Date post: | 25-Jul-2015 |
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I. DIAGRAMA DE PROCESO
I. DIAGRAMAS:
1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES.
Cuero
20’ Se inspecciona el cuero
1h Corte: corte del cuero en piezas
30’ Devastado:
Se inspecciona y se procede al devastado de las piezas
8h Aparado
Cocido de piezas
5’ Se inspeccionan los cortes
6h
Armado: se arman los cortes en las hormas clavándolas con las falsas.
10’ Se inspecciona el armado
15’ Esmerilado: se devastan los . . bordes
1
1
2-2
3
3
4
4
5
20’ Pegado
Se pega la planta
20’ Cocido
Se procede a coser la planta
15’ Se inspecciona el calzado sin . alistar
1h
Se alista el zapato mientras se inspecciona
(p.t.)
Calzado
1.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES
Cuero en montas
4m Traslado a 2 sección
4m Traslado a 3 seccion
4m Traslado a 4 seccion
6-8
5
7
6
20’ Se inspecciona el cuero
Se almacena
2’ Se traslada a CT1
CT1 3’ Se traslada al 3 piso/ CT2
Badana (Forro interior) 30’ Desbastado
Se inspecciona y se procede al
Corte de Badana devastado de las piezas
Inspección Se traslada a CT3
Traslado a CT3
Aparado
6h Cocido de piezas
5’ Se inspeccionan los cortes
Corte: corte de cuero en pieza1 h’
Retazos de cuero
2’
3
3
2-2
1
1
1
3’ Se traslada al 2 sección
Los cortes son almacenados
2’ Se traslada al CT4
Armado: Se arman los cortes en las hormas, clavando en su parte inferior con la falsa.
10’ Se inspecciona el armado
2’ Se traslada al CT5
PVC
Esmerilado: Devastado de bordes
Y se adiciona el PVC
2’ Se traslada al CT6
Plantas
20’ Pegado de planta
Se pega la planta en la vulcanizadora
Hormas
Falsa
Pegamento, clavos
15’
4h
1
6
5
4
4
2
1h Enfriamiento
3’ Se traslada al 1 sección
20’ Cocido de Planta
Antes se procede al descalzado
15’ Se inspecciona el zapato
3’ Se traslada al CT8
1h Alistado o retocado
Se va inspeccionando el zapato (calzado)
3’ Se traslada al almacén
Cajas
Se llena en cajas
Y se almacena el calzado
Zapato (p.t.)
Plantillas
Etiquetas
Barniz
Pasadores
1
6-8
7
5
1.3. DIAGRAMA DE PROCESOS DE FLUJO:
BALANCE DE LÍNEAS:
Estaciones Nombre de estación Maquinaria
CT1 Corte T. manual
CT2 Desbastado Desbastadora de cuero
CT3 Aparado PerfiladoraO
AparadoraCT4 Armado T. manual
CT5 Esmerilado Esmeril
CT6 Pegado Vulcanizadora
CT7 Cocido Cocedora dePlantas
CT8 alistado T. manual
1º Elaboramos la red inicial del proceso de producción y calculamos sus indicadores correspondientes.
2º Elaboramos la red propuesta para una demanda de 50 docenas/semana.
Estaciones Nº Maquinas Nº OperariosCT1 -------------- 1CT2 1 1CT3 3 3CT4 ------------- 3CT5 1 1CT6 1 1CT7 1 1CT8 -------------- 2
Estaciones Nº Maquinas Nº OperarioCT1 -------------- 1CT2 1 1CT3 5 5CT4 ------------- 4CT5 1 1CT6 1 1CT7 1 1CT8 -------------- 2
*) Se quiere determinar el número de maquinaria por estación con una eficiencia del 80% y un ciclo máximo de 1 hora/docena.
II. ANEXOS
1. IMÁGENES
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA “WIMIYURLUT”
La fábrica de calzado “WIMIYURLU” está ubicada en la El Porvenir, Provincia de Trujillo, esta empresa lleva 7 años dedicada a la producción de calzado, y cuenta con una planta que está dividida en 4 niveles (4 pisos).
Estaciones Nº Maquinas Nº OperariosCT1 -------------- 1CT2 1 1CT3 6 6CT4 ------------- 4CT5 1 1CT6 1 1CT7 1 1CT8 -------------- 2
En el 1er Nivel (4to piso) se comienza con la elaboración del diseño del zapato, elaborando moldes de cartón en las series de medidas, después comienza el cortado del cuero manualmente.
Elaboración de los moldes
En el 2do Nivel (3er piso) comienza con el desbastado de las piezas para facilitar su unión, después se procede al aparada de las piezas (como un rompecabezas) y a continuación la unión mediante el cocido de ellas elaborado por obreros y se traslada a su respectivo almacén.
Cocido de piezas
En el 3er Nivel (2do piso) se sacan del almacén las partes unidas, y comienza el proceso de armado, mediante hormas, y luego se proceda al desbastado de bordes donde va a ir pegado la suela y luego se traslada a un reactivador de pegamento, en el cual se vuelve a pegar la planta de caucho a presión en la vulcanizadora y retocado por obreros.
Almacén
Proceso de armado mediante horma
En el 4to nivel (1er piso) se procede al cosido de la planta con el cuero, y después al etiquetado de las marcas de cada zapato, siguiendo la perfilación final del zapato, para su posterior almacenamiento y finalmente sea trasladado como producto final.
Cosido de la planta con el cuero
Colocación de etiquetas
Almacenamiento de Producto terminado