AUDITORIAS DE AIRE COMPRIMIDO

“MEDIR ES AHORRAR”

SELER S.A.• Mas de 20 años al servicio de la industria brindando

soluciones de aire comprimido.

• Representante exclusivo de la marca Atlas Copco para Uruguay.

• Ofrecemos asesoramiento, provisión de equipos, respaldo y post venta.

• Especialización en Auditorias de Aire Comprimido

Distribución de costos directos en generación de aire comprimido

Costo Energía75%

Capital12%

Mantenimiento7%

Otros6%

Auditorias de Aire Comprimido

• Es una herramienta al servicio de la industria.

• Su objetivo principal es conocer al detalle el perfil del sistema de aire de una planta.

• Se utilizan equipos y software de ultima generación.

• Se registran con precisión variables como: Caudal, presión, consumo eléctrico, secuencia de carga, descarga y apagado de los compresores, etc.

Beneficios de una A.A.C.• Detectar oportunidades de ahorro de energía.

• Reducir costos operativos.

• Toma de decisiones en base información real y precisa.

Para ello medimos y registramos:

• El consumo de aire real en cada proceso de la planta.

• La eficiencia del sistema actual de generación.

• Perdidas en la red de distribución.

Caso de estudioMedición realizada en planta Textil

• Generación de Aire:4 Compresores de 50 HP con mas de 10 años de

servicio.

Objetivo de la AAC : 1 - Medir el perfil de consumo de la planta.

2 - Medir la eficiencia de los compresores existentes.3 - Cuantificar perdidas en la red.

Perfil de ConsumoSe realizo una AAC durante 1 semana monitoreando el Caudal

consumido por la planta así como la presión de la línea, y el consumo eléctrico de los equipos. En la grafica podemos observar el perfil de

caudal de aire comprimido en m3/min. consumidos durante 1 semana. Se observa un consumo que nunca baja de los 12 m3/min. y que por

momentos llega a los 15,5 m3/min.

Grafica ampliada de Caudal-Presion

Perdidas de la redDurante un día domingo la planta paro por completo entre las 18 y las 21

horas. Se dejaron encendidos los compresores con el objetivo de cuantificar las perdidas de la red de distribución , la cual nos arrojo un

resultado sorprendente.5 m3/min. de perdidas, es decir mas de el 30% de lo s consumos de aire se deben a perdidas por malas conexiones, juntas, f iltros, lubricadores

etc.!!

Costos OperativosEn esta grafica podemos observar el uso de los comp resores, para

abastecer unos 15 m3/min. se necesitan 3 compresore s continuamente en carga y 1 compresor entrando como apoyo durante todo el dia.

Grafica ampliada carga de los compresores

Costos Operativos

• Sistema compuesto por 4 Compresores de 37 Kw. en régimen de 24 horas al dia durante todo el año, 1 de ellos al 50% de

su capacidad.

Total: 148 Kw. operativos para generar un caudal consumido de

15,5 m3/min. a 7 Bar

Costos Operativos

Actualmente cualquier compresor a tornillode alta eficiencia entrega al menos:• 0,19 m3/min. por Kw/h a 7 Bar.

En esta planta se pudo comprobar queestos compresores están generando:• 0,12 m3/min. por cada Kw/h a 7 Bar.

35% por debajo de la eficiencia Ideal

Recomendaciones:• Utilizar un compresor 55 Kw que entrega 10,6 m3/min.

a 7 bar y el mas eficiente de los actuales de 37 Kw.• Sacar de servicio los dos compresores de 37 Kw.

menos eficientes.• Mantener el equipo restante como respaldo.

Potencia total operativa resultante : 92 Kw

56 Kw/h de ahorro = USD 33.000 anualesCon este nivel de ahorro el equipo de 55 Kw. se

amortiza en 9 meses.

Recomendación:

• Disminuir perdidas de la red.

• Para generar 5 m3/min. de aire son necesarios 30 Kw/h.

• Si tomamos en cuenta que en una operación de 24 horas al dia las perdidas estan presentes durante todo el tiempo podemos decir que:

en 1 año las perdidas cuestan a la empresa unos USD 26.000 en energía eléctrica !!!

Gracias por su Atención

Por consultas:

Dpto. AAC – Tel. 2486 34 76Sergio Colina

Fernando Font