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En los diagramas siguientes se representan en trminos generales los principales arreglos para

una operacin de chancado, en los cuales la eficiencia en la misma ya en aumento del arreglo de

la Fig, 10 a la 12, debindose considerar que la inversin en instalacin aumenta en el mismo

sentido pero el de operacin es en sentido inverso. Este ltimo aspecto se intensifica notablemente

en plantas de gran capacidad. En las figuras !, " y E se muestran diagramas t#picos de circuitos

abiertos $!% y cerrados $" y E% con sus respectivas capacidades de procesamiento de mineral.

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En todas las operaciones de plantas de chancado& molienda, el valor de la eficiencia se logra con

el producto fino obtenido, t#picamente ba'o 100 micrones equivalentes a malla 1(0. )ormalmente el

numero de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tama*o de alimentacin que

acepta la etapa de molienda primaria.

!ircuito t#pico de + etapas de chancado alimentado a un molino de barras

Circuitos tpicos de una o dos etapas de chancado alimentado a un molino SAG:

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Seleccin y dimensionamiento de chancadoras primarios

-l tener ya definida la cantidad de etapas de chancado, se puede comenar a seleccionar el

chancador adecuado para cada etapa de reduccin de tama*o. "ependiendo de las condiciones

operacionales, tama*o de alimentacin, capacidad, durea, etc., siempre e/isten algunas opciones.

En el caso de chancadoras primarios estacionarios, ya sea en superficie o subterrneo, se tienen

como opciones

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ara minerales blandos, la primera opcin es normalmente un chancador de impacto horiontal, si

es que la capacidad necesaria no es muy alta. ara un mineral mas bien duro las opciones de

eleccin estn entre un chancador giratorio o uno de mand#bula. iempre es bueno aplicar las

siguientes reglas de dise*o

1. iempre utiliar una chancadora de mand#bulas si se puede, ya que es la alternativa mas

econmica.

2. ara ba'as capacidades utilice un chancador de mand#bula y un martillo hidrulico para el

sobre tama*o.

+. ara altas capacidades, utilice un chancador de mand#bula con una apertura de

alimentacin grande.

3. ara capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio.

En general todos los chancadores son normalmente dimensionables a partir del tama*o m/imo de

alimentacin. ara un determinado tama*o de mineral de alimentacin, sabiendo su capacidad se

puede seleccionar el equipo adecuado.El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y los grficos que se muestran

son solo una gu#a. Estos, al igual que el e'emplo que presentamos a continuacin, son obtenidos

del mtodo de dimensionamiento que utilia 4etso 4inerals, y las siglas de los grficos

corresponden a los modelos de sus chancadores.

E'emplo considerar que la alimentacin a un chancador primerio a definir es mineral de roca dura

a voladura con un tama*o m/imo de 5(0 mm. u capacidad necesaria debe ser de 2000 t6h.

ara el e'emplo, la seleccin correcta es de tipo superior a un chancador 70&89.

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Qu es Chancado Secundario y Terciario?

:as chancadoras secundariasson ms livianas que las mquinas primarias, puesto que toman el

producto chancado en la etapa primaria como alimentacin. El tama*o m/imo normalmente ser

menor de6 8 pulgadas de dimetroy, puesto que todos los constituyentes da*inos que vienen

en el mineral desde la mina, tales como troos metlicos, madera, arcilla y barro han sido ya

e/tra#dos, es mucho ms fcil de mane'ar. :as chancadoras secundarias tambin traba'an con

alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a un tama*o adecuado para molienda o

chancado terciario si es el que el material lo requiere.

Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas

e/cepto que para chancado terciariose usa una abertura de salida menor. :a mayor parte del

chancado secundario y terciario $chancado fino% de minerales se realia con chancadoras de cono,

aunque tambin se usan rodillos de chancado y molinos de martillo para ciertas aplicaciones.

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:a chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. :a principal diferencia es el dise*o

aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta ran de reduccin del material.

El ob'etivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de chancado para realiar mayor

reduccin de este en su paso por la mquina. El e'e vertical de la chancadora de cono es ms

corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal ba'o

la cabea giratoria o cono. uesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se

abre hacia aba'o lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tama*o

proporcionando un rea seccional creciente hacia el e/tremo de descarga. or consiguiente, la

chancadora de cono es un e/celente chancador libre.

:a inclinacin hacia afuera del casco permite tener un ngulo de la ;cabea mucho mayor que en

la chancadora giratoria, reteniendo al mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros de

chancado, como se aprecia en la Figura 3.20. Esto da a la chancadora de cono alta capacidad,

puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabea.

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:as chancadoras de cono se especifican por el dimetro del revestimiento del cono. :os tama*os

pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de hasta +000 tc6h para aberturas de salida

de 2 162 pulgadas. :a amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta (

veces la de una chancadora primaria que debe soportar mayores esfueros de traba'o.

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!>-)!-"?@- "E !?)? A4?)

Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. e comercialia en dos tipos cono

estndar para chancado secundario normal y cono cabea corta para chancado terciario. Ellas

difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. :a chancadora de cono

estndar normalmente se usa en chancado secundario. :a chancadora de cono estndar tiene un

revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms gruesa que la de cabea corta. En

estas mquinas el tama*o de admisin es relativamente grande, varia de 3 a 8 pulgadas en los

modelos grandes de 5 pies hasta 2 162 a 3 pulgadas en los modelos peque*os de 2 pies. En

cuanto al tama*o del producto, ste varia de 3 a +63 pulgadas $100 mm a 19 mm% segn el tama*ode la mquina. Bn valor t#pico para una mquina de 5 pies es lograr un producto ba'o las 2

pulgadas. :a ran de reduccin normalmente est en el rango de +1 y raramente ms de (1.

:a chancadora de cono de cabea corta, normalmente se utilia como chancador terciario o en una

cuarta etapa de chancado. in embargo, es posible usarla en algunos casos como chancador

secundario.

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!omo se ve en las Cguras, la chancadora de cono cabea corta tiene un ngulo de cabea ms

agudo que la estndar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms Cno que

procesa.

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uesto que el chancado ms eCciente ocurre cuando la alimentacin recibe 3 ( golpes en su

paso por la cavidad, es importante seleccionar un dise*o que ;permita reduccin tanto en la porcin

superior de la cavidad como en la ona paralela. En otras palabras una abertura muy grande

impedir el chancado en la ona superior y puede desarrollar consumo e/cesivo de potencia.

!omo la velocidad de alimentacin es gobernada por el consumo de potencia, una cavidad

incorrecta puede reducir la capacidad, v en ocasiones crear mantenimiento innecesario. or otro

lado, si la cavidad slo acepta la alimentacin cuando los revestimientos estn nuevos, pero a

medida que se desgastan la abertura se va cerrando, reduciendo la velocidad

de alimentacin, entonces se requiere una cavidad ms eficiente. uesto que no hay dos menas

iguales, a lo largo de los anos se han ido desarrollando un gran nmero de dise*os de cavidades.

El chancado secundario normalmente traba'a en circuito abierto pero.a veces es recomendable

tamiar el material antes de pasar por el chancador para eliminar aquella parte de la alimentacin

que ya cumple con las e/igencias de tama*o del producto. Esto se recomienda en general cuando

la alimentacin contiene ms de 2( de material menor que la abertura de salida del chancador.

Bna caracter#stica importante de estas mquinas es que el casco es mantenido aba'o por un

sistema anular de resortes o por un mecanismo hidrulico. Esto permite que el casco ceda si entra

a la cmara de chancado algn material muy duro $por e'emplo, troos de acero% permitiendo que

el ob'eto duro pase. i los resortes estn traba'ando continuamente, como puede ocurrir con

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menas que contienen part#culas muy duras, se permitir que material sobre tama*o escape del

chancador. Esta es una de las raones para usar circuito cerrado en la etapa Cnal del chancado.

uede ser necesario escoger para el circuito, una aranda que tenga abertura ligeramente mayor

que la abertura de salida del chancador. Esto es para reducir la tendencia a que part#culas muy

duras, de tama*o ligeramente mayor que la aranda pasen por el chancador sin chancarse, y

comienan a acumularse en el circuito cerrado y aumenten la presin en la garganta

del chancador. - :a abertura de descarga puede cambiarse o a'ustarse por desgaste del

revestimiento en forma fcil apernando el casco hacia arriba o hacia aba'o por un sistema de

cabrestante y cadena o por a'uste del sistema hidrulico. Esta abertura se chequea peridicamente

de'ando caer pesos de plomo en la cmara de chancado y midiendo su espesor al

salir.

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