PROYECTO DE PRODUCCIÓN DESARROLLADO PARA EL ÁREA ALINEADA POR ORO DE CHUNE TANZANIA Tratamiento mineral Esquema tecnológico del procesamiento de minerales. Datos iniciales, modo de funcionamiento Las principales disposiciones del mandato para los dat os iniciales que caracterizan el trabajo de redistribución tecnológica y que se obtienen como resultado de la investigación se presentan en la tabla. Tabla. Datos iniciales, modo de operación y rendimiento Nombre del parámetro valor Modo de funcionamiento de la empresa perenne Número de días laborables por año 330 Factor de carga del equipo,% 90 la productividad: en la tonelada mineral inicial / año (t / h) 80000 (10.0) Grano máximo, mm 340 El tamaño del mineral triturado, mm 10.0 Posición de la fábrica En el área minera Suministro de agua inversión de tendencia Almacenamiento de colas Almacenamiento en seco Método de enriquecimiento de gravitación Tipo de mineral Cuarzo de oro, poco sulfuro Solicitud de productos finales 2.7 Número de días laborables por año Lingotti Dore, mínimo 80% del total Tecnología adoptada. Sobre la base de los estudios llevados a cabo, se propone adoptar el siguiente esquema tecnológico para el procesamiento del mineral:
Transcript
PROYECTO DE PRODUCCIÓN DESARROLLADO PARA EL ÁREA ALINEADA
POR ORO DE CHUNE TANZANIA
Tratamiento mineral
Esquema tecnológico del procesamiento de minerales.
Datos iniciales, modo de funcionamiento
Las principales disposiciones del mandato para los datos iniciales que caracterizan el trabajo de redistribución
tecnológica y que se obtienen como resultado de la investigación se presentan en la tabla.
Tabla. Datos iniciales, modo de operación y rendimiento
Nombre del parámetro valor
Modo de funcionamiento de la empresa perenne
Número de días laborables por año 330
Factor de carga del equipo,% 90
la productividad:
en la tonelada mineral inicial / año (t / h) 80000 (10.0)
Grano máximo, mm 340
El tamaño del mineral triturado, mm 10.0
Posición de la fábrica En el área minera
Suministro de agua inversión de tendencia
Almacenamiento de colas Almacenamiento en seco
Método de enriquecimiento de gravitación
Tipo de mineral Cuarzo de oro, poco sulfuro
Solicitud de productos finales 2.7
Número de días laborables por año Lingotti Dore, mínimo 80% del total
Tecnología adoptada.
Sobre la base de los estudios llevados a cabo, se propone adoptar el siguiente esquema
tecnológico para el procesamiento del mineral:
Trituración de mineral de dos etapas, escudo de control en la clase de 10 mm.
Rectificado en dos etapas en un laminador de listones en la primera etapa y un molino de bolas en la segunda
etapa.
Una etapa de clasificación es hidrociclón después de la segunda fábrica.
El enriquecimiento se propone en dos fases en una máquina de sedimento y concentradores centrífugos y un
tercer enriquecimiento de control de las colas de gravedad en un concentrador centrífugo.
Acabado y limpieza de la salsa concentrada en las mesas, obteniendo una cabeza dorada y un producto
industrial.
Breve descripción:
El mineral de la mina (mina), de 300-350 mm de tamaño, se alimenta a la planta de trituración y
clasificación (DSC). La trituración se realiza en dos fases, en la trituradora de mandíbula y el cono. La
clase de minerales triturados - 10 mm, llega al depósito de mineral, para su almacenamiento en el
departamento de trituración de la fábrica.
La primera fase de molienda se realiza en un molino de barra, MSC. La molienda es directa, el molino se
vacía en un contenido de clase lista del 40% (-0,074 mm), entra en la primera fase de enriquecimiento en el
sedimento del diafragma.
Mascarilla concentrada enriquecida y llevada a mesas de concentración. Los relaves de la máquina de
jigging también se someten a un enriquecimiento centrífugo en el concentrador DCOC y se envían a
una segunda trituración.
La segunda fase de la molienda se realiza en un molino de bolas, MSHTS, con descarga central.
Trituración semicerrada con clasificación en hidrociclones. El producto de la segunda etapa de
trituración por descarga de hidrociclón con el contenido de clase final es del 90%.
La descarga del segundo molino entra en el enriquecimiento centrífugo en el concentrador FalconC. El
concentrado separador FalconC se enriquece y se lleva a las mesas de concentración. Los relaves del
separador FalconC se clasifican para su clasificación en un hidrociclón.
Además, la alimentación del hidrociclón de la segunda etapa de molienda consiste en los relaves de la
máquina de sedimento y las colas de las tablas de gravedad de los primeros concentrados concentrados. La
circulación de la segunda molienda es del 250%.
El drenaje de hidrociclón pasa el enriquecimiento de control en el concentrador CVOC y se envía por
espesamiento y filtración. Las colas finales del filtro de prensa de gravedad con un contenido de humedad
del 13-17%, se almacenan antes de su uso en el futuro. El vaciado del espesante y el filtrado a presión es
agua reciclada y se envía al proceso de fábrica.
Los concentrados de las primeras tablas se juntan, combinados con las concentraciones de los
separadores de CVCR y se someten a una limpieza. El producto de limpieza: la "cabeza dorada"
ingresa al departamento de fusión para la redistribución metalúrgica.
Las colas de la mesa de acabado y limpieza son un producto intermedio (producto industrial), que se procesa
adicionalmente. El producto industrial se moltura en un molino de bolas hasta en un 90% de la clase
preparada y se envía a una lixiviación en una planta separada. El diagrama de flujo del proceso se muestra
en la figura:
Примечание 1
Esquema tecnológico de la fábrica de recuperación de oro
Mineral de mineral
Facción
Trituración (MDSK)
facción
Etapa de molienda 1 (MSC)
Enriquecimiento (MOD
cc
Enriquecimiento (Enriquecimiento RMS (CVOC)
к-т кв кв-т кв
Ajuste (RMS
cc
Ajuste (RMS
cc
Limpieza (RMS
Ajuste (RMS
cc
"La cabeza dorada"
Promcod (operacional)
Secado
Asar
Derretimiento
Dore Prix en ZPK
Escoria (productos industriales)
Clasificación (HZ)
arenas
descarga
La rectificación del producto (MSHS)
Enriquecimiento (Sko)
cc
lixiviado comercial
Rectificado en el escenario (MSHC)
Enriquecimiento
to-t
Clasificación HC
arenas
Enriquecimiento (DCOC)
к-т хв
Engrosamiento
arenas
Filtración
tarta
Reciclar agua en el proceso
Humedad
"Colas secas"
almacenaje
El balance de metal
Los principales índices de procesamiento establecidos en el cálculo del esquema, como datos iniciales, se
tomaron sobre la base de las especificaciones y los materiales de los estudios sobre muestras de minerales en
APT (Zimbabwe), así como de las prácticas de las empresas operadoras.
La escala de metal para operaciones tecnológicas se presenta en la siguiente tabla.
T Tabla. El balance pronosticado del metal en la fábrica de recuperación de oro.
Nombre del producto %, del
mineral de
salida
peso, peso, Sod-e Au, extracción peso peso Au,
ton / h ton / año g/t Au, % Au, g/h g/año
Ingresa al proceso
Mineral quebrado 0 - 10 mm 100,00% 10,002 80000,0 3,86 100,00% 38,57 308480,0
TOTAL 10,002 80000,0 38,57 308480,0
Salir del proceso
CABEZA DE ORO 0,0132% 0,00132 10,536 23674,8 80,86% 31,18 249426,2
La recuperación tecnológica del oro en la fábrica es del 90.12%, incluyendo: en la "cabeza dorada" - 80.86%, con la salida de la "cabeza dorada" 0.0132% y el contenido de 23674.8 g / t;
en producto industrial - 9.26%, con la producción de 1.0% de concentrado de grava y el contenido de 35.81 g / t. Balance de agua
El consumo total de agua en la fábrica será de 74.87 m3 / h (sin tomar en cuenta el consumo de las
necesidades domésticas y domésticas).
El consumo específico de agua por tonelada de materias primas procesadas será de 7,48 m3 / t. El retorno mínimo de agua circulante a través de la operación de espesamiento de la cola, la forma de
drenaje del espesador es 54, 75 m3 / h. Si se instala un "sistema de cola seca" filtrando un producto
espesado en un filtro prensa para marcos, también se puede obtener un filtrado de 10.50 m3 / h. Y en lo que
respecta a la instalación de un pequeño espesador radial en la línea de productos industriales, se obtendrán
otros 6,62 m3 / h de agua clarificada. El rendimiento máximo total de agua en el proceso puede alcanzar
71.87 m3 / h.
El consumo de agua dulce pasará de 2,75 m3 / h al soporte hidráulico de las glándulas de bombeo y 5 m3 / h
a la limpieza del suelo, a 18,7 m3 / h con trabajo en las mesas y productos industriales, según las opciones.
El agua dulce se utiliza para preparar soluciones floculantes y operaciones tecnológicas, como el
enriquecimiento en las mesas.
Nombres de parámetros Valor de parámetros
1 2
Capacidad de la planta, t / año 80000
t / día. 240
t / h. 10
Contenido de oro, g / t 3.86
La extracción de oro en la "cabeza dorada" (en la barra ZG), 80,86 (99,0)
%
Coeficiente de uso del equipo 0,9
Modo de funcionamiento, días / año Todo el año, 330 días
giro / hora por vuelta 2/12
Fraccionamiento
Número de plantas de trituración 1
Tipo de planta de trituración DSK roll
Modo de funcionamiento, días / año Todo el año, 300 días
Productividad, t / día 300-330
Capacidad requerida, t / h 30
Dimensiones del producto terminado, menor que, mm 10.0
Peso específico, g / cm3 2.70
Peso a granel, g / cm3 1.8
Coeficiente suelto op.ed 1.4
Humedad mineral inicial,% 6.0
Número de etapas de trituración, piezas 2
Unidades de trituración de fase I SMD-521 Unidad de trituración de tamaño
mediano
Modificación de la trituradora Trituradora de mandíbula SMD-109A-R
Tamaño de la trituradora SCHDS-4x9
La pieza máxima en la alimentación, mm 340
Productividad del pasaporte, m3 / h 18 – 28,8
Rango de ajuste de la ranura de descarga, mm ±30
Ancho de la abertura de escape en la fase de apertura, mm 90
Tamaño del mineral triturado, menos de mm 60
Productividad real, t / h 30
Con una ranura de descarga B = 54 mm, t / h 62,4
Unidad de trituración Fase II trituración de agregados, tamizado SMD-522
trituradora de cono DRO-592 (KSD 600)
estruendo СМ-742
Transportador - 3 piezas SMD 150A, SMD 150A-10
La pieza máxima en la alimentación, mm 75
Productividad del pasaporte, m3 / h 12 – 35
Rango de ajuste de la ranura de descarga, mm 10 – 35
Ancho del espacio de descarga, mm 10
Tamaño del mineral triturado, menos de mm 10
Rendimiento efectivo
Con una ranura de descarga B = 10 mm, t / h 25,0
El tamaño de las piezas de comida de la pantalla, menor que,
mm
43
Tamaño de la superficie de proyección, mm 1250 х 3000
Tamaño de las celdas de tamiz, mm 10 х 10 (segunda grilla 16 х 16)
Productividad, t / hora 140
1 2
Etapa de molienda I
Tipo de molino de la 1 fase; número, pcs. MSC 1,5 х 3,0 ; 1 pieza.
El tamaño del mineral triturado, mm 10 (12)
Humedad de mineral triturado,% 6,0
Fracción de masa de la clase menos 0.074 mm en mineral triturado 10,0
%
Finura de la molienda, mm 0,43
Fracción de masa del sólido en el fregadero de la fábrica,% 70,0
Fracción de masa de la clase menos 0.074 mm en el
fregadero de la fábrica,
40 – 43
%
10,0 Capacidad de laminación para la alimentación inicial, t / h
0,71
Clase de productividad específica -0.074 mm, t / m3.h
0,5 – 0,7
Enriquecimiento gravitacional de la 1.ª etapa de molienda.
Tipo de sedimento macica MOD - 1M1
máquina de diafragma Diafragma de dos cámaras
Número de máquinas, piezas 1
Área de aterrizaje, m2 1,0
Carga específica máxima, t / m 2 17
Carga específica, t / m2.h 10,0
Consumo de agua subterránea, l / seg 3,3
Parámetros de la máquina sedimento:
Contenido sólido en la comida,% tv. 50,0 (50 – 30)
Dimensiones de la fuente de alimentación, mm 0,45 (max. 1.25)
Curso de los fondos (travesaño), longitud, mm 10 – 14 (40)
Frecuencia de pulso del diafragma, unidad / min 180 – 240 (130 – 350)
Rendimiento de concentrado MOD (operativo),% 10,0
El contenido sólido en el concentrado MOD,% tv. 35,0
El contenido sólido en las colas del MOU,% tv. 30,9
Enriquecimiento en el concentrador centrífugo de la primera etapa de molienda
Concentrador centrífugo TSVKP - 10 A
concentrador centrífugo (vertical) Tipo discontinuo de pulpa
Número, pcs. 1
Capacidad para sólidos, t / h 10,0
La productividad de la pasta, m3 / h max. 65
Densidad de la alimentación de pulpa,% tv. min fino 8,0
Tamaño máximo de partículas en la alimentación, mm max. 3,0
La frecuencia de rotación del tanque, rpm 400
Frecuencia de oscilaciones de vibración de la taza, c / min 2820
parámetros operativos del cubo:
Capacidad para sólidos, t / h 10,0
Productividad de pulpa, m3 / h 27,0
Tamaño máximo de partículas en la alimentación, mm 1,25 (0,45)
Contenido sólido en el feed,% 25,0
Ciclo de enriquecimiento, min 15
Consumo concentrado de agua de lavado, m3 / h 0,2 (hasta 1,0)
Volumen de concentrado, ml No más de 600
Cantidad de concentrado, t / h 0,015
1 2
Enriquecimiento en la mesa de concentración I
Tabla tipo concentración I 6 S (BY 4500х1830 o RMS – 7,5)
Número, pcs. 1
Área de enriquecimiento útil, m2 7,5
Tipo de mazo arena fina
Productividad espesífica, t / m2h 0,15 (fino 0,35)
Parámetros de trabajo:
Contenido sólido en la comida,% tv. 25,0 (min fino 20)
Consumo de agua,
m3 / h
2,0 (3,0)
Longitud de la plataforma, mm 18 (12-20)
La frecuencia de la plataforma, tiempos / min. 220 (200-320)
Dimensiones de la fuente de alimentación, mm 0,45 (max. 1,25)
Productividad en sólidos, t / h 1,0
Trituración, fase 2
Tipo de molino de segunda etapa MSHTS 1,5 х 3,0
Número, pcs. 1
Finura mineral en la comida, mm 0,45
Fracción masiva de la clase menos 0.074 mm en la
alimentación,%
40 – 45
Contenido sólido en el feed%. 67,0
Finura de la molienda, menos, mm 0,100
Fracción masiva de la clase menos 0.074 mm en el
fregadero,%
90,0
La productividad de la fábrica en términos de alimentación, 10,0
Carga de circulación,% 250
Productividad con circulación, t / h 25,0
Productividad específica del molino en la clase menos 0.074 mm, t / m3. h
0,79
Capacidad de bolas por 1 tonelada, kg 1,5
Clasificación de la segunda etapa de molienda
Tipo de equipo de clasificación Idrociclone GTSD - 250
Número, pcs. 3 (2 - lavoro 1 riserva)
Contenido sólido en la comida,% tv. 30,9
Fracción masiva de la clase menos 0.074 mm en la alimentación,% 47,5
Contenido sólido en el feed%. 34,8
Capacidad de alimentación, pulpa, m3 / h 92 (87 – 92)
Presión de trabajo en un hidrociclón, atm 0,8 – 1,2
Contenido sólido en la arena,% tv. 67,0
Salida de la fonga, en% sólido 28,5
Contenido sólido en una suspensión,% tv. 13,0
Fracción masiva de la clase menos 0.074 mm en descarga,% 90
Enriquecimiento gravitacional de la etapa II de molienda - Enriquecimiento en un concentrador centrífugo.
Tipo de concentrador centrífugo Falcon C 1000
- concentrador centrífugo (vertical) Pulpa de tipo continuo
Número, pcs. 1
Capacidad para sólidos, t / h 7 - 27
Productividad de pulpa, m3 / h max. 74
El contenido del sólido en el suministro de pulpa,% tv. max. 40 – 45
Tamaño máximo de partículas en la alimentación, mm 1,0
1 2
El tamaño de captura efectivo mínimo, μm 10
Contenido sólido en concentrado,% 65 –72
Superficie de concentración, m2 0,600
El rango de valores de G es la fuerza, superior 300
inferior 50
Parámetros de funcionamiento del concentrador:
Capacidad para sólidos, t / h, 25,0
Productividad de pulpa, m3 / h 46.6
Densidad de la alimentación de pulpa,% tv. 40,0
Tamaño máximo de partículas en la alimentación, mm 0,32
Rendimiento de concentrado,% 6,5
Cantidad de concentrado, t / h 1,62
Volumen de concentrado, m3 / h 0,93 Flujo de agua tecnológica reciclada para la dilución de concentrado
FalconC, m3 / h 4,0
La concentración de enriquecimiento en la tabla II
Tipo de concentración de tabla II 6 S (BY 4500х1830 o RMS – 7,5)
Número, pcs. 1
Área de enriquecimiento útil, m2 7,5
Tipo de mazo suspensión
Productividad específica, t / m2h 0,22 (hasta 0,35)
Parámetros de funcionamiento:
Contenido sólido en la comida,% tv. 25,0 (min hasta 20)
Consumo de agua, m3 / h 2,0 (3,0)
Longitud de la plataforma, mm 18 (12-20)
La frecuencia de la plataforma, tiempos / min. 220 (200-320)
Dimensiones de la fuente de alimentación, mm 0,32
Productividad en sólidos, t / h 1,62
Refinar la concentración I
Tabla tipo concentración I RMS - 2.0 (LY 1.95, YC 2100x1050)
Número, pcs. 1
Área de enriquecimiento útil, m2 2.0
Tipo de mazo Sabbia bien
Productividad específica, t / m2h hasta 0,20
Parámetros de trabajo:
Contenido sólido en la comida,% tv. 25,0
Consumo de agua, m3 / h 1,0
Longitud de la plataforma, mm 14 (12-28)
La frecuencia de la plataforma, tiempos / min. 240 (200-450)
Dimensiones de la fuente de alimentación, mm 0,43
Productividad en sólidos, t / h 0,015
Concentración de refinado II
Tabla tipo concentración II RMS – 2,0 (LY 1.95; YC 2100x1050)
Número, pcs. 1
Área de enriquecimiento útil, m2 2,0
Tipo de mazo aguas residuales
Productividad específica, t / m2h hasta 0,20
Parámetros de trabajo:
1 2
Contenido sólido en la comida,% tv. 25,0
Consumo de agua, m3 / h 1,0
Longitud de la plataforma, mm 14 (12-28)
La frecuencia de la plataforma, tiempos / min. 240 (200-450)
Productividad en sólidos, t / h 0,32
Productividad en sólidos, t / h 0,065
Rectificado de productos de gravedad industrial Tipo de molino MSHTS esfera 0,9 х 1,8
Número, pcs. 1
Finura mineral en la comida, mm 0,038 (0,032 – 0,45)
Fracción masiva de la clase menos 0.074 mm en la alimentación,% 45 (40 – 50)
Contenido sólido en la comida,% tv. 67
Finura de la molienda, menos, mm 0,100
Fracción masiva de la clase menos 0.074 mm en el fregadero,% 90
Capacidad de laminación para la alimentación inicial, t / h 0,2 (max. 1,0)
Carga de circulación,% 200
Productividad con circulación, t / h 0,21
Capacidad de bolas por 1 tonelada, kg 1,2
Enriquecimiento en la tabla de concentración de concentración de drenaje de productos de gravedad
industrial Tipo de tabla de concentración II СКО – 2,0 (LY 1.95; YC 2100x1050)
Número, pcs. 1
Área de enriquecimiento útil, m2 2,0
Tipo de mazo aguas residuales
Productividad específica, t / m2h hasta 0,20
Parámetros de trabajo:
Contenido sólido en la comida,% tv. 25,0
Consumo de agua, m3 / h 1,0
Longitud de la plataforma, mm 14 (12-28)
La frecuencia de la plataforma, tiempos / min. 240 (200-450)
Dimensiones de la fuente de alimentación, mm 0,32
Productividad en sólidos, t / h 0,2
Clasificación del ajuste del producto por gravedad industrial
Tipo de equipo de clasificación Hidrociclón GC - 75
Número, pcs. 2 (1 - trabajo, 1 reserva)
Contenido sólido en la comida,% tv. 4,93
Fracción masiva de la clase menos 0.074 mm en la
alimentación,%
43,6
Capacidad en sólidos en la alimentación, t / h 0,29
Capacidad de alimentación, pulpa, m3 / h 5,78
Presión de trabajo en un hidrociclón, atm 0,8 – 1,2
Contenido sólido en la arena,% tv. 67
Salida de purga, en estado sólido. % 32,0
Contenido sólido en la purga,% tv. 1,64
Fracción masiva de la clase menos 0.074 mm en el
fregadero,%
90
Cantidad de producto industrial, t / h 0,100
Contenido de Au en producto industrial, g / t 35.81
Producción de producto industrial a partir del mineral
inicial,%
1,00
Extracción de metal en producto industrial del mineral
inicial,%
9,26
1 2
Enriquecimiento en el concentrador centrífugo de las colas de gravedad
- concentrador centrífugo (vertical) Una pulpa, del tipo periódico
Tipo de concentrador centrífugo TSVKP – 10 А
Número, pcs. 1
Capacidad para sólidos, t / h 10,0
Capacidad de alimentación, pulpa, m3 / h max. 65
Densidad de la alimentación de pulpa,% tv. min hasta 8
Tamaño máximo de partículas en la alimentación, mm max. 3,0
La frecuencia de rotación del tanque, rpm 400
Frecuencia de oscilaciones de vibración de la taza, c / min 2820
Parámetros de operación del concentrador:
Capacidad en sólido, t / h 9,91
Capacidad de alimentación, pulpa, m3 / h 70,4
Tamaño máximo de partículas en la alimentación, mm 0,10
Contenido sólido en la comida,% tv. 13,0
Ciclo de enriquecimiento, min 30
Consumo concentrado de agua de lavado, m3 / h 0,1 (hasta 0,5)
Volumen de concentrado, ml No más de 600
Cantidad de concentrado, t / h 0,0075
Concentración de colas de gravedad
Tipo de espesante NZSG-9 radial de alta velocidad
Número, pcs. 1
Dimensiones del tanque espesador, m El diámetro es 9.0 m; La altura es de 3.37 m.
Velocidad de rotación de rake / min 0,26
Peso del nudo espesante, t 21,96
Área de deposición efectiva, m2 63,0
Parámetros de funcionamiento del espesante:
Productividad, m3 / h 70,4
Densidad del producto condensado,% tv. 45,0
Fracción masiva de la clase menos 0.074 mm,% 90
La cantidad del producto condensado, t / h 9,87
Densidad de descarga,% tv. 0,05
Número de desagües, m3 / h 54,7
Consumo de floculante (magnonflok), g / tn 20,0
Filtración de colas de gravedad
Tipo de filtro Filtro prensa XMY1500-30U
Número, pcs. 2
Dimensiones de prensa de filtro, mm 10450 х 2100 х 1360
El peso de la prensa que filtra, tn 23,30
Número de cuadros en el filtro prensa 99
Dimensiones generales del marco del filtro, mm 1500 х 1500
El área de filtración de un filtro, m2 400
Presión de suministro, MPa 1,0 (0,5 – 1,6)
Productividad específica, kg / m2.h. 25
Grosor máximo de la torta (mm), mm 30
Densidad de la fuente de alimentación,% tv. 45,0
Cantidad de acero para un ciclo de filtración, m3 5,96
Humedad del acero,% 15 – 17
Tiempo de un ciclo de filtración, min 80
1 2
Tiempo de descarga, mín. 8-10
Cantidad de filtrado, m3 / h 10,50
Limpieza de concentrados de acabado
El tipo de tabla de concentración de compensación RMS – 2,0 (LY 1.95; YC 2100x1050)
Número, pcs. 1
Área de enriquecimiento útil, m2
2,0
Tipo de mazo aguas residuales
Productividad específica, t / m2h hasta 0,20
Parámetros de trabajo:
Cantidad de productos de limpieza, kg / h 39
Contenido sólido en la fuente de alimentación,% tv. 75 – 85
Consumo de agua, m3 /
h
0,2 – 0,5
Longitud de la plataforma, mm
12 (12-28)
La frecuencia de la plataforma, tiempos / min.
240 (200-450)
Dimensiones de la fuente de alimentación, mm
0,0 – 0,45
Salida concentrada "cabeza de oro" (TV), kg / h 1,317
Contenido de Au en la cabeza dorada, g / t 23674,8
Salida de la "cabeza dorada" del mineral inicial,% 0,0132
Extracción del metal en la "cabeza dorada" del original 80,86
caldadura
Cantidad diaria de metal suministrado al calor, kg:
"Cabeza de oro", kg / día. 31,62
Contenido de oro, g / t 23674,8
La duración del proceso de calentamiento, h 8 - 10
La temperatura de
calentamiento, оС
1150 - 1200
Tipo de horno inducción
Consumo preliminar de
flujos, kg / kg de
producto que contiene
oro:
bórax 0,31
Cuarzo machacado 1,07
Consumo de soda calcinada para la limpieza de gases, kg / kg de producto
1,0
Extracción de oro en lingote,% (de operación) 99,0
El peso del lingote, kg 1,0
Número de lingotes (fundidos) por día.
2
El contenido de metal en el lingote (prueba),% 85 – 90 (87)
La cantidad de aleación Dore, kg / día 1,85 – 2,00 (1,95)
La cantidad de metal en el lingote, kg / día
0,741
Extracción de metal en el lingote desde el mineral inicial,% 80,05
Parámetros tecnológicos del proceso
Tabla. Parámetros tecnológicos del proceso
La recuperación tecnológica del oro en la fábrica es del 90.12%, incluyendo:
- en la "cabeza dorada" - 80.86%, con la salida de la "cabeza dorada" 0.0132% y el contenido de 23674.8 g /
t;
- en el producto industrial -9.26%, con la producción del concentrado de jugo de 1.00% y el contenido de
35.81 g / t.
- en las colas de gravedad (con filtro seco) - 9.76%, con un contenido de 0.38 g / t.
La extracción de oro en lingotes durante el deshielo de la "cabeza de oro" será: operativa: 99%, a partir de
mineral: 80,05%.
Teniendo en cuenta el procesamiento futuro del concentrado de grava (producto industrial), la lixiviación
con un 90% de extracción, la extracción de oro en el lingote del contenido de oro en el mineral será del
8,25% (9,26 x 0,90 x 0.99).
La extracción total de oro en el lingote durante la fusión de la "cabeza dorada" y el producto industrial
extraído químicamente ascenderá al 88,30%. La pérdida en el refinado de la aleación es igual a 0.06%. La
recuperación operativa de oro en refinación será de 99.95%, la recuperación de oro compensada por el
contenido mineral inicial (después de la refinación) será de 87.77%.
Diagrama de circuito del aparato. Especificación del equipo
Diagrama de circuito del aparato.
El diagrama de circuito recomendado de los equipos de fábrica se presenta a continuación:
Departamento de trituración
La trituración se lleva a cabo en la unidad móvil de trituración y clasificación MDZK pos. 1. El mineral
de 300-350 mm se alimenta desde el cargador hasta la tolva con el alimentador MDSK (ensamblaje de
trituración y clasificación móvil), el primer chancado se lleva a cabo en la trituradora de mandíbulas
SMD 109.
El material se clasifica en una criba vibratoria de 1200x3500, la clase superfina + 10 mm de producto se
alimenta a la trituración en una trituradora de cono y el material de 10 mm de subproducto se envía al
almacenamiento de mineral triturado terminado. El material es transportado por cintas transportadoras.
La capacidad de MDZK es de 30 toneladas / hora en la clase de 0-10 mm.
El mineral del vertedero del cargador frontal se introduce en la tolva de la trituradora. Dependiendo del
tamaño de la abertura de recepción, los pedazos de mineral con un tamaño no superior a 340 mm se
colocan en la trituradora de mandíbula. Los trozos de mineral de más de 340 mm se consideran de
tamaño excesivo. Antes de que el mineral se alimente a la trituradora de la trituradora, el
sobredimensionamiento de la pila de mineral debe ser eliminado y almacenado en una pila separada para
una posterior clasificación y destrucción de las piezas de mineral por un butoboy hidráulico.
Mineral en la trituradora de mandíbulas pos. A (1ra etapa) es alimentado por una pequeña tolva desde un
alimentador de placas. Mineral después de una trituradora de mandíbulas con un tamaño de partícula de
menos de 60 mm por medio de un transportador no. 1 pos. B se envía a la pantalla de control en la
pantalla de autobalanceo de vibraciones SMD-742 pos. Con la clase menos de 10 mm. El producto de
limpieza de la pantalla con la finura de +10 mm se alimenta para aplastar en la trituradora de cono KSD-
600 (2da etapa). Desde el mineral de la trituradora de cono llega a menos de 10 mm.
La trituradora se descarga a través del transportador n. 2 pos.D se envía a la misma pantalla de control
que la trituradora de mandíbula.
El producto de trituración final es un producto de la subestructura de una pantalla de menos de 10 mm,
que es el transportador n. 3 pos. Y se alimenta a la tolva de almacenamiento pos. 4, separación de
molienda y gravitación.
Para eliminar objetos metálicos extraños del mineral, un separador de hierro electromagnético (pos.7) se
suspende por encima de la cinta transportadora n.1
Rama de molienda y enriquecimiento gravitacional.
El mineral triturado procedente del mineral en bruto es cargado por el cargador en la tolva de recogida de la
primera etapa de molienda o alimentación desde la posición del transportador. E. Desde la tolva de
recepción pos. 4, el tamaño de mineral de menos de 10 mm es alimentado por el alimentador de correa pos.
5, con pesos de tensor, pos. 8, verificando automáticamente el movimiento de la cinta transportadora.
Además, el suministro de mineral triturado por una cinta transportadora pos. 6 al cargar el molino de barras
MSC 1500x3000, pos.
Desde el molino, la hemorragia se descarga a través del calor del producto hasta la taza de pos. 9, donde la
densidad de descarga de agua reciclada se diluye, hasta un 50% en términos de contenido de sólidos. El
contenido de la clase es 0.074 mm en 40% del producto triturado de MSC.
La extracción de oro grande y mediano ocurre en el jigging de la membrana MOD-1M1 pos. 10. El
concentrado de la máquina de jigging es conducido por gravedad a la mesa de concentración del SSC - 7.5
pos. 11. Mesa concentrada SKO - 7,5 servidos en la mesa final
SKO - 2.0 pos. 12 y las colas de la tabla SKO son 7.5 pos. 11, se envían a la copa de alimentación de
hidrociclón GC-250 pos. 23.
Aditivos Jigging MOD-1М1 pos. 10 en la salida se diluyen al contenido requerido en una porción sólida del
25%, para el enriquecimiento en un separador centrífugo. Además, las colas se dirigen por gravedad a lo
largo del calor del producto para el enriquecimiento en un concentrador centrífugo del tipo periódico
TsVKP-10A pos. 15.
Separador de concentrado TsVKP-10A pos. 15 se recoge en un contenedor o se envía por gravedad a la tolva
receptora de la mesa de juego tipo SKO-2.0, pos. 26. Posiciones TsVKP-10A pos. 15 son alimentados por
gravedad a la copa de alimentación de hidrociclón de la segunda etapa de molienda, pos. 20. Hidrociclones
GC-250 pos. 23 (dos trabajadores, el tercer modo de espera) funcionan en un ciclo semicerrado con una
amoladora de la segunda etapa de fresado de MBS 2100x3000 pos. 16. La circulación en la segunda fase de
la molienda es del 250%.
Alimentación de hidrociclones GC-250 pos. 23 consiste en el enriquecimiento estéril de MOD-1M1,
TsVKP-10A, FalconC 1000, SKO-7.5, pos.11.17.
Desde el eje de suministro HZ-250 pos. 20 lechada con bomba de lechada Warman 4 / 3B-AHR pos. 19 se
proporciona para hidroclasificación en hidrociclones GC-250 pos. 23. Arenas GC-250 - fuente de
alimentación del molino MSHTS-2100h3000. Los hidrociclones de drenaje GC-250, que contienen el 90%
del material, de acuerdo con la clase final (-0,074 mm), son la cola de la redistribución gravitacional.
El producto molido MSHTS 2100h3000 pos. 16, diluido con agua reciclada, hasta 40% en términos de
contenido de sólidos y se alimenta por gravedad a través de la fuente de calor del producto pos. 22, a través
del separador magnético CTP 600x1800 pos. 21, corte de esferas de residuos, para enriquecimiento en un
concentrador centrífugo de tipo continuo FalconC 1000 pos. 24.
FalconC Concentrate 1000 pos. 24 está dirigido por gravedad al enriquecimiento por gravedad en la mesa
SKO - 7.5 pos. 17. Concentre FalconC 1000 con una densidad del 65%, diluido antes de servir en la mesa
SKO - 7.5, agua hasta en un 25%, en el contenido sólido.
Las colas FalconC 1000 se envían por gravedad a la cubeta de hidrociclón GC-250. 20.
Departamento de acabado. Concentrado de tablas de acabado SKO - 2.0 pos. 12, 18, se desliza por gravedad a una operación de
limpieza en una mesa de limpieza del tipo SKO - 2.0 pos. 26. Colas de las tablas de acabado SKO - 2.0 pos.
12.18 y la cola de la concentración de limpieza de la tabla SKO - 2.0 pos. 26, son el principal producto
industrial de la gravedad, y se recogen por gravedad en el pozo de poder pos. Hidrociclón 28 HZ-75, de la
parte de molienda de la trituradora,.
En la limpieza sobre la mesa SKO - 2.0 poz 26 recibe concentrado TsVKP - 10A pos. 15 desde la primera
fase de rectificado, TsVKP concentrado - 10A pos. 37 control del enriquecimiento de las colas de la
gravedad. En cuanto a la limpieza, el concentrado de mesas de la sección de productos industriales, pos. 30.
El concentrado de purificación es una "cabeza dorada", que se envía al departamento de moldeo, para fundir
la aleación Dore. Los tubos estériles de limpieza por gravedad se introducen en la copa de alimentación
hidrociclónica GC-75.
Separación de espesamiento y filtración de las colas. Las colas de gravedad - drenan el hidrociclón GC-250, se envían para espesar en la posición de
espesamiento. 34, a través del concentrador centrífugo TSVKP - 10А, pos. 37, que realiza el control del
enriquecimiento de las colas de la gravedad. El control concentrado TSVKP - 10A se recoge en un
contenedor o la gravedad se envía a una limpieza en la mesa SKO - 2.0 pos. 26. Las colas del control
TSVKP-10A se alimentan por gravedad a una centrífuga de alta eficiencia tipo F 9.0 m, N 3.0 m, NZSG -9
pos. 34.
Para acelerar el proceso de deposición en el espesador junto con las colas de gravedad es proporcionado
por la bomba pos. 45 solución del floculante precipitante (magnonflok) del tanque de la solución de
floculación pos. 44.
Producto espesante espesado que contiene 40-45% de sólidos, bomba de lechada Warman 2 / 1.5B-
AHR, pos. 36 se envía al recopilador de colecciones pos.58, el sitio de filtración. El drenaje del
espesador es agua de proceso reciclada, recogida en un depósito de agua circulante pos. 38 y regresó
al proceso del molino con la bomba Warman3 / 2D-HH, pos. 35.
El producto condensado se introduce en la prensa de filtro de bastidor XMY 1500 - 30U desde el
tanque de almacenamiento pos.58 con una bomba de suspensión de alta presión XPA (2) -65 pos. 59,
pos. 61. Se producen dos productos en la prensa de filtro:
Departamento de gravedad industrial producto del molino. El producto de gravedad industrial se rectifica en un molino de bolas MSHTS 900x1800 pos. 27 a 90%
en clase - 0.074 mm para lixiviación posterior.
Alimentando el molino MSHTS 900h1800 pos. 27 son las arenas hidrociclónicas GC-75 pos. 33. La
fábrica trabaja con un hidrociclón en un ciclo de medio ciclo. El producto triturado es transportado por
gravedad a través del calor, diluido con agua, para el enriquecimiento en una mesa de concentración del
tipo SKO - 7.5 pos. 31. Concentrado de la tabla SKO - 7.5 viene a depurar en la tabla SKO - 2.0 poz 30.
Código de la tabla SKO - 7.5 pos. 31 retorno a la copa de alimentación de hidrociclón GC-75 pos. 28.
Sobre la mesa, la desviación estándar es 2.0 pos. 30 reciben gravedad concentrada, que se recoge en una
caja receptora (contenedor). La parte recolectada del concentrado en la caja de recolección se limpia en
la sección de acabado en la tabla de compensación del SKO - 2.0 pos. 26 y también entra en el
departamento de fusión para la fusión en Dora, junto con la principal "cabeza dorada".
Código de tabla SKO - 2.0 pos. Flujo de gravedad 30 a la copa de alimentación hidrociclónica GC-75,
donde se combinan con la posición estéril SKO-7.5 (industrial). 31, las colas de lapeado de pulido y
limpieza y la bomba Warman 1 / 1.5B-AHR pos. 29 se presentan para su clasificación en hidrociclón
GC-75 pos. 33.
Las arenas GC-75 son transportadas por gravedad en el MSHTS 900x1800.
El drenaje de hidrociclones GC-75, 90% en clase - 0.074 mm, es un producto industrial listo para
lixiviar. La descarga de GC-75 se recoge en el recipiente de recogida de sedimentos pos. 32. En la
colección - poción de sedimentación. 32 El producto industrial de la gravedad se deposita, el agua
clarificada se drena y se envía a través del sistema de drenaje en el proceso.
De la taza recolectora de desechos GC-125 pos. 32 El producto industrial continuo y endurecido se
envía por lixiviación a una unidad de lotes.
Para recoger la suspensión de lechada, el agua de las inundaciones de los pisos, se organiza un sistema
de drenaje, que consiste en un pozo de drenaje profundo y canaletas de flujo. La superficie de trabajo de
los espacios de fábrica se realiza en un ángulo de 3-5 °, para el movimiento gravitacional forzado del
agua mediante el lavado de los pisos y los estrechos. Las bombas verticales de aguas residuales se
colocan en el pozo de drenaje, que bombea el material recogido en el sumidero hasta el punto de retorno
al proceso ZIF.
Los drenajes y las cepas de corte, la gravedad, el acabado y los productos industriales se recogen en el
sumidero. 51 y regresó al ciclo con una bomba de suspensión vertical 40PV-SP pos. 52, a través del
suministro de hidrociclón GC-250.
Los desagües y las cepas en la sección de filtración de los residuos condensados se recogen en el pozo de
drenaje pos. 62 y se envían a la cápsula de reserva. 54 bomba de lodo vertical 40PV-SP pos. 63.
Los desagües y las cepas en el compartimiento de espesamiento se recogen en el pozo de drenaje pos. 68 y
enviado a la cuenca de reserva de los relaves con una bomba de lodos verticales 65QV-SP pos. 66. Bomba
65QV-SP, pos. 66 permite el apagado de emergencia del trabajo del espesador pos. 34, bombeando todo el
volumen de residuos de gravedad a la reserva de esterilización estéril. 54. En este caso, el agua de cola
tecnológica se clarifica como agua residual suministrada por la bomba GNOM 80-45 pos. 67, en la
capacidad del agua circulante pos. 38.
Especificación para el circuito del circuito del aparato. Consumo de energía
Especificación del equipo en el circuito del circuito del aparato.
El consumo de energía de la fábrica se presenta en la tabla. El cálculo se realizó sin tomar en cuenta los
costos de energía para iluminación, ventilación y equipos auxiliares. El consumo específico de electricidad
está determinado por el cálculo de una fábrica con una capacidad de 80 mil toneladas / año. El consumo de
electricidad por tonelada de mineral fue de 58.7 kWh / ton.
Especificación del equipo en el circuito del circuito del aparato.
El consumo de energía de la fábrica se presenta en la tabla. El cálculo se realizó sin tomar en cuenta los
costos de energía para iluminación, ventilación y equipos auxiliares. El consumo específico de electricidad
está determinado por el cálculo de una fábrica con una capacidad de 80 mil toneladas / año. El consumo de
electricidad por tonelada de mineral fue de 58.7 kWh / ton.
Tabla. Especificación de equipos y cálculo del consumo de energía de producción. Consumo de
energía
kW / día
Unidad
en el
trabajo,
Tiempo
en el
trabajo,
hora / al
día
Número,
piezas
Potencia,
kW
№ Nombre del equipo
1 2 3 4 5 6 7
Departamento de trituración
1 Complejo móvil de trituración (30 t / h en la clase 0 - 10
61 Prensa de filtro para colas, XMY 1500 - 30U 2 4,00 1 24 96,00
62 Bomba de desagüe de drenaje para piscina estéril
estéril, 40PV-SP
2 5,50 1 4 22,00
63 Pozo de drenaje 1 - 1 24
64 Filtrar bien 1 - 1 24
65 Bomba de suministro de agua en el tanque 38,
GNOM 16 - 16
2 1,50 1 24 36,00
54 Reserva de esterilización
56 Estaciones de bombeo flotantes 2 - 1 24
67 Bomba de agua, GNOM 80 - 45 2 18,00 1 8 144,00
Suministro de agua
72 Bombas sumergibles para pozos (WILO) con estaciones
de control.
8 4,0 4 8 128,00
73 (1) Bombas de agua (principal), G-33-50 2 2,2 1 24 52,80
73 (2) Bombas de agua (reserva), G-35-65 2 3,7 1 6 22,20
IV laboratorio
La serie de equipos 1 30 1 12 360,00
25 Horno de inducción Fusion 1 20,0 1 12 240,00
Equipo de preparación de muestras 1
Equipo de investigación tecnológica 1
FÁBRICA TOTAL POR DÍAS: kilovatio 14110,2
FÁBRICA TOTAL POR MES: kilovatio 352755
FÁBRICA TOTAL POR AÑO: kilovatio 4233060
El consumo anual de energía del mulino è di 4.233.060 kW. El consumo de energía eléctrica para la instalación de 1 tonnellata di minerale è di 58.7925 kVt.
Controllo e test del procesoso tecnologico. Automazione del processso di produzione. Para llevar a cabo el proceso tecnológico en la fábrica, se proporciona la prueba:
- prueba y control para la gestión operativa del proceso tecnológico; - prueba, diseñada para compilar el balance de materias primas tecnológicas y de metales; - completar el muestreo para compilar un patrón cuantitativo de lodo. Para el control operacional del contenido de metales preciosos en el mineral inicial, TEP proporciona un muestreo de la cabeza. El control de peso del mineral se lleva a cabo mediante balanzas transportadoras, productos terminados por medio de balanzas analíticas. Los muestreadores se utilizan para muestrear y se proporciona un sistema de muestreo operativo automático.
Para realizar el análisis químico y el análisis del mineral y los productos de enriquecimiento, se utiliza el
laboratorio analítico analítico existente.
El servicio analítico de MMC incluye un laboratorio de salud (con alojamiento en el Molino) para
monitorear las condiciones de trabajo y la protección ambiental, realizar mediciones instrumentales sobre las
fuentes de emisión y monitorear el funcionamiento de las plantas de tratamiento. En la planta y en las
instalaciones de HF, también se organiza un laboratorio express para el análisis de la absorción atómica de
pastas y soluciones tecnológicas.
Se planifica la automatización de los equipos de molienda, trituración, clasificación mineral, condensación y
clasificación, cianuración previa a la adsorción, unidades de desadsorción, electrólisis y reactivación térmica
del carbón.
El trabajo de todo el circuito del equipo del molino se muestra en el diagrama mnemotécnico en el panel de
control central.
Sistema de suministro de agua de fábrica
El sistema de suministro de agua de la fábrica consiste en dos fuentes independientes de energía, pero las
partes están interconectadas por el proceso de la fábrica: suministro de agua
Abastecimiento de agua con agua dulce
Requisitos generales para la calidad del agua para la producción.
Los requisitos básicos para el agua reciclada para la posibilidad de su uso en la tecnología de fábrica
son la mineralización y el número de partículas suspendidas. El contenido de sólidos suspendidos en
agua reciclada a 0.2-0.3 g / l no afecta negativamente los procesos tecnológicos.
Los datos sobre la calidad del agua reciclada se presentan en la tabla.
Condiciones técnicas para el agua utilizada en los procesos tecnológicos de la fábrica.
Tabla. Requisitos para la calidad del agua en el sistema de reciclaje de agua de la fábrica
Índice de calidad del agua Índice de calidad del
agua
Contenido permitido en agua
reciclada
temperatura °С 30
Sustancias suspendidas mg / l < 100
Etéricamente soluble mg / l < 0,3
olor grado < 3
рН - 7,5 – 8,5
Rigidez (total) mg-eq / l < 15
Residuo seco mg / l < 2000
SAS mg / l falta
Propiedades oxidantes, permanganato mgO / l < 20
Tabla. El requisito de la calidad del agua dulce en el sistema de suministro de agua industrial Índice de calidad del agua Unidad de medida Contenido permitido en agua
reciclada
temperatura °С 30
Sustancias suspendidas mg / l <50
éter soluble mg / l < 20
olor grado < 3
рН - 7,5 – 8,5
Rigidez (total) mg-eq / l < 15
Residuo seco mg / l < 2000
cloruros mg / l 350
Hierro (comúnmente) mg / l 4
Iones de cobre mg / l 9
Zinc Iones mg / l 9
En la preparación de soluciones de reactivos, la calidad del agua está sujeta a requisitos técnicos puros de
agua. El uso de agua reciclada para estos propósitos es inaceptable.
1) El flujo de agua reciclada para las operaciones es de 71.03 m3 / h. La bomba de alimentación requerida y
el sistema de suministro de agua para el suministro de agua circulante como un todo se calcularon a partir
del cálculo.
1) El consumo de agua dulce será igual a la opción mínima de 2.75 y un máximo de 13.26 m3 / h. Se
propone implementar ambas opciones de agua dulce, a pesar de que el uso de dos unidades de bombeo crea
inconvenientes en el proyecto.
El suministro de agua de las operaciones de molienda y preparación en los concentradores y una máquina
de jigging se lleva a cabo a expensas del agua reciclada.
El suministro de agua de enriquecimiento gravitatorio en las mesas y la rectificación de productos
industriales es posible tanto a expensas del agua reciclada, cuando se obtiene un desecho de buena calidad
del espesante NZSG-9, como a causa del agua dulce. Este esquema de dos variantes evitará las
interrupciones de la producción debido a la escasez de agua reciclada o la mala calidad del agua reciclada
para las operaciones anteriores.
Soluciones de planificación
La estructura de la fábrica incluye las siguientes unidades, locales, sitios: departamento de trituración,
almacén de minerales y sitio de trituración; Ajuste y separación por gravedad
Unidad de molienda de la primera etapa (MSC) y etapa de enriquecimiento gravitacional 1 - jigging
(MOD), separación (CVCC); Fase de molienda de segunda etapa (MSHC), concentración de gravedad
etapa 2 - separación (FalconC) y clasificación (GC-250) con una plataforma;
Sitio de enriquecimiento en mesas grandes (SKO-7,5) y unidades de bombeo para clasificación; Sitio de
acabado: enriquecimiento en tablas SKO-2.0 y limpieza de concentrados de acabado y separación
centrífuga (CVCC); El sitio del producto industrial - re-fresado (MSHTS pequeño), enriquecimiento
gravitacional (tablas),
hidroclasificación (GC-75) en el ciclo de molienda;
Rama de espesamiento y filtración
Textura espesada, separación de control (CVCC)
Nodo de circulación y suministro de agua dulce;
El sitio de filtración;
Reserva de esterilización
Departamento de productos terminados
Sección de fusión
ZPK
Servicios y sitios adicionales -
preparación de laboratorio y muestra;
fuente de suministro de agua dulce - nudo bien;
taller mecánico y sección eléctrica;
plataforma de generación (DES);
almacenes.
El almacén de minería (patio) consiste en un depósito de mineral inicial, entregado por vehículos de
motor de una cantera (o mina), un sitio de trituración y un almacén de mineral en bruto. El stock del
mineral inicial en el almacén, de acuerdo con las reglas, es el volumen mensual de procesamiento de la
fábrica, o 6000 toneladas. El stock de mineral triturado debe ser una tasa mínima de trabajo de tres días,
720 toneladas, pero es más razonable tener un stock semanal de mineral triturado, alrededor de 1,5
toneladas. El sitio para el almacenamiento directo de mineral triturado debe estar equipado con un techo
para evitar el ensuciamiento del mineral debido a la lluvia. Se propone equipar un dosel ligero con las
siguientes dimensiones: 12 x 18 x 12 metros.
El sitio principal de la fábrica incluye la separación de la molienda y la gravitación. El equipo del
departamento está organizado de tal manera que maximiza el flujo de gravedad de los productos
procesados. El equipo de bombeo solo se utiliza para la hidroclasificación en la segunda fase de molienda
y en el sitio del producto industrial. En consecuencia, la disposición del aparato se realiza en forma de un
patrón paso a paso, asegurando el movimiento del material de arriba a abajo durante el procesamiento.
El sitio principal de la fábrica consta de dos edificios de estructuras ligeras de acero: la caja de gravedad
A y una carcasa B de productos terminados industriales.
El cuerpo A de gravedad triturado se compone de dos sitios: molienda y gravedad; enriquecimiento en
tablas SKO-7.5. Tiene una dimensión del piso de 20.0 x 22.5 m, la altura hasta el nivel de la cabeza de la
grúa de 12 metros, está hecha en forma de una estructura de acero de "hangar" liviano. En este edificio, se
colocan los soportes de la grúa de puente eléctrico.
Las relaciones con la disposición paso a paso de las columnas verticales de soporte del equipo tienen
diferentes dimensiones. El signo inferior de este edificio es +2,20 m, el superior + 3,50 m.
El sitio está dividido en dos líneas de procesamiento:
Primera fase de rectificado y gravitación - lado izquierdo - MSC 1.5 x 3.0; MOD - 1M1; TSVKP-10A.
2da etapa de molienda y gravitación - lado derecho - MSHTS 2.1 x 3.0; MFR (separador magnético);
FalconC 1000; una plataforma hidrociclónica GC-250.
Entre los dos molinos a lo largo de los bordes de los cimientos, una distancia de 6.90 m le permite usar una
grúa de automóvil para instalar y llamar a un camión. Usado para una variedad de propósitos de producción.
En el sitio hay una grúa eléctrica de puente móvil, con una capacidad de carga de 5 toneladas.
1 etapa La tolva de alimentación y el transportador de mineral en el molino están a una altitud de 3.500 m.
El eje del tambor del molino MSC 1.5 x 3.0 está a + 7.060 m. Además, durante el movimiento del material,
la base de la máquina de jigging es MOD + 4.360 m. pasar al concentrador MSHTS y luego al
enriquecimiento en la tabla SKO - 7.5. El concentrador del sistema de distribución centralizado se encuentra
a +3.920 m.
2 fases El punto más alto de la plataforma hidrociclónica es GC-250. Se coloca en una torre de acero, la torre
de soporte en el suelo de la marca es de + 3.500 m. El sitio de hidrociclón en sí tiene un signo de + 10.200
m. Los hidrociclones GC-250 se alimentan con la bomba pos. 19 de la cabina pos. 28, el signo es 0.000 m.
El eje del molino MSHTS 2.1 x 3.0 con una muesca de + 7.060 m. Además, la pulpa se dirige por gravedad
a través de un separador magnético al concentrador FalconC, donde también fluye por flujo gravitatorio a la
mesa de enriquecimiento del SDE - 7.5.
El separador magnético está a + 5.090 m. El concentrador FalconC está a + 3.750 m.
Las barras se cargan a través de un puerto de drenaje MSC de 1,5 x 3.0 a un nivel de +7,000 m. La carga de
las bolas en el molino de la MSHT 2.1 x 3.0 se lleva a cabo por la plataforma central en la "torre" de los
hidrociclones GC-250, marca + 8.855 m. .
El área de la mesa de SKO - 7.5 con dimensiones de 19.6 x 4.10 m, se encuentra en el nivel de +2.200 m.
Alojamiento B.
La plataforma de la mesa de acabado que mide 9,00 x 10,00 m se encuentra a +1000 m. Los relaves de las
mesas de acabado se ensamblan en una silla de montar, 28 pos., Una marca de 0.000 m.
Los canales y el movimiento de los puntos de gravedad de la pulpa están en un ángulo de 12 ° - 15 °. Todos
los equipos tienen áreas de mantenimiento.
El sitio de productos industriales está en el sitio con dimensiones de 14.0 x 9.40 m, con un signo de +2,200
m en el mismo nivel de la sección de tablas de gravedad del SKO - 7.5. El eje del molino MSHTS 0.9 x 1.8
en el nivel de + 4.175 m La marca del sitio de los hidrociclones es GC - 75 + 5.600 m La marca de la
primera tabla de productos industriales es 7.5 + 2200 m, la segunda la mesa SKO - 2.0 se encuentra en la
sección de acabado a un nivel de + 1,000 m. La copa de alimentación hidrociclónica GC-75 a 0.000 m.
Pozo de drenaje pos. 51 está enterrado a una profundidad de 1.000 m. Su función es recoger todos los
escapes de fábrica del edificio principal, los estrechos, el lavado de los pisos. El contenido de la taza de
drenaje se transfiere desde la bomba no. 52 a la taza de pos.20 y regresó al proceso por hidroclasificación en
GC-250.
La separación del espesamiento no tiene una corona sólida en el sitio de la soja, solo pequeños refugios
fragmentarios por encima del equipo eléctrico (bombas, escudos, etc.)
El compartimiento de espesamiento está a + 3500 m. El área del compartimiento de espesamiento es 13.0 x
20.0 m. En este punto, la base de engrosamiento. La capacidad del agua de retorno a +2.200 m.
El compartimento de filtración está ubicado cerca del reservorio de reserva de relaves.
El área del filtro se encuentra debajo de una cubierta ligera que mide 10.0 mx 12.0 m.
El almacenamiento de residuos, como una estructura de ingeniería hidráulica, requiere un proyecto separado.
La sección de fusión y la sala de recepción de oro (ZPK) se encuentran en el mismo tipo de contenedor
reforzado con un laboratorio. Descripción en el Apéndice 10. Un taller mecánico, un mástil eléctrico y las
instalaciones de almacenamiento están construidos en contenedores marinos de 20 pies.
Medidas para garantizar la seguridad del metal
La fábrica de recuperación de oro, al igual que la propia empresa, es una estructura de régimen. La
gestión de las obras para garantizar la seguridad de los metales preciosos en todas las fases de su
producción (procesamiento, transformación, enriquecimiento), recogida y entrega de residuos,
almacenamiento y transporte, contabilidad e informes se lleva a cabo por el director de la compañía a
través de su sustituto y régimen
Las personas que se encuentran entre los trabajadores e ingenieros más avanzados y conocedores, que
son inspeccionados a través de entidades comerciales internas locales, pueden trabajar directamente
en relación con los productos de oro. Los maestros de turno están obligados a llevar a cabo un control
sistemático durante el turno, garantizando la seguridad del producto que transporta el oro, en la
producción responsable y en el territorio.
En la fábrica, de conformidad con las normas y reglamentos que rigen la conservación del oro en las
empresas mineras de metalurgia no ferrosa, los siguientes departamentos deberían estar equipados
con medios especiales de protección técnica:
- Concentración del concentrado en la "cabeza dorada";
- tratamiento hidrometalúrgico de productos industriales (OGM);
- salas para el almacenamiento y procesamiento de la "cabeza dorada" y el almacenamiento de
cátodos;
- departamento de fusiones
Número de trabajos y número de empleados
Organización de producción
1. Los principales trabajadores de producción que trabajan en el sitio de almacenamiento de mineral y en
el sitio de trituración de mineral son el conductor (conductor) del cargador, la trituradora y el molino (el
asistente de trituración).
2. Trabajadores principales de producción, que trabajan en la planta: el maquinista MSC, MSCHTS,
MOD; concentrador de los separadores del Comité Central, FalconC (asistente del molinero);
concentrador de mesa; más cerca del puerto de la concentradora; espesante; fundador; dispositivo de
filtrado; electricista de turno; herrero de servicio; maestro del laboratorio
3. Reparar a los trabajadores de mantenimiento: un cerrajero reparador, un soldador de gas eléctrico, un
reparador, un electricista para reparar el equipo eléctrico.
4. Especialistas y empleados:
El jefe de la fábrica, el mecánico de la tienda, el electricista (ingeniero eléctrico).
5. Opcional:
personal auxiliar - cocinero, conductor de la hartop. agentes de seguridad
locales - "Unión Masay", 2 personas.
Tiempo de trabajo
Las horas de trabajo de los principales trabajadores de producción son 12 horas por turno (1 hora - descanso). El proyecto implica trabajo en 2 turnos. Para la producción continua de la planta, es necesario establecer un programa de trabajo por turnos. Ejemplo: una persona trabajó 15 días durante 12 horas, se va de vacaciones. Es reemplazado por un cambiador de dinero por 15 días. El tiempo de trabajo es de 15 días o 165 horas (el almuerzo se realiza según el tiempo de ocio). Otra variante del programa de turno es posible. Equipos de mantenimiento, así como expertos y empleados de la planta, turnos de trabajo de 8 horas, cinco días a la semana. Cantidad de empleados La cantidad de ingenieros, empleados y trabajadores se determina de acuerdo con la estructura adoptada por la empresa. El cálculo del número de trabajadores tecnológicos, auxiliares y de servicios, incluido el personal de reparación, se determina sobre la base de:
1 vuelta (de 08:00 a
20:00) el monto
2 vueltas
Cantidad de
empleados
por día
Cantidad de
empleados por
día
№ profesión (de 08:00 a 20:00)
el monto
Número total de empleados por mes
Personal primario
1 Maestro de la vuelta 1 1 2 4
2 conmutador 1 0 1 2
3 Metalurg 1 0 1 2
4 Maquinista MSC y MSHTS 1 1 2 4
5 Asistente del molino 4
1 1 2
6 Concentrador en las tablas (depuración) 1 1 2 4
7 Asistente de concentrado 1 1 2 4
8 Concentrador - fábrica de productos 1 1 2 4
9 fundador 1 0 1 2
10 Operador de suministro de agua 4
1 1 2
11 Asistente químico de laboratorio 1 0 1 2
12 Responsable de la filtración 1 1 2 4
13 editor 1 1 2 4
14 Cargador 1 1 2 4
Total: 14 10 24 48
Servicios auxiliares ZIF
3 Soldador de gas eléctrico 1 0 1 1
4 Electricista de turno 1 0 1 1
5 Chef para gerentes 1 0 1 1
6 Cocine para el personal 2 0 2 2
8 El conductor de Hartope 1 0 1 1
9 guardias 2 2 4 4
total 8 2 10 10
Estructura de ingeniería líder del molino
1
Jefe de la ZIF
1 0 1 1
2 energético 1 0 1 1
3 Mecánico del sitio (ZIF) 1 0 1 1
ВСЕГО
2 0 3 3
Total de personal fuera del sitio para
el establecimiento:
37 61
persona / día persona / mes
"Estándar para el número de trabajadores de minería", VNTP-24-83;
La cantidad de trabajadores y la distribución
nominal se muestran en la tabla.
.
Tabla. Cálculo del número de trabajadores en la producción principal Consumo anual de materiales El consumo anual de materiales básicos para el concentrador se calcula: - reactivos - para costos unitarios, diesel: para los costos específicos del transporte por carretera en cumplimiento con el "Consumo de combustible y normas de lubricantes para vehículos"; - electricidad - determinar la capacidad estimada, en función del equipo instalado y en el momento de su operación; - materiales para necesidades de reparación - para costos unitarios por 1 tonelada, de acuerdo con las "Reglas de diseño para molinos de concentración". El consumo anual de materiales básicos se indica en la tabla: Tabella. Consumo annuo di materiali per la ZIF
TÍTULO Unidad de
medición
La tasa de consumo Cantidad, mil.
unidad./1000 т del
mineral
t.
1 2 3 4
Capacidad de producción de la fábrica de
mineral, por año
mil.t. 72,000
Combustible y lubricantes de la planta:
aceites lubricantes t 0,0310 2,232
Recubrimiento de trituradoras:
Forro de placa y cono t 0,1000 7,200
Recubrimiento de molinos:
Revestimiento de 1.5 x 3.0 MSC, manganeso.
acero
t 0,75 8,0000
Neumáticos MSHTS 2.1 x 3.0 Neumáticos t 0,375 2,8000
Llantas MSHTS 0.9 x 1.8 llantas t 0,375 0,5000
materiales:
electrodos, soldados t 0,0063 0,454
hardware t 0,0060 0,432
cintas transportadoras q.m. 0,6400 46,080
chapa de acero t 0,0430 3,096
tubos sin costura t 0,0099 0,713
diferentes colores t 0,0020 0,144
esquina t 0,0300 2,160
canal t 0,0200 1,440
Rejas: barras t 0,6000 43,200
Cuerpos de reja - bolas t 1,2500 90,000
Cuerpos de reja - bolas t 0,1250 9,000
(producto industrial)
I-haz t 0,0063 0,454
acero redondo t 0,0081 0,583
alambre t 0,0045 0,324
tuberías de agua t 0,0117 0,842
accesorios de agua t 0,0014 0,101
rollo de goma t 0,0012 0,086
tubos y mangas t 0,0027 0,194
cilindros con oxígeno t 0,0250 1,800
cilindros con acetileno t 0,0125 0,900
Tela filtrante t 0,05400 3,888
reactivos:
bórax tn 0,0031 0,223
vidrio tn 0,0110 0,792
carbonato de sodio (floculante adicional) tn 0,00006 4,320
Magnflox (floculante) tn 0,00002 1,440
carbonato de sodio tn 0,0098 0,706
Seguridad, protección laboral e higiene industrial
En el molino existen factores físicos, psicofisiológicos y químicos de influencia en una persona. Aborda los
efectos de la naturaleza física y química de la fase de desarrollo de las soluciones de diseño, eliminando los
factores psicofisiológicos que resuelven la guía directamente en la producción debido a las medidas de la
organización.
Los factores físicamente peligrosos y perjudiciales incluyen: - trauma mecánico; - partes móviles de
máquinas y mecanismos; - Aumento del ruido y la vibración.
Factores químicamente nocivos y peligrosos: - cianuro de hidrógeno; - álcali cáustico; - ácido clorhídrico.
Para garantizar los requisitos de seguridad y salud en el trabajo, el proyecto debe incluir las siguientes
actividades principales:
- el equipo se ha puesto en conformidad con las disposiciones relativas al paso de personas y al paso de los
carritos;
- Equipo de elevación y transporte proporcionado para trabajos de reparación;
- partes móviles de máquinas y mecanismos tienen vallas, bloques; el inicio del flujo tecnológico se lleva a
cabo después de la señal de alarma y la inclusión de la succión;
- la inclusión local de equipos, unidades y sistemas de ventilación se proporciona para el funcionamiento
normal del personal de mantenimiento;
- se prevén medidas para la seguridad contra explosiones e incendios de los sistemas de ventilación y los
equipos tecnológicos;
- la pintura del equipo y las tuberías se realiza de acuerdo con GOST.
Para combatir el ruido y llevarlo al valor normalizado, se planean las siguientes medidas:
- conexión de los ventiladores a los conductos con inserciones elásticas;
- instalación de equipos de ventilación en bases de vibración;
- selección de las velocidades del ventilador y la velocidad del movimiento del aire en los conductos a
partir de la condición relativa de silencio.
Para crear condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas, se prevén medidas para garantizar la creación de
condiciones normales de temperatura, humedad, luz y polvo en las oficinas. En lugares de posible
liberación de sustancias nocivas, se prepara la aspiración local.
La succión del dispositivo, los pisos para lavar, las paredes, el trabajo de limpieza al final de cada turno
proporcionan los estándares máximos permitidos en el aire del área de trabajo.
En las instalaciones del departamento metalúrgico, hay una aceptación obligatoria del alma por parte de los
trabajadores después del turno y un vendaje completo.
Todos los trabajadores tienen ropas especiales, que están expuestas al lavado, al secado, a la reutilización
inofensiva; medios de protección individual. Los trabajadores se someten a un examen médico por
enfermedades profesionales. En el lugar de trabajo hay botiquines de primeros auxilios con drogas.
Servicios al consumidor
Trabajadores de almazara, servicios domésticos deben ser provistos en los establecimientos de salud en los
que se encuentran: lavandería de ropa de trabajo para trabajadores en la rama metalúrgica, planchado, sala
de recreación y comidas en igarderobno duchas para el trabajo y ropa civil, la habitación seguridad Los
baños se proporcionan como parte de los vestuarios. Zapatillas para ropa limpia se proporcionan en la sala
de planchado.
La tecnología de los servicios al consumidor prevé la separación de los flujos de trabajadores en
ropa sucia y limpia. Secador de equipaje, ventilación y ropa de trabajo en gabinetes de metal cerrados y
ventilados. Mantenga la ropa limpia, en el mismo gabinete sin ventilación.
Para lavar el mono de los trabajadores, la ropa de cama se proporciona con productividad
30-50 kg por turno Modo de lavandería: un turno por día (12 horas).
El proceso tecnológico del overol de trabajo consiste en las siguientes operaciones:
- desinfecte el traje con una solución de hipoclorito de calcio en la bañera (para reactivos),
lavado y enjuague en lavadoras,
- secado,
- planchado
La comida de los trabajadores y almacenes de la metalurgia se proporciona en la habitación para el descanso y
la comida. La sala de descanso está equipada con un botiquín de primeros auxilios.
Еnlace
Para la gestión operativa de los procesos de producción, se proporcionan los siguientes tipos de
comunicación:
despacho y comunicación telefónica;
comunicación del altavoz (equipo UGS);
comunicación de radio
El posicionamiento de los equipos de comunicación fijos (con la excepción de la comunicación de alto
volumen) se proporciona en la sala de control de los talleres mecánicos.
Los equipos de comunicación ruidosos se utilizan en salas con mayor ruido de producción (recepción de
búnker, departamento de trituración, departamento de preparación de minerales)
La comunicación entre objetos se lleva a cabo con la ayuda de VHF con una potencia de transmisión de
hasta 20 km.
SECCIÓN ECONÓMICA DE LA TRANSFORMACIÓN MINERAL
1. Cálculo del programa de producción
El plan de producción le da una idea de los resultados finales de la compañía. El volumen de producción
esperado se presenta en la tabla. Tabla. Cálculo del volumen de producción esperado (80000 toneladas de procesamiento de molino por
la fábrica)
№ indicadores Medida
Unida
Período de
planificación
Fórmulas de cálculo
1. Número de unidades principales (DSC) Pieza. 1 А
2 Calendario del fondo de horas de trabajo día. 365 Тk
3. Tiempo de inactividad en el PPD día. 65 tппр
4 Fondo nominal de tiempo de trabajo día. 330 Тн=А*(Тк-tр)
5. La capacidad planificada de la unidad
principal por día
t/día 240 Nпл=Qг/Tн
El estándar técnico del rendimiento de la
unidad principal
Nteh (12 ore di spostamento
DSC)
6.
t/día 360
7. Uso extensivo de equipos -- 0,90 Kex = T n / T k
8. Coeficiente de uso intensivo del equipo -- 0,67 Kint = Npl / NTex
9. Coeficiente de uso integrado del equipo - 0,60 Kinteg = Kint x Kex
10. Volumen anual de materias primas
procesadas
t. 80000 Qp = amNNnl
11 Fracción masiva de rayos cósmicos en ref.
oro crudo
g/t 3,856 Au
12. Contenido de lingotes % 90 Au
13. Extracción en lingote de oro % 80,5 Au
14 Producción del producto terminado kg/año 245,843
15 El costo de una unidad de productos
terminados
USD/kg 37000,00
16 Ingreso bruto de producción USD/año 9096196
2. Este cálculo de indicadores económicos no incluye un producto industrial, ya que los parámetros
tecnológicos de transformación de productos industriales no han sido determinados. Todos los cálculos se
basan en indicadores para el lingote terminado y la cabeza dorada. El producto de gravedad industrial
será una reserva adicional para la compañía.
Cálculo de inversiones de capital
Estimación de equipos y trabajos de construcción e instalación
Se compiló sobre la base de la hoja técnica específica desarrollada (hoja "Equipo ZIF" - "Estudio de
factibilidad - costos de capital para la construcción de la fábrica") y el costo de instalación del equipo (hoja
"Construcción e instalación 1 ZIF" - "Estudio de viabilidad - costos de capital para la construcción de la
fábrica"). El período de instalación funciona para la planta es de 4 meses.
De los artículos "Mill Equipment" se han trasladado al estanque de cola "SMR 1 ZIF" como una estructura;
cuesta parte de la herramienta de un taller mecánico, es una línea separada en el presupuesto total de capital
para la fábrica.
Para simplificar la presentación del equipo principal, se llevó a cabo la división de las unidades de
equipamiento en los departamentos de producción: trituración, espesamiento, gravitación, etc.
Como resultado, el costo de los artículos de equipo en la estimación es presentado por los departamentos de
fábrica. Lista completa de equipos en el apéndice "Factibilidad de los costos de producción".
El cálculo del equipo no reflejado en las especificaciones también se realizó. Los costos de este equipo de
asentamiento se toman de acuerdo con los estándares de diseño para las empresas metalúrgicas no ferrosas.
Secciones agregadas:
Piezas de repuesto del equipo principal. Dispositivos de elevación y transporte (barra de grúa de 5 toneladas
en la fábrica principal). Equipos de energía eléctrica, ya que la parte eléctrica no está diseñada.
Automatización significa
\ Tabla. La estimación para la adquisición e instalación de equipos
p.4 Х 3% p.p. 5% p. 7 1,2% p.
8 p.p. 10-15% p.p.
p. 5
P.6 (6 + 7)
(8+9+10)
p.p.11p (12+11)
Precio de venta Costos de
transporte -
Costos de
almacén del
puerto,-
Precio total
PIEZ
AS.
montaje
Costo
estimado №
Uni
dad
de
me
did
a.
canti
dad-
TOTA
L,
Nombre del equipo
total
unida., USD USD , USD , USD ,
USD
USD
USD , USD
USD
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Equipo de la mesa del proyecto 359274
1 Departamento de
trituración
p. 1 342177
2 Separación de la primera etapa de
molienda
p 1 215902
3 Separación de la segunda etapa de
molienda
p. 1 394265
4 Departamento de
productos industriales
p. 1 80001
5 Rama espesante p. 1 192802
6
(Sistema de filtración estéril) "código seco"
p.
1
198092
7 Instalación de
almacenamiento estéril
p. 1 42518
8 Suministro de agua p. 1 63855
9 laboratorio p. 1 127950
10 Equipo para generar electricidad p. 1 289875
equipo de cálculo 59884
11 Piezas de repuesto: 3% del costo
p.
1
58423
12 Equipo eléctrico: 5% del
equipo registrado.-
5% de p 1 97372
13 Elevación y transporte: 7%
del equipo registrado.
- 7% de p
1
136320
14 Automatización significa: 2%
de los equipos registrados.
2% p 1 38949
15 Sin contar - 3.5% del equipo registrado. p 1 68160
total: 2346659 419157 2765816
1. Las piezas de repuesto se aceptan en la medida de 3,0% de la cantidad total de gastos para el
equipo registrado. 1-10, a partir de 1947433 dólares.
2. Los equipos eléctricos: cables, transformadores y otros dispositivos de suministro de energía
(excepto para los generadores de electricidad, el artículo 10) se aceptan a 5,00% de la cantidad
gastada en todos los equipos.
3. La automatización significa representan 2% del coste total de todo el equipo.
4. El equipo de elevación y el transporte son aceptados de acuerdo con las regulaciones, que
representan el 7,00% de los costes totales para todos los equipos.
5. El equipo no contados es igual a un aparato registrado 3,50%.
6. Los gastos de transporte, el puerto y el despacho de aduanas se toman de la tabla
"especificaciones del equipo." Esta estimación se refleja en el "valor del inventario en el lugar."
7. Los costos para la construcción e instalación de equipos también se toman en consideración en
el "coste de almacén in situ" la columna, "La construcción de la planta de la tarjeta 1".
De acuerdo con las normas de diseño, aceptar 15 ± 5% del valor del inventario en el sitio. En
consideración de los cálculos de ingeniería realizados para SMR, este coeficiente no se utiliza en
la estimación.
De acuerdo con los indicadores de esta estimación, el factor de coste para el trabajo de
instalación es 17,86%, que corresponde a las normas de diseño. Calculado a partir de los datos
"Estudio de Viabilidad - costos de capital para la construcción de la fábrica."
El coste total estimado estaba en la fila inferior, la columna 13.
Es 2 765 816 USD en nuestro proyecto. Edificios y construcciones
Tabla. Costos estimados para edificios y estructuras industriales. el precio de los
gastos de
materiales
Costo total
estimado, Costo de
ensamblaje
Nombre de edificios y estructuras
, USD
1 2 3 4
Vertedero por 6 mil toneladas 36375 20000 56375
Pozos 50 - 100 m (4 piezas - 75 m, PE tr 200) 11785 30000 41785
La construcción del edificio del laboratorio (basado en 3
contenedores de 40 pies)
10500 20000 30500
Hangar canopy-área general ZIF.
200000 0 200000
Departamento de trituración, almacén de minería, paso
elevado y hangar (12 x 18 x 12 m)
60000 0 60000
Una estación de servicio para generadores (2 tanques,
sistemas automáticos, etc.)
40000 30000 70000
Taller mecánico: basado en 3 contenedores, diseño. 10500 5000 15500
.
Garaje y sitio industrial (3 contactos). 10500 15000 25500
Transporte de contenedores (balanza 12.5 piezas) 43750 43750
Total: 582410
Explicaciones al tableo: 1. 1. Se utilizan los datos de la sección "Edificios y estructuras" de los cálculos de ingeniería: la hoja "Trabajos de construcción e instalación de ZIF". El área principal de la fábrica consta de dos edificios hechos de estructuras de acero ligero: el caso de gravedad A y un recinto y B de productos industriales. El cuerpo A de la molienda-gravitación consta de dos sitios: molienda y enriquecimiento por gravedad en las tablas SKO-7.5. Tiene una dimensión del piso de 20.0 x 22.5 m, la altura hasta el nivel de la cabeza de la grúa de 12 metros, está hecha en forma de una estructura de acero de "hangar" liviano. La carcasa B de productos terminados e industriales también incluye dos sitios de producción para productos de acabado e industriales. Las dimensiones del caparazón son 14.0 x 18.0 x 8.0 m.
Immagine.General vista del futuro hangar del edificio principal.
El costo de los edificios y el trabajo de construcción e instalación para su instalación se estima
aproximadamente, en función del costo de estas instalaciones. En este momento, las negociaciones
están en curso con el fabricante para aclarar el precio del edificio.
2. Al igual que la construcción del edificio principal, tiene un gran tamaño y un edificio para el sitio:
una instalación de almacenamiento de minerales triturados con un estante de alimentación en el
molino, pero sin vigas de grúa reforzadas. Las dimensiones totales del edificio son 12 x 18 x 12 m.
3. La construcción del estanque de reserva se asume por su propia fuerza y técnica, por lo tanto, el bajo
costo de esta estructura.
4. Otros artículos están incluidos en esta sección, ya que no pueden cubrir el equipo principal: pozos,
garajes, generadores, vallas.
5. Los mismos contenedores de envío comprados por la empresa para el transporte de equipos se
agregan a esta sección. Los contenedores se utilizan en la empresa como almacén, la base del marco de
los edificios de laboratorio, el taller, etc. Los contenedores restantes en el número de 12.5 piezas. se
utiliza para necesidades no comerciales de la empresa, por lo tanto, el costo de los edificios e
instalaciones no incluye.
Los costos de construcción de la línea de transmisión de energía no se presentan por separado. El valor
aproximado de aproximadamente 100 - 150 mil USD, permite distribuir este artículo en la estimación
resumida entre los costos no detectados (173,196 USD) y los costos de diseño y encuesta (454640
USD). Informe resumido para la construcción industrial
Explicaciones a la estimación:
1. La preparación del sitio ha sido tomada en la medida de 5.00% del costo de edificios e instalaciones
2. Los costos de edificios e instalaciones industriales se toman de las estimaciones de costos para edificios
e instalaciones industriales.
3. Los gastos de los equipos electromecánicos se toman de la estimación para la adquisición e instalación
de equipos: los costos totales de los equipos y la instalación.
4. Los costos de las herramientas y el inventario basados en los estándares del proyecto se toman a una
tasa del 15% del costo de los equipos electromecánicos. En nuestro caso, aceptamos los costos del "Taller
mecánico - kit de herramientas" ("Equipo ZIF" - "Estudio de factibilidad - costos de capital para la
construcción de la fábrica").
5. Los gastos no cubiertos se aceptan a una tasa del 5% de los resultados de las líneas con la primera del
trimestre en todas las columnas.
6. Los costos de construcción de la línea de transmisión de energía (LEP) se presentan por separado, fuera
de edificios, estructuras y equipos. El costo aproximado es de alrededor de 100 a 150 mil dólares. Como
este es un pago único para la conexión, esta parte del costo no afecta el trabajo de diseño y encuesta.
7. El trabajo de diseño e investigación, competencia y capacitación se tomaron en 12.5%, la mitad de los
estándares de diseño de 25%, de "Total" para la primera parte.
8. El costo total estimado de los costos de capital para la construcción de una fábrica de recuperación de
oro, con una productividad de 80,000 toneladas / año en términos de conversión de gravedad, es 4 116 758
USD.
Tabla. Informe resumido para la construcción industrial
Costo estimado, USD Costo total
estimado №
trabajos de
construcció
n e
instalación
herramientas
de equipos,
inventario
Nombre de partes, objetos, trabajos y costos otros costos
De
cálculos
, USD
1 2 3 4 5 6
Parte 1
1. Preparación del área de construcción, 5% 29121 29121
del punto 2
Costos de edificios industriales e 582410 - 582410
estructuras.
3. Gastos por equipos electromecánicos (equipos,
construcción e instalación)
419157 2346659 2765816
4. 86575 86575
Costos de herramientas e inventario
(Taller mecánico)
5. Gastos no contabilizados (5% de los ítems 1,2,3) 173196
6. El costo del suministro de líneas eléctricas (3.5
km) - Tanasco
125000
7. total para la parte 1: 1030688 2433234 0 3637118
Parte 2
8. Diseño y encuestas 454640
9. Total por la parte 2: 454640
10. total: 1030688 2433234 0 4116758
3. 3. Cálculo de los costos de operación para el enriquecimiento de las materias primas 3.1. Cálculo de la remuneración de la producción principal
mirada 15 x 15 mensual anual
Número total de empleados por mes
Cantidad de horas por persona
Precio por hora,
salario de un
empleado fondo
fondo № profesión ,
salarios salarios
, USD USD USD USD
Personal primario
1 Profesor de reemplazo 4 165,00 6,06 1000,00 4000,0 48000,0
1 Jefe de ZIF 1 300,00 6,67 2000,00 2000,0 24000,0
2 ingeniero de energía 1 300,00 3,50 1150,00 1150,0 13800,0
3 Mecánico de área (ZIF) 1 300,00 3,50 1150,00 1150,0 13800,0
total 3 4300,0 51600,0
el fondo salarial es por un mes: 19885,5 USD
el fondo salarial es por un año: 238626,0 USD
El cálculo de los fondos salariales de la producción principal se realiza sobre la base de precios actuales, horas
de trabajo o volúmenes de producción. El salario mínimo en el sector minero de Tanzania es de 10 USD / tipo
de cambio de 10 horas o 1 USD / hora (datos de 2017).
Además, la legislación y la inspección del trabajo regulan el tiempo de trabajo semanal, no más de 46 horas,
sin almuerzo, con una semana laboral de 6 días. El tiempo de trabajo promedio del trabajador del turno de
fábrica es de 165 horas por mes, lo que corresponde a menos de 40 horas de trabajo por semana.
El nivel de salario mínimo del personal de la fábrica es de 150 USD por 15 días hábiles - molineros y
asistentes de concentradores (trabajadores auxiliares). El tiempo de trabajo y el nivel de remuneración del
trabajo cumplen los requisitos de la legislación laboral de la República de Tanzanía. Los salarios según el
empleo se calculan según los estándares de la industria metalúrgica y la práctica de las empresas en la
República de Tanzania.
El cálculo no tiene en cuenta el aumento en el pago nocturno, sino solo el promedio.
Además de los trabajadores por turnos, hay trabajadores diarios en el programa de seis días de la semana.
Básicamente, este es el personal de la administración auxiliar y el equipo de gestión.
En vista del hecho de que el laboratorio de la compañía sirve continuamente a la industria de procesamiento,
se lo refiere a la planta como una instalación de producción. Como resultado, el personal de laboratorio figura
en la lista del personal de la fábrica, en este caso dos asistentes de laboratorio.
Cálculo del fondo de sueldos (FOT) del personal de ZIF 3.2 Cálculo del consumo de energía. Las características de potencia del equipo constituyen una tabla de consumo de energía diaria (tiempo). El
cálculo del consumo de energía de la producción se basa en la tabla en la sección relativa a la especificación
del equipo y el cálculo del consumo de energía de producción.
El consumo anual de energía de la fábrica es de 4 233 060 kW. El consumo de electricidad para el
enriquecimiento de 1 tonelada de mineral es de 58.7925 kW.
Conexión a las líneas de una compañía que produce electricidad, Tanzania Electric Supply Company Limited
(TANESCO). Las centrales eléctricas diesel con la posibilidad de conectar la fuente de alimentación de las
líneas de la compañía generadora (LEP) son una fuente de energía de reserva. Cálculo del costo de la electricidad generada por la compañía generadora Tanasco
Il costo dell'elettricità alle tariffe Tanesco di 118 scellini / kW, tasso di scellino
tanzaniano: 2200 TZH = 1 USD
La tasa de consumo,
unidad / 1000
toneladas
del mineral
Costo
unidad
medición
Cantidad,
precio, denominación , usd
miles de toneladas
usd/t.
1 2 3 4 5 6
Capacidad de producción de la fábrica de
mineral, por año
miles de
toneladas
72,000
Combustible y lubricantes de la planta:
aceites lubricantes t 0,0310 2,232 3000 7440,0
Recubrimiento de trituradoras:
Forro de placa y cono t 0,1000 7,200 2500 20000,0
Recubrimiento de molinos:
Revestimiento de 1.5 x 3.0 MSC,
manganeso. acero
t 0,75 8,0000 2000 12000,0
Revestimiento MSHTS 2.1 x 3.0, goma t 0,375 2,8000 9000 8391,6
MSHTS forro 0.9 x 1.8, goma t 0,375 0,5000 9000 1498,5
Bomba de lechada (drenaje) - agua circulante 11042 7 14,29% 1577,4
Bomba de lechada (drenaje) - agua circulante 4014 7 14,29% 573,4
Concentrador CENTCOM - 10A 19825 15 6,67% 1321,7
Chan: una colección de agua reciclada 39121 10 10,00% 3912,1
Chan: una colección de agua reciclada 2383 10 10,00% 238,3
Floculante chan 4138 10 10,00% 413,8
Pantalla vibratoria 10977 7 14,29% 1568,2
Bomba química 3361 7 14,29% 480,2
Drainer (drenaje en el estanque - reserva) 10540 7 14,29% 1505,7
Pozo de drenaje (bomba 66) 10 10,00% 0,0
Chan es una colección de colas 20810 10 10,00% 2081,0
Bomba de alimentación de alta presión para filtro 19900 7 14,29% 2842,9
prensa
24845 7 14,29% 3549,3
Transportador de cola seca
86525 15 6,67% 5768,3
Filtro de prensa para las colas
7754 7 14,29% 1107,7
Drainers (estériles en la reserva de relaves)
10 10,00% 0,0
Pozo de drenaje (bomba 63)
3133 10 10,00% 313,3
Filtrar bien
1755 7 14,29% 250,7
Bomba de suministro de agua al tanque 38
6525 7 14,29% 932,1
Soldadora para el velo
2883 10 10,00% 288,3
Estaciones de bombeo flotantes
3010 7 14,29% 430,0
Bomba de agua
3000 10 10,00% 300,0
Capacidad de PE para agua "limpia", 15 metros
cúbicos.
21080 7 14,29% 3011,4
Bombas sumergibles para pozos (WILO)
2885 7 14,29% 412,1
Bombas de agua (base)
4265 7 14,29% 609,3
Bombas de agua (reserva)
laboratorio
77358 15 6,67% 5157,2
La serie de equipos (Ucrania)
22158 10 10,00% 2215,8
Equipo de preparación de muestras
28433 10 10,00% 2843,3
Equipo de investigación tecnológica
Equipo para generar electricidad
289875 15 6,67% 19325,0
Generador 3 x 500 kVt
Equipo adicional
86575 7 14,29% 12367,9
Taller mecánico - instrumentos
99135 7 14,29% 14162,1
Conexión eléctrica de toda la fábrica
36385 7 14,29% 5197,9
Automatización
138867 15 6,67% 9257,8
Elevación y transporte: 7% de la ecuación
registrada.
69433 7 14,29% 9919,0
Total por el año: 2035484 177236,0
1. Los costos de envío se toman 5,8% de "TOTAL", sobre la base de los datos estimados sobre la
compra de equipos.
2. Los costos de transporte en Tanzania se toman en un 3.9% de "TOTAL", en base a datos
estimados sobre la compra de equipos.
3. Los costos de recolección, almacenamiento y puerto se aceptan a una tasa del 3.0% del
costo de los materiales.
El factor incremental total, teniendo en cuenta los costos mencionados anteriormente para la
entrega de materiales auxiliares, es del 12,7%.
El costo total de los materiales auxiliares será de USD 296 254.6 / año.
3.4. Cálculo de deducciones por depreciación de activos fijos
La depreciación se determina sobre la base de los grupos de depreciación establecidos y los
estándares de liquidación y el valor estimado de los activos fijos. Ejemplo de cálculo: Н ам = [1 /
Т сл] • 1 00,%,
donde Nam. depreciación -norm,%;
ss. - vida útil de activos fijos.
Nam1,. = [1/15] -100 = 6.7%;
Nam4. = [1/13] -100 = 7.7%; Entonces el cálculo es similar.
Tabla. Cálculo de los cargos por depreciación para activos fijos.
equipo
duración
regulatoria,
años
La tasa de
depreciación,
Amortización
anual,
precio
Edificios y construcciones
del edificio, USD ,
% USD
1 2 3 4 5
Vertedero por 6 mil toneladas 56375 7 14,29% 8053,6
Pozos 50 - 100 m (4 piezas - 75 m, PE tr 200) 41785 7 14,29% 5969,3
Construcción del edificio de laboratorio 30500 10 10,00% 3050,0
(basado en 3 contenedores de 40 pies)
200000 15 6,67% 13333,3
Hangar Canopy: el sitio principal del molino.
Edificio A y vivienda B
60000 15 6,67% 4000,0
Departamento de trituración, almacén de
minería,
paso elevado - patio de recreo y hangar-
hangar
70000 10 10,00% 7000,0
Estación generadora
(2 tanques, herramientas automáticas, etc.)
15500 10 10,00% 1550,0
Taller mecánico: basado en 3 contenedores,
diseño.
25500 10 10,00% 2550,0
20000 5 20,00% 4000,0
Garaje y parque infantil (3 contactos)
Recinto del perímetro de la zona de régimen
(ZIF, Laboratorio)
19000 7 14,29% 2714,3
Total por el año: 538660 52220,5
Tabla. Cálculo de los costos de depreciación de edificios y estructuras
3.4 Costos para todos los tipos de reparaciones de equipos de proceso
"Gasto en todo tipo de reparaciones" tiene en cuenta el 55.00% de la depreciación de los equipos
tecnológicos y es: 0.55 x 177236.0 = 97 479.8 USD / año.
3.5 costos de taller
Para calcular los costos de las tiendas, se muestra una estimación de los gastos de las tiendas en la
tabla.
Tabla. Estimaciones de gastos de tienda № Nombre de los gastos % El monto de los
costos,
USD
1 Salario básico y adicional del personal del gremio 238626,00
(UFT)
2 14,00% 33407,64
Deducciones por necesidades sociales -
(14% de impuesto a las ganancias sobre el salario)
3 52220,48
4 Depreciación de edificios y estructuras de propósito de tienda 2,00% 11648,20
5 Mantenimiento de edificios y estructuras 0,50% 2912,05
6 Reparación de edificios y estructuras 10,00% 23862,60
7 Protección del trabajo PPE, overol, etc. 5,00% 18133,85
Otras tarifas de taller 380810,81
Explicaciones a la mesa:
Artículo 1 FOT de los empleados de la fábrica - 238626 USD / año.
El artículo 2 se adopta en la medida del 14.0% del artículo 1.
El artículo 3 se determina sobre la base del valor de los objetos del objeto de la tienda (edificio,
estructura) y la tasa de depreciación sobre ellos.
El artículo 4 se adopta en la cantidad de 2.00-3.00% del costo estimado de los edificios e
instalaciones con el propósito de la tienda (2.0% de 582410 USD).
Artículo 5 La reparación de edificios y estructuras debe tomarse en la medida de 0,50 - 1,50% del
valor estimado de edificios y estructuras (0,50%).
Artículo 6 Se acepta en la cantidad de 10.00 - 15.00% del fondo de salarios de los trabajadores del
taller o la tasa de gasto en términos monetarios por trabajador por año tomado de la práctica de las
empresas (10.00%).
Artículo 7 Los otros costos de la tienda se cobran al 5.00% de los costos de la tienda para los
artículos 1-6.
3.6. Otros costos de producción Otros gastos operativos incluyen todos los tipos de impuestos y pagos incluidos costo, y se presentan en la tabla. Tabla. Cálculo de impuestos (parte de la fábrica) incluido en el precio de costo.
Tipos de tarifas y pagos Tasa de impuestos Parte de la
fábrica,%
El monto del
impuesto, (De pago) USD.
Impuestos sobre
TIERRA 0
Reserva de agua 1000 100,00% 1000
Inspección de fuego 4000 50,00% 2000
Reserva forestal 50,00% 0
Etcétera 0
Honorarios y pagos totales: 3000
3.7 Costos no relacionados con la fabricación
Los costos de no producción se toman de 1.50 a 2.00% del costo de producción general.
Todos los cálculos anteriores se resumen en el cálculo de los costos a continuación.
Gasto por todo el volumen Por 1 tonelada
de mineral
Del material trabajado № Artículos de costo
Cantidad, t /
mes-
Suma, USD precio,
USD/t
1 Minerales, materias primas entregadas para su asignación al ZIF 80000 -
2 Consumibles para las necesidades técnicas de la fábrica 296254,6
3а Consumo de energía (LEP) - 80% 80,00% 219780,5
3б Consumo de energía (DES): 20% 20,00% 271931,8
4 Depreciación del equipo de proceso 177236,0
5 Depreciación de edificios y estructuras 52220,5
6 Cargos por todo tipo de equipos de reparación 97479,8
(Calculado)
7 238626,0
8 Impuesto a la renta (14% del PMA) 33407,6
9 Gastos para el mantenimiento de los trabajadores de fábrica (CEMP)
90444,0
10 Protección del trabajo PPE, overol, etc. 23862,6
11 Otros gastos de fábrica 18133,8
Costo de la tienda 80000 1 519 377,2 19,18
12 Costos generales 0,0
13 Otros costos de producción 3000,0
14 Costos de no producción 0,0
Costo total: 80000 1 522 377,2 19,22
4.El cálculo del costo del procesamiento del mineral en una fábrica de oro
Opción de consumo de energía aceptable: energía de las líneas eléctricas de Tanesco (80%) y
energía de reserva de sus propias plantas de energía (20%). Esta opción se adopta debido a
interrupciones de suministro de energía impredecibles y bastante frecuentes en la línea de
alimentación.
Tabla. Cálculo del precio de costo del aderezo mineral. Potencia de las líneas eléctricas de Tanesco
(80%) y energía de reserva de sus redes eléctricas (20%)
El precio de costo del enriquecimiento en la última versión es de alrededor de USD 19.22 / ton.
Conclusión sobre los costos:
La principal contribución al costo de compartir la planta de energía está dada por:
3a, 3b. Consumo de energía: 32,36%
2. Consumibles - 19.50%
7, 8. Los sueldos y pagos del fondo por ello - 17.90%
4, 6. Depreciación y reparación de equipos tecnológicos - 18.08%.
El activo fijo actual de la planta es de 152,237.7 USD (10% de los costos operativos anuales)
3a, 3b. Consumo de energía: 32,36%
2. Consumibles - 19.50%
7, 8. Los sueldos y pagos del fondo por ello - 17.90%
4, 6. Depreciación y reparación de equipos tecnológicos - 18.08%.
El activo fijo actual de la planta es de 152,237.7 USD (10% de los costos operativos anuales)
