REESTRUCTU RACION AD MI N ISTRATTVA Y FUNCIONAL DEL ALiIACE N
DE REPUESTOS DE MAQUINARIA DE RICA RONDO INDUSTRI,A
NACIONAL DE ALIiIENTOS S.A
CARLOS A LOZANO GONZALU
lhlrddrd Autónoma dc OctlJantc
stccloll ElBtloTEcA
02927 4
CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOilIA DE OCCIDENTE
DIVISION DE INGENIERIAS
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTüAGO DE CALI
1ee8 lgl "'3iY¿1$orv' lril[llilJlu|ulltrluluilülü|il
REESTRUCTU RAGION AD MI NISTRATIVA Y FU NCIONAL DEL ALIIACEN
DE REPUESTOS DE MAQUINARIA DE RICA RONÍ}O INDUSTRI,A
NACIONAL DE ALIiiENTOS S.A
CARLOS A LOZANO GOI{ZALU
Monograña para optar al tftulo de
Ingeniero Induetrial
Director
FAMEL GALLEGO QUINTERO
lngeniero lnduetrial
CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOTA DE OCCIDENTE
DIVISION DE INGENIERIAS
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE GALI
1998
T6s¿" n*aF/ ?"LrAc/
Nota de aceptación
Aprobado por el comité de grado en
cumplimiento de los requisitos exigidos
por la Corporación Universitaria
Autónoma de Occidente, para optar al
título de lngeniero Industrial.
i¡¡
Santiago de Cali, 034S98
A mis padres que hicieron
posible que hubiera alcanzado
esta meta y a mi hija que es el
motorcito que mueve mivida.
tv
AGRADECIHIENTOS
El autor expresa su agradecimiento a:
Ing. \Mlson Lozano, ingeniero mecánico programador de mantenimiento de
Rica Rondo S.A., al direcfor del proyecto Ing. Famel Gallego Quintero,
Ingeniero Indusfial y docente jefe de área de fundamentación y al asesor Ing.
Dario Quiroga Pana, Ingeniero Industrial y coondinador área de proyecto de
grado, por sus valiosas orientaciones.
V
GONTENIT}O
INTRODUCCION
1. ANALISIS SITUACION ACTUAL
1.1. DIFERENTES PUNTOS DE VISTA CON RESPECTO AL
ALMACEN DE REPUESTOS DE MAQUINARIA
1.1.1. Punto De Vista Del Taller De Mantenimiento
1.1.2. Punto De Vista Del Taller De Reftigeración
1.1.3. Punto De Vista Del Departamento De Compras
1.1.4. Punto De Vista Del Departamento De lmportaciones
1.1.5. Punto De Vista Del Departamento De Sistemas
1.1.6. Punto DeVista Del Departamento De Costos
1.2 FALLAS PRESENTADAS EN EL ALMACEN DE REPUESTOS
DE MAQUINARIA
1.3 SITUACION PROBLCUAICN O AMENAZA
1.3.1 Descripción Del Problema
1.3.2 Areas o Departamentos De Aplicación Del Proyecfo
1.3.3 Precisión Del Problema
1.4 DIAGRAMA CAUSA EFECTO
2. PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
2.1 PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS ACTUALES
2
2
2
4
5
6
7
I
9
12
12
12
13
14
16
16
vi
2.2 PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS MEJORADOS
3. POLITICAS, OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS
3.1 POLITICAS
3.2 OBJETIVOS
3.3 ESTRATEGIAS
3.3.1 Niveles De lnventario
3.3.2 Manejo De Inventarios
3.3.3 Inventarios
3.3.4 Documentación
3.3.5 Grupo De Trabajo
3.4 PLANEACION DE INVENTARIOS EN EL ALMACEN DE
REPUESTOS DE MAQUINARIA
3.4.1 Objetivos Específicos
3.5 ESTRATIFICACION DEL INVENTARIO EN EL ALMACEN
DE REPUESTOS DE MAQUINARIAS
3.5.1 Descripción General
3.6 PROCESO PARA I-A CLASIFICACION DE INVENTARIOS
EN EL ALMACEN DE REPUESTOS DE MAQUINARIA
3.6.1 Parámetros De Clasificación ABC -nE3.6.2 Frecuencia De Consumo
3.6.3 Zonas De Mercadeo Y Condiciones De Mercado
3.6.4 Asignación De Políticas De Reposición - Pr.
41
66
66
67
69
69
70
70
71
71
80
80
83
u85
71
71
74
74
vll
3.7 MODELO DE MAQUINARIA EN EL ALMACEN DE
REPUESTOS DE MAQUINARIA
3.7.1 Descripción
3.7.2 Aplicación Del Modelo
3.8 CONSIDEMCIONES PARA EL PUNTO DE PEDIDO EN EL
ALMACEN DE REPUESTOS DE MAQUINARIA
3.8.1 Políticas
3.9 STOCK DE SEGURIDAD
3.9.1 Políticas
3.10 POLITICAS PARA EL AJUSTE DEL I}.IVENTARIO
3.10.1 Proceso De Contd
3.11 CONTROL DE PEDIDOS EN TRANSITO
3.11.1 Proceso De Confol
3.12 CONSIDERACIONES
4. PROPUESTA DE CODIFICACION
4.1 CODIGO CON SIETE DIGITOS
4.2 CODIGO DE SEIS DIGITOS
5. PERFIL DEL PERSONAL DEL ALIII|ACEN
6. UBICACIÓN Y DTSTRIBUCION DE LOS REPUESTOS
6.1 AREA DE RECIBO
6.2 AREA DE REVISION
6.3 AREA DE ALMACENAMIENTO
86
86
87
90
90
91
91
gl
94
96
96
98
100
101
103
105
108
109
109
109
vilt
6.4 AREA DE LAS ESTATENTARIAS MOVILES
7. EVALUACION DE COSTOS
RECOMEDACIONES
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
110
111
thlwsirtrd Autürom¡ de Occíd¡¡bstcc(}tt Bl8tloT[,CA
ix
USTA DE ANEXOS
Anexo A. Participación DelAmacén En El Total De Inventarios
Anexo B. Participación Del Inventario DelAlmacén
Anexo C. Participación En El Total De Inventario Inmovilizdo
Anexo D. Participación En El Total De Inventario Rotacional
Anexo E. Distribución Física DelAlmacén
x
LISTA DE CUADROS
Cuadro No. 1 Flujograma Nacionales Pedidos
Cuadro No.2 Flujograma Nacionales Recibo
Cuadro No. 3 Flujograma Nacionales Entradas Al Sisterna
Cuadro No.4 Flujograma Nacionales Salidas
Cuadro No. 5 Flujograma lmportados Pedidos
Cuadro No. 6 Flujograma lmportados Recibo
Cuadro No. 7 Flujograma lmportados Entrdas A Sistema
Cuadro No. I Flujograma lmportados Salida
Cuadro No.9 Flujograma Dados De Baja
Cuadro No. 10 Flujograma Préstamo A Terceros
Cuadro No. 11 Flujograma Devolución A Bodega
Cuadro No. 12 Flujograma Devoluc¡ón A Proveedores
Cuadro No. 13 Flujograma Nacionales Pedidos 2
Cuadro No. 14 Fluiograma Nacionales Recibo 2
Cuadro No. 15 Flujograma Nacionales Entradas Al Sistema 2
Cuadro No. 16 Flujograma Nacionales Salidas 2
Cuadro No. 17 Flujograma lmportados Pedidos 2
Cuadro No. 18 Flujograma lmportados Recibo 2
Cuadro No. 19 Flujograma lmportados Entradas Al Sistema 2
xi
Cuadro No.20 Flujograma lmportados Salida 2
Cuadro No.21 Flujograma Dados DeBa¡a2
Cuadro No. 22 Flujograma Préstamo A Terceros2
Cuadro No. 23 Flujograma Devolucion A Bodega 2
Cuadro No. 24 Flujograma Devolución A Proveedores 2
Cuadro No.25 Comparacion De Costos
Cuadro No. 26 Mejoramiento
xtl
USTA DE FIGURAS
Figura No. 1 Diagrama Gausa Efecto
Figura No. 2 Diagnama de Flujo Nacionales Pedidos
Figura No. 3 Diagrama de Flujo Nacionales Recibo
Figura No. 4 Diagnama de Flujo Nacionales Entradas Al Sistema
Figufa No. 5 Diagnama de Flujo Nacionales Salidas
Figura No.6 Diagnama de Flujo lmportados Pedidos
Figura No. 7 Diagrama de Flujo lmportados Recibo
Figura No. I Diagnama de Flujo lmportados Entradas Al Sistema
Figura No. 9 Diagnama de Flujo lmportados Salida
Figura No. 10 Diagrama de Flujo Dados De Baja
Figura No. 11 Diagrama de Flujo Préstamo A Terceros
Figura No. 12 Diagrama de Flujo Devoluciones A Bodega
Figura No. 13 Diagnama de Flujo Devoluciones A Proveedores
Figura No. 14 Diagrama de Flujo Nacionales Pedidos 2
Figura No. 15 Diagnama de Fluio Nacionales Recibo 2
Figura No, 16 Diagnama de Flujo Nacionales Entradas Al Sistema 2
Figura No. 17 Diagrama de Flujo Nacionales Salidas 2
Figura No. 18 Diagnama de Flujo lmportados Pedidos 2
xltl
Figura No. 19 Diagrama de Flujo lmportados Recibo 2
Figura No. 20 Diagrama de Flujo lmportados Entradas Alsistema 2
Figura No. 21 Diagrama de Flujo lmportados Salida 2
Figura No.22 Diagrama de Flujo Dados De Baja 2
Figura No. 23 Diagrama de Flujo Préstamo A Terceros 2
Figura No. 24 Diagrama de Flujo Devoluciones A Bodega 2
Figura No. 25 Diagrama de Flujo Devoluciones A Proveedores 2
xiv
RESUMEN
Este proyecto tiene su inicio con la necesidad de adaptar el Almacén de
Repuestos & Maquinaria de Rica Rondo S.A a los cambios tecnolfuicos y
administrativos que se vienen dando a lo largo de 1997, la adquisición del
sistema integrado hacen que todos los departamentos deban inter-relacionar
entre ellos mismos a nivel intemo y extemo.
Se da comienzo entonces a un análisis de la situación actual del Almaén,
dando a conocer innumerables fallas presentadas. Se lleva entonces al papel y
se analizan los procesos y procedimientos, planteando una nueva dimensión
de los mismos garantizando un mejor servicio al cliente intemo y extemo y un
ahono sBnificativo en costos. De la mano a lo anterior se establecen política,
objetivos y estrategias a cumplir por parte del personal del almacén, facilitando
\t l" comprension de una visión y misión intemas.
Al realizar la evaluación de costos se establece un claro beneficio y junto con
las propuestas de codificación, perfil del personal y la ubicación & los
repuestos determinan la viabilidad del proyecto y la factibilidad de su
implementación inmed iatamente.
Con este proyecto se busca preparar al Almacén de Repr-estos y a su
personal para los cambios tecnolfuicos y estructurales sufridos por laempresa, sin que estos afecten su gestión.
xv
INTRODUCCION
Este proyecto es presentado con el fin de mostrar una visión global de lo que
es la empresa y el problema a tratar con esta; también se dan a conocer las
metas u objetivos que se pretenden lograr y los métodos y henamientas
utilizados.
Anteriormente a la escogencia de este proyecto se tuvo la oportunidad de
escoger entre varias altemativas de posibles proyectos; luego de haber hecho
un análisis sobre cada uno de ellos, se escogió el proyecto que más colmaba
las expectativas para la elaboración de un proyecto de grado de ingeniería
industríal, para el cuál se propondrán soluciones a un problema específico en
una empresa alimenticia que opera en la ciudad de Cali.
Se busca entonces dar una propuesta de reestructuración administrativa y
funcional en el almaén de repuestos de maquinaria de Rica Rondo
Industria Nacional De Alimentos S.A, con el fin de plantear soluciones a los
principales problemas de manejo administrativo y de operatividad funcional,
contribuyendo así al mejoramiento de los procesos y procedimientos que se
realizan en é1.
I. ANAUSIS SITUACION ACTUAL
1.1. DIFERENTES PUNTOS DE VISTA GON RESPECTO AL ALHACEN
DE REPUESTOS DE i'AQUINARIA
1.1.1. Punto fle Vista D,el Taller D,e ilantenimiento.
. Aspectos Positivos
* El almaén esta manejando actualmente justo lo que se necesita,
cumpliendo con lo mínimo requerido por eltaller.
. Aspectos Negativos
* Se presenta que en los repuestos nacionales siendo algunos de stock, no
hay existencia haciendo difícil la ejecución de reparaciones o
mantenimientos.
* No considera optima la forma de trabajar con máximos y mínimos
basándose en el último año, no sé esta considerando que la producción
cada día es más y no se puede detener por la falta de un repuesto
indispensable. (siempre hay que producir)
El taller de repuestos Determina que existen demoras en la adquisición de
un pedido, no asegurando así la responsabilidad del departamento de
compras o del almaén de repuestos de maquinaria.
No se está respetando el stock de seguridad. Ya que en repetidas
ocasiones se pregunta por parte del almaén si debe adquirir un producfo
cuando su existencia es cero (0), sabiendo que esta clasificado como stock
Establece que hay productos de muy mala calidad (de forma reiterativa no
puede establecer si la responsabilidad es del almacén de repuestos de
maquinaria o del departamento de compras), ocasionando altos @stos,
como primera medida al comprar de nuevo y por último lo que ocasione él
reemplazarlo.
Se realiza la consecución de pedidos cambiando características tales como
diseños y tamaños de los elementos, ocasionando traumas en la ejearción
de reparaciones o mantenimientos. Tampoco se puede establecer la
responsabilidad de lo anterior, pudiendo agregar la disposición del
proveedor a las del almacén de repuestos de maquinaria o el departamento
de compras.
3
* El catálogo no se encr¡entra unificado, pudiendo hallar un producto bajo
varios nombres.
* No hay capacitación con respecto al manejo de repuestos en el personal
del almacén de repuestos y maquinaria.
1.1.2. Punto De Vista flel Taller tle Refrigeración
o Aspecfos Positivos
* Brinda el stock suficiente, como por ejemplo en @mpresores.
* Pregenta cierta cercanía con esta dependencia.
* Eltrámite es ágil cuando se encuentra funcionando el sistema.
o Aspectos Negativos
* El manejo de un stock basado en máximos y mínimos histórico (un año), no
es el más apropiado.
4
* Falta capacitación para el personal.
* No se tiene en cuenta la nueva capacidad de producción de la empresa.
* El espacio físico del almacén en sí es muy limitado.
* El sistema de información es obsoleto, se presentan constantes caídas de
comunicación.
* No hay una buena comunicación con el almacén de repuestos de
maquinaria
* Se encuentran mucfros repuestos repetidos bajo diferentes nombres.
1.1.3. Punto De Vista tlel Departarnento De Gompras
. Aspectos Positivos
* Se trabaja en equipo sorteando de la manera más adecr.¡ada los problemas.
5
* Presenta mejor organización.
. Aspectos Negat¡vos
* No se pide con anticipación los repuestos de baja rotación.
* Falta planeación en la ejecución diaria.
* Se presenta una mala selección en los materiales, haciendo una requisición
de lo que no se necesita.
* No hay una real unificación en criterios de clasificación, pudiendo así hallar
productos bajo diferentes ítems.
* Se realizan requisiciones con información incompleta, dicha información es
requerida por el proveedor, conllevando a la perdida de tiempo.
1.1.4. Punto De Vista tlel Departamento De lmportaciones.
. Aspectos Positivos
* Eljefe del almacén de repuestos mantiene su buena voluntad en el manejo
del almacén, pero aún así las bases y henamienüas teóricas no son
suficientes para el óptimo control de los inventarios.
6
. Aspectos Negativos
* El almacén de repuestos no pide en las cantidades apropiadas para
conseguir el pago del flete mínimo. ( Pide pequeñas cantidades de
materiales que no justifica pagar tanto en fletes).
* El personal del almacén de repuestos no está capacitado teóricamente en
las técnicas modemas de control de inventarios.
* Los nombres técnicos que utiliza el almacén de repuestos no conq.¡erdan
con las especificaciones técnicas que utiliza el departarnento de
importaciones para establecer sus aranceles.
1.1.5. Punto De Vista tlel tlepartarnento tle Sistemae.
* El softnrare actual no fue diseñado específicamente para el almaén de
repuestos sino para bodega seca.
* Es necesario recodificar totalmente el almaén de repuestos.
7
* Reorganizar de nuevo la base de datos.
* Debido a que el depto. de mantenimiento está en constante contacto con el
almacén de repuestos es necesario que éste, sea el que se ponga al frente
del almacén de repuestos.
1.1.6. Punto tle Vista Del Departar¡ento lle Goetoe
o Aspec{os Positivos
* Tiene personal el cual se preocupa por llegar a mejorar su ac{ual forma de
trabajo.
o Aspectos Negativos
* El manejo de stock dentro del almacén de repuestos de maquinaría no es
adecuado.
* No se analiza dentro del costo si más favorable no tener el repuesto o
simplemente tenerlo dentro del almacén acaneando costos de
mantenimiento, impuestos etc.
* No es adecuado que el departamento de tesorería esté a cargo del almaén
de repuestos.
I
* La codificación aciual no es la más adecuada para el nuevo sistema
integrado de información.
* El sistema actual no permite tener el acceso a datos de forma rápida y
congruente.
* Sé esta asumiendo el riesgo de costo de almacenamiento para no afectar
los índices financieros al dar de baja un repuesto.
1.2. FALI-AS PRESENTADAS EN EL ALIIACÉN OC REPUESTOS DE
TAQUINARIA
Después de analizar cada uno de los puntos de vista de los diferentes
departamentos que están involucrados con el almacén de repuestos, se
realizó una selección de los síntomas y faltas más importantes o que de
alguna manera llevan al almaén de repuestos al problema general por el ctÉl
sé esta llevando a cabo este proyecto. Algunos de estos son:
lf¡fu¡r$d¡d Aotúrcm ¿l O¡¡rdsEcctfri 8r8U0TECA 9
Se presenta ausencia de comunicación entre el almaén de repuestos de
maquinaria y el programa de mantenimiento, bien sea preventivo o de
eiecución inmediata.
El sofhrare utilizado en el almacÉn de repuestos de maquinaria es
totalmente obsoleto, lo q.¡al conlleva a la duplicación de información,
encontrando un repuesto dentro del sistema bajo varios nombres y por
consiguiente varios códigos.
No se presenta unificación de criterios de descripción y codificación de los
repuestos, haciendo de la base de datos un gran problema para un
softrmare de alto @sto, no presentando algún tipo de beneficio para la
empresa.
La unificación de Proveeduría y el almacén de repuestos de maquinaria,
que un principio se veía como una solución por tener tres personas
trabajando para dos almacenes, se @nvierte en un arma de doble filo al no
presentarse mutua colaboración. lgualmente, los dos tipos de bodega son
intrínsecamente diferentes y no es de ninguna manera apropiado que estén
ubicados en la misma área física.
10
El personal del almacén de repuestos no cuenta con una base teórica y
técnica relacionada con el manejo y funcionamiento del mismo, rtrilizando
únicamente sus conocimientos empíricos basados en conceptos que en el
momento no van a la vanguardia.
Se presenta una mala distribución tanto de las estanterías que contienen
los repuestos cómo de los repuestos dentro de las estanterías
disminuyendo así la vida útil de los mismos en el almaeén de repuestos.
Las decisiones para la toma de pedidos se hacen con base en datos
históricos del año inrnediatamente anterior, presentando ausencias en
repuestos de primera necesidad a caus€r de no haber sido solicitados en
didro periodo, no teniendo la verdadera frecr¡encia de consumo de muchos
repuestos.
La dirección del almacén de repuestos no sé esta efectuando por una
dependencia ligada direcfamente al proceso producÍivo, des@nociendo así
las necesidades de mantenimiento de la maquinaria.
11
Ef totaf de repuestos inmovilizados equivale al79oA de todos los repuestos
existentes en el almaén de repuestos de maquinaria y el 91% de toda la
empresa, lo cr,¡al es exagerado, requiriéndose tomar una decisión a nivel
técnico y administrativo que permita disminuir estos valores.
I.3. SITUACION PROBLEHATEA O AHENAZA
1.3.1. Descripción tlel Problema. Después de realizar un diagnostico del
almaén de repuestos de la empresa RIGA RONDO Industria Nacional de
Alimentos S.A. mediante visitas y preguntas a personas que trabajan en las
diferentes áreas que están involucradas con el almacén de repuestos, se
puede establecer que este presenta una desorganizaciÓn funcional y no se
encuentra debidamente estruc{urado para el perfecfo desempeño del mismo.
1.3.1. Areas o llepartamentos D,e Aplicación D,el Proyecto
Almacén de repuestos de maquinaria
Tesorería
I ngeniería (Mantenimiento)
Costos
12
Refrigeración
Compras nacionales
lmportaciones
Sistemas
1.3,3. Precisión Del Problema. Se encontró que dentro del total registrado
por el control de inventarios cerca del 39% pertenece al almaén de repuestos
de maquinaria, siendo de este un 79% inmovilizado y en una baja proporción
del21oó activo rotacional. Se aclara que en el momento no se cr¡enta con las
henamientas suficientes para determinar cr.¡anto de este inventario
inmovilizado se encuentra dado de baja.
Dentro del total de inventarios inmovilizados registrados por el control de
inventarios, el 91oA de este pertene@ al almacén de repuestos de maquinaria.
Por el contrario del total del activo rotacional presentado por el control de
inventarios el almaén de repuestos de maquinaria tiene una participación tan
solo del 12o/o.
Por otro lado existe un índice de la eficiencia del almacén de repuestos y es
el porcentaje de pedidos entregados sobre el total de pedidos, que equivale al
980/6, pero este índice no es una medida real de la eficiencia del almacén, ya
13
que no tiene en cuenta el paro de maquinaria debido a la falta del repuesto
en el momento requerido.
Otro índice importante relacionado con el almaén de repuestos es el que nos
relaciona el inventario (en pesos) del almacén de repuestos con la cantidad
total de kilogramos procesados. Para el mes de octubre fue de $63.41 por
cada kilogramo procesado.
Veranexos. A, B, Cy D
1.4. DIAGRAHA CAUSA EFECTO
14
€IcFlaItl)t!lEg
brr€€cl''-oldztgÉ9hh
EEggÉ
Es
1tEr€Eg.s
EI5!
EEos
r{Etlür{6E
5
É
EE.É
-q€€€€Erl
€€IEEl
É€II¡'c€'s
!etl.E
z eE"
{lürEEo'EgEE¡
E,¡3t.tFFEÍ€.¡¡ t
ÉÉo
í,9
:E'ÉE'Ée
3€
ü?{g¿i
$É
ÉE
15
2. PROCESOS Y PROCEDIIIIENTOS
2.1. PROCESOS Y PR@EDIIIIENTOS ACTUALES
tTEI!
EIeEg4;glE=o
5
IÉ
17
.h
€!daa)
Ho()qtzo='f¡r
fi(\lEEP¡ri5Ec¡HEEgAEf¡. l¡.
vooFooz
xÉ6oo2""ó(J6qHÍozqoJtndr¡v-lj, ¡
--frt¿t:iPqs-r--.-¡ O- l¡J(,)u¡ooÉ<
sH=o l¡¡
t3Ho¿á
s;Éú,É,wo.<É
18
I U¡.r¡¿¡ Acltu¡r dG 0tt¡dtb II s¡cctofi BtatloTtcA I
1V
I()(¡)É.o-9!uc,o(t6zo=tr(DooEEo-s 6'n()-t0g,E
2=pg.É9IL IL
Y()oFoozYooFooootrJ
eruzho
=a8ú6qH*o2u.l oJ'ñ4.sY-!( rQu-¿0FI{-t--9,fi9=fzé o- l¡¡(/'r¡J()oÉ<l-Ei;w-.T¡ T H
=-a=zo- lu
t3Hoiáo ..2HrtE0t7,J.|o-<É
20
oE
#aatst
l¡J
I¡TEEI5tt(9,
gtE=o
5of.¡i
F
21
5()uü.A
üt:I¡tf¡la,t,q)
ToQ
.qtzoa'
l¡.()osltiESE
=f)r-1 I-tHEegAEf¡r f¡r
YooFoozYooFo
=t¡¡Foqr6oooÉ,AFY-DJ
Éñoz140-l rñ
ÉPi9fr6=fzÉ o- l¡¡(a¡¡¡ooE<hu¡E9t^¡,---fl-¡¡ t H
=-q=Go. I¡J
t3Hoi#fr.-=8tr8É.É,uc<ü
22
!¡I.IItzoEEEii,etq¡o
23
oc!E6U'oooco()ozo=trllooEEa.96n(,;E E23Fg.Églr tt
Y(,ot-ooz
ÉábP?3=oÁ3ozu{oio9z, ?r^--L'Fl\--,^-9fr4;fz'E o. ¡¡l(,)t¡¡ooÉ<
sH=o. l¡¡
t3Hoiáo __z
Htrf;É,É,wo-<c
24
Eto-
fiE.E3EEIFri,e'
Eo
25
a€EEc,.9dttatro
f¡r
fiGlEESEi5E\OH2, IEE6gÉtr Ér.
vooFoozYpá,ooH56qH$96tr9l- ri.-, v -1f7t-{|¡
Enb=eñf,)r¡JooÉ<
sH=o- l¡¡
u?5..EooiáH*ÉÉ,É,wo.<E
26
Et0ttEJE&E;EE
I¡lrd,eItE=o
27
€t)a¡ú
{t8.-EoEl¡.
E6¡¡¡ESE¡ñtr-H2feg$gtr{ l\
\-FEY()oFoo2YooFoooalrzÉoSP:O()6qf¡¡ 4f,$96foPEPsRfrE=eñ(,)urc)oE<hsE=zo. uJ r'
t3Hoiáo --zHntÉ,É,u0-<tr
l-[
ra
(a
a\GI
\ ^-/
É
otsUFzI
28
É
EEo
ÉEl¡J
$EE
gEIEl!ñ,C'
E5o
29
s¡t(l)aaa.Ac¡EEEqo!ñEaEI
;'tsl¡..gst¡¡:SEi'! 'a)r¡9€HaE9ú9hh
YooFoozYooFoEl¡JFo2=2ü8éEpotrgfrtory96toYEPsRfrE=eñ(,)r¡J()oÉ<
sH=o- l¡¡
"t?5..Eooiá3' "=8fi*É,É,uo-<É
flEg
E-.Eg3
$d,e
Eo
5
It¡
31
vooFoozYC)oFoü
=6lUooÉ,Éú
=aÁtóry96ioYEPs?.frE=eñ(,'uJooü<t-E
=u¡-ftt- ¡lll- 4Jz -o- t¡J
u?5..=ood#o..zHrBÉ,Éwo-<É
¡- (
(
í
"1
o
\lo
ztsh
Ft0
a !lotzA
! ñ¡Iz
€€aah
.96tE8.Eo.Rt\EG¡
fú
SEñEO\H
2fd(¡)
5bcfJrf&
32
fE
IEE
Fd;,
P.
Eo
33
zooDÉ,
oo
ÍdfrnvrJctr;
,Añl,il'<^
l- --\1iaF
RgsH O. IJJ
8H?
sH=o. lu
t3Hod#a_..2ü"Rolrj(,lÉ,É,wo-<É
G'
ÉAal)
€do)'
frr
Acllgüq0
o5iH23egFoql¡. l¡.
Eo
,f
E3EocEEgñc;
!rEo
fItgI
35
zoooc¡É, É,ruootrqT*. 2gt:ñ0-ft=.n aq-^.- V ^¿l-t-\
3th*,rtñ(,)r¡JooE<
sH=o- l¡J
u?5..-ooiás;ÉÉ,É,uo,<g
.Aet¡)eoFgtlGIo?Aoá'f&
AE¡¡6s.FÉLra
G¡dE¿
aEgAEf¡*tu
36
$oÉIo
Í3EE
F-!,E¡o
sEeia
F
37
rtJ¡ocq
Eaq
=o
Ae
'=l
f¡{
fH
Ebt.EarBda
üfEgAEf¡{ f¡r
fiagófr=Éoo9r9Éñux,) z¡r o l¡¡g)luooÉ<
sH=o. u¡
t3Hod#p¡ao-<ü
38
I5
I f.tüdttAut0nqnr de ccdJr¡t¡ | ¡I stccnt{ BlBtlortcA | ^^
aD
P€()!)adEfpQ
=IEo'3l&
ÉÍt¡b8.6eH2fsgúc¡J!.f&
oIJJÉ,8tüFPs
'"*Qr9sñrHeñ(,lurooÉ<
sH=o- l¡lH?5..=moiáe;ÉÉ,Éwo.<tr
40
2.2. PROCESOS Y PROCEDIi'IENTOS HEJORADOS
41
g
t!^iIÍi.i
g
I
N
ITIIII6EE
glrct
!rt6=o
I¡¡T
42
YooF@oz
xp62aRóñqHÍoztqoJ'ñ
ÉH;r5"fr8H?
sH=o.l¡l ..
t3Hoi#cn ..2H¡O9<o-o l¡J (,,É.É,uo.<É
ñla€!tEa()6o(,.ñzo'tsf¡.
Ác¡EI
t:b¡t.F Et8Asclt
,9A .:Egúch f¡r
43
g
isIIigIr
r¡3iiirIsEiü:: ütSErgtES5
E
IEü
t!$1,I ':tlp$ti
N
I¡ú.
I6
¡I6z,EIE¡4iPEgo
5
EtII
4
(\l
IooÉ.at
.9aco(JozottrIJ6EECD6o9!f) É
F-9t-trg.Ég¡L lt
O{| ,1,
?EO.
I
ry
í
H
YooFoozYooFooIcnzq8=É,üóHo**Oz@OHn9Étsfó?,6ftñ(ar¡Jooc<hH===-o. l¡J "
t3Hoi#o ..2HrBÉ, É,uo.<E
,1,
IIttI¡
5Iaia
!E
NóE3
8!!Ect¡J¡.e6t.ctzEeI=trsi
e'Eo
46
G¡
Ft¡{)0ñv,€f!E¡fqY2()it.9(J.clzo'3f¡r
fic¡EFEbctd5:^a:geEgauf& f&
h''t,
vO
$É
',t,
E
AYb-tt\T?Qó
É
vooFoozvool-2
FÉoÉ,2ó?i36E*2r¡rtsf
399.É O- IJJ(f,r¡JOoÉ<
sH=O. l¡J :'
t3Hoifio --zHirÉ, É,wo-<E
47
Tov,
Io5ToE!
E¡lr(o
;'E=o
5tIiIE
48
({oopcúao(D
oÉoocEzoftr(DffEEECDtuCl .O-ot\ c5
EI¿-trgÉ9ll- lr
49
vooFooz
üÍ
HE?3=oÁ3oz14oJan4 taY-Xl-ll - -thtt¡ Ul iaxr¡r=¿í.íI(,)r¡Jooü<sH=o- l¡J
t3Hoiñ8;ÉOur1¿É, É,uo-<E
tfdrrdd¡d Aothon¡ dc Occiturhstccror{ EtELtoTtcA
II€
tÍa
E5
!I
I!
5
II
Nt!Eo*EE;EE
E-i4É
!rEo
50
YooFaozv
Époo5Hq6+ t¡J
$fr69(a9ff I
-t(ÉinFftü¡eEeñ=r¡Jo(,)É<o
H=slU "fL
3Htd#o;ñtt¡J(,)oÉ,w É,<Éo-
óltl€EP
EeE¡
o.Bl¡r
f(ll
Etrbo.E-ós-^()=g23egAEf¡r f¡r
51
NtgtttE¡E!r!Ej
IELd!rttg
52
vooFoozY8sF^é;clU""aotLo.' J
=$di R6oYllI ñ=Ytt7 b ---ET
c3'E=eñ(',u¡c)oÉ<
sH=o- l¡¡
t3Hoi#o --zHfiBÉEulo.<ú,
Éo(uú
iteEo5'f¡.
Eql
EH-FE!E=gEfEg69l¡. f¡.
l-[
ra
(a
a\GI
\ ^-/
F
ots(JFz
N
Eo
_Es)ao6EEc
IJJooEEI.EoEF
E.¡lrd;
e'E=o
5Iii|I
v
slEfcaa
ov,€gf¿l
€e,Eo'3f&
A6tl
F5bdi5€RHE,fsgógf& f¡r
YooFaozYC)oF2ÍF8n5i9oc¡zÍr2ifir=eñ(ar¡JooE<
sH=o- l¡¡
t3Hoi#o ..2HrBÉ.É,wo-<E
O*9
$,l
h
ó
vtE
$II
É
H
¡
É{'
ttÉ
N!TEttt!EE3EEtFaL
d,eg$o
I$
E
56
oo6o(toIIoI((to3ÉJ(ofII|FI|o(eoÉtlIfJt{tI|EAo0f(Fc(,J¡laq$I|5
=a--EüToÉ5EtÉ2frOAr,:¡tH¡Flt.gÁoo*at-)l
=c¡He I ?ü E¡g- aEúiEÉ,
Y()oFqozYooFC"
üÉáuooÉ,Éó
=qii96fr9EPr8fr8=eñ(,)ltJooÉ<hu¡EüÍo===-o- l¡J r'
t3Hodá3n --zHiBÉ. É, lüo.<E
¡ttIt5
IU
¡
IT
E
¡¡a
t¡!
cl.gt6
ÍEgE¡lt;*,o'
Eo
58
ñlct'EtÉAq
€Ao'=f¡r
E6l
Eti8ESHE,fsgúgfu f¡r
E
ü
Fó
É
zooÉ,
oo
Ídflnocnl.^ lFlvtY-
^¡--YZraF
?82Ho-I¡¡(,)u¡ooE<
sH=o. u¡ ¡'
t3Hoiáu, ..2ü<Rc)r¡¡(,lÉ,É,wo.<E
59
tE
É
oE3Ef,EEFR¡Lñ*tP
E()
5q
¡3
60
:egc)t<
IEa6?Aro'3hAg
B8.6ÑH2fegAEh f¡.
*rI
I
OI
+I
E
?fi
I
??hÉ
zoOPPt¡JoofrqTÍtDz-^ñL.,Y=-^(9=v, .a-^r- \/r -¿ñhEüYir¿x==r'L o- l¡J(aIJ¡OoÉ<
sH=o- u¡ ¡'
t3Hoi#g;ÉÉElüo-<É
61
NaE¡gIE
¡EEE.:lta4*leE=o
i¡F
62
6¡
sq¡
EE
EI()
o
E0'3
14
AaE¡
f,8.8ñHEfEgAEIL IL
Í=ox3gó3'ñ=zoo8r9iñr*,=zr-r O- l¡¡st r¡J c)oÉ<
sH=o. l¡¡ "
t3Hoióu, ..2ü"8ol¡l(,'É,É,uo.<E
Nao
!EItaE6EgI-=l¡+N.
P'E:
5IIiir
64
ó¡
v€(|¡g2A
tr€()=0
Eo.BhAsElclbt5RHüfEg&Ef¡. l¡i
oluÉ,8Íü9ñEfo3'ñzzooQrP
*ñuH¡ZH O. IJJU)r¡¡ootr<
sH=o- l¡l "
t3Hot#o.,zü<Rol¡¡(,lÉ,É, wo.<E
65
3. POUTICAS, OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS
3.r. POLÍTTCAS
o Mantener n¡veles de inventarios de repuestos y materiales, de acuerdo a
las necesidades de la Compañía y del departamento de mantenimiento y
su programa preventivo, predictivo y conectivo.
o Suminisfar a las secciones usuarias de repuestos y materiales de calidad
confiable y en fonna oportuna.
. Ejercer control periódico sobre existencias y consumos de repuestos y
materiales.
o Mantener información actualizada sobre las transacciones por @mpra,
proceso y consumo de repuestos y materiales.
o Propiciar un ambiente de confianza y comunicación entre el personal def
almacén y hacia el personal de las otras secciones de la empresa,
especialmente de aquellas con relación directa altrabajo.
Prestar la mejor atención y servicio a las Secciones usuarias, dentro de las
normas establecidas.
Afianzar la imagen de la Empresa, manteniendo unas relaciones cordiales
con los representantes de los proveedores y un perfecto estado de orden y
aseo en las instalaciones.
Desanollar continuamente técnicas de proceso para mejorar la
productividad y disminuir los costos operativos.
3.2. OB.TETIVOS
Suministrar oportunamente a las Secciones que lo requieran, repuestos y
materiales de calidad certificada que se van a utilizar en los diferentes
procesos. (certificación de proveedores)
Velar por
seguridad
rotación.
las
de
optimas condiciones de recepción, almacenamiento y
los repuestos y materiales, garantizando una adecr.¡ada
67
o Garantizar el suministro oportuno de materiales para el normal desanollo
de las actividades productivas de la Compañía, al menor costo de
inventario posible.
o Facilitar el desanoflo eficiente del proceso que precede al Departamento,
para un Control Total de Calidad.
o Responder por las mercancías almaenadas en el almacén a cargo, para
gnrantizar la seguridad de estos.
o Suministrar información oportuna y confiable sobre flujo de repuestos y
materiales para determinar el costo de producción y para la constitución
contable de acÍivos por efecfo de compras.
o Conseguir y mantener el compromiso del personal a cargo hacia el
proceso de C.T.C.
o Proveer información oportuna y confiable a las oficinas de Control de
Inventarios, lngeniería y Mantenimiento, Costos y Cuentas por Pagar,
sobre flujo de material.
68
3.3. ESTRATEGIAS
3.3.1. Niveles de Inventario
Estratificar los inventarios de acuerdo con su participación en el costo
anual, asignando a cada grupo de Ítems, stocks de seguridad y
periodicidad de rotación según su costo, tiempo de reposición, condiciones
de mercado e incidencia en la productividad en la Compañía.
Planificar los pedidos de materiales importados y nacionales revisando el
comportamiento de los @nsumos para reprogramar oportunamente las
fechas de pedido.
Evaluar los benef¡cios por descr.¡entos especiales suietos a fechas de
entrega y a cantidades determinadas por los Proveedores, @rTro también
las escalas de precio por volumen de compra.
lhlü!¡d.d Aútónofllr de 0eidr¡trsEcclotl BIBLIoTECA 69
3.3.2. ilaneio de Inventarios
o Revisar el cien por cien (100%) todas las mercancías recibidas en el
almaén y entregar para su utilización.
. Se trabajaran con el sistema de inventarios FIFO: Lo primero en entrar es
lo primero en salir.
. Ac*ualizar y divulgar semestral o anualmente los listados de materiales
inmovilizados, materiales de estudio y materiales en mal estado.
3.3.3. lnventarios
. Realizar mensualmente inventarios físicos al 100% de los repuestos y
materiales.
. Analizar mensualmente los ajustes por inventarios fisico, @nsumos
antípicos, repuestos de mala calidad, devoluciones, perdidas. Etc.
70
3.3.4. flocumentación. Registrar y distribuir diariamente los docr¡mentos
sobre flujo de repuestos y materiales, estableciendo fecfras precisas para el
proceso de la información y la emisión de reportes.
3.3.5. Grupo de Trabajo
. Program€tr mensualmente reuniones de grupo primario y liderar los grupos
de Círculos de Control de Calidad.
o Estimular el trabajo en grupo y reconocer permanentemente las labores
destacables del personal.
3.4. P]ANEACION DE INVENTARIOS EN EL ALTIACEN DE REPUESTOS
DE MAQUINARIA
3.4.1 . Objetivos Especffi cos
t Planificación De La Inversión En Inventarios
o Obtener un diagnostico de situación del comportamiento de los stocks
en un periodo de tiempo de tres (3) años, que permita una acción
71
ejecutiva inmediata para su conección, altemativas de inversión y la
proyección del inventario.
. EL análisis determinara el lograr una efic¿z gestión de los stocks que
garanticen un alto nivel de servic¡o al usuario, al mínimo costo de
posesión y reposición, con control eficiente del nivel del inventario útil y
eventual, y con control estricto de los repuestos y materiales nuevos
inadivos, con sobre stock y con agotamientos eventuales.
o Ordenamiento De La Gestión
. Esquematizar la estrucfura del inventario para la reposición técnica,
sistemática, monómica y oportuna de los ítems de stock.
o Pfanificar e independizar el inventario rltil de @n$¡mo normal para
cumplir con el programa de mantenimiento, preventivo, predictivo y
conectivo.
72
o ldentificación y control estricto del inventario eventual; otorgando el
mayor esfuerzo en la gestión y control a los items de mayor incidencia
económica y producÍiva.
o Costo Beneficio
Analizar y evaluar económica y financieramente los inventarios
mediante la informática detallada obtenida del computador, para llegar
a niveles de stock que determinen maximizar los benef¡cios de su
inversión.
Prefijar el capital de trabajo requerido para el periodo productivo
planificado, el costo de posesión atribuible a cada grupo de inventarios
y el costo de reposición para compras locales y de importación.
Comparar el incremento o decremento del inventario según la
estructura y niveles establecidos, con base en la planificación prevista
y lo realmente obtenido.
73
3.5. ESTRATIFICACIoN DEL INVENTARIO EN EL ALHACEN
REPUESTOS DE TIAQUINARIA
3.5.1. tlescripción General
La aplicación de la estratificación del inventario define la acción a ejecr.rtar
para cada repuesto o material o tipo de repuestos y materiales,
permitiendo eficiencia en la toma de decisiones al contar con reportes e
ir¡formación clasificada, detiallada, cr¡antificada y oportuna del
comportamiento estadístico en la inversión de inventarios. Los datos
fuentes están constituidc por la información normal y especial para cada
ítem codificado que conforman los archivos:
- Archivo maestro de existencias
- Arcfrivo descripción técnica - comercial. Dentro de los ct¡ales va todo lo
relacionado certifi cación de proveedore{¡.
- Archivo de características para su fácil localizactán.
74
Los datos bases requeridos para estadísticas de clasificación se deben
diseñar y constituir en nuevos archivos de ejecución Batcfi, o sea que solo se
actualizan y/o utilizan en días prefijados, estos son:
- Archivo histórico de salidas de almacenes
- Archivo histórico de entradas de almacenes
La información de entrada esta dada por las transacciones normales de las
bodegas (formatos de solicitud de inscripciones y solicitud de cambios en
materiales ABC), y por programas de actualización directa a los archivos
(cambios de descripción, unidades, código, etc.), los cuales se manejan por
menús de Mantenimiento.
La informática de salida en síntesis y detalle, establece datos estadísticos con
ordenamiento para su fácil análisis y evaluación y determinación de las
conclusiones y recomendaciones para la toma de decisiones.
o El comportamiento del inventario, esta dado por el ordenamiento de los
ítems ylo fador referenciado para su evaluación de costo.beneficio, de
75
permanencia en sotck (costo de posesión), de planificación de reposición
y de presupuesto con flujo de caja proyectado. Lo anterior, acorde con los
parámetros siguientes:
tr Requerimiento de Stock (RS)
- ldentifica como esta constituida la inversión del capital de trabajo en
el inventario:
- Stock no realizable si es de @nsumo exclusivo en la Empresa
- Stock realizable, se trata de productos para la venta o materiales de
posible venta a terceros, que puede ser:
Stock útil: compuesto por artículos de stock-DS
Stock eventual: compuesto por artícr¡los stock cero (O)-NS
Requerimiento especifico: identifica como:
Cargo directo CD
Activo fijo AF
Proyecto PR
76
Obra Especifica OE
Nuevo de Stock NU
Este ultimo (NU) ¡dentifica requerimiento de nuevo articr,¡lo, previa
justificación tecnico-economico de su pedido.
tr Incidencia de Uso (lU)
Define la importancia de su permanencia en stock por su influencia en la
produc{ividad, venta o administración. Para el caso de repuestos o
materiales, se consideran todos vitales.
tr Stock Valor (XY Z\
Glasifica los artfcr¡los por su existencia valorizada a la fecha del
diagnostico de situación. ldentif¡ca la influencia del artículo en el
inventario y en su costo de posesión.
T7
tr Consumo Valor (ABC)
ldentifica el comportamiento del articulo por su valor del consumo referido
af tiempo producfivo que se analiza.
Lo clasifica para obtener el mfuimo beneficio por rotación del capital, al
frjar niveles de servicio al usuario, evaluando el stock de seguridad (SS),
cantidad económica de pedido (Qe) y política de reposición (PR).
Permite determinar la inversión optima en stock de trabajo (ST) de cada
articulo por su incidencia en la productividad y evaluar la oportunidad de
compra e infl uencia economico-financieras.
o Frecuencia de Consumo (FC)
Determinación de la periodicidad con que se @nsume un articr¡lo, reflejado
en él numero de meses en que tuvo consumo, para un tiempo evaluativo
de un ano, base para su análisis de reposición.
Reflejara @nsumo regular - R; inegular l; eventual E o inactivo L.
78
tr Zona de Mercado (ZM) y Condiciones de Mercado (CM)
Permite conocer y evaluar con mayor efectividad el tiempo de suministro
que demorara un pedido de reposición al stod( acondicionamiento para
evaluar el costo de fletes, el stock de seguridad y la cantidad de pedido.
tr Política de Reposición (PR)
Con base en los parámetros anteriores se asignaran indicativos para
reposición automática por el sistema; sea por artict¡lo o por familias de
artículos.
Los costos de reposición o de colocar una orden de compra y los costos de
posesión o de mantener stocks en almacenamiento deben estar
claramente definidos para cada clase de artícr.¡los que se adquirirá a saben
rrA,, rrBrr, trct" "Ns', rrNUtr.
thl[rrld¡rt Aot6nomr dc Occidu!¡
sEctlotl ElEll0TECA 79
tr Inacfividad (L), Sobre stock (SS), Agotamiento (A)
ldentificación de la situación critica en el inventario, que requiere de
análisis y evaluación detallada de su costo-beneficio de permanencia en
stock ylo reposición de su stock ylo declaración de baja para su
eliminación.
3.6. PROCESO PARA LA CLASIFICACION DE INVENTARIOS EN EL
ALIIACEN DE REPUESTOS DE IIAQUINARIA
3.6.1. Parámetroe tle Clagificación ABC -XYZ
o De acr¡erdo al consumo valorado en los últimos tres (3) años y aplicando la
teoría de Pareto o Ley 80 - 20, se agrupan los ítems con mayor valor de
consumo en el periodo, hasta completar el 8O% del valor total del grupo de
inventario al cr.¡al pertenece. (ver tabla de materiales por grupos
centralizados en cada centro de acopio)
Así el bloque de productos obtenidos se denominara "A'| y representa
aproximadamente el 80oÁ del valor total de su grupo de inventario y
80
normalmente cofresponderá a un numero aproximado al 2Oo/o del total de
referencias de su grupo.
o El bloque de productos restantes se denominara "8.' y representa
aproximadamente el 2oo/o del valor total de su grupo de inventario,
mientras que él numero de referencias que lo conforman se aproxima al
8O% del total de Ítems matriculados en su grupo.
r Un tercer bloque de artículos 'C'' se justifica únicamente en los grupos
más representativos por su valor y volumen de ítems, en cuya
determinación también es valido el criterio "Pareto".
Los grupos de inventario de participación mínima en el valor total stock de
un determinado centro de acopio, no justifican la adopción de tres (3)
políticas de reposición diferentes.
En los casos que justifiquen la clasificación de tres (3) grupos de acuerdo
al criterio anterior, los parámetros serian los siguientes:
81
- A conformado por ítems que representen aproximadamente g0016 del
valor total
- B conbrmado por ítems que repres€nten aproximadamente 15% del
valor total
- conformado por ítems que representen aproximadamente s% del
valor total.
o Los parámetros de clasificación )OZ son exactamente iguales a los
utilizados para definir ABC, adarando que la primera estratificación es
sobre la base del valor consumido en los últimos doce (12) meses y la
segunda es sobre la base del inventario final valorizado a la fecfra del
análisis de situaciones.
82
3.6.2. Frecuencia lle Consumo. La clasificación de acuerdo a la frecuencia
de consumo se define @tno:
- Regular R
- lrregular I
- Eventual E
- lnactivo L
De acr¡erdo a los siguientes parámetros:
. Regular R
Se entiende como articr¡lo de consumo regular aquel que ha mostrado
movimiento de salida inintenumpidamente durante los doce (12) meses.
. lnegular I
Se designan artíct¡los de consumo inegular a aquellos cuya demanda'haya
sido intem,¡mpida entre uno (1) y tres (3) meses durante el periodo anual,
base de la clasificación.
8r͡
o Eventual E
Artículos demandados durante menos de la cr¡arta parte del periodo, es decir,
con ausencia de @nsumo durante mas de tres (3) meses y menos de doce
(12) meses en el periodo analizado.
o Inactivo L
Artículos sin demanda durante los doce (12) meses analizados.
3.6.3. Zonas De tlercado Y Condiciones D,e tlercado. Para referirse a las
zonas de mercado (ZM), de identifican los artículos por su procedencia así:
- Compras Nacionales CN
- lmportación Cl
Las condiciones del mercado de oferta (cM) se identifica así:
- Monopolio, referente a un solo ofertante - mp
- Oligopolio, referente a pocos ofertantes - op
u
- Polipolio o Atomístico, referente a muchos ofertantes - pp.
3.6.4. Asignación De Polfticas tle Reposición - pr.
o Formulaciones
- Stock de Seguridad SS
- Punto de Pedido PP
- Cantidad Económica de Pedido Qe
- Frecuencia de Pedido FP
o La actualización de las formulaciones descritas se hará de acr¡erdo a
- Clasificación ABC
- Situación cambiante del mercado de compras
- Nuevos parámetros de producción, económicos, financieros yto
administrativos.
85
3.7. HODELO DEL INVENTARIO EN EL ALHACEN DE REPUESTOS DE
MAQUINARIA
3.7.1. Descripción
o El modelo teórico que mejor se adapta a las caracÍerísticas del inventario
de materiales no cámicos de la Compañía, es el DETERMINISTICO DE
COMPRA SIN DEFICIT, CON SISTEMA P DE DEMANDA VARIABLE Y
TIEMPO DE REPOSICION CONSTANTE.
Este modelo conduce hacia cantidades de pedido que minimizan los
costos incrementales totales y es uno de los cr¡atro (4) denominados
modelos de la cantidad económica pedida.
La descripción "De Compra" se refiere a artícr.¡los @uiridos mediante la
compra y no mediante fabricación.
Eltermino "Sin Déficif' se refiere a la necesidad de un nivel de servicio del
100%, teniendo como parámetros las variaciones de la demanda. En un
periodo determinado, es decir que garantiza agolamiento cero (0) si el
86
cumpl¡miento de la demanda durante el TR oscila entre las cantidades
mínima y máxima conocidas.
o Sistema "P" identifica la necesidad de colocar pedidos de cantidades
variables, pero en periodos de tiempos fijos (contrario al sistema Q). La
ventaja de este sistema es que sugiere todos los pedidos de un grupo
similar de materiales en una misma fecha, facilitando mayor ef¡ciencia en
la gestión del Departamento de Compras.
o "Demanda Variable", indica inegularidad en los consumos entre diferentes
periodos de tiempo.
o 'T¡empo de Requisición Constante", cuando @nocsmos previamente el
tiempo de anticipación que requiere cada @ido.
3.7.2. Aplicación Del Hodelo
o Convenciones
r ldentificación de la Demanda Media - D
87
o Calcr¡lo de la cantidad económica de pedido - Qe
o Frecuencia de pedidos expresados en meses - FP
. Calculo del sotck de seguridad - SS
o Cantidad a ordenar - Q
o Punto de pedido - PP
o Fecha mercancía en planta (expresado en días) - MP.
o Inventario disponible - lD
o Unidades en transito - UT.
0 Fórmulas
3
o D= t Dn
n=1
3
Donde: Dn = Demanda mensual acumulada
3 = Numero de meses
. Qe = V2SDCK
88
Qeo FP = [=--.-
D
Donde: S = Costo de colocar una orden
D = Demanda media
C = Costo unitario
k = Costo de mantener el inventario, erpresado como % y
referido a un periodo de tiempo que determina la D.
Donde: Qe = Cantidad económica de pedido
D = Demanda media.
. SS = Dmax (TR + lP) - D (TR+|P) =
SS = (Dmax - D) (TR + tP)
Donde : Dmax = Demanda máxima en el friodo determina la D
TR = Tiempo de reposición
lP = Intervalo entre pedidos
D = Demanda media.
U¡ly¡rsldrd Autfnornr de OccidcnbsEcctolt 8t&.pTEcA
o Q = Qe + SS - lD - UT + (TR+|P)D
89
o PP.max = SS+ l(TR+lP)xDl
pp.min = SS+(TRxD)
o Inv.Disponible + Unds. en Transito - SSMP= x30
D
La regla de pedido de este modelo consiste en determinar el inventario
disponible cada mes y pedir la cantidad de acr¡erdo a la formula Q.
Por lo anterior el lP en nuestro caso será siempre 1.
3.8. CONSIDERACIONES PARA EL PUNTO DE PEDIDOEN EL ALHACEN
DE REPUESTOS DE TAQUINARN
3.8.1. Pollticas
o La colocación de una orden de compra, justo cuando el nivel de inventario
llega al PP garantiza, en condiciones nofmales, es decir sin imprevistos
intemos ni extemos que al momento de llegada del pedido, el nivel de
inventario sea igual a la cantidad estipulada como stock de seguridad.
90
Por lo anterior, la variación en el stock de seguridad real, es decir el
inventario en bodega al momento de recibir un pedido colocado
oportunamente, dependerá de las alteraciones que haya tenido el tiempo
de reposición (atrasos) y/o de las variaciones en @nsumos superiores a
las presentadas en el periodo tomado como base de análisis.
Al comparar el nivel de existencias con el punto de pedido, se deben
considerar adicionalmente a dichas existencias las cantidades que se
encuentren en tramite a la fecha de comparación.
3.9. ST@K DE SEGURIDAD
3.9.1. Políticas
o El stoc* de seguridad formulado, a pesar de ser el que mas garantías
ofrece por calcularse con base en el @nsumo mas alto del periodo y no
con base en la probabilidad de que ocufra, ofrece riesgo de déficit cuando
los consumos durante el TR varían significativamente con relación a los
consumos calculados en el periodo.
91
Por lo anterior se determina un coeficiente - Ce que module el stock de
seguridad en función del TR y de la clasif¡cación ABC basado en la
experiencia de aprovisionamiento y las condiciones de mercado, además
de la época en la cual se está produciendo.
o Algunos antecedentes sobre la experiencia de aprovisionamiento en la
Compañía son:
- S¡ no existe certificación de calidad por parte de los proveedores,
aumenta el riesgo de rechazos.
- Los cambios en planes de producción por variantes en el mer@do,
afecÍa los planes de mantenimiento preventivo al presentarse
variaciones grandes no previstas.
- La no estandarización de algunos repuestos genera variaciones de
riesgo en los consumos.
- Cuando no se entrega al proveedor las especif¡caciones técnicas
precisas del material, genera alto riesgo de error por parte de los
Proveedores y conseq,¡entemente rechazo de materiales.
92
La formula de stock de seguridad modulado por coeficiente del TR
función de la clasificación ABC y de las condiciones de mercado serian:
SS = (D max - D) l(TR x Ce) + lPl
Un articr¡lo'B" tendrá 0.5 (meses) mas como stock de seguridad, que
uno '4" con idénticas condiciones de mercado y tiempo de reposición,
igual sucede en un articulo '.C', con relación a uno de clasificación
rrBrr.
Los artícr,¡los con idéntica clasificación ABC y TR, aumentaran su stock
de seguridad gradualrnente en 0.25 (meses), dependiendo de las tres
(3) características de mercado prefijadas donde se ubiquen (PP, OP o
MP).
- De acr¡erdo con lo anterior, el menor stock de seguridad será para 0.5
(meses) de duración y el mayor stock de seguridad será para 3.0
(meses) de duración.
93
3.10. POLITICAS PARA EL AJUSTE DEL INVENTARIO
3.10.1. Prcceso tle Conhol
El calculo de ajustes de inventario se obtiene estableciendo las diferencias
entre el inventario teórico final y la cantidad registrada en las tarjetas de
inventario físico.
Basados en ef reporte de diferencia de ajustes de inventario valorado y
aplicando el criterio Pareto, se estratifican los ajustes de acr¡erdo a la
incidencia de cada referencia en el valor total, priorizando el análisis de los
mas representativos que normalmente equivalen a un 80%
aproximadamente de dicfro valor.
El primer análisis es el de comparar si la cantidad ajustada en
determinado material esta comp€nsada con un ajuste en sentido contrario
de otro material, es decir, si el aiuste analizado es "Faltante" s€ revisaran
los demás ajustes con el fin de encontrar un "Sobrante" similar o
aproximado y viceversa.
94
Si realizado este primer paso no se encuentran aiustes parecidos en
sentido contrario, se pasa a otro tipo de análisis.
S¡ se encuentran ajustes compensados, ss proced€ a analizar el
movimiento de cada referencia en el listado de kardex SUM 460,
verificando los registros similares al ajuste, esto se logra remitiéndose al
documento fuente descrito en el kardex, el cr¡al se le revisa gue el digocorresponda a la referencia o descripción.
Un segundo análisis es el comparativo entre el consumo regisfado en
kardex y la cantidad requerida según récord y standard de producción,
mediante el cr¡al se detectan omisiones en las salidas d€ almacén y
también erores de codificación.
Otro análisis es el de consumos entre periodos, en el cr¡al se compara el
mes aciual, incluido el ajuste, con los meses inmediatamente anteriores, a
fin de detecfar consumos atípicos que conduzcan a análisis mas
erñaustivo del movimiento del material afectado, donde habrá gran
posibilidad de detección de erores por separación de decimales en las
cantidades y otro tipo de inconsistencias en el registro del movimiento.
95
o Luego se debe efectuar una verificación del ciene de documentos, para
conegir i ncons istencias.
. Se debe comparar el ajuste actual con el ajuste del ultimo inventario físico,
mediante este análigis, ocasionalmente se detecian efrores en la toma o
registro del inventario físico anterior, que lógicamente se refleja en los
saldos teóricos actualizados.
. Se compara el ajuste con la variación standard establecido para el proceso
de dosificación de Materias primas.
o Verificar y consultar ajustes anteriores, confrontándolos con los actuales
3.II. CONTROL DE PEDIDOS EN TRANSITO
3.f l.l. Proceso D,e Gontrol
o Cada vez que un material de stock es solic¡tado por el Departamento de
Control de Inventarios, es registrado en el folder de argolla destinado para
el control de pedidos colocados, registrando los siguientes datos:
96
- Fecha en que se solicita el pedido
- Cantidad solicitada por material
- Fecha programada de entrega en planta.
o Al recibir las entradas diarias de almacén, se descargnn las partidas
recibidas en el pdido cofrespondiente, anotando la cantidad en saldo
cuando la entrada de almacén coresponda a entrega parcial y cancelando
el pedido en transito cuando la entrada a almaén coresponda al total
pedido.
o Mensualmente durante los primeros diez (10) días del mes, se relacionaran
todos los pedidos pendientes de recibir, incluyendo los programados para
recibir durante los próximos trcinta (30) días, anotando:
- Unidad
- Descripción del material
- Cantidad pedida
- Fecha programada de entrega
- Numero de Orden de Compra
97
Diariamente el Almacenista descargara en dicha relación, las cantidades
que vaya¡ecibien@ de los proveedores soportadas con las entradas de
almaén y anotando la cantidad y fecha de recibo al margen derecho de
cada material y subrayando con resaltador aquellos materiales recibidos
en su totalidad.
Diariamente antes de las 10:00 a.m. entregara la relación adualizada al
Departamento de Compras para que exijan a los Proveedores el
cumplimiento en la entrega de los pedidos atrasados.
El Departamento de Compras devolverá en horas de la tarde la relación de
pedidos en transito alAlmacenista. Repite el ciclo diariamente.
3.12. CONSTDERACTONES
Cualquier inconsistencia que note el Departamento de Compras con
respecto a la información suministrada en la relación de pedidos en
transito, deberá comunicarse inmediatamente al Jefe de Control de
Inventarios.
98
Cualquier inconveniente serio para el aprovisionamiento oportuno de los
materiales en transito, el Jefe de Compras y/o de Comercio Exterior
deberán hacerlo mnocer al Departamento de Control de Inventarios,
Dirección de Tesorería, Gerencia de operaciones y a la Gerencia de
Mercadeo en forma inmediata, oon el fin de adoptar las medidas
necesarias.
thlirl¡dd Adhm dc 0cc¡a.tl.stDd0ll Bl8tprtcA 99
4. PROPUESTA DE CODIFICACION
Después de analizar los diferentes puntos de vista del almacán de repuestos
de maquinaria, además de los planteamientos establecidos por el
departamento de ingeniería y basándose en una propuesta de codificación de
carácter global concluimos que:
o El código además de ser unificado para toda la empresa debe tener
flexibilidad intema para su máximo aprovechamiento dentro de cada
clasificación
Considerar demasiados dígitos es de difícil manejo para su memorización y
digitación.
Su aplicación debe considerar el crecimiento de la empresa enfocado hacia
elfrfuro.
Se plantea entonces,
1.1. CÓDIGO CON STETE Dfc|TOS.
El primero aFabético para cada cfasificación, dos para el tipo, otros dos
dígitos para el grupo y los últimos para el consecutivo.
4999999
Clasificación Tipo Grupo Consecutivo
Mostrando un ejemplo con producto terminado sería así:
4999999
Producto terminado Salcfrichas Llanera Presentación
Las demás características tales como fecl'la de vencimiento, gramos por
unidad etc. serán clasificados dentro de los atributos.
101
Mostrando otro ejemplo con el almaén de repuestos de maquinaria,
99 99 99
Almaén de repuestos Rodamientos De aguja Consecutivo
Características tales como peso, tipo de almacenamiento, proveedor etc.
serían clasificados dentro de los atributos
De esta forma se @ría modificar su estruciura en caso de que en
determinada clasificación el tipo o el grupo no fuera suficiente así,
999 999
Clasificación Tipo Consecr¡tivo
Casos en los cuales el grupo puede estar implíclto dentro del tipo
Se concluye entonces que la modificación hecha por cada una de las
clasificaciones debe tener la misma estructura de líneas y sublineas.
A
A
102
4.2. CÓDrcO DE SEIS DíGFOS.
Todos numéricos, trabajando con el primero para fa clasificación los dos
siguientes para el grupo y los últimos tres dígitos para el consecr¡tivo.
9 99 999
Clasificación Tipo Consect¡tivo
En este caso el consecr¡tivo traería la información pertinente al grupo.
Ejemplo,
9 99 999
Producto terminado Salchicfia Consecutivo
También se tendría fa posibilidad de cambio estructural delcódigo de acr¡erdo
103
a las necesidades de cada clasificación, como por ejemplo,
9999S
Producto terminado Tipo Grupo Consecutivo
Se concluye entonces que la modificación hecha por cada una de las
clasificaciones debe tener la misma estructura de líneas y sublfneas.
1U
5. PERFIL DEL PERSONAL DEL ALMACEN
Ac'tualmente el almacén de repuestos de maquinaria presenta tiempos
improductivos en prooesos tales como recibo y entradas al sistema de
materiales debido a la falta de conocimientos técnicos del personal intemo, lo
podemos ver, cuando la persona que recibe los materiales pierde tiempo
reconociendo el tipo de repuesto y a que maquina cofresponde, además de
revisar toda la mercancía sin saber cuales son los requisitos técnicos mínimos
de calidad permitiendo la entrada de algunos materiales con calidad deficiente
o con especif¡caciones equivocadas qr¡e podrían ocasionar paro de máquina,
que aproximadamente tiene un costo que oscila entre los 2 millones de pesos
hora promedio, de igual forma una disminución al utilizar un mecánico en la
ejecución de cambio o reparación de un repuesto llegando a darse el caso de
no fograr ensamblar una pieza, utilizando así de forma inadecr¡ada la hora
Laboral de un mecánico que se ena¡entra alrededor de 2.600 pesos por hora.
Hay que tener encuentra que en repetidas ocasiones el desarmar una
máquina puede implicar la labor de varios mecánicos y 9u cofisecución en
más de una hora, aumentando así el paro de la máquina y en general el costo
en la empres€¡.
Así la ejecución de reparación de una máquina con un repuesto que no
cumple con la especificaciones se encuentra alrededor de:
Paro máquina por hora $2.000.000.oo(*)
Hora laboral mecánico (tiempo normal) $ [email protected](*)
(*)Suponiendo una hora en su ejecución con un solo mecánico
Por otro lado la posibilidad de contratación de personal capacitado
(técnicamente) ya que el manejo administrativo del almacenista de repuestos
de maquinaria, (que con las henamientas con que trabaja acfualmente
presenta una labor aceptable) se vería complementado buscando así en un
fr¡turo que las dos personas fusionen conocimientos dando la posibilidad a un
mediano plazo de poder prestar dos horarios de atención al cliente intemo así:
6 :00 An - 2:0O PM Primer tumo
2 :ffi PM - 10:00 PM Segundo tumo
Esto facilitaría la realización de reparaciones en horarios en los cuales el
almacenista se sncuentra fuera de labor, dando más cabida y flexibilidad para
106
manten¡mientos preventivos programados y a imprevistos en planta evitando
el paro en ta producción.
Actualmente el costo mensual del auxiliar del almacén de repuestos esta en
$412.000.00 pesos teniendo en cr¡enta que se puede contratar un técnico
nivel SENA en aproximadamente [email protected] pesos mensuales disminuyendo
su valor laboral en casi [email protected]
107
6. UBICAC|ÓN Y DISTRIBUCION DE LOS REPUESTOS
Esta distribución física va acorde con la propuesta de codificación, ya que los
repuestos serán ubicados según tipo y en segunda instancia repuestos
específicos de acuerdo a la maquina. Lo anterior obedece a la necesidad de
alargar la vida util de los mismos, ya que su conservación se facilita las
condiciones ambientales que se le puede dar a un tipo de repuesto.
La distribución física esta basada en la propueeta brindada por
departamento de ingeniería y mantenimiento, específicamente por el
Wilson Lozano, ingeniero programador de mantenimiento.
De acuerdo a las necesidades fisicas y administrativas del almaén de
repuestos de maquinaria, se plantea el crear tres áreas físicas que permitan la
ejecución del proceso de una forma eficiente y eficaz. Buscando, de otra
forma aislar los repuestos del contacfo de personas ajenas a su acceso
separando estas tres áreas del espacio en donde se encuentran los mismos.
el
ln.
6.1. AREA DE RECIBO
Este espacio físico se utilizara para la recepción de la mercancía de parte del
proveedor o bien del cliente intemo en caso de una devolución, préstamo o
rechazo por calidad o por especificaciones.
6.2. AREA DE REVISION
Esta área será utilizada para que en el momento en que se dificulte la revisión
de un repuesto en el momento de su recepción, permita al personal del
almacén de repuestos contar con un espacio para una inspección mas
detallada.
6.3. AREA DE ALMACENAiIIENTO
Se busca con este espacio tener un lugar donde ubicar los repuestos después
de haberlos revisado, evitando con esto la confusión de que ya puede o no
estar preparado para ingresar al área de la estantería.
ttrfu¡rld¡d A¡tÚncm¡ dc Occldortr
sEccrot{ 8t8l-¡oTtcA 109
6.4. AREA DE IáS ESTANTERI,/AS MOVILES
Por ultimo se plantea en espacio aislado el lugar en donde van los repuestos
de acuerdo a sus condiciones de almacenamiento alargando así su vida util y
eliminando los posibles códigos de un mismo repuesto por maquina.
Ver Anexo E.
110
7. EVALUACION DE COSTOS
Evaluación por rnedio del análisis de cctos de procesos
procedimientos (actual Vs mejorado)
Se tiene en cuenta que los procesos y procedimientos del Almacén de
Repuestos se realizan con la ayuda del auxiliar, enton@s sumando los dos
salarios tenemos $1.100.000.00 mensual, si se están trabajando 48 horas
semanales es igual a 192 horas trabajadas al mes, de igual forma estimando
su costo por hora es de $5.729.17 y más allá calo¡lando el valor del minuto
del personal del almacén sería finalmente de $95.48
[email protected] x lmes x lHora = $95.48/minutomes 192 Horas 60 Minutos
Si se hace un análisis superficial se logra ver que se está disminuyendo en
más de un cincuenta por ciento (5Ooó) el tiempo y costo de la realización de
Procesos y Procedimientos dentro de las acÍividades diarias. Si se tiene en
cuenta que se realiz:,n solo en el proceso REPUESTOS NACIONALES
SALIDAS un promedio de 20 requisiciones al día tenemos
20 operaciones x $763.92 por operación = $15.278 al día.
20 operacionesx $334.215 poroperación = [email protected]ía.
Vemos claramente que ahono diario de $8.593.8 que al mes significaria
alrededor de $171.876, lo anterior teniendo en cuenta que se está estimando
en solo uno de los once (1f) ptocesoc rcalizadog actualmente en el
almacén.
112
CostosCuadro 25. Comparac¡ón E,€
ACTUAL TEJORADO
PROCESOS TIETPO
(minutos)
cosTo(pesos)
T|EMFo I
(minutos) j
cosTo
Oesos)
Reouestos Nacionales Pedidos 9,25 883.19 4,25 405.79
Reouestos Nacioneles Enkadas 7.20 687,46 3.70 353,28
Reouestos Necionales Diqitación 4.30 410.56 0.00 0.00
Reouestos Nacionales Salidas 7.50 7r6.10 4.60 439,21
Reouestos lmoortados Pedidos 12.80 1222.14 4.00 381.92
Reouestos lrnoortados Enbadas 7.20 687,46 3.50 334.r8
Reouestos lmportados Digitación 4.50 429.66 0.m 0.00
Reouestos lmoortados Salidas 7.60 725.65 4.60 439,21
Devoluciones a P¡oveedores 13.80 1317.62 8,20 782,ír4
Devoluciones alAlmaén 5.50 525.14 3.10 295,99
Dados de Baia 8,90 8r';9.77 4.80 458.30
Fuente: ElAutor
113
Cuadro 26.
TAIORATIENTO PORCENTA.'E
DE
MEJORATIENTO
PR@ESOS NETFO
(mindos)
cosTo(pesos)
Repuestos Nacionales Pedidos 5.00 477.40 54,050/6
Repuestos Nacionales Entradas 3,50 334.18 48.61%
Repuestos Nacionales Digitac¡ón 4.30 410.56 100.@%
Repuestos Nacionales Salidas 2.90 276.89 38,670/o
Repuestos lmportados Pedidos 8.80 84o.22 ú.75o/o
Repuestos lmportados Enbadas 3.70 353.28 51,39o/o
Repuestos lmportados DEitación 4.50 429.66 1(D.Of/o
Reouestos lmoortados Salidas 3.00 2fl6,4 39,470/o
Devoluciones a Prcveedorcs 5.60 534.69 4O.8o/o
Devoluciones al Almacén 2.40 229.15 43,640/o
Dados de Baia 4.10 391,47 4E,O7o/o
ffiERACtóN14,3S1414,90 1 57,38o/o
Fuente: ElAutor
114
RECOI'ENDACIONES
Se hace imprescindible incrementar y hacer efectiva la comunicación entre
el almacén de repuestos de maquinaria y el programa de mantenimiento
preventivo y predicfivo. Esta comunicación se puede efectuar mediante el
programa unificado de la empresa.
lmplementar o modificar el so'ftware utilizado en la actualidad por el
almacén de repuestos de maquinaria para @er o¡mplir con el manejo
apropiado de un inventario totalmente atípico coflro es el de repuestos, no
debe considerarse como materia prima de consumos regulares.
Es de vital importancia estructurar una codificación que permita alargar la
vida útil de los repuestos, permitiendo agruparlos según su condición de
almacenamiento.
Es necesario ubicar la bodega de Proveeduría en otro lugar, ya que al
encontrarse ubicada dentro del almacén de repuestos obstacr¡liza su
conecio funcionamiento y el servicio prestado al cliente intemo.
115
. Se presenta la necesidad de prestar capacitación de carácter técnico al
personal del almacén y reforzar la parte administrativa, ya que la mayoría
de los conocimientos son de carácier empírico.
o El estudio de la fecr.¡encia de consumo de los repuestos se debe realiza¡ a
tres y no a un año ya que su @nsumo es totalmente impredecible.
. La dependencia directa del almaén de repuestos del departamento de
tesorería obstaculiza el buen desempeño de su función, ya que su objetivo
es netamente operativo, es de aclarar que el control financiero es de vital
importancia para sus indicadores de gestión.
o Para poder aumentar la rotación del inventario es indispensable disminuir
el activo dado de baja de manera gradual para no aÍedtar los estados
financieros en un solo periodo.
116
CONCLUSIONES
Se concluye entonces de forma muy clara la viabilidad del proyecio ya que su
respectiva evaluación técnica y administrativa denota un claro beneficio
económico en el almacén de repuestos de Rica Rondo S.A Industria
Nacional De Alirnentos, mediante su reestructuración administrativa y
funcional.
Se logra optimizar al máximo el tiempo en la realización de procesos que
hasta se pueden llegar a obviar, mejorando la estructuración de otros.
La codificación y la distribución física de los repuestos van de la mano
facilitando la conservación y alargamiento de la vida util de los mismos,
gracias a la posibilidad de agrupamiento de act¡erdo a las necesidades y
condiciones ambientales de cada uno de ellos, así como temperatura,
humedad etc.
117
BIBLIOGRAFIA
- MAYNARD, Harold B. Manual de ingeniería y organización industrial.
Santafé de Bogotá: Reverté, 1988.
- KRICK, Eduard. Ingeniería de Métodos. México: Editorial Limusa.
- CANTU, Alfonso. Enfoques prácticos para la planeación y control de
inventarios. México : Editorial Trillas, 1979.
- HOFFMANN, Tomas R. y FOGARTY, Donald. Administración de la
produrción e inventarios. Compañía editorial Contirental, 1984.
- KRIPPENDORFF, Herbert. Almacenaje industrial: Organización, técnica y
servicio de almacén. Madrid, 1977.
- GARCIA, Alfonso. Almacenamiento, planeación, organización y control.
México: Editorial Trillas, 1984.
/1¿
ANEXOS
tHrrnldd A¡thoo¡ de 0ccit¡et¡
sEccl0tl BlgtloTEc^
ANEXO A.
Participación DelAlmacén En El Total De Inventarioe
üe
E g$=9
l¡¡oJFoFJUJ
z¡¡J(t,oFot¡J
=o-t¡Jú.t¡lotattoXE=l-lF-2.I l¡l#>=2zIoo.otrú,
o.r¡Jot¡¡?zFu¡oÉ,oo-
tú
:¡ésOGDoLo. oo
L(uc(l)
Eoooo
lrlEUJc€C)6CL
:90to!! IñfLo,Oq.ogxÉoc)c5
Goo;sÉrtó- rotoú
ANEXO B.
Participación Del Inventario En El Almacén
"c)o¡0E
trluoL$
c)
c
oott6.NS=o>FoE
t¡Jozu.lo
=JJlUoU'oÉ.
F2iEE
=Éu=o3rg=<tr=9ruFoJo*oZFu¡(,)zH9Éo t¡J<Eo.otrÉ,
o.t¡loEI¡J tr.?ol'6F O-o
= EE!t L' (\&,9PE
6oC.oo(!o:qore!86TLOtri Iogxcg9
ANEXO C.
Participación En El Total De Inventario Inmovilizado
aú
3Es9Neo.
o(,ooO:REi-ttoo
ooN
=oE
=oÉ,
Fzt¡¡
zutoJFoFJu¡zu¡zooo.otrÉ,
o.¡¡Jot¡J?É'te,G .=üsfl O!l-- o PotI+EELo :oo.
oE(U
.N
o=;L(!
oEtrc.IUc.oC)(Eo-.=oco-s?i,t!o\,ogxc(l)q)C5
ANEXO D.
Participación En El Total fle Inventario Rotacional
üe€ExE d.'-=9
GLtBs9rgo.
(uEoo(uoÉ.oL(5coEtrct¡lc,.oo(UCL
.=oEO.!c 6¡roL¡
o)XCo(t)
oaoo.UEDottoo
ANEXO E.
Distribución Física Del Almacén
E$-f-
Ec\¡
c.(DooE
oooo:EILG.oo=PoEO,26Ltoui9ogxÉc)oc=
Untwrid¡d Autónoma de Cccidcnl¡
SECCION BIBLIOTECA
EF*@
