Balanceo de Línea

Introducción

El control del taller (SFC por las siglas eninglés de shop floor control) incluye losprincipios, métodos y técnicas que senecesitan para planear, programar yevaluar la eficacia de las operaciones deproducción.

Este planüFacilita la eficiencia del programa maestro de

producción.

üMejora la eficiencia operativa (programación detrabajadores y máquinas).

üCantidades mínimas de trabajos en procesos yde inventarios de productos terminados.

Talleres de Flujo de trabajo en Serie.

Un taller de este tiporealiza las mismasoperaciones demanera sucesiva encada estación detrabajo.

Un taller con este tipo de flujo detrabajo representa unaproducción en serie omasiva y, por lo tanto, lasoperaciones que en el serealizan son altamenteeficientes.

Debido a la naturaleza repetitiva del ambiente de fabricación da lugar, asimismo, a la monotonía y afecta la moral de los trabajadores.

Para manejar este problema, los ingenieros industriales y los científicos sociales han desarrollado programas que enriquecen las actividades de los obreros.

Línea de fabricación y de ensamble.

Una versión de estos talleres de flujo en serie son las líneas de Fabricación y de Ensamble.

~ Línea de Fabricación (Construye componentes)

~ Línea de Ensamble (Junta laspartes fabricadas)

Ambas pertenecen a procesos repetitivos y enambos casos la línea debe ser balanceada. Esdecir, el trabajo llevado a cabo en una máquinadebe balancear el trabajo realizado en lasiguiente máquina en la línea de fabricación oensamble.

La meta de la administración es crear un flujo continuo sobre la línea de ensamble, con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona.

Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal, y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados.

El termino mas frecuente para describir este proceso es el Balanceo de la línea de ensamble.

Definición

Balanceo de Línea

Es la asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo.

Método para balanceo de línea

Método de Kilbridge y Wester

Construya un diagrama de precedencia, actividades ennodos (AEN), de tal manera que las actividades sinprecedencia queden todas acomodadas en una mismacolumna que se etiquetará con el número I, la segundacolumna se etiquetará con el número II y contendrá a todoslos elementos que tenían como requerimiento algunaactividad previa que se encontraba en la columna I. Sigaeste procedimiento hasta terminar

Determine un tamaño de ciclo (c)

Entonces para buscar las alternativas de c se descompone o convierte el trabajo total en un producto de n° primos.