Confiabilidad Operacional en Pemex
Transformación Industrial
13 de noviembre de 2016
Introducción
Retos de Pemex Transformación Industrial ante el nuevo entorno
• Revertir tendencia de pérdidas históricas
(147 MMM pesos en 2015, un tercio vinculado a operación)
• Operar con sentido de negocio
• Incrementar la competitividad de su productos
• Mejorar su confiabilidad y desempeño operativo
• Desarrollar su capital humano
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Contenido
• Diagnóstico
• Estrategia y Prioridades
• Metas e impacto esperado
• Reflexiones finales
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La confiabilidad mostrada en los últimos años
representa una pérdida de producción del orden de
150 MBD de gasolina y diésel
• Pérdida de capacidad de
producción equivalente a una
refinería FCC de 200 MBD
• Pérdida en margen ~2 USD/b
(146 MMUSD/año -> 300)
• Alto costo y baja efectividad
del mantenimiento (+30%)
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Utilización de la capacidad de destilación
equivalente, (%)
Índice de Paros no Programados (IPNP), (%)
5.7 4.2 3.4
9.212.2 10.7 10.1 11.2 12.7
18.0
0
5
10
15
20
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Referencia (Meta)
77.7 76.9 76.971.0 68.6 66.1
61.3 56.8
50
60
70
80
90
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2015 2016
4Q
1Q
Referencia (Meta)
Existen áreas de oportunidad organizacionales que
deben ser atendidas para mejorar la confiabilidad
• Cultura de confiabilidad incipiente*:
(foco en mantenimiento)
• Efectividad del mantenimiento:
(reactivo que predictivo/preventivo)
• Pérdida de talento y conocimiento
operativo
• Desempeño depende de la gente, no
de la ejecución de procesos
• Disciplina operativa
• Roles y responsabilidades
• Uso limitado de sistemas
* Según literatura, entre un 40-50 % de las fallas de confiabilidad
Áreas de
oportunidad
principales
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Contenido
• Diagnóstico
• Estrategia y Prioridades
• Metas e impacto esperado
• Reflexiones finales
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La estrategia de mejora plantea acciones para
estabilizar la operación, incrementar la
predictibilidad y alinear incentivos
• Seguimiento estricto de procesos y procedimientos
estandarizados de operación y mantenimiento
• Ventanas operativas
• Planeación del mantenimiento rutinario y mayor
* Según literatura, entre un 40-50 % de las fallas de confiabilidad
Estabilización
Predictibilidad
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• Capacitación y certificación de competencias
• Robustecer supervisión
Incentivos
• Revisión de roles y responsabilidades
• Empoderamiento y rendición de cuentas
• Certidumbre al personal
Una de las contribuciones más importantes del área de producción a la
confiabilidad y rentabilidad de las operaciones.
• Garantizar integridad de activos
• Optimizar desempeño de
operaciones.
Aspectos considerados:
• Seguridad
• Integridad Mecánica
• Rentabilidad
• Conocer y aplicar medidas
correctivas
• Retroalimentar diagnósticos y
planes de mantenimineto
Seguimiento
estricto del
proceso de
Ventanas
operativas
Ventanas Operativas: todos conocemos nuestros
límites y siempre operamos dentro de ellos
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Estabilización
Predictibilidad
Incentivos
Mejorar la planeación del mantenimiento rutinario
para incrementar su efectividad
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Objetivos:
• Anticipar necesidades
• Optimizar recursos
• Evitar retrasos y retrabajos.
• Mejorar la ejecución
• Incrementar efectividad
Seguimiento
estricto del proceso
de Administración
del Trabajo
(Mantto rutinario)
Estabilización
Predictibilidad
Incentivos
Prioridades:
• Seguridad y enfoque integral
• Jerarquización
• Selección de proveedores (DOPA)
• Programación efectiva
• Registro y calidad del dato
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Planeación
Entrega - Recepción
física del equipo
Coordinación y
optimización de
recursos
Análisis de Seguridad en el
Trabajo, Asignación de
Recursos (Gente, Materiales,
Refacciones y MAF’s)
Índices, Análisis
ACR, MCC, PMC
Programación Ejecución Ingria. de Mantto.
Producción + SSPA + Mantenimiento
Proceso de Mantenimiento rutinario.
Censo y taxonomía
(Criticidad y Prioridad).
Planes Integrales de
Mantenimiento
Preventivo/ Predictivo
Análisis de Seguridad
en el Trabajo (AST)
Avisos de fallas e
inspecciones predictivas.
Mantenimiento Correctivo
Rutinario y paros de
Planta.
Refacciones y Materiales.
Equipos y herramientas
Backlog
Programación ≥ 3 días
Evaluación de Cargas
de Trabajo.
Ajuste de capacidades
de personal.
Ajuste de capacidades
de MAF´s.
Junta de programación.
Reportes de
operaciones y permisos
de operaciones de
órdenes de trabajo.
Reprogramación.
Aplicación de
órdenes de Mantto
Fichas seguidoras.
Permisos de trabajo.
Aplicación del AST.
Aplicación del grafo.
Instrucciones
operativas.
Instrucciones de
Trabajo.
Listas de
Verificación (LV).
Reportes de
intervenciones del
equipo)
Indicadores de
desempeño:
Activos
Costos
Gente
Mantenimiento
Centrado en
Confiabilidad (MCC)
Proceso de Mejora
Continua (PMC)
Estabilización
Predictibilidad
Incentivos
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Permiso Principal: PPTf el responsable “Mecánico”
Permiso Especial: PAL Instalación Comales “Plantas” PAL Retiro de Comales “Plantas”
Actividades criticas de riesgo
EléctricoOp-10
Desenergizar
MecánicosOp-60
Reparación sellos
Insttos.Op-70
Instalación de Insttos.
ManiobrasOp-100
Retiro de andamios
EléctricoOp-110
Energizado
PlantasOp-30
Instalación Comales
Insttos.Op-50
Retiro de Insttos.
PlantasOp-80
Retiro de Comales
Instrucción de
Trabajo
Instrucción de
Trabajo
Instrucción de
Trabajo
Instrucción de
Trabajo
Instrucción de
Trabajo
Instrucción de
Trabajo
Instrucción de
Trabajo
Instrucción de
Trabajo
Instrucción de
Trabajo
ContraincendioOp-40
Respirador con aire de línea
ContraincendioOp-40
Respirador con aire de línea
ManiobrasOp-20
Armado de andamio
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
DI
CA
CO
CU
PC EPP
PC TCDP
PC Barricadas
PC Altura
PC TCDPPC ALEP
PC Prot CI
PC TCDP PC TCDPPC ALEP
PC Prot CI
Ejemplo: Eliminar de fuga de naftas por sellos mecánicos
LL/LC de bomba
Estabilización
Predictibilidad
Incentivos
Mejorar la planeación del mantenimiento mayor
para incrementar su efectividad para reestablecer
las condiciones operativas y mecánicas de activos
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Objetivos:
• Optimizar recursos
• Evitar retrasos y retrabajos.
• Mejorar la ejecución
• Incrementar efectividad
Seguimiento
estricto del proceso
de Administración
de Libranzas y
Reparaciones
Mayores
(Mantto. Mayor)
Estabilización
Predictibilidad
Incentivos
Prioridades:
• Mejorar diagnósticos
(“tiros de precisión”)
• Congelar alcances
• Selección de proveedores (DOPA)
• Aprovechar competencias
existentes
Proceso de planeación de Libranzas y Reparaciones Mayores
(2 meses después
de concluir la
ejecución)
Trabajos
previosEjecución
Desarrollo
Conceptual
Diagnóstico
Físico y
Operativo
Planeación Programación Evaluación
-16 - 12 - 9 - 6 0meses
La planeación de Libranzas y Reparaciones no es una actividad especifica del área de
Mantenimiento.
FEL 1
FEL 2
FEL 3
El reforzamiento de los elementos clave permitirá
completar los mantenimientos mayores en los tiempos
y costos planeados, e incrementar su efectividad
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Estabilización
Predictibilidad
Incentivos
Mejorar
diagnósticos
Congelar
alcance y
monto
Participación y ejecución por parte de la
subdirección de proyectos (Libro abierto)
Formación de especialistas eléctricos en la Escuela de Mantenimiento de CFE
• Definición de planes de estudio de manera conjunta Pemex-CFE.
Desarrollo de habilidades gerenciales de mandos medios
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El desarrollo y certificación de competencias son clave
para reforzar la ejecución de los procesos de negocio y
mejorar nuestra predictibilidad operativa
Estabilización
Predictibilidad
Incentivos
Desarrollo de OTS1 para entrenamiento de operadores (simuladores)
• Proyecto aprobado por Fondo CONACYT-SENER ($596 MM).
Enroque y asignación de personal en puestos clave:
Capacitación y entrenamiento a través de la Universidad Pemex
• Inicio de operaciones de Escuela de Mantenimiento especialidades Mecánico-
Estático y Mantenimiento General de Terminales.
Cultura de confiabilidad:
• Confiabilidad es prioridad de la DG
• Sentimiento de propiedad
• Somos, actuamos y promovemos la
confiabilidad
Revisión de roles y responsabilidades:
• Incorporar confiabilidad a la
evaluación del desempeño
• Todo mundo sabe qué debe hacer y
cómo será evaluado
Respaldo institucional
• Actúo conforme a procedimientos y
la institución me respalda
• Empoderamiento y blindaje de la
toma de decisiones
Incentivos y
alineación
La implantación de una cultura de confiabilidad y
certidumbre para el personal permitirán un cambio
sostenible
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Estabilización
Predictibilidad
Incentivos
Contenido
• Diagnóstico
• Estrategia y Prioridades
• Metas e impacto esperado
• Reflexiones finales
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Metas (en proceso)
Equipos operados en
VO y previniendo
fallas
(+ estabilidad +
seguridad)
Procesos estandarizados
(+ estabilidad)
Personal capacitado y
certificado
(+ predictibilidad +
empoderamiento)
Liderazgo a
todos los
niveles
(+ apropiación)
• ACRs de equipos críticos
al 100%
• Equipos críticos
identificados (80%
pérdidas)
• 100% de ventanas
operativas de equipos
críticos
• 100% de reparaciones
mayores programadas
bajo el proceso
• Cumplimiento al 100% de
DO en los procesos de
confiabilidad
• IPNP <= 3
• Ejecución al 100% de
auditorías programadas
• 100% de ventanas
operativas de procesos
críticos
• 100% reporte de incidentes
• 100% de mantenimientos
ejecutados vía proceso
institucional
• 1 experto de confiabilidad por sector
de CT
• Operadores y mantenedores
certificados >90%
• Red de confiabilidad y grupo de
expertos operando 100%
• Lenguaje homologado
• Definición de responsables por CT al
100%
• Identificar facilitadores (héroes) al
100%
• Todos conocen
las prioridades
• 100% de
problemas
prioritarios
solucionados
• Evaluaciones de
desempeño
ligadas al éxito
del programa
(metas)
• Cero tolerancia
en DO
• -30% costo de
refaccionamiento
• Cero robo de productos,
refacciones o equipos
• Disponibilidad mecánica
> 80%
• Cumplimiento a los
programas de
mantenimiento y
producción>90%
• Cierre de balances al 100%
• +1.5 MMMpesos/año en
brechas
• Planes de rotación ejecutados al
100%
• 100% personal capacitado y
certificado
• Cero actos probados sin
consecuencias
• Fallas detectadas previas a la falla
>50%
• Cero tolerancia
en DO
2017-2
018
Reflexiones finales:
• Confiabilidad es un elemento prioritario y clave para
Pemex TRI
• La contribución de operaciones es clave para la
confiabilidad
• El enfoque en elementos clave permitirá incrementar la
efectividad de los esfuerzos
• El involucramiento activo del personal y el sentido de
operar como si fuera mi negocio son clave para el
esfuerzo
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