Los retos en la gestión de residuos urbanos en una economía globalizada
Els reptes en la gestió de residus urbans en una economia globalitzada
Challenges in waste management in a globalized economy
ORGANIZADO POR: CON LA COLABORACIÓN DE:
Consumo de CSRen plantas de cemento
Eva CalvoJefe de Medio Ambiente de Fca. Alcanar
CEMEX España
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CEMEX en el mundo
• Presencia en más de 50 países
• Capacidad de producción: 97 millones de t de cemento
• Producción anual:
•51 milllones de m3 de hormigón
•158 millones de t de áridos
64 Fábricas de cemento (+12 participadas)
1.997 Plantas de hormigón
376 Canteras de áridos
223 Centros de distribución
71 Terminales marítimas
Países donde CEMEX tiene presencia
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CEMEX en España
• Distribución en el 60% del territorio nacional
• 7 fábricas de cemento y 3 moliendas
• Capacidad instalada 11 millones de toneladas
• 106 plantas de hormigón
• Producción en 2010: 2,2 millones m3
• 27 canteras
• 11 plantas de mortero
• Centros de distribución: 8 terrestres y 17 marítimos
• Más de 2.000 empleados
• Ventas 2010: 481 millones de euros
4www.cemex.es
Gener. Eléctrica
62%
Cemento16%
Petróleo 9%
Acero5%
Otros8%
Características de la industria cementera
INDUSTRIA PESADA EMISIONES DE CO2
• Alta inversión en Capital • Uno de los grandes consumidores de
energía• 2º posición mundial en eficiencia
eléctrica
• 1999-2006: Industria cementera española emisiones +29% vs +96% en consumo de cemento
• Fábricas españolas de cemento entre las mejores del mundo (3.2 GJ/ton clinker vs 4.5 en EEUU) (solo por detrás de Japón y Corea)
• En 2009 un 11.9% de la energía térmica vino de combustibles alternativos
5www.cemex.es
Proceso de fabricación de nuestros productos
Cantera de Caliza y Arcilla
Trituración Silos de materia prima
Molienda Materia prima
Horno de Calcinación:
Clinker (1,400 ºC)
Molienda Cemento
Silos de Cemento
Ensacado y/o envío Granel
PRODUCCIÓN DE CEMENTO
Cemento
Agua
Aditivos
Áridos
PRODUCCIÓN DE HORMIGON
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Horno (1500/2000ºC) Crudo
(caliza + arcilla)
Torre de Precalentamiento
Emisiones filtradas
CLINKER Enfriador
Chimenea
Proceso de fabricación del cemento
• La materia prima (crudo) se lleva a la Torre de Precalentamiento donde se seca y se eleva su temperatura a 1,000 ºC
• El objetivo del Precalentamiento es el de ahorrar energía, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos
• En el horno se eleva la temperatura a 1,500 ºC produciéndose el proceso químico…
• … que lleva a la producción de clinker
• El clinker es finalmente molido para producir cemento
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Utilización de Combustibles
Emisiones filtradas
• Los combustibles utilizados para el calentamiento son:
• Carbón
• Coque de petróleo
• Fuel
• Gas natural
• .. y Combustibles alternos provenientes de residuos
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Jerarquía en la Directiva Europea
PREVENCIÓN
REUTILIZACIÓN
RECICLADO
VALORIZACION ENERGÉTICA
ELIMINACIÓN
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¿Por qué utilizar combustibles alternativos como un combustible en las cementeras?
Combustión a altas temperaturas superiores a 1,500 ºC
Atmósfera creada en los hornos previene la emisión de gases nocivos
Las cenizas de la combustión se absorben en el clinker/cemento
No hay producción de residuos en el proceso de combustión
Proceso limpio
Llama de combustión en el interior de un horno
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Los combustibles alternos ayudan a disminuir las emisiones de CO2 a la atmósfera
BENEFICIOS COMBUSTIBLES ALTERNOS
• Reducen emisiones de efecto invernadero
• Ahorran combustibles fósiles para futuras generaciones
• Recuperan la energía de los residuos
• Reducen la necesidad de crear vertederos y sus emisiones de gas metano
• Reducen el coste energético del país
DESVENTAJAS
• Desconocidas…
• … y con la misma calidad en nuestros productos
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Tipos de combustibles alternos provenientes de residuos
DISOLVENTES/ACEITES USADOS
NEUMATICOS
HARINAS CARNICAS
LODOS DE EDAR
BIOMASA VEGETAL
FRACCION RESTO MUNICIPALES/INDUSTRIALES
(ENERFUEL®)
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ENERFUEL®: procedencia
3R
Orgánicos
No reciclados
Planta de producción de ENERFUEL®
AHORA
TIRADOS A VERTEDEROS
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ENERFUEL®: planta de producción
• Trituración
• Separación de los materiales reciclables
• La fracción resto de los residuos municipales e industriales son llevados a la planta para preparar
ENERFUEL®
• El ENERFUEL mediante camiones de fondo móvil se suministra a la fabrica de cemento.
ORGANICOS a compostaje
ENVASESPLASTICOS
ENVASESLATAS
METALES FERROSOS
METALES NO
FERROSOS
FRACCION RESTO
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ENERFUEL®: composición física
PAPEL y CARTON 30%
MADERA 20%
PLASTICOS 35%
TEXTIL 15%
Ligero
< 20% humedad
0 - 3 cms tamaño
Cloro < 0.7%
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Características
Código LER: 19 12 10 y 19 12 12
Poder Calorífico Inferior medio en base seca: 4.500 kcal/kg +/- 10%
Humedad relativa máxima: <15%
Densidad: rango de trabajo 100-300 kg/m3
Contenido en Cloruros <0,7%
Cenizas: <15% +/- 3%
Azufre :<1%
Granulometría media: <25mm
16www.cemex.es
Preparación del combustible
17www.cemex.es
Preparación del combustible
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Dosificación: instalaciones ENERFUEL Alcanar
Fondos moviles Dosificación
Cinta de alimentación
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Las emisiones con la utilización de combustibles derivados de residuo se sitúan por debajo de los límites legales
Medias mensuales de concentración de contaminantes medidas por analizadores en continuo instalados en chimenea, debidamente calibrados por UNE 14.181 y conectados a la XEAC
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Mediciones ENERFUEL durante la prueba en Alcanar
Mediciones realizadas por una Entidad Ambiental de Control durante el año de prueba: mayo 2009, sept 2009, nov 2009 y mayo 2010
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Comisiones de Sostenibilidad
Nos relacionamos con las administraciones públicas, nuestros vecinos y organizaciones medioambientales, siempre conforme a los principios y valores promovidos por nuestra empresa, haciendo especial énfasis en la transparencia, honestidad y el respeto
Desde su inicio en 2008, se han realizado más de 50 Comisiones de Sostenibilidad en nuestras plantas de cemento.
Premio Club EMAS 2009 y Cambra de Comerç de Tortosa 2010 a la mejor labor de interacción con las partes interesadas externas
Estas comisiones son foros de debate e intercambio de información entre nuestros grupos de interés
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Un estudio de Impacto sobre la Salud muestra que el consumo de ENERFUEL no altera el entorno
Estudio realizado en la planta de Alcanar (Tarragona) Periodo 2008 (sin ENERFUEL) y 2009 (con ENERFUEL)
– Suelo: 7 muestras/año Metales, dioxinas y furanos (largo plazo)– Vegetación: 7 muestras/año Metales, dioxinas y furanos (corto plazo)– Aire: 4 muestras/año Polvo, Metales, dioxinas y furanos
Continuidad con el estudio en 2012 Muestras tomadas en 7 lugares alrededor de la fábrica
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Resultados Metales y Partículas muy por debajo de los límites regulados
CONCLUSIONES DEL ESTUDIO:
• No se han encontrado cambios en los niveles de inmisión después del uso de CDR
• Los riesgos sobre la salud derivados de las concentraciones encontradas de metales pesados y PCDD/Fs están dentro del rango considerado como asumibles
• No se han encontrado diferencias estadísticamente significativas antes y después del uso de CDR
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Evolución de la utilización de combustibles alternativos
CEMEX Alcanar
Biomasa CDR
2008 3,51 0
2009 14,43 4,01
2010 16,72 9,69
25www.cemex.es
Evolución de la utilización de combustibles alternativos
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
2008 2009 2010 2011E
Lodos dedepuradora
Biomasa
Neumáticos
HarinasCárnicas
Enerfuel
CEMEX España
El uso de ENERFUEL nos ha llevado a reducir en 105.000 ton de CO2 en 2010, equivalente al consumo de 42.000 coches en 1 año
26www.cemex.es
MUCHAS GRACIAS
Eva CalvoJefe de Medio Ambiente de Fca. AlcanarCEMEX EspañaSabadell, 17-18 Noviembre 2011