Date post: | 02-Aug-2015 |
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UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI.
EXTENSIÓN REGIÓN CENTRO-SUR.
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS.
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES.
PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO
PROPUESTA DE MEJORAS AL SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN LA SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO
OPERACIONAL DE COORDINACIÓN FAJA DEL ORINOCO PDVSA SAN TOME.
Realizado Por:
Mariovi Esther Solórzano MosquedaNombre del Estudiante Firma
Revisado y Aprobado Por:
M.Sc. Yamile LaraAsesor Académico Firma
M.Sc. Juan A. AmaizAsesor Industrial Firma
ANACO, OCTUBRE DE 2011.
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La Gerencia de Coordinación Operacional Faja del Orinoco (C.O.F), adscrita a PDVSA
Exploración y Producción (EyP), es la responsable del almacenamiento y transporte de
crudo proveniente de la Faja del Orinoco. Dentro de esta gerencia, se encuentra la
Superintendencia de Mantenimiento Operacional San Tome (SMOST), que se encarga
de coordinar, mejorar y mantener en funcionamiento los activos que se encuentran en los
diferentes patios de tanques, como son: los sistemas de bombeo, almacenamiento de
crudo, medición y estaciones de válvulas a nivel de troncales, entre otros.
La SMOST, cuenta con un modelo de gestión de mantenimiento que data desde el
año 1988 y que se creó con la finalidad de evaluar los procesos relacionados con las
funciones de: presupuesto, contratación, procura y ejecución del mantenimiento.
Actualmente está presentando inconvenientes en la planificación y programación de las
actividades establecidas, lo cual se ve reflejado en un aumento en los mantenimientos
correctivos, con el consecuente incremento del costo operacional en las prácticas
anuales.
En este sentido, de acuerdo a los reportes diarios de mantenimiento se pudo
observar que, durante el periodo comprendido entre 2009 - 2010 fueron ejecutadas
seiscientas cuarenta y cuatro (644) acciones preventivas y novecientas cuatro (904)
acciones correctivas, lo cual no es lo esperado si existiese un buen sistema de
mantenimiento. Por otro lado, los tiempos de reparación de los equipos van en
incremento, dado a que muchas actividades no se ejecutan por presentar retardo en la
procura causando pérdidas importantes por la no disponibilidad de los materiales y
equipos.
En este orden de ideas, es importante destacar que en una eficiente gestión de
mantenimiento es necesario que existan indicadores que permitan a la gerencia
controlar, valorar e informar sobre el cumplimiento de los planes y programas de
mantenimiento propios del sistema, no obstante, la SMOST carece de éstos y de
sistemas de reportes a la gerencia. Por consiguiente, esta investigación tiene como
propósito mejorar el sistema de gestión de mantenimiento actual, para lo cual debe
realizarse un diagnóstico a través de la norma COVENIN 2500-93 para conocer las
debilidades o fallas que existen y que a través de un análisis causa-efecto determinar las
causas, seguidamente categorizarlas mediante un diagrama de pareto con el fin de
elaborar estrategias de mejora viables que permitan mejorar el desempeño de esta
superintendencia. Para esto, será necesario emplear herramientas como: observación
directa, entrevistas estructuradas y no estructuradas, consulta de datos históricos, entre
otros.
Cabe destacar que en esta superintendencia aún no se han realizado estudios para
mejorar el sistema de gestión de mantenimiento actual, por lo cual el desarrollo de este
trabajo beneficiará significativamente el desarrollo de la organización. En este sentido,
la SMOST contará con estrategias gerenciales orientadas a generar mejoras al sistema de
gestión de mantenimiento actual, que se traduzcan en el uso efectivo y eficaz de los
recursos con que cuenta la organización, una mejor planificación y control de todas sus
actividades, reducción de costos, mayor disposición de materiales y repuestos, así como
también un aumento en la vida útil de los equipos.
2. OBJETIVOS.
2.1.- Objetivo General.
Proponer mejoras al sistema de gestión de mantenimiento en la Superintendencia de
Mantenimiento Operacional de Coordinación Faja del Orinoco PDVSA San Tome.
2.2.- Objetivos Específicos.
Diagnosticar el sistema actual de gestión de mantenimiento de la superintendencia de
mantenimiento operacional, a través de la norma COVENIN 2500-93.
Determinar las causas de las fallas del sistema de gestión de mantenimiento, de
acuerdo a lo especificado en el diagnostico.
Clasificar las causas de las fallas encontradas en el sistema actual de gestión de
mantenimiento, a través de un Diagrama de Pareto.
Diseñar estrategias para fortalecer el sistema de gestión de mantenimiento.
Evaluar las estrategias elaboradas mediante un análisis de factibilidad técnica.
3.- RESUMEN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS.
3.1 Antecedentes de la investigación.
Cedeño M. et al (2006), realizó un “Diagnostico de la Gestión de
Mantenimiento en las empresas manufactureras y de servicios basada en la norma
Covenin 2500-93. Caso: Zona Central del Estado Anzoátegui: Anaco, Cantaura,
Santa Ana, Aragua de Barcelona” [1], en el cual se identificaron aquellas empresas
donde existía o no una organización de manteniendo definido y las empresas que si
contaban con un departamento de mantenimiento fueron evaluadas mediante la norma
Covenin 2500-93. En su defecto, las que no contaban con este departamento se le aplicó
una encuesta para evaluar la Gestión de sus actividades básicas de mantenimiento. La
muestra del estudio estuvo representada por ochenta y uno (81) empresas, de las cuales
nueve (9) fueron evaluadas con la norma Covenin y las setenta y dos (72) restantes con
la encuesta; la evaluación de los factores que inciden en la gestión de mantenimiento de
las empresas de la zona central del Estado Anzoátegui puso en evidencia la existencia de
algunas fallas estructurales en cuanto a la función mantenimiento en cada una de ellas.
Finalmente se procedió a informatizar los datos obtenidos a través de herramientas
estadísticas como: cuadros y gráficos, que permitieron desarrollar la categorización de la
gestión de mantenimiento en las empresas de las localidades estudiadas y a su vez
interpretar los resultados obtenidos en la investigación.
Esta investigación dispone de bases metodológicas que serán de ayuda para
realizar el diagnóstico de la Superintendencia de Mantenimiento Operacional San Tome,
respecto a mantenimiento.
Frediana C. et al (2008), realizó una “Propuesta de Estrategias de Gestión
para el Departamento de Mantenimiento de la Empresa Tervica basado en la
Norma Covenin 2500-93” [2], cuyo objetivo principal fue proporcionar un sistema de
mantenimiento efectivo y/o eficiente que permitiría mejorar la operatividad y
rentabilidad de los equipos, así como el manejo óptimo de los recursos mediante los
controles pertinentes de las acciones de mantenimiento de los equipos. De acuerdo al
estudio se determinó las áreas más críticas del departamento de mantenimiento; siendo
las que presentan más fallas o debilidades el mantenimiento preventivo y el
mantenimiento rutinario, y su área de mejor desempeño es la de apoyo logístico,
evidenciando que la organización tiene disposición de proveer los recursos necesarios
para el cumplimiento de los objetivos fijados por esta. En este sentido, se logró
proyectar las estrategias pertinentes para fortalecer y optimizar la capacidad de gestión
del departamento de mantenimiento.
Esta investigación proporcionará un marco de referencia para plantear estrategias,
enfocadas a mejorar la gestión de mantenimiento en una empresa.
Pérez J. (2009), realizó una “Propuesta al sistema de Control de Gestión de
Mantenimiento a la empresa Newsca Pumping Coiled Tusing Group S.A.” [3], para
alcanzar mejoras a los procesos de las actividades de mantenimiento. Mediante una
evaluación realizada con la norma Covenin 2500-93 se determinó que la capacidad de
gestión tiene un porcentaje de deficiencia de 6,75% presentando mayor debilidad el
proceso de control de gestión. De acuerdo a las fallas encontradas fueron establecidas
herramientas de control que facilitarán la ejecución de sus actividades aumentando la
eficiencia de la empresa.
Dicha investigación proporcionará un marco de referencia para elaborar
estrategias enfocadas a generar un sistema de control que proporcione una mejora
continua a la gestión de mantenimiento.
3.2.- Bases Teóricas.
3.2.1.- Sistemas productivos (S.P.). [4]
Son aquellas siglas que identifican a los sistemas de productivos dentro de los cuales se
pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones
de mantenimiento.
3.2.2.- Mantenimiento. [4]
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a
un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado.
3.2.3.- Objetivo de mantenimiento. [4]
Es mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su
misión, para lograr una producción esperada en empresas de producción y una calidad
de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global óptimo.
3.2.4.- Tipos de mantenimiento. [4]
3.2.4.1.- Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso
estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de
piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil, u otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparición o predecir la presencia de fallas.
3.2.4.2.- Mantenimiento correctivo.
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de
mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral, a mediano plazo. Las
acciones más comunes que se realizan son: modificación de alternativas, de proceso,
cambios de especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos básicos de
mantenimiento, y conservación.
3.2.5.- Gestión de mantenimiento. [4]
Es una efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos, humanos
y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento.
3.2.5.1.- ¿Por qué debemos gestionar el mantenimiento?. [5]
Porque obligan a rebajar los costes. Por tanto es necesario optimizar el consumo de
materiales y el empleo de mano de obra para ello es imprescindible estudiar el modelo
de organización que mejor se adapta a las características de cada planta; es necesario
también analizar la influencia que tiene cada uno de los equipos en los resultados
de la empresa, de manera que dediquemos la mayor parte de los recursos a aquellos
equipos que tiene mayor influencia.
Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar. Para estudiar si
su implantación supondría una mejora en los resultados de la empresa y para estudiar
también como desarrollarlas.
Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean
acordes con los objetivos planteados por la dirección.
Porque la calidad, seguridad y las interrelaciones con el medio ambiente son
aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial.
3.2.5.2.- Etapas de la gestión de mantenimiento. [6]
En una gestión de mantenimiento, la planificación y programación representan el punto
de partida. Ella lleva involucrada la necesidad de imaginar y relacionar las actividades
probables que habrán de cumplirse para lograr los objetivos y resultados esperados. A
continuación se describen cada una de las etapas de la gestión de mantenimiento:
Planificación.
Es un proceso que consiste en la definición de rutinas y procedimientos y en la
elaboración de planes detallados para horizontes relativamente largos, usualmente
trimestrales o anuales, lo cual implica la determinación de las operaciones necesarias,
mano de obra requerida, materiales a emplear, equipos a utilizar y duración de las
actividades.
Programación.
El proceso de programación consiste en establecer las frecuencias para las asignaciones
del mantenimiento preventivo, las fechas programadas son esenciales para que exista
una continua disponibilidad de equipos e instalaciones. Se inicia con la solicitud y envió
de la orden de trabajo.
Ejecución, control y evaluación.
Estos procesos vinculan dos acciones administrativas de singular importancia como son
la dirección y la coordinación de los esfuerzos del grupo de realizadores de las
actividades generadas en los procesos de planificación y programación cuya finalidad es
garantizar el logro de los objetivos propuestos. En general la ejecución, el control y la
evaluación, permiten que las actividades se realicen tal cual fueron planificadas, los
resultados deben ser comparados con estándares y evaluados de forma de retroalimentar
el proceso inicial.
3.2.6.- El mantenimiento como sistema. [7]
El sistema de mantenimiento puede visualizarse como un modelo sencillo de entrada-
salida, cuyas entradas son: mano de obra, administración, herramientas, repuestos,
equipos, entre otros; y las salidas son: equipos funcionando, confiables y bien
configurados para lograr la operación planeada de la planta, lo cual permite optimizar
los recursos para aumentar al máximo las salidas del sistema de mantenimiento.
3.2.7.- Control de gestión. [8]
El control de gestión es un instrumento administrativo creado y apoyado por la dirección
de la empresa que le permite obtener las informaciones necesarias, fiables y oportunas,
para la toma de decisiones operativas y estratégicas. El control de gestión es el proceso
que mide el aprovechamiento eficaz y permanente de los recursos que posee la empresa
para el logro de los objetivos previamente fijados por la dirección.
El control de gestión desde un punto de vista global permitirá:
Reducir los riesgos y contingencias del negocio.
Dirigir por objetivos asignados a los diferentes responsables y controlar el grado de
cumplimiento.
Anticipar el futuro a largo plazo (planificación estratégica).
Adaptar y modificar la estructura y dimensión de la empresa en función de los
resultados obtenidos.
Adaptar y modificar los objetivos a largo plazo en función de los resultados
obtenidos y esperados.
3.2.8.- Sistema de control de gestión. [9]
Es un proceso compuesto de diferentes elementos que implican a toda la organización
cuyo objetivo final es dar información para poder controlar la gestión de la empresa,
debe permitir conocer cómo, cuándo y dónde se han empleado todos los recursos de la
empresa. Consiste básicamente en:
Establecer objetivos a todos los niveles de responsabilidad de la empresa.
Cuantificar dichos objetivos, a través de un presupuesto económico.
Controlar y evaluar periódicamente el grado de cumplimiento de los mismos.
Tomar las decisiones correctas oportunas.
3.2.9.- Norma COVENIN 2500:93. [10]
Es una norma Venezolana que contempla un método cuantitativo para la evaluación de
sistemas de mantenimientos en empresas manufactureras, y con la cual, se determina la
capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al mantenimiento.
Lo anterior, se realiza mediante el análisis y calificación de los siguientes factores:
Organización de la empresa.
Organización de la función de mantenimiento.
Planificación, programación y control de las actividades de mantenimiento.
Competencia del personal.
Para el análisis y calificación se establecen criterios de ponderación a los principios
básicos y deméritos de cada uno de estos factores.
3.2.9.1.- Principio básico.
Es aquel concepto que refleja las normas de organización y funcionamiento, sistemas y
equipos que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporción para lograr los
objetivos del mantenimiento.
3.2.9.2.- Deméritos.
Es aquel aspecto parcial referido a un principio básico, que por omisión o su incidencia
negativa origina que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo en
consecuencia la puntuación total de dicho principio.
3.2.9.3.- Criterios para la ponderación del Principio Básico.
El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la organización con
el objeto de efectuar un análisis de los aspectos cualitativos recogidos en los distintos
principios básicos.
Si de éste primer contacto se desprende que existe el principio básico, aún
desconociendo su eficiencia real se asignara la puntuación completa correspondiente,
dependiendo del valor respectivo. Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia
del principio básico el evaluador procederá a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia
no será necesario entrar en el análisis de los posibles deméritos del principio básico.
3.2.9.4.- Criterios para la ponderación de Deméritos.
Para determinar la existencia real de deméritos en cada principio básico que se haya
comprobado su existencia, el evaluador debe hacer una investigación exhaustiva y
minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a su existencia,
considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir la eficacia del contenido del
principio básico.
Los deméritos pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor
máximo que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de la intensidad con que el
demerito se presenta.
4.- DESARROLLO DEL PROYECTO.
4.1.- Etapas del proyecto.
Para la elaboración de este proyecto (trabajo especial de grado) se deben realizar las
siete (7) etapas secuenciales, las cuales se presentan a continuación:
Etapa 1. Revisión bibliográfica
En esta primera etapa se utilizarán distintos aportes de diferentes trabajos de grado que
servirán para extraer ideas relevantes y necesarias para la solución del problema
planteado; así mismo se recopilará información referente a gestión de mantenimiento y
sistemas de control mediante la consulta de fuentes bibliografías, documentos y normas.
Duración: 23 semanas
Etapa 2. Diagnóstico del sistema actual de gestión de mantenimiento de la
superintendencia de mantenimiento operacional, a través de la norma COVENIN
2500-93.
Esta etapa está basada en realizar un estudio del sistema de gestión de mantenimiento
existente, evaluando cada uno de los factores establecidos por la norma como son:
organización de la empresa, organización del mantenimiento, planificación,
programación y control de las actividades de mantenimiento, y la competencia del
personal. Este diagnóstico tiene como finalidad conocer el estado en el que se encuentra
la gestión de mantenimiento y poder determinar las debilidades que presenta.
Los parámetros para la evaluación son:
CALIFICACION RANGO
100 - 80 BUENA
79,9 - 60 ACEPTABLE
59,9 - 40 DEFICIENTE
39,9 - 0 GRAVE
Fuente: Norma COVENIN 1980-89
Las técnicas que apoyaran la evaluación mediante la norma COVENIN 2500-93 son: las
observaciones directas y entrevistas estructuradas y semi estructuradas al personal
encargado de gestionar el mantenimiento tanto de oficina como de patio, para establecer
de manera más clara el estado actual del sistema de gestión de mantenimiento de la
empresa. Los resultados de este diagnóstico serán representados por medio de tablas y
gráficos de cada área que contempla la norma, que permitirán ver el cumplimiento de
cada factor evaluado.
Duración: 5 semanas
Etapa 3. Determinación de las causas de las fallas del sistema de gestión de
mantenimiento, de acuerdo a lo especificado en el diagnóstico.
Una vez obtenido el diagnóstico del sistema actual de gestión de mantenimiento y
conocidas las debilidades que presenta cada factor evaluado, se realizará un análisis de
causa-efecto donde serán desglosadas todas las debilidades encontradas por cada factor,
con el objetivo de identificar las causas que originan las fallas encontradas en la
evaluación con la norma COVENIN 2500-93.
En esta etapa se ordenaran y clasificaran todas las causas que posiblemente estén
contribuyendo a que se generen las fallas que se encontraron en el sistema de gestión de
mantenimiento y se validaran a través de análisis estadísticos de datos para facilitar el
análisis y la determinación de la causa raíz.
Duración: 6 semanas
Etapa 4. Clasificación de las causas encontradas en el sistema actual de gestión de
mantenimiento, a través de un diagrama de Pareto.
Posterior a la determinación de las causas que originan fallas en el sistema de gestión de
mantenimiento las mismas, serán organizadas para ser categorizadas mediante un
análisis de Pareto, donde se podrá identificar el 20% de las causas que generan el 80%
del problema; dicho de otra manera, mediante esta etapa, se determinaran las áreas
principales sobre las que hay que enfocar las propuestas de mejora. Para representar y
tener una mejor visualización de los aspectos más significativos del resultado de este
análisis, se utilizaran tablas y diagramas.
Duración: 2 semanas
Etapa 5. Diseño de estrategias para el fortalecimiento del sistema de gestión de
mantenimiento.
En esta etapa se procederá, de acuerdo a la información obtenida con los objetivos
anteriores, a plantear diversas estrategias para solventar las causas de las fallas
encontradas en el sistema de gestión de mantenimiento.
Esta etapa incluye elaborar una serie de acciones, documentos y/o formatos necesarios
para el control y seguimiento de los diferentes procesos de actividades de mantenimiento
que se realizan en la Superintendencia de Mantenimiento Operacional de San Tome; así
mismo generar datos reales para el manejo adecuado de los indicadores de gestión de
mantenimiento.
Según sea el resultado obtenido en esta etapa, se puede hasta proponer una nueva
estructura organizacional con su correspondiente asignación de responsabilidades.
Duración: 4 semanas.
Etapa 6. Evaluación de las estrategias elaboradas mediante un análisis de
factibilidad técnica.
En esta etapa se determinara la factibilidad técnica de las estrategias elaboradas para
seleccionar la más viable. Lo que se quiere definir mediante esta etapa es si la
Superintendencia de Mantenimiento Operacional San Tome dispone de las
herramientas, materiales, equipos, tecnología, los conocimientos, las habilidades y la
experiencia necesaria para desarrollar las estrategias planteadas.
Duración: 3 semanas.
Etapa 7: Redacción del proyecto y presentación del trabajo de grado.
En esta etapa se iniciará la elaboración del proyecto y se reunirá toda la información y
datos obtenidos durante el desarrollo del mismo, para así poder establecer las
conclusiones y recomendaciones. Dicho trabajo de grado será presentado para optar por
el título de Ingeniero Industrial.
Duración: 21 semanas.
4.2.- Cronograma de actividades.
“ Propuesta de mejoras al sistema de gestión de mantenimiento en la Superintendencia de Mantenimiento Operacional de Coordinación Faja del Orinoco pdvsa San Tome”
ETAPASMes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Etapa 1. Revisión bibliográfica
Etapa 2. Diagnóstico del sistema actual de gestión
de mantenimiento de la superintendencia de
mantenimiento operacional, a través de la norma
COVENIN 2500-93.
Etapa 3. Determinación de las causas de las fallas
del sistema de gestión de mantenimiento, de
acuerdo a lo especificado en el diagnóstico.
Etapa 4. Clasificación de las causas encontradas
en el sistema actual de gestión de mantenimiento, a
través de un Diagrama de Pareto.
Etapa 5. Diseño de estrategias para el
fortalecimiento del sistema de gestión de
mantenimiento.
Etapa 6. Evaluación de las estrategias elaboradas
mediante un análisis de factibilidad técnica.
Etapa 7: Redacción y presentación del trabajo de
grado
Realizado por: Mariovi Solórzano Fecha de inicio: 25/02/2011 Fecha de Culminación: 25/08/2011
5.- TÉCNICAS A UTILIZAR
5.1.- Tipo de investigación.
Este tipo de investigación es de proyecto factible, ya que esta orientado a proporcionar
soluciones viables a los problemas planteados mediante un diagnostico de la situación
existente para determinar las necesidades que tiene la superintendencia de
mantenimiento operacional con respecto a el sistema de gestión de mantenimiento.
Barrios (2006), expresa que los proyectos factibles “Consisten en la investigación,
elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para
solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones”. (p.21).
5.2.- Diseño de la investigación.
La investigación se orienta hacia un diseño de campo, debido a que la información
recopilada se obtendrá directamente de la Superintendencia de Mantenimiento
Operacional San Tome, donde se presenta el problema.
Según Barrios (2006), se entiende por investigación de campo,
“El análisis sistemático de problemas en la realidad, con el propósito bien sea de describirlo, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes,
explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de los enfoques de investigación conocidos o en
desarrollo”. (p.18).
5.3.- Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
5.3.1.- Observación Directa.
Sabino (1992) establece que la observación directa “Es el uso sistemático de nuestros
sentidos en la búsqueda de los datos que se necesitan para resolver un problema de
investigación”. (p.92).
Con esta técnica, se realizará una indagación de la gestión del mantenimiento actual en
la Superintendencia de Mantenimiento Operacional San Tomé, la cual permitirá detectar
las fallas que se presentan dentro de la organización con la finalidad de conocer sus
deficiencias para la posterior aplicación de las medidas correctivas.
5.3.2.- Entrevistas Estructuradas y Semi estructuradas.
Las entrevistas estructuradas, según Sabino (1992) “Se desarrollan en base a un listado
fijo de preguntas cuyo orden y redacción permanece invariable” (p.99). Se suministra a
varias personas que conozcan del tema u otras que han vivido ante variables establecidas
en la investigación. Comprende el conjunto de preguntas dirigidas a trabajadores y
trabajadoras de diferentes áreas operacionales y administrativas.
Sabino (1992) señala que en las entrevistas no estructuradas “Existe un margen más o
menos grande de libertad para formular las preguntas y respuestas”. (p.97). La
misma se reduce en una conversación sencilla referente al tema en estudio. Con ella se
podrá tener información directa y una mejor perspectiva de los problemas con más
transcendencia en el sistema de gestión de mantenimiento.
5.4.- Técnicas de análisis de información
5.4.1.- Norma Covenin 2500-93.
Esta norma y su método cuantitativo de evaluación de sistemas de mantenimiento,
ofrece una guía acerca de que factores deben ser considerados para que la gestión de
mantenimiento sea exitosa. Por lo tanto, a través de la aplicación de esta norma se podrá
conocer en que esta fallando la Superintendencia de Mantenimiento Operacional San
Tome.
5.4.2.- Disposición y transformación de datos (Tablas y Gráficos). [11]
La disposición de la información, luego de su recolección, de una forma gráfica y
organizada, facilita su comprensión y análisis; lo cual permitirá ilustrar de una manera
más visible los datos o resultados obtenidos sobre el sistema de control de gestión de
mantenimiento.
5.4.3.- Diagrama causa-efecto. [12]
Mediante esta técnica se podrá conocer por medio de una representación organizada las
verdaderas causas de las fallas encontradas en el sistema de gestión de mantenimiento.
Es de gran importancia aplicar esta técnica ya que por medio de ella se podrá ofrecer
soluciones a problemas reales.
5.4.4.- Diagrama de Pareto. [12]
El diagrama de pareto será utilizado para priorizar las causas que generan los problemas
o fallas que se presentan en el sistema de control de la gestión de mantenimiento ya que
solucionando desde el más crítico al más incidental se obtendrán mejores resultados y
será el indicio a una mejora continua.
6.- EQUIPOS, MATERIALES, SUSTANCIAS Y HERRAMIENTAS
6.1.- Equipos
Computadora IBM, Intel Core Duo (Uso Personal)
Escáner.
Fotocopiadora.
Impresora Color.
6.2.- Materiales.
Lápices.
Pendrive de 4 Gb.
Libreta y bolígrafos de apuntes.
Hoja tipo carta en blanco.
Libros
6.3. Herramientas
Sistema Operativo Windows XP
6.4 Sustancias
No se Requieren
BIBLIOGRAFÍA CITADA.
[1]Cedeño M. y Lozada C. (2006) “Diagnostico de la Gestión de Mantenimiento en
las empresas manufactureras y de servicios basada en la norma COVENIN 2500-93
Casco: Zona Central del Estado Anzoátegui: Anaco, Cantaura, Santa Ana, Aragua
de Barcelona” Trabajo de grado. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho, Núcleo
Anaco. Anzoátegui, Venezuela.
[2]Frediana C. y Rivera L. (2008) “Propuestas de estrategias de gestión para el
Departamento de Mantenimiento de la empresa Tervica basada en la norma
COVENIN 2500-93”. Trabajo de grado. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho,
Núcleo Anaco. Anzoátegui, Venezuela.
[3]Pérez J. (2009) “Propuesta de un Sistema de Control de Gestión de
Mantenimiento a la empresa Newsca Pumping Coiled Tusing Group S.A.”. Trabajo
de grado. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho, Núcleo Anaco. Anzoátegui,
Venezuela.
[4]Norma Venezolana COVENIN 3049-93. “Mantenimiento Definiciones”. Primera
revisión, Elaborada por el comité técnico de normalización CT-3.Caracas, Venezuela.
[5]García S. (2003) “Organización y Gestión Integral de Mantenimiento”. Primera
edición. Santiago Chile. Editorial Díaz de Santos.
[6]Newbrough E. (1989) “Administración del Mantenimiento Industrial:
organización, motivación y control en el mantenimiento industrial” Octava edición.
México. Editorial Diana.
[7]Duffuaa S. Raouf A. y Campbell J. (2000). “Sistemas de Mantenimiento:
Planeación y Control”. Primera edición. México. Editorial Limusa.
[8]Muñiz L. (2003). “Cómo implantar un Sistema de Control de Gestión en la
práctica”. Primera edición. España. Editorial Gestión 2000.
[9]Serra V. Vercher S. y Zamorano V. (2005) “Sistemas de Control de Gestión:
Metodología para su diseño e implantación” Primera edición. España. Editorial
Gestión 2000.
[10]Norma Venezolana COVENIN 2500-93. “Manual para Evaluar los Sistemas de
Mantenimiento en la Industria”. Primera revisión. Elaborada por el comité técnico de
normalización CT-3.Caracas, Venezuela.
[11]Icart M. Fuentelsaz C. y Pulpón A. (2006). “Elaboración y presentación de un
proyecto de investigación y una tesina”. Primera edición. España. Editorial Salut
Pública, 1.
[12]García M. López S. Montes M. y Pousa X. (2006). “Contenidos relacionados con
la profesionalidad. Temas transversales de las ocupaciones”. Primera edición.
España. Editorial Ideas Propias.
BIBLIOGRAFÍA ADICIONAL.
Universidad Pedagógica Experimental Libertador. (2006). “Manual de Trabajos de
Grado de Especialización y Maestría y Tesis Doctorales”. Cuarta edición.
Editorial Pedagógica de Venezuela.
Balestrini M. (2006). “Como se elabora el proyecto de investigación”. Séptima
edición. Caracas, Venezuela. Editorial Consultores Asociados.
Barrios M. (2006). “Manual de Trabajos de Grado de Especialización y Maestría y
Tesis Doctorales”. 4ª Edición, FEDUPEL. Caracas.
Prando R. (1996) “Manual Gestión de Mantenimiento a la Medida” Primera edición.
Santiago Chile. Editorial Piedra Santa.
Sabino C. (1992). “El Proceso de Investigación”. Caracas. Editorial Panapo.
Norma Venezolana COVENIN 2500-93. “Manual para Evaluar los Sistemas de
Mantenimiento en la Industria”. Elaborada por el comité técnico de normalización
CT-3.Caracas, Venezuela.
Norma Venezolana COVENIN 2500-93. “Capacidad para Mejorar la Productividad”.
Elaborada por el comité técnico de normalización CT-3.Caracas, Venezuela.