Date post: | 03-Jun-2015 |
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CAPTURA DE DATOS
Gestión de Planta
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¿QUÉ ES UN SCDP?
Es una APLICACIÓN INFORMÁTICA quepermite recopilar la información generada en lasoperaciones industriales y facilitar la informaciónnecesaria para la realización de las mismas.
¿OBJETIVOS?
Disponer de la información en tiempo real.
Cero papel.
Decisiones operativas en el momento oportuno.
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ARQUITECTURA
RED INALAMBRICA – RADIO FRECUENCIA RED CONVECIONAL
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Aplicaciones a medida.
Herramientas de software estándar para productividad.
Terminales no propietarios.
Sistema Integrable.
Implantación “LLAVE EN MANO”.
FILOSOFÍA DEL PRODUCTO
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TECNOLOGÍA EN PLANTA
TERMINAL TEKNET:
Teclado alfanumérico con 10teclas de función.
• Lector de tarjetas magnéticas o deproximidad.
• Entradas y Salidas digitales.
• Lápices o Pistolas para lectura decódigos de barras.
• RS-232.
PC INDUSTRIAL / SEMI-INDUSTRIAL OCONVENCIONAL:
• Permite incorporar cualquier dispositivo operiférico compatible con la arquitecturaPC; lector de tarjetas magnéticas o deproximidad, lápices o pistolas paralectura de código de barras, etc.
• Configuración de puertos variable segúnmodelos; RS-232, USB, Paralelo, etc.
• Entradas y Salidas digitales a través deautómata programable o tarjetaespecífica de I/O.
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DISEÑO DE PRODUCTO
HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD PARA EL DESARROLLO DE SOFTWARE A MEDIDA
DE CAPTURA DE DATOS
APLICACIÓN DE PLANTA
ORIENTADA AL OPERARIO PARA
RECOGER INFORMACIÓN.
APLICACIÓN DE OFICINA
DESTINADA A DIRECCIÓN PARA
EXPLOTAR LA INFORMACIÓN DEL SISTEMA.
1
2 3
7
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD.
DISEÑO POR CAPAS.
TECNOLOGIA DE COMPONENTES.
APLICACIONES MODULARES.
WINDOWS 2000.
SQL-SERVER 2000.
VISUAL STUDIO.NET
1
8
APLICACIÓN DE PLANTA
APLICACIÓN DE PLANTA
BASEDE DATOS
SEGUIMIENTO DE ORDENES DE FABRICACION EN
PLANTA
DOCUMENTACION
MENSAJES DEPARTAM.
CALID
AD
TRAZABIL
IDAD
MAN
TEN
IMIE
NTOC
ON
TRO
L D
E
PRESEN
CIA
SEÑALES DE MAQUINA
COMUNICACION CNC
2
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SEGUIMIENTO OF’s
EL SEGUIMIENTO DE ORDENES DE FABRICACION PERMITE CONTROLAR EN TODOMOMENTO;
TIEMPO REMANENTE
PERDIDAS POR PARADAS
PERDIDAS POR VELOCIDAD
PERDIDAS POR CALIDAD
TOTAL
CON VALOR
BRUTO OPERACION
PROGRAMADO PRODUCCION
NETO OPERACION
DE
SG
LO
SE
TIE
MP
OS
¿QUÉ ESTOY FABRICANDO?
¿CUÁNTO ESTOY FABRICANDO?
¿QUIÉN LO ESTA FABRICANDO?
¿DÓNDE LO ESTOY FABRICANDO?
¿CUÁNDO?
CONTROL DE PRODUCCION Y STOCKS
CONTROL DE OPERARIOS
ANALISIS DE RENDIMIENTO DE CENTROS
DE TRABAJO O MÁQUINAS
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SEÑALES DE MÁQUINA
EL SISTEMA DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA PERMITE RECOGER LAINFORMACIÓN DIRECTAMENTE DESDE LOS PROPIOS ELEMENTOS DE LA MÁQUINA(RELÉS, CONTACTORES, ETC.) O A TRAVÉS DE CONCENTRADORES DE SEÑAL(AUTOMATAS PROGRAMABLES Y MODULOS REMOTOS);
I/O DIGITALESCONTEO PIEZAS.INCIDENCIAS.RESETEOS.ETC.
ANALÓGIGAS (RS-232)TEMPERATURA.VELOCIDADESDE ROTACIÓN.ETC.
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COMUNICACIÓN CNC
CONEXIÓN CONTROL NUMÉRICO.
PROTOCOLOS INFINITOS.
CONDICIONES TECNOLÓGICAS.
OTRAS UTILIDADES:
Encadenar Programas de CNC.
Repaso de zonas.
Repetir programas en simetrías espejo y rotaciones.
Posibilidad de variar avances y revoluciones, etc...
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MENSAJES
POR MEDIO DEL PROPIO TERMINAL, O MEDIANTEPANELES LUMINOSOS (ANDON SYSTEM) SE PUEDEINFORMAR A LOS OPERARIOS DE;PRODUCTIVIDADES, CAMBIO DE PIEZA, CAMBIO DEHERRAMIENTA, AUTOCONTROL DE CALIDAD,MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ETC.
EL OPERARIO DESDE SU PROPIO PUESTODE TRABAJO PUEDE ENVIAR AVISOS OLLAMADAS A OTROS DEPARTAMENTOS;MENSAJES SMS, CORREOS ELECTRÓNICOS,ETC.
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DOCUMENTACION(*)
(*) VÁLIDO PARA TERMINALES GRÁFICOS UNICAMENTE.
A VECES PUEDE SER NECESARIO DISPONER EN LA PLANTA DE INFORMACIÓNMAS DETALLADA, COMO PUEDEN SER PLANOS, GAMAS DE FABRICACION, ETC,ACCESIBLE PARA LA CONSULTA DEL OPERARIO. EL MÓDULO DEDOCUMENTACIÓN SOLUCIONA ESTA PROBLEMÁTICA.
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CONTROL DE PRESENCIA
EL SISTEMA DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA INCORPORA UN MÓDULO DECONTROL DE PRESENCIA QUE PERMITE REALIZAR UNA GESTIÓN INTEGRAL DELOS RECURSOS HUMANOS DE UNA EMPRESA;
GESTION DE CALENDARIOS DE EMPRESA Y DE OPERARIOS
GESTION DE HORAS EXTRA, DESCANSOS, RENDIMIENTOS
GESTION DE PRODUCTIVIDADES, CONEXIÓN CON PROGRAMASDE NÓMINAS.
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TRAZABILIDAD
EN LOS PUESTOS DE CONTROL, DONDE HAYA QUE IDENTIFICAR EL PRODUCTOACABADO O SEMI-ACABADO, POR MEDIO DE IMPRESORAS DE CÓDIGOS DE BARRASSE PUEDEN IMPRIMIR ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN.
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CALIDAD
EL MODULO DE CALIDAD PERMITE;
AVISAR AL OPERARIO DE CUANDO DEBE REALIZAR LAS PAUTAS DEAUTOCONTROL.
VISUALIZACIÓN DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL.
CUMPLIMENTACIÓN DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL.
REGISTRO DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL.
ANALISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS. SPC.
OTRAS FUNCIONALIDADES.
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ESTADÍSTICA (SPC)
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MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVOPREVENTIVO
SISTEMATICO
CONDICIONAL
INSPECCIÓN
EXAMEN
MODIF./MEJORA
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APLICACIÓN DE OFICINA
APLICACIÓN DE OFICINA
BASEDE DATOS
MONITORIZACION
INFORMES CONECTIVIDAD CON
OTROS SISTEMAS
ORDENES DE FABRICACIÓN
CENTROS PRODUCTIVOS
INFORMESEN TIEMPO
REAL
INFORMESHISTORICOS
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MONITORIZACIÓN
EN TODO MOMENTO ES POSIBLE VISUALIZAR EN TIEMPO REAL EL ESTADO DE LASORDENES DE FABRICACIÓN, Y TODA LA INFORMACIÓN ASOCIADA DESDECUALQUIER PUESTO DE OFICINAS ,E INCLUSO, EN INTERNET;
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DEL MISMO MODO PODEMOS VISUALIZAR EN TIEMPO REAL LA INFORMACIÓNRELATIVA A LOS CENTROS DE TRABAJO;
MONITORIZACIÓN
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CUALQUIER INFORME EN TIEMPO REAL O DE ANÁLISIS HISTÓRICO PUEDE ESTARDISPONIBLE EN LA RED INFORMATICA DE LA EMPRESA, O INCLUSO, DESDEINTERNET.
ACABADO CUNAS
EVOLUCION PÉRDIDAS
MES MAYO
54,26 56,96 68,80
-
9,12 7,96
7,55
-
10,65 10,21
14,80
-
13,68 25,96 24,88
8,84
-
65,76
5,92
14,64
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5
Pérdidas por Paradas
Pérdidas por Rendimiento
Pérdidas por Calidad
Tiempo útil
DISTRIBUCION PAROS MES JUNIO
LIMPIEZA ( 7)
53,57%
PUESTA EN MARCHA
( 3)
0,00%
CAMBIO DE COLOR
(1)
22,22%
FALTA DE
RECURSOS
(4,5,6,10) :
3,17%
AVERIAS (2) :
21,03%
DEFECTOS DE
PROCESO(8)
0,00%
EVOLUCION MENSUAL
ACABADO CUNAS
65,76%
56,65% 56,96%
68,80%
0,00%
86,32%
74,04% 75,12%
91,16%
0,00%
83,04%85,61% 86,41%
83,76%
0,00%
91,74%
85,61% 87,75%90,11% 90,11%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5
EFICIENCIA
DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO
CALIDAD
INFORMES
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CONECTIVIDAD
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