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DURATEC VINILIT S.A., empresa líder en la fabricación y comercialización de
Tuberías y Fittings de PVC y Polietileno por más de 23 años, presenta su nuevo
sistema para el suministro de agua potable caliente y fría.
Los tubos Durapex son fabricados por «Productos Plásticos Golán», el mayor
fabricante de productos plásticos para la construcción y la industria de Israel. En el
año 1975, esta empresa comenzó a fabricar tubos para agua caliente hechos de
polietileno reticulado, siguiendo el proceso de peróxido a alta presión.
Estos tubos comercializados bajo la marca Durapex , son ya conocidos por
su calidad y fiabilidad en más de 30 países industrializados del mundo.
En las siguientes hojas se indican las aprobaciones obtenidas en los países más
desarrollados.
Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
Fábrica «Productos Plásticos Golan», Israel
2
ISRAELThe Standards Institution of Israel
License Nº 7195
ISO License Nº 9480
U N I O N E U R O P E AALEMANIA
Suddeutsches Kunststoff-ZentrumAmtlich anerdannte Prufanstalt fur Kunststoffe
A 154
A 221
A 229
DVGWDeutscher Verein des Gas-und
Wasserfaches e. V DVGW K 186DVGW K 289
D V G W
Staatlich Autorisierte VersuchsanstaltDes Technischen
Uberwachungs - Vereines Wien InstitutFur Umweltschutztechonlogie und
Technische Chemie Sweigstelle Wels A.-Nr. 145/8400
BAYERNMUNCHEN
FRANCIAavis technique
Pex Gol 14+15/90-287
avis techniquePergol 14+15/93-347
ESPAÑACertificado de Concesión del Derecho de Uso
de la marca AenorCertificado Nº 001/390
PORTUGALLaboratorio Nacional
de Ingeniería CivilD.H. 409
APROBACIONES
TUBOS DURAPEX
3
E S C A N D I N A V I AFINLANDIA
Technical ResearchCenter of Finland
Food Research LaboratoryNº ELI 881
Technical ResearchCenter of Finland
STF
Nº 3959/533/89Y
MP
AR
I ST O M I N I S
TE
RIO
DINAMARCA
Nº VA 1,14/DK 8162DANMARK
SUECIA
Nº 0860/92BOVERKET
URUGUAYInstituto Uruguayo de
Normas TécnicasNº 300739
VENEZUELAMINISTERIO DE FOMENTO
Servicio Autónomo Dirección de Normalizacióny Certificación de Calidad Senorca
Constancia de Registrode Productos Importados
Registro Número:
033-1774-001MINISTERIO DE FOMENTO
A M E R I C ACANADA
Canadian StandardsAssociation Nº B 137.5
SENORCA
L í d e r e n t u b e r í a s P E X
1. Descripción del material.Fabricación del tubo Durapex .
2. Ensayos de calidad y homologaciones del tubo Durapex .
3. Propiedades del tubo Durapex .
4. Dimensiones y características.
5. Instalaciones de agua potable caliente y fría.
6. Aplicaciones, grandes diámetros y uso en la industria.
7. Accesorios Durapex .
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INDICE
Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
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Descripción del material.Fabricación del tubo Durapex
1
L í d e r e n t u b e r í a s P E X
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L í d e r e n t u b e r í a s P E X
Accesorios7
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Código Duratec Descripción
590.200.071-4 Durapex Distribuidor 3/4” He Hicon 3 salidas de 1/2” Hi
590.200.074-9 Durapex Distribuidor 1” He Hicon 3 salidas de 1/2” Hi
Código Duratec Descripción
590.200.070-6 Durapex Distribuidor 3/4” He Hicon 2 salidas de 1/2” Hi
590.200.073-0 Durapex Distribuidor 1” He Hicon 2 salidas de 1/2” Hi
Código Duratec Descripción590.200.010-2 Durapex Caja Plástica Azul
para Codo 105° x 16 x 1/2” Hi CO
590.200.011-0 Durapex Caja Plástica Naranjapara Codo 100° x 20 x 1/2” Hi GF
590.200.013-7 Durapex Caja Plástica Rojapara Codo 105° x 16 x 1/2” Hi CO
590.200.012-9 Durapex Tornillo Cruz dicromatado 3,5 x 35Bolsa 100 unidades
Código Duratec Descripción
590.200.020-0 Durapex Codo 105° 16 x 1/2” Hi GFpara Caja Plástica Azul
590.200.021-8 Durapex Codo 100° 20 x 1/2” Hi GFpara Caja Plástica Naranja
590.200.022-6 Durapex Codo 105° 16 x 1/2” Hi COpara Caja Plástica Azul
590.200.023-4 Durapex Codo 105° 16 x 1/2” Hi COpara Caja Plástica Roja
AccesoriosTubos
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Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
Código Duratec Descripción
590.200.140-0 Durapex Unión Pex 16 x 1/2” Hi
590.200.141-9 Durapex Unión Pex 16 x 3/4” Hi
590.200.142-7 Durapex Unión Pex 20 x 1/2” Hi
590.200.143-5 Durapex Unión Pex 20 x 3/4” Hi
590.200.144-3 Durapex Unión Pex 25 x 3/4” Hi
590.200.145-1 Durapex Unión Pex 25 x 1” Hi
590.200.146-0 Durapex Unión Pex 32 x 1” Hi
Código Duratec Descripción
590.200.080-3 Durapex Distribuidor 3/4” He Hi con 2 salidas de 16 mm
590.200.081-1 Durapex Distribuidor 1” He Hi con 2 salidas de 16 mm
590.200.082-0 Durapex Distribuidor 3/4” He Hi con 3 salidas de 16 mm
590.200.083-8 Durapex Distribuidor 1” He Hi con 3 salidas de 16 mm
590.200.084-6 Durapex Distribuidor 3/4” He Hi con 4 salidas de 16 mm
590.200.085-4 Durapex Distribuidor 1” He Hi con 4 salidas de 16 mm
Código Duratec Descripción
590.200.072-2 Durapex Distribuidor 3/4” He Hi
con 4 salidas de 1/2” Hi
590.200.075-7 Durapex Distribuidor 1” He Hi
con 4 salidas de 1/2” Hi
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Código Duratec Descripción
590.200.150-8 Durapex Unión Pex 16 x 1/2” He
590.200.151-6 Durapex Unión Pex 16 x 3/4” He
590.200.152-4 Durapex Unión Pex 20 x 1/2” He
590.200.153-2 Durapex Unión Pex 20 x 3/4” He
590.200.154-0 Durapex Unión Pex 25 x 3/4” He
590.200.155-9 Durapex Unión Pex 25 x 1” He
590.200.156-7 Durapex Unión Pex 32 x 1” He
Código Duratec Descripción
590.200.160-5 Durapex Válvula de Bola 1/2” He - Hi Azul
590.200.163-0 Durapex Válvula de Bola 1/2” He - Hi Roja
590.200.161-3 Durapex Válvula de Bola 3/4” Hi - Hi Roja
590.200.162-1 Durapex Válvula de Bola 1” Hi - Hi Roja
Código Duratec Descripción590.200.110-9 Durapex Regleta Azul para Distribuidor
590.200.111-7 Durapex Regleta Roja para Distribuidor
AccesoriosTubos
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Las materias primas de la mayoría de los materiales plásti-
cos, son compuestos gaseosos o líquidos derivados del petróleo y
están constituidos por pequeñas unidades moleculares. Por medio
de una reacción química llamada polimerización, estas pequeñas
moléculas se enlazan unas con otras formando cadenas de molé-
culas, cada una de las cuales contiene decenas e incluso centena-
res de miles de unidades moleculares. El material sólido que resul-
ta de este proceso químico es nuestro material plástico. Las peque-
ñas moléculas fundamentales antes de la polimerización se llaman
monómeros y las gigantescas macromoléculas son los polímeros.
El polímero está compuesto de largas cadenas moleculares
con forma de espiral, que en ciertos puntos de la cadena presen-
tan un mayor o menor grado de ramificaciones. Los materiales
resultantes son el PVC, poliestireno y polietileno, tan conocidos
hoy día por todo el mundo y usados en todas partes y aplicacio-
nes. El polietileno fue producido por primera vez en la década de
los años treinta, en un laboratorio de la ICI. Fue descubierto por
casualidad por dos químicos que estaban experimentando con
gases a muy altas presiones. El descubrimiento fue aprovechado
muy pronto y rápidamente se construyeron plantas en muchos países
industrializados para la fabricación de polietileno (que se escribe
de forma abreviada PE).
Según el proceso de producción empleado, podemos clasifi-
car a los polietilenos en dos clases: PE de baja densidad y PE de
alta densidad. Existe también un pequeño grupo de PE de media
densidad, como el que se utiliza en Chile para el suministro del
gas natural, el cual es fabricado por Duratec Vinilit S.A. Los PE de
alta y media densidad ofrecen mejores propiedades mecánicas y
térmicas que el PE de baja densidad, debido a su estructura más
cristalina.
El PE, al igual que los otros materiales plásticos arriba menciona-
dos, pertenece al grupo de los llamados termoplásticos. Como su nombre
lo indica, estos materiales son plásticos que se ablandan a cierto nivel de
temperatura y pueden ser entonces formados por extrusión o por inyec-
ción. Tan pronto como el material se enfría, la forma que se le dio durante
el proceso de inyección queda fija. Sin embargo, si el material es nue-
vamente calentado y reblandecido, sus propiedades mecánicas disminu-
yen con el aumento de la temperatura, hasta que el producto no puede
seguir cumpliendo sus funciones.
El otro grupo de plásticos es el de los termoestables, que no
pueden volver a reblandecerse con el calor una vez que han sido
moldeados. Ejemplos de estos materiales son las resinas poliéster
no saturadas, epoxi y fenoliresinas, así como otros. En estos mate-
riales, las macromoléculas no sólo están dispuestas unas junto a
las otras o enredadas sin orden alguno, sino que están ligadas en
forma química una a otra y por lo tanto no pueden moverse libre-
POLIETILENO RETICULADO(Representación simplificada de las macromoléculas)
Descripción del material
Fabricación del tubo DurapexTubos
POLIETILENO NO RETICULADO(Representación simplificada de moléculas)En el caso del polietileno no reticulado, las moléculasde distintas cadenas son independientes unas deotras.
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Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
haz de electrones, siendo este último proceso el de última y más
avanzada tecnología del mundo.
Reticulación por radiación (Pex-c):En este sistema el tubo de PE, producido por extrusión con-
vencional, es introducido en un acelerador de electrones y expues-
to a una corriente electrónica emitida por un cañón electrónico.
Los electrones cargados con alta energía, se introducen en las ca-
denas poliméricas y expulsan de ellas los átomos de hidrógeno.
De esta forma se producen puntos de ruptura en las macromoléculas y las
cadenas separadas son reticuladas a través de dichos puntos.
Este proceso se efectúa a temperatura ambiente sobre el tubo
en estado sólido. Los electrones penetran principalmente en las
zonas amorfas (no cristalinas) del tubo y se produce la reticulación
principalmente en estas zonas. Es muy difícil controlar el grado de
reticulación en tales condiciones y prevenir un grado demasiado
alto o demasiado bajo en mayores espesores. Por el momento la
tecnología mundial no ha avanzado lo suficiente, razón por la
cual los tubos producidos por este proceso no superan los 32 mm
de diámetro exterior y son normalmente algo más rígidos que los
de Pex-a.
Esto prácticamente no afecta a los tubos de diámetros meno-
res o iguales a 25 mm.
Reticulación por el proceso Pont a Mouson:Según este método, que es similar al procedimiento de alta pre-
sión, el tubo se fabrica a una temperatura inferior a la de reacción del
peróxido y la reticulación es iniciada posteriormente en un baño salino
caliente. En este proceso, el tubo no es extruido con sus dimensiones
definitivas sino que es calibrado posteriormente en el baño salino. En
estas circunstancias, es sumamente difícil obtener medidas exactas y
una superficie lisa y homogénea.
El proceso Daoplast:Este es un proceso desarrollado por los daneses de
Daoplast. Un tubo de PE extruido en forma convencional es sumer-
gido en un líquido que contiene peróxido, el cual penetra en las
paredes del tubo. Se eleva entonces la temperatura al nivel preciso
para que la reacción de reticulación tenga lugar. El principal pro-
mente cuando son calentadas. Así se obtiene una red tridimensional
tal que un objeto hecho de este material puede ser considerado
como una super molécula.
El producto más ventajoso sería, por supuesto, aquel que
reuniera las ventajas de los termoplásticos y de los plásticos
termoestables, que pueda ser fabricado mediante procesos como
la extrusión y que por el mismo proceso se transforme en un plás-
tico reticulado similar en sus propiedades térmicas a los plásticos
termoestables.
Eso precisamente es lo que se obtiene mediante los procesos
de reticulación por radiación con haz de electrones y peróxido de
alta presión para la reticulación del polietileno, que son los proce-
sos mediante los cuales se fabrican los tubos Durapex.
Dentro de la gran variedad de marcas y polietilenos de alta y
media densidad que ofrece actualmente el mercado mundial, hay sólo
unos pocos productos que cumplen tanto los requisitos para el reticulado
con haz de electrones (Pex-c) y por peróxido a alta presión (Pex-a), como
las altísimas exigencias de calidad que debe cumplir el producto termina-
do: tubos plásticos para agua caliente.
Los tubos Durapex son de una materia prima especial
fabricada por la BASF Ludwigshafen y que fue seleccionada como
el material más idóneo para la fabricación de nuestro producto.
La empresa «Productos Plásticos Golán» está equipada
con la más moderna maquinaria a nivel mundial, con acondicio-
namiento total de aire dentro de la fábrica, tanto en verano como
en invierno, purificando el aire de polvo en suspensión con filtros
especiales para no contaminar el PE.
El aporte de materias primas a las máquinas se efectúa
con sistemas de transporte interno completamente herméticos, elimi-
nando cualquier posibilidad de intromisión de partículas extrañas.
El laboratorio del departamento de ensayos está equipado
con los más modernos aparatos del mundo, mientras que las rigu-
rosas pruebas a que es sometido cada lote de tubos asegura una
calidad uniforme del producto Durapex.
Actualmente se ofrecen al mercado tubos de PE reticulado
por peróxido a alta presión y de reticulación por radiación con
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blema es que el peróxido penetra principalmente en las capas
externas de la pared del tubo, de modo que la reticulación se
produce en mayor grado en la superficie más que en las capas
profundas y a veces resulta un producto con una reticulación que
no es perfectamente homogénea en todo el espesor de las paredes
de los tubos.
Reticulación por Silano: (Pex-b)Este proceso, que fue desarrollado por la firma Dow-
Corning, es el llamado Sioplás. La reticulación se efectúa median-
te compuestos de silicio y oxígeno Si - O - Si. Los compuestos de
Silano son primero insertados en las cadenas de polietileno con la
ayuda del peróxido. Se obtiene así un polímero injertado que lue-
go es mezclado con la mezcla de un catalizador de polietileno. La
extrusión de esta mezcla produce el tubo Pex-b.
Con este método es necesario producir primero dos dife-
Parte del proceso de fabricación del Pex-c (polietileno reticulado porradiación con haz de electrones)
rentes compuestos de PE , los que deben ser mezclados en la pro-
porción 95:5 y sólo después se puede extruir el tubo. La reticulación
Pex-b sobre los grupos de Silano ocurre posteriormente, en un
proceso aparte, en el cual los tubos son almacenados durante
varias horas o incluso días en agua caliente. El grado de
reticulación depende de la profundidad de penetración del agua
en la pared del tubo y del tiempo que el fabricante estime conve-
niente dejar los tubos en el agua, lo cual es manejado en forma
comercial para bajar los costos en detrimento de la calidad. De-
bido a este proceso los tubos son más rígidos que los otros PEX,
lo que hace más difícil su instalación. Una modificación del pro-
ceso Sioplás es el proceso Monosil, patentado por Maillefer. Los
principios químicos son los mismos del proceso Sioplás pero se ha
encontrado la manera de reunir las diferentes etapas en un proce-
so único de producción.
Descripción del material
Fabricación del tubo DurapexTubos
Vista general de las líneas de extrusión de «Productos Plásticos Golán»
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L í d e r e n t u b e r í a s P E X
Ensayos de calidad yHomologaciones del tubo Durapex
2
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Temperatura de Tiempo de prueba Esfuerzo (N/mm2)prueba (°C) (horas)
20 1 12,095 1 4,8
Grado de reticulación:Las extraordinarias cualidades del tubo Durapex se de-
ben al alto grado de reticulación del polietileno obtenido en su
proceso de fabricación. La calidad de cualquier tubo PEX depende
de su grado de reticulación. El «grado de reticulación» se refiere
al porcentaje de material reticulado dentro de la masa total del
tubo. No debe ser nunca inferior al 70%, porque con un porcenta-
je menor las características del material reticulado no son lo sufi-
cientemente notables para instalaciones residenciales de agua
potable caliente. Si el grado de reticulación sobrepasa el 90%, el
tubo pierde su flexibilidad y se torna frágil. El procedimiento del
ensayo es el siguiente: un corte transversal de cada tubo fabricado
es sumergido en un disolvente en ebullición. De esta manera se ex-
trae la parte no reticulada del material y se calcula con la diferencia de
pesos antes y después de la inmersión. Un tubo que no cumple con los
requisitos antes indicados será destruido. NO SERÁ VENDIDO.
Densidad y Compactación:En este ensayo, cada rollo de tubo es sumergido durante
diez minutos en agua hirviendo y al mismo tiempo es sometido a
una presión de 10-16 kg/cm2 (dependiendo del espesor de la
pared y del diámetro). Si durante el ensayo se produce la más
mínima baja de presión, el rollo de tubo se descarta y es destrui-
do. NO SERÁ VENDIDO.
Cambios en la longitud producidos por el calor
prolongado:En este ensayo, se toman muestras de tubos de cada máqui-
na y se hacen marcas a una distancia de 100 mm. Estas muestras
se almacenan en un horno calentado a 120°C durante una hora.
Después de enfriarse, los cambios en la longitud del tubo son esta-
blecidos de acuerdo con la norma DIN 16892. El cambio medido
en la longitud de los tubos Durapex varía entre el 1.5 y el 2%,
cumpliendo de sobra la norma DIN antes señalada.
Resistencia a la ruptura por deformación bajo
presión interna:En este ensayo se toman muestras de tubos de todos los diá-
metros de cada máquina y se determina la resistencia a la ruptura
bajo presión interna de las muestras.
Los requisitos son los siguientes:
Además, en el departamento de ensayos de la «Suddeutsches
Kunststoffzentrum» en Würzburg, Alemania (SKZ), se ensayan los
tubos Durapex a una temperatura de 100 grados centígrados y
con una presión interna de prueba de 2,5 N/mm2.
El período de prueba ya ha sobrepasado las 10.000 horas
y hasta ahora, ninguno de los tubos Durapex se ha roto.
Los tubos Durapex han sido probados respecto a sus con-
diciones higiénicas para ser empleados para la conducción de
agua potable. El ensayo fue realizado por el «Engler Bunte Institut»
en la Universidad de Karlsruche. Los tubos Durapex pasaron la
prueba y están certificados por el «Deutscher Verein des Gas-und
Wasserfaches» (DVGW), para ser empleados en las redes domés-
ticas de agua potable. Además de los ensayos ejecutados por
la empresa Golán, los tubos Durapex están siendo permanen-
temente ensayados, controlados y su fabricación está bajo la
supervisión del «Suddeutsches Kunststoff-Zentrum SKZ» en
Würzburg, de la DVGW y del Instituto de Normas de Israel MTI en
Tel-Aviv. Los tubos llevan las correspondientes marcas.
Además, cada uno de los siguientes ensayos se efectúa so-
bre cada rollo de Durapex, asegurando que ningún tubo que no
cumpla con los requisitos exigidos en los ensayos sea aprobado y
utilizado en instalaciones domésticas de agua potable caliente.
Los tubos Durapex cumplen con ambosrequisitos.
Ensayos de calidad y
homologaciones del tubo DurapexTubos
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Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
Propiedades de la superficie:La superficie del tubo Durapex debe ser pareja y lisa. No de-
ben aparecer surcos profundos, cráteres ni otras irregularidades superfi-
ciales.
Dimensiones y tolerancias:Cada tubo Durapex es ensayado de acuerdo con las normas
DIN 16892 y DIN 16893. Este es un ensayo para verificar el diámetro y
el espesor de la pared del tubo. Si aparecen desviaciones que sobrepa-
Banco de pruebas de las propiedades mecánicas del tubo Durapex .
sen la tolerancia admitida por las normas DIN antes señaladas, el tubo
es desechado y destruido. ESTE TUBO NO SERÁ VENDIDO.
Resistencia al envejecimiento por calor:De cada tubo Durapex, se corta una sección de 4 cm. y se
mantiene durante 15 horas a 150°C en un horno con circulación
de aire. Después de este período, no debe aparecer ninguna bur-
buja, gota, punto amarillo u otros cambios que muestren una oxi-
dación o deterioro del material.
Banco de pruebas deresistencia a la presióninterna a 95° C y un tiempode prueba de 1.000 hrs.
14
Países donde el producto está homologado:
Alemania Holanda
Argentina Israel
Austria Irlanda
Brasil Italia
Canadá Kenia
Chile Marruecos
China Noruega
Chipre Polonia
Dinamarca Portugal
España Rusia
Egipto Suecia
Estados Unidos Suiza
Francia Sudáfrica
Finlandia Turquía
Gran Bretaña Uruguay
Grecia Venezuela
En Chile, el sistema Durapex fue certificado por el Instituto de
Investigaciones y Ensayos de Materiales (IDIEM) de la Facultad de
Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de Chile, donde
fueron ensayados los fittings de latón y los tubos de polietileno
reticulado color blanco en los diámetros 20, 25, 32, 40, 50 y 63 mm.
Las muestras cumplieron con los requisitos:
• Dimensionales
• Variación longitudinal por calor
• Grado de reticulación
• Presión Hidrostática
• Superficie y terminación
• Control de marcado
• Organolépticos.
• Intercambiabilidad de fittings.
Las muestras cumplieron con los requisitos de atoxicidad
indicados en la norma NCh 399 Of 94.
Las muestras cumplieron con los requisitos de variación
dimensional exigidos por la norma DIN 16.892 (3%).
Ensayos de calidad y
homologaciones del tubo DurapexTubos
Las tuberías y fittings Durapex están aprobadas en Chile por la
Superintendencia de Servicios Sanitarios en la resolución Nº 2.674, 1.879 y
726 del año 1999
La Superintendencia de Servicios Sanitarios autorizó la in-
clusión en la «Nómina de materiales autorizados para ser usados
en instalaciones domiciliarias de Agua Potable» a la tubería de
polietileno reticulado fabricada por «Productos Plásticos Golán»
en los diámetros 20, 25, 32, 40, 50 y 63 mm
Cumplen con la Norma Chilena Oficial NCH 2086 of. 1999
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L í d e r e n t u b e r í a s P E X
Propiedades deltubo Durapex
3
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Propiedades Térmicas Norma Unidad Valor
Rango de temperatura de servicio °C -100°C a + 120°CCoeficiente de expansión lineal a 20°C m/m°C 1,4 x 10-4
Coeficiente de expansión lineal a 100°C m/m°C 2,05 x 10-4
Temperatura de reblandecimiento °C 133Conductividad térmica w/m°C 0,38
Propiedades Mecánicas Norma Unidad Valor
Densidad DIN 53 455 kg/m3 938Valor K DIN 53 455 - -Coeficiente de fricción en acero - - 0,08 - 0,1Resistencia a la tracción a 20 °C DIN 53 455 kg/cm2 200 - 260Resistencia a la tracción a 100 °C DIN 53 455 kg/cm2 90 - 130Resistencia a la tracción a 120 °C DIN 53 455 kg/cm2 40 - 70Resistencia a la tracción a 140 °C DIN 53 455 kg/cm2 10 - 20Alargamiento en la rotura a 20 °C DIN 53 455 % 300 - 500Alargamiento en la rotura a 100 °C DIN 53 455 % 500 - 700Resistencia al desgarro DIN 53 455 kg/cm2 160 - 200Resistencia en el límite elástico DIN 53 455 kg/cm2 200 - 260Alargamiento en el límite elástico DIN 53 455 % 16 - 20Resistencia a la flexión DIN 53 452 kg/cm2 200Dureza DIN 53 456 kg/cm2 280 - 320Módulo de elasticidad a -40 °C DIN 43 457 kg/cm2 20 000Módulo de elasticidad a -20 °C DIN 43 457 kg/cm2 16 500Módulo de elasticidad a -10 °C DIN 43 457 kg/cm2 13 500Módulo de elasticidad a -20 °C DIN 43 457 kg/cm2 11 800Módulo de elasticidad a -40 °C DIN 43 457 kg/cm2 10 000Módulo de elasticidad a -60 °C DIN 43 457 kg/cm2 7 800Módulo de elasticidad a -80 °C DIN 53 457 kg/cm2 5 600Módulo G 20 °C - kg/cm2 4 200Resistencia al impacto a 20 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 Kein BruchResistencia al impacto a -100 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 Kein BruchResistencia al impacto a -140 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 4 - 6Resistencia al impacto a -195 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 3 - 5Absorción de humedad a 22 °C DIN 53 472 % 0,01Permeabilidad al oxígeno a 20 °C - g/m2 s bar 0,8 x10-13
Permeabilidad al oxígeno a 55 °C - g/m2 s bar 3,0 x10-13
Propiedades Eléctricas Norma Unidad Valor
Resistividad interna específica a 20 °C - µ m 1015
Constante dieléctrica a 20 °C - - 2,3Factor de pérdida dieléctrica (50 Hz/20°C) 50 Hz - 10-3
Voltaje de ruptura a 20°C 50 Hz 0,5 Kv/sec kv/mm 60-90Corriente de fugas - - KA3C
Propiedades del tubo DurapexTubos
17
Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
20ºC
40ºC
60ºC
80ºC95ºC
Horas10-2 10-1 100 101 102 103 104 105 106
Años 1 10 50
1
2
3
4
56
8
10
15
20
25
Tens
ión
comp
arat
iva (N
/mm2
)
9
7
Polipropileno Copolímero (PP-C) Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Polibutileno (PB)
20ºC
40ºC60ºC
80ºC
Horas10-1 100 101 102 103 104 105 106
Años 1 10 50
60ºC80ºC
95ºC
Horas100 101 102 103 104 105 106
Años 1 10 50
20ºC
40ºC
Gráficas comparativas del envejecimiento a diferentes tempe-raturas, entre Durapex y otros plásticos.
18
Todo material industrial tiende a perder parte de sus propie-
dades físicas y mecánicas con el paso del tiempo.
Esta pérdida está motivada por los cambios químicos y
morfológicos que se producen en la estructura del material, debi-
do a la fatiga provocada por el uso. El problema es especialmente
grave si se expone el material en cuestión a temperaturas elevadas
y a una agresividad moderada del ambiente. En este caso, el «en-
vejecimiento» del material se acelera considerablemente. Este «en-
vejecimiento» provoca una notable disminución de algunas pro-
piedades físicas de máxima importancia, como pueden ser la re-
sistencia a la tracción/compresión, flexibilidad, resistencia al
impacto, etc.
Dentro de la gran familia de los materiales plásticos, los lla-
mados termoplásticos son los más sensibles al «envejecimiento».
Tal como se demuestra, con el paso del tiempo se agudiza el debi-
litamiento de sus propiedades, causando la falla del producto.
El polietileno reticulado, no siendo un termoplástico pero sí
un material termorresistente, se caracteriza por su extremadamen-
te alta estabilidad al paso del tiempo, como se puede observar en
los diagramas de la siguiente página.
La abrasión en las tuberías se produce cuando se elimina el mate-
rial, en forma de finísimas partículas de la superficie de la tubería.
El grado de abrasión de mezclas de partículas líquidas está
determinado por varios factores, tales como:
Tipo de flujo.
Densidad de las partículas.
Diámetro de las partículas.
Densidad de las partículas y del líquido.
Dureza de las partículas.
Temperatura.
Viscosidad del líquido.
El transporte de los granos de material en forma de suspen-
sión en líquidos, es muy utilizado en industrias mineras y en mu-
chos sistemas de tuberías. En la mayoría de los casos, se requiere
flujo no uniforme
(a)
(b)
(c)
flujo uniforme
un flujo turbulento para evitar la sedimentación. Las partículas sóli-
das pueden ser llevadas a lo largo del tubo por tres caminos:
a) Flujo uniforme, donde el material no sólido es arrastrado
por el fondo de la tubería.
b) Flujo no uniforme, en el que las partículas mayores van
rebotando a lo largo del fondo del tubo.
c) Flujo no uniforme, donde se forma una capa de desliza-
miento de material sólido en el fondo del tubo.
La resistencia a la abrasión es una de las características más
importantes de los tubos Durapex.
Propiedades del tubo DurapexTubos
El material del tubo, aun siendo elástico y duro, ofrece fre-
cuentemente mayor resistencia a la abrasión que los aceros.
La extraordinaria resistencia a la abrasión del tubo Durapexes el resultado de la estructura del polietileno reticulado, una úni-
ca molécula producida desde un polímero de peso molecular ex-
traordinario y de cadenas moleculares muy largas.
La capacidad del tubo Durapex para absorber la energía
cinética de las partículas duras del líquido y la resistencia a la
19
L í d e r e n t u b e r í a s P E X
Gráfico comparativo de la resistencia a la abrasión.Ensayo con suspensión de NaCI (20 °C).
Gráfico comparativo de la resistencia a la abrasión.Ensayo con suspensión de arena (20 °C).
PVC
LDPE
PTFE
HDPE
Lupolen 5261Z
Acero St. 37
Polyamide 6.6
Hostalen Gur
4 8 12 16 20 24
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Pérd
ida
rela
tiva
de p
eso
Acero S
t. 37
4 8 12 16 20 24
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Pérd
ida
rela
tiva
de p
eso
(hrs) (hrs)
deformación, hacen del tubo Durapex un conductor extraordi-
nariamente resistente a la abrasión.
Los inevitables arañazos que se producen en el tubo
Durapex no le causan daños. Resultados de pruebas realiza-
das en tubos Durapex después de haber sido sometidos a ara-
ñazos de una profundidad del 20% del espesor de la pared del
tubo, muestran que no se ha causado la rotura del tubo durante
la prueba de presión interna.
El reticulado de la estructura molecular es la principal ra-
zón de la sensibilidad del tubo Durapex a los arañazos. Las
fuerzas liberadas por la rotura de la cadena molecular son utili-
zadas para rodear las moléculas de la red. En este caso todas
las fuerzas concentradas quedan neutralizadas.
El principal factor de influencia sobre la abrasión son las
condiciones de operación. Por esta razón se puede comparar en-
tre sí la resistencia a la abrasión de distintos materiales, siempre
que se utilice el mismo procedimiento de ensayo.
El método que se ha escogido como el más idóneo para la
comparación de la resistencia a la abrasión de los diferentes tipos
de tubos es el de arena en suspensión. Este es en la práctica un
método simple y efectivo, cuyos resultados ofrecen una clara dife-
rencia entre los distintos tipos de materiales.
El equipo de ensayo consiste en la utilización de recipientes
que contienen una proporción de dos partes de agua y tres partes
de arena de sílice. Los tubos a ensayar se hacen rotar en la sus-
pensión a una velocidad de 1.200 r.p.m. durante 24 horas.
El resultado del test de arena en suspensión, junto con otro
realizado con una suspensión de NaCI llevados a cabo en la fá-
20
Nombre del Producto 20°C 60°C Nombre del Producto 20°C 60°C Nombre del Producto 20°C 60°C
Acetato de Etileno 1 2 Ciclohexanol 1 2 Aceites de Motores 1 2Acetato de Butilo 1 2 Ciclohexanona 1 1 Aceite de Linaza 1 2Acetona 1 Cloroformo 3 2 Aceite Parafínicos 1 2Ácido Acético 10% 1 1 Cloruro de Metileno 3 3 Aceite Aislante 1 2Ácido Benzoico (sol. acuosa) 1 1 Cloruro de Potasio (sol. acuosa)1 3 Aceite Siliconado 1 1Ácido Butírico 1 2 Detergentes Sintéticos 1 1 Aceite Vegetal 1 2Ácido Cítrico 1 1 Dicloro de Benceno 1 3 Ozono 2 3Ácido Fórmico 1 1 Dicloro de Etileno 1 1 Peróxido de Hidrógeno 30% 1 1Ácido Clorhídrico 1 1 Ácido Ester Alifático 1 1 Peróxido de Hidrógeno 100%1 3Ácido Crómico 50% 1 3 Ester Aromático 2 3 Petróleo 1 2Ácido Hidrofluórico 70% 1 2 Éter Dietílico 2 3 Propanol 1 2Ácido Fosfórico 95% 1 2 Éter Petróleo 1 1 Jabón de Limpieza 1 1Ácido Ftálico 50% 1 1 Fenol 1 2 Hidróxido de Sodio 1 1Ácido Maleico 1 1 Formaldehído 40% 1 2 Sulfato de Aluminio 1 1Ácido Nítrico 30% 1 1 Fosfato (sol. acuosa) 1 2 Sulfato de Amonio 1 1Ácido Nítrico 50% 2 3 Aceites Diesel 1 Tetracloruro de Carbono 1 1Ácido Oxálico 50% 1 1 Glicerol 1 2 Tetrahidrofurano 1 1Ácido Propionico 50% 1 1 Glicol 1 1 Tetrahidronaftaleno 1 1Ácido Sulfúrico 50% 1 1 Bisulfato 1 1 Tolueno 1 1Ácido Sulfúrico 98% 2 3 Hipoclorito de Sodio 1 2 Tricloroetileno 2 3Agua 1 1 Leche 2 3 Trióxido Sulfúrico 2 3Alcohol Alílico 1 2 Lubricantes Grasos 1 2 Vaselina 1 2Alcohol Etílico 1 1 Metanol 1 1 Vino 1 2Alcohol Propílico 1 1 Metilfenol 1 1 Xileno 3 3Amoniaco (sol. acuosa) 1 1 Kerosene 1 1Dióxido de Carbono 1 1 Oleos 1 1Gasolina 1 2Benceno 2 3Bromo 3 3Butanol 1 1Butanodiol 1 1Metiletilcetona 1 2
Tab la de Res i s tenc ias Qu ímicas
Significado:1 Resistente2 Parcialmente Resistente3 No Resistente
brica de Productos Plásticos Golán se muestra en los gráficos anteriores. La pérdida de peso motivada por la abrasión en los tubos
Durapex fue referida a 100 y todos sus valores aparecen reflejados en los gráficos anteriores.
Propiedades del tubo DurapexTubos
21
Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
Donde los tubos convencionales tendrían un resultado insatisfactorio debido a la abrasión producida por
los sólidos en suspensión, los tubos Durapex ofrecen una solución satisfactoria y económica.
Algunas de las aplicaciones incluyen el transporte de yeso, caliza, arena y limos.
Diámetro exterior Sin canalización Con canalización (DE) r≈5x(DE) R≈10x(DE)
10 50 10012 60 12014 70 14015 75 15016 80 16017 85 17018 90 18020 100 20022 110 22025 125 25028 140 280
Radios de curvatura en mm.
CURVATURA DE LOS TUBOS
Los tubos flexibles Durapex se curvan muy fácilmente. Los radios mínimos a utilizar en cada caso se encuentran en la tabla
siguiente. Evite curvar los tubos Durapex cerca de las tuercas. Para obtener un arco permanente, se puede curvar el tubo en caliente.
Se puede curvar el tubo bajo el efecto del calor, mediante un soplete de aire calientea una temperatura de aprox. 130° C, punto en el que la superficie blanca se vuelvatransparente.
Los tubos Durapex se pueden curvar fácilmente sin ser calentados.
22
ALARGAMIENTO TÉRMICO
El alargamiento térmico de los tubos Durapex se puede
obtener de la siguiente tabla. El alargamiento térmico es absorbi-
do por el hormigón cuando los tubos Durapex se utilizan en ca-
lefacción por el suelo y son empotrados en el hormigón.
Diferencia de temperatura en °CLongitud de los tubos en mm
Variaciones longitudinales en mm10 30 50 100 150
10
2030
40
50
60
7080
90
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
ALMACENAJE
Al ser almacenados los tubos Durapex deben ser protegi-
dos de los rayos del sol.
Propiedades del tubo DurapexTubos
23
Dimensiones y características4
L í d e r e n t u b e r í a s P E X
24
D - e SDR - 1 S
Diámetro Nominal Exterior (mm) Espesor de Pared (mm)
12 1.814 2.0
*15 2.516 2.218 2.0
*18 2.520 2.8
*22 3.025 3.5
*28 4.032 4.440 5.550 6.963 8.6/8.775 10.390 12.3/12.4
110 15.1160 21.9
**200 27.4**225 30.8**250 34.2**280 37.8
Diámetro Nominal Exterior (mm) Espesor de Pared (mm)
16 1.817 2.018 2.020 1.9/2.0
*22 2.025 2.332 2.940 3.750 4.663 5.7/5.875 6.890 8.2
**110 10.0**160 14.6**200 18.2**225 20.5**250 22.7**280 25.4**315 28.6**355 32.3**400 36.4**450 40.9
Presión de Trabajo a:20°C - 20 Bar = 280 lbs/pulgada2
60°C - 12.8 Bar = 179 lbs/pulgada2
95°C - 8.6 Bar = 120 lbs/pulgada2
Valores de a distintas temperaturas:Temp. (°C) 20 60 95 (kg/cm2) 63 40 27
La presión de prueba es de 1,25 veces la presión de trabajo.
Durapex Clase 12.5SDR: 11 S: 5DIN 16892 PN 12.5UNE 53381 serie 5.0ISRAEL STANDARD 1519DRAFT CEN 155N(System standart 23 - PEX)
* NKB Product rulles** ISO 4065 - Thermoplastic pipes** DRAFT CEN 155N 1002E - PE
Presión de Trabajo a:20°C - 12.5 Bar = 175 lbs/pulgada2
60°C - 8.1 Bar = 113 lbs/pulgada2
95°C - 5.4 Bar = 76 lbs/pulgada2
Dimensiones y
característicasTubos
Las presiones de trabajo para la tubería Durapex están de-
terminadas por las siguientes ecuaciones:
Donde:P = Presión máxima de trabajo (kg/cm2)σ = Tensión a largo plazo a la temperatura de diseño (kg/cm2)
e = Espesor de la pared del tubo (cm)D = Diámetro exterior del tubo (cm)S = Series ISO 4065SDR (Relación de Dimensión Estándar) = D/e = 2S+1
Durapex Clase 20SDR: 7,3 S: 3,15DIN 16892 PN 20UNE 53381 serie 3,2ISRAEL STANDARD 1519DRAFT CEN 155N(System standart 23 - PEX)
* NKB Product rulles** ISO 4065 - Thermoplastic pipes** DRAFT CEN 155N 1002E - PE
P = 2 σ e ó
P = 2σ ó
P= σ
σ
σ
25
Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
Instalaciones de agua potablecaliente y fría
5
26
Instalaciones de agua potable
caliente y fríaTubos
27
L í d e r e n t u b e r í a s P E X
GAMA completa de diámetros y accesorios.
AUSENCIA de corrosión.
ALTA velocidad de flujo sin ruidos ni erosión.
SIN soldaduras ni empalmes cubiertos.
LIBRE de sedimentos de cal (no pierde diámetro con el tiempo).
LIVIANO y fácil de manejar.
MÁS rendimiento de la mano de obra (doble que usando metales).
MENOS diámetro para igual caudal (menos peso y menos inversión).
SEGUNDA OPORTUNIDAD: El tubo deformado vuelve a su
posición inicial sólo calentándolo (hasta hacerlo transparente).
SEGUNDA OPORTUNIDAD: En caso de ser perforado, el tubo
guía permite el rápido cambio de tuberías Durapex sin la necesi-
dad de andar buscando el lugar exacto de la falla, evitando rom-
per muros y picar cerámicas, baldosines o parquet.
FÁCIL acoplamiento a sistemas convencionales, fierro
galvanizado, cobre, etc.
ACCESORIOS de una instalación: pocos y registrables.
ALTA resistencia a presión y temperatura (10 kg/cm2 y 95°C
contínuo).
ESQUEMA EN CONCEPTO
RESISTENCIA a la radiación ultravioleta (el tubo de color ne-
gro se puede utilizar en instalaciones exteriores expuestas al sol).
AISLAMIENTO: El propio material del tubo evita pérdidas en
la conducción.
ÚNICAS herramientas necesarias: Llave de punta y tijeras.
APOYO: Asesoría técnica, proyectos e inspección técnica sin
costo a nuestros clientes.
AHORRO: Relación precio/calidad muy superior a los tubos
metálicos.
PÓLIZA DE GARANTÍA internacional cubierta por la mayor
compañía de seguros del mundo: Lloyds.
NO ENVEJECE.
MÁS de 25 años en Europa y USA.
MANO de obra menos especializada.
MAYOR rapidez que el cobre, ya que no utiliza fittings ni
soldaduras.
NO REQUIERE de fittings tales como tees, codos, etc. porque
une cada artefacto directamente desde la caja de registro.
MENOR COSTO que la instalación tradicional en cobre.
VENTAJAS DEL SISTEMA
28
1. Caja de distribución (central)La caja de distribución debe estar situada a la menor distancia posible de los puntos de
consumo de agua. En la caja de registro se instalarán dos distribuidores, uno para agua fría y el
otro para agua caliente. Se debe dejar espacio para acceder fácilmente a los distribuidores y a
las llaves de corte de las tuberías de suministro de agua.
MODO DE INSTALACIÓN
Instalaciones de agua potable
caliente y fríaTubos
2. Tubo guía
La fijación del tubo guía dentro de las paredes y debajo del suelo se debe hacer por el camino más corto posible y de forma
continua desde el distribuidor a los puntos de consumo. El tubo guía debe instalarse antes de introducir la tubería Durapex en su
interior. El radio de curvatura del tubo guía debe ser por
lo menos ocho veces su diámetro. El diámetro del tubo
guía debe ser mayor que el del tubo Durapex en dos
medidas (por ejemplo, para un tubo Durapex de 16 mm
el tubo guía debe ser de 25 mm; para un tubo Durapexde 20 mm el tubo guía debe ser de 32 mm y para un tubo
Durapex de 25 mm el tubo guía debe de ser de 40 mm).
3. Codo de plásticoEl codo de plástico recibe un codo de 105° para la instalación de un flexible o de una llave. Fijar con mortero el codo en la pared
para llaves simples o dobles, según las necesidades. El codo debe sobresalir 15 mm de la pared, para llegar al nivel de muro terminado
con el estuco y enyesado (cada
codo tiene una tapa para evitar
la entrada de cuerpos extraños).
4. Introducción del tuboLa introducción del tubo Durapex se realiza desde la caja de registro hasta el punto de
consumo. Deben calcularse unos 40 cm adicionales de tubería para conectar más fácilmente
los accesorios. ¡Atención! ¡No se debe cortar el tubo en esta etapa! Para extraer el tubo del
codo plástico en el punto de consumo, se utiliza un destornillador y luego se extrae fácilmente
hacia afuera.
29
Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
5. Instalación del codo de 105°La instalación del codo de 105° se realiza de la manera siguiente:
a. Colocar la tuerca y el anillo sobre el tubo Durapex.
b. Introducir el codo en el extremo del tubo.
c. Apretar la tuerca con una llave de punta.
6. Fijación del codo de 105° en el codo de plásticoUna vez instalado el codo de 105° en el tubo Durapex, debe introducirse el tubo
sobrante en el tubo guía y fijar el codo de 105° en el codo de plástico con dos tornillos de
3,5 x 35 mm. Se recomienda el uso de tornillos de latón. En esta etapa se puede instalar
una llave simple o una doble.
7. Conexión de la tubería al manifoldSe conecta el otro extremo del tubo Durapex a una de las salidas del distribuidor. Es nece-
sario comprobar que las tuberías de agua caliente y de agua fría estén conectadas a los distri-
buidores correspondientes. El método de conexión es idéntico al indicado para el codo de 105°.
8. Acoplamiento de las uniones de latón DurapexLa conexión de la tubería se realiza en el orden que se indica a continuación:
1. Colocar la tuerca y el anillo sobre el tubo Durapex.2. Introducir la unión en el extremo del tubo.
3. Acoplar el anillo al cuerpo de la unión y ajustar la tuerca con la llave que corresponda.
9. HerramientasLas herramientas necesarias son: tijeras, llave de punta y destornillador. Se recomienda
usar un nivel para alinear la altura y la distancia de las salidas a artefactos y distribuidores.
30
INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE
Y FRIA A VIVIENDAS:
Todavía la distribución de agua está hecha normalmente
con tuberías de cobre y esporádicamente de acero galvanizado.
En ambos casos, los tubos están unidos unos con otros, y
en las derivaciones, por numerosos accesorios que necesitan cos-
tosas y lentas operaciones de medición, soldaduras, cortes y roscas.
Ni el cobre ni el acero galvanizado están protegidos con-
tra la corrosión del líquido que conducen.
Reparar la instalación es un procedimiento caro, que con-
lleva la apertura de huecos en las paredes y losas para ubicar la
falla y luego reparar, para después tratar de tapar los huecos in-
tentando no dejar señales ni marcas.
El sistema Durapex de «tuberías dentro de tuberías» para
usos domésticos, provee a cada artefacto de agua fría y caliente
donde se necesita. Un tubo guía es instalado bajo el suelo o embu-
tido en la pared y llega directamente desde el manifold distribui-
dor a la salida. El tubo Durapex va insertado dentro de este tubo
guía. En una caja registrable, que contiene el conjunto de válvulas
que se conectan al final de cada tubo, se garantiza así el suminis-
tro de agua a todos los puntos del hogar.
El sistema Durapex de «tuberías dentro de tuberías» no
necesita derivaciones ni roscas. El tubo es inalterable a la corro-
sión y todos los accesorios utilizados son fabricados de latón a
prueba de corrosión. No se necesitan cálculos especiales de dila-
taciones o contracciones del tubo debido al frío o calor, ya que se
resuelve simplemente dejando el tubo Durapex con holgura al
meterlo en el tubo guía. En el caso de una rotura accidental del
tubo, nuestro sistema tiene la indiscutible ventaja de que permite
sustituirlo sin equivocaciones y sin romper las paredes.
El tubo averiado se saca del tubo guía y se sustituye por
un nuevo tubo Durapex.
Sistemas de suministro de agua potable con el sistema Durapex han
sido instalados en más de 100.000 hogares en Israel y en muchos
hoteles, hospitales y edificios de oficinas de varios países. Más de
30.000.000 de metros se han instalado en todo el mundo.
CALCULO DEL DIAMETRO DE LAS TUBERÍAS
I. Elección del diámetro de las tuberías.Para todos los fluidos a circular, la elección del diámetro de
las tuberías está en función del caudal a circular, de la velocidad
autorizada y de la pérdidas de presión admitidas.
La velocidad generalmente admitida se sitúa entre 1,5 y 2,0
m/s en los locales habitados y se puede llegar hasta los 2,5 m/s
en los que no lo están.
Las pérdidas de presión admitidas están en función:
1. De la presión disponible en la entrada.
2. De la diferencia de altura geométrica entre el punto de
entrada y el punto de distribución considerado (10 m de
desnivel equivalente a 10 metros columna de agua).
En conclusión, la pérdida de carga máxima de la distribución
no deberá exceder la diferencia entre 1 y 2.
ARTEFACTO SANITARIO Consumo mínimo decada llave en lts/seg.
Lavatorio 0,10Baño 0,20Ducha 0,10Bidet 0,10W.C. con depósito 0,10W.C. con fluxómetro 2,00Lavaplatos de vivienda 0,15Lavaplatos de restaurante 0,30Lavaderos de ropa 0,20Llave de paso de jardín de riego: ø 20 mm 0,60Llave de paso de jardín de riego: ø 30 mm 1,00Llave de paso de jardín de incendio: ø 45 mm 3,00Llave de paso de jardín de incendio: ø 70 mm 8,00Urinario de lavado controlado 0,10Urinario de lavado continuo 0,05
Consumo m ínimo en las l laves de losaparatos san i tar ios corr ien tes
Instalaciones de agua potable
caliente y fríaTubos
31
L í d e r e n t u b e r í a s P E X
DormitorioDormitorio
Dormitorio
Caja de distribución (central)
Dormitorioprincipal
Vestidor
Sala de estar
Comedor Cocina
Salón
Esquema de instalación de Agua Potable en un departamento
VELOCIDAD DEL AGUALa velocidad del agua en los sistemas de distribución de agua
tiene influencia directa en el:
Nivel de erosión
Nivel de ruido
Golpes de ariete
Caída de presión
Para tuberías de cobre se recomienda un límite máximo de
velocidad de 2,5 m/s. Las tuberías Durapex no están sujetas a
este problema, por lo que pueden aplicarse altas velocidades sin
tener problemas de ruidos o de erosión.
Los ensayos han mostrado que los golpes de ariete con tube-
rías Durapex son tres veces menores que los con tuberías metálicas.
En todo caso, no es recomendable diseñar las tuberías
Durapex con velocidades mayores de 6 m/s, con el fin de no
incrementar demasiado las pérdidas de presión.
RECIRCULACION DE AGUA CALIENTEEn general es deseable que el tiempo de llegada del agua caliente
a la llave del artefacto sea lo más corto posible. La recirculación de
agua caliente es una manera eficiente de acortar el tiempo de espera.
El tiempo de espera puede ser controlado fácilmente.
Ejemplo: Tenemos una instalación con distribuidores y
recirculación de agua caliente.
Consideramos que un tiempo de espera adecuado es de 10
segundos como máximo. La distancia entre la llave del lavatorio y
el distribuidor es de 10 m. La tubería es Durapex de16 x 2.2 mm.
Una tubería Durapex de 16 x 2.2 mm contiene 0,099 lts/m.
Como la distancia es de 10 m, habrá 0,99 lts. en la tubería y como
el consumo de agua de un lavatorio es de 0,1 lts/seg,
entonces: 0,99 lts = 9,9 seg.
0,1 lts/seg.
Esto significa que el sistema de recirculación es adecuado
según las premisas iniciales, o lo que es lo mismo, que la distancia
de 10 m entre el distribuidor y la llave es adecuada desde este
punto de vista.
32
PÉRDIDAS DE PRESIONUna vez que se ha determinado el caudal de simultaneidad
de cada uno de los tramos, se puede proceder a determinar el
diámetro adecuado de la tubería. A continuación se incluye un
diagrama de pérdidas de presión en tuberías Durapex. La selec-
ción de la tubería se basa en el caudal de simultaneidad y la pér-
dida de presión considerada como aceptable.
Para un cálculo riguroso de la pérdida de presión deben
conocerse las pérdidas de presión en válvulas, mezcladores,
caudalímetros, válvulas de corte, accesorios, curvas, codos, tees, etc.
Para conocer la pérdida de presión es necesario tener en
cuenta la corrección debida a la temperatura.
Para conocer la pérdida de presión provocada por la
tubería Durapex, ver el siguiente diagrama:
Instalaciones de agua potable
caliente y fríaTubos
Pérd
ida
de ca
rga
J(mca
/m) (
tanto
por
uno
)
Caudal (l/s)
1010,10,01
0,00
10,
010
0,10
01.
000
V = 3,0V = 2,75
V = 2,5V = 2,25
V = 2,0V = 1,75
V = 1,5 m/s
V = 1,25
V = 1,0 m/s
V = 0,8 m/s
V = 0,6 m/s
V = 0,4 m/s
V = 0,2 m/s
D = 16
mm
D = 20
mmD =
25 mm
D = 32
mm55
5
5 5 5
J= 10,665 •Q1,852
C1,852 • D4,869
J : Pérdida de carga (tanto por uno) (mca/m).Q : Caudal (m3/s).C : Coeficiente de rugosidad. Para Durapex, C= 158.D : Diámetro interior (m).
HAZEN & WILLIAMS
33
Y1
=x-1
Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
Y1
=5-1
= 0,5
ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y
1 1 11 0,316 21 0,223 31 0,182 50 0,1432 1 12 0,301 22 0,218 32 0,180 60 0,1303 0,7 13 0,288 23 0,213 33 0,177 70 0,1204 0,577 14 0,277 24 0,208 34 0,174 80 0,1125 0,50 15 0,267 25 0,204 35 0,171 90 0,1066 0,447 16 0,258 26 0,200 36 0,169 100 0,1007 0,408 17 0,250 27 0,196 37 0,166 150 0,0828 0,378 18 0,242 28 0,192 38 0,164 200 0,0719 0,353 19 0,236 29 0,189 39 0,162 300 0,058
10 0,333 20 0,229 30 0,186 40 0,160 500 0,045
Coef i c ien te de s imul tane idad
Ejemplo: para un departamento «estándar» de agua fría:
1 lavaplatos 0,20 lts/seg
1 lavatorio 0,10 lts/seg
1 bidet 0,10 lts/seg
1 ducha 0,25 lts/seg
1 WC 0,10 lts/seg
5 artefactos 0,75 lts/seg
Simultaneidad:
Caudal probable: 0,75 x 0,5 = 0.375 lts/seg.
La tabla inferior indica directamente el coeficiente de simulta-
neidad para un número determinado de artefactos:
CÁLCULO DEL COEFICIENTE
DE SIMULTANEIDADTodos los artefactos no funcionan simultáneamente y el
caudal total para un departamento o una casa corresponde a la
suma de los caudales de los artefactos afectados por un coeficien-
te corrector denominado:
coeficiente de simultaneidad
Este coeficiente se calcula según la fórmula:
siendo:
Y = coeficiente de simultaneidad
X = Número total de artefactos
34
Aplicaciones, diámetros grandes
y usos en la industriaTubos
35
L í d e r e n t u b e r í a s P E X
Aplicaciones, grandesdiámetros y usos en la industria
6
36
Tendido de tuberías PEX de grandes diámetros
Aplicaciones, diámetros grandes
y usos en la industriaTubos
37
TUBOS PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA A
CIUDADES
Echemos una mirada retrospectiva al pasado. Ya nuestros
antepasados querían estar siempre cerca del agua, tenerla junto a
sí. Y por cierto que siempre tenían sus problemas para conse-
guirla.
Hoy día, gracias a nuestros conocimientos, podemos diferen-
ciar entre pasos trascendentales y pasos desacertados. Los acue-
ductos romanos son testimonios claros de una arquitectura genial
y de un conocimiento profundo de las leyes de la física. Uno de los
mayores errores: las tuberías de plomo para la conducción de
agua en la antigua Pompeya, si bien aún no se conocían las
intoxicaciones por plomo derivadas del uso de estas tuberías. Ac-
tualmente hay que preguntarse: ¿dominamos los problemas del
agua? Tenemos que aprender del pasado y desarrollar procedi-
mientos nuevos y vanguardistas, teniendo en cuenta los puntos de
vista de protección del medio ambiente. Modernos métodos de
fabricación y nuestro Durapex son las mejores premisas para
conseguirlo.
El tubo Durapex, gracias a su resistencia única a los ata-
ques químicos, es una solución ideal para el abastecimiento de
agua en terrenos corrosivos.
Los tubos Durapex para el abastecimiento de agua han
sido instalados bajo tierra en condiciones de corrosión muy duras,
donde otros tubos han sido eliminados por daños debidos a di-
chas condiciones . Los tubos Durapex permanecen inalterables
durante decenas de años. El tubo Durapex es transportado hasta
su lugar de emplazamiento enrollado en un cilindro.
La línea de tubería se logra sencillamente dejando caer el
tubo mientras se desenrolla el cilindro que es transportado, o bien
se le hace rodar a lo largo de la zanja.
Cada cilindro contiene al menos:
3.600 m. de tubo Durapex de 75 mm.
2.500 m. de tubo Durapex de 90 mm.
1.700 m. de tubo Durapex de 110 mm.
800 m. de tubo Durapex de 160 mm.
250 m. de tubo Durapex de 225 mm.
120 m. de tubo Durapex de 280 mm.
El tubo Durapex para abastecimiento de agua ha sido
utilizado en terrenos y ambientes muy corrosivos como en Ein Gedy
y Ein Yahav en la región árabe del sur de Israel. El tubo Durapexsustituyó tubos de fibrocemento, acero, HDPE y PVC en la ciudad
de Eilat, donde existen condiciones adversas, y los tubos Durapexhan sido escogidos por la municipalidad de Eliat para su sistema
subterráneo de abastecimiento de agua. Está probado que los tu-
bos Durapex no son afectados por las condiciones corrosivas del
terreno, donde los tubos de fibrocemento y de acero han sido se-
riamente dañados y los tubos de HDPE tienen que ser sustituidos
debido a roturas por esfuerzos axiales.
Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
38
AccesoriosTubos
43
L í d e r e n t u b e r í a s P E X
Código Duratec Descripción
590.200.033-1 Durapex Codo 90° Pex/Hi 20 x 1/2”
Código Duratec Descripción
590.200.040-4 Durapex Codo 3/4” Hi-Hi
590.200.041-2 Durapex Codo 1” Hi-Hi
Código Duratec Descripción
590.200.060-9 Durapex Par de grampas blancas paradistribuidor de 3/4”
590.200.061-7 Durapex Par de grampas blancas paradistribuidor de 1”
590.200.031-5 Durapex Codo para Distribuidor 20 x 3/4” He
590.200.032-3 Durapex Codo para Distribuidor 32 x 1” He
Código Duratec Descripción
L í d e r e n t u b e r í a s P E X
44
Código Duratec Descripción
590.200.130-3 Durapex Tee 3/4” Hi
590.200.131-1 Durapex Tee 1” Hi
Código Duratec Descripción
590.200.132-0 Durapex Tee de Reducción 1” x 3/4” x 1” Hi
Código Duratec Descripción
590.200.050-1 Durapex Codo 3/4” He - Hi
590.200.051-0 Durapex Codo 1” He - Hi
AccesoriosTubos
45
Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s
p a r a a g u a c a l i e n t e
Código Duratec Descripción
590.200.100-1 Durapex Reducción 3/4” a 1/2” Hi
590.200.101-0 Durapex Reducción 1” a 3/4” Hi
Código Duratec Descripción
590.200.120-6 Durapex Tapa Tornillo 3/4” He
590.200.121-4 Durapex Tapa Tornillo 1” He
Código Duratec Descripción
590.200.092-1 Durapex Ñiple 1/2” Unión He
590.200.090-0 Durapex Ñiple 3/4” Unión He
590.200.091-9 Durapex Ñiple 1” Unión He
Código Duratec Descripción
590.200.122-2 Durapex Tapa Gorro 3/4” Hi
590.200.123-0 Durapex Tapa Gorro 1” Hi
46
AccesoriosTubos
Código Duratec Descripción
590.200.170-2 Durapex C Tubo 16 x 2,3 Rollo 100 m
590.200.178-8 Durapex C Tubo 16 x 2,3 Rollo 200 m
590.200.173-7 Durapex C Tubo 20 x 2,0 Rollo 100 m
590.200.183-4 Durapex A Tubo 16 x 2,3 Rollo 100 m
590.200.176-1 Durapex A Tubo 16 x 2,3 Rollo 200 m
590.200.185-0 Durapex A Tubo 20 x 2,0 Rollo 100 m
590.200.184-2 Durapex A Tubo 20 x 2,0 Rollo 120 m
590.200.174-5 Durapex A Tubo 25 x 2,3 Rollo 100 m
590.200.175-3 Durapex A Tubo 32 x 2,9 Rollo 100 m
590.200.177-0 Durapex A Tubo 32 x 2,9 Rollo 120 m
Código Duratec Descripción
Tapa recta, Fijación tornillo Cruz
590.200.002-1 * Durapex Caja de Registro 400 x 300 x 55 mmTapa recta, Fijación tornillo Cruz
590.200.003-0 Durapex Caja de Registro 300 x 300 x 80 mmTapa recta, Fijación tornillo manual
590.200.004-8 * Durapex Caja de Registro 300 x 300 x 80 mmTapa recta, Fijación Bisagra
590.200.005-6 Durapex Caja de Registro 400 x 300 x 80 mmTapa recta, Fijación tornillo manual
590.200.006-4 * Durapex Caja de Registro 400 x 300 x 80 mmTapa recta, Fijación Bisagra
590.200.007-2 Durapex Caja de Registro 530 x 300 x 80 mmTapa recta, Fijación tornillo manual
590.200.008-0 * Durapex Caja de Registro 530 x 300 x 80 mmTapa recta, Fijación Bisagra
590.200.009-9 * Durapex Caja de Registro 400 x 300 x 80 mmTapa biselada, Fijación tornillo cruz
Código Duratec Descripción
590.200.300-4 Durapex Anillo compresión recambio
590.200.001-3 * Durapex Caja de Registro 300 x 300 x 55 mm
* Fabricación a pedido
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L í d e r e n t u b e r í a s P E X
Código Duratec Descripción
590.200.171-0 Durapex C Tubo 16 x 2,3con Corrugado Color Azul Rollo 75 m
590.200.172-9 Durapex C Tubo 16 x 2,3con Corrugado Color Rojo Rollo 75 m
590.200.179-6 Durapex C Tubo 16 x 2,3con Corrugado Color Azul Rollo 100 m
590.200.180-0 Durapex C Tubo 16 x 2,3con Corrugado Color Rojo Rollo 100 m
590.200.181-8 Durapex C Tubo 20 x 2,0con Corrugado Color Azul Rollo 100 m
590.200.182-6 Durapex C Tubo 20 x 2,0con Corrugado Color Rojo Rollo 100 m
590.200.200-8 Durapex T Corrugado P/PEX 25 mmColor Azul Rollo 100 m
590.200.201-6 Durapex T Corrugado P/PEX 25 mmColor Rojo Rollo 100 m
590.200.202-4 Durapex T Corrugado P/PEX 20 mmColor Naranja Rollo 50 m
590.200.203-2 Durapex T Corrugado P/PEX 20 mmColor Azul Rollo 50 m
590.200.204-0 Durapex T Corrugado P/PEX 25 mmColor Naranjo Rollo 25 m
590.200.205-9 Durapex T Corrugado P/PEX 25 mmColor Azul Rollo 25 m
L í d e r e n t u b e r í a s P E X