AISI 1018 AISI 1018 Eje de transmición - Tolerancia h10-h11 Eje de transmición - Tolerancia h10-h11 GENERALIDADES: GENERALIDADES: Acero de bajo contenido de carbono. Esfuerzo de cedencia,kg/mm² mim.31 Resistencia a la traccion,kg/mm² 51-71 Elongación, A5 20% Reducción de área,Z 57% Dureza 163HB Propiedad: Laminado en Frío PROPIEDADES MECÁNICAS: PROPIEDADES MECÁNICAS: Donde se requiere aplicaciones con cargas mecánicas no muy severas, pero con ciertos grados de tenacidad importantes, como por ej.: pernos y tuercas, piezas de maquinas pequeñas, ejes, bujes, pasadores, grapas, etc. Factible de cementación con buena profundidad de penetración debido a su alto contenido de manganeso. Excelente soldabilidad. APLICACIONES APLICACIONES Suministrado laminado en frío (medidas pequeñas hasta 2 1/2 ) o torneado (medidas hasta 6¨). Las medidas 7¨,8¨,9¨ y 10¨son suministradas laminadas en caliente o torneado de desbaste. ANÁLISIS TÍPICO % 0.15-0.20 SAE 1018 0.60-0.90 0.040 0.050 c Mn P S REDONDO MEDIDAS EN STOCK 1/4 5/16 3/8 1/2 3/4 5/8 7/8 1 1 1/4 1 1/8 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 1/2 5 1/2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.28 0.4 0.6 1.0 1.6 2.2 3.0 4.0 5.0 6.2 7.5 8.9 12.2 15.9 20.1 24.8 30.0 35.8 42.0 48.7 55.9 63.6 80.5 99.4 120.2 143.1 197.0 255.0 397.0 328.5 PULGADAS PESO APROX. Kg/m
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AISI 1018 AISI 1018Eje de transmición - Tolerancia h10-h11Eje de transmición - Tolerancia h10-h11
GENERALIDADES:GENERALIDADES: Acero de bajo contenido de carbono.
Esfuerzo de cedencia,kg/mm² mim.31Resistencia a la traccion,kg/mm² 51-71 Elongación, A5 20% Reducción de área,Z 57%Dureza 163HB
Propiedad: Laminado en Frío
PROPIEDADES MECÁNICAS:PROPIEDADES MECÁNICAS:
Donde se requiere aplicaciones con cargas mecánicas no muy severas, pero con ciertos grados de tenacidadimportantes, como por ej.: pernos y tuercas, piezas de maquinas pequeñas, ejes, bujes, pasadores, grapas, etc.Factible de cementación con buena profundidad de penetración debido a su alto contenido de manganeso.Excelente soldabilidad.
APLICACIONESAPLICACIONES
Suministrado laminado en frío (medidas pequeñas hasta 2 1/2 ) o torneado (medidas hasta 6¨). Las medidas 7¨,8¨,9¨y 10¨son suministradas laminadas en caliente o torneado de desbaste.
ANÁLISIS TÍPICO %
0.15-0.20SAE 1018 0.60-0.90 0.040 0.050c Mn P S
REDONDO
MEDIDAS EN STOCK
1/45/163/81/23/45/87/8
11 1/41 1/81 3/81 1/21 3/4
22 1/42 1/22 3/43 1/43 1/23 3/44 1/25 1/2
3456789
10
0.280.40.61.01.62.23.04.05.06.27.58.9
12.215.920.124.830.035.842.048.755.963.680.599.4
120.2143.1197.0255.0397.0328.5
PULGADASPESOAPROX.Kg/m
760=ASI 1045760=ASI 1045Acero al carbono para maquinariaAcero al carbono para maquinaria
GENERALIDADES:GENERALIDADES: Acero al carbono sin alear de esmeradamanufactura, con buena tenacidad.Característica es su alta uniformidad rendimiento. Puedeutilizarse en condición de suministro o con tratamiento térmico de temple y revenido. Aplicable a partes relativamente simples de máquinas. Dureza de suministroaproximada: 200 HB
EQUIVALENCIAS:EQUIVALENCIAS:
AISIAISI 1045SAESAE C1045W.NrW.Nr 1.1820
DINDIN CK45UDDEHOLMUDDEHOLM UHB11
APLICACIONES:APLICACIONES:
Componentes sencillos, como por ej:
.
.
.
.
PernosChavetasPiezas de mediana resistencia para aplicaciónautomotrizEjes
Nota: 6x6 12x12 Laminado en fríoResto: Laminado en caliente
6x6
Nota: Laminado en caliente
REDONDO
PESOAPROX.Kg/m
APROX.PULGADAS
5/83/47/81
1 1/41 1/21 3/4
2 1/4
2 3/4
3 1/2
2 1/2
2
3
1.62.23.04.06.28.9
12.215.920.124.830.035.848.7
Nota: Tolerancia h9 - h11
3/8x1 9/163/8x6
15/32x1 9/161/2x2 3/8
19/32x3 15/1619/32x6
25/32x1 31/3225/32x2 3/4
25/32x3 35/3225/32x3 15/16
25/32x4 3/4
25/32x6 1/61x1 31/321x3 5/321x9 27/3213/16 x 2
1 3/16x2 3/41 3/16x3 5/32
1 3/16x3 17/32
APROX.PULGADAS
10x4010x15012x4012x6015x10015x15020x5020x7020x80
20x10020x12020x15025x5025x80
25x25030x5030x7030x8030x9060x100 2 3/8x3 15/16
3.211.8
3.95.7
11.918.58.0
11.012.615.818.823.69.9
15.749.111.816.618.821.347.5
mmPESOAPROX.Kg/m
7210=ASI 3115/86207210=ASI 3115/8620Acero de maquinaria cementaciónAcero de maquinaria cementación
EQUIVALENCIAS:EQUIVALENCIAS:
SAESAE 3115/8620
APLICACIONES:APLICACIONES:
PROPIEDADES MECÁNICAS:PROPIEDADES MECÁNICAS:
Esfuerzo de cedencia,kg/mm² min.65 45Resistencia a la tracción,kg/mm² 100-135 70-100Resistencia al impacto,kU min.8% 11%Elongación, A5 min.30% 30% Reducción de área,Z -- 30 Dureza 300-405 200-300
Diámetro,mm 11 63
(para referencia solamente)
GENERALIDADES:GENERALIDADES: Es un acero aleado para cementación, con un núcleo a alta resistencia. Seutiliza para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste superficial, combunadocon buena tenacidad del núcleo. Comparado con un acero de más alta aleación (tipo 3% niquel),éste tiene una menor tendencia a la formación de austenita retenida
7210 tiene un grano fino tratado, del cual se apovecha tenacidad y seguridad en el templedirecto. Se suministra con una buena dureza natural controlada, dando óptima maquinabilidad.
Suministro laminado en caliente con dureza aproximada de 217 HB
Propiedades mecánicas del nucleo en condición de cementadoPropiedades mecánicas del nucleo en condición de cementado y templado 820 y templado 820ºCºCy revenido 180y revenido 180ºCºC durante una hora. durante una hora.
1.Industria automotriz : 1.Industria automotriz : para la realizació de piñones, ejes estriados,cigüeñales, ect. 2.Maquinaria :2.Maquinaria :ejes, engranajes de reducció, cojinetes, tornillería conexigencias de dureza exterior, columnas,pines de tratores, piezas duras de maquinaria en general, etc.3.3.Aplicaciones de mediana resistencia mecánica, expuestas a vibraciones o donde se requieresoldadura, con el 7210 en estado de suministro.
Ni
ANÁLISIS TÍPICO %
0.150.13-0.180.18-0.23
0.250.20-0.350.15-0.35
0.900.40-0.600.70-0.90
0.800.55-0.750.40-0.60
1.201.10-1.400.40-0.70
c Si Mn Cr 7210SAE 3115SAE 8620
0.10 --0.15-0.25
Mo
TRATAMIENTO TÉRMICO: TRATAMIENTO TÉRMICO:
Recocido suave:Recocido suave: 600-670ºC. Mantenimiento a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno a unavelicidad máxima de 15ºC/h hasta 600ºC, despúes libremente al aire. Dureza máxima 217HB.Carburización: Carburización: 880-920ºC, en una caja con polvo carburizante.850-900ºC, en baño de sal. Principalmente usado para profundidades de cementación hasta 0.5mm.900-940ºC, en gas.Cuando se ha llegado a la cementación deseada, se deberá reducir la temperaturaa 840ºC antes de templarse.Temple:Temple: Temple directo:Temple directo: Para profundidad de cementación hasta 0.5mm (mayores profundidades si se carburizócon gas).Temple directo desde la temperatura de cementación en aceite o baño de sal.Tratamiento simple:Tratamiento simple: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementación hasta 1.25mm.Después de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830ºC y templar en aceiteo en un baño de sal.Doble tratamiento:Doble tratamiento: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementación hasta 1.25mm.Después de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900ºC y dejar enfriar al aire. Recalentar una vez más entre 780-830ºC y templar en aceiteo en un baño de sal. Revenido:Revenido: 160-200ºC. Mantener a esta temperatura durante 1ó2 horas luego de lo cual se obtendrá superficialmenete dureza de 58-62 HRC, siempre que la profundidad mínima de cementación sea de 0.5mm.
acc. a DIN 17210, tolerancia DIN 1013 resp. DIN 7527/6
DIAGRAMAS DE CARBURACIÓ Y REVENIDODIAGRAMAS DE CARBURACIÓ Y REVENIDO
GENERALIDADES:GENERALIDADES: 709 es un acero aleado para constrcción de maquinaria,que posee una altaresistente especialmenete en medidas pequeñas y medianas. Como norma, el 709 essuministrado templado y revenido (temple tenaz bonificado), por lo que no se requeriría untratamineto térmico posterior, a no ser que así lo exija la aplicación y en ese caso, se templaríaun aceite para obtener propiedades mecánicas más elevadas.
709 es apropiado para templarse por flama e inducción y susceptible de nitrurar.
709=AISI 4140 709=AISI 4140 Acero bonificado para maquinaria Acero bonificado para maquinaria
Esfuerzo de cedencia 70kg/mm² Resistencia al impacto,kU aprox.25 J Elongación, A5 min12% Reducción de área,Z min 50%Dureza 275-320HB
Resistencia a la Tracción 90-110kg/mm²
De acuerdo a DIN 17200 resp. SEW 550. ToleranciaDIN 1013 resp. DIN 7527 / 6
Nota:Nota: Esta propiedades mecánicas se garantizan hasta Ǿ110 mm. Favor consultarmos.
1.Industria automotriz :1.Industria automotriz :· ejes, bielas, cigüeñales, árboles de transmisión, etc.2.Maquinaria :2.Maquinaria :· Engranajes de temple por llama, inducción o nitruración,árboles de turbinas a vapor, tornillería de alta resistencia, ejes de reductores,3.Industria petrolera:3.Industria petrolera:·Taladros, brocas, barreras, cuerpos de escariadores, vástagos de pistón.
TRATAMIENTO TÉRMICO: TRATAMIENTO TÉRMICO:
Recocido blando:Recocido blando: (680-720ºC) Mantener la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno con unavelicidad de 15ºC/h hasta 600ºC y luego libremente al aire.Alivio de tensiones: Alivio de tensiones: (450-650ºC) El acero templado tenaz deberá ser calentado hasta aproximadamente50ºC por debajo de la temperatura usada para el revenido (como standard el 709 es suministro revenidoa 600ºC).Mantenerlo a esta temperatura durante 1/2-2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450ºC y luego libremente al aire.Temple:Temple: (830-850ºC) Con enfriamiento en aceite: El tiempo de manatenimiento en minutos cuando la superficie ha alcanzado la temperatura de temple es 0.7x espesor o diámetro en mm. Interrumpir el enfriamiento a los 125ºC y revenir inmediatamente.Revenido:Revenido: (500-700ºC) El tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido podría se 1-2 horas luego de que la pieza ha llegado a la temperatura escogida.
Nitruración:Nitruración: La dureza que se puede lograr con este proceso es de alrededor de 53-55HRC.
DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO, mmDISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO, mm TEMPERATURA DE REVENIDO ºC TEMPERATURA DE REVENIDO ºC
705=AISI 4340 705=AISI 4340 Acero bonificado para maquinaria Acero bonificado para maquinaria
GENERALIDADESGENERALIDADES: 705 es un acero al molibdeno más cromo y níquel. El molibdeno tiene unasolubilidad limitada y es un buen formador de carburos. Ejerce un fuerte efecto sobre latemplabilidad y de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a altatemperatura de los aceros. Menos susceptibles al fragilizado debido al revenido que los demásaceros aleados para maquinaria. Al combinarse con níquel y cromo soporta altas exigencias deresistencia y tenacidad en secciones grandes. Su contenido de níquel le da má´s templabilidad,lo mismo que la resistencia en caliente.
705 combina alta resistencia mecánica (la mayor del mercado) con buena tenacidad. Este aceroen forma standard es suministrado bonificado, por lo que no se requeriría luego un tratamientotrémico, sin embargo, si se desea mejores propiedades, puede ser templado al aceite.Suscectible de temple por inducción y tambien puedes someterse a tratamiento de nitrurado.
Esfuerzo de cedencia 70kg/mm² Resistencia al impacto,kU aprox.20 J Elongación, A5 min12% Reducción de área,Z min 45%Dureza 270-330HB
Resistencia a la Tracción 90-110kg/mm²
De acuerdo a DIN 17200 resp. SEW 550. ToleranciaDIN 1013 resp. DIN 7527 / 6
Nota:Nota: Esta propiedades se garantizan hasta Ǿ250 mm. Medidas mayores, favor consultarmos.
1.Partes de gran resistencia para la industria automotriz, como:1.Partes de gran resistencia para la industria automotriz, como:· ejes · cardanes· cigüeñales· ejes de leva · tornillería de alta resistencia2.Partes para la construcción de maquinaria de trabajo pesado como:2.Partes para la construcción de maquinaria de trabajo pesado como:· árboles para trituradoras · ejes de transmisión de grandes dimensiones · engranajes de temple por llama, inducción o nitruración· barras de torsión · portaherramientas1.Aplicaciones donde se requiere resistencia a la fatiga, como:1.Aplicaciones donde se requiere resistencia a la fatiga, como:· En la construccióde equipo pesado para camiones, aviones, equipos militar, etc.
TRATAMIENTO TÉRMICO:TRATAMIENTO TÉRMICO:
Recocido blando:Recocido blando: (650-700ºC): Mantener a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno con unavelicidad de 15ºC/h hasta 600ºC y luego libremente al aire.Alivio de tensiones:Alivio de tensiones: (450-650ºC): El acero templado tenaz deberá ser calentado hasta aproximadamente50ºC por debajo de la temperatura usada para el revenido (como standard el 705 es suministro revenidoa 600ºC).Mantenerlo a esta temperatura durante 1/2 a 2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450ºC y luego libremente al aire.Temple: Temple: (830-850ºC), Con enfriamiento en aceite: El manatenimiento del tiempo en minutos cuando la superficie ha alcanzado la temperatura de temple es 0.7x espesor o diámetro en milímetros. Interrumpirel enfriamiento a los 125ºC y luego revenir inmediatamente.Revenido:Revenido: (500-700ºC): El tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido podría se 1-2 horas ouna hora por pulgada de grueso. Partes de máquinas que requieran una resistencia alta, como por ej. engranajes, deberán ser revenidos a temperatura más bajas, es decir a 200 a 250 ºC, lo que daráuna dureza de aproximadamente 500HB.Nitruración:Nitruración: Se puede lograr durezas de alrededor de 53-55HRC. El proceso durá entre 48 y 72 horaspor lo cual la palneación del tratamiento debe hacerse con el tiempo necesario.
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO
DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO, mmDISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO, mm TEMPERATURA DE REVENIDO ºC TEMPERATURA DE REVENIDO ºC
GENERALIDADES:GENERALIDADES: Nuestra barra perforada proviene de las acerías Vallourec & Mannesman, deFrancia, principales productores europeos de barras perforada de alta calidad.El tubo mecánico que importamos es analizado con precisión y posee un bajo contenido deinclusiones no-metálicas que permiten obtener.. . Elevada y uniforme capacidad de maquinado.. . Elevada resistencia a la fatiga.. . Propoedades uniformes de tratamineto térmico.. . Bajo peso por metro.
Acero microaleado de alta resistencia para aplicaciones más exigentes. A pesar de su altaresistencia, este acero puede ser mecanizado y soldado fácilmente con soldadura AWS E-7018.Puede también ser cementado, templado y sometido a revenido.
APLICACIONES:APLICACIONES:
ASTMASTMDINDIN
AFNORAFNORSt E-460A381
20MnV6
EQUIVALENCIASEQUIVALENCIAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
Esfuerzo de cedencia,kg/mm² 44-48 Resistencia a la tracción, kg/mm² 63-66 Elongación, A5 20 Reducción de área,Z 63Dureza de suministro, HB 215
Barra perforada 147M
ANÁLISIS TÍPICO %
c Si Mn v147M 0.18 0.30 1.50 0.80
La barra perforada se puede utilizar en la fabricación debocines, pistas para empatar funda de eje trasero de losautomoviles, columnas de taladros, ejes estriados huecos, anillos, etc.
TRATAMIENTO TÉRMICO:TRATAMIENTO TÉRMICO:Normalizado: 900-920ºC. Enfriamineto al aire.Alivio de tensiones: 550-600ºC Mantenimiento durarnte 2 horas. Luego enfriamiento en el horno o al aire libre.Temple y revenido: 900-920ºC en agua y luego revenido a 500ºC por una hora.Cementación: 850-950ºC. Temperatura de endurecimiento 780-830ºC.Enfriamiento en aceite.Dureza logradas: 58-60HRCRevenido: Entre 150 y 120ºC.
BRONCES ESPECIALESBRONCES ESPECIALES
IVAN BOHMAN C.A., maneja una variedad interesante de bronces especiales, que complementan la línea de materiales, que ofrecemos a nuestros clientes, así:
Engranajes, bocines para velocidades medianas, soporta cierto nivel de impactos, necesita lubricación normal.
C90810 Bronce al estaño 907C PB2 65
Bocines con lubricación pobre – Absorbe desalineamientos menores
C93700 Bronce al plomo estaño
937B LB2 937 64
Cuerpos de válvulas, cuerpos de bombas, bocines para cargas livianas con buena lubricación.
C83600 Bronce plomo, zinc, estaño.
836B LG2 836 40
Resistente a corrosión salina, química, petrolera. Aplicaciones de alta resistencia como piñonería o coronas. Requiere contacto con aceros endurecidos y lubricación forzada
C95810 Bronce al aluminio
958C AB2
El bronce es una aleación de cobre, combinado en muchos casos con estaño Sn, plomo Pb, zinc Zn, aluminio Al y Hierro Fe principalmente. IBCA lo trae en barras macizas y huecas, con la finalidad de diferentes elementos, principalmente bocines. Los bocines normalmente trabajancomo elementos de sacrificio en las máquinas para evitar desgaste de elementos más caros, principalmente de acero.
El plomo en el bronce, funciona como un metal que baja el coeficiente de fricción de los bronces, por lo que por ej. en el SAE 64, el material tiende a desgastarse más lentamente. Por este concepto e incluso podría soportar un determinado tiempo sin lubricación, si esta fallase.
El estaño Sn, genera mayor resistencia mecánica.
El hierro, níquel y aluminio, juntos dan una alta resistencia mecánica ygeneran aumentos de dureza notable, por lo que nuestro bronce al aluminio AB2, es una excelente opción para piezas que se someterán a cargas elevadas, como las coronas de las cajas reductoras.
HIERRO GRIS 2PHIERRO GRIS 2P
mmPROPIEDADESPROPIEDADES
Resistencia a la tensión kg/mm²
Resistencia a la compresión kg/mm²
Dureza Brinell HB
Módulo de elasticidad
Coeficiente de fricción
ASTM
BS
DIN
Propiedadesmecánicas
Normas
NYLON 6ANYLON 6A
22-26
80-85
217 - 269
120 -125 GPA
0.37
A.48.CLASE 35-40
1452, grado 17
1691.GG35
REDONDO
MEDIDAS
PERFORADO
PESOAPROX.Kg/m
DIÁMETRO(mm)
30405060708090
100110118
6.110.916.924.433.343.455.067.882.097.9
PESOAPROX.Kg/m
MEDIDAS(pulgadas)
3” x 2 3/43 1/2 x 3/43 1/2 x 3”
4” x 3”4” x 3 1/2
7.219.413.229.416.2
IBCA incluye como nuevo producto es hierro gris 2P, que se utiliza donde se requiere resistencia al desgaste ydemandas físicas mecánicas de los componentes diseñados. Muy superior a los hierros fundidos tradicionales.Posee una estructura perlítica con finas hojuelas de grafito, por lo que es apto para aplicaciones de fricción o deslizamiento.
APLICACIONES:APLICACIONES:
Hidráulica y Neumática: Pistones, soporte de rodamiento, válvulas de control, rotores.Máquinas herramientas: Guías de deslizamiento, engranajes, bocines, etc.Bombas y compresores: Pistones, rines, rotores de bombas, cilindros, engranajes, bocines, etc.Fábricacion de vidrio: Quemadores, moldes de soplado, placas de soporte, deflectores. Industria automotriz: Guias de válvula, rines de pistón, cilindros, poleas.Otros: Maquinaria minera, industria química, papelera, textilera, etc.
Acero INOX
PlanchasPlanchas
304 S30400 1.4301 0,08 2,00 0,75 0,045
AISIASTM(UNS)
CDIN Mn S Cr NiSi P N2Mo OTROS
0,03 18,0 a 20,0 8,0 a 10,5 0,10- -
-304L
316
S30403 1.4307 0,03 2,00 0,75 0,045 0,03 18,0 a 20,0 8,0 a 10,5 0,10-
