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Tema:
La heladera comercial
Clase 6
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LA HELADERA COMERCIAL
La refrigeración comercial tiene un sin número de aplicaciones y equipos. Algunos diseñados para necesidades específicas. Nos vamos a enfocar en la refrigeración de alimentos. Los rangos de temperatura que ellos manejan varían según su aplicación, la cual tomaremos en cuenta en la siguiente tabla.
El refrigerante en el evaporador tendrá aproximadamente de 5 a 6° C (10° F) menos de temperatura que el interior del refrigerador o cuarto frío, por ejemplo, si la temperatura deseada para mantener un pollo congelado es -18° C, el refrigerante deberá estar a -23° C, aproximadamente, y la presión corresponderá a la del refrigerante usado.
CLASE 6
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H E L A D E R A S
-18 C
0º C
4º C 40º F
32º F
0º F
50º F
15 a 26º C 60 a 78º C
10º C
Baja temperatura (Freezer o congelador). Productos que sealmacenan y mantienen congelados por períodos largos.
Media temperatura. Carnes frescas sin congelar.
Alta temperatura. Flores y aplicaciones de aire acondicionado.
Media temperatura (Refrigerador). Lácteos, frutas y productosperecederos, etc. que tienen una rotación corta de refrigeración.
Media temperatura. Vegetales. La humedad es importante para que“respiren” o reciban aire exterior, ya que son productos vivos.
Temperatura Aplicación
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Debido a que algunos sistemas operan a temperaturas cercanas o por debajo del punto de congelamiento del agua, los evaporadores pueden requerir de formas para descongelar el serpentín de la escarcha que se forma por la humedad.
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H E L A D E R A S
Los diferentes tipos de heladeras comerciales, se fabrican según el uso al cual se las va a destinar. Existen varios tipos como:
Este tipo de heladeras comerciales necesitan mantenimiento periódico cada cierto tiempo para mantenerlas en condiciones adecuadas.
Tipos, funciones y características de heladeras comerciales
Heladeras comerciales para exhibir y vender productos como bateas exhibidoras, vidrio curvo, verticales etcHeladeras comerciales para conservación como mostradores y heladeras almaceneras que generalmente se encuentran en el sector de cocina.
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Algunos consejos para cuidar su heladera comercial:
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H E L A D E R A SEvite instalar el motor cerca de anafes o campana de extracción
Controlar el estado de los burletes y manijas
Evite mojar el motor (si está instalado cerca del piso)
Si falta refrigerante antes de recargar el sistema siempre se debe buscar la fuga.
Nunca tocar la parte eléctrica del motor aun desconectado, recuerde que los capacitores quedan cargados con varios cientos de volts y puede recibir una descarga eléctrica.
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La distribución de la temperatura en este tipo de heladeras se hace de varias formas:
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H E L A D E R A S Estos equipos económicos no tienen un frío uniforme en todo su volumen.
Por debajo de la bandeja inferior y en contacto con esta se encuentran las serpentinas
enfriadoras. De esta manera se obtiene frío en la bandeja inferior y va aumentando la
temperatura a medida que nos elevamos dentro del gabinete. El frío no llega a la bandeja
superior y esta bandeja se encuentra casi a la temperatura ambiente. Es ideal para productos
que no están envasados o envueltos (repostería, sandwiches, masitas, tortas, etc...) que se
resecarían si se colocaran en un sistema con frío forzado.
Se aprovecha todo el volumen del exhibidor. A través de una combinación
de forzadores de aire, éste circula dentro del gabinete, obteniendo un frío homogéneo en todo
el exhibidor y en cada una de sus bandejas. Conviene que los productos estén envasados o
envueltos para que no se resequen (como en el caso de reposteria, tortas y sandwiches).
De frío Estático
De frío Forzado
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La distribución de la temperatura en este tipo de heladeras se hace de varias formas:
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H E L A D E R A S Es la nueva incorporación a exhibidores, y de amplio uso en los
importantes hipermercados. A diferencia del Frío Estático tradicional, el sistema de frío no se
encuentra debajo de la bandeja inferior, sino en la parte superior del aparato (se encuentra
junto al tubo fluorescente) el frío naturalmente desciende a la parte inferior del exhibidor. Se
obtiene así un frío uniforme dentro del equipo y sin una circulación de aire que pueda resecar
las comidas. Este equipo aprovecha de esta manera todo el espacio que ocupa y sería el
equivalente a más de dos exhibidores estáticos convencionales.
La tubería de refrigeración no es un equipo en sí mismo, ya que su función es
interconectar a los otros componentes. Sin embargo, un mal diseño o instalación de las
tuberías hará al equipo no sólo menos eficiente, sino que también dañará, en el corto o
mediano plazo, la operación del compresor y el enfriamiento alcanzado. La tubería es
generalmente de cobre y se clasifica en tres tipos:
De frío Estático superior
Tubería
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De succión, la cual conecta el evaporador con el compresor. Por lo general puede incluir
una trampa en forma de “S” acostada. Como el refrigerante sobrecalentado que sale del
evaporador tendrá una baja temperatura, esta tubería debe estar forrada con un
material aislante; es la más gruesa de ellas.
De descarga, la cual conecta el compresor con el condensador. Por lo general es muy
corta y alcanza más de 40° C.
Línea de líquido, la que conecta el condensador con el dispositivo de expansión y
transporta el líquido subenfriado. No se forra para que pierda calor en el recorrido y de
preferencia no debe exponerse al sol directo. Es la más delgada de las tuberías.
Normalmente, y será un caso los equipos son instalados por personal calificadoexcepcional encontrar tubería de menor tamaño a la requerida, por lo que en un diagnóstico energético, hay que enfocarse más en observar si la tubería está aplastada, si pasa en zonas muy calientes, si el aislamiento de la succión está roto o ya no lo tiene, si se aprecian manchas de aceite (puede significar una fuga de refrigerante) y al medir la temperatura de la línea de líquido, se puede determinar qué tanto subenfriamiento tiene el refrigerante al salir del condensador.
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H E L A D E R A STUBERÍA DESCARGA
TUBERÍA DE LÍQUIDO
TUBERÍA SUCCIÓN
TRAMPA EN LÍNEA DE SUCCIÓN
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Al convertir un tipo de energía en otra, por ejemplo, electricidad en movimiento de un compresor o ventilador, una parte se pierde y se transforma en calor. En términos energéticos, la eficiencia es la medida de la cantidad de energía útil después de una conversión. Un equipo eficiente es el que genera un mínimo de pérdida de energía. Los equipos electro-mecánicos de un sistema de refrigeración poseen dos tipos de eficiencias: la electromecánica y la termodinámica.
La eficiencia electromecánica se refiere a la eficiencia de convertir energía eléctrica en trabajo mecánico, la cual depende de las características electromecánicas o de fabricación de las partes del equipo.
Un elemento importante a tener en cuenta para la refrigeración comercial es su eficiencia, para ello hay que entender varios conceptos:
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La vibración excesiva y el calentamiento de las partes mecánicas es un indicador de cuánta energía se pierde por la fricción de las piezas, por lo que es conveniente llevar un registro de las temperaturas de los componentes mecánicos para determinar su deterioro o la necesidad de lubricación.
La eficiencia termodinámica depende de las condiciones de operación del sistema: la temperatura ambiente a la que está el condensador, la temperatura de enfriamiento del evaporador y qué tipo de refrigerante fluye por el equipo. Factores como el sub-enfriamiento y el sobre-calentamiento afectan mucho este tipo de eficiencia.
El valor que mide esta propiedad se conoce como el Coeficiente Operacional (COP), aunque en otros países se le llama Coeficiente de Rendimiento (CDR). Este relaciona la capacidad de enfriar con el consumo de potencia del equipo, es decir, la cantidad de calor que absorbe con respecto a la energía que requiere el compresor, ambos datos en iguales unidades.
Este concepto es el equivalente a decir cuántos litros de combustible consume un auto por kilómetros recorridos.
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A mayor temperatura ambiente, mayor presión de condensación, menor será el CDR y se
consume más energía. A menor presión de condensación, aumenta la capacidad de
refrigeración, mejor será el CDR.
Cuanta menor sea la presión de condensación, disminuirá el calor de compresión y, por
ende, el amperaje, debido a que se requiere menos trabajo para comprimir, dentro de un
intervalo de presión más reducido.
A menor temperatura de evaporación, menor será el CDR y se consume más energía. Si
la temperatura de evaporación es mayor, se reducirá la potencia requerida por tonelada
de refrigeración, ya que existirá una disminución el trabajo de compresión y en el flujo de
refrigerante en el sistema.
A mayor sobrecalentamiento, menor será el CDR y se consume más energía.
A mayor subenfriamiento, mucho mejor será el CDR y se ahorrará energía.
Las premisas son:
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Para entender el sobrecaliento se explicará a través de estos ejemplos:
Cuando la válvula cuenta con igualador externo, en un sistema con R-22. Primero se determina la temperatura del vapor sobrecalentado a la salida del evaporador, justo en el sitio donde está ubicado el bulbo. Para hacer esto, se necesita primero limpiar el área del tubo de succión donde se va a hacer la medición, y fijar el termopar con cinta aislante. Podría ser que la temperatura obtenida sea de 11°C.Enseguida, se determina la presión de succión con un manómetro calibrado. Este manómetro se conecta a una "T", previamente instalada en la línea del igualador externo. Dependiendo de la facilidad de acceso que se tenga, la conexión "T" puede instalarse en cualquiera de los dos extremos de la línea del igualador. Supóngase que la presión leída sea de 70 psig. De la tabla de presión-temperatura, se determina la temperatura de saturación para el R-22, correspondiente a la presión leída, que en este caso es de 5°C.El sobrecalentamiento va a ser el valor que resulte de restar la temperatura de saturación (5°C) de la temperatura sensible medida en el primer paso (11°C); es decir: Sobrecalentamiento = 11°C - 5°C = 6°C.
Ejemplo 1
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PRESIÓN DE SUCCIÓN = 70 PSIG
TEMPERATURA DE SATURACIÓN DEL R-22CORRESPONDIENTE A 70 PSIG= 5ºC
SOBRECALENTAMIENTO
LA TEMPERATURA AQUÍ:
R-22EJEMPLO 1
11ºC 5ºC 6ºC
Ejemplo de medición del sobrecalentamiento para una válvula con igualador externo y R-22
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Para entender el sobrecalientamiento se explicará a través de estos ejemplos:
Cuando la válvula no cuenta con igualador externo, en un sistema con R-134a. El método alterno para determinar el sobrecalentamiento cuando la válvula no cuenta con igualador externo, o en instalaciones estrechamente unidas, y es el siguiente:Primero, se determina la temperatura del vapor sobrecalentado a la salida del evaporador, de la misma manera que el ejemplo anterior. supóngase que la temperatura es de 2°C. Se mide la presión de succión con un manómetro calibrado, directamente en la válvula de servicio de succión del compresor; en este caso, la presión es de 22 psig. Enseguida, se estima la pérdida de presión por conexiones y accesorios en la línea de succión. Para nuestro ejemplo, consideramos esta caída de presión de 2 psi. Presión de succión = 22 psig + 2.0 psi = 24 psig.
De la tabla de presión-temperatura para R-134a, determinamos la temperatura de saturación correspondiente a esta presión, que para este ejemplo es de -3°C.Sobrecalentamiento = 2°C (-3)°C = 5°C.
Ejemplo 2
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SOBRECALENTAMIENTO
LA TEMPERATURA AQUÍ:
R-134 g
2ºC 5ºC-3ºC
A LA PRESIÓN DE SUCCIÓNEN EL COMPRESOR 22psigSUMAR LA PÉRDIDAESTIMADA EN LALÍNEA DE SUCCIÓN 2psigPARA OBTENER LA PRESIÓNDE SUCCIÓN EL EL BULBO 24psig
Medición del sobrecalentamiento para una válvula sin igualador externo y R-134a
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El subenfriamiento se define como la diferencia entre la temperatura del líquido y la presión/temperatura de condensación a la entrada de la válvula de expansión. El subenfriamiento del refrigerante es necesario para evitar burbujas de vapor en el líquido antes de la válvula.
Subenfriamiento
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Lo que lleva como conclusión a la regla general, donde el sobrecalentamiento a la salida del evaporador, independientemente del refrigerante que se está utilizando, deberá estar aproximadamente dentro de los siguientes valores:
Alta temp. (temp. evap. 0°C o mayor) entre 6° y 7°C.
Temp. media (temp. evap. -18° a 0°C) entre 3° y 6°C.
Baja temp. (temp. evap. abajo de -18°C) entre 1° y 3°C.
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2
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Las burbujas de vapor merman la capacidad de la válvula y por consiguiente reducen el suministro de líquido al evaporadorUn subenfriamiento de un valor de 5 a 11 °C es suficiente en la mayoría de los casos.
Diagrama Básico de un sistema de
refrigeración comercial.
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SISTEMA DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
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H E L A D E R A S Compresor
Evaporador
Condensador
Válvula de expansión
Válvula Solenoide
Filtro secador
Visor de Humedad
Presostato de Alta y Baja presión
Termostato
Separador de Aceite
Tubo recibidor de líquido
Los elementos principales son:
Elementos Secundarios
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H E L A D E R A SLa función del compresor en el ciclo de refrigeración es aspirar el vapor del evaporador y ayudarlo a entrar en el condensador. Este trabajo lo consigue mediante la aportación de una energía exterior, como es la electricidad.
Este elemento es un intercambiador de calor que, por sus necesidades caloríficas, absorbe calor del medio en el que se encuentra, con lo cual lo enfría. Normalmente es de circulación forzada de aire mediante ventilador, y se utilizan tubos de aletas para aumentar la superficie de intercambio.
El Compresor
El Evaporador
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H E L A D E R A SLa misión del condensador es extraerle el calor al refrigerante. Este calor, en principio, es la suma del calor absorbido por el evaporador y el producido por el trabajo de compresión.
La misión fundamental del elemento de expansión en el ciclo de refrigeración es la de proporcionar la diferencia de presión establecida entre los lados de alta y de baja presión del circuito de refrigeración. Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa (o seca), se restringe a dos funciones: la de controlar el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este.
El Condensador
Válvula de Expansión
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Para realizar este cometido dispone de un bulbo sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la válvula para así disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante y su consecuente evaporación dentro del evaporador, lo que implica una mayor o menor temperatura ambiente, respectivamente.Este dispositivo permite mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeración y de aire acondicionado, ya que regula el flujo másico del refrigerante en función de la carga térmica.Una válvula de expansión termostática consta de un elemento termostático (1) separado del cuerpo de válvula por una membrana. El elemento termostático está conectado con un bulbo (2) a través de un tubo capilar, un cuerpo de válvula con asiento de válvula (3) y un muelle (4).
El funcionamiento está determinado por 3 presiones fundamentales:
Funcionamiento de una válvula de expansión termostática:
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Presión del bulbo, que actúa sobre la parte superior de la membrana, en la dirección de
apertura de la válvula.
Presión de evaporación, que actúa sobre la parte inferior de la membrana, en la dirección
de cierre de la válvula.
Presión del muelle, que igualmente actúa sobre la parte inferior de la membrana, en la
dirección de cierre de la válvula.
Por medio del muelle seajusta el
recalentamiento
12
34
5678
910
11 12
Línea de succión
Cinta aislante
Bulbo sensordel termopar
En la posición que debemos fijar sensor detemperatura del termopar debe ser entre 4 y 5
o entre 7 y 8 del caño o tubería
P1
P2
P3
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H E L A D E R A SEs el componente que se utiliza más a menudo para controlar el flujo de refrigerante. Esta válvula posee una bobina magnética que, cuando tiene corriente, levanta el émbolo de su interior. Estas válvulas pueden ser del tipo normalmente abierto o normalmente cerrado. La primera no abre hasta que recibe corriente, y la de tipo normalmente abierto se halla siempre así, y no cierra hasta que llega corriente a la misma.Las válvulas solenoide son del tipo de acción instantánea que abren o cierran muy rápidamente bajo la acción de la corriente eléctrica que se aplica a la bobina. Este tipo de válvula puede emplearse para controlar corrientes de líquido o de vapor.
La acción brusca de este tipo de válvula puede causar golpes de martilleo cuando se instala en la línea de líquido, por lo que se debe tener cuidado en su localización. El martilleo del líquido ocurre cuando el refrigerante líquido en movimiento se cierra bruscamente por la acción de la válvula solenoide, dando lugar a que el líquido se detenga de forma precipitada.
Válvula solenoide
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La válvula solenoide es la responsable del cierre o apertura del flujo de fluido. Este tipo de válvula lleva siempre grabada una flecha para indicar la dirección del flujo de refrigerante.
Se utiliza para proteger el sistema de refrigeración reteniendo las partículas sólidas y reduciendo la humedad al mínimo. El filtro detiene las impurezas gracias a una malla a la entrada en forma cilíndrica y otra malla a la salida en forma circular.Para terminar con la humedad, la sustancia más utilizada es sílica-gel, material que regularmente se encuentra en forma granulada. Esta sustancia soporta aumentos de temperatura hasta de 70 grados centígrados sin que se altere su eficiencia y además permite el flujo uniforme del refrigerante. También se utiliza alúmina activada y tamiz molecular.
Filtro secador
Los filtros para refrigeración se dividen en dos tipos: uno contiene el material desecante en forma suelta, mientras el otro tipo lo contiene en forma de bloque. En los filtros de desecante suelto, la carga se encuentra en forma de gránulos y está compactada por medio de una presión mecánica. En el otro tipo de filtro, el bloque trabaja con dos desecantes, uno con gran capacidad de retención de agua y el otro con gran capacidad de retención de ácidos.
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Rejilla DifusoraFiltro
Sentido de flujoAbsorbentede humedad
Visor
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H E L A D E R A SSe monta en la línea de líquido y sirve para observar el nivel de refrigerante y situación del aceite. El indicador de líquido y humedad es un accesorio ampliamente utilizado en los sistemas de refrigeración, principalmente en sistemas de refrigeración comercial y aire acondicionado. Es un dispositivo de metal con una mirilla de vidrio, que permite observar la condición del refrigerante. Para su función, cuentan con un elemento indicador que es un sensor de humedad. Este sensor consta generalmente de un papel filtro poroso, impregnado con una sal anhidra de cobalto. Esta sal es única, en que tiene la capacidad de cambiar de color en presencia o ausencia de pequeñas cantidades de humedad. A su vez, este elemento está protegido contra aceite, lodo y suciedad, para que no pierda su propiedad; sin embargo, un exceso de humedad “libre” o una temperatura alta, pueden decolorarlo o dañarlo permanentemente.
Visor de Líquido
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Presostatos
Presostato de baja: Se pueden usar como elementos de seguridad y como elementos
de regulación. Cuando se usan como elementos de seguridad, el control de baja presión
actúa para interrumpir el funcionamiento del compresor, si la presión de baja desciende
por debajo de un valor preestablecido. Al pararse el compresor, la presión sube
lentamente dando lugar a una nueva puesta en marcha sin que se haya eliminado la
causa que produjo la baja anormal de presión. El presostato de baja se conecta a la línea
de aspiración del compresor.
Presostato de alta: va conectado en la parte del circuito que corresponde a alta
presión, generalmente en la descarga del compresor. Si por la existencia de aire en la
instalación, suciedad interna o externa del condensador, avería en el ventilador o en la
bomba de agua que enfría el condensador o por exceso de temperatura de los fluidos
exteriores a éste, el flujo de refrigerante no se condensa, aumentando peligrosamente la
presión de alta, el presostato de alta bloqueará el funcionamiento de la máquina. El
compresor no volverá a arrancar hasta que se subsane el problema y se rearme
manualmente el presostato.
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Presostatos
Presostato de alta y baja: En ocasiones el mismo micro-ruptor eléctrico que bloquea
el funcionamiento de la máquina puede ser accionado por dos dispositivos: uno de alta
conectado a la salida del compresor y otro de baja en la línea de aspiración, tratándose
entonces de un presostato de alta y baja.
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Termostatos
Son dispositivos que controlan la temperatura en un determinado punto accionando un control eléctrico (todo o nada), que a veces puede ser conmutado, con el cual se realizará un control sobre un elemento de accionamiento eléctrico. Existe una gran variedad de termostatos. En el funcionamiento de una máquina frigorífica podemos encontrar termostatos para controlar la temperatura de los fluidos con los que el refrigerante intercambia calor, bien sea en el evaporador o en el condensador, y controlar el funcionamiento de la máquina si la temperatura de estos fluidos sobrepasa o desciende ciertos valores.
Termostato Ambiente: Su misión es la de controlar la puesta en marcha y paro de
algún elemento, para de esta forma, poder mantener las condiciones deseadas de
temperatura en el interior del local o recinto que se desea climatizar. Pueden ser de
bimetal o bien montar un elemento sensible que normalmente está constituido por un
fuelle y un bulbo, y que en su interior contiene una carga de fluido. Cuando la
temperatura del bulbo termostático se eleva, la presión existente dentro del termostatco
hace extender o dilatar el fuelle, y por medio de unos elementos mecánicos de enlace
provoca el cierre de los contactos del termostato a una determinada temperatura.
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Cuando la temperatura baja, de nuevo la reacción del bulbo termostático al contraerse
provoca la apertura de los contactos.
Cualquiera que sea el tipo de termostato, el elemento sensible debe emplazarse siempre
en la corriente de aire en movimiento (convección), cuidando que no sea influenciado
por las corrientes de aire caliente que se originan al abrir la puerta de la cámara. El bulbo
no debe fijarse en ninguna de las paredes de la cámara y se debe evitar su instalación en
la caída de aire frío del evaporador.
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Termostato antihielo: Este tipo de termostato actúa como elemento de seguridad en
los evaporadores enfriadores de líquidos, detectando la formación de hielo en la
superficie del evaporador, ya que ello podría dañarlo, además de que cuando el
evaporador se escarcha disminuye su capacidad frigorífica, puesto que el propio hielo
actúa como aislante.
Termostato de desescarche: Controla la formación de hielo sobre la superficie de los
evaporadores de aire con expansión directa, por ejemplo en las bombas de calor durante
el funcionamiento en invierno, ya que actúa invirtiendo el ciclo de funcionamiento y con
ello se consigue el desescarche de la batería exterior, inyectando al serpentín los gases
calientes provenientes de la descarga del compresor.
Termostatos para evaporadores: Este tipo de termostatos son los empleados en
refrigeración doméstica y comercial, como botelleros, vitrinas expositoras, fabricadores
de hielo, etc. Llevan un bulbo que va fijado en un punto del evaporador, normalmente el
último tramo, a efecto de poder asegurar una temperatura óptima en el interior del
compartimento refrigerado.
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Termostatos Electrónicos: En los termostatos electrónicos el control de las
temperaturas se realiza por medio de sondas que pueden ser de coeficiente térmico
positivo (CPTC) o negativo (CNTC) instaladas en unos puntos concretos según su
cometido. Una de las principales características de estas sondas es que varían su
resistencia en relación a la temperatura que detectan, mandando dicho valor a un
módulo electrónico para que actúe en consecuencia. Normalmente los termostatos
electrónicos integran más funciones y tienen más prestaciones que los termostatos
mecánicos.
Podemos encontrar desde termostatos electrónicos con sólo una salida para el relé que
alimenta al compresor, hasta tener varias salidas de relés para poder controlar, además,
el principio y final de los desescarches, el retardo de los ventiladores, señales de alarma ,
temperaturas de consigna y ambiente interior, etc.
Los márgenes de regulación de temperaturas son muy
ámplios, es normal encontrar márgenes de temperaturas
comprendidas entre -60 y +90 °C con un error máximo de
un 1%. Además, el diferencial permite ser regulado de 0,5
a 10 °C con mucha fiabilidad, factor muy importante para el
buen funcionamiento de la instalación.
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Separador de Aceite: Consiste en un tanque o cilindro con mallas a la entrada y salida
y bafles, con los cuales se separa el aceite lubricante del refrigerante; dicho aceite,
evitando que entre a otros componentes del sistema, cae hacia el fondo del separador y
regresa al cárter del compresor. El refrigerante y el aceite están siempre presentes, y a
pesar de ello y de que el primero es requerido para el enfriamiento y el segundo para la
lubricación del compresor, la proporción de mezcla de ambos componentes depende
directamente del tipo de refrigerante y de los valores de temperatura y presión de
trabajo. Por ello el uso del separador es muy importante en instalaciones de baja
temperatura, en grandes instalaciones de aire acondicionado, cuando la disposición de la
instalación no permite un franco retorno del aceite, en instalaciones que trabajan con
evaporadores del sistema inundado o semi inundado, cuando el compresor se instala a
larga distancia del evaporador y en compresores que trabajan a velocidades elevadas.
Un mecanismo con flotador, controla una válvula que abre una línea de retorno de aceite,
regresándolo directamente hacia el cárter del compresor y cuando su nivel esté lo
suficientemente alto; el flotador se levanta y abre la válvula de retorno regresando el
aceite rápidamente hacia el cárter, esto es porque la presión en el separador de aceite es
mayor que la presión en el cárter del compresor.
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Línea de retornode aceite
Separadorde aceite
Compresor
Condensador
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Tubo recibidor de líquido: Los sistemas frigoríficos están expuestos a cambios de
temperatura externa (bajas temperaturas) o a variaciones en la carga térmica, y para ese
tipo de escenarios, se utiliza el tubo recibidor, cuya funciones principales son:
Almacenar el exceso de refrigerante producido por estas condiciones mencionadas.
Proveer en forma constante e ininterrumpida refrigerante en estado líquido a la entrada
de la válvula de expansión. Almacenar toda la carga de refrigerante de la instalación,
debido a tareas de mantenimiento o reparación. Generalmente posee una válvula de
servicio instalada a la salida del mismo. A veces, también pueden tener una válvula de
servicio en la entrada. La válvula de servicio instalada a la salida del tubo, es muy útil, ya
que permite obtener la presión del refrigerante del lado de alta presión, y es esta válvula,
la responsable de "atrapar" el refrigerante dentro del condensador y el tubo recibidor
para tareas de servicio. Dentro del tubo recibidor, el refrigerante se encuentra en estado
líquido y gaseoso. La parte superior contiene refrigerante en estado gaseoso, y la parte
inferior, refrigerante en estado líquido. El tubo recibidor, está diseñado para que
solamente extraiga del mismo refrigerante en estado líquido, y para ello, está equipado
con un tubo interior, que llega hasta el fondo del mismo, y desde allí saca el fluido hacia la
válvula de expansión.
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