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7/22/2019 Automatizacion y Control de Un Sistema Petroleo
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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
FACULTAD DE INGENIERA ELECTRNICA
PROYECTO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO EN
INGENIERA ELECTRNICA
AUTOMATIZACIN Y CONTROL DE UN SISTEMA DE
CALIBRACIN Y MEDICIN DE FLUJO DE PETRLEO EN LA
ESTACIN CENTRAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI
JOS LUIS CEPEDA TAFUR
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CERTIFICACIN
Certificamos que el presente Proyecto de Grado
Automatizacin y Control de un sistema de calibracin y medicin de
flujo de petrleo en la estacin central del campo Shushufindi fue
desarrollado en su totalidad por los Sres. Jos Luis Cepeda Tafur y
Carlos Alberto Venegas Lpez, bajo nuestra direccin, como
requerimiento parcial a la obtencin del ttulo de INGENIERO
ELECTRNICO.
Sangolqu, 8 de marzo del 2005
------------------------------------
Ing. Vctor Proao
DIRECTOR DEL PROYECTO
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AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a Dios por habernos privilegiado con el don de la vida,
fortalecindonos y llenndonos da a da nuestros espritus con sabidura, amor,
valenta y honestidad que han sido pilares fundamentales en el cumplimiento de
nuestros objetivos.
A nuestros padres, amigos leales e inigualables, nuestro ms profundo y
sincero agradecimiento, ya que con su amor, sacrificio y dedicacin nos han
educado para llegar a ser hombres de bien, as como tambin por todo el apoyo
incondicional que nos han brindado en el transcurrir de nuestras vidas.
De manera muy especial nuestro agradecimiento y un reconocimiento
profundo al Ingeniero Jose Cepeda Vinueza digno amigo de admiracin yconsideracin, quien con su alto espritu y forjador de jvenes supo dirigirnos en
el desarrollo y elaboracin de este proyecto, respaldado en una trayectoria de
vala experiencia con el soporte de su conocimiento y un alto nivel de
profesionalismo.
A nuestro amigo Ingeniero Antonio Venegas, modelo de responsabilidad y
trabajo, por habernos guiado con su experiencia en el desarrollo del proyecto.
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A Escuela Superior Politcnica del Ejrcito, institucin de excelencia, nuestroagradecimiento por habernos permitido estudiar y ser parte de ella para ser
profesionales forjadores de un nuevo Pas.
A nuestros profesores, colegas que nos brindaron y compartieron todos sus
conocimientos y experiencias de manera sincera y desinteresada a lo largo de
nuestros estudios universitarios.
Al departamento de Proyectos Especiales de Petroproduccin por habernos
dado la oportunidad de realizar este tema de tesis en beneficio a la produccin
petrolfera de nuestro Pas.
Al Ingeniero Ricardo Palmeiro, presidente de la empresa Tecnipro por
facilitarnos el controlador electrnico AMOT para la realizacin de la simulacin
del proyecto.
JOS LUIS CEPEDA TAFUR
CARLOS ALBERTO VENEGAS LPEZ
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DEDICATORIA
Dedico este proyecto a Dios Padre Creador del Universo, quien me a dado la
oportunidad de ver la luz cada da y llenar de bendiciones mi vida.
En mi vida siempre he tenido el compartimiento de mi Padre Jos Miguel
Cepeda V .quien ha sido mi gua y protector, para l mi esfuerzo realizado.
Para mi Madre Nancy Tafur Y. el amor de mi vida, ofrendo a ella esta laboral igual que mi corazn, sin su ser nada seria lo que ahora soy. Dos seres de
mucha admiracin que con su bendicin y perseverancia hicieron que mi vida
tenga el alcance mximo del xito para el inicio del desarrollo de la sociedad con
excelencia.
A mis hermanos Verito y Juan Carlos Cepeda T, que me brindaron su apoyo
incondicional y la seguridad para emprender en el camino del saber.
A Mara del Carmen Olea A. quien con su comprensin y amor hizo posible
la culminacin de esta gran meta.
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DEDICATORIA
A Dios, por darme la vida y estar siempre en mi corazn, cuidndome e
eliminndome en los extensos senderos del vivir.
A mis padres, Antonio Venegas G. y Beatriz Lpez P., que han sido y
sern lo ms importante, valioso y sublime que me pudo dar la vida, ya que me
han sabido guiar cada uno de mis pasos con amor, cario y dedicacin, dndome
as las fuerzas necesarias para llegar a lo que ahora soy. A ustedes, amados
padres, por todos los sacrificios realizados para darme siempre lo mejor para mibeneficio.
A mi esposa Jacqueline Jara, por comprenderme y ensearme a
encontrar el camino del amor y la felicidad, demostrndome as su verdaderocario. A ella, quien amo con todo mi corazn.
A mi hijo Carlitos Antonio V., ya que con su amor y ternura llena mi vida
de mucha felicidad, dndome las fuerzas necesarias para seguir luchando. A l
por ser el mejor regalo terrenal que Dios me ha dado.
A i h A t i B tt V L t d l i
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NDICE DE CONTENIDOS
PRLOGO
CAPTULO 1
1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
1.1 Introduccin 1
1.2 Objetivos 3
1.2.1 Objetivos Generales 3
1.2.2 Objetivos Especficos 4
CAPTULO 2
2. DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE
CALIBRACIN
2.1 Generalidades sobre la explotacin de petrleo 5
2.1.1 Origen y formacin 6
2.1.2 Ubicacin en la corteza terrestre 7
2.1.3 Caractersticas de los yacimientos 8
2.1.4 Proceso de exploracin de petrleo 9
2.1.5 Mtodos de exploracin 9
2.1.6 Perforacin 10
2.1.7 Pruebas 13
2.1.8 Tipos de produccin 13
2 1 9 P d d i 17
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2.2.4 Eliminador de aire 34
2.2.5 Medidor de flujo tipo desplazamiento positivo 36
2.2.6 Probadores de desplazamiento 42
2.2.7 Controlador electrnico 56
2.2.8 Computadora de control y monitoreo de flujo - Sybertrol 56
CAPTULO 3
3. INGENIERA BSICA
3.1 Esquema General 73
3.2 Diagrama P&ID del sistema de medicin y calibracin yexplicacin de instalacin actual 74
3.3 Diseo de la etapa de supervisin entre estaciones 80
3.3.1 Transmisin de datos desde la estacin hacia el campo
Lago Agrio va microonda 83
3.4 Especificaciones generales de los equipos del sistema demedicin y calibracin 92
3.4.1 Condiciones de diseo 92
3.4.2 Especificaciones de material 92
3.4.3 Especificaciones elctricas 93
3.4.4 Vlvulas 933.4.5 Medidores de flujo 93
3.4.6 Filtro 94
3.4.7 Toma muestras 94
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CAPTULO 4
4. INGENIERA DE DETALLE4.1 Introduccin 97
4.2 Especificaciones tcnicas del sistema de medicin y calibracin 98
4.2.1 Medidores PD 98
4.2.2 Transmisores de pulsos 98
4.2.3 Vlvulas de bloqueo 994.2.4 Vlvulas de control 99
4.2.5 Filtro 99
4.2.6 Probador bidireccional 100
4.2.7 Sensor transmisor de presin (PT 380) 101
4.2.8 Sensor transmisor de temperatura (TT 380) 101 4.2.9 Sensor transmisor de densidad (DT 380) 102
4.2.10 Sensor transmisor de nivel (LT 380) 103
4.2.11 Actuadores 103
4.2.12 Bomba 104
4.2.13 Esquemas elctricos de conexin 104 4.2.14 Diagramas de montaje 105
4.2.15 Diagrama de ubicacin 105
4.3 Configuracin del sistema para determinar el factor de medidor 106
4.3.1 Men principal 106
4.3.2 Modo de programacin 107 4.3.3 Configuracin para el medidor 108
4.3.4 Configuracin para el probador 117
4.3.5 Configuracin para el factor del medidor 123
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4.6.2 Interfaces Ethernet 153
4.6.3 Protocolo Modbus 153
4.6.4 Protocolo HART 154
4.7 Anlisis econmico 154
CAPTULO 5
5. ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL FRENTE AL
PROPUESTO
5.1 Calibracin actual de medidores usando probador 156
5.2 Clculo del factor del medidor 157 5.2.1 Procedimiento de corridas 157
5.2.2 Clculo de los parmetros de correccin para encontrar el
volumen neto en el probador 158
5.2.3 Clculo del Factor del Medidor 161
5.3 Anlisis del sistema actual frente al propuesto 161 5.3.1 Principales ventajas del sistema automatizado 164
5.3.2 Principales desventajas del sistema automatizado 164
CAPTULO 6
6. ESTUDIO DEL FUTURO SISTEMA SCADA AL CUAL SE
INTEGRAR EL SISTEMA DE MEDICIN Y CALIBRACIN
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6.2 introduccin del proyecto de control supervisorio y adquisicin de
datos (SCADA) 167
6.3 Descripcin del proyecto 169
6.3.1 Equipos de potencia considerados en la parte elctrica del
sistema SCADA 170
6.3.2 Centrales de generacin 171
6.3.3 Subestaciones de transformacin del sistema 173
6.4 Equipos de produccin considerados en la parte de ingeniera de
petrleos del sistema SCADA 184
6.4.1 Estaciones de produccin 185
6.4.2 Medicin de la produccin de Petroproduccin 187
6.5 Sistema de comunicaciones 188
6.5.1 Proyecciones del sistema SCADA 188
6.5.2 Interconexin local 189
6.5.3 Interconexin remota 190
6.5.4 Proceso de adquisicin de datos 191
6.6 Funciones bsicas de un sistema SCADA 192
6.6.1 Topologa SCADA 193
6.6.2 Funcionalidad bsica SCADA 193
6.6.3 Base de datos 194
6.6.4 Funciones de supervisin 195
6.7 Medicin de produccin de petrleo de la estacin Shushufindi 196
CAPTULO 7
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REFERENCIAS BIBIOGRFICAS
ANEXO 1
PROCESO DE PRODUCCIN DE PETRLEO
ANEXO 2
UNIDADES DE PRESIN, TEMPERATURA, DENSIDAD, NDICE Y
CAPTULOS 4 Y 12 DE LAS NORMAS API
ANEXO 3
HOJAS REPORTES TPICAS DE UNIDADES LACT EN LAS
ESTACIONES SHUSHUFINDI CENTRAL Y LAGO AGRIO
ANEXO 4
PLANOS DE UBICACIN, DIAGRAMAS ELCTRICOS Y DE MONTAJE
ANEXO 5
DIAGRAMA GRAFCET Y PROGRAMA DE ESCALERA (LADDER) DEL
CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE
ANEXO 6
REGISTROS DEL COMPUTADOR DE FLUJO SYBERTROL
ANEXO 7
DATASHEETS DE LOS DISPOSITIVOS UTILIZADOS
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NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
NDICE DE DATASHEETS
GLOSARIO
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PRLOGO
La automatizacin de procesos aplicada a la industria petrolera efectuara un
crecimiento enorme en la produccin diaria de petrleo que se vera representada
en ingresos econmicos favorables para Petroproduccin y por ende al pas.
En la actualidad en la estacin Shushufindi Central, es necesario reemplazar
los mecanismos obsoletos con equipos de tecnologa de punta que permitan
optimizar el funcionamiento y mejorar la produccin de petrleo en la estacin, la
misma que debe ser cuantificada con un mnimo error en la medicin. El propsitode este proyecto es automatizar el sistema de medicin de flujo de petrleo en
estacin, para tener una medida ms real del nmero de barriles entregados a la
estacin Lago Agrio.
El presente proyecto est estructurado en base a los siguientes captulos,
los cuales se detallan a continuacin.
En el captulo 1 se realiza una breve introduccin sobre las condicionesactuales de la produccin de petrleo en la estacin Shushufindi Central y el
alcance que se obtendra con la automatizacin. Segn los requerimientos que
demanda esta estacin se plantean los objetivos generales y especficos a
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El captulo 3 corresponde a la ingeniera bsica para la automatizacin del
sistema de medicin y calibracin, y el diseo en s del monitoreo local y remoto
desde las estaciones Shushufindi Central y Lago Agrio respectivamente.
Una vez que se ha realizado una ingeniera bsica del sistema, en el
captulo 4, se disea la ingeniera de detalle del mismo incluyendo el
funcionamiento y manejo a travs de una interfaz HMI.
En el captulo 5 se realiza una comparacin econmica y funcional entre el
sistema actual frente al sistema propuesto, incluyendo sus ventajas y desventajas.
Para poder integrar el sistema propuesto al futuro SCADA de Petroecuador,
se describe en el captulo 6 de manera global la estructura que tendra el SCADA
en base a los recursos que se disponen en todo el distrito amaznico.
Por ltimo el captulo 7 abarca las conclusiones que se obtuvieron al realizar
el diseo, anlisis y simulacin del sistema a automatizarse, adems se listan
recomendaciones que se deben tomar en cuenta para un funcionamiento ptimo
del mismo.
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Figura 2.31: Principales elementos del probador unidireccional 46
Figura 2.32: Probador Bidireccional 47
Figura 2.33: Seccin de lanzamiento (launch chamber) 48
Figura 2.34: Volumen de ida y vuelta (round trip) 48
Figura 2.35: Interruptor detector 49
Figura 2.36: Trasmisor de Pulsos 50
Figura 2.37: Revestimiento del Probador 52
Figura 2.38: Desplazador o esferoide 53
Figura 2.39: Velocidad del esferoide dentro del probador 54
Figura 2.40: Vlvula de cuatro vas 55
Figura 2.41: Funcionamiento de la vlvula de cuatro vas 55
Figura 2.42: Modelo de Sybertrol para montaje en el panel 56
Figura 2.43: Modelo de Sybertrol para montaje en el campo 57
Figura 2.44: Entrada digital 61
Figura 2.45: Salida digital 61
Figura 2.46: Entrada analgica 4-20 mA 63
Figura 2.47: Salida analgica 4-20 mA 63
Figura 2.48: Parte posterior del Sybertrol 66
Figura 2.49: Esquema general del Sybertrol 69
Figura 2.50: Control remoto del Sybetrol 70
Figura 2.51: Software de programacin Syber Mate 71
Figura 3.1 : Diagrama de P&ID del sistema 75
Figura 3.2 : Etapa de almacenamiento 76
Figura 3.3 : Sistema de succin 77
Figura 3.4 : Sistema de filtros 78
Figura 3 5 : Etapa de medicin 78
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Figura 3.13: Software de monitoreo de enlaces 90
Figura 3.14: Enlace Lago Agrio - Shushufindi 91
Figura 4.1 : Main men del Sybertrol 107
Figura 4.2 : Program Mode Menu del Sybertrol 107
Figura 4.3 : Acceso al Pulse Input Menu del Sybertrol 108
Figura 4.4 : Select Meter del Sybertrol 109
Figura 4.5 : Setup Menu del medidor 109
Figura 4.6 : Temperature Menu del medidor 110
Figura 4.7 : High Temperature Alarm del medidor 110
Figura 4.8 : Low Temperature Alarm del medidor 111
Figura 4.9 : Density Menu del medidor 111
Figura 4.10: Analog I/O # del men de densidad 112
Figura 4.11: Pressure Menu del medidor 112
Figura 4.12: High Pressure Alarm del medidor 113
Figura 4.13: Low Pressure Alarm del medidor 113
Figura 4.14: Flow control Menu del medidor 114
Figura 4.15: Analog I/O del Sybertrol 115
Figura 4.16: Program Mode Menu del Sybertrol 117
Figura 4.17: Prover Setup Menu del Sybertrol 118
Figura 4.18: Prover Description Menu del Sybertrol 118
Figura 4.19: Prover BI-DI Control I/O Menu 119
Figura 4.20: Digital I/O # Configuration 119
Figura 4.21: API table menu 122
Figura 4.22: Meter Factors Menu 123
Figura 4.23: Expresin para presentar la temperatura del medidor 130
Figura 4 24: Objeto animador basado en parmetros remotos 136
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Figura 4.32: Pantalla abriendo vlvula 141
Figura 4.33: Salidas del controlador HAWK-I AMOT 142
Figura 4.34: Pantalla cerrando vlvula 142
Figura 4.35: Pantalla de monitoreo de descarga a Lago Agrio 143
Figura 4.36: Botn men principal 143
Figura 4.37: Botn CALIBRACIN 144
Figura 4.38: Botn CALIBRACIN 144
Figura 4.39: Pantalla de monitoreo del flujo en el probador 145
Figura 4.40: Pantalla de inicio de corridas Sybertrol 146
Figura 4.41: Pantalla de monitoreo de viaje de ida de la esfera en el
probador
147
Figura 4.42: Pantalla de monitoreo de viaje de retorno de la esfera en el
probador
147
Figura 4.43: Hoja de reportes 148
Figura 4.44: Reset del medidor 149
Figura 4.45: Alarmas indicadoras de los transmisores 149
Figura 4.46: Alarmas indicadoras del tanque 150
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CAPTULO 1
INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
1.1 INTRODUCCIN
En la actualidad la unidad de medicin de crudo (LACT) de Shushufindi
Central requiere ser modernizada debido a que sus equipos de medicin e
instrumentacin son obsoletos, los fabricantes ya no dan soporte ni repuestos,
adems no cumplen en su totalidad con las normas y recomendaciones API,
causando errores en la medicin de flujo de petrleo.
Las condiciones de diseo son de hace 20 aos, por lo tanto no se adaptan
a las condiciones de operacin actuales produciendo que el balance en la
produccin diaria de barriles de petrleo en esta estacin no corresponda a un
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CAPTULO 1 INTRODUCCIN Y OBJETIVOS 2
Actualmente no existe la posibilidad de integrar automticamente toda la
informacin de la unidad LACT al futuro sistema SCADA de Petroecuador.
El desarrollo tecnolgico alcanzado en los ltimos aos, teniendo como
soporte a la electrnica y computacin ha permitido alcanzar niveles de
automatizacin, precisin y velocidad de respuesta muy superiores a los
ejecutados por la neumtica y electromecnica.
La Industria Petrolera como la principal fuente generadora de recursos
econmicos y energticos en el Ecuador, debe optimizar el proceso de produccin
de petrleo a travs de la implementacin de Sistemas de Automatizacin y
Control basadas en tecnologa de punta, a fin de mejorar considerablemente la
eficiencia en todas y cada una de las etapas que comprenden el proceso de
obtencin de crudo.
Toda empresa tiene objetivos establecidos como: alcanzar los mejores
rditos en los productos fabricados, procesados o explotados. Para conseguir
estos resultados es indispensable pensar en mejorar los niveles de calidad y
productividad, que garanticen a la vez una imagen empresarial slida, segura,
confiable y con un alto grado de competitividad.
En el rea petrolera varias empresas cuentan con sistemas neumticos y
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CAPTULO 1 INTRODUCCIN Y OBJETIVOS 3
Actualmente un dispositivo de uso comn en la industria es el PLC
(Controlador Lgico Programable) que permite automatizar los procesos y que
representa significativas ventajas frente a los sistemas electromecnicos o
neumticos tales como los mrgenes de precisin y exactitud.
Es importante mencionar que el resultado alcanzado por un sistema
automatizado, depende enormemente de la precisin y exactitud entregada por
los instrumentos de medicin de las variables fsicas involucradas, por esta razn
es muy importante considerar todos los aspectos y requerimientos a la hora de
elegir un determinado sensor o transmisor.
1.2 OBJETIVOS
En base a las problemticas del sistema de medicin y calibracin actuales
se plantean los siguientes objetivos.
1.2.1 Objetivos generales
Automatizar el sistema de calibracin de medidores de caudal de una
estacin del campo Shushufindi con equipos de ltima tecnologa, que
permitan integrarlo al futuro sistema SCADA de Petroproduccin
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CAPTULO 1 INTRODUCCIN Y OBJETIVOS 4
1.2.2 Objetivos especficos
Reemplazar dispositivos obsoletos con equipos de ltima tecnologa, que
permitan mejorar la precisin, exactitud y repetibilidad en la medicin de las
variables utilizadas, con el fin de optimizar el desempeo del sistema.
Reemplazar vlvulas de operacin manual por vlvulas con actuadores
elctricos, las mismas que sern controladas desde un controlador lgico
programable (PLC).
Desarrollar una interfaz HMI a travs de la cual un operador pueda
controlar y visualizar todos los procesos involucrados dentro del sistema,
as como tambin almacenar valores histricos de mediciones en la base
de datos del futuro sistema SCADA, para realizar anlisis del desempeo.
Obtener el factor de medicin en forma automtica.
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CAPTULO 2
DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN
2.1 GENERALIDADES SOBRE LA EXPLOTACIN DEL PETRLEO
Para el proceso de produccin y tratamiento del petrleo se requiere de
diferentes equipos y sistemas tales como: motores elctricos, motores a
combustin interna, compresores, bombas, generadores, turbo-generadores,
separadores, tanques, deshidratadores, sistema de medicin y calibracin,
sistemas contra incendios, etc., los cuales estn controlados por dispositivos
mecnicos, electrnicos, neumticos y electromecnicos, en muchos casos, el
control se lo realiza en base a la medicin de cuatro variables, como son: presin,temperatura, flujo y nivel.
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24/304
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 6
2.1.1 Origen y formacin
El petrleo es una mezcla compleja de hidrocarburos que se encuentra en la
naturaleza en estado slido, lquido, gaseoso o en disolucin, est formado
especialmente por carbono e hidrgeno, en proporcin del 75% al 86% del
primero, del 19% al 14% del segundo.
No se conoce con certeza como se form en el subsuelo ya que est en
discusin varias teoras sobre su origen y proceso formativo. Existen dos teoras
fundamentales que tratan de explicar el origen de los hidrocarburos; la teora
orgnica y la inorgnica.
La Teora de Origen Orgnico es la ms aceptada, la hiptesis ms conocida
menciona que grandes masas de materias orgnicas de animales y/o vegetales,
comprendidas en los asientos sedimentarios, se han transformado en petrleo.
Figura 2.1
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CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 7
2.1.2 Ubicacin en la corteza terrestre
Se denomina corteza terrestre a la zona exterior de la Tierra sobre la cual
vivimos y que es accesible a nuestras observaciones. La corteza terrestre est
formada por rocas constituidas por minerales.
Se puede distinguir tres tipos de rocas: rocas gneas, rocas sedimentarias y
rocas metamrficas. (1)
Las rocas de inters son las sedimentarias por cuanto estn ntimamente
relacionadas con el origen y acumulacin de petrleo. Figura 2.2
7/22/2019 Automatizacion y Control de Un Sistema Petroleo
26/304
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 8
2.1.3 Caractersticas de los yacimientos
Yacimiento Petrolfero se denomina a la regin del subsuelo donde se
acumula el petrleo y permanece all hasta ser extrado. Las rocas que lo
contienen y la estructura tectnica determinan la naturaleza del yacimiento,
generalmente el petrleo se escapa de la Roca Madre y empapa las rocas
porosas de los alrededores tales como areniscas, calizas, etc. Acumulndose en
forma de lentejones y distribuyndose agua en la parte inferior, petrleo en la
mitad y gas en la parte superior.
La conservacin de un yacimiento depende de la proteccin contra la
oxidacin y destruccin, lo cual se consigue con la presencia de capas arcillosas
impermeables.
Un yacimiento que contiene hidrocarburos debe ser poroso. La porosidad se
entiende como la medida de los espacios vacos en una roca, en los cuales se
acumula el petrleo. Figura 2.3
La permeabilidad es otra caracterstica de la roca donde se encuentra un
yacimiento, los poros deben estar conectados entre s para que el hidrocarburo
pueda desplazarse.
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 9
7/22/2019 Automatizacion y Control de Un Sistema Petroleo
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CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 9
Figura. 2.3 Trampas hidrocarburferas
2.1.4 Proceso de exploracin de petrleo
La exploracin o prospeccin es la primera de las fases de la industriahidrocarburfera, su objetivo es descubrir nuevos yacimientos que permitan
incorporar mayores reservas de petrleo y gas.
2.1.5 Mtodos de exploracin
Son muchos los mtodos utilizados en la actualidad para encontrar lugares
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 10
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CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 10
Dentro de los mtodos geofsicos tenemos: el gravimtrico, magntico,
elctrico, geoqumica, ssmico, cada uno con una tcnica especfica para estudiar
las rocas que forman la corteza terrestre.(1)
2.1.6 Perforacin
El mtodo moderno para perforar un pozo utiliza una herramienta de
perforacin rotatoria (broca de perforacin), que tiene resistentes aleaciones de
dientes metlicos que pueden taladrar hasta la roca ms dura. La broca se
atornilla a una tubera cuadrada y hueca llamada cuadrante, que pasa a travs de
un agujero cuadrado en una mesa rotatoria, que corresponde a un disco de acero
que se hace girar por medio de un motor a diesel.
Cuando la mesa rotatoria gira, el cuadrante gira con ella y tuerce la broca
hacia abajo hacindola penetrar en la tierra.
Cuando la broca ha taladrado alrededor de los primeros siete o diez metros
del pozo, se levanta nuevamente a la superficie y se atornilla una seccin de
tubera redonda de perforaciones entre la broca y el cuadrante. Se baja la tubera
en el agujero hasta donde llegue, y luego se reanuda la perforacin repitindose
el procedimiento descrito, pero aadiendo ms y ms secciones de tubera a
medida que la broca avanza por debajo de la superficie Figura 2 4
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 11
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CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 11
Figura. 2.4 Brocas de perforacin
El cuadrante, la tubera de perforacin y la broca forman un conjunto, lo que
se conoce como la sarta de perforacin, la cual se cuelga de una cabeza giratoria
dentro de la cabria (una fuerte estructura de acero en el piso donde se encuentra
la mesa rotatoria). Todos los accesorios de perforacin, incluidos los motores que
le suministran fuerza, llevan el nombre de equipo de perforacin.
Mientras se perfora la superficie, un lodo especial compuesto de arcilla, agua
y diversos productos qumicos, se bombea constantemente hacia abajo a travs
de la tubera hueca de perforacin, con el fin de mantener siempre lubricada a la
broca. As, un poderoso chorro de lodo pega en el fondo del agujero y luego
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Con el tiempo, la broca se desgasta y hay que reemplazarla por una nueva.
Para esto hay que subir toda la sarta de tubera a la superficie, desatornillarla en
secciones de unos treinta metros a medida que sale, y amontonarla dentro de la
cabria. En un pozo profundo, el cambio de la broca es un proceso largo debido al
enorme peso de la sarta de perforacin (a menudo ms de 100 toneladas), donde
la operacin completa puede tardar ms de ocho horas.
A pesar de la capa protectora del lodo de perforacin, las paredes del
agujero tienen una tendencia a desmoronarse, especialmente cuando se perfora a
travs de formaciones de arena floja o arcilla.
Por lo tanto, se inserta en el pozo una tubera de acero de revestimiento,
para fortalecer sus costados. A continuacin se saca la sarta de perforacin a fin
de que puedan bajarse secciones de tubera de revestimiento, luego se introduce
cemento entre el espacio de la roca y tubera, y finalmente despus de su
fraguado se reanuda la perforacin, empleando una broca de menor dimetro.
La velocidad a la cual se perfora un pozo, vara de acuerdo con la dureza de
la roca, a veces la broca puede atravesar hasta 70 metros en una hora, pero si
est cortando sobre una capa muy dura, el progreso puede reducirse hasta
quedar en unos 30 centmetros por hora. La perforacin contina hasta que se
alcanza el petrleo o hasta que se haya perdido todo esperanza de encontrarlo.
La mayora de los pozos petroleros tienen una profundidad que oscila entre los
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petrleo de varios pozos. De esta manera, ha finalizado el largo, tedioso, difcil,
costoso y arriesgado proceso de perforacin, todo en busca del preciado oro
negro, que ha servido de base para el desarrollo de todos los pases del mundo.
2.1.7 Pruebas
Una vez concluida la perforacin de un pozo, se inicia la etapa de pruebas
de los diferentes yacimientos encontrados, para lo cual se conecta al cabezal
instalado sobre la superficie del pozo perforado, una tubera que conducir el
fluido desde el pozo a un equipo de separacin que puede ser de dos o tres
fases, por ltimo, se abren las vlvulas respectivas y si el pozo tiene la suficiente
presin en el fondo, el petrleo empezar a fluir. El equipo de separacin recibe el
fluido y lo separa en tres productos que son: agua, petrleo y gas, los mismos que
son medidos a la salida del separador con diferentes instrumentos de medicin de
flujo; una vez cuantificada la cantidad de cada uno de ellos se determina el
potencial y caractersticas del pozo a producir.
2.1.8 Tipos de produccin
En la produccin de hidrocarburo existen diferentes maneras de extraer el
petrleo desde los yacimientos hacia la superficie terrestre. Los ms utilizados
son: produccin por flujo natural y levantamiento artificial dentro del cual
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Flujo natural
En el yacimiento existen diferentes fuerzas que hacen fluir el petrleo y el
gas hacia la superficie en forma natural; como la expansin del gas a alta presin
que est asociada con el petrleo, donde el agua que est ubicada debajo de l
empuja al hidrocarburo, as como la gravedad. Se dice que un pozo fluye en
forma natural, cuando la presin del yacimiento es suficiente para que el petrleo
logre llegar a la superficie y a partir de ah fluya libremente.
Levantamiento artificial
Los mtodos de levantamiento artificial nos sirve de ayuda para la extraccin
de hidrocarburo una vez que las presiones y volmenes de petrleo han
disminuido, esto puede ocurrir en un perodo corto o prolongado despus de
haber puesto en produccin un pozo, dependiendo de varios factores empleados
durante su extraccin.
Los mtodos ms comunes de levantamiento artificial son: bombeo
neumtico, bombeo hidrulico, bombeo electrosumergible y bombeo mecnico.
Bombeo neumtico (GAS LIFT)
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produccin, en el cual se tiene instalado varias vlvulas que se abren a presiones
precalibradas; una vez en su interior, el gas se mezcla con el petrleo para reducir
su peso, lo cual permite que la columna hidrosttica baje, haciendo que el fluido
finalmente llegue a la superficie.
Bombeo hidrulico (POWER OIL)
Este procedimiento consiste en elevar la presin de un lquido,
especficamente el petrleo por medio de bombas instaladas en la superficie para
inyectar al fondo del pozo.
El arreglo en el suelo permite el aprovechamiento de la energa (presin)
para desplazar el crudo del yacimiento hacia la superficie.
Bombeo electrosumergible
Este sistema basa su funcionamiento en la instalacin de bombas
centrfugas multietapas (bombas electrosumergibles) que son ubicadas en la zonaque se desea producir. El proceso inicia al accionar las bombas que en base a
motores elctricos empujan el petrleo hacia la superficie.
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travs de un arreglo de contra pesos, accionando un balancn por medio de un
motor elctrico o de combustin.
Recuperacin secundaria
Este mtodo acta artificialmente en el yacimiento facilitando el drenaje de la
roca almacn.
Se ejecuta mediante la insercin de una presin en los pozos con la
inyeccin de gas o agua, la recuperacin mediante fases miscibles, la aplicacin
de mtodos trmicos o con las excavaciones de las minas.
Inyeccin de agua
El mtodo de la inyeccin de gas (Gas Drive) o de agua (Water Flooding)
consiste en bombear dentro del yacimiento gas o agua, para restablecer el
empuje de gas de capa o incrementar el de la bolsa de agua. El mtodo para
inyeccin de agua es el sistema de produccin secundaria ms difundido yutilizado en la industria petrolera, generalmente se acepta que por cada 20 m 3de
agua inyectada se consigue una recuperacin de 1 m3 de aceite. El factor de
recuperacin del yacimiento puede incrementarse del 80% al 200% siendo los
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una formacin que no contamine los fluidos del subsuelo, este ltimo
procedimiento se lo realiza elevando la presin del agua mediante diferente tipos
de bombas e inyectada a travs de un pozo no productivo en una formacin
previamente estudiada.
2.1.9 Proceso de produccin
Para tratar el crudo se requiere de diferentes equipos e instalaciones de
superficie que facilitan el proceso de produccin de petrleo.
Bsicamente se requiere separar la fase lquida compuesta por agua,
petrleo y el gas, para tratarlos o utilizarlos en forma individual.
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Pozos
La perforacin de los pozos tiene por finalidad alcanzar el yacimiento de
hidrocarburo y crear las condiciones adecuadas para la produccin. La
profundidad del pozo perforado depende del sitio donde se determine la presencia
de gas o petrleo, normalmente es vertical, pero en ocasiones se lo desva o
dirige con el fin de alcanzar diversos yacimientos a partir de un solo centro situado
en la superficie.
Una vez concluida la perforacin del pozo y colocadas las tuberas de
revestimiento de diferentes dimetros; en la superficie se coloca un conjunto de
vlvulas conocido como cabezal de pozo o rbol de navidad (Figura 2.6), el cual
permite controlar el flujo de petrleo hacia la superficie.
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Estaciones de produccin
Una vez que el petrleo fluye a la superficie a travs del pozo perforado, el
crudo es conducido por tubera de produccin hacia una estacin de produccin.
Varios pozos perforados que se encuentran cercanos a la estacin, son
procesados en diferentes equipos, bsicamente se inicia con la etapa de
separacin de sus tres componentes principales: agua, petrleo y gas, cada uno
de ellos se los tratar y procesar en corrientes diferentes para su
aprovechamiento o eliminacin.
Distribucin de los equipos
Los componentes de una estacin de produccin estn determinados por lacantidad, tipo y caractersticas de hidrocarburo a producir; bsicamente se
encuentra en una estacin los siguientes equipos:
Mltiple de vlvulas (Mainfold), separadores (Bi-Fsicos o Tri-Fsicos),separador vertical (Bota de Gas), tanques de lavado y estabilizacin, bombas de
transferencia, en conjunto con unidades medidoras de flujo y tanques de
almacenamiento Adems donde no existe suministro elctrico a travs de la red
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Mltiples
Los mltiples son conjuntos de vlvulas y tuberas que cumplen la funcin de
distribuir el fluido proveniente de cada uno de los pozos, hacia los separadores de
prueba y produccin, o hacerlo mediante un by-pass hacia la Bota de Gas
directamente.
La distribucin del fluido se lo ejecuta mediante el cierre o apertura de las
diferentes vlvulas que integran el mltiple.
Adicionalmente, en este conjunto encontramos tomas para colocar
instrumentos de medicin de presin, accesos para inyeccin de diferentes tipos
de qumicos y toma muestras.
Separadores
Un componente de los equipos de produccin es el separador, que se utiliza
para dividir los componentes de una corriente formada por diferentes elementos,del tipo slido, lquido o gaseoso. Los separadores pueden ser horizontales o
verticales. Figura 2.7. El proceso de separacin depende de ciertos factores tales
como la gravedad el arreglo de cambio de direccin velocidad presin
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Figura. 2.7 Separadores
El diseo de los separadores vara de acuerdo a las condiciones, tamao y
caractersticas del fluido a producir, podemos tener separadores de dos fases
(lquido-gas) y separadores de tres fases, como en el caso del crudo, donde
tenemos agua, petrleo y gas.(3)
Adems de acuerdo a su funcionamiento tenemos separadores de prueba y
separadores de produccin.
Separador bifsico. Cuando los fluidos contienen poco porcentaje de agua, es
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Separador de tres fases. Para una ptima separacin de los elementos
asociados al crudo extrado desde el pozo, se utiliza los separadores de tres
fases, con los que se obtiene tres corrientes separadas, agua, petrleo y gas, las
cuales son tratadas o almacenadas para su aplicacin, transporte o eliminacin.
Separador de prueba. A ms de las caractersticas anteriores de los
separadores, podemos utilizarlos en aplicaciones de medicin y control de los
componentes del fluido. El separador de prueba permite, a ms de obtener
corrientes separadas de gas y lquidos, cuantificar las mismas, con arreglos de
medicin ubicados en las tuberas de salidas del recipiente.
Se determina tiempos de prueba de acuerdo a las necesidades de
produccin, con la finalidad de obtener datos reales del fluido producido por cada
pozo, obteniendo barriles de petrleo y agua por da, as como tambin miles de
pies cbicos de gas por da; datos necesarios para determinar el comportamiento
del pozo estudiado.
Separador de produccin. Este equipo es similar al separador de prueba, con la
diferencia que no posee instrumentos para cuantificar los productos separados.
Generalmente el separador de produccin es de mayor capacidad deprocesamiento por cuanto recibe la produccin de varios pozos, adems en una
estacin, se instala uno o varios separadores dependiendo del nmero de pozos y
de la capacidad de fluido de cada uno
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Luego de la etapa de separacin en los equipos de prueba o produccin, el
fluido de petrleo es sometido a una nueva separacin por intermedio de un
separador vertical, conocido generalmente como bota de gas.
El fluido ingresa por la parte superior de manera tangencial a la pared del
recipiente, por este efecto se produce un movimiento centrfugo del lquido en el
interior, que separa el gas dejndolo fluir por la parte central de la corriente
mientras que el lquido cae al fondo del recipiente que est conectando al tanque
de lavado por tubera.
2.1.10 Tanques
Dentro del proceso de produccin de petrleo encontramos recipientes que
nos permiten incrementar la separacin de agua y otros elementos de la corriente
de petrleo (Wash-Tank), adems existe otro recipiente de surgencia o de reposo(Surge-Tank) que permite estabilizar el crudo producido. Figura 2.8
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Tanque de lavado. Luego de la fase de separacin, la produccin de crudo se
almacena en el tanque de lavado, donde permanece en reposo un tiempo
suficiente para separar por decantacin el agua del petrleo; la separacin se
logra con mejor eficiencia si incrementamos la temperatura e inyectamos
qumicos que aceleren la precipitacin del agua, esto se consigue empleando
calentadores de agua de formacin. El diseo interior del tanque de lavado est
determinado para obtener una mxima separacin de agua-aceite.
Figura. 2.9 Tanque de lavado
Tanque de surgencia o reposo. La salida de la corriente de petrleo del tanque
de lavado se la realiza aproximadamente a un metro desde el techo del tanque
hacia abajo, para que el crudo pase al tanque de reposo para su estabilizacin y
almacenamiento. En este tanque debemos obtener mrgenes establecidos por
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Figura. 2.10 Tanque de surgencia
2.1.11 Bombas
Son equipos que permiten desplazar diferentes tipos de lquidos en base al
incremento de presin dentro de un sistema cerrado. Se dispone bsicamente de
dos tipos de bombas: centrfugas y reciprocantes, cada una con un sistema de
accionamiento y comportamiento particular.
Bombas centrfugas. Las bombas centrfugas son un arreglo de uno o varios
impulsores, movido por un eje accionado por un motor elctrico o de combustin.
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en forma alterna. Con este tipo de bombas conseguimos mayores presiones, pero
un menor volumen que con las centrfugas.
Se requiere mantener una presin mnima para la succin de estas bombas,
lo cual se consigue generalmente con bombas centrfugas o manteniendo el nivel
del tanque de succin a un nivel mnimo.
Figura. 2.13 Principio de funcionamiento de una bomba reciprocante
2.1.12 Equipos de superficie asociados
A ms de lo descrito anteriormente encontramos varios equipos y accesorios
asociados al proceso de produccin de petrleo que nos sirven como fuente de
energa para mover o accionar otros sistemas, como las diseadas para contra
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Generadores
En la mayora de estaciones donde se procesa hidrocarburo, los grupos
electrgenos constituyen un equipo principal, puesto que su energa conseguida
por el accionamiento de un motor de combustin interna proporciona electricidad
para el movimiento de motores, iluminacin, cargadores de bateras, equipos de
control, etc. A ms de los grupos electrgenos, en muchas estaciones se disponede turbo generadores, que permiten obtener mayor cantidad de energa elctrica
para campamentos, sistemas de acondicionadores de aire, iluminacin,
levantamiento con bombas electrosumergibles etc.
Sistemas contra incendios
Toda instalacin de produccin y tratamiento de petrleo debe disponer de
un sistema adecuadamente diseado para prevenir y combatir un flagelo.Generalmente consta de un sistema de deteccin trmico y de un sistema de
deteccin de rayos.
Cuando se detecta la presencia de una cantidad considerable de rayosultravioleta o infrarrojo, (4)se accionan sistemas de control neumtico o electrnico
que a su vez activan los respectivos sistemas de extincin o refrigeracin basada
en agua espuma polvo qumico etc
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En esta Unidad se mide la cantidad real del nmero de barriles de petrleo
por minuto que provienen desde los pozos, para ser enviados a la Estacin Lago
Agrio y posteriormente entregados al SOTE (Sistema de Oleoducto Trans -Ecuatoriano).
As como el petrleo es evaluado en su cantidad, debe ser evaluado en su
calidad, para esto se utiliza el toma-muestras. El toma-muestras es un equipoencargado de absorber de la lnea de entrega de crudo una muestra cada cierto
perodo de tiempo durante todo un da de trabajo. Del anlisis de laboratorio se
desprender las caractersticas promedio del crudo bombeado da a da. Las
pruebas que se realizan en laboratorio se deben evaluar, principalmente la
gravedad API del petrleo, contenido de agua y sedimentos (% BS&W) presenteen el petrleo.
2.2.1 Diagrama de flujo del sistema de calibracin
Todos los dispositivos que conforman la unidad LACT para la estacin
Shushufindi Central sern adquiridos y montados con tecnologa de ltima
generacin. Cabe sealar que el diseo de este proyecto de tesis solo abarca la
etapa de medicin y de calibracin.
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Figura. 2.16 Diagrama de bloques del sistema de calibracin
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i id bl L ll tili l 40 l t l
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inoxidable. La malla que ms se utiliza es la nmero 40 y se la protege con placas
perforadas, que tienen sellos que son de tefln.(5)
Figura. 2.18 Tipo de mallas
Para seleccionar el filtro adecuado, se debe tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
Tamao del Medidor
Caudal
Viscosidad del lquido
Tamao de la malla
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Figura. 2.21 Componentes del medidor tipo PD
Cuando se utiliza contadores mecnicos es necesario la colocacin de un
elemento calibrador, el cual realiza un ajuste o compensacin de la medicin de
flujo debido a que las propiedades del lquido, agentes externos y variaciones de
fabricacin pueden producir mediciones inexactas.
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Cuando se utiliza un transmisor de pulsos conectado directamente al
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Cuando se utiliza un transmisor de pulsos conectado directamente al
medidor, ste transforma las revoluciones en seales discretas que son enviadas
a un equipo electrnico programable (PLC o Computador de Flujo) para que sterealice el ajuste necesario a la medicin entregada por el medidor, con lo cual se
elimina el elemento calibrador utilizado para este tipo de ajuste.
Figura. 2.23 Transmisor de pulsos
Funcionamiento
La carcasa es construida con precisin y contiene un rotor que gira sobre
rodamientos de bolas e incluye labes distribuidos en forma simtrica. Al fluir el
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Cada rotacin del rotor produce una serie continua de estas cmaras
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p
cerradas, tanto los labes como el rotor no hacen contacto con las paredes
estacionarias de la cmara de medicin.
Una de las caractersticas sobresalientes del medidor tipo desplazamiento
positivo, es el hecho de que el flujo pasa sin perturbaciones durante la medicin,
es decir no se desperdicia energa agitando innecesariamente el lquido.
Figura. 2.24 Parte interna del medidor tipo PD
Etapas de funcionamiento
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Ventajas
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Inmune a cambios de viscosidad
Extremadamente estable
Baja cada de presin
Maneja altas / medias viscosidades
Opera sin alimentacin externa
Desventajas
Costo inicial alto
Muchas partes mviles
Sensible a bolsas de gas / aire
2.2.6 Probador de desplazamiento
Puesto que, en cualquier sistema de medicin siempre existe un porcentaje
de error, es conveniente tener un mtodo adecuado para determinar la cantidadde error y corregirlo. En aos recientes, los probadores tipo desplazamiento estn
siendo utilizados con mayor frecuencia para calibrar medidores de volumen de
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Figura. 2.30 Probador Unidireccional
Principio de funcionamiento. Cuado el probador se encuentra en estado
inactivo, el flujo pasa a travs del medidor y el probador. El esferoide es sostenido
en el compartimiento de recepcin por la vlvula principal del probador. Cuando
se pone en marcha al probador, la vlvula principal se abre y el esferoide baja a la
cmara de transferencia. Con la vlvula principal abierta, la cmara detransferencia bloquea el flujo a travs de la vlvula principal. Despus de que sta
se cierra, la cmara de transferencia libera el esferoide dentro de la corriente de
flujo y ste al pasar por el primer interruptor detector acciona el contador del
probador para totalizar los pulsos del medidor hasta que se active el segundo
interruptor detector. Mientras el esferoide se mueve entre los interruptoresdetectores el nmero de pulsos se acumula en el contador del probador y este
valor es comparado con el volumen calibrado de la seccin del probador para
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Figura. 2.31 Principales elementos del probador unidireccional
Calibracin en fbrica. La calibracin en fbrica, es llevada a cabo usando unequipo de drenaje de agua (water draw) con procedimientos de acuerdo a las
normas API del Manual of Petroleum Measurement Standards, captulos 4 y 12 y
las medidas volumtricas que sean certificadas por el Instituto Nacional de
Estndares y Tecnologa.
La precisin del volumen del probador se certifica dentro del 0.02% por los
estndares de las normas API anteriormente mencionadas
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Figura. 2.33 Seccin de lanzamiento (launch chamber)
La calibracin de un medidor en lnea consiste en la comparacin del
volumen de ida y vuelta (round-trip) del probador contra la indicacin de volumen
del medidor bajo calibracin. La comparacin de dichos volmenes debe implicar
la generacin de al menos 20000 pulsos por parte del medidor. La direccin delrecorrido del esferoide es invertida cambiando la direccin del flujo por medio de
la vlvula de cuatro vas.
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Interruptores detectores
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Los interruptores detectores son activados por medio del esferoide y son los
encargados de activar y desactivar al contador. Los probadores deben tener un
mnimo de dos interruptores.
Cuando el esferoide pasa por debajo del interruptor, un contacto se cierra
momentneamente y le activa al contador.
Puede ocurrir una pequea variacin al actuar individualmente losinterruptores detectores. El error que producen dichos interruptores se compensa
al sumar los pulsos de ida y vuelta. De este modo los errores del interruptor se
hacen un promedio medio.
Por lo tanto el volumen del probador siempre se expresar como dos veces
el volumen entre los interruptores detectores o un round trip.
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Trasmisores de pulsos
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Los trasmisores de pulsos no son parte del probador. Sin embargo, para
determinar el factor se debe utilizar un medidor equipado con un dispositivo que
genere pulsos elctricos para poder registrarlos en un contador electrnico. El
generador de pulsos debe ser montado y manejado por un medidor de
desplazamiento positivo. El dimetro y la longitud del tubo deben tener lasdimensiones suficientes para permitir generar por lo menos 10000 pulsos del
medidor para calibrar, en el probador bidireccional esta cantidad debe ser al
menos 20000 pulsos.
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En muchos casos, donde pueden ocurrir grandes cambios de temperatura
en la superficie del probador o cambios en el ambiente, se recomienda utilizar 1-
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en la superficie del probador o cambios en el ambiente, se recomienda utilizar 1
1/2 pulgadas a 2 pulgadas de material aislante (fibra de vidrio) en el probador,para que de esta manera se mantenga los efectos de dichas variaciones de
temperatura en su volumen del probador a un valor mnimo. Tambin, los
probadores son a menudo enterrados para obtener estabilidad trmica.
Figura. 2.37 Revestimiento del Probador
Desplazador
El desplazador o esferoide es el dispositivo que viaja a travs de la seccin
d di i lib d d l d l tid d d l id id
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probador. Este sello evita que el probador sea sensible a las propiedades
termodinmicas del fluido como ocurre en otros medidores.
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Figura. 2.38 Desplazador o esferoide
Materiales. Los esferoides estn disponibles comnmente en tres materiales
bsicos.
Neopreno Bueno para el petrleo crudo de baja presin y servicio
en lquidos con amonaco, de color negro y utilizado para grandes
temperaturas (sobre los 150 F).
Nitrilo Material ms comnmente utilizado en la fabricacin de
esferoides y empleado para productos refinados de crudo, tales comogasolina, kerosene, petrleo y para petrleo crudo a presiones altas;
no es tan comn y de color negro.
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Figura. 2.40 Vlvula de cuatro vas
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2.2.7 Controlador electrnico
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Una vez descritos los dispositivos mecnicos que se involucran en las
etapas de medicin y calibracin de flujo, se proceder a describir el control
electrnico encargado de determinar el factor del medidor en forma automtica.
2.2.8 Computadora de control y monitoreo de flujo - Sybertrol
Figura. 2.42 Modelo de Sybertrol para montaje en el panel
Sybertrol es una computadora de custodia y transferencia de flujo, la cual
permite un monitoreo y control constante de flujo de los derivados del petrleo.
Esta computadora de flujo puede trabajar en forma individual o como parte
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CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 58
A prueba de explosin NEMA 7 (Clase I, Grupos C y D Divisin 1) y a
prueba de agua NEMA 4X.
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Para lugares riesgosos: Clase II Grupos E, F y G.
Se debe tomar en cuenta que Sybertrol no posee circuitos de proteccin
intrnsecos por lo cual todos los dispositivos perifricos deben ser apropiados para
el rea donde ste funciona.
Caractersticas
Tres opciones de montaje: Montaje a prueba de explosin,
combinacin entre montaje en el panel.
Entradas y salidas programables.
Cuatro puertos de comunicaciones programables
Seteo de pantallas programables. Seteo de reportes programables.
Un puerto de comunicacin infrarrojo.
Comunicacin punto a punto (peer to peer)
Protocolos (Smith o Modbus).
Control lgico de vlvula. Balanceo de flujo para el probador.
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 59
Voltaje de alimentacin para un equipo con pantalla LCD:10-30 Vdc
Consumo de corriente: A 12 Vdc- 1.9 Amp. mximo y a 24 Vdc - 1 Amp.
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mximo Proteccin de fusible contra corto circuito.
Interrupcin tolerable de la alimentacin: Si no existe alimentacin de
voltaje en un tiempo mayor a 0.5 segundos ocasionar que Sybertrol se
apague pero en forma secuencial.
Sybertrol y el Probador Bidireccional
Sybertrol es utilizado para un completo y constante control de la operacindel probador bidireccional, monitorea todas las condiciones necesarias como la
temperatura y la presin del lquido. Esta computadora de flujo es programada
para que detecte los estados de los interruptores en el probador, los cuales
determinan el volumen calibrado del mismo. Adems basa su funcionamiento en
los estndares de las normas API y realiza una correccin de la calibracin delvolumen del probador, debido a los efectos producidos por la presin y
temperatura tanto en el lquido como en la tubera.
Para considerar a una prueba como vlida, se debe tomar en cuenta, elnmero de corridas consecutivas en el probador, los lmites de las desviaciones
para las pruebas, los valores que estn fuera de tiempo, y otros parmetros de
i l i d fi id l i i d l
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CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 61
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Figura. 2.44 Entrada digital
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 62
Entradas y salidas anlogas
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Las entradas y salidas analgicas estn agrupadas en mdulos ya sea para
conexiones con RTDs o para dispositivos que trabajen con seales de 4-20 mA o
1-5 Vdc. Dependiendo de los requerimientos del cliente, Sybertrol puede ser
equipado con un total de 12 entradas y salidas analgicas, as por ejemplo el
grupo de 12 I/O analgicas pueden ser de 4-20 mA o 1-5 Vdc, o tambin se las
puede configurar como 8 para la conexin con RTDs y las 4 restantes pueden ser
programadas para seales de 4-20 mA, 1-5 Vdc o una combinacin de estas dos.
Se debe tomar en cuenta que el modelo de hardware estndar viene dado por
solo un modulo de 4 I/O analgicas.
Este grupo de I/O est aislada del procesador y de la fuente principal.
Adems las salidas analgicas tienen una resolucin de 16 bits.
Para seales analgicas de 4-20 mA se tiene lo siguiente:
Ajuste de alcance: Valor que puede ser definido por teclado en el
Sybertrol.
Exactitud: 0.025% del rango.
La impedancia de entrada es de 50 .
P l d t d l t d t i d b d
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 63
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Figura. 2.46 Entrada analgica 4-20 mA
Figura. 2.47 Salida analgica 4-20 mA
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 64
Para seales de entrada la tasa de muestro mnima debe ser de una
muestra/300 milisegundos.
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Entrada RTD - resistencia de entrada
Esta configuracin se la realiza cuando se desea una conexin con un RTDpara la medicin de temperatura, para lo cual se requiere de una conexin de
cuatro hilos hacia el sensor de platino el cual debe cumplir con las siguientes
especificaciones:
1. 100 a 0 grados centgrados.
2. Normas DIN43760 y BS 1904.
3. Coeficiente de temperatura de 0.00385 //C.
Adems Sybertrol cumple con las siguientes especificaciones:
Rango de temperatura -32 F a 572 F.
Exactitud: La temperatura del fluido es medido con una exactitud de
0.72 F en un rango de -32 F a 572 F, mientras que para un rango
de -32 F a 572 F la exactitud es de 0.45 F.
E t bilid d 0 1 F
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 65
COM3 son utilizados para comunicaciones externas, mientras que COM4 y
CAN-bus son utilizados para comunicaciones internas en el computador; es as
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como el puerto COM4 se utiliza para la comunicacin entre el procesador principaly la pantalla de despliegue, mientras que CAN-bus realiza la comunicacin entre
el procesador principal y el bloque de I/O. El bloque terminal 2 (TB2) es usado
para la conexin opcional del SYBC.
El pin 15 sirve para seleccionar el puerto COM1 mientras que el pin 9 se
utiliza para seleccionar el puerto COM2 y COM3.
Adems se tiene la posibilidad de conectar varios Sybertrols en una misma
red, 8 Sybertrols utilizando una comunicacin RS-232 y hasta 32 Sybertrols
utilizando una comunicacin RS-485.
Todos los puertos estn ubicados en la parte posterior del mdulo de la
pantalla de presentacin como se muestra en la figura 2.47, as tambin se
dispone de un interruptor el cual puede ser utilizado para resetear los cdigos de
seguridad a cero as como todos los puntos de I/O que hayan sido programados.
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CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 68
Densidad de pulsos
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EL computador (Sybertrol) posee entradas para la conexin con
densitmetros los cuales envan pulsos a una frecuencia determinada
proporcional a la densidad del lquido.
Los pulsos debern tener un voltaje en alto de 5 a 28 Vdc como
mximo y para un voltaje en bajo no mayor a 1 Vdc.
El rango de frecuencia podr ser de 0 a 10 Khz.
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CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 70
Control Remoto
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Figura. 2.50 Control remoto del Sybertrol
Es un control remoto basado en un microprocesador que se utiliza para la
programacin y control de Sybertrol el cual cumple con las mismas funciones que
las de un teclado, como si ste estuviese incorporado a la unidad.
La comunicacin es unidireccional es decir slo se puede enviar datos hacia
el Sybertrol sin ninguna respuesta de ste adems se tiene un alcance del
CAPTULO 2 DESCRIPCIN COMPLETA DEL SISTEMA DE CALIBRACIN 71
Caractersticas del control elctricas del control remoto:
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Fuente de alimentacin: 9 Vdc.
Temperatura de operacin: -40 F a 140 F.
Peso: 0.5 lb (0.23 kg).
Cumple con las normas NEC: Clase I, grupo C y D, divisin 1
Clase II, grupo E, F y G
Software de programacin Syber Mate
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CAPTULO 3
INGENIERA BSICA
3.1 ESQUEMA GENERAL
Una vez realizado el estudio bsico sobre el proceso de produccin de
petrleo, que incluye los mtodos de exploracin de superficie, perforacin de
pozos, tipos de levantamiento del fluido y operacin de una Estacin deProduccin, a continuacin se define las especificaciones bsicas del sistema de
medicin y calibracin de la estacin Shushufindi Central. Los temas que han sido
considerados en la ingeniera bsica son:
Diagrama P&ID del sistema de medicin y calibracin y explicacin de
instalacin actual.
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Figura. 3.1 Diagrama de P&ID del sistema
CAPTULO 3 INGENIERA BSICA 76
Etapa de almacenamiento
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Figura. 3.2 Etapa de almacenamiento
Una vez que el crudo ya ha sido tratado bajo procedimientos previos, es
decir, separado de agua y gas se almacena en el tanque de Oleoducto
Shushufindi Central que tiene una capacidad de 100000 barriles y las siguientes
caractersticas:
Tabla. 3.1 Caractersticas del Tanque de Oleoducto
COORDENADASESTACIN
TIPO
TANQUE
TIPO
TECHO
CDIGO
(CAF)N S
DIAMETRO ALTURA
Central Oleoducto Flotante 990011153 9979115,57 316456,79 132 ft 42 ft
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CAPTULO 3 INGENIERA BSICA 80
3.3 DISEO DE LA ETAPA DE SUPERVISIN ENTRE ESTACIONES
En la actualidad no se dispone de una etapa de supervisin, ya sea esta
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p p p , y
local o remota, es as que, aprovechando los enlaces de microonda existentes en
Petroecuador se podr monitorear desde Lago Agrio, con el fin de integrar todo el
sistema de medicin y calibracin al futuro SCADA que ser centralizado en esta
estacin. La figura 3.7 muestra en forma esquemtica el sistema de supervisin
propuesto.
La etapa de supervisin es la encargada de registrar los datos provenientes
desde los controladores electrnicos PLC HAWK-I AMOT y Sybertrol, en una PC
que opera como MTU, mientras que los controladores actan como RTUs.
A continuacin se describir la funcionalidad de cada uno de los equipos
para la automatizacin a implementarse.
El computador de flujo Sybertrol, recibe las seales de temperatura, presin
en el probador y medidor, los pulsos transmitidos desde el medidor, as como
tambin la densidad del flujo, para que en funcin de estos parmetros, se calcule
los factores de correccin, factor del medidor y los volmenes tanto del probador
como del medidor.
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CAPTULO 3 INGENIERA BSICA 85
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Figura. 3.9 Antenas de Microonda
Las coordenadas de la ubicacin de las torres de comunicaciones antes
mencionadas se listan a continuacin:
TORRE LATITUD LONGITUD
Lago Agrio 0 0514.83 76 52 13.93
Shushufindi 0 10 22 76 38 33
Shushufindi Norte 0 08 54 76 38 45
Shushufindi Sur 0 14 39 76 39 04
Tabla. 3.3 Ubicacin de las torres de comunicaciones
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CAPTULO 3 INGENIERA BSICA 87
Sistema STR 500
PARMETRO ESPECIFICACIONES
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Kb/s N
1.2 20
2.4 20
4.8 10
9.6 5
19.2 2
Nmero de circuitos por circuito troncal
38.4 a 64 1
Interfases:
Sncronas
V.24/RS-232C
V.11/RS-422A
V.35
G 703 co y contradireccional
Asncronas
V.24/RS-232C
2.4 19.2 Kb/s
2.4 64 Kb/s
2.4 64 Kb/s
64 Kb/s (E1, M1, E2 y M2)
1.2 19.2 Kb/s
Tabla. 3.5 Parmetros y especificaciones del sistema STR-500
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CAPTULO 3 INGENIERA BSICA 94
3.4.6 Filtro
Cantidad TIPO TAMAO
(pulgadas)
MARCA MODELO
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1 Canasta (acoplado un eliminador de aire) 10 FMC Smith. 10-1-18-B
Tabla. 3.8 Especificaciones del filtro
3.4.7 Toma Muestras
Cantidad MARCA MODELO1 NuFlo M20-3
Tabla. 3.9 Especificaciones del toma muestras
3.4.8 Probador bidireccional
Cantidad TIPOTAMAO
(pulgadas)MARCA
1 Bidireccional 20 FMC Smith.
T bl 3 10 E ifi i d l b d bidi i l
CAPTULO 3 INGENIERA BSICA 95
3.4.9 Transmisores
Cant.VARIABLE
MEDIDA
SENSOR
INCORPORADOTIPO SENSOR MARCA MODELO
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3 Temperatura SI RTD FMC Smith TPW-2
3 Presin SI Capacitivo Fuji Electric FCX - AII
1 Densidad SIPresin
Diferencial
Smart DT-301
2 Flujo No N/A FMC Smith PEXP
1 Nivel SI Radar Enraf 970 SmartRadar
Tabla. 3.11 Especificaciones de los transmisores
3.4.10 Controladores electrnicos
CANTIDAD PROGRAMACION MARCA
1 No Configuracin SYBERTROL
1 Ladder Logia HAWK-I AMOT
Tabla. 3.12 Especificaciones de los PLCs
3.4.11 Actuadores
CAPTULO 3 INGENIERA BSICA 96
3.4.12 Bomba
Bomba Tipo Marca
Transfer Booster centrfuga Durco II
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Tabla. 3.14 Especificaciones de la bomba
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CAPTULO 4
INGENIERA DE DETALLE
4.1 INTRODUCCIN
En este captulo se expondr en forma detallada el diseo y construccin de
todo el sistema de medicin LACT, el cual consiste de los siguientes temas:
1. Especificaciones del sistema de medicin y calibracin.
2. Configuracin del sistema para determinar el factor de medidor.
3. Diseo del sistema de control y monitoreo.
4. Operacin del sistema.5. Especificaciones del sistema de comunicaciones.
6. Anlisis econmico.
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 98
4.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SISTEMA DE MEDICIN Y
CALIBRACIN
4.2.1 Medidores PD
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Se utilizarn medidores de desplazamiento positivo por las grandes ventajas
que ofrecen. De acuerdo a los requerimientos de medicin de flujo, tamao y
costo, se seleccion el siguiente tipo de medidor:
Marca SMITH modelo JB 10-S1, doble carcasa de 10.
Presin mxima de trabajo: 150 psi.
Mxima tasa de flujo en BPH: 4700.
Pulsos por barril mnimo: 1000.
4.2.2 Transmisores de pulsos
Los transmisores que se escogieron son del tipo fotoelctrico, que
corresponden a generadores de pulsos de alta resolucin, los cuales son
acoplados a los engranajes en la salida de los medidores. En base a lascondiciones de temperatura, entorno de operacin y a los requerimientos de
velocidad resolucin niveles de voltaje y costo se seleccion el siguiente
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CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 101
Cabe mencionar que el tipo de probador mencionado cumple con los
siguientes estndares:
ANSI B31.4 - Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.
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ANSI B31.3 - Petroleum Refinery Piping.
API Chapter 4 - Manual of Petroleum Measurement Standards, Proving
Systems.
API Chapter 5 - Manual of Petroleum Measurement Standards
NEMA 7 and 9 Class I, Group D, Division 1and 2 Areas (Explosion
Proof).
4.2.7 Sensor transmisor de presin (PT 380)
Serie: FKA-4.
Voltaje de alimentacin: 24 Vdc en los terminales del transmisor.
Precisin: 0.2% del alcance incluyendo (linealidad, histresis yrepetibilidad).
Rango: 0 psi a 435.11 psi.
Alcance: 4.3511 psi a 435.11 psi.
Seal de salida: 4 mA a 20 mA.
Temperatura en el proceso: -40F a 185 F. Indicador LCD de 5 dgitos.
Transmisor de 4 hilos
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 102
Temperatura de tolerancia: A 0C - ( 0.1 C ).
Transmisor de temperatura modelo BP.
Voltaje de alimentacin: 24 Vdc.
Seal de entrada: Seal del sensor RTD de platino.
Seal de salida: 4 mA - 20 mA.
R d di i 13 F 185 F
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Rango de medicin: 13 F a 185 F.
Precisin: 0.2 del alcance.
Transmisor de 2 hilos.
4.2.9 Sensor transmisor de densidad (DT 380)
Este sensor transmisor de densidad no requiere compensacin externa detemperatura.
Modelo: DT-301I.
Voltaje de alimentacin: 24 Vdc. Seal de salida: 4mA a 20 mA.
Indicador LCD alfa numrico de 5 caracteres.
Rango de temperatura: -4 F a 302 F(-20 C a 150 C).
Lmite de presin esttica: 1015 psi.
Condiciones de referencia: 77F, presin atmosfrica y voltaje dealimentacin 24 Vdc se tiene que:
Precisin: 0 0004 g/cm3
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CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 104
El actuador elctrico se completa con:
Contactor de reversa, interlock elctrico y mecnico.
Indicador local (LCD/LED).
Bloqueo de accionamiento manual.
Switch selector local/remoto/stop.
Control remoto infrarrojo point and shoot para el ajuste de niveles
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Control remoto infrarrojo point and shoot para el ajuste de niveles
de torque, limites de posicin y todo tipo de control y funciones de
indicacin.
4.2.12 Bomba
Bomba tipo Booster centrfuga. Marca Durco II.
Capacidad: 34 bpm.
Presin de succin y descarga: 0 psi 96 psi.
Fluido: crudo.
Motor de accionamiento: 1780 rpm, 100 hp, 230/460 v, 60 Hz.
4.2.13 Esquemas elctricos de conexin
Estos esquemas describen en forma detallada, las conexiones entre los
dispositivos de instrumentacin y actuadores hacia las entradas y salidas
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 105
En cuanto se refiere al tipo de lazo de 4 a 20 mA de los transmisores de
temperatura, flujo y de densidad se utiliza un sistema de transmisin de 2 hilos, es
decir, la corriente que alimenta al transmisor, tambin lleva la seal, mientras que
para los transmisores de presin se utiliza un sistema de 4 hilos, es decir, se tiene
conductores separados para la alimentacin y la seal.
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Para este tipo de conexiones se puede utilizar un cable nmero 22 AWG.
Para mayor informacin ver planos correspondientes en anexos.
4.2.14 Diagramas de montaje
Estos diagramas muestran el montaje tpico que se debe realizar cuando se
instalan los dispositivos de medicin de temperatura, presin, densidad e
interruptor de paso. Adicionalmente en el plano se especifican todos y cada uno
de los materiales a utilizarse.
4.2.15 Diagrama de ubicacin
En el diagrama correspondiente a la Estacin Shushufindi Central se puedeapreciar claramente el rea para la instalacin de la unidad LACT con sus
respectivas distancias Dentro de esta unidad se tiene definido el espacio para el
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 106
4.3 CONFIGURACIN DEL SISTEMA PARA DETERMINAR EL FACTOR DE
MEDIDOR
El funcionamiento del computador de flujo Sybertrol se basa en un micro
procesador previamente programado cuyo principal objetivo es el clculo del
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procesador previamente programado cuyo principal objetivo es el clculo del
factor del medidor de forma automtica y adems controla y monitorea
constantemente el flujo de diferentes derivados lquidos del petrleo.
Una vez instalado el computador de flujo, se deber configurar los
parmetros necesarios, previo al inicio de las corridas en el probador. Estos
parmetros comprenden: unidades de medida, rangos de ingeniera, identificacin
de las seales de entrada provenientes del skid de medidores y del probador, ascomo tambin las seales enviadas desde el Sybertrol para el control de la
vlvula de 4 vas, etc.
4.3.1 Men Principal
La entrada de datos en el modo de programacin, se hace desde el men
principal, despus de que el nivel o niveles apropiados de seguridad hayan sido
establecidos.
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 107
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Figura. 4.1 Main men del Sybertrol
4.3.2 Modo de programacin
La opcin Program Mode Menupermite desplegar una pantalla donde se
muestra un total de 10 mens para configuracin. Para acceder a ella, en la
ventana Main Menu, se debe ubicar el cursor junto a la opcin 8 y presionar la
tecla [ENTER]. A continuacin ingresar el cdigo de paso y si este es correcto, el
Sybertrol se dirige al men principal de programacin, en caso contrario
aparecer el siguiente mensaje Access Denied. En este punto, si se desea
volver a ingresar al sistema, es necesario presionar el botn de CLEAR.
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 108
4.3.3 Configuracin para el medidor
La opcin Pulse Input Menu permite al operador ingresar el nmero de
medidores y configurados como transmisores de pulsos duales o simples. Existen
cinco modos de operacin para el cual el Sybertrol puede ser programado. Para
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p p y p p g
acceder a esta pantalla, se deben seleccionar las siguientes opciones:
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 109
Una vez configurado el modo de operacin, retornamos a la pantalla de
Program Mode Menu, en la cual seleccionamos el tem cuatro para acceder a la
configuracin del medidor, que presenta la siguiente pantalla:
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Figura. 4.4 Select Meter del Sybertrol
Aqu, seleccionamos el tem uno correspondiente al medidor #1, donde se
configura los parmetros del medidor de acuerdo a los diagramas elctricos y
P&ID.
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 110
En la ventana Temperatura Menu seleccionamos el tem uno para poder
asociar la entrada analgica de temperatura. Este men presenta la siguiente
pantalla:
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Figura. 4.6 Temperature Menu del medidor
En este punto ingresamos el nmero de la entrada analgica que est
conectada al transmisor de temperatura (TT 380). Cuando sta entrada ha sido
ingresada, el men de configuracin de I/O analgicas correspondiente
aparecer, permitiendo definirla ms a fondo. Para configurar las alarmas detemperatura alta o baja, se debe ingresar los lmites de temperatura del fluido en
el instante de la medicin, dicha configuracin es como sigue:
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 111
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Figura. 4.8 Low TemperatureAlarm del medidor
La opcin Density Menupermite especificar el tipo de seal de entrada, ya
sea de pulsos o analgica. Por lo tanto se debe seleccionar el tem dos
correspondiente a seal analgica, tal como se indica en la figura 4.9
Fig ra 4 9 Densit Men del medidor
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CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 113
presin del fluido en el instante de la medicin, dicha configuracin es como
sigue:
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Figura. 4.12 High Pressure Alarm del medidor
Figura. 4.13 Low Pressure Alarm del medidor
La opcin Flow Control Menu permite configurar y observar los siguientes
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 114
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Figura. 4.14 Flow Control Menu del medidor
Se selecciona el tem uno para ingresar el tipo de la tasa de flujo que se
utilizar para los clculos de los factores.
En la ventana Analog I/O Menu se listan todos los puntos de entradas ysalidas con sus correspondientes identificaciones que sern programadas por el
operador para identificar cada punto, esta configuracin se realiza tanto para el
medidor como el probador.
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 115
En resumen, se lista a continuacin los parmetros que deben ser
ingresados por el operador al Sybertrol.
PARMETROS CONFIGURACIN
ID Medidor 380
K Factor 1000 BBL
7/22/2019 Automatizacion y Control de Un Sistema Petroleo
133/304
K-Factor 1000 BBL
Analog I/O temp. Point 6
Analog I/O press. Point 5Analog I/O den. Point 7
Pulse I/O flow point MP1
Tabla. 4.1 Setup menu meter # 1
PARMETROS CONFIGURACIN
ID Medidor 381
K-Factor 1000 BBL
Analog I/O temp. Point 6
Analog I/O press. Point 5Analog I/O den. Point 7
Pulse I/O flow point MP2
Tabla. 4.2 Setup menu meter # 2
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 116
PARMETROS CONFIGURACIN
Function Temperature
ID TT-380
Transducer Type 4-20 mAMin. Current/volt 4 mA
Min. Eng. Value 50 C
Max. Current/volt 20 mA
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134/304
Max. Eng. Value 90C
Tabla. 4.3 Analog I/O configuration para la temperatura de los medidores
PARMETROS CONFIGURACIN
Function Pressure
ID PT-380
Transducer Type 4-20 mA
Min. Current/volt 4 mA
Min. Eng. Value 50 psi
Max. Current/volt 20 mA
Max. Eng. Value 80 psi
Tabla. 4.4 Analog I/O configuration para presin de los medidores
PARMETROS CONFIGURACIN
Function Density
ID DT-380
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 117
PARMETROS CONFIGURACIN
ID Medidor 380
K-Factor 1000 BBL
Analog I/O temp. Point 6Analog I/O press. Point 5
Analog I/O den. Point 7
Pulse I/O flow point MP1
7/22/2019 Automatizacion y Control de Un Sistema Petroleo
135/304
p
Tabla. 4.6 Setup menu meter # 1
4.3.4 Configuracin para el probador
En la pantalla Program Mode Menu se selecciona el tem seis para acceder
a la configuracin del probador.
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 118
En la ventana Prover Setup Menu se tiene las siguientes opciones que
sern configuradas por el operador de acuerdo a las condiciones de diseo
planteadas anteriormente.
7/22/2019 Automatizacion y Control de Un Sistema Petroleo
136/304
Figura. 4.17 Prover Setup Menu del Sybertrol
En la pantalla Prover Description Menu se listan detalladamente los
parmetros principales del probador, los cuales debern ser configurados por el
operador de acuerdo a las caractersticas tcnicas del mismo.
CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE 119
La opcin Prover BI-DI Control I/O Menupermite al operador determinar y
controlar las seales de entrada y salida para la etapa de control de la vlvula de
4 vas, transmisores de temperatura y presin a la entrada y salida del