Líder en crecimiento ecológico

Chematur Ecoplanning Oy es una empresa de ingeniería cuyas raíces fundamentales se remontan a los grandes conglomerados industriales finlandeses W. Rosenlew Ltd y Rauma-Repola Ltd. Su actividad inició en 1853.

El conocimiento de procesos de Ecoplanning se fundamenta en más de 40 años de experiencia y en más de 200 plantas de evaporación y cristalización, por ejemplo tales como la concentración de sosa caustica en la industria cloroalcalina y la cristalización de varias sales en la industria química. Ecoplanning también cuenta con amplia experiencia en la recuperación de ácidos con distintos tipos de impurezas, especialmente de ácido sulfúrico a partir de la producción de dióxido de titanio o del ácido resultante de la refinería de cobre. La empresa cuenta con amplia experiencia en la selección de materiales anti-corrosión adecuados, tales como plásticos especiales, acero revestido de vidrio, tantalio, titanio, níquel y grafito impregnado.

Ecoplanning, en conjunto con su personal cualificado y a sus sub-proveedores de confianza, da servicio a clientes en todo el mundo proporcionando nuevas plantas para la purificación y re-utilización de efluentes industriales o mejoras de plantas para ajustarse a la estricta normativa medioambiental actualmente en vigor. Siendo miembro del grupo Chematur International, la empresa aprovecha la solidez de la colaboración entre recursos financieros y humanos de la empresa matriz y sus filiales.

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Un mundo más verde necesita de las mejores práctica

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Ecología de ReciclajeTradicionalmente el ácido usado en procesos, desde la producción de dióxido de

titanio a procesos metalúrgicos, era neutralizado y descargado a cuerpos de agua o

inyectados en pozos profundos. La otra opción era vender el ácido usado a producto-

res de fertilizantes, pero consideraciones acerca de la salud y un deprimido mercado

de fertilizantes hace desestimar esta opción también.

La mejor manera de ocuparse de este ácido, en conjunto con todas las impurezas, es

utilizando tecnologías de recuperación comprobadas, y reciclándolo en los procesos.

Uso eficiente de la energíaSer eficiente desde el punto de vista energético implica el diseño para la

eficiencia y la escogencia de las tecnologías más adecuadas. Ya que dise-

ñamos nuestros procesos y servicios para ser eficientes energéticamente,

nuestros clientes se benefician de esta mayor eficiencia y una mejora en el

rendimiento del negocio.

Soluciones hechas a la medidaNos especializamos en proveer soluciones específicas para cada

cliente. Nuestras soluciones están diseñadas para los proyectos de

productos del cliente, siendo desarrolladas en cercana cooperación

con él y de acuerdo a sus necesidades.

Un mundo más verde necesita de las mejores práctica

Innovación/01 Ofrecemos soluciones innovadoras que son ener-

géticamente eficientes y medioambientalmente compatibles

Confiabilidad

Liderando un crecimiento más ecológico

Nuestra misión es desarrollar, diseñar, suministrar y construir a nivel global, plantas de procesamiento ecológicas para el proceso y la industria química basadas en tecnologías propias, complementadas con tecnologías bajo licencia.

Chematur Ecoplanning OY garantiza soluciones óptimas para su aplicación particular basados en experiencia y know-how específicos de la tecnología ambiental y la ingeniería de plantas químicas. Desde todos los puntos de vista, muchos años de experiencia garantizan el profundo conocimiento sobre un amplio rango de posibles aplicaciones.

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Creando éxito

Confiabilidad/02 Queremos ser conocidos por ser una empresa

que cumple con sus promesas. Nuestro compro-miso de suministrar consistentemente productos y servicios de calidad da a nuestros clientes en nivel de confianza que ellos requieren.

Conocimiento superior/03 Valoramos tanto el conocimiento teórico como

como el ganado con la experiencia. Liderando un crecimiento más ecológico /04 Trabajamos para y con nuestros clientes para

identificar y suministrar soluciones que sobre-pasan las expectativas, “El éxito de nuestros clientes es nuestra meta”.

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Apl

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Industria de AlimentosLos procesos de Ecoplanning son usados en la industria de alimentos para concentrar jugo de azúcar (guarapo), vinazas y molasas.

Industria MetalúrgicaEn el proceso de la purificación del electrolito de la refinería de cobre se recuperan sulfato de cobre y sulfato de níquel.

Industria de Tinturas y pigmentosEn el proceso al sulfato para fabricar pigmentos de dióxido de titanio una gran cantidad de ácido sulfúrico es purificada, concentrada y reciclada a través de procesos de Ecoplanning.

Industria CloroalcalinaLa sosa cáustica normalmente es un derivado de la producción de cloro. Los procesos al cloro modernos que emplean tecnologías de membrana son capaces de producir sosa cáustica en concentraciones de 30-32 %-en peso que a

menudo precisan ser concentradas antes del envío.

Industria de FertilizantesLa amplia gama de soluciones de evaporación y cristalización de Ecoplanning ofrece un extenso rango de

recursos para la producción de fertilizantes.

Industria QuímicaDesde los años 60, Ecoplanning ha fabricado evaporadores y cristalizadores para varios productos inorgánicos y agrícolas. Sus aplicaciones van desde la recuperación de distintos efluentes hasta la de productos químicos de alto valor agregado.

Segmentos industriales

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Finlandia

SueciaDinamarca Jordania

Alemania

ChinaRepública Checa

Evaporador de Película

Descendente

/01 En un evaporador de película descendente, la solución a evaporar fluye

hacia abajo por gravedad a lo largo de la superficie interna de los tubos

del evaporador vertical. Un corto tiempo de residencia del líquido sobre

la superficie calefactora y la habilidad de usar una pequeña diferencia de

temperatura hacen que los evaporadores de película descendente sean

adecuados para líquidos sensibles al calor. Un evaporador de película

descendente puede ser operado entre 0 y 100% de su capacidad de

diseño mientras mantiene una buena estabilidad de la planta.

Evaporador de Circulación

Forzada

/02 En un evaporador de circulación forzada, se hace circular la solución

a evaporar mediante la bomba de circulación a través de los tubos del

intercambiador de calor con alta velocidad de abajo hacia arriba. La

vaporización se produce en el cabeza del vapor, donde el vapor y el líquido

son separados por gravedad y/o por fuerza centrífuga. Los evaporadores de

circulación forzada son adecuados para líquidos que contienen impurezas

sólidas o para procesos de cristalización.

Evaporadores de Película

Ascendente

/03 En los evaporadores de película ascendente, el líquido se mueve por

circulación natural desde el fondo hasta la porción superior de los tubos,

produciéndose la vaporización durante el recorrido. Los evaporadores

de película ascendente tienen un diseño bastante sencillo, lo que

conlleva bajos nivel de inversión y bajos costos operativos cuando

se comparan con evaporadores de otros tipos. Estos evaporadores

requieren una diferencia de temperatura mayor que otros tipos, y son

recomendables para líquidos relativamente puros.

Técnicas de Recompresión

De Vapor

/04 El consumo de energía primario puede ser reducido mediante la

compresión de vapores, tanto mecánicamente por medio de sopladores,

como térmicamente con vapor. El vapor comprimido puede ser reusado

como elemento calorífico para evaporaciones adicionales. La recompresión

de vapor puede ser incorporada a evaporadores de película descendente

o de circulación forzada. La recompresión de vapor es adecuada para

líquidos con baja elevación del punto de ebullición, tales como sales diluídas

o soluciones ácidas, para aguas servidas y en muchas aplicaciones de la

industria de alimentos.

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Ecoplanning ha suministrado más de 100 procesos de evaporación para variadas aplicaciones alrededor del mundo. Muchos evaporadores de Ecoplanning están construídos por razones ambientales con el fin de reducir el volumen de efluentes peligrosos; para facilitar el transporte; o para obtener productos vendibles, partiendo por ejemplo de flujos de ácido diluído usado.

El tipo más adecuado de evaporador es escogido caso por caso, tomando en consideración numerosos factores como las propiedades físicas del producto (elevación del punto de ebullición, viscosidad, sensibilidad a la temperatura, etc.), tendencia a formar depósitos o espumas, contenido de impurezas, etc. Muchos de los líquidos de proceso tratados por los evaporadores de Ecoplanning son altamente corrosivos, y por esta razón la selección de los materiales de construcción es esencial e influye en todo el proceso de diseño. Para asegurar la selección del material óptimo y su también óptima utilización, cada proceso de evaporación es “hecho a la medida” para cada aplicación.

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Especialistas en Evaporación

Plantas de evaporación para

/ Ácido sulfúrico

/ Soda cáustica

/ Ácido fosfórico

/ Cloruro de potasio

/ Cloruro de calcio

/ Aguas de infusión

/ Endulzantes y azúcares

/ Molasas y vinazas

/ Aguas servidas

/ Licores fertilizantes

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Expertos en CristalizaciónLa cristalización a partir de soluciones mantiene su importancia como proceso industrial debido a que muchos productos son comercializados en forma cristalina. No obstante, la cristalización puede también ser usada para separar impurezas disueltas de los licores de procesos, permitiendo la recirculación de valiosos solventes. Esto podría llevarse a cabo por razones ambientales, a manera de prevenir la descarga de solventes peligrosos a los sistemas de tratamiento de aguas servidas.

Condiciones de supersaturación son requeridas en los recipientes de cristalización para que ésta se lleve a cabo. Dependiendo de las propiedades de solubilidad, la supersaturación puede ser lograda por concentración de la solución, bajando la temperatura de la solución, o combinando estas dos. La concentración puede ser conseguida tanto en una sola etapa, o a través de múltiples etapas a manera de ahorrar energía.

La escogencia del tipo de cristalizador depende de las propiedades del soluto durante el proceso, tales como tasa de crecimiento del cristal, tasa de nucleación, forma de la curva de solubilidad, etc. También los requerimientos del producto, tales como el tamaño deseado del cristal y su pureza, son parámetros que se toman en consideración cuando se seleccionan los procesos más adecuados para el material en cuestión. Estos procesos pueden ser operados tanto de manera continua, como por lotes.

Controlar las propiedades de los productos cristalizados es muy exigente, pero la experiencia de Ecoplanning de cerca de cien procesos de cristalización instalados, otorga una sólida base para el diseño de procesos confiables y fáciles de operar por clientes alrededor del mundo.

Plantas de cristalizción para

/ Sulfatos de amonio

/ Sulfatos ferrosos

/ Sulfatos de sodio

/ Sulfatos de níquel

/ Sulfatos de cobre

/ Sulfatos de potasio

/ Cloruro de sodio

/ Clorato de sodio

Cristalizador de circulación Forzada

Cristalizadores de Enfriamiento

Superficial

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Expertos en CristalizaciónCristalizador

de circulación Forzada

/01 En los cristalizadores de circulación forzada, la cristalización ocurre

durante la evaporación y es seguida por el manejo del lodo y la se-

paración sólido-líquido. Este tipo de cristalizador es adecuado para

un amplio rango de sales que son cristalizadas por evaporación,

pero las posibilidades de controlar el tamaño y distribución de los

cristales son limitadas.

Cristalizadores de Tubos de

Circulación

/02 En los cristalizadores de tubos de circulación, el diseño del tubo provee

una óptima agitación para el proceso. Este tipo de cristalizadores puede

ser usado para cristalización por evaporación o para cristalización por

enfriamiento evaporativo y puede ser operado en procesos continuos o

por lotes.

Cristalizadores de Tubos de Circulación

con Deflectores

/03 En los cristalizadores de tubos de circulación con deflectores, los cristales son se-

parados del líquido en la zona de deflectores antes de que el líquido sea calenta-

do en el intercambiador de calor. Esto proporciona una circulación relativamente

libre de cristales durante el calentamiento; solo una pequeña cantidad de cristales

y núcleos seguirán en el licor madre durante el tránsito por el intercambiador de

calor, y éstos se disolverán durante el calentamiento. Los cristalizadores de tubos

de circulación con deflectores permiten el control del crecimiento de los cristales,

removiendo los cristales pequeños del líquido, consiguiéndose en consecuencia el

tamaño y distribución de cristales preferidos.

Cristalizadores por Enfriamiento Evaporativo

/04 En los cristalizadores por enfriamiento evaporativo, el enfriamiento es logrado

bajando la presión, lo que causa una expansión brusca (flashing). El recipiente

de cristalización puede ser un simple tanque con agitamiento o un recipiente

tipo tubos con deflectores, que pueden ser operados en procesos de tipo con-

tinuo o por lotes. Los cristalizadores por enfriamiento evaporativo pueden ser

usados para líquidos con alto potencial de formación de depósitos e incrusta-

ciones, ya que no hay superficies de intercambio de calor.

Cristalizadores de Enfriamiento

Superficial

/05 En cristalizadores de enfriamiento superficial, el enfriamiento es logrado en un

intercambiador de calor externo o con serpentines en un recipiente de cristaliza-

ción. Los cristalizadores de enfriamiento superficial pueden ser operados en pro-

cesos por lotes o continuos, aunque son más adecuados para los primeros debido

a la formación de depósitos y cristales en las superficies de enfriamiento.

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La recuperación de ácido sulfúrico ha hecho de Ecoplanning una empresa renombrada en la industria de procesos químicos. Es un campo que combina las áreas de experticia clave de Ecoplanning, evaporación y cristalización, pero también requiere de una fuerte experiencia en separación sólido-líquido y el uso de materiales especiales de construcción, tales como plástico, grafito, ferrosilicio y aleaciones especiales.

Esta tecnología es ampliamente usada en diversos procesos, especialmente en la industria del dióxido de titanio y la metalúrgica, pero también se utiliza en otras ramas de la industria química. Solo en la industria del dióxido de titanio (TiO2), más de 4 millones de toneladas de ácido usado son procesadas anualmente en plantas con tecnología Ecoplanning. Esto corresponde a 1,9 millones de toneladas de agua evaporada anualmente. El tratamiento del ácido usado en la industria del TiO2 incluye la cristalización, remoción de sulfato ferroso junto con otras impurezas, y la concentración del ácido a niveles adecuados para ser usado en la fase de digestión de los procesos del TiO2.

En la industria metalúrgica, la recuperación de ácido es usada en plantas de refinación de cobre, purificando el electrolito de los tanques de electrólisis y produciendo sulfato de cobre y sulfato de níquel. Después de la purificación, el ácido es retornado al proceso principal, mientras los sulfatos recuperados son productos de alto valor.

La tecnología de recuperación de ácido de Ecoplanning también es usada para purificar y concentrar ácidos débiles de lavado en plantas de ácido sulfúrico. Esta aplicación incluye la concentración y la precipitación simultánea de sales metálicas, las cuáles son extraídas por filtración del ácido concentrado.

Superiores en recuperación de ácidos

Rec

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Tecn

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CASO: Manufactura de dióxido de titanioLa producción de dióxido de titanio a partir de ilmenita o escorias resulta en la formación de ácido

usado conteniendo entre 20 y 25% de ácido sulfúrico y 10 a 15% de sales metálicas. Las plantas de

recuperación de ácido sulfúrico de Ecoplanning usan procesos de evaporación por circulación forzada

en los cuales el ácido es concentrado desde 20% de H2SO4 hasta más de 90%. El proceso consiste en

preconcentración, envejecimiento, filtración y unidades de concentración final.

Típicamente la concentración del ácido usado diluído varía entre 5 y 25% y la concentración final deseada es de entre el 50 y el 70%. Para realizar esta labor, un evaporador de vacío multietapas, con normalmente dos o tres etapas, es la solución óptima. Dependiendo de las propiedades del ácido, se puede escoger entre evaporación por película descendente o por circulación forzada. A concentraciones finales, la solubilidad de la mayoría de los metales disueltos se reduce para su precipitación, siendo que éstos podrían ser separados del líquido madre por filtración. En algunos casos las concentraciones finales requeridas pueden ser más altas, de manera de cumplir con los requerimientos del proceso. Para alcanzar concentraciones del 80 o 90% se requieren más etapas de evaporación, logradas típicamente con un evaporador adicional de una o dos etapas.

Ecoplanning tiene una larga historia y excelente conocimiento sobre la selección de materiales adecuados para ser usados con diferentes ácidos, a varias concentraciones y temperaturas. Los materiales típicos de construcción son diversos plásticos y aceros inoxidables, grafito, zirconio, ferrosilicio y titanio. A más altas concentraciones se necesitan aleaciones aún más exóticas, como las de niobio, tantalio, etc.

Ingeniería

Química y

competencia ecológicaEl Grupo comenzó sus actividades en ingeniería química a principios de la década de 1930, y es hoy en día un sólido y versátil Grupo de ingeniería, equipado con sistemas de diseño de última generación. Las compañías del Grupo Chematur han suministrado más de 1100 plantas a clientes alrededor del mundo. Las compañías pueden llevar a cabo cualquier porción de su proyecto, desde el licenciamiento de tecnologías propietarias a contratos llave en mano. La base de las actividades globales del grupo son la ingeniería y servicios asociados para plantas de proceso.

IBI Chematur Ltd. / India

Chematur Engineering AB / Sweden

Chematur Ecoplanning Oy

/ Finland

Plinke GmbH/ Germany

Weatherly Inc./ USA

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Chematur Group

IBI Chematur Ltd. / India

Chematur Technologies AB / Sweden

Chematur Engineering AB / Sweden

Chematur Ecoplanning Oy

/ Finland

Plinke GmbH/ Germany

Weatherly Inc./ USA

Químicos para PoliuretanoEl negocio de los Químicos para Poliuretano comprende

tecnologías para Nitrobenceno (NB), Anilina, Diamino difenil

metano (MDA), Diisocianato de difenilmetano (MDI), Dinitrotol-

ueno (DNT), Diamina de tolueno (TDA) y Diisocianato de tolueno

(TDI), todos los subsistemas necesarios, y los procesos de

Tratamiento de Subproductos y Desechos.

Tratamiento de ÁcidosEl negocio de Tratamiento de Ácidos comprende

tecnologías para el tratamiento, concentración y re-

ciclaje de ácido sulfúrico, nítrico e hidroclorhídrico.

Evaporación y CristalizaciónEl área de negocios comprende tecnologías para la

concentración y purificación de ácidos, unidades de

evaporación para ácido sulfúrico y fosfórico, soda

cáustica, cloruro de potasio, etc., y también plantas de

cristalización para diversos nitratos, sulfatos, cloruros/

cloratos y fosfatos.

Ácido NítricoEl área de negocios del Ácido Nítrico comprende

las siguientes tecnologías: Amoníaco, Ácido

Nítrico, Nitrato de Amonio (AN), Úrea líquida o

en gránulos,

Peróxido de HidrógenoChematur puede suministrar plantas para

Peróxido de Hidrógeno de Grado Químico o

MisceláneosEl área de negocios Misceláneos comprende las siguientes

tecnologías: Explosivos y propelentes, Tecnología de

Dióxido de Carbono Supercrítico y Tecnología de Biomasa.

Chematur Ecoplanning OyPohjoisranta 11 FP.O. Box 78FI-28101 Pori, FINLAND

Tel: +358 (0)2 6240 200Fax: +358 (0)2 6240 290

www.ecoplanning.fi