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UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
SEDE VIÑA DEL MAR - JOSÉ MIGUEL CARRERA
“DISEÑO DE BIBLIOTECA DOCUMENTAL DE LA INFRAESTRUCTURA DE MINA SUBTERRÁNEA DE LA SUPERINTENDENCIA DE MANTENCIÓN DE
LA DIVISIÓN ANDINA, CODELCO CHILE.”
2010
Trabajo de Titulación para optar al Título
Profesional de Técnico Universitario en
PROYECTOS DE INGENIERÍA
Alumno: Gabriel Alberto Jara Alfaro Profesor Guía: Sr. Augusto Vargas Schüler Ing. Civil Mecánico P.U.C.V. Profesional Correferente: Sr. Ricardo Muñoz Rojas Ing. Civil Mecánico U.T.F.S.M.
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RESUMEN
Keywords: Codelco Chile, División Andina - Mina subterránea - Biblioteca
documental corporativa de la gerencia corporativa de sustentabilidad - Biblioteca
técnica - Pique de traspaso - Pique directo.
En el presente trabajo de titulación se dará forma a la biblioteca documental
institucional de CODELCO Andina, en donde la principal función es ingresar archivos a
una carpeta ubicada dentro de la biblioteca documental corporativa, llamada biblioteca
técnica. Paralelamente se deberá diseñar planos de la infraestructura u/o equipos no
productivos que posee la superintendencia de mantenimiento, los cuales deben ser
cargados a la biblioteca técnica junto con catálogos, documentos de fabricación,
presupuesto, etc.; estos equipos serán principalmente piques de traspaso y pique directo.
En el Capítulo I se encuentran los objetivos que se necesitan para poder
efectuar el trabajo de titulación, todos los antecedentes que se necesitan para poder
efectuar el manejo de la biblioteca documental corporativa y el diseño de los planos de
los equipos no productivos. Las normas aplicables dentro del área de diseño y el área de
maestranza, lugar en donde se fabrican la mayoría de los elementos que constituyen los
piques.
También se tratará de informar a los lectores con un poco de la historia de una
de las empresas más importantes de nuestro país, CODELCO Chile. Dentro de la
información se encuentra; como esta conformada, sus divisiones, ubicaciones, sus
gerencias, superintendencias, entre otros datos importantes que nos serán de gran ayuda.
En el Capítulo II se explica la forma que se debe ingresar a la biblioteca
documental corporativa de la gerencia corporativa de sustentabilidad, como manejarse
dentro de la biblioteca documental, la forma adecuada de subir archivos a la biblioteca
técnica, los perfiles y la información que se debe ingresar con cada archivo cargado.
En el Capítulo III se interioriza en el tema del diseño de la infraestructura y/o
equipos no productivos, principalmente los piques de traspaso y el pique directo. Es
necesaria esta información para poder cargar los planos a la biblioteca técnica. En este
Capítulo se trabajó directamente con los planos que poseía la superintendencia de
mantenimiento y los diseños que se fueron creando con las visitas realizadas a terreno,
dentro de la mina subterránea y en las bodegas ubicadas tanto en los patios en Saladillo
como las bodegas de la mina subterránea.
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En el Capítulo IV se encuentra el presupuesto de los piques, tanto de traspaso
como directo, el valor de cada uno de sus elementos más importantes. El presupuesto
será de gran utilidad dentro de la biblioteca técnica, ya que, cumplirá la función, una vez
publicado, de entregar los precios de los elementos a las empresas proveedoras.
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ÍNDICE
RESUMEN
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO I: ANTECEDENTES GENERALES Y DOCUMENTACIÓN 3
1. ANTECEDENTES GENERALES Y DOCUMENTACIÓN 5
1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO 5
1.1.1. Objetivo general 5
1.1.2. Objetivos específicos 5
1.2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 6
1.2.1. CODELCO, División Andina 9
1.2.1.1. Antecedentes históricos 9
1.2.1.2. Antecedentes generales 10
1.2.1.3. Visión 11
1.2.1.4. Misión 12
1.2.1.5. Superintendencia de mantenimiento 12
1.2.2. Organigramas oficiales División Andina 12
1.2.2.1. Organigrama CODELCO División Andina 13
1.2.2.2. Organigrama dirección de estrategia y control de gestión 14
1.2.2.3. Organigrama Gerencia de desarrollo humano 14
1.2.2.4. Organigrama Gerencia de sustentabilidad 15
1.2.2.5. Organigrama Gerencia de proyectos 16
1.2.2.6. Organigrama Gerencia de recursos mineros y desarrollo 17
1.2.2.7 Organigrama Gerencia de servicios y suministros 18
1.2.2.8. Organigrama Gerencia de minas 18
1.2.2.9. Organigrama dirección de plantas 19
1.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 19
1.3.1 Piques de traspaso 20
1.3.2. Pique directo 20
1.4. ASPECTOS LEGALES, NORMATIVAS Y REGLAMENTOS 21
1.4.1 Normativa aplicable al diseño de la Biblioteca Documental 21
Corporativa de la Gerencia Corporativa de Sustentabilidad
1.4.2. Normativa aplicable al diseño de la Infraestructura de la Mina Subterránea 21
1.4.2.1. Normas de diseño 21
1.4.3. Normas de material 23
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1.4.3.1 Aceros estructurales 23
1.4.3.2. Nomenclatura de los aceros Sistema S.A.E.-A.I.S.I. 23
1.4.3.3. Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de los aceros 24
1.4.4. Aceros aleados para la cementación 30
1.4.4.1. Cementación 30
1.4.4.2. Características de la cementación 31
1.4.4.3. Aceros de cementación 31
1.4.4.4. Aceros aleados 31
1.4.5. Aceros antiabrasivos 35
1.4.5.1. Acero T-500 35
1.4.5.2. Acero T-1 35
CAPÍTULO II: BIBLIOTECA DOCUMENTAL CORPORATIVA DE 38
GERENCIA CORPORATIVA DE SUSTENTABILIDAD
2. BIBLIOTECA DOCUMENTAL CORPORATIVA DE LA 40
GERENCIA CORPORATIVA DE SUSTENTABILIDAD
2.1. PROYECTO BIBLIOTECA DOCUMENTAL CORPORATIVA 40
DE LA GERENCIA CORPORATIVA DE SUSTENTABILIDAD
2.2. MODO DE OPERACIÓN 41
2.3. DISEÑO DE SISTEMA 41
2.3.1. Perfiles de documentos 42
2.3.1.1. Perfil de ingreso de documentos divisionales 42
2.3.1.2. Perfil de ingreso de documentos Casa Matriz 43
2.3.1.3. Perfil de búsqueda 43
2.3.1.4. Perfil de búsqueda de documentos divisionales 44
2.3.1.5. Perfil de búsqueda de documentos Casa Matriz 45
2.4. DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL INGRESO A LA 45
BIBLIOTECA DOCUMENTAL CORPORATIVA DE LA S.G.I.
2.4. ESTRUCTURA PLATAFORMA DOCUMENTOS S.G.I. 46
CAPÍTULO III: INFRAESTRUCTURA 55
3. INFRAESTRUCTURA 57
3.1. PIQUE DIRECTO 57
3.2. PIQUE DE TRASPASO 62
3.3. DISEÑO 64
3.3.1. Diseño pique directo 64
3.3.1.1. Especificaciones técnicas pique directo 64
3.3.2. Diseño piques de traspaso 67
3.3.2.1. Pique de traspaso nivel 8 68
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3.3.2.2. Pique de traspaso nivel 17 68
CAPÍTULO IV: PRESUPUESTO 69
4. PRESUPUESTO 71
4.1. PIQUE DIRECTO 72
4.2. PIQUE DE TRASPASO 74
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA PÁGINA WEB
ANEXO 1
ANEXO 2
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
ANEXO 6
ANEXO 7
ANEXO 8
ANEXO 9
ANEXO 10
ANEXO 11
ANEXO 12
ANEXO 13
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-1. Cuadro resumen CODELCO, División Andina.
Figura 1-2. Ubicación yacimiento Rio Blanco.
Figura 1-3. Ubicación cuerpos mineralizados yacimiento Rio Blanco.
Figura 1-4. Organigrama CODELCO División Andina.
Figura 1-5. Organigrama Dirección de Estrategia y Control de Gestión.
Figura 1-6. Organigrama Gerencia de Desarrollo Humano.
Figura 1-7. Organigrama Gerencia de Sustentabilidad.
Figura 1-8. Organigrama Gerencia de Proyectos.
Figura 1-9. Organigrama Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo.
Figura 1-10. Organigrama Gerencia de Servicios y Suministros.
Figura 1-11. Organigrama Gerencia de Minas.
Figura 1-12. Organigrama Subgerencia Plantas.
Figura 1-13. Pique de traspaso, acero antiabrasivo.
Figura 2-1. Perfil de ingreso de documentos divisional.
Figura 2-2. Perfil de ingreso de documentos Casa Matriz.
Figura 2-3. Perfil de búsqueda de documentos divisionales.
Figura 2-4. Perfil de búsqueda de documentos Casa Matriz.
Figura 2-5. Diagrama de flujo ingreso a la biblioteca documental de la S.G.I.
Figura 2-6. Inicio pagina Web biblioteca documental.
Figura 2-7. Bibliotecas y vitrina documental.
Figura 2-8. Carpeta bibliotecas.
Figura 2-9. Carpeta División Andina.
Figura 2-10. Carpeta biblioteca técnica.
Figura 2-11. Carpeta Gerencia Minas.
Figura 2-12. Carpeta Superintendencia Mantenimiento Mina.
Figura 3-1. Sistema de traspaso, pique directo.
Figura 3-2. Parrilla, nave pique directo.
Figura 3-3. Martillo hidráulico, nave pique directo.
Figura 3-4. Viga madre.
Figura 3-5. Cilindros hidráulicos.
Figura 3-6. Compuerta dedos.
Figura 3-7. Unidad hidráulica.
Figura 3-8. Prensa y pasadores.
Figura 3-9. Pique de traspaso junto a un martillo hidráulico.
Figura 3-10. Compuerta Dedos Pique de Traspaso.
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1-1. Elementos piques de traspaso.
Tabla 1-2. Elementos pique directo.
Tabla 3-1. Listado de materiales pique directo.
Tabla 3-2. Listado de materiales PTs nivel 8.
Tabla 4-1. Presupuesto pique directo.
Tabla 4-2. Presupuesto pique de traspaso.
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SIGLAS
A.I.S.I. : American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el
acero).
CODELCO : Corporación Nacional Del Cobre, Chile.
COPANT : Comisión Panamericana de Normas Técnicas.
CORFO : Corporación de Fomento de la Producción.
G.C.S. : Gerencia Corporativa de Sustentabilidad.
HH : Horas Hombre.
IAAC : Cooperación Interamericana de Acreditación.
IAF : Foro Internacional de Acreditación.
ILAC : Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios.
I.N.N. : Instituto Nacional de la Normalización.
I.S.O. : International Organization for Standardization (Organización
Internacional para la Normalización).
M.R.A. : Mantenimiento Rajo Abierto.
Nch : Norma Chilena.
P.D. : Pique Directo.
P.T. : Pique de Traspaso.
S.A.E. : Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de
Ingenieros Automotores).
S.G.I. : Sistema de Gestión Integrado.
S.M.M. : Superintendencia de Mantención Mina.
S.M.S. : Superintendencia de Mina Subterránea.
U.O.T. : Unidad Operativa de Trabajo.
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SIMBOLOGÍA
m. : Metros.
mm. : Milímetros.
Ton. : Toneladas.
PL : Plancha.
Kg. : Kilogramo.
e : Espesor.
R : Radio.
Ø : Diámetro.
” : Pulgadas.
cm. : Centímetros.
% : Porcentaje.
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INTRODUCCIÓN
La Minería Subterránea desarrollada en CODELCO, División Andina, está
basada en cantidades de equipos fijos que no solamente dan cuenta del proceso
productivo, si no también de equipos de apoyo que son indispensables para que los
equipos productivos cumplan su principal función. Tales como:
• Piques de traspaso y directo.
• Buzones.
• Unidades hidráulicas.
• Martillos.
• Redes de agua y aire.
• Huinchas.
• Ventiladores, entre otros.
El inconveniente que posee la superintendencia de mantención en estos
momentos consiste en, al estar modificando constantemente los diseños en terreno de la
infraestructura de mantención, no poseen un profesional en la mina subterránea que
avance en los planos de acuerdo al avance en terreno. De acuerdo a esto último, la labor
desarrolla dentro de la empresa es avanzar en los diseños de los planos que no han sido
corregidos, diseñar partes de equipos, realizar modificaciones en piezas mecánicas, etc.
Primordialmente se desarrollara la elaboración de los planos de los piques de
traspaso y pique directo.
Paralelamente se cargará documentación a la biblioteca corporativa de la
Gerencia Corporativa de Sustentabilidad (G.C.S.) implementada el año 2007. La cual
permite gestionar la documentación a través de un sistema automatizado, de manera que
pueda administrar y resguardar su información. Esto significa que requiere un sistema
que le permita realizar búsquedas, acceso y visualización oportuna de su documentación.
Es necesario que esta infraestructura de control de la información entregue facilidades
para realizar un seguimiento oportuno de quién tiene la información, de cuáles son los
cambios realizados, mantener un historial de los cambios sufridos por los documentos,
entre otras funcionalidades que son estándares en aplicaciones de gestión de documentos
electrónicos.
Toda la información que tenga relación con el diseño de los piques deberá ser
ingresada, con algún tipo de formato a la biblioteca técnica, ubicada dentro de la
biblioteca documental corporativa de la gerencia corporativa de sustentabilidad. Ya que,
al manejar la biblioteca documental debemos dar forma y ordenar la información que
posee la superintendencia de mantenimiento.
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CAPÍTULO I: ANTECEDENTES GENERALES Y DOCUMENTACIÓN
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1.
ANTECEDENTES GENERALES Y DOCUMENTACIÓN
La Superintendencia de Mantención, con el afán de mejorar la productividad
dentro de la empresa, ha requerido un alumno memorista con el propósito de
desempeñarse en dos objetivos. El primero de ellos, visto de una forma general sería,
generar planos para la superintendencia de mantención, principalmente piques de
traspaso y pique directo. Mientras que el segundo objetivo es cargar documentación que
respalde los planos, tales como, catálogos, documentación de mantenimiento, los
mismos planos, etc. a la Biblioteca Documental Corporativa de la Gerencia Corporativa
de Sustentabilidad (G.C.S.).
1.1.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Los objetivos, tanto, general como específicos, cumplen la función de
puntualizar y sintetizar hacia donde esta orientado el tema.
1.1.1.
Objetivo general
Generar una carpeta documental dentro de la biblioteca documental corporativa
de la gerencia corporativa de sustentabilidad de la infraestructura de la mina subterránea
que posee la Superintendencia de mantención de la División Andina, CODELCO Chile,
para así mejorar la confiabilidad de las instalaciones de la mina subterránea haciendo
uso de una biblioteca única y validada.
Dar a conocer la mayor cantidad de información de la infraestructura y/o
equipos no productivos que posee la superintendencia de mantenimiento a través de la
biblioteca técnica ubicada al interior de la biblioteca documental corporativa de la
G.C.S.
1.1.2.
Objetivos específicos
• Manejar la biblioteca documental.
• Elaborar planos estructurales de los equipos no productivos para la
superintendencia de mantenimiento.
• Cargar planos estructurales y documentación que respalde los planos (catálogos,
normas, especificaciones, etc.) a la biblioteca documental.
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• Generar una carpeta técnica dentro de la biblioteca documental, que contendrá la
información técnica que posee la Superintendencia de Mantenimiento.
• Generar un presupuesto de los costos de un pique directo y un pique de traspaso.
1.2.
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
La historia de CODELCO comienza con la promulgación de la reforma
constitucional que nacionalizó el cobre el 11 de julio de 1971. La creación de la
Corporación Nacional del Cobre de Chile como se la conoce en la actualidad fue
formalizada por decreto el 1 de abril de 1976.
Pero la empresa es heredera de una larga historia de vinculación entre los seres
humanos y la minería del cobre que deja en evidencia la riqueza minera en esta zona de
la Cordillera de Los Andes, identificada como el principal depósito de este elemento
metálico en el planeta.
Existen pruebas sobre la utilización de cobre en la región andina varios cientos
de años antes de Cristo. Las diversas culturas que habitaron la zona conocieron
metalurgias elementales que les permitieron explotar y trabajar el metal, incluso para
producir aleaciones.
En el norte de Chile atacameños y diaguitas conocieron este metal. Y desde un
pasado remoto las comunidades de la zona habían comenzado a explotar las riquezas de
un yacimiento con futuro: Chuquicamata. Las culturas Tiahuanaco e Inca, que ejercieron
fuerte influencia en la región antes de la llegada de los europeos, utilizaban el bronce,
una aleación de gran dureza elaborada a partir de cobre y estaño.
Durante la época de la Colonia la explotación de cobre se mantuvo como una
pequeña industria, un hecho que comenzaría a cambiar en el siglo XIX. En 1810, año de
la Independencia de Chile, el país registraba una producción de 19.000 toneladas de
cobre.
Entre 1820 y 1900 Chile produjo 2 millones de toneladas de cobre. Durante un
tiempo fue el primer productor y exportador mundial. Sin embargo a fines del siglo XIX
comenzó un período de decadencia, debido al gran impacto del salitre que acaparaba el
interés y las inversiones, y al agotamiento de los yacimientos de alta ley. En 1897 se
produjeron apenas 21.000 toneladas.
La situación cambió a comienzos del siglo XX cuando grandes consorcios
internacionales comenzaron a poner la vista en los yacimientos chilenos, dotados de
avances tecnológicos que permitirían la recuperación de cobre aún cuando estuviera
presente en bajas concentraciones.
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En 1904 fue iniciada la explotación de El Teniente por la Braden Copper Co.,
que luego fue traspasada a la administración de la Kenecott Corporation, también
estadounidense. La Chile Exploration Company, propiedad de la familia Guggenheim de
Nueva York, inició en 1910 la explotación de Chuquicamata.
La explotación de estos dos yacimientos emblemáticos, que desde 1971 son
propiedad del Estado chileno, demostró la viabilidad económica de los yacimientos de
minerales sulfurados de baja ley, y eso permitió abastecer la creciente demanda de cobre
en los mercados internacionales.
En 1923 la Chile Exploration Company fue vendida a la Anaconda Copper
Company, también estadounidense, que administró además la Andes Copper Company a
cargo de la explotación del yacimiento de Salvador, que también es operado por
CODELCO desde su fundación en la década de 1970.
Otras empresas extranjeras también realizaron actividades de exploración y
explotación en Chile durante gran parte del siglo XX. El Estado chileno recibía pocos
beneficios de la minería de cobre hasta que en 1951 la firma del Convenio de
Washington le permitió disponer de 20 por ciento de la producción cuprífera.
En 1955 los parlamentarios chilenos comenzaron a legislar sobre la producción
de cobre y produjeron leyes sobre tributación de esta actividad, destinadas a garantizar
un ingreso mínimo al Estado. Ese año fue creado el Departamento del Cobre, con
atribuciones de fiscalización y de participación en los mercados internacionales del
metal.
Este Departamento tenía la función de informar a los poderes públicos de Chile
sobre materias relacionadas con la producción y venta de cobre, y de fiscalizar la
producción y el comercio del mineral.
La "chilenización del cobre", iniciada en 1966, partió con la aprobación por
parte del Congreso de la ley 16.425 que determinaba la creación de sociedades mixtas
con las empresas extranjeras en las cuales el Estado tendría 51 por ciento de la propiedad
de los yacimientos.
Este proceso determinó en esa época la transformación del Departamento del
Cobre en una Corporación del Cobre. El Estado asumió un papel decisivo en la
producción y comercialización del cobre.
La participación de 51 por ciento del Estado se concretó en los yacimientos más
importantes y emblemáticos: Chuquicamata, El Teniente y Salvador, que como resultado
de este proceso recibieron inversiones de importancia. Entre los objetivos de la
chilenización también se buscaba refinar todo el cobre dentro de este país y aumentar la
producción hasta un millón de toneladas.
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El escenario de la industria cambió radicalmente en julio de 1971 cuando el
Congreso aprobó por unanimidad el proyecto sobre Nacionalización de la Gran Minería
del Cobre, promulgado en la ley 17.450.
Para concretar este proceso de nacionalización fue necesario modificar el
artículo 10 de la Constitución Política del Estado de Chile, al cual se le agregó una
disposición transitoria en la cual se planteaba que "por exigirlo el interés nacional y en
ejercicio del derecho soberano e inalienable del Estado de disponer libremente de sus
riquezas y recursos naturales, se nacionalizan y declaran por tanto incorporadas al pleno
y exclusivo dominio de la Nación las empresas extranjeras que constituyen la gran
minería del cobre…".
Los bienes y las instalaciones de estas empresas pasaron a ser propiedad del
Estado de Chile, que creó sociedades colectivas para hacerse cargo de las operaciones,
coordinadas por la Corporación del Cobre de aquel entonces.
La nueva normativa facultó al Gobierno chileno para que dispusiera sobre la
organización, explotación y administración de las empresas nacionalizadas. También
determinó que sólo podrían enajenarse o constituirse derechos de explotación sobre
concesiones mineras para yacimientos que no estuvieran en explotación para ese
momento, previa autorización por ley.
Como resultado de estas atribuciones fueron dictados los decretos ley 1.349 y
1.350 publicados en 1 de abril de 1976, que formalizaron la creación de una empresa
minera, la Corporación Nacional del Cobre de Chile, CODELCO.
CODELCO Chile fue constituida como una empresa del Estado que agrupaba
los yacimientos existentes en una sola Corporación, minera, industrial y comercial, con
personalidad jurídica y patrimonio propio, domiciliada en el departamento de Santiago.
Su primera misión fue profundizar la transformación administrativa que implicó
darle continuidad a la explotación de los yacimientos nacionalizados, sus
establecimientos, faenas y servicios anexos.
Codelco cuenta con más de 16.000 trabajadores que hacen posible mantener su
posición de liderazgo en la minería del cobre, representado por la producción de más de
1,3 millones de toneladas del metal, equivalentes aproximadamente a 15 por ciento del
total mundial. Sus actividades también generan numerosos empleos indirectos.
Codelco también es uno de los principales productores mundiales de
molibdeno, que explota como subproducto del cobre con una producción anual de
19.901 toneladas.
Las operaciones de Codelco se realizan principalmente a través de sus
divisiones mineras ubicadas en diversas zonas de Chile: la División Codelco Norte (que
agrupa desde agosto de 2002 a las Divisiones Chuquicamata y Radomiro Tomic), la
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División Salvador, la División Andina y la División El Teniente. También existe la
División Talleres, de actividad metalmecánica.
La Casa Matriz de Codelco está ubicada en la capital de Chile.
En Chile, Codelco también es propietario de 49 por ciento de las operaciones la
Sociedad Contractual Minera El Abra y de Agua de la Falda S.A.
Además participa tanto en Chile como en el extranjero en asociaciones mineras,
no mineras y de negocios orientadas a la exploración geológica, colaboración
tecnológica, intercambio de bienes y servicios y servicios portuarios, entre otros.
Codelco también cuenta con subsidiarias y una red de agentes de venta que
permiten desarrollar la estrategia de comercialización.
1.2.1.
CODELCO, División Andina.
Conoceremos más profunda y detalladamente la historia de CODELCO,
específicamente División Andina (ver figura 1-1).
Fuente: Página Personal CODELCO.
Figura 1-1. Cuadro resumen CODELCO, División Andina.
1.2.1.1.
Antecedentes históricos
El yacimiento de Río Blanco, se conoce desde 1850. A partir de 1880 se
empezaron a explotar minas de cobre de alta ley, sobre un 20%. La historia de específica
que se conoció originalmente como la americana, desde 1891. 1921 se inicio Río
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Blanco. 1925 Nichols Copper Corporation, ejecutaron 400 m. 1927 La Phelps Dodge
Copper, compra los derechos. 1942 Alfonzo Grez, presentan al ministro de economía.
1950 Informe por Bogert, estima 40 millones toneladas. 1955 Cerro Corporation, opción
propiedades mineras.10-12-1966 Es creada por un decreto, aporte 30% y 70% Cerro
Corporation. 12-01-1967 Se inicia proyecto, construcción de Saladillo. 16-07-1971
Compañía minera andina. Fue nacionalizada. 28-02-1976 Se incorpora Andina, a la
Corporación Nacional del Cobre de Chile, con decreto ley Nº 1350. 1980 Se descubrió
cuerpo mineral de alta ley denominado Sur Sur, comenzó a ser explotado en 1983 como
cielo abierto. 1999 Ampliación y capacidades de tratamiento desde 34.500 TMD a las
actuales de 64.500, gracias a ello la producción de la División andina se elevo hasta 250
mil Ton. anuales de Cobre fino y 3.500 toneladas de Molibdeno.
1.2.1.2.
Antecedentes generales Codelco división Andina
El yacimiento Río Blanco (ver anexo 1) se explota mediante un sistema mixto
que contempla minería a Cielo Abierto (Minas Sur-Sur, Don Luis y La Unión) y
Subterránea (Mina Río Blanco III Panel) (ver figura 1-2; 1-3). En sus orígenes fue
explotada por Nichols Copper Company y más tarde por la Cerro Corporation.
Datos importantes: inicia sus operaciones a principio de 1821. Se ubica entre
los 3.500 y 4.200 Mts. sobre el nivel del mar, a 40 Km. de Los Andes y 50 Km de
Santiago, medido en línea recta.
Fuente: Página Personal CODELCO.
Figura 1-2. Ubicación yacimiento Rio Blanco.
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Clima: nieve entre abril y octubre, con mayor frecuencia entre los meses de mayo -
agosto. Precipitaciones escasas entre noviembre y marzo Temperatura media
ambientales moderadas en primavera y bajas en otoño en invierno media anual de 6,4%,
y fluctuaciones entre 23 y 13ºC. Humedad relativa del aire promedio 46% rachas de
viento predominantes NW-SE, invierno alcanzan los 100 Km por hora Sus productos
son: Cobre Concentrado de Molibdeno Plan de desarrollo: GMINAS se caracteriza por
el objetivo de estabilizar a la División en niveles de tratamiento cercanos a los 690.324
TMS día Las alternativas de desarrollo se caracterizan por un aumento sustancial de
ritmo de explotación incorporando nuevos sectores de la mina en los planes mineros, con
un desarrollo armónico de las distintas fases de producción.
Fuente: Página Personal CODELCO.
Figura 1-3. Ubicación cuerpos mineralizados yacimiento Rio Blanco.
1.2.1.3.
Visión
La visión de futuro de Codelco se orienta a consolidar su actual posición de
liderazgo como el mayor productor de cobre, mantenerse como una de las empresas más
competitivas y de menores costos de la industria mundial, e incrementar aún más su
contribución al Estado de Chile.
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1.2.1.4.
Misión
"La Misión de la División Andina de Codelco Chile es producir concentrados
de Cobre y Molibdeno y participar en su comercialización, conociendo al cliente y
apoyando la gestión para satisfacer las necesidades de fundiciones de Cobre y
transformadores de concentrado de Molibdeno , las que si bien se ubican en el mundo
entero, se concentran en Chile, Brasil y Asia.
La División Andina busca competir y ser reconocida por producir productos
con muy bajas impurezas, cuya composición mineralógica y leyes sean homogéneas,
todo ello técnicamente certificado.
Igualmente, la División busca ser oportuna y puntual en la entrega de sus
productos, y flexible para adaptarse a los requerimientos de sus clientes dentro de ciertos
márgenes definidos por la División.
En el futuro, la División Andina de Codelco Chile buscará producir y
comercializar más activamente, cobre, oro, plata y subproductos en las formas que
resulten más rentables para la compañía. Dentro de los subproductos se considera la
venta de tecnología derivada del conocimiento interno de la División. Dirigirá su
operación hacia empresas transformadoras, procesadoras, fundiciones y otras empresas
del Sector Minero, pensando en la venta de tecnología, ubicadas en el mundo entero
aunque mayoritariamente concentradas en Chile y América Latina.
En el futuro, la División Andina buscará competir y ser reconocida por la
calidad certificada en el desarrollo de sus procesos, cuidado por el medio ambiente y por
proveer productos con mínimas impurezas. Lo anterior, manteniendo los atributos
anteriormente señalados por cuanto ellos constituirán condiciones esenciales para
competir en el mercado.
1.2.1.5.
Superintendencia de mantenimiento
La Superintendencia de mantenimiento esta situada en la Mina Subterránea,
Nivel 17 (ver anexo 1). Responsable del mantenimiento de equipos e instalaciones que
aseguren la continuidad de los procesos de producción.
1.2.2.
Organigramas Oficiales División Andina
Para comprender de una manera mas completa División Andina, el estudio de
sus gerencias y como esta constituido su organigrama será de gran ayuda.
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1.2.2.1.
Organigrama CODELCO División Andina
Organigrama general que posee División Andina, con cada una de sus
gerencias, subgerencias, direcciones y consejerías respectivas.
ORGANIGRAMA CODELCO DIVISIÓN ANDINA
DIRECCION DE ESTRATEGIA Y CONTROL DE GESTION
Leonardo Whittle F.
GERENCIA GENERAL
Armando Olavarría C.
GERENCIA DE RECURSOS MINEROS Y DESARROLLO
Rodrigo Poblete de la Fuente
GERENCIA DEDESARROLLO HUMANO
Luis Galdames C.
GERENCIA DEPROYECTOS
Sergio Hadad H.
GERENCIA DE SERVICIOSY SUMINISTROSAurelio Nuñez P.
CONSEJERIAJURIDICA
Manuel Opazo M.
GERENCIA DE DESARROLLONUEVA ANDINA
Michael Heberlein H.
GERENCIA DE MINASLuis Parada B.
GERENTE DE PLANTASJorge Lobos P.
GERENCIA CORPORATIVA SERVICIOS COMPARTIDOS
DIRECCION DE EVALUACIONY CONTROL DE PROYECTOS
Luis DÍaz B.
SUBGERENCIA GENERAL DEOPERACIONES
Jorge Sougarret L.
GERENCIA DEDESARROLLO DE
NEGOCIOS CON TERCEROSRicardo Fernández B.
DIRECCION DE COMUNICACIONES
GERENCIA DESUSTENTABILIDADLeonardo Cornejo F.
DIRECCION DE PLANIFICACIONY CONTROL SGO
Luciano Gallardo G.
DIRECCION DE GESTION DE PRODUCCION
Miguel Fishwick T.
AUDITORIA DIVISIONALHugo Huerta A.
DIRECCION DE MANTENIMIENTOEsteban Molina D.
DEPTO. OPERACIONES DESARROLLO HUMANO
Leonel Fuentes Z.
Fuente: Página Personal CODELCO.
Figura 1-4. Organigrama CODELCO División Andina.
Page 22
1.2.2.2.
Organigrama dirección de estrategia y control de gestión.
Responsable de apoyar a la GG y a las Gerencias y Direcciones en el logro de
los objetivos de maximización del valor divisional, en el marco de los lineamientos
estratégicos corporativos divisionales y aplicando eficientes de control de gestión.
DEPARTAMENTO GESTIÓN ESTRATÉGICA
Francisco Valenzuela M.
DIRECCIÓN DE ESTRATEGIAY CONTROL DE GESTIÓN
Leonardo Whittle F.
DIRECCION DE ESTRATEGIA Y CONTROL DE GESTIÓN
DEPARTAMENTOCONTROL DE GESTION
Felipe Barrientos V.
DEPTO. EXCELENCIA OPERACIONAL Y CALIDAD
Jorge Demarco R.
Fuente: Página Personal CODELCO.
Figura 1-5. Organigrama Dirección de Estrategia y Control de Gestión.
1.2.2.3.
Organigrama Gerencia de desarrollo humano
Contar con la organización más adecuada; estructuras, procesos, dotaciones,
prácticas de trabajo. Diseñar y socializar los cambios requeridos.
Articular el Desarrollo de Carreras, planificación, seguimiento, evaluación y
retroalimentación del desarrollo y desempeño de cada trabajador. Cierre de brechas de
competencias y desempeño.
Profundizar la Alianza Estratégica y la Gestión Participativa Representativa.
Sociabilizar los cambios con las DDSS. Velar por el cabal cumplimiento de los
Contratos Colectivos.
Mejorar continuamente la Calidad de Vida en el puesto de trabajo, en la familia
y en la comunidad
Page 23
DEPARTAMENTODESARROLLO
DE LAS PERSONAS
Alvaro Muñoz V.
DEPARTAMENTORELACIONES LABORALES
Y CALIDAD DE VIDA
Mauricio Cuello G.
GERENCIA DE DESARROLLO HUMANO
Luis Galdames C.
DEPARTAMENTO CONTROLDE GESTION. ESTUDIOS Y
DES. ORGANIZACIONAL
Raúl Iturriaga V.
GERENCIA DE DESARROLLO HUMANO
DEPARTAMENTOADMINISTRACION OPERATIVA
Daniel Michea C.
UNIDAD CALIDAD DE VIDA
UNIDAD ESTABILIDAD Y EMPLEABILIDAD
Iván Vargas J.
UNIDADCOMUNICACIONES
INTERNASCosset Avalos S.
Fuente: Página Personal CODELCO
.
Figura 1-6. Organigrama Gerencia de Desarrollo Humano.
1.2.2.4.
Organigrama Gerencia de sustentabilidad
GERENCIA DE SUSTENTABILIDAD
GERENCIA DE SUSTENTABILIDAD
Leonardo Cornejo F.
DEPARTAMENTOCONTROL DE GESTIÓN
Jorge Gironas T.
DIRECCIÓN GESTIÓN AMBIENTE TERRITORIAL Y
RECURSOS HIDRICOSEduardo Astorga J.
DIRECCIÓN DE GESTIÓN DERIESGOS PROFESIONALES
Nelson de la Rivera A.
DEPARTAMENTO ESTUDIOS DE SISTEMAS DE
SUSTENTABILIDADLuís Abarca G.
DIRECCIÓN DE GESTIÓN COMUNITARIAJaime Varas E.
SUPTCIA. GESTION RECURSOS HIDRICOS
Eddie Spichiger B.
SUPTCIA. GESTION AMBIENTAL Y TERRITORIALAldo Andrei P.
DEPTO. SALUD OCUPACIONAL E
HIGIENE INDUSTRIALGiancarlo Roma Ch.
DEPTO. PREVENCION DE RIESGOS
Edson Barrera M.
Fuente: Página Personal CODELCO.
Figura 1-7. Organigrama Gerencia de Sustentabilidad.
Page 24
1.2.2.5.
Organigrama Gerencia de Proyectos
La Gerencia de Proyectos de División Andina, está formada por un equipo de
profesionales cuyo objetivo es gestionar en forma impecable los Proyectos de Inversión,
en todas sus fases, en concordancia con el Sistema de Inversiones Corporativo, de
manera tal que sea un aporte sustancial de valor, cumpliendo presupuestos, plazos,
calidad y rentabilidad, buscando mejorar la gestión, productividad y eficiencia de los
procesos divisionales, en forma sustentable y con responsabilidad social.
Esta plataforma nos permitirá capitalizar la información de proyectos, conocer
y difundir las mejores prácticas y las lecciones aprendidas, en síntesis, gestionar el
conocimiento en proyectos por la vía digital de la información.
AREA DE PROYECTOS AGUAS Y RELAVES
Eduardo Marcos M.
SUPERINTENDENCIA SERVICIOS PARA PROYECTOSChristian Aguirre A.
GERENCIA DE PROYECTOS
Sergio Hadad H.
GERENCIA DE PROYECTOS
AREA DE PROYECTOS PLANTAS
Eduardo Flores P..
AREA DE PROYECTOSMINAS
Juan Carrasco C.
SUPERINTENDENCIA GESTIÓN DE CALIDAD DE PROYECTOS
Patricio Fernández C.
AREA DE PROYECTOS SERVICIOS E
INFRAESTRUCTURACarolina Barrientos B.
Fuente: Página Personal CODELCO.
Figura 1-8. Organigrama Gerencia de Proyectos.
Page 25
1.2.2.6.
Organigrama Gerencia de recursos mineros y desarrollo
Maximizar el valor económico de los recursos mineros con una gestión integral
e impulsar los proyectos de desarrollo con una perspectiva sustentable en el largo plazo.
Objetivos:
• Conocer y caracterizar el recurso minero e hídrico del distrito
• Elaborar y diseñar el PEX/PND/PDA/PSD/PQ y plan anual, que maximicen la
explotación de los recursos mineros y de este modo impulsar la aprobación de los
proyectos claves de desarrollo
• Adaptar, incorporar y desarrollar nuevas tecnologías robustas que mejoren la
productividad y la seguridad de las operaciones actuales y futuras.
• Conformar un equipo experto cautelando que el conocimiento se capture
optimizando la estructura operacional óptima.
GERENCIA DE RECURSOS MINEROS Y DESARROLLO
Rodrigo Poblete D.
DIRECCIÓN DE ASEGURAMIENTO DEL PLAN DE NEGOCIO Y DESARROLLO
SUPERINTENDENCIA GEOLOGIA
Patricio Cuadra C.
SUPERINTENDENCIAGEOTÉCNIA
Michel Galeb N.
SUPERINTENDENCIAPLANIFICACION
MINERO METALÚRGICAJuan Montes A.
GERENCIA DE RECURSOS MINEROS Y DESARROLLO
DEPARTAMENTO GESTIÓN OPERATIVA
Juan Henríquez A..
SUPERINTENDENCIADE INNOVACIÓN Y
DESARROLLO TECNOLÓGICOGino Slanzi G.
Fuente: Página Personal CODELCO.
Figura 1-9. Organigrama Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo.
Page 26
1.2.2.7.
Organigrama Gerencia de servicios y suministro
SUPERINTENDENCIA DESUMINISTROS Y LOGISTICA
Claudia Morales A.
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS A LA
SUSTENTABILIDAD
Mario Misle S.
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS A LA UOT
Jaime Bartsch .
GERENCIA DE SERVICIOS Y SUMINISTROS
Aurelio Nuñez P.
GERENCIA DE SERVICIOS Y SUMINISTROS
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS DIVISIONALES
Alejandro Hofman R.
Fuente: Página Personal CODELCO.
Figura 1-10. Organigrama Gerencia de Servicios y Suministros.
1.2.2.8.
Organigrama Gerencia de minas
Es la Unidad de Negocios responsable de explorar las minas del Distrito,
cumpliendo el contrato de movimiento de materiales y desarrollo establecido con la
Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, de manera de maximizar el valor de su
negocio y de esta forma contribuir a la maximización del VAN de la División y de la
Corporación. A cargo de esta Gerencia está el Sr. Raúl de Nordenflich Alegría.
GERENCIA DE MINAS
Luis Parada B.
SUPERINTENDENCIAMINA RAJO ABIERTO
Gonzalo Andrade M.
SUPERINTENDENCIAMANTENIMIENTO
Mario Miranda P.
SUPERINTENDENCIAMINA SUBTERRANEA
Miguel Alfaro V.
SUPERINTENDENCIAING. MINAS GESTIÓN
Edison Pizarro C.
GERENCIA DE MINAS
Fuente: Página Personal CODELCO.
Figura 1-11. Organigrama Gerencia de Minas.
Page 27
1.2.2.9.
Organigrama Gerencia de plantas
Procesar minerales de cobre, garantizando la sustentabilidad del negocio a
partir de una adecuada administración de activos y desarrollo del potencial de las
personas, para producir concentrado de cobre y molibdeno, de manera de maximizar el
valor del negocio.
GERENCIA DE PLANTAS
Jorge Lobos P.
SUPERINTENDENCIACONCENTRACIÓN
Gabriel Pereira M.
SUPERINTENDENCIAMANTENCIÓN PLANTA
Alcides Sandoval R.
SUPERINTENDENCIAPLANTA PRODUCTOS
Mauricio Bustamante O.
GERENCIA DE PLANTAS
Fuente: Página Personal CODELCO.
Figura 1-12. Organigrama Subgerencia Plantas.
1.3.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SISTEMAS DE TRASPASO
Los piques de traspaso y el pique directo son los equipos con mayores
dificultades técnicas que pertenecen a la superintendencia de mantención.
Dentro del tiempo establecido nos interiorizaremos primordialmente en estos
últimos equipos nombrados.
Page 28
1.3.1.
Piques de traspaso
Los Piques de Traspaso son unidades de traspaso del mineral, que atraviesa la
mina subterránea (ver anexo 1) desde el Rajo Abierto o también llamado Sur – Sur,
recorriendo el nivel 8 y el nivel 17, hasta el nivel 19, donde se encuentra la planta de
chancado. El Pique de Traspaso esta constituido por los siguientes elementos:
Tabla 1-1. Elementos Piques de Traspaso.
PIQUES DE TRASPASO VER
Viga Madre ANEXO Nº 6
Compuerta Dedos ANEXO Nº 7
Prensas ANEXO Nº 6
Pasadores ANEXO Nº 6
Bases Horquillas ANEXO Nº 10
Cilindro Hidráulico ANEXO Nº 13
Pasadores Cilindros ANEXO Nº 9 Fuente: Elaboración propia.
1.3.2.
Pique directo
El Pique Directo es una unidad de Traspaso del mineral, que atraviesa la mina
Subterránea (ver anexo 1) desde el Rajo Abierto o también llamado Sur – Sur, hasta el
nivel 19. El Pique directo esta constituido por los siguientes elementos:
Tabla 1-2. Elementos Pique Directo.
PIQUE DIRECTO VER
Viga Madre ANEXO Nº 7 y Nº 8
Compuerta Dedos ANEXO Nº 6
Prensas ANEXO Nº 7
Pasadores ANEXO Nº 6
Bases Horquillas ANEXO Nº 6
Cilindro Hidráulico ANEXO Nº 12
Pasadores Cilindros ANEXO Nº 10 Fuente: Elaboración propia.
Page 29
1.4.
ASPECTOS LEGALES, NORMATIVAS Y REGLAMENTOS
Todo documento ingresado a la Biblioteca Documental Corporativa de la
Gerencia Corporativa de Sustentabilidad y plano elaborado para la Superintendencia de
Mantención, debe estar regularizado por Norma, para que sean documentos
estandarizados dentro de la empresa.
1.4.1.
Normativa aplicable al diseño de la Biblioteca Documental Corporativa de la
Gerencia Corporativa de Sustentabilidad
La Gerencia de Corporativa de Sustentabilidad se rige de acuerdo a 3 normas
que ayudaron a crear la Biblioteca Documental Corporativa, las cuales son:
ISO 14001:1996 = Norma encargada de proteger el medio ambiente con una
visión a futuro.
ISO 9001:2000 = Norma de Calidad. Busca que dentro de la empresa no existan
accidentes y que el producto o servicios que presta la empresa sean de óptima calidad.
OHSAS 18001:1999 = Norma encargada de controlar riesgos e identificar
peligros.
Los documentos que se deseen ingresar a la Biblioteca Documental deben
regirse por la Normativa correspondiente a cada registro (ver anexo 3).
1.4.2.
Normativa aplicable al diseño de la Infraestructura de la Mina Subterránea.
Dentro de la Mina Subterránea existe una gran variedad de infraestructura, que
se debe diseñar y fabricar dentro de normativas vigentes que estudiaremos a
continuación.
1.4.2.1.
Normas de Diseño
El área de dibujo y diseño que pertenece a la Superintendencia de Ingeniería de
Minas y Gestión Operativa de la Gerencia de Minas, se rige de acuerdo a las Normas del
I.N.N. la cual representa al país ante la I.S.O.
El Instituto Nacional de Normalización (INN), fundación de derecho privado
creada por CORFO, es un organismo técnico, sin fines de lucro, que contribuye al
desarrollo productivo del país fomentando la elaboración y uso de normas chilenas,
coordinando la Red Nacional de Metrología y realizando evaluación de la conformidad.
Page 30
En Chile, es parte de la Estructura de la Calidad, y en el concierto mundial,
representa al país ante la ISO, International Organization for Standardization, principal
ente normalizador internacional de la que es fundador desde 1947. Es además miembro,
desde 1960, de la Comisión Panamericana de Normas Técnicas, COPANT, y participa
en la elaboración de las normas internacionales y regionales que estudian ambas
organizaciones.
En el ámbito de la evaluación de la conformidad, el INN es miembro pleno de
la Cooperación Interamericana de Acreditación, IAAC, desde su fundación en 1996 y
participa en el Foro Internacional de Acreditación, IAF y en la Cooperación
Internacional de Acreditación de Laboratorios, ILAC. Estas organizaciones establecen y
difunden los criterios comunes de la evaluación de la conformidad y promueven la
realización de acuerdos de reconocimiento entre los organismos nacionales de
acreditación del mundo.
Asimismo, el INN es el representante de Chile ante el Sistema Interamericano
de Metrología, SIM y es el signatario de los acuerdos que en materia de Metrología
firma en nombre de la Red Nacional de Metrología.
Es, además, desde el 2007, a través del Director Ejecutivo, miembro del Chair's
Advisory Group (CAG) de Committee on Developing Country Matters (DEVCO) de la
ISO.
La Organización Internacional para la Normalización o ISO (del griego ισο,
'igual', y cuyo nombre en inglés es International Organization for Standardization),
nacida tras la Segunda Guerra Mundial (23 de febrero de 1947), es el organismo
encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio
y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la
electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de
productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.
La ISO es una red de los institutos de normas nacionales de 160 países, sobre la
base de un miembro por país, con una Secretaría Central en Ginebra (Suiza) que
coordina el sistema. La Organización Internacional de Normalización (ISO), con base en
Ginebra, está compuesta por delegaciones gubernamentales y no gubernamentales
subdivididos en una serie de subcomités encargados de desarrollar las guías que
contribuirán al mejoramiento ambiental.
Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es
un organismo no gubernamental y no depende de ningún otro organismo internacional,
por lo tanto, no tiene autoridad para imponer sus normas a ningún país.
Es una organización internacional no gubernamental, compuesta por
representantes de los organismos de normalización (ON) nacionales, que produce
Page 31
normas internacionales industriales y comerciales. Dichas normas se conocen como
normas ISO y su finalidad es la coordinación de las normas nacionales, en consonancia
con el Acta Final de la Organización Mundial del Comercio, con el propósito de facilitar
el comercio, el intercambio de información y contribuir con normas comunes al
desarrollo y a la transferencia de tecnologías.
Algunas Normas aplicadas:
• NCh17.of65 (Inditecnor 3-10ch) DIBUJOS TECNICOS: DISPOSICION DE
VISTAS.
• NCh13.of65 (Inditecnor 3- 6ch) DIBUJOS TECNICOS: FORMATOS,
ESCALAS Y ROTULACIONES.
• NCh15.of65 (Inditecnor 3- 8ch) DIBUJOS TECNICOS: ESCRITURA
NORMALIZADA.
• NCh18.of65 (Inditecnor 3-11ch) DIBUJOS TECNICOS: CORTES Y
SECCIONES.
• NCh14.of65 (Inditecnor 3- 7ch) DIBUJOS TÉCNICOS: LINEAS.
1.4.3.
Normas de material
El acero es un material de uso primordial dentro de los equipos que estamos
estudiando, se clasifican generalmente en dos tipos de aceros.
• Aceros Estructurales.
• Acero Antiabrasivos.
1.4.3.1.
Aceros estructurales
Los aceros estructurales utilizados principalmente en la Mina Subterránea están
estandarizados por la norma S.A.E.-A.I.S.I. (ver anexo 5).
1.4.3.2.
Como la microestructura del acero determina la mayoría de sus propiedades y
aquella está determinada por el tratamiento y la composición química; uno de los
sistemas más generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que está basado en su
composición química.
Nomenclatura de los aceros sistema S.A.E.-A.I.S.I.
La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AISI) es una clasificación de
aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.
Page 32
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano
del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of
Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de
aceros donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que
posteriormente AISI expandió.
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dígitos
XXXX. Los primeros dos números se refieren a los dos elementos de aleación más
importantes y los dos o tres últimos dígitos dan la cantidad de carbono presente en la
aleación. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero
aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.
Las convenciones para el primer dígito son:
1 - MANGANESO.
2 - NIQUEL.
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo.
4 - MOLIBDENO.
5 - CROMO.
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo.
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno.
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el níquel.
No hay aceros numerados 7xxx porque estos aceros resistentes al calor
prácticamente no se fabrican.
Se observa entonces que si el primer número es 1 se sabe que es un acero al
carbono; si el dígito siguiente es el 0, o sea que la designación es 10xx, se trata de un
acero ordinario al carbono.
1.4.3.3.
Se denominan aceros aleados aquellos aceros que además de los componentes
básicos del acero: carbono, manganeso, fósforo, silicio y azufre, forman aleaciones con
otros elementos como el cromo, níquel, molibdeno, etc. que tienen como objetivo
mejorar algunas de sus características fundamentales especialmente la resistencia
mecánica y la dureza.
Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de los aceros
•
Una de las ventajas más grandes que reporta el empleo del níquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir en ellos
Níquel:
Page 33
gran tenacidad. El níquel además hace descender los puntos críticos y por ello los
tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que la que
corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros
aleados con níquel se obtiene para una misma dureza, un límite de elasticidad
ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al
carbono o de baja aleación. En la actualidad se ha restringido mucho su empleo, pero
sigue siendo un elemento de aleación indiscutible para los aceros de construcción
empleados en la fabricación de piezas para maquinas y motores de gran responsabilidad,
se destacan sobre todo en los aceros cromo-níquel y cromo-níquel-molibdeno.
El níquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricación de
aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que además de cromo se
emplean porcentajes de níquel variables de 8 a 20%.
Los aceros al níquel más utilizados son los siguientes:
a) Aceros al níquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se utilizan
para cementación, y con 0.25 a 0.40% de carbono para piezas de gran
resistencia.
b) Aceros cromo-níquel-molibdeno con porcentajes de níquel variables
desde 1 a 5%; con bajos porcentajes de carbono (0.10 a 0.22%) se emplean para
cementación y con porcentajes de 0.25 a 0.40% de carbono se emplean para
piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de estos elementos
aleados suelen estar en relación aproximada de 1% de cromo y 3% de níquel.
c) Aceros de media aleación níquel-molibdeno y níquel-manganeso. Se
suelen emplear para piezas de gran resistencia y para piezas cementadas con
porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.40% en el primer caso y de 0.10 a
0.25% en el segundo, variando el contenido en níquel de 1 a 2%, el de
manganeso de 1 a 1.5% y el molibdeno de 0.15 a 0.40%.
d) Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-níqueles, con 8 a 25% de
níquel que son de estructura austenitica.
e) Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-níqueles para
estampación en caliente y para herramientas.
•
Cromo:
Es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros
aleados, usándose indistintamente en los aceros de construcción, en los de herramientas,
en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas
desde 0.30 a 30, según los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la
Page 34
tracción de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple,
aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc.
Los aceros con cromo de mayor utilidad son:
a) Aceros de construcción, de gran resistencia mecánica de 0.50 a 1.50% de
cromo y 0.30 a 0.45% de carbono, aleados según los casos, con níquel y
molibdeno para piezas de gran espesor, con resistencias variables de 70 a 150
Kg/mm2.
b) Aceros de cementación con 0.50 a 1.50% de cromo y 0.10 a 0.25% de
carbono, aleados con níquel y molibdeno.
c) Aceros de nitruración cromo-aluminio-molibdeno.
d) Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio.
e) Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y 0.070 a 1.50% de
carbono. En ellos el cromo mejora la penetración de temple, la resistencia al
desgaste, permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas.
f) Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo.
g) Aceros rápidos y de trabajos en caliente.
h) Aceros inoxidables martensiticos con 12 y 17% de cromo, aceros
austeniticos con 14 a 25% de cromo en cantidades de níquel variables de 8 a
25% y aceros inoxidables con 27% de cromo.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar
carburos de cromo y carburos complejos.
•
Molibdeno:
Mejora notablemente la resistencia a la tracción, la templabilidad y la
resistencia al creep de los aceros. Añadiendo solo pequeñas cantidades de molibdeno a
los aceros cromo-níqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad
Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450º a 550º.
El molibdeno a aumenta también la resistencia de los aceros en caliente y
reemplaza al wolframio en la fabricación de los aceros rápidos, pudiéndose emplear para
las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de
wolframio.
El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene una fuerte tendencia a formar
carburos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retarde el
ablandamiento de los aceros, durante el revenido.
Los aceros de molibdeno más utilizados son:
Page 35
a) Aceros de manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-níquel-
molibdeno de bajo contenido de carbono para cementación, y de 0.15 a 0.40%
de carbono para piezas de gran resistencia.
b) Aceros rápidos con 6 a 10% de molibdeno; son de utilización
relativamente parecida a los aceros rápidos al wolframio, pero en ellos el
wolframio es sustituido por el molibdeno.
c) Aceros de 0.50 a 6% de molibdeno que se emplean principalmente para
construcciones metálicas, tuberías e instalaciones en refinerías de petróleo, en
las que llegan a calentasen de 100º a 300º y deben resistir bien el efecto de esos
calentamientos relativamente moderados.
•
Es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros de herramientas,
empleándose en especial en los aceros rápidos, aceros para herramientas de corte y
aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada
temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a
calentarse a 500º o 600º. También se usa para la fabricación de aceros para imanes.
Wolframio (tungsteno):
El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a
formar carburos. Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.
Los aceros más utilizados de wolframio son:
a) Los aceros rápidos con 18% de wolframio y cantidades variables de
cromo, vanadio y molibdeno y 0.701% aproximadamente de carbono.
b) Aceros para trabajos en caliente con 9 a 15% de wolframio y 0.30 a
0.40% de carbono. Para algunos usos de menos responsabilidad se emplean
aceros de más baja aleación con 1 a 5% de wolframio.
c) Aceros para la fabricación de herramientas varias con n1 a 14% de
wolframio y otros elementos: cromo, manganeso, vanadio, etc., que se emplean
para trabajos de corte.
d) Aceros inoxidables cromo-níqueles con wolframio, de gran resistencia
mecánica a elevada temperatura.
•
Vanadio:
Se emplea principalmente para la fabricación de aceros de herramientas, tiende
a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte
y tiene una gran tendencia a formar carburos.
Page 36
El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por esta
razón, basta con añadir pequeñas cantidades, y pocos aceros, excepto los de
herramientas, contienen más de 0.02% de vanadio. Una característica de los aceros con
vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido.
Los aceros con vanadio más utilizados son:
a) Aceros rápidos que suelen contener de 0.50 a 1% de vanadio.
b) Aceros de herramientas de diversas clases. Para troqueles indeformables,
etc., que suelen tener de 0.10 a 0.30% de vanadio.
c) Aceros para muelles cromo-vanadio.
•
Manganeso:
Aparece prácticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se
añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del
oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liquido
en los hornos durante los procesos de fabricación. El manganeso actúa también como
desoxidante y evita, en parte, que en la solidificación del acero que se desprendan gases
que den lugar a porosidades perjudiciales en el material.
Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podrían laminar ni forjar, porque el
azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formarían
sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy bajo punto de fusión (981º aprox.) que a las
temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminación) funden, y al encontrarse
contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren
en esas operaciones de transformación.
Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es
elemento fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso
variables de 0.30 a 0.80%.
Los aceros al manganeso de uso más frecuente son:
a) Aceros al manganeso de gran resistencia, que generalmente pertenecen al
grupo de aceros de media aleación, en los que al emplearse el manganeso en
cantidades variables de 0.80 a 1.60%, con contenidos en carbono de 0.30 a
0.050%, se consigue mejorar la templabilidad y obtener excelentes
combinaciones de características mecánicas aun en piezas de cierto espesor.
b) Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono,
aproximadamente, en los que la presencia de un alto porcentaje de manganeso,
hace posible el temple con simple enfriamiento en aceite, o el aire, con lo que
las deformaciones de las herramientas son muy pequeñas.
Page 37
c) Aceros austeniticos al manganeso con 12% de Mn y 1% de carbono,
aproximadamente, que a la temperatura ambiente son austeniticos y tienen gran
resistencia al desgaste, empleándose principalmente, para cruzamientos de vías,
mordazas de maquinas trituradoras, excavadoras, etc.
•
Silicio:
Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque
se añade intencionadamente durante el proceso de fabricación. Se emplea como
elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que
aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden tener
porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de Si.
Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la
fabricación de chapas magnéticas, ya que esos aceros, en presencia de campos
magnéticos variables, dan lugar solo a perdidas magnéticas muy pequeñas, debido a que
el silicio aumenta mucho su resistividad.
Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la
tenacidad, y en ciertos casos mejora también su resistencia a la oxidación.
•
Cobalto:
Se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad. Este
elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su
dureza y su resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto
eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros.
El cobalto se suele emplear en los aceros rápidos al wolframio de máxima
calidad en porcentajes variables de 3 a 10%.
•
Aluminio:
Se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruracion, que suele
tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear
frecuentemente en la fabricación de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad
contienen aluminio en porcentajes pequeñísimos, variables generalmente desde 0.001 a
0.008%.
Page 38
•
Titanio:
Se suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales
para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a
combinarse con el nitrógeno. En los aceros inoxidables cromo-níquel, actúa como
estabilizador de los carburos y evita la corrosión intercristalina.
•
Cobre:
El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos
aceros de 0.15 a 0.30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metálicas.
Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%.
•
Boro:
Se ha visto que en cantidades pequeñísimas de boro del orden de 0.0001% a
0.0006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el más efectivo
de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.
1.4.4.
Aceros aleados para la cementación
Para tener una idea mucho mas clara, se describirá primero que es la
cementación y luego los tipos de aleaciones.
1.4.4.1.
Cementación
La cementación es un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a
la superficie de una pieza de acero mediante difusión, modificando su composición,
impregnado la superficie y sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico.
El templado proporciona dureza a la pieza, pero también fragilidad. Por el
contrario, si no se templa el material no tendrá la dureza suficiente y se desgastará. Para
conservar las mejores cualidades de los dos casos se utiliza la cementación.
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin
modificación del núcleo, dando lugar así a una pieza formada por dos materiales, la del
núcleo de acero con bajo índice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la
superficie, de acero con mayor concentración de carbono, más dura, resistente al
desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una única pieza compacta.
Page 39
La cementación consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en
carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura
(900°C). En estas condiciones, el carbono irá penetrando en la superficie que recubre a
razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento.
La pieza así obtenida se le da el tratamiento térmico correspondiente, temple y
revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que
corresponden a su porcentaje de carbono. En ocasiones se dan dos temples, uno
homogéneo a toda la pieza y un segundo temple que endurece la parte exterior.
La cementación encuentra aplicación en todas aquellas piezas que tengan que
poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste,
como es el caso de los piñones, levas, ejes, etc.
1.4.4.2. Características de la cementación
• Endurece la superficie
• No le afecta al corazón de la pieza
• Aumenta el carbono de la superficie
• Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 ºC
• Se rocía la superficie con polvos de cementar ( Productos cementantes)
• El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico
posterior.
1.4.4.3.
Aceros de cementación
Son apropiados para cementación los aceros de baja contenido de carbono, que
conserven la tenacidad en el núcleo. El cromo acelera la velocidad de penetración del
carbono. Los aceros al cromo níquel tienen buenas cualidades mecánicas y responden
muy bien a este proceso. Una concentración de níquel por encima del 5% retarda el
proceso de cementación.
Según sean los requisitos de dureza y resistencia mecánica existen varios tipos
de aceros adecuados para recibir el tratamiento de cementación y posterior tratamiento
térmico.
Page 40
1.4.4.4.
Aceros Aleados
•
Para partes de construcción de tamaño pequeño.
Pueden subsistir los aceros al Cr, Ni, Mo, cuando no se requieren grandes
características de tenacidad en el núcleo.
Es aconsejable seguir un recocido de estabilización a las piezas, antes de
realizar la cementación, con el fin de prevenir deformaciones durante el temple.
Se recomienda el doble temple.
15Cr3:
•
Para partes de alta resistencia al desgaste y expuestas a esfuerzos elevado. Por
ejemplo: ruedas dentadas, ruedas para cadenas, etc.
16MnCr5:
El doble temple es aconsejable.
•
Para partes de maquinas que exijan una superficie muy dura y un núcleo de alta
tenacidad, como por ejemplo ruedas dentadas en engranajes de alto rendimiento, eje de
levas, etc.
3415:
En este tipo de acero se aconseja el recocido de estabilización antes de la
cementación. El doble temple es aconsejable para piezas complicadas y para los casos en
que la profundidad de cementación sea mayor de 1 mm.
Las piezas sencillas pueden templarse directamente desde el horno de
cementación.
•
Este tipo de acero se emplea para piezas cementadas de medio y gran espesor.
Combina una gran dureza superficial a un corazón muy tenaz y durante el
temple se deforma muy poco.
4320:
Es aconsejable dar un recocido de estabilización antes de ejecutar la
cementación.
También es aconsejable el doble temple.
Page 41
•
Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades del corazón.
Tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas no duras en la parte
cementada y baja distorsión
8620:
Usos: Ejes ranurados, pasadores de pistón, bujes, piñones para cajas y
transmisión de automotores, etc.
Es aconsejable un recocido de estabilización antes de efectuar la cementación.
Se aconseja el segundo temple de dureza desde 810/840ºC.
•
4130:
Es un acero con buena penetración de temple y con buenas características de
estabilidad hasta temperaturas de más o menos 400ºC.
Tiene una elevada resistencia al deslizamiento en caliente y no presenta
fragilidad de revenido.
Para piezas que necesitan una dureza superior se debe usar 4140 o 4150.
•
Es un acero de buena penetración de temple y con buenas características de
estabilidad en caliente hasta 400ºC.
4140:
Sin fragilidad de revenido, muy versátil y apto para esfuerzos de fatiga y
torsión.
Piezas templadas a inducción pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell C.
Tiene amplia aplicación en construcción de vehículos por ejemplo para
cigüeñales, brazos de ejes, bielas, pernos, ejes de contramarcha, ejes de bombas y
engranajes.
Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano,
destornilladores, etc.
Se usa también para espárragos y tornillos den la construcción de plantas que
trabajen a temperatura entre 150ºC y 300ºC, como calderas, turbinas de vapor, plantas
químicas, etc.
Page 42
•
Sirve para los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores.
Piezas templadas a inducción de 4150 pueden dar una dureza superficial de 60-
62 HRC.
4150:
•
1045
Acero de medio carbono de uso general para la construcción de todo tipo de
piezas mecánicas, como ejes, cuñas, martillos. En planchas se utiliza donde hay mayor
resistencia a ruptura y abrasión.
•
4340:
Tiene los mismos usos del 9840 y es usado cuando se requiere una dureza
superior y mejor resistencia al impacto.
Piezas templadas a inducción de 4340 pueden dar una dureza superficial de 60-
62 Rockwell C.
Sirve para tornillos prisioneros de bloques motores, ejes traseros de
transmisión, mandriles porta-herramientas, ejes y excéntricas para cizallas, ejes de
transmisión de grandes dimensiones, etc.
Se puede usar en construcción de piezas de tamaño medio que estén sometidas
a esfuerzos de torsión y es usado cuando se requiere una dureza superior y mejor
resistencia al impacto.
•
Para piezas de buena tenacidad y que no requieran una profundidad de temple
muy alta.
5135:
Se usa en partes para vehículos, tractores, pasadores, tornillos y tuercas de alta
resistencia.
•
Este acero esta especialmente indicado para la construcción de resortes para
automóviles y camiones, sea en ballestas, sea para resortes helicoidales y también para
barras de torsión.
5160:
Page 43
•
Se usa este acero para la construcción de resortes de muy alta resistencia,
resortes helicoidales y barras de torsión para automóviles.
6150:
•
Este es el tipo de acero más usado y más económico entre los aceros aleados
para la construcción de resortes, particularmente para automóviles y camiones.
9260:
Se templa muy fácilmente y tiene buena penetración de temple.
Puede también usarse para la construcción de herramientas para maquinas
agrícolas y otros implementos de la misma índole.
•
Este acero tiene una buena penetración de temple y buena tenacidad.
9840:
Se puede usar en construcción de piezas de tamaño medio que estén sometidas
a esfuerzos de torsión.
Por su contenido en Mo no esta expuesto a la fragilidad de revenido.
1.4.5.
Aceros antiabrasivos
Los aceros Antiabrasivos (ver figura 1-14) o también conocidos como aceros de
antidesgaste, cumplen la función dentro de la Mina Subterránea de proteger a el acero
estructural de daños causados por las piedras mineralizadas que vienen desde el Rajo
Abierto.
1.4.5.1.
Acero T-500
El Acero T-500 es una placa de acero de muy alta resistencia al desgaste que
combina bajo azufre, buena resistencia y propiedades de dureza uniforme para ofrecer
una mejor formabilidad y soldabilidad, manteniendo una superficie totalmente plana y
de superior calidad.
El Acero T-500 es un grado de fácil uso para el usuario que permite mayor
amplitud en el diseño y fabricación de diversas partes de equipos para industria pesada
como minería, canteras, construcción, etc.
Page 44
Acero antidesgaste tratado térmicamente por el proceso de temple y revenido a
dureza. Posee excelente dureza, alta resistencia a la tensión, abuso y abrasión Severos.
Ideal para utilizar en equipo de volteo, guías de desgaste, Equipo Minero,
canastas transportadoras, equipo de construcción y cualquier pieza o aplicación sujeta a
desgaste por abrasión o deslizamiento.
• COMPOSICIÓN QUÍMICA
Carbono: 0.31 % Máx.
Níquel: 1.00% Máx.
Manganeso: 1.60% Máx.
Cromo: 1.50% Máx.
Fósforo: 0.025% Máx.
Molibdeno: 0.65% Máx.
Azufre: 0.010% Máx.
Boro: 0.005% Máx.
Silicio: 0.55% Máx.
Fuente: Propia, Mina Subterránea.
Figura 1-14. Pique de Traspaso, Acero Antiabrasivo.
Page 45
1.4.5.2.
Acero T-1
Acero estructural aleado de bajo carbono con tratamiento térmico y altas
propiedades de soldabilidad, resistencia al impacto y la abrasión a bajo costo. Usos:
Planchas de recubrimiento antiabrasivas chutes, equipos de movimiento de tierras y
minerales, y otros servicios severos de impacto y abrasión. Permite reducir el peso
muerto al reducir secciones. Construcción de puentes y edificios, refuerzos de camiones,
etc.
Se usa principalmente cuando se desea tener un menor gasto de presupuesto.
Page 46
CAPÍTULO II: BIBLIOTECA DOCUMENTAL CORPORATIVA DE LA
GERENCIA CORPORATIVA DE SUSTENTABILIDAD
Page 47
2.
BIBLIOTECA DOCUMENTAL CORPORATIVA DE LA GERENCIA
CORPORATIVA DE SUSTENTABILIDAD
En el siguiente capítulo a desarrollar se dará a entender detalladamente de que
se trata la biblioteca documental corporativa de la gerencia corporativa de
sustentabilidad y de que forma se trabajará dentro de la misma. Paralelamente se
expondrá de qué forma se debe ingresar documentación a la biblioteca técnica, la cual
será la base de datos que archivará toda documentación técnica que posee la
superintendencia de mantenimiento.
2.1.
PROYECTO BIBLIOTECA DOCUMENTAL CORPORATIVA DE LA
GERENCIA CORPORATIVA DE SUSTENTABILIDAD.
En el marco del Programa de Proyectos Plataforma TI para Gestión de Riesgos
Profesionales y Medio Ambiente de la Gerencia Corporativa de Sustentabilidad se
consideró, el año 2007, la implementación de una Biblioteca Documental Corporativa
que permita gestionar la documentación a través de un sistema automatizado, de manera
que pueda administrar y resguardar su información. Esto significa que requiere un
sistema que le permita realizar búsquedas, acceso y visualización oportuna de su
documentación. Es necesario que esta infraestructura de control de la información
entregue facilidades para realizar un seguimiento oportuno de quién tiene la
información, de cuáles son los cambios realizados, mantener un historial de los cambios
sufridos por los documentos, entre otras funcionalidades que son estándares en
aplicaciones de gestión de documentos electrónicos.
El producto a implementar es un sistema de información tipo EDMS
(Electronic Document Management System), que permita gestionar en forma eficiente
los documentos y objetos de información administrados por la Gerencia Corporativa de
Sustentabilidad de Codelco, posibilitando, con esto, desarrollar un banco centralizado de
documentos, que satisfaga las necesidades de información, tanto de usuarios internos
como de usuarios externos que requieran de información de Normas, Políticas y
Procedimientos, generados o centralizados por la Gerencia.
La Biblioteca Corporativa de la GCS busca aplicar las mejores prácticas
empleadas en bibliotecas RAC creadas anteriormente para las Divisiones de Codelco,
por lo que este Informe de Diseño se basa en el análisis de las siguientes bibliotecas:
Page 48
• Teniente
• Andina
• Salvador
• Codelco Norte
2.2.
MODO DE OPERACIÓN
La Biblioteca Documental Corporativa de la GCS permitirá ingresar
documentos en el sistema desde el momento mismo de su generación.
Para ingresar un documento, el usuario tiene las siguientes opciones:
• Crear un documento utilizando una plantilla disponible en la misma
biblioteca.
• Usar una herramienta Office integrada al sistema e ingresarla a partir del
primer guardado del documento.
• Importar a la biblioteca un documento que ya ha sido creado (ya sea en
estado final o en proceso de creación)
2.3.
DISEÑO DEL SISTEMA
A continuación se describen cada una de las características a implementar en el
sistema de administración documental.
• Nombre del Documento
• División o Vicepresidencia
• Gerencia
• Nº de documento
• Código
• Tipo de Documento
• Ámbito
• Sub Ámbito
• Norma ISO u OHSAS (ver anexo 3)
• Requisito Normativo
• Fecha de Creación
• Publicado
• Autor del Documento
Page 49
• Estado
• Aprobado por
• Fecha de Aprobación
• Referencias o Comentarios
• Carga
• Automática
• Manual
• Aplicación
2.3.1. Perfiles de documentos
Se emplearan dos tipos de perfiles: perfil divisional y perfil de Casa Matriz, que
se diferencian en el nombre del nivel funcional de división o vicepresidencia. El perfil
divisional contiene el nivel funcional de división y el perfil de Casa Matriz utiliza el
nivel funcional vicepresidencia.
2.3.1.1. Perfil de ingreso de documentos divisional
Para poder ingresar documentación a la biblioteca documental se deben ingresar
antecedentes, para así tener archivos respaldados con su respectiva gerencia, normas
aplicadas, profesional referente, etc.
Fuente: http://ccstphum01/cyberdocs.
Figura 2-1. Perfil de Ingreso de Documentos Divisional.
Page 50
2.3.1.2.
Perfil de ingreso de documentos Casa Matriz
Al igual que el ingreso de documentación en el perfil de ingreso de documentos
divisionales, se debe completar una serie de antecedentes necesarios, para que así el
documento este respaldado.
Fuente: http://ccstphum01/cyberdocs.
Figura 2-2. Perfil de Ingreso de Documentos Casa Matriz.
2.3.1.3.
Perfil de búsqueda
La búsqueda de documentos y contenidos en la Biblioteca Corporativa GCS, se
realizará en forma consistente con los campos considerados para la descripción en el
Perfil de Ingreso.
Page 51
2.3.1.4.
Perfil de búsqueda de documentos divisionales
Para la búsqueda de algún tipo de documento, debe ingresar los datos referentes
al documento de búsqueda, a mayor cantidad de datos ingresados, mas especifica será la
búsqueda.
Fuente: http://ccstphum01/cyberdocs.
Figura 2-3. Perfil de Búsqueda de Documentos Divisionales.
Page 52
2.3.1.5.
Perfil de Búsqueda de Documentos Casa Matriz
Para la búsqueda de algún tipo de documento, debe ingresar los datos referentes
al documento de búsqueda, a mayor cantidad de datos ingresados, mas especifica será la
búsqueda.
Fuente: http://ccstphum01/cyberdocs.
Figura 2-4. Perfil de Búsqueda de Documentos Casa Matriz.
Page 53
2.4. DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL INGRESO A LA BIBLIOTECA
DOCUMENTAL CORPORATIVA DE LA S.G.I.
Para una mayor compresión de cómo se debe manejar y ubicar dentro de la
biblioteca documental corporativa de la S.G.I. se presentará un diagrama de flujo de
cómo ingresar a la biblioteca documental y los permisos que posee si es visita o usuario
respectivo de CODELCO Chile.
Fuente: Elaboración Propia.
Figura 2-5. Diagrama de flujo ingreso a la biblioteca documental de la S.G.I.
Ingresa a la página Web
http://ccstphum01/cyberdocs
Eres usuario No eres usuario
Ingresar nombre de usuario,
clave asignada y Biblioteca BIDC
Presionar la opción “Guest log on”
“registro de huéspedes”
Ingresa a la vitrina documental y a la
biblioteca documental
Ingresa a la vitrina
documental
Permitido visualizar,
descargar, cargar, y modificar archivos
Permitido solo ver y descargar
archivos
Page 54
2.5.
ESTRUCTURA PLATAFORMA DOCUMENTOS S.G.I.
A continuación se presentara paso a paso la estructura de ingreso a la Biblioteca
Documental Corporativa, Hummingbird.
1º Se debe ingresar a la página corporativa http://ccstphum01/cyberdocs (ver
figura 2-6). En donde se debe ingresar el nombre del usuario, su respectiva contraseña y
el tipo de biblioteca.
Fuente: http://ccstphum01/cyberdocs.
Figura 2-6. Inicio Pagina Web Biblioteca Documental.
2º Una vez al interior de la Biblioteca Documental Corporativa (ver figura
2-7), dependiendo del caso, se manejaran de dos formas:
• Ingresando documentos (Bibliotecas).
• Buscando documentos (Vitrina Documental).
La gran diferencia que existe entre ingresar a la biblioteca e ingresar a la vitrina
documental son los permisos que se otorgan, dependiendo del usuario. Estos permisos
son los de borrar un documento, cargar un documento, modificar un documento, otorgar
permisos a otros usuarios, entre otros.
Page 55
Fuente: http://ccstphum01/cyberdocs.
Figura 2-7. Bibliotecas y Vitrina Documental.
3º En este caso ingresaremos a la carpeta Bibliotecas (ver FIGURA 2-8), la cual
se divide en 2 carpetas, la primera que pertenece a la División que se desea ingresar,
mientras que la segunda son las capacitaciones que realiza la empresa a sus trabajadores.
Fuente: http://ccstphum01/cyberdocs.
Figura 2-8. Carpeta Bibliotecas.
Page 56
4º Una vez que ya hemos ingresado a la División en la cual queremos ver,
descargar o modificar información, nos mostrara 2 nuevas carpetas (ver figura 2-9), la
carpeta perteneciente al S.G.I. y la carpeta de la Biblioteca Técnica, en esta ultima seré
el encargado de ingresar la documentación perteneciente a mi Superintendencia.
Fuente: http://ccstphum01/cyberdocs.
Figura 2-9. Carpeta División Andina.
5º La carpeta Biblioteca Técnica se subdivide en 10 nuevas carpetas
pertenecientes a las Gerencias que posee División Andina (ver figura 2-10).
Fuente: http://ccstphum01/cyberdocs.
Figura 2-10. Carpeta Biblioteca Técnica.
Page 57
6º La Superintendencia de Mantenimiento pertenece a la Gerencia de Minas,
debido a esto debemos ingresar a la carpeta Gerencia de Minas. Que se divide en:
• M.R.A. (Mantención Rajo Abierto).
• S.M.S. (Superintendencia Mina Subterránea).
• S.M.M. (Superintendencia Mantenimiento Mina).
Fuente: http://ccstphum01/cyberdocs.
Figura 2-11. Carpeta Gerencia Minas.
7º Al interior de la carpeta S.M.M. están ubicadas las carpetas de las U.O.T.
que son las Unidades Operativas de Trabajo:
• U.O.T. Ingeniería Mantención.
• U.O.T. Infraestructura.
• U.O.T. Mantenimiento Equipos.
En las carpetas de las U.O.T. se debe ingresar toda la documentación necesaria
que respalde los equipos y la infraestructura que posee la Superintendencia de
Mantención. Estos documentos pueden ser:
• Catálogos.
• Planos.
• Documentación de las empresas contratistas u proveedoras.
Page 58
• Documentos de Mantención.
• Especificaciones Técnicas.
• Normas.
• Requisitos legales y otros.
• Etc.
Fuente: http://ccstphum01/cyberdocs.
Figura 2-12. Carpeta Superintendencia Mantenimiento Mina.
Page 59
CAPÍTULO III: INFRAESTRUCTURA
Page 60
3.
INFRAESTRUCTURA
Para poder ingresar documentación de las unidades de traspaso a la biblioteca
técnica se deben diseñar los planos de cada uno de los piques correspondientes y sus
debidos componentes, en el capítulo a continuación se presentará que son cada uno de
estas unidades de traspaso, los trabajos que realizan, los componentes que las
constituyen, entre otra información técnica correspondiente.
Los equipos de apoyo o equipos no productivos que posee la superintendencia de
mantenimiento son indispensables para que los equipos productivos cumplan su
principal función. Para realizar un trabajo más completo y detallado, se enfocará en los
dos equipos no productivos con mayores problemas, que son:
• Pique directo.
• Piques de traspaso.
3.1.
PIQUE DIRECTO
El pique directo (ver figura 3-1) es un sistema de traspaso que se encuentra
ubicado al interior de la mina subterránea (ver anexo 1). Nace en el rajo abierto o
llamado también Sur - Sur, en donde se encuentra ubicada la nave pique directo, en la
cual los camiones de alto tonelaje descargan el mineral. La nave pique directo está
constituida por una parrilla gigante (ver figura 3-2) y un martillo hidráulico (ver figura
3-3), el mineral descargado por los camiones baja a través del pique directo hasta el
nivel 17 que se encuentra la planta de chancado.
El pique directo esta conformado por:
• Viga madre (ver figura 3-4).
• Cilindros hidráulicos (ver figura 3-5).
• Compuertas de dedos (ver figura 3-6).
• Unidad hidráulica (ver figura 3-7).
• Elementos de unión (ver figura 3-8).
Page 61
Fuente: Propia, Mina Subterránea.
Figura 3-1. Sistema de Traspaso, Pique Directo.
Fuente: Propia, Rajo Abierto.
Figura 3-2. Parrilla, Nave Pique Directo.
Page 62
Fuente: Propia, Rajo Abierto.
Figura 3-3. Martillo Hidráulico, Nave Pique Directo.
Fuente: Propia, Mina Subterránea.
Figura 3-4. Viga Madre.
Page 63
Fuente: Propia, Mina Subterránea, Bodega de Componentes.
Figura 3-5. Cilindros Hidráulicos.
Fuente: Propia, Nv. 17.
Figura 3-6. Compuerta Dedos.
Page 64
Fuente: Propia, Mina Subterránea Nivel 8.
Figura 3-7. Unidad Hidráulica.
Fuente: Propia, Mina Subterránea y Patio Bodega.
Figura 3-8. Prensa y Pasadores.
Page 65
3.2.
PIQUE DE TRASPASO
El pique de traspaso (ver figura 3-9) al igual que el pique directo es un sistema
de traspaso, ubicado al interior de la mina subterránea (ver anexo 1). Nace en el rajo
abierto o llamado también Sur – Sur, en donde se encuentra un cráter, en donde los
camiones de alto tonelaje depositan la piedra mineralizada, el cráter siempre se
encuentra con material en su interior. Es una gran diferencia con la nave pique directo,
ya que, en esta última se debe estar ingresando mineral constantemente, mientras que en
el cráter se carga de vez en cuando, puede estar sin carga de mineral hasta un mes.
El mineral ya una vez dentro del pique de traspaso realiza 2 controles. El
primero de ellos se ejecuta en el nivel 8 (ver anexo 4), en donde se reduce el tamaño del
mineral con la ayuda de un martillo hidráulico (ver figura 3-9). Mientras que el segundo
control se realiza en el nivel 17, en donde se clasifica el mineral de la mina subterránea y
Sus – Sur.
El pique de traspaso esta conformado por:
• Viga madre (ver figura 3-4).
• Cilindros hidráulicos (ver figura 3-5).
• Bomba hidráulica con motor (ver figura 3-7).
• Compuertas de dedos (ver figura 3-10).
• Elementos de unión (ver figura 3-8).
Page 66
Fuente: Propia, Mina Subterránea.
Figura 3-9. Pique de Traspaso junto a un martillo hidráulico.
Fuente: Propia, Patio Bodega.
Figura 3-10. Compuerta Dedos Pique de Traspaso Nv 8.
Page 67
3.3.
DISEÑO
A continuación se analizara el proceso del diseño de los planos de los piques de
traspaso y el pique directo. Las visitas a terreno y los levantamientos realizados fueron
un factor fundamental para la recolección de datos. Al igual, los planos existentes dentro
de la superintendencia de mantenimiento fueron de gran ayuda para el desarrollo de los
nuevos planos.
3.3.1.
Diseño pique directo
El desarrollo de los planos del pique directo fue una de las tareas con mayores
dificultades de diseño. Teniendo en cuenta que el pique directo atraviesa la mina
subterránea, posee sus unidades de traspaso en el nivel 17, al igual que los piques de
traspaso, se tomo la decisión de estandarizar (ver anexo 6) los dedos del pique directo
con los del pique de traspaso, con la única diferencia de cantidad de compuerta de dedos
por pique. Teniendo en el pique directo 4 compuertas de dedos, mientras que en los
piques de traspaso 3 compuertas de dedos.
La finalidad de estandarizar los dedos de los piques en el nivel 17 es abaratar
costos, tanto de los elementos que posee cada pique, como la mantención que se les
realiza. Paralelamente el ahorro de tiempo es un factor importante a considerar.
El desarrollo del diseño de los dedos estandarizados del nivel 17 se realizo con
la ayuda de los planos de los dedos de los piques de traspaso y los planos del pique
directo.
Como resultado el nuevo diseño quedo con la estructura interior del dedo de los
piques de traspaso, mientras que su estructura exterior del pique directo.
3.3.1.1.
Especificaciones técnicas pique directo
Sabemos que el material mayormente utilizado en el pique directo es el acero
estructural y el acero de desgaste (ver tabla 3-1).
Page 68
Tabla 3-1. Listado de materiales pique directo.
Fuente: Elaboración propia.
Específicamente los aceros estructurales mas utilizados son:
•
1045
Acero de medio carbono de uso general para la construcción de todo tipo de
piezas mecánicas, como ejes, cuñas, martillos. En planchas se utiliza donde hay mayor
resistencia a ruptura y abrasión.
•
4340:
Es usado cuando se requiere una dureza superior y mejor resistencia al impacto.
Piezas templadas a inducción de 4340 pueden dar una dureza superficial de 60-
62 Rockwell C.
Sirve para tornillos prisioneros de bloques motores, ejes traseros de
transmisión, mandriles porta-herramientas, ejes y excéntricas para cizallas, ejes de
transmisión de grandes dimensiones, etc.
Page 69
Se puede usar en construcción de piezas de tamaño medio que estén sometidas
a esfuerzos de torsión y es usado cuando se requiere una dureza superior y mejor
resistencia al impacto.
Mientras que los aceros antiabrasivos más utilizados son:
•
Acero T-500
El Acero T-500 es una placa de acero de muy alta resistencia al desgaste que
combina bajo azufre, buena resistencia y propiedades de dureza uniforme para ofrecer
una mejor formabilidad y soldabilidad, manteniendo una superficie totalmente plana y
de superior calidad.
El Acero T-500 es un grado de fácil uso para el usuario que permite mayor
amplitud en el diseño y fabricación de diversas partes de equipos para industria pesada
como minería, canteras, construcción, etc.
Acero antidesgaste tratado térmicamente por el proceso de temple y revenido a
dureza. Posee excelente dureza, alta resistencia a la tensión, abuso y abrasión Severos.
Ideal para utilizar en equipo de volteo, guías de desgaste, equipo minero,
canastas transportadoras, equipo de construcción y cualquier pieza o aplicación sujeta a
desgaste por abrasión o deslizamiento.
•
Acero T-1
Acero estructural aleado de bajo carbono con tratamiento térmico y altas
propiedades de soldabilidad, resistencia al impacto y la abrasión a bajo costo. Usos:
planchas de recubrimiento antiabrasivas chutes, equipos de movimiento de tierras y
minerales, y otros servicios severos de impacto y abrasión. Permite reducir el peso
muerto al reducir secciones. Construcción de puentes y edificios, refuerzos de camiones,
etc.
El acero que no aparece en la Tabla 3-1 será A37 – 24ES salvo indicación
contraria.
Se usa principalmente cuando se desea tener un menor gasto de presupuesto.
El pique directo no solamente consta de sus compuertas de dedos, si no también
de un número importante de estructuras, elementos y piezas que cumplen cada una de
ellas funciones fundamentales dentro del sistema de traspaso (ver tabla 3-2).
Page 70
Tabla 3-2. Elementos Pique Directo.
PIQUE DIRECTO VER
Viga Madre ANEXO Nº 7 y Nº 8
Compuerta Dedos ANEXO Nº 6
Prensas ANEXO Nº 7
Pasadores ANEXO Nº 6
Bases Horquillas ANEXO Nº 6
Cilindro Hidráulico ANEXO Nº 12
Pasadores Cilindros ANEXO Nº 10 Fuente: Elaboración propia.
3.3.2.
Diseño piques de traspaso
Los piques de traspaso están constituidos por 2 diseños estructurales diferentes,
tanto los del nivel 17 como los del nivel 8 (ver anexo 9).
Los piques de traspaso, al igual que los piques directos están constituidos por
elementos estructurales, elementos y piezas que cumplen funciones fundamentales
dentro de su sistema de traspaso (ver tabla 1-2).
Tabla 1-2. Elementos Piques de Traspaso.
PIQUES DE TRASPASO VER
Viga Madre ANEXO Nº 7
Compuerta Dedos ANEXO Nº 9
Prensas ANEXO Nº 7
Pasadores ANEXO Nº 9
Bases Horquillas ANEXO Nº 9
Cilindro Hidráulico ANEXO Nº 11
Pasadores Cilindros ANEXO Nº 10 Fuente: Elaboración propia.
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3.3.2.1.
Pique de traspaso nivel 8
El pique de traspaso que se encuentra en el nivel 8 es el primer sistema de
traspaso ubicado dentro de la mina subterránea (ver anexo 13), y es el único que posee
dedos curvos, los dedos curvos le ayudan para tener mayor área de sellado en el pique.
También poseen diferentes cilindros hidráulicos, llamado cilindro hidráulico telescópico
(ver anexo 11).
Al igual que el resto de los sistemas de traspaso el pique de traspaso del nivel 8
posee elementos estructurales, elementos y piezas que cumplen funciones fundamentales
dentro de su sistema de traspaso (ver tabla 1-1).
3.3.2.2.
Pique de traspaso nivel 17
Como mencionamos anteriormente los piques de traspaso y el pique directo del
nivel 17 se estandarizaron, con la única diferencia, la cantidad de compuertas de dedos.
Tabla 3-1. Listado de Materiales PTs Nv. 8.
Fuente: Elaboración propia.
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CAPÍTULO IV: PRESUPUESTO
Page 73
4.
PRESUPUESTO
A continuación se conocerá detalladamente el costo total del pique directo y los
piques de traspaso. La principal función de poseer estos precios es darlos a conocer
dentro de Codelco a través de la biblioteca documental corporativa, uno de los
principales objetivos es ayudar a los trabajadores de Codelco adquirir los costos de algún
elemento y/o estructura de una forma ordenada y efectiva, para que la gestión con los
proveedores sea de forma rápida y eficaz.
4.1.
PIQUE DIRECTO
A continuación se presenta una tabla con los costos unitarios, costo total y
cantidad de cada elemento que pertenece al pique directo, los cuales deben ser
ingresados a la biblioteca documental corporativa, para que estén al alcance de los
trabajadores de Codelco.
La información se debe modificar dentro de la biblioteca documental
corporativa siempre que algún producto, servicio, elemento, estructura, etc. sufran algún
tipo de cambio.
Tabla 4-1. Presupuesto Pique Directo.
ELEMENTO COSTOS EN US $ CANTIDAD TOTAL EN US $
VIGA MADRE US$ 17.621 1 US$ 17.621
COMPUERTA DEDOS US$ 13.779 4 US$ 55.116
PRENSAS US$ 1.226 12 US$ 14.712
PASADORES US$ 934 4 US$ 3.736
BASES HORQUILLAS US$ 822 4 US$ 3.288
CILINDROS
HIDRAULICOS
US$ 8.540 4 US$ 34.160
PASADORES CILINDROS US$ 358 4 US$ 1.432
TOTAL US$ 130.065 Fuente: Elaboración propia.
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4.2.
PIQUE DE TRASPASO
A continuación se presenta una tabla con los costos unitarios, costo total y
cantidad de cada elemento que pertenece al pique directo, los cuales deben ser
ingresados a la biblioteca documental corporativa.
Tabla 4-2. Presupuesto Pique de Traspaso.
ELEMENTO COSTOS EN US
$
UNIDADES TOTAL EN US $
VIGA MADRE US$ 15.482 1 US$ 15.482
COMPUERTA
DEDOS
US$ 8.667 3 US$ 26.001
PRENSAS US$ 1.226 9 US$ 11.034
PASADORES US$ 934 3 US$ 2.802
BASES HORQUILLAS US$ 822 3 US$ 2.466
CILINDROS
HIDRAULICOS
US$ 8.540 3 US$ 25.620
PASADORES
CILINDROS
US$ 358 3 US$ 1.074
TOTAL US$ 84.479 Fuente: Elaboración propia.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El manejo de la biblioteca documental corporativa de la S.G.I. y la creación de
la carpeta técnica para la superintendencia de mantenimiento, cumplierón con la
finalidad propuesta desde un principio.
El hecho de estar inmerso durante el periodo de 8 meses dentro de la mina
subterránea ayudo en gran parte al diseño de los piques de traspaso y el pique directo.
Ya que el trabajo que se realizo en terreno fue realmente intenso, de alto riesgo y
fundamental para los datos que se necesitarón para efectuar el trabajo propuesto.
El procedimiento que se llevo a cabo fue el de mantener una información
estandarizada dentro de la superintendencia. Lo que dio como resultado, la
estandarización de los piques de traspaso y el pique directo en el nivel 17.
Dentro de los objetivos planteados por la superintendencia de mantenimiento,
el principal objetivo a lograr fue el de la reducción de costos dentro de la
superintendencia. Al mantener estandarizado los piques en el nivel 17 la
superintendencia de mantenimiento se ahorra en costos, tanto de mantención y
fabricación aproximadamente 60.000 US$ anuales.
El solo hecho de mantener una información vigente, valida, oportuna y un buen
trabajo en terreno influye en demasía dentro de una empresa, el tiempo que se ahorran
diseñando piezas o partes nuevas o de repuestos, el tiempo que se ahorran en la
mantención mecánica de los piques de traspaso y directo, los costos que conlleva el
tiempo ahorrado y los costos de fabricación, se ahorran todos los ítems nombrados por el
solo hecho de mantener la información en buen estado. Esto beneficia significativamente
a la misma empresa, como a sus trabajadores.
Paralelamente mantener esta información archivada magnéticamente dentro de
la biblioteca documental corporativa de la S.G.I. es un factor clave para la producción
dentro de Codelco Chile, Divisón Andina. Ya que es información que esta difundida
públicamente en la página Web personal de Codelco.
En conclusión el trabajo realizado en Codelco Chile, División Andina,
superintendencia de mantenimiento es recomendable para la empresa, ya que, su
propósito fue cumplido superando las expectativas esperadas. El proyecto trabajo de
titulación se desempeño efectivamente cumpliendo con todos los objetivos propuestos.
Se recomienda poseer un profesional dibujante en terreno para que trabaje en
conjunto con los trabajadores de mantención de la mina subterránea. De esta forma se
podrá avanzar en conjunto en los trabajos en terreno y en la documentación, tanto
tangible como magnética que posee Codelco división Andina.
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BIBLIOGRAFÍA
• MANNESMANN REXROTH, Catalogo de componentes hidráulicos, 2009.
• MANUAL, AUTOCad 2007 en Español.
BIBLIOGRAFÍA PÁGINA WEB
http://www.codelco.cl
http://ccstphum01/cyberdocs
http://portal6.codelco.cl
http://www.inn.cl
http://es.wikipedia.org
http://minmineria.cl
http://www.icha.cl
http://www.asme.org
http://www.skf.com
http://descom.jmc.utfsm.cl
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ANEXO 1: MINA SUBTERRÁNEA.
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ANEXO 2: MINA SUBTERRÁNEA REFUGIO NIVEL 17.
Page 80
ANEXO 3: NORMAS ISO U OHSAS.
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ANEXO 3: NORMAS ISO U OHSAS.
Page 82
ANEXO 4: NIVEL 8 Y TRASPASO.
Page 83
ANEXO 5: NORMA ACERO S.A.E. – A.I.S.I.
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ANEXO 5: NORMA ACERO S.A.E. – A.I.S.I.
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ANEXO 5: NORMA ACERO S.A.E. – A.I.S.I.
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ANEXO 5: NORMA ACERO S.A.E. – A.I.S.I.
Page 87
ANEXO 5: NORMA ACERO S.A.E. – A.I.S.I.
ANEXO 6: PLANO ESTANDARIZACIÓN DEDOS NIVEL 17.
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ANEXO 7: PLANO SOPORTE DEDOS, PRENSAS, PASADORES,
HORQUILLAS PTS. NV. 17.
ANEXO 8: PLANO SOPORTE DEDOS, PRENSAS, PASADORES,
HORQUILLAS PIQUE DIRECTO NV. 17.
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ANEXO 9: PLANO DEDOS CURVOS PTS. NV 17.
ANEXO 10: PLANO PASADORES, BASES HORQUILLAS Y GOLILLAS.
Page 90
ANEXO 11: CILINDRO HIDRÁULICO TELESCOPICO PTS NV. 8.
ANEXO 12: CILINDRO HIDRÁULICO PIQUES DE TRASPASO Y DIRECTO
NV. 17
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ANEXO 13: PIQUE DE TRASPASO NV. 17.
