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CRITERIOSDE ACEPTACIN
INSPECCIN DE
SOLDADURAS
Basado en: AWS D1.1-2004
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UNIONES TUBULARES Y UNIONES NO TUBULARESSOMETIDAS A CARGAS ESTTICAS Y CCLICAS.
Debe ser inspeccionada inmediatamenteterminada la soldadura. (para aceros ASTMA514, A517 grado 100 y 100 W,permite unainspeccin no ms all de 48 hrs.).
En soldadura de filetes se permite que estpor debajo del tamao especificado en 1.6 mm,sin correccin, con la condicin que no exceda el10 % del largo de la soldadura. Esto no espermitido en vigas o flanges.
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UNIONES TUBULARES Y UNIONES NOTUBULARES SOMETIDAS A CARGAS
ESTTICAS Y CCLICAS.
Las soldaduras no deben tener grietas.
Debe haber fusin completa entre el metal base y
el de soldadura. Los crteres debern ser rellenados en toda la
seccin de la soldadura, excepto en soldaduras defilete fuera de su largo efectivo.
Los perfiles soldados deben estar conforme con lossiguientes esquemas.
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ACEPTACIN O RECHAZO DE PERFILES
PERFILES
RECOMENDABLESPARA SOLDADURAS DEFILETES
PERFILESACEPTABLES DESOLDADURAS DEFILETES
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ACEPTACIN O RECHAZO DE PERFILES
PERFILES NOACEPTABLES DE
SOLDADURA DEFILETES
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ACEPTACIN O RECHAZO DE PERFILES
SOLDADURAS ENRANURA,ACEPTABLES EN
UNIONES A TOPE
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ACEPTACIN O RECHAZO DE PERFILES
SOLDADURAS DEPERFILESACEPTABLES YNO ACEPTABLES
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UNIONES NO TUBULARES SOMETIDAS ACARGAS ESTTICAS.
Para materiales con espesores menores a 25.4 mm, lasocavacin no puede exceder 1 mm. Un mximo de 1.6mm, se permite para un largo acumulado de 50 mm en305 mm. Para materiales de ms de 25.4 mm deespesor, la socavacin no debe exceder 1.6 mm, paraningn largo de soldadura.
Soldaduras en ranura con penetracin completa, en ladireccin donde se registran los esfuerzos de traccin,
no debe ser visible porosidad cilndrica. Para todas lasotras soldaduras en ranura y filete, la suma de losporos cilndricos visibles pueden ser de 1 mm hasta 10mm en 25.4 mm lineales en cualquier direccin y nodeben exceder los 19 mm en 305 mm de largo de
soldadura, en cualquier direccin.
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UNIONES TUBULARES
(TODAS LAS CARGAS) Y
NO TUBULARES (CARGAS CCLICAS) En componentes primarios la socavacin no debe sersuperior a 0.25 mm de profundidad, cuando lasoldadura es transversal a los esfuerzos de traccinbajo condicin de carga. La socavacin no deber sersuperior a 1 mm para cualquier otro caso.
La frecuencia de la porosidad cilndrica en soldadurade filetes, no debe exceder una en cada 100 mm delargo de soldadura con un dimetro mximo de 2 mm.Excepto en refuerzos soldados como filetes, la sumade los dimetros de porosidad cilndrica no debeexceder los 10 mm en 25.4 mm lineales de soldadura yno debe exceder 19 mm en 305 mm de largo de cordn.
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UNIONES TUBULARES(TODAS LAS CARGAS) Y
NO TUBULARES (CARGAS CCLICAS)
Las soldaduras en ranura con penetracincompleta en uniones transversales a tope en ladireccin de los esfuerzos de traccin, nodebe presentar porosidad cilndrica. Paratodas las otras soldaduras en ranura la
frecuencia de porosidad cilndrica no debeexceder una en 100 mm de largo de soldaduracon un dimetro mximo de 2mm.
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REPARACIONES
INSPECCIN
DESOLDADURAS
Basado en: AWS D1.1-1998
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REPARACIONES
La remocin de material de soldadura o metal base,puede ser hecha mediante mecanizado, esmerilado,cincelado o torchado.
Esta remocin debe ser hecha de manera de no afectar
el material adyacente. Torchado con oxgeno no debe ser utilizado en aceros
con temple y/o revenido.
Las superficies deben ser completamente limpiadas
antes de soldar.
Se debe depositar la suficiente soldadura como paracompensar alguna deficiencia en tamao.
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REPARACIONES
Las reparaciones deben ser probadas con el mismomtodo, tcnica y criterios de aceptacin usadosoriginalmente.
REBORDE, CONVEXIDAD O REFUERZO EXCESIVOS:
El metal de soldadura deber ser removido. CONCAVIDAD EXCESIVA O CRATERES,
SOLDADURAS DE BAJO TAMAO, SOCAVACIN:Las superficies deben ser preparadas yconsecutivamente se debe depositar la soldadura.
FUSIN INCOMPLETA, EXCESO DE POROSIDAD OESCORIA ATRAPADA: Las porciones inaceptablesdeben ser removidas y soldadas nuevamente.
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REPARACIONES
GRIETAS EN LA SOLDADURA O METAL BASE: Sedebe determinar la extensin de la grieta mediante el
uso del ataque de cidos, partculas magnticas, tintaspenetrantes, u otro medio efectivo.
CALENTAMIENTOS LOCALIZADOS: las piezasdistorsionadas debern ser enderezadas por medios
mecnicos o por la aplicacin de una cantidaddeterminada de calor.
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REPARACIONES
REPARACIN DE AGUJEROS: metalesbase no sujetos a esfuerzos cclicos de
traccin pueden ser reparados porsoldadura.
La reparacin soldada debe ser
inspeccionada por medios no destructivosadecuados.
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REPARACIONES
Los metales base sujetos a esfuerzos cclicosde traccin pueden ser reparados si:
El ingeniero aprueba el EPS de reparacinpor soldadura.
El EPS es respetado durante la reparacin yla calidad de la recuperacin del metal basees verificado por un END.
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REPARACIONESCuando el metal base a ser reparado
est templado y revenido:
Se deben utilizar los metales de aporterecomendados, tratamientos trmicosprevios y posteriores a la soldadura.
Las uniones deben cumplir losrequerimientos radiogrficos de AWS.
Un ensayo de traccin, dos de doblado
de lado y tres Charpy-V, de la ZAT. Sedebe demostrar con estos ensayos quelas propiedades mecnicas de lareparacin cumplen con losrequerimientos del metal base.
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MARTILLADOPuede ser usado en capas intermedias de
soldaduras para controlar esfuerzosresiduales, previniendo agrietamiento odistorsin o ambos.
No se debe martillar en la soldadura deraz, o en la capa de soldadurasuperficial, ni en los bordes del metalbase.
RELLENOEl relleno de soldaduras no est permitido.
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PINCHAZOS
Pinchazos de arco fuera del rea habitual desoldadura deben evitarse.
Los residuos de los pinchazos de arco
pueden afectar la inspeccin de la calidad dela soldadura.
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LIMPIEZA DE SOLDADURA
Antes de comenzar a soldar sobre metaldepositado, se debe retirar toda la escoria. Elmetal de soldadura y el metal base
adyacente deben ser escobillados.Este procedimiento debe ser aplicado no solo
a capas sucesivas sino que tambin acordones sucesivos.
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LIMPIEZA COMPLETA DESOLDADURAS
La escoria debe ser completamenteremovida, el metal de soldadura y el metalbase adyacente deben ser escobillados.
Las salpicaduras an adheridas despusde la limpieza son aceptables, a menosque se requiera un END.
Las soldaduras no deben ser pintadashasta que se terminen y sean aprobadas.
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TABS
Utilizadas para establecer arco y no daar elmetal base o ranura.
Son utilizados en los trminos de soldaduraspara asegurar la zona efectiva de soldadura,con tal efecto estos TABS deben estar
alineados con la ranura para as podercontinuar con los cordones.
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REMOCIN DE TABS
PARA ESTRUCTURAS NO TUBULARES CARGADASESTTICAMENTE: deben ser retirados solo si lorequiere el ingeniero.
PARA ESTRUCTURAS NO TUBULARES CARGADASCCLICAMENTE: deben ser retiradas una vezterminada y enfriada la soldadura. El borde una vezcortado el TAB debe ser suavizado y emparejado conel resto de la estructura.
Los finales de los cordones deben ser emparejados yterminados, sin reducir el espesor por ms de 3 mm.
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INSPECCIN RADIOGRFICA DEDEFECTOS
(5) Independiente de (1) y (3)
(5) Pueden ser combinados con (1) o (3) aunque no se muestra
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INSPECCIN RADIOGRFICA DEDEFECTOS
(5) Independiente de (1) y (3)
(5) Pueden ser combinados con (1) o (3) aunque no se muestra
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CONTROL DEDISTORSIN Y
CONTRACCIN
INSPECCINDE
SOLDADURAS
Basado en: DISEO DE ESTRUCTURASSOLDADAS, J. F. LINCOLN
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VARIACIN DE PROPIEDADES CON LA TEMPERATURA
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FACTORES Distribucin no uniforme de calor entre las
zonas alcanzadas por el arco y el resto de la olas piezas.
Trabas externas y/o internas y la rigidez de laplaca misma, tiene influencia sobre las
distorsiones que pueden sufrir las planchas. El tiempo por el cual una condicin afect una
determinada zona, es un factor importante.
Procedimientos de soldadura, tipos y tamaosde electrodos, corriente, velocidad de pasada,diseo de la unin, precalentamiento yvelocidades de enfriamiento afectan
directamente al problema
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ANTICIPANDO UNA DISTORSIN
Soldadura longitudinal con metal adyacente, secontrae al enfriar produciendo una deformacin.
Las fuerzas de contraccin actan a lo largo deleje neutro de la pieza.
El momento de inercia de esta seccin resiste la
contraccin.
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RESULTADO DE FUERZASDESBALANCEADAS
Como un depsito de
soldadura causadistorsin en unaunin.
Distorsin longitudinal,transversal y angular,comnmente sonobservadas en
fabricacin.Longitudinal
Contracciones
Lateral
Angular
Angular
Efecto de soldaduras cerca del eje neutro
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EXCESO DE SOLDADURA
La distorsin por exceso de soldadura se puede
evitar mediante un procedimiento adecuado.
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ALINEACIN INVERSA
Una formacomn decontrolar ladistorsin esmediante unaalineacin
inversa aldesplazamientoque tendra launin al ser
soldada.
BALANCE AL EJE
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BALANCE AL EJE
Un balance de las soldaduras o cordones en torno deleje neutro de una unin permite disminuir en forma
efectiva la distorsin.
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Contraccin
Transversal
La contraccintransversal varadirectamentecon la cantidadde soldaduradepositada, oseccin efectivade soldadura.
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CONTROL DE CONTRACCIN
Una mayor velocidad de pasada contribuye a ladisminucin de la zona expuesta a altastemperaturas.
En general disminuir el calor de aportebeneficia a la disminucin de contraccin.
TOLERANCIAS PERMITIBLES AWS
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TOLERANCIAS PERMITIBLES AWS