 0,35 16,77 46,7 48,3 81,3 44,4 26,6
Leyes calculadas 0,11 0,18 0,24 0,28 22,63 100 100 100 100 100
Leyes ensayadas 0,09 0,15 0,22 0,26 23,03
COMPORTAMIENTO GRANULOMÉTRICO DEL MINERAL
EN LA MOLIENDA Y FLOTACIÓN
Distb. Metálica, %Tam. de Partícula
Tam. de Partícula Ensayes: %, *Onz/TM
Ensayes: %, *Onz/TM
Distb. Metálica, %
Cabeza Relave
Cabeza Relave 0,93 0,27
0,64 0,42 2,22 0,16
0,71 0,32 3,46 0,1
0,71 0,32 4,17 0,06
0,96 0,26 4,81 0,05
1,41 0,19 4,85 0,06
1,58 0,16 4,64 0,54
2,64 0,35
INDICADORES DEL GRADO DE FLOTABILIDAD DEL MINERAL POR FRACCIONES DE TAMAÑO
-100 +200
-200 +270
-270 +400
-400
-35 +48
-48 +65
-65 +100
-48 +65
-65 +100
-100 +200
-35 +48
-200 +270
-270 +400
-400
Fig. 6: ESFALERITA
0
2
4
6
-35
+48
-48
+65
-65
+100
-100
+200
-200
+270
-270
+400
-400
Tamaño de Partícula: Mallas
Ensayes:
% Z
n
Cabeza
Relave
Fig. 5: MINERALES DE PLATA
0
1
2
3
-35
+48
-48
+65
-65
+100
-100
+200
-200
+270
-270
+400
-400
Tamaño de Partícula: MALLAS
En
sa
ye
: O
nz-A
g/T
M
Cabeza
Relave
Cabeza Relave
Cabeza Relave 0,18 0,14
0,23 0,19 0,28 0,2
0,18 0,13 0,38 0,22
0,22 0,13 0,45 0,08
0,44 0,17 0,56 0,03
0,72 0,13 0,63 0,03
0,8 0,09 0,8 0,14
1,12 0,24
-35 +48
-48 +65
-35 +48
-48 +65
-65 +100
-65 +100
-100 +200
-200 +270
-200 +270
-270 +400
-400
-400
-270 +400
-100 +200
Fig. 7: GALENA
0
0,4
0,8
1,2
-35
+48
-48
+65
-65
+100
-100
+200
-200
+270
-270
+400
-400
Tamaño de Particula: Mallas
Ensaye,
% P
b
Cabeza
Relave
Fig. 8: CHALCOPIRITA
0
0,3
0,6
0,9
-35
+48
-48
+65
-65
+100
-100
+200
-200
+270
-270
+400
-400
Tamaño de Partícula: Mallas
En
saye
, %
Cu
Cabeza
Relave
FLOTABILIDAD DE LA GALENA Y CALCOPIRITA
EN EL CONCENTRADO BULK
Cu Pb
0,5 0,7
1,8 2,8 Cu Ag
7,1 11,0 0,6 0,7
28,4 27,4 4,6 2,8
9,9 9,1 19,8 11,0
4,1 4,6 22,1 27,4
48,3 44,4 3,8 9,1
2,2 4,6
46,7 44,4
INDICADORES DE ASOCIACIÓN MINERALÓGICA
Fig. 9: CORRELACIÓN METÁLICA Pb-Ag
0
20
40
60
0 20 40 60
Distribución de Cobre, %
Dostr
ibució
n d
e P
lom
o, %
Fig. 10: DISPERCIÓN METALICA Cu-Ag
0
20
40
60
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
Distribución Cu
Dis
trib
ució
n A
g
Intercrecimiento
mineralógico Pb-Ag
Liberación
mineralógica Cu-Ag
Capacidad 150 TMSD
TMS/Hr % Solidos Grav. Espc. Mineral
Densidad GPM Pulpa GPM Agua Fresco Carga circulante, % 105,4
6,25 95,7 2,71 6,5875 74,55 3,08
2,524 11,4 1,2 2,014 19,3 9,9
GPM Agua 17,0
12,8375 66,7 2,900
1,777 47,6 28,1
GPM Agua 38,3
6,25 32,7 2,71
1,260 66,7 56,6
56,6
12,8375 45,9 2,900
1,431 86,0 66,5
DIAGRAMA DE FLUJOS DEL CIRCUITO 3 DE MOLIENDA-CLASIFICACIÓN
3
BM-6 x 6
MINERAL CARGA ALIMENTO DESCARGA
FRESO CIRCULANTE MOLINO MOLINO ALIMENTO ARENAS REBALSE
TMSPH 6,25 6,588 12,838 12,838 12,838 6,588 6,25
% Peso 100 105,4 205,4 205,4 205,4 105,4 100
Sp.Gr. 2,71 3,08 2,900 2,900 2,900 3,08 2,71
% S 95,7 74,6 83,5 66,7 45,9 74,6 32,7
Dp: Kg/lt 2,524 2,014 2,209 1,777 1,431 2,014 1,260
m3/Hr pulpa 2,6 4,4 7,0 10,8 19,5 4,4 15,2
m3/Hr agua 0,281 2,249 2,530 6,398 15,106 2,249 12,857
Distribución % del Agua en el Clasificador 100 14,89 85,11
Cortocircuito o By-pass en el Clasificador = 14,89 0,149
VARIABLES
MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 6 x 6
BALANCE DE MATERIALES EN MOLIENDA-CLASIFICACIÓN
CLASIFIICACION
CLASIFICADOR DE RASTRILLOS 4 x 20
BALANCE DE MATERIALES
TABLA-RESUMEN
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE LOS PRODUCTOS DE MOLIENDA-CLASIFICACIÓN
MALLAS Mineral Arenas Alimento Descarga Rebose Mineral Arenas Alimento Descarga Rebose
NOMINAL PROMEDIO Fresco Clasificador Molino Molino Clasificador Fresco Clasificador Molino Molino Clasificador Arenas Rebose
2" 0,00 0,00
1" 25400 16,10 0,00 7,84 0,00 0,00 83,90
3/4" 19000 21968 27,21 0,00 13,25 0,00 0,00 56,69 100,00 86,75 100,00 100,00 100,0 0,0
1/2" 12700 15534 26,90 0,00 13,10 0,00 0,00 29,80 100,00 73,66 100,00 100,00 100,0 0,0
3 6730 9245 10,78 0,00 5,25 0,00 0,00 19,02 100,00 68,41 100,00 100,00 100,0 0,0
4 4760 5660 2,17 0,00 1,06 0,00 0,00 16,84 100,00 67,35 100,00 100,00 100,0 0,0
10 1680 2828 3,97 0,00 1,93 0,00 0,00 12,87 100,00 65,42 100,00 100,00 100,0 0,0
14 1190 1414 2,01 15,81 9,09 8,12 0,02 10,86 84,19 56,32 91,88 99,98 100,0 0,0
20 841 1000 0,87 3,87 2,41 2,00 0,02 9,98 80,31 53,91 89,88 99,96 100,0 0,0
28 595 707 1,40 11,99 6,83 6,33 0,37 8,59 68,33 47,08 83,55 99,59 97,2 2,8
35 420 500 0,32 4,78 2,61 2,57 0,24 8,27 63,55 44,47 80,98 99,35 95,5 4,5
48 297 353 1,32 21,84 11,85 13,51 4,72 6,94 41,71 32,62 67,47 94,63 83,0 17,0
60 250 272 0,45 8,04 4,34 5,88 3,60 6,50 33,67 28,28 61,60 91,04 70,2 29,8
100 149 193 0,96 13,18 7,23 12,64 12,07 5,54 20,49 21,05 48,96 78,96 53,5 46,5
200 74 105 1,74 11,13 6,56 17,88 24,99 3,80 9,36 14,49 31,08 53,97 31,9 68,1
400 37 52 1,12 3,33 2,25 8,80 14,56 2,68 6,03 12,24 22,28 39,41 19,4 80,6
- 400 19 2,68 6,03 4,40 22,28 39,41 13,9 86,1
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
D80: Micrones 24483 835 15751 411 158 d 50 (micns) = 179
MICRONES CLASIFICACIÓN
FRACCIONES DE TAMAÑO % PESO RETENIDO PARCIAL % PESO ACUMULADO PASANTE EFICIENCIA DE
Total
TABLA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DEL MINERAL
EN MOLIENDA-CLASIFICACIÓN
CURVAS DE GAUDIN SCHUMANNMolino de Bolas ALLIS CHALMERS 6 x 6
0
20
40
60
80
100
10 100 1000 10000 100000
Tamaño de Partícula: Micrones
Dst
b. A
cum
ulad
a, %
M ineral Fresco Alimento Combinado Descarga
CURVAS DE GAUDIN SCHUMANN
Clasif icador de Rastrillos DOOR 4 x 20 ft.
0
20
40
60
80
100
10 100 1000 10000
Tamaño de Partícula: Micrones
% D
istb
. Acu
m. P
asan
teARENAS ALIM ENTO REBALSE
TAMAÑO DE CORTE
Clasificador de Rastrillos DOOR 4 x 20 ft
Eficiencia de Clasificación 39 %
0
20
40
60
80
100
10 100 1000 10000
Tamaño de Partícula: Micrones
Rec
uper
ació
n, %
Arenas
Rebose
CONTROL DE LA EFICIENCIA EN LA FLOTACIÓN
PERFORMANCE DE LA FLOTACIÓN
0
20
40
60
80
100
120
10 100 1000
Tamaño de Partícula: MICRONES
% R
, G
rad
o y
Dis
tb d
e A
u
% R - A u
Grado g - A u/ t
D ist b . %, A u R lve.
CONCLUSIONES
1. La recuperación metálica en los concentrados de flotación es eficiente en los tamaños de partícula comprendidos entre 37 y 100 micrones.
2. El grado del concentrado obtenido por flotación es afectado por la submolienda y la sobremolienda del mineral a concentrar.
3. La distribución de pérdidas metálicas, en los relaves de flotación, se concentran en las fracciones gruesas y finas producidas por SUBMOLIENDA Y SOBREMOLIENDA, como concecuencia, entre otras, de las imperfecciones del sistema de molienda-clasificación.
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
M 140 M 200 M 400 M -400
Distribución metálica: %
Tíamaño de Partícula: Micrones
PÉRDIDA POR SUB Y SOBRE MOLIENDA
Plata
Oro
CONTROL DE LA EFICIENCIA EN LA FLOTACIÓN