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Tipos de Rehervidores
En lo que respecta a la manera de cmo circula el fluido deproceso, se tienen dos tipos bsicos de rehervidores :
Circulacin natural que incluye a lostermosifones y rehervidores incrustado indirectos. Entre ellos tenemos Rehervidores
de Termosifon de un solo paso, rehervidoresTipos de flujo preferencial
Circulacin forzada, que incluye a los rehervidores tipo
horno. Entre ellos tenemos Rehervidores deTermosifon de un solo paso, rehervidores de flujopreferencial
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Circulacin NaturalEl movimiento del fluido se produce por una diferencia de densidadcreada en el sistema creada por la entrada de calor al sistema.
Termosifn de un solo paso (once trought): se caracterizan portomar el lquido a rehervir del plato de fondo de la columna,mediante un plato de retiro total. El lquido pasa por el termosifnuna vez y fluye hacia el sumidero fondo. El vapor y el lquido que
salen del rehervidor, se separan en el sumidero. El vapor sube parala destilacin, y el lquido sale como producto de la torre.
Termosifones de Recirculacin: el lquido del plato de fondo cae alfondo sumidero de la columna. En esta zona, se sucedecontinuamente la separacin vapor-lquido del material rehervido,mezclndose el lquido separado con el correspondiente al plato defondo. Parte de esta mezcla lquida se remueve como producto defondo, y el resto se alimenta al rehervidor.
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Circulacin Natural
Termosifn de flujo preferencial: es muy semejante a lostermosifones de recirculacin, con la diferencia que el fondo de lacolumna tiene deflectores que separan al lquido que se remuevecomo producto de fondo, del lquido que se alimenta al rehervidor.
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Circulacin Forzada
Rehervidores de Bombeo Directo: consisten en un intercambiadorconvencional alimentado por una bomba. La vaporizacin puededarse en el lado de la carcaza o en el lado de los tubos.
Se usan cuando: Se tienen fluidos sucios y es necesaria una circulacin positiva Cuando se requiere una alta velocidad de circulacin y/o un bajo
incremento en temperatura para minimizar la degradacin trmicadel producto de fondo
Cuando el tamao del rehervidor de circulacin natural serairracionalmente grande (requiriendo carcazas mltiples y tuberas
complejas) Para servicios donde el cabezal hidrosttico est limitado
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Circulacin Forzada
Rehervidores Tipo Horno: consiste en un rehervidor con llamasalimentado por una bomba. Los rehervidores con llamas son el tipode instalacin ms costosa. Estos son usados normalmente slocuando el nivel de temperatura requerido para rehervir es mayorque el obtenido por el vapor o una corriente de proceso.
Rehervidores de Marmita: (kettle reboilers) son un caso especial
de los rehervidores de un solo paso, ya que el retiro del producto defondo se hace en el rehervidor, no en el fondo de la columna. Estetipo de rehervidor es, principalmente, un termosifn. Normalmenteconsta de un haz de tubo en U (fluido limpio para calentamiento)encerrado en una carcaza suficientemente grande que provee un
espacio apropiado para la separacin del lquido y el vapor arribadel haz y un espacio para acumulamiento de lquido debajo del haz
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Clasificacin de Acuerdo a la
Orientacin de la Carcaza Horizontales. consiste en un intercambiador convencional de tubo
y carcaza. El fluido de proceso es vaporizado en la carcaza y, poresto, este tipo debe ser restringido para servicios que oscilen entrelimpios a moderadamente sucios. Vaporizacin restringida a 50%
Vertical. consiste en un intercambiador convencional de tubo y
carcaza conectado directamente a la torre. El espacio para laacumulacin del producto de fondo y para la separacin del lquidoy vapor estn incluidos en la seccin de fondo de la torre.Generalmente, la instalacin ms econmica es la del rehervidortipo termosifn vertical. Si estos estn soportados directamente dela torre, la lnea de descarga del fluido de proceso es bastantecorta, minimizando la cada de presin del vapor y el costo. El fluidodel proceso (generalmente el ms sucio) es pasado por los tubos,haciendo as la limpieza y el mantenimiento normal ms fcil.Mximo 50% de vaporizacin, comunmente 30%.
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INTERCAMBIADORES
DE
PLACAS
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Estas unidades consisten en un conjunto de planchas demetal muy delgadas y corrugadas, mantenidas juntas en
un bastidor y selladas en sus bordes, para prevenirfugas hacia afuera, por una empacadura compresible,formando as una serie de pasadizos estrechos einterconectados, a travs de los cuales son bombeadoslos fluidos. El fluido caliente y el fro siguen pasadizosalternos y el calor es transferido a travs de las planchascon una resistencia trmica relativamente baja. El
bastidor es una estructura rgida formado por una placafija en un extremo y una columna de soporte en el otro,conectados ambos en el tope por una barra desustentacin y en el fondo por un riel gua
Definicin
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Configuracin Bsica
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Componentes Bsicos
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Funcin de Componentes
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1.Alta eficiencia trmica, altos coeficientes
individuales de transferencia2. flexibilidad en el diseo
3. Facilidad para adicionar o quitar placas4.Menor tendencia al ensuciamientodebido a al alta turbulencia
5.Muy compactos, bajo peso y fcilmantenimiento
Ventajas y reas de uso potencial
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6. No existen problemas de vibracin y de
expansin trmica.7.Solo las superficies de transferencia y
conexiones para el manejo del fluido sefabrican de materiales resistentes a lacorrosin
Ventajas y reas de uso potencial
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Ventajas y reas de uso potencial
100
24
3
Costo/m2
Superficie de transmisin (m2)
1
200
1 Tubular todo acero inoxidable.
2 Tubular todo acero inoxidable, carcasa Acero al carbono
3 Tubular todo acero al carbono
4 Placas, Acero inoxidable
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Cuando se requiere alta efectividadtrmica,
Limitaciones de espacio y peso
Cuando se requiera limpieza fcil ysencilla
Ventajas y reas de uso potencial
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Desventajas
Empaques pueden daarse fcilmente.
Temperatura mxima de diseo baja. Presin mxima de diseo baja.
Incompatibilidad entre el empaque y elfluido.
Presin < 20 Atm. Temperaturas < 260C
Alto DP.
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Arreglo de Flujo
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Pases en Intercambiadores
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Pases en Intercambiadores
C f S
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Configuracin para Servicio
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Patrones de Flujos utilizados
Serie
Paralelo Disposicin en U
Disposicin en Z
Flujo Complejo
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Placas Trmicas y canales de Flujo
Paralelo
Nc=Np-1
Placas que no transfieren calor
Nc= canales de flujo
Np= numero de placas de transf.
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Tipos de Placas
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Tipos de Placas
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Placas y Empacaduras
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Empacaduras
Intercambiador de Placas
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Intercambiador de Placas
Dimensiones Tpicas
Placas ancho (a), altura (l), espesor (e). Placas hasta 4,3 m de altura y 1,1 m deancho.
reas 0,01 a 3,6 m2. Equipos con 700 placas, 2500 m2 y flujos de
18000 gal/min.
Relacin l/a = 1,8. Espesor (e)= 0,5 a 1,2mm. Espaciamiento entre placas de 2 a 5mm.
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Diseo
Suposiciones
Q perdido = 0 No hay acumulacin de gases dentro del
equipo
Coeficiente de transmisin de calor es ctte.
En flujo paralelo, las corrientes son iguales.
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Diseo
Datos Wc,Wf, Te,Ts,te
Propiedades de fluidos (densidad, viscosidad,
conductividad, capacidad calorfica) Caractersticas de las placas: conductividad
trmica, longitud de la placa (l), ancho de laplaca (a), distancia entre las placas (b),espesor de la placa (e).
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Placa:
L
b
a
k. Conductividad Trmica
De = 4rH
De= 4ab/2(a+b)
Para el Re:
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Diseo
Metodo Corto de Diseo
1. Balance de calor que involucra los fluidos. Seobtienen algunas temperaturas faltantes
2.Determinacin del numero de unidades de
transferencia trmica NUT, mediante lassiguientes expresiones:
T)ml(
Ts)-(Te
=NUT T)ml(
te)-(ts
=NUT
=
teTstsTe
Tml
ln
te)-(Ts-ts)-(Te
Di
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4. Calcular el factor de correccin F de la
diferencia media logartmica detemperatura con el valor del NUT y elnumero de pasos de los fluidos
NUT6 usar placas largas y estrechas
Diseo
Di
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Diseo
5. Determinacin del Reynolds de cada corriente.
Flujo en serie
Flujo en paralelo
n es el numero de canales de cada fluido.
GDeRe =
(G/n)DeRe =
bba
RhDe 2)(2
4ab4 =
+==
Di
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Diseo
6. Calculo de los coeficientes individuales detransferencia de calor (h)
En rgimen turbulento
C: 0,15-0,4
X: 0,65- 0,8
Y:0,3-0,45 generalmente 0,333Z: 0,05-0,2
z
ww
myNu
=
PrReC x
k
DehNu
=
Di
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Diseo
6. Calculo de los coeficientes individuales detransferencia de calor (h)
Utilizando valores promedios de Re y Pr y en rgimenturbulento
15,0
333,00,668 PrRe0,374
=
ww
mNu
65,00,65 PrRe0,2536 =Nu
Di
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Diseo
6. Calculo de los coeficientes individuales de transferencia decalor (h)
Utilizando valores promedios de Re y Pr y en rgimen turbulento
donde:
C: 1,86-4,5 dependiendo de la geometraL: longitud nominal de la placa.
4,00,65bL
PrRe)0,0505-0,383( =Nu
14,0333,0
PrReC
=
w
m
L
DeNu
Di
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Diseo
7. Calculo del coeficiente global de transferencia decalor (U).
e: espesor de la placa en m.k: conductividad termica del material, Kcal/hmCRc, Rf: factores de ensuciamiento de los fluidos caliente
y frio. Existen valores tabulados para intercambiadoresde placas.
RfRchf
keU
placa ++++=1
)/(hc
11
Diseo
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Diseo
8. Calculo del rea total de transmisin de calor
9. Numero de placas trmicas
Ap: rea de una placaAT: rea total
FTU
QA
FTQ
ml
T
ml
)(
)(UAT
=
=
p
T
A
ANpt =
Diseo
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Diseo
10. Calculo de P para cada fluido:
G: kg/hm2, densidad del flujo msico por canalg: m/h2
De: m
: kg/m3L: en m. Longitud de la placa.
El factor de friccin es 10 a 60 veces superior que los de carcaza y tubos
Se cuentan con graficas en donde se muestran los factores de friccin de acuerdoal tipo de placa
cggDe
LgG
fP
2
2=
0,3(Re)2,5=f
Diseo
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Diseo
Calculo de hi,ho Ec. (10-15) H= f( cp, ,pr,Re, Nu)
Calculo de U Ec. ( 22) U=f(hi,ho, kp, R)
rea de Transmisin A= Q/UmMLDTc
Numero de placas N = A/Aplaca
Verificar cada de Presin (Ec. 23/24/25)
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Condensadores
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Condensadores
Los condensadores son similares a losintercambiadores de tubo y coraza, con la
diferencia que el espaciado entre bafles es elmayor posible, lB=Ds.Cuatro configuraciones son posibles:
Horizontal, con condensacin en la coraza ymedio de enfriamiento en los tubos.
Horizontal, con condensacin en tubosVertical, con condensacin en la corazaVertical, con condensacin en los tubos
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Some arrangements of shell-and-tube condensers. (a) Condensate inside tubes, vertical upflow. (b) Inside tubes,vertical downflow. (c) Outside tubes, vertical downflow. (d) Condensate outside horizontal tubes
Condensadores
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Condensadores
Los condensadores por el lado de coraza y losverticales por tubos son los mas usados. Elintercambiador horizontal con condensacin porlos tubos se utiliza para arreglos de
calentadores o vaporizadores donde lacondensacin del vapor (medio de calefaccin)se lleva a cabo por los tubos.
Dos pasos por tubos es lo usual cuando se tieneebullicin o condensacin por los tubos.
Caractersticas de Condensadores
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Caractersticas de Condensadores
Condensacin por tubos (flujo vertical descendente)Tubos de 12 -25 mm de dimetro.
Desventaja: para fluidos sucios por coraza lalimpieza ofrece gran dificultad
Condensacin por tubos (flujo vertical ascendente)
Comnmente usados como condensadoresparciales.Tubos no mayores a 6 -10 ft de largo con dimetrosde 10 mm o mas.Desventaja: posible inundacin con condensado enel fondo de los tubos.
Caractersticas de Condensadores
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Caractersticas de Condensadores
Condensacin externa a los tubosRequiere una buena distribucin del refrigerante por
los tubos, y adems de un sumidero y bomba pararetornar el refrigerante a la torre de enfriamiento.Ventaja: alto coeficiente de transferencia de calor
del lado del refrigerante y fcil limpiezaDesventaja: el drenaje del condensado es unadesventaja para mezclas con amplio rango de
ebullicin. Condensacin interna en tubos horizontalesSe emplea en los enfriadores con aire donde es la
forma mas viable o adecuada.
Caractersticas de Condensadores
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Caractersticas de Condensadores
Condensacin externa en tubos horizontalesLa inundacin de los tubos puede ser controlada
asegurando el subenfriamiento del condensado opor control de la presin aguas arriba regulando latasa de condensado.
Tubos aleteados son usados y ofrecen beneficios,pero con fluidos cuya tensin superficial sea mayora 50 dynas/cm no es posible debido a laacumulacin del liquido en las aletas.Facil limpieza de lado del refrigerante en caso deser corrosivo o sucio.
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Intercambiadores de calor
Aplicacin:
rea< 100 ft2 doble tuborea>100 ft2 carcaza y tubo
rea>2000 ft2 Fin Fan
Intercambiadores de Aire
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F
IN
FAN
Esquema Bsico de Enfriador
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Esquema Bsico de Enfriador
Clasificacin
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Clasificacin
Circulacin Forzada
El banco de tubos esta colocado a ladescarga del ventilador.
Circulacin inducida El banco de tubos esta colocado antes del
ventilador.
ENFRIADORES CON AIRE
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USOS
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REFINACION
GAS PETROQUIMICA
Plataformas Costa Afuera Instalaciones en Lago
REFINACION
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GAS NATURAL
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COMPRESION DE GAS
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COMPRESION DE GAS
CONSTRUCCION DE ENFRIADORES
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Esquema de Control de Flujo de
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Aire
ENFRIADOR DE TUBOSINCLINADOS
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DETALLE DECONSTRUCCIONDE ENFRIADORES
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Circulacin Inducida
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Ventajas Mejor distribucin de aire.
Baja posibilidad de recirculacin de aire caliente
Menor efecto por condiciones ambientales En caso de falla, el tiro natural mantiene flujo de aire.
Desventajas Alto Consumo de Potencia
Temperatura de salida del aire limitada a 200F.
Temperatura de fluido de procesos limitada a 350F
Problemas de mantenimiento por accesibilidad acomponentes.
Circulacin Forzada
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Ventajas Menor consumo de potencia
Mejor accesibilidad para mantenimiento
Fcil adaptacin para operar en climas fros.
Desventajas Mala distribucin de flujo de aire
Alta posibilidad de recirculacin. Bajo flujo por circulacin natural.
Afectado por condiciones climticas.
Configuracin de Enfriadores
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ENFRIADOR DE TUBOSINCLINADOS
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DIMENSIONES TIPICAS
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VENTILADOR Dimetro de Ventilador: 3-28 ft
Usualmente: 14-16 ft
Velocidad de ventilador.
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Tubos
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MATERIALES
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DISEO
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Datos Generales Fluido a enfriar, flujo, P, T1,T2
Temperatura de aire, t1
Uo= f( Fluido, T)
Suponer de los Tubos: OD, pitch,
ntubos/columnaPOR LO GENERAL 4-6 TUBOS POR COLUMNA
G
DISEO
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Datos Generales Fluido a enfriar, flujo, P, T1,T2 Temperatura de aire, t1
Uo= f( Fluido, T)
Ecuaciones Bsicas: t2-t1=0.005xFrxUox(T-t1)
T2-T1
Fr
Determina FrDetermina t2
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Graficas de Ft para enfriadores
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Diseo
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Ecuaciones Bsicas
Q=Wfxcpx(T1-T2)
Q=Waxcpx(t2-t1)
Q=UoxAxMLDTc MLDTC=FtxMLDT Ft=f(P,R)
Determinar A
Determinar Q
Determinar Wa
Diseo
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Dimensiones del Fin-Fan Unit Width
Tube lengh Fan/unit
Tube rows in depth
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