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9/28/2016 CORE TOOLS (Herramientas Núcleo). Importancia en la industria no solo automotriz sino general | Visión Industrial
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Categoria: Operación Industrial (http://www.visionindustrial.com.mx/industria/operacion-industrial) | 2014-05-08 16:50:54Tags: Procesos (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Procesos) , Industria (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Industria-2) , Calidad (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Calidad-2) ,
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Control Estadístico De Procesos (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Control-Estadistico-De-Procesos) , Planeación (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Planeacion) , Herramientas (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Herramientas) , Core Tools (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Core-Tools) , Herramientas Núcleo (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Herramientas-Nucleo) , SPC (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Spc) , FMEA (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Fmea) , Efecto De Falla (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Efecto-De-Falla) , PPAP (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Ppap) , APQP (Http://Www.Visionindustrial.Com.Mx/Tag/Apqp)
CORE TOOLS (Herramientas Núcleo). Importancia en la industria no soloautomotriz sino generalHablar de las herramientas núcleo (Core Tools) es referirse a elementos fundamentales con los cuales cualquier empresa independientemente delramo industrial en el que opere puede benef ic iarse. Si bien estas herramientas hoy son solic itadas en la cadena de proveedores del ramoautomotriz, su desconocimiento priva de una excelente oportunidad de aprovechar en tres principales aspectos:
I. a)Reducir la variación de procesos clave con los cuales se proporciona producto al c liente
II. b)Reducir el desperdic io generado en la cadena de procesos de la empresa
III. c)Prevenir la generación de defectos
Importante hacer mención de las 5 herramientas núcleo hoy reconocidas en el sector automotriz son:
I . APQP Planeación Avanzada de la Calidad del Producto
Esta herramienta está orientada a servir como referencia en el proceso de asegurar la efect iv idad en el diseño de un producto (servic io,
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Esta herramienta está orientada a servir como referencia en el proceso de asegurar la efect iv idad en el diseño de un producto (servic io,hardware, granel, software). Establece la metodología para asegurar que el c liente y el proveedor se comunican con claridad hasta entender losrequerimientos establecidos en una intención y orden de compra, incluidos los pasos a seguir para administrar cambios en las condic ionescontractuales establecidas entre ambas partes. De igual forma permite al proveedor determinar s i se encuentra en condic iones de podersuministrar un producto consistentemente cumpliendo las expectat ivas.
Hablar de la planeación es describir las 6 etapas en las que genéricamente un producto se elabora. Incluye en estas etapas aquellasrelacionadas con la de planif icación, diseño y desarrollo del producto, diseño y desarrollo del proceso, la validación del producto y proceso, lasacciones correct ivas y por últ imo la generación del plan de control que resume el conjunto de entregables y requis itos del proceso.
Cualquier producto antes referido en el ámbito de empresas que proporcionan servic ios o se encuentren en la cadena de suministro automotrizinternacional t iene esta herramienta solic itada para su aplicación por los principales c lientes de las empresas armadoras de vehículos encualquier parte del mundo. Las ventajas de poseer una referencia metodológica permite avanzar en la entrega de productos conf iables ycumpliendo los volúmenes esperados y a los costos establecidos como meta por ambas partes (c liente – proveedor).
Si miramos lo que este mundo t iene frente a sí , c ic los de vida de producto con expectat ivas de un menor número de fallas, con diseñosgenerados y puestos a disposic ión de las plantas armadoras más cortos, requiriendo técnicas de ingeniera s imultánea y atendiendo en todos loscasos restricciones en materia de costos de fabricación.
Cifras hoy señalan la necesidad de disminuir el consumo de recursos materiales así como consumo de combust ible en la movilidad de los sereshumanos. Se t ienen objet ivos como lograr que en el 2025 en los EUA el consumo de combust ibles en vehículos que hoy deben cumplir con 29mpg (millas por galón) y en el año 2025 se requiere cumplir con la meta de tener 54.5 mpg. Ello implica desarrollos acelerados orientados entretodos los que diseñan piezas para un automóvil, reducir al máximo el peso de cada parte y con ello el peso total del vehículo requiriendo diseñosde producto en más corto t iempo y manteniendo la efect iv idad en su calidad y desempeño.
I I . PPAP Proceso de Aprobación de Partes de Producción
Esta herramienta en conjunto con el APQP antes mencionada facil ita el proceso de ident if icar y entender cuáles son los requerimientos de losclientes y como segundo elemento de esta herramienta permite conocer s i la empresa está en condic iones de poder cumplir los requerimientosdel c liente en la taza de producción solic itada y al costo también establecido. El conjunto de 18 requerimientos de esta metodología l leva a losproveedores a determinar cada uno de los elementos que hacen posible determinar el conjunto de fortalezas y debilidades que cualquier
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proveedores a determinar cada uno de los elementos que hacen posible determinar el conjunto de fortalezas y debilidades que cualquierproveedor requiere conocer para poder conf irmar a un cliente que está en condic iones de poder establecer un compromiso de entregaininterrumpida de productos. Hoy la industria requiere cada vez más que los proveedores estén en condic iones de poder conocer con absolutaclaridad si está en condic iones de controlar todas las variables que hacen posible la entrega en t iempo y forma de productos.
En esta herramienta convergen de manera práct ica la aplicación de otras herramientas núcleo tales como APQP, AMEF, SPC, MSA por ellotambién es requerido que todas las partes involucradas posean el nivel de competencia básico para con ello facil itar el proceso deimplementación efect iva del proceso de aprobación de parte de producción mencionado.
Importante por su naturaleza mencionar que una necesidad actual es fortalecer el nivel de conocimientos que los integrantes de los equiposmult idisciplinarios posee como referencia esencial en lograr la efect iv idad en la implementación de esta metodología.
Otro benef ic io de esta herramienta es lo que ocurre frente a las condic iones que se generan cuando existe una queja o reclamo por parte de uncliente. En este caso este conjunto de herramientas que por sí solas se ven desaf iadas ante un reclamo de los c lientes. Las herramientas núcleoaquí referidas son una excelente base sobre la cual inic iar el proceso de anális is y solución de problemas ya que en ella se describen losregistros valiosos para generar en mejores condic iones una base para la mejora.
I I I . FMEA Analisis del Modo y Efecto de la Falla.
El anális is de riesgos con la aplicación de esta herramienta, s implif ica los pasos a seguir a la vez en la predicción de los modos de falla y conello facil ita el establecimiento de controles necesarios para ant ic ipar (prevenir) la ocurrencia de errores o problemas de calidad en un producto yproceso y establece una base metodológica para determinar de manera objet iva los riesgos que existen los procesos de diseñar o de fabricar unproducto. La ident if icación de riesgos facil ita la ident if icación a su vez de los controles necesarios para reducir o eliminar los principales riesgosde generar productos que no sat isfagan los requis itos de los c lientes o aquellos requis itos derivados de requerimientos regulatorios. Importantemencionar por su relevancia el aporte para la ident if icación de riesgos cuando existen condic iones que ponen en riesgos de accidentes o daños alos usuarios f inales de un producto.
Los pasos a seguir han sido establecidos por grupos de especialistas que recogen las mejores práct icas derivadas de la ocurrencia deaccidentes fatales y no fatales pero costosos en la v ida de las empresas y de la c iv il ización humana.
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IV. SPC, Control Estadístico del Proceso
Herramientas de predicción sobre el desempeño de los procesos y con ello en la fabricación de productos tales como el control estadíst ico deprocesos, son esenciales en mantener los costos de fabricación bajos así como productos al más bajo costo considerando los aspectosimportantes para el c liente (característ icas especiales) y aquellas propias de la experiencia de la empresa. El enfoque en la aplicación efect ivade esta herramienta permite reducir la generación de producto por retrabajar. Ayudar a fomentar el autocontrol de quienes toman decis iones en unproceso de fabricación es otro de los benef ic ios tangibles en la implementación de esta metodología. Si el operador de una máquina o procesoclave es quien puede interpretar el desempeño del mismo en términos de sus principales componentes (máquina, materiales, métodos, mano deobra, mediciones y medio ambiente) ello posibil ita el incremento en el control así como en fortalecer la cultura de dominio sobre los factores quepermiten generar 100% producto conforme.
El aprovechamiento de esta herramienta de anális is en el control de datos por variables y por atributos en los procesos de igual forma incrementael aprovechamiento de las mejores práct icas a nivel internacional en la predicción de procesos.
V. MSA Análisis de los procesos de Medición
Esta herramienta contribuye a ident if icar el papel de los instrumentos en su uso para determinar la aceptación y rechazo de un producto en basea la medición de característ icas ident if icadas como crí t icas para la calidad del producto (Crit ical to Quality). Conocer la variación con la quecontribuyen medios ut il izados para medir, ayuda en cualquier empresa a reducir el efecto negat ivo de aceptar como bueno un producto querealmente está fuera de especif icaciones o determinar que no es aceptable un producto que sí está dentro de especif icaciones y tolerancias.Existen casos registrados como una empresa en la industria de bebidas refrescantes, cuyo resultado de inspección determinó la disposic ión delproducto (producto no conforme) hacia la planta de tratamiento de aguas y el posterior anális is arrojó que el producto estaba dentro deespecif icaciones, la causa raíz de la variación fue el instrumento de medición. Sugiere por el efecto adverso a los costos de producción lanecesidad de conocer en todo momento la variación generada por los instrumentos. Para ello la herramienta MSA con los 5 estudios (Sesgo,Linearidad, estabil idad, Repet ibil idad y reproducibil idad) permiten monitorear la variación generada por los instrumentos y con ello controlar estavariación en la determinación de la aceptabil idad de productos en cualquier fabricante que f inca en sus instrumentos la decis ión f inal de suaceptabil idad o rechazo como producto f inal.
Acerca de autor:
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Ing. Manuel Peralta Delgado.
Ingeniero Eléctrico del Inst ituto Politécnico Nacional (I .P.N.) Cuenta con experiencia en fabricación de productos, servic ios de consultoría yformación, procesos de construcción en industrias privadas, productos de metal, incluidos: Productos automotrices, equipos eléctricos,construcción eléctrica, minería y servic ios de consultoría. Fue representante en el INLAC (Inst ituto Lat inoamericano de Aseguramiento de laCalidad) de la noma Internacional ISO TC176. Como parte del equipo de Inst ituto Lat inoamericano de Aseguramiento de la Calidad, t rabajó en eldesarrollo de normas de calidad como el IWA2 (Acuerdo de Taller Internacional) para el sector de la Educación con base en la norma ISO9001.Formuló observaciones como experto en calidad del proyecto de norma ISO 19011. Hoy también funciona como cabecera, Calidad, Product iv idad,Medio Ambiente, Seguridad Ocupacional act iv idades vinculadas a consultoría y formación en el campo de los sectores de: Industriaautomovilíst ica, eléctrico – Energía, de fabricación de metal, de plást icos, educación, construcción en hierro – acero, alimentos y transporte.
Mail: certi₷圉[email protected] (mailto:<a href=)">certi₷圉[email protected](mailto:certi₷圉[email protected])
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GENTE, PROCESOS Y TECNOLOGÍA; la parte invaluable e intangible de la logística(http://www.visionindustrial.com.mx/industria/operacion-industrial/gente-procesos-y-tecnologia-la-parte-invaluable-e-intangible-de-la-logistica)
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Fernando Navarrete del Rio · TijuanaUna descripción bastante clara para los que no estamos muy familiarizados con estas herramientas y requerimos una explicación corta y clarade lo que es y el uso que se le debe dar. GraciasMe gusta · Responder · 16 de mayo de 2016 16:02 · Editado
Milcom Elijack · Ingeniero Mecatrónico en Mercedes Benz CLSHola, la redacción y estílo en la escritura es deficiente. Hay demasiadas referencias indirectas. El uso de la palabra metodología (estudio delmétodo) está mal empleada. Le invito a revisar las reglas gramaticales para poder expresar correctamente las ideas. SaludosMe gusta · Responder · 14 de septiembre de 2016 19:22
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Hoy los operadores logíst icos o empresas 3PL (acrónimo de Third party logist ics ) t ienen una clasif icación con una marcada div is ión como
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Hoy los operadores logíst icos o empresas 3PL (acrónimo de Third party logist ics ) t ienen una clasif icación con una marcada div is ión comoempresas Basadas en act ivos (Assets based) y No basadas en act ivos (Non assets based).
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(http://www.visionindustrial.com.mx/industria/operacion-industrial/desarrollo-de-cadenas-de-suministro-para-un-bajio-competitivo-a-nivel-global)Aunque tengo varios años de rad icar en e l extran jero, tengo e l p lacer de visi tar regularmente fami l iares y amigos en e l Baj ío . Durante estos via jes hetenido la oportun idad de atestiguar e l enorme desarro l lo de in fraestructura, servicios y tecnología en e l área de cadena de sumin istro . Siendoresponsable de la misma área para l
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