Date post: | 20-Jan-2016 |
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Llamados también áridos, son un conjunto de
partículas de origen natural o artificial; que pueden
ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados por el INEN.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas
partes en volumen, de una mezcla típica de concreto;
razón por la cual haremos un análisis minucioso y
detenido de los agregados utilizados en la zona.
Los agregados empleados en la preparación de los
concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) deberán
cumplir con los requisitos de la Norma INEN 696 y
ASTM C 33, así como los de las especificaciones del
proyecto.
Los agregados fino y gruesos deberán ser manejados
como materiales independientes.
Los agregados seleccionados deberán ser:
procesados,
transportados,
manipulados,
almacenados, y,
dosificados.
De manera tal de garantizar:
Que la pérdida de finos sea mínima;
Se mantendrá la uniformidad del agregado;
No se producirá contaminación con
sustancias extrañas;
No se producirá rotura o segregación
importante en ellos.
Los agregados expuestos a la acción de los rayos
solares deberán, si es necesario, enfriarse antes de su
utilización en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o
riego, se deberá considerar la cantidad de humedad
añadida al agregado a fin de corregir el contenido de
agua de la mezcla y mantener la relación agua -
cemento de diseño seleccionada.
AGREGADOS FINOS
AGREGADOS GRUESOS
Se define como agregado fino al proveniente de la
desintegración natural o artificial de las rocas, que
pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el
tamiz 74 um (Nº200).
Puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de
perfil preferentemente angular, duro, compacto y
resistente.
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos,
pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras
sustancias dañinas.
La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente
continua, con valores retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16,
Nº30, Nº50 y Nº100.
La granulometría de los agregados finos de acuerdo con las
normas ASTM C 33, es generalmente satisfactoria para la
mayoría de los concretos. Los límites de estas normas, con
respecto a la granulometría se enseñan en la siguiente Tabla.
Tamiz Porcentaje que pasa (en masa)
9.5 mm (3⁄8 pulg.) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 μm (No. 30) 25 a 60
300 μm (No. 50) 5 a 30
150 μm (No. 100) 0 a 10
0% 0% 0%
10%
35%
95%
100%
0% 0%
5%
30%
70%
100% 100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0 2,36 4,75 9,5 19 37,5 50
Po
rcen
taje
Tamiz (mm)
CURVA GRANULOMÉTRICA
Mínimo
Máximo
El agregado fino no debe contener más del 45% de
material retenido entre cualquiera de dos tamices
normalizados consecutivos.
El módulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que
3.1, y no debe variar más que 0.2 del valor típico de la
fuente del agregado. Si se excede este valor, el agregado
se debe rechazar, a menos que se hagan ajustes adecuados
en la proporción entre los agregados fino y grueso.
Se define como agregado grueso al material retenido
en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites
establecidos en la Norma.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o
triturada, piedra partida, o agregados metálicos
naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en
la preparación de concretos livianos podrá ser natural
o artificial.
Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes y de
textura preferentemente rugosa.
Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán
estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus,
incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia
continua.
La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la
máxima densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones
de colocación de la mezcla.
La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5%
del agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6%
del agregado que pasa la malla de ¼ ”.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado
grueso no deberá exceder de los siguientes valores:
Arcilla ……………………………………………….0.25%
Partículas deleznables ………………….…….….….5.00%
Material más fino que pasa la malla N º 200 ………..1.00%
Carbón y lignito:
1) Cuando el acabado superficial del concreto es de
importancia …………………………...…….0.50%
2) Otros concretos ..………………….…………1.00%
El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales
excedan a los indicados, podrá ser aceptado siempre que en un
concreto preparado con agregado de la misma procedencia;
haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado
expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un
registro de servicios siempre que el concreto preparado con el
agregado tenga características satisfactorias, cuando es
ensayado en el laboratorio.
El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos,
en estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o
cavitación, no deberá tener una perdida mayor del 50% en el
ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la Norma ASTM C
131.
El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer
con agua preferentemente potable. De no ser así, el agua
empleada deberá estar libre de sales, materia orgánica,
o sólidos en suspensión.
Se define como la abertura de la malla del tamiz
que indica la Norma de malla menor, por lo cual
el agregado grueso pasa del 95% al 100%.
Es un factor empírico obtenido por la suma dividida
por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los
siguientes tamices: 149 um (Nº 100); 297 um(Nº 50);
595um (Nº 30); 1.19mm (Nº 16); 2.38 mm (Nº 8);
4.76 mm (Nº4); 9.51 mm (3/8”)
En la apreciación del módulo de finura, se estima que
las arenas comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8,
producen concretos de buena trabajabilidad y reducida
segregación; y que las que se encuentran entre 2.8 y
3.2 son las más favorables para los concretos de alta
resistencia.
TIPOS - Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general, cuando en las mismas nose especifique la utilización de otro tipo.(Edificios,estructuras industriales, conjuntos habitacionales)Libera mas calor de hidratación que otros tipos decemento
- Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es elcemento Pórtland destinado a obras de concreto engeneral y obras expuestas a la acción moderada desulfatos o donde se requiera moderado calor dehidratación, cuando así sea especificado.(Puentes,tuberías de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se
necesita que la estructura de concreto reciba carga
lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a
los pocos días del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en
que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada
resistencia a la acción concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias)