edificacion8

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA

INFLUENCIA DEL PROCESO DE CURADO EN LA RESISTIVIDAD DEL CONCRETO A EDADES TEMPRANAS

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO CIVIL

PRESENTA

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN

DIRECTORES

DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA

DR. ERICK EDGAR MALDONADO BANDALA

Xalapa, Ver., Mxico Septiembre 2010

AGRADECIMIENTOS

A mis padres:

Sergio Alberto Ortiz Contreras

Olga Lidia Galn Gonzales

A mi hermana y familia

Y A mis amigos

Un especial agradecimiento:

Dr. Demetrio Nieves Mendoza

Dr. Erick Edgar Maldonado Bandala y al

Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora

INDICE ndice de Figuras 5 ndice de Tablas 7 ndice de Graficas 8 Introduccin 9 Justificacin 10 Objetivos 10 Capitulo 1. Marco Terico y Conceptual 11

1.1 Definicin del concreto hidrulico y sus componentes 11

1.2 Curado del concreto 12

1.3 Definicin de resistividad 13

1.4 Usos de la resistividad 14

1.5 Ensayos para medir la resistividad elctrica en el concreto hidrulico 16

1.6 Medidor de resistividad OhmCorr RM-8000 18

Capitulo 2. Metodologa Experimental 20

2.1 Diseo de mezclas de concreto 20

2.1.1 Mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto 21

2.2 Fabricacin de especmenes 26

2.3 Caractersticas del concreto en estado fresco 29

2.3.1 Muestreo 29

2.3.2 Revenimiento 30

2.3.3 Masa volumtrica 33

2.4 Caractersticas del concreto en estado endurecido 35

2.4.1 Curado de especmenes 35

2.4.2 Resistencia a la compresin 37

2.4.3 Medicin de la resistividad 39

Capitulo 3. Resultados y Anlisis de Resultados 41

3.1 Anlisis de los resultados de las pruebas del concreto en estado fresco 41

3.1.1 Revenimiento 41

3.1.2 Masa volumtrica 42

3.2 Anlisis de los resultados de las pruebas del concreto en estado endurecido 43

3.2.1 Resistencia a la compresin 43

3.2.2 Resistividad 45

Conclusiones 55

ANEXO A (Caractersticas fsicas de los agregados) 57

Referencias 73

Influencia del proceso de curado en la resistividad del concreto

SERGIO ALBERTO ORTIZ GALN 5

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales

usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con

agregados pequeos. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con

agregados grandes. 12

Figura 2. Representacin de la resistividad elctrica 13

Figura 3. Circuito Elctrico 16

Figura 4. Montaje de la prueba de resistividad de cuatro puntas 17

Figura 5. Medidor de resistividad de dos puntas 18

Figura 6. Componentes del medidor de resistividad OhmCorr RM-8000 19

Figura 7. Moldes cilndricos habilitados 27

Figura 8. Revolvedora de 1 saco de capacidad 27

Figura 9. Vaciado en carretilla para iniciar el llenado de moldes 28

Figura 10. Llenado de moldes 29

Figura 11. Proteccin de los cilindros para evitar la evaporacin 29

Figura 12. Muestreo del concreto fresco 31

Figura 13. Cono de Abrams 32

Figura 14. Llenado de cono de Abrams y compactacin 32

Figura 15. Medicin para obtencin del revenimiento 33

Figura 16. Pesado del recipiente vacio y lleno para determinacin de masa

volumtrica del concreto 34

Figura 17. Etapa de curado por especificacin 36

Figura 18. Etapa de curado en obra 36

Figura 19. Especmenes resguardados 37

Figura 20. Perforacin de orificios para prueba de resistividad del concreto 39

Figura 21. Medicin de la resistividad del concreto 40

Figura A. 1. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado grueso 58

Figura A. 2. Cribas para la prueba de granulometra del agregado grueso 58

Figura A. 3. Pesaje del agregado grueso retenido en las cribas 59

Figura A. 4. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado fino 60

Figura A. 5. Pesaje del agregado fino retenido en las cribas 61



Figura A. 6. Prueba para determinar la masa especifica del agregado grueso por el

mtodo del picnmetro tipo sifn 63

Figura A. 7. Prueba de absorcin del agregado grueso 64

Figura A. 8. Arena en estado de saturado y superficialmente seco 65

Figura A. 9. Determinacin de la masa especifica del agregado fino 66

Figura A. 10. Calibracin del Recipiente para determinar la Masa Volumtrica del

agregado grueso 68

Figura A. 11. Varillado para determinar la masa volumtrica del agregado

grueso 68

Figura A. 12. Varillado para determinar la masa volumtrica del agregado fino 70



INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Velocidad posible de corrosin de acuerdo a la resistividad 19

Tabla 2. Resumen de los resultados de la caracterizacin de los agregados

ptreos 20

Tabla 3. Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de

agregado 22

Tabla 4. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto 23

Tabla 5. Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.45 26

Tabla 6. Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.65 26

Tabla 7. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado fresco 30

Tabla 8. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado endurecido 35

Tabla 9. Resistencia a la compresin y espesores mximos del mortero de

azufre 38

Tabla 10. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado

con relacin a/c = 0.45 43

Tabla 11. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado

con relacin a/c = 0.65 44

Tabla 12. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.45 para diferente tipo de

curado 45

Tabla 13. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.65 para diferente tipo de

curado 46

Tabla 14. Promedio de la resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un

concreto Curado 49


concreto Curado en Obra 50


concreto No Curado 51

Tabla A. 1. Pruebas realizadas para determinas las caractersticas Geomtricas y

Fsicas de los Agregados Gruesos y Finos 57

Tabla A. 2. Calculo del anlisis granulomtrico del agregado grueso 59



Tabla A. 3. Calculo del anlisis granulomtrico del agregado grueso 61

Tabla A. 4. Masa unitaria del agua a diferentes temperaturas 69

Tabla A. 5. Masa unitaria del agua a diferentes temperaturas 71

INDICE DE GRAFICAS

Grafica 1. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.45 44

Grafica 2. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.65 45

Grafica 3. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c =

0.45 46

Grafica 4. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c =

0.65 47

Grafica 5. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto

Curado 49

Grafica 6. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto

Curado en Obra 50

Grafica 7. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto No

Curado 52

Grafica 8. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin

a/c=0.45 53

Grafica 9. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin

a/c=0.65 54

Grafica A. 1. Curva granulomtrica del agregado grueso 59

Grafica A. 2. Curva granulomtrica del agregado fino 62



INTRODUCCIN

Los problemas relativos que afectan a la durabilidad en las construcciones de

concreto han tomado mayor valor, debido a la perdida de inversin por el

deterioro de las estructuras.

Los principales procesos que deterioran el concreto dependen de alguna sustancia

que penetre la masa de concreto desde el exterior, a travs de la superficie. Dichas

sustancias son principalmente el gas carbnico, los iones de cloro, el oxgeno y por

supuesto, el agua.[1]

La humedad juega un papel significativo en la mayora de las reacciones qumicas

en el concreto y en partes de los procesos fsicos y qumicos en varios fenmenos

de deterioro.

Se ha demostrado que la resistividad elctrica, es capaz de informar al fabricante y

al usuario de la micro estructura del concreto, de su porosidad y de su contenido

en agua, siendo un indicador del fraguado, del grado de saturacin del concreto y

por ello del grado de curado, adems de ser un ensayo no destructivo que se puede

repetir muchas veces sin perturbar el material.[2]

En Mxico, es poco usado por los constructores mtodos y equipos que midan la

resistividad en el concreto, por lo que la presente, pretender estudiar y dar a

conocer la influencia del proceso del curado en la resistividad del concreto, adems

de predecir la velocidad de posible corrosin en el acero de refuerzo.



JUSTIFICACIN

En esta poca en la industria de la construccin, es muy comn hacer uso del

concreto y los constructores se han olvidado de poner atencin en la durabilidad

de las obras. La corrosin del acero es un aspecto que influye considerablemente

en la durabilidad de las mismas, por lo tanto, usar tcnicas y mtodos que nos

permitan predecir este aspecto es de gran importancia.

La medicin de la resistividad se trata de un ensayo no destructivo, que es capaz de

detectar la humedad presente en el concreto, adems de predecir la velocidad de

posible corrosin en el acero de refuerzo del concreto.

OBJETIVOS

Objetivo general: Determinar la influencia del proceso de curado en la resistividad

del concreto a edades tempranas, durante los primeros 28 das, utilizando el

medidor de resistividad elctrica OhmCorr RM-8000.

Objetivos particulares: Relacionar la resistividad elctrica del concreto con la

resistencia a la compresin con el propsito de determinar la influencia de ambos

aspectos en la durabilidad del concreto.

Comparar la evolucin a edades tempranas de la resistencia a la compresin del

concreto, en condiciones de curado conforme a la Norma Oficial Mexica NMX-C-

403-ONNCCE-1999 y un concreto sin curado.



CAPITULO 1

MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

1.1 DEFINICIN DEL CONCRETO HIDRULICO Y SUS COMPONENTES

La palabra concreto proviene del latn concretus que significa compuesto.

Consiste en una mezcla de agregados ptreos graduados unidos con una pasta. La

pasta, compuesta de cemento portland, agua y a veces aire incluido, une a los

agregados para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece

debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.[3]

Los agregados generalmente se clasifican en dos tipos: finos y gruesos. Los

agregados finos son las arenas que pueden ser naturales o de la trituracin de

rocas, escoria volcnica, concreto reciclado o una combinacin de estos u otros;

que pasa por la criba 4.75 mm (malla No. 4) y se retienen en la criba 0.075 mm

(malla No. 200). Los agregados gruesos es un material obtenido de manera natural

o de la trituracin de rocas, escoria de alto horno, escoria volcnica, concreto

reciclado o una combinacin de estos u otros; que es retenido por la criba 4.75 mm

(malla No. 4) y que pasa por la criba 90 mm (malla No. 3 1/2").[4] El tamao

mximo de agregado que se emplea comnmente en Mxico es el de 19 mm o el de

25 mm (para uso estructural).

La Figura 1 muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido

usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire

y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,

dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados

constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su

seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con

resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la

intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del



concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable

contar con una granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del

concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto

elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente

cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.[5]

Figura 1. Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeos. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes.[6]

1.2 CURADO DEL CONCRETO

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de

temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido

inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que se

desarrollen las propiedades deseadas, como su resistencia a la compresin y a la

flexin y se reduzca la porosidad de la pasta. El curado tiene una gran influencia



sobre las propiedades del concreto endurecido, entre las ms importantes se

encuentran la durabilidad y resistencia.[7]

Al mezclar cemento portland con agua, se lleva a cabo la reaccin qumica

denominada hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se llegue a completar,

influye en la resistencia, la durabilidad y en la densidad del concreto. La mayora

de los concretos frescos contienen una cantidad de agua considerablemente mayor

a la requerida para que tenga lugar la hidratacin completa del cemento; sin

embargo, cualquier perdida de agua apreciable por evaporacin o por otra manera

retrasar o evitar una hidratacin adecuada. Si la temperatura es favorable, la

hidratacin es relativamente rpida los primeros das despus de haber colocado

el concreto; es importante que el agua sea retenida durante este periodo, es decir,

que se impida o que al menos se reduzca la evaporacin. Los objetivos del curado

son por consiguientes:

1. Prevenir la prdida de humedad del concreto.

2. Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un periodo

definido.

1.3 DEFINICIN DE RESISTIVIDAD

La resistividad se define como la resistencia elctrica de un conductor de volumen

unitario y rea transversal constante en la cual la corriente est continuamente y

uniformemente distribuida. Puede ser interpretada como la resistencia elctrica

entre dos caras opuestas de un cubo de volumen unitario.[8] Como se muestra en la

Figura 2.

Figura 2. Representacin de la resistividad elctrica



Como indica la Ley de Ohm, la resistividad es una propiedad volumtrica del

material e indica su resistencia al paso de las cargas elctricas.

R = V / I Ecuacin 1

Donde:

R = Resistencia, medida en ohmios

V = Diferencia de potencial (voltaje), medida en voltios

I = Corriente, medida en amperios

La resistividad elctrica es una propiedad de cada material y corresponde al

reciproco de su conductividad; su unidad de medida es el ohm-cm u ohm-m.[9]

1.4 USOS DE LA RESISTIVIDAD

La medida de la resistividad elctrica del concreto es un ensayo que valora los

siguientes aspectos de ste:

a) El endurecimiento en estado fresco

Dado que al mezclar el cemento con el agua se obtiene una suspensin, la

resistividad al principio del mezclado es muy baja pero, segn va hidratndose el

cemento y el concreto va fraguando y endureciendo, la resistividad aumenta.

La evolucin de la resistividad es paralela a la de la resistencia y por ello la

resistividad permite predecir la resistencia.[2]

b) El grado de curado

El curado del concreto es un aspecto muy importante que afecta al

comportamiento a largo plazo si bien no hay un mtodo que permita cuantificarlo.

La resistividad s lo permite ya que detecta muy bien el secado superficial, y con

ello, el grado de evaporacin o saturacin de los poros del concreto. Comparando

la resistividad de un concreto bien curado con otro mal curado es posible

encontrar un porcentaje de saturacin relativa de los poros que cuantifica el grado

de curado. Esta relacin, obtenida en su tesis doctoral por Luis Fernndez Luco,

resulta un mtodo muy sencillo de control en obra del curado.[2]



c) La resistencia a la penetracin de los cloruros y la carbonatacin

Se han realizado modelos matemticos que demuestran que la resistividad

tambin puede utilizarse para la prediccin del tiempo en que se desarrollara la

corrosin de la armadura como para cuantificar el periodo de propagacin de la

corrosin. Esta posibilidad se basa en la relacin inversa entre la resistividad

elctrica y la difusividad de los iones. Es decir, a mayor resistividad se produce un

movimiento menor de las cargas elctricas (los iones de los poros del concreto)

debido a que mayor resistividad indica menor porosidad.[2]

d) La velocidad de corrosin del acero de refuerzo

En cuanto a la velocidad de corrosin del acero de refuerzo, es tambin

proporcional al grado de humedad y por tanto a la resistividad del concreto en el

ambiente en que se encuentre. El grado de humedad del concreto depende del

clima, es decir de la cantidad de lluvia y de la temperatura. Con esta relacin es

posible calcular lo que durara el periodo de propagacin de la corrosin hasta que

se alcance una fisuracin del recubrimiento del concreto. [8]

La resistividad esta ntimamente relacionada con la micro estructura de la matriz

cementicia y con la estructura y distribucin de poros, por lo tanto, cuanto mayor

es la resistividad, menor es la porosidad del concreto y mayor su resistencia

mecnica, al tener ms fase slida por volumen. Adems, si el concreto no est

saturado de agua, la resistividad crece, por lo que es un indicador de su grado de

saturacin. Por tanto, la resistividad es un indicador de la calidad del concreto al

indicar su porosidad, y es un indicador de su grado de saturacin y puede servir

para el control del grado de curado.[8]

Un concreto muy permeable tiene una alta conductividad y una baja resistencia

elctrica. Puesto que la resistividad est en proporcin con la circulacin de

corriente, la medicin de resistencia elctrica en el concreto proveer pues una

medida de la posible velocidad de corrosin.



1.5 ENSAYOS PARA MEDIR LA RESISTIVIDAD ELCTRICA EN EL CONCRETO

HIDRULICO

La resistividad elctrica del concreto es uno de los parmetros que controlan la

velocidad de corrosin del acero en el concreto. Su determinacin se puede hacer

de diferentes maneras de acuerdo a las condiciones del ensayo (laboratorio / in-

situ) y de las condiciones de la muestra.

El mtodo ms sencillo es como el que se muestra en la Figura 3, donde se puede

observar una caja construida con un material aislante con dos placas conductivas

rellenadas de un material que se quiere estudiar. Si se aplica una diferencia de

potencia (voltaje) y se mide la corriente producida, la resistividad puede ser

calculada con la sig. Ecuacin:[8]

= RA / L (ohms-m) Ecuacin 2

Donde:

R = V / I (ohms) (Ecuacin 1)

A = rea de la placa conductiva (m2 o cm2)

L = Distancia entre las caras (m o cm)

Placas conductivas

(rea A)

Ampermetro(corriente I)

Batera(voltaje V)

Figura 3. Circuito Elctrico

Una de las tcnicas muy usada es la de cuatro puntas o de Wenner, planteada

originalmente el uso para realizar evaluaciones en suelos, sin embargo es utilizada

tambin para medir la resistividad del concreto.



Consiste en cuatro contactos (electrodos) igualmente espaciados colocados en

contacto con la superficie del concreto, una pequea corriente es conducida entre

los contactos externos y se mide la diferencia de potencial obtenida entre los

electrodos internos. La resistividad se calcula mediante la siguiente ecuacin y el

montaje se puede observar en la Figura 4:

= 2 a ( V / I ) Ecuacin 3

Donde:

= resistividad elctrica

a = separacin de los electrodos

V = potencial entre los electrodos internos

I = corriente aplicada

a a aV

I

Concreto

Figura 4. Montaje de la prueba de resistividad de cuatro puntas

Otra tcnica usada para medir la resistividad del concreto es la de 2 pines. Como se

muestra en la Figura 5. Este mtodo esta basado en hacer pasar una corriente

entre 2 electrodos colocados sobre la superficie del concreto, midiendo el potencial

entre ellos.

Una de las desventajas es que la medicin esta influenciada por el concreto en las

proximidades del electrodo. Si el electrodo es sobrepuesto de una partcula de

agregado los valores obtenidos pueden diferir de los reales.



Figura 5. Medidor de resistividad de dos puntas

La medicin de la resistividad se trata de un ensayo no destructivo, por lo que es

muy adecuado para el autocontrol del fabricante y para el control de calidad del

usuario. Es decir, la resistividad elctrica, , es capaz de proporcionar informacin

al fabricante y al usuario de la micro estructura del concreto, de su porosidad y de

su contenido en agua. Con ello, se tiene un control completo de las etapas por las

que pasa el material. Al ser un ensayo no destructivo que se puede repetir muchas

veces sin perturbar el material.

1.5 MEDIDOR DE RESISTIVIDAD OHMCORR RM-8000

El medidor de resistividad OhmCorr RM-8000, como se muestra en la Figura 6,

tiene dos sondas que estn separadas por 5 cm (1.97) y que se colocan en dos

agujeros taladrados a una profundidad de 8 mm (3/8) y se llenan con gel

conductivo. La resistividad del concreto se muestra por la presentacin visual

cuando se activa el conmutador de control.

La Tabla 1, correlaciona una serie de valores respecto a la velocidad de posible

corrosin en el acero de refuerzo.



Nivel de Resistividad

(K Omhios cm)

Velocidad de Posible Corrosin

en acero de Refuerzo

< 5 Muy Alta

5 a 10 Alta

10 a 20 Moderada a Baja

> 20 Insignificante

Tabla 1. Velocidad posible de corrosin de acuerdo a la resistividad

Especificaciones:

Peso completo en el

estudio porttil 4 kg. (8 lbs.)

Resolucin 0.1K ohmios cm ( 1 Digito)

Batera 9 voltios

Extensin 0.5K mhmios cm 20K ohios cm

Figura 6. Componentes del medidor de resistividad OhmCorr RM-8000



CAPITULO 2

METODOLOGIA EXPERIMENTAL

2.1 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Existe una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener

concretos con caractersticas especficas.

El mtodo empleado para calcular el proporcionamiento fue el del Instituto

Americano del Concreto (American Concrete Institute) ACI 211.1, mtodo de

volmenes absolutos.

Para realizar el diseo de mezclas de concreto se consideraron las siguientes

propiedades de los agregados ptreos que se muestran en la Tabla 2, las cuales

fueron obtenidas en base a la Normativa Mexicana vigente respectivamente.

Agregado Grueso

Agregado Fino

Masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs) kg/m3

2,420 2,440

Masa volumtrica Suelta (Mvs) kg/m3 1,333 1,526 Masa volumtrica Varillada (Mvv) kg/m3 1,358 1,641 Absorcin (A) % 3.45 2.56 Modulo de Finura ---- 2.57 Tamao Mximo ---- Tabla 2. Resumen de los resultados de la caracterizacin de los agregados ptreos

En el ANEXO A se detallan los resultados de la caracterizacin de los agregados

ptreos.

El cemento que se utiliz para la elaboracin de especmenes fue: Cemento

Portland Compuesto de resistencia rpida (CPC 30R), con un Peso especifico Seco

Suelto (Pess) = 3,150 kg/m3



Se elaboraron dos proporcionamientos, uno para una relacin agua/cemento =

0.45 y otro para una relacin agua/cemento = 0.65, estas relaciones se eligieron en

base a la necesidad de los proyectos de investigacin de concretos realizados por el

cuerpo acadmico de materiales y vas terrestres, teniendo en cuenta que la

relacin a/c = 0.45 se espera que alcance una resistencia a la compresin a los 28

das de 350 kg/cm2, mientras que la relacin a/c = 0.65 se espera que alcance una

resistencia a la compresin a los 28 das de 250 kg/cm2. En ambas relaciones de

a/c se diseara para un revenimiento de 10 cm y sin uso de aditivos.

2.1.1 Mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto

El procedimiento del American Concrete Institute (ACI) para la dosificacin de

mezclas es aplicable al concreto de peso normal. Aunque es posible emplear los

mismos datos y procedimientos bsicos para seleccionar las proporciones de

concretos pesados y masivos.

Primer paso. Eleccin del revenimiento

El mtodo ACI da valores recomendados para revenimiento cuando este no se

especifica y esta en relacin al tipo de construccin, el mtodo empleado para

compactar el concreto y si se emplean aditivos qumicos. Sin embargo para nuestro

caso ya tenemos un revenimiento especificado de 10 cm.

Segundo Paso. Eleccin del tamao mximo nominal del agregado

La seleccin del tamao mximo nominal del agregado debe de ser el mayor

disponible econmicamente y compatible con las dimensiones de la estructura. En

ningn caso el tamao mximo nominal debe exceder 1/5 de la menor dimensin

entre los lados de las cimbras, 1/3 del espesor de las losas, ni 3/4 del espacio libre

mnimo entre varillas. Pero como el proporcionamiento no va a ser diseado para

ninguna estructura, si no para la elaboracin de especmenes, podemos usar sin

ningn problema el agregado que ya tenemos caracterizado y que tiene un tamao

mximo nominal de 3/4 (19 mm)



Tercer Paso. Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire

En la Tabla 3 se presentan los valores estimados del agua de mezclado que se

requieren para concretos hechos con diversos tamaos mximos de agregado, con

y sin aire incluido. Entrando a la tabla con un revenimiento de 10 cm. y un tamao

mximo nominal del agregado de 19 mm nos da los siguientes valores:

Agua = 205 kg/m3

Cantidad de aire aproximado = 2%

Revenimiento, cm

Agua, kg por metro cubico de concreto, para los tamaos mximos de agregado indicados.

9.5mm (3/8'')

12.7mm (1/2'')

19.0mm (3/4'')

25.4mm (1'')

38.1mm (1 1/2'')

Concreto sin aire incluido 2.5 a 5 207 199 190 179 166

7.5 a 10 228 216 205 193 181 15 a 18 243 228 216 202 190

Cantidad aproximada de aire atrapado en el concreto sin

aire incluido, porciento 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0

Tabla 3. Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de agregado

Cuarto Paso. Seleccin de la relacin agua/cemento

Cuando no se tiene establecida una relacin a/c el mtodo ACI proporciona valores

que se determinan por los requisitos de resistencia a la compresin del concreto o

por factores como la durabilidad, el tipo de estructura y las condiciones a las que

va a estar expuesta la estructura, y estos valores los podemos obtener mediante la

interaccin de tablas. Sin embargo nosotros ya tenemos una relacin a/c de 0.45 y

0.65

Quinto Paso. Calculo del contenido de cemento

La cantidad de cemento se rige por las determinaciones expuestas en el tercero y

cuarto paso. El cemento requerido es igual al contenido de agua (tercer paso)

dividido entre la relacin agua/cemento (cuarto paso). Para el caso de la relacin

a/c = 0.45, tenemos lo siguiente:

0.45 = agua

= 205

cemento c



Despejando:

c = 205

= 455.6 0.45

Entonces:

c = 455.6 kg

Sexto Paso. Estimacin del contenido de agregado grueso.

La cantidad de agregado grueso que se requiere por volumen unitario de concreto

se puede calcular usando la Tabla 4, mediante el tamao mximo nominal del

agregado y el modulo de finura de la arena. Siendo as, entramos a la tabla con el

tamao mximo de agregado de 19 mm (3/4) e interceptamos con un modulo de

finura de la arena de 2.57 2.6 y encontramos el valor de 0.64. Esto quiere decir

que la cantidad de agregado grueso ocupa el 64% (0.64) por cada metro cubico de

concreto. Como este valor es en base al peso volumtrico varillado en seco, que

para nuestro agregado grueso es de 1,358 kg/m3 multiplicndolo por el volumen

necesario de 0.64, nos da lo siguiente:

1,358 kg/m3 x 0.64 m3 = 869.1 kg

Tamao mximo del agregado mm (pulg)

Volumen de agregado grueso varillado en seco por volumen unitario de concreto para distintos mdulos de finura del agregado fino.

2.40 2.60 2.80 3.00 9.5 (3/8) 0.50 0.48 0.46 0.44

12.7 (1/2) 0.59 0.57 0.55 0.53 19.0 (3/4) 0.66 0.64 0.62 0.60

25.4 (1) 0.71 0.69 0.67 0.65 38.1 (1 1/2) 0.75 0.73 0.71 0.69

50.8 (2) 0.78 0.76 0.74 0.72 76.2 (3) 0.82 0.80 0.78 0.76

152.4 (6) 0.87 0.85 0.83 0.81 Tabla 4. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Sptimo Paso. Estimacin del contenido de agregado fino.

Al trmino del sexto paso se han estimado todos los componentes del concreto,

excepto el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia, empleando el

mtodo de volumen absoluto. El mtodo ACI dice que el volumen ocupado por

cualquier componente en el concreto (agua, aire, cemento, agregado grueso) es

igual a su peso dividido entre la densidad de ese material. Teniendo esto en cuenta

nos quedan los siguientes valores:



Agua = 205 kg

= 0.205 m3 1000 kg/m3

Cemento = 455.6 kg

= 0.145 m3 3150 kg/m3

Aire = 2 %

= 0.020 m3 100

Agregado grueso = 869.1 kg

= 0.359 m3 2420 kg/m3

Volumen total de los ingredientes conocidos = 0.729 m3 Por lo tanto el volumen absoluto calculado para el agregado fino ser:

1.000 m3 0.729 m3 = 0.271 m3

La densidad del agregado fino es de 2,440 kg/m3, entonces la cantidad necesaria de

agregado fino es de:

0.271 m3 x 2,440 kg/m3 = 661.8 kg

La mezcla para la relacin a/c = 0.45, tiene entonces las siguientes proporciones

para un metro cubico de concreto:

Agua 205.0 kg Cemento 455.6 kg Agregado grueso (seco) 869.1 kg Agregado fino (seco) 661.8 kg Peso total 2,191.5 kg

Siguiendo la misma metodologa se obtuvieron las siguientes proporciones para la

relacin a/c = 0.65:

Agua 205.0 kg Cemento 315.4 kg Agregado grueso (seco) 869.1 kg Agregado fino (seco) 770.4 kg Peso total 2,159.9 kg

Octavo Paso. Correcciones por humedad.

Se tienen que hacer las correcciones por humedad para compensar el contenido de

agua que tienen los agregados, debido a la humedad que presenten en el momento

en que se van a utilizar para elaborar la mezcla.

Al realizar las pruebas de humedad a los agregados se obtuvo una humedad de

3.6% para el agregado grueso y 6.15% para el agregado fino.

Entonces la correccin por humedad en el caso de la relacin a/c = 0.45, para los

agregados ser la siguiente:



Agregado Grueso (3.6% humedad) = 1.036 x 869.1 kg = 900.4 kg

Agregado Fino (6.15% humedad) = 1.0615 x 661.8 kg = 702.5 kg

Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado, deber quedar

excluida y el ajuste queda de la siguiente manera:

Agregado Grueso: 3.6% - 3.45% de absorcin = 0.15%

Agregado Fino: 6.15% - 2.56% de absorcin = 3.59%

Ahora se le resta el ajuste al peso del agua que se haba estimado en un principio y

quedara as:

205 kg (869.1 kg x 0.0015) (661.8 kg x 0.0359) = 179.93 kg

Una vez haciendo las correcciones por humedad, la mezcla para la relacin a/c =

0.45 tiene entonces las siguientes proporciones para un metro cubico de concreto:

Agua 179.9 kg Cemento 455,6 kg Agregado grueso 900.4 kg Agregado fino 702.5 kg Peso total 2,238.0 kg

Siguiendo la misma metodologa se obtuvieron las siguientes proporciones ya

corregidas para la relacin a/c = 0.65:

Agua 180.2 kg Cemento 315,4 kg Agregado grueso 900.4 kg Agregado fino 817.8 kg Peso total 2,213.8 kg

Cabe sealar que la diferencia de humedad de los agregados finos y gruesos para

cada mezcla es diferente, puesto que las correcciones fueron hechas justo antes de

realizar las mezclas, notndose que las condiciones ambientales influyen en la

humedad de dichos agregados.

Puesto que estas cantidades son para un metro cbico de concreto se debi

calcular el volumen necesario para los especmenes a los cuales se le realizara la

prueba, los cuales dan un total de 9 especmenes cilndricos de 15 cm de dimetro

y 30 cm de altura para la mezcla con relacin a/c = 0.45 y 9 especmenes del

mismo tamao para la mezcla con relacin a/c = 0.65.



Teniendo en cuenta lo anterior se tiene que el volumen de cada cilindro es de

0.0053 m3 multiplicndolo por los 9 especmenes requeridos para la relacin a/c =

0.45 nos da un total de 0.0477 m3. Las cantidades necesarias para la mezcla se

muestran en la Tabla 5.

kg/m3 m3 necesarios kg Agua 183.5 0.0477 8.8 Cemento 455.6 0.0477 21.7 Agregado grueso 900.4 0.0477 43.0 Agregado fino 702.5 0.0477 33.5 Tabla 5. Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.45

Y las cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c = 0.65 se muestran en

la Tabla 6.

kg/m3 m3 necesarios kg Agua 180.2 0.0477 8.6 Cemento 315.4 0.0477 15.0 Agregado grueso 900.4 0.0477 43.0 Agregado fino 817.8 0.0477 39.0 Tabla 6. Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.65

2.2 FABRICACIN DE ESPECMENES

Para el colado de especmenes, como se puede observar en la Figura 7, se

utilizaron moldes cilndricos de lamina metlica no absorbente y rgida, como lo

indica la Norma Oficial Mexicana NMX-159-ONNCCE-2004, se limpiaron

previamente para no contaminar el concreto con sustancias ajenas y para tener un

acabado dentro de lo posible libre de imperfecciones, se ajustaron las tuercas y se

comprob el dimetro del cilindro midiendo con un fluxmetro en dos ocasiones y

diferente sentidos, despus se aplico una capa de diesel en el interior de los

cilindros para facilitar el desmolde despus de las 24 hrs de fraguado del concreto.



Figura 7. Moldes cilndricos habilitados

Para la fabricacin de la mezcla se hizo uso de una revolvedora con capacidad de 1

saco, como se puede observar en la Figura 8, teniendo separadas las porciones en

lonas (previamente pesadas) necesarias para cada mezcla de acuerdo a las

cantidades que indica el proporcionamiento, se procedi a realizar la mezcla, como

lo indica la norma NMX-C-159-ONNCCE-2004 Elaboracin y curado de

especmenes en el laboratorio.

Figura 8. Revolvedora de 1 saco de capacidad Se humedeci la revolvedora antes de empezar a introducir los materiales y

encendida la revolvedora, primero se introdujo todo el agregado grueso y una

parte de la cantidad total de agua (aproximadamente la mitad), se dejo revolver

durante un minuto, posteriormente se introdujo el agregado fino, el cemento y el

resto del agua, se dejo revolver la mezcla 3 minutos, pasando este tiempo, se paro



la revolvedora y se dejo reposar otros 3 minutos, tapando con una bolsa para

evitar la evaporacin el agua, despus se volvi a encender la revolvedora dejando

mezclar durante 2 minutos, logrando as una mejor unin entre los materiales.

Para eliminar la segregacin, se deposito el concreto mezclado por la revolvedora

en una carretilla limpia y hmeda, se mezclo con la pala hasta obtener una

apariencia uniforme, tal como se muestra en la Figura 9. Inmediatamente se inicio

con el llenado de los moldes y las pruebas de caracterizacin de concreto fresco,

realizando el muestreo como lo indica la norma NMX - C - 161 - 1997 ONNCCE

"Industria de la construccin - concreto fresco - muestreo"

Figura 9. Vaciado en carretilla para iniciar el llenado de moldes

Se elaboraron los especmenes en el lugar donde se almacenaron, sobre una

superficie rgida y horizontal. Para el llenado de los moldes se coloco el concreto en

los moldes con un cucharon, se distribua el concreto colocado empleando la varilla

antes de iniciar la compactacin. Se coloco el concreto en 3 capas de

aproximadamente igual espesor, se varilla cada capa con el extremo redondeado

con 25 penetraciones, se compacto cada capa en todo su espesor, como se puede

observar en la Figura 10. Despus de compactar cada capa se golpeo ligeramente

con el mazo de hule las paredes del molde para eliminar las oquedades que deja la

varilla. Durante el llenado de los moldes se hizo un remezclado del concreto en la

carretilla, para evitar en la segregacin.



Figura 10. Llenado de moldes

El acabado se hizo con la cuchara, para producir una superficie plana y uniforme.

Para evitar la evaporacin del agua en los especmenes de concreto sin fraguar, se

cubri inmediatamente despus de terminados con una bolsa impermeable, como

se puede ver en la Fgura 11.

Figura 11. Proteccin de los cilindros para evitar la evaporacin

2.3 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Determinar las caractersticas del concreto en estado fresco es de vital importancia

para esta investigacin, para lo cual se utilizaran las Normas Oficiales Mexicanas

(NMX) vigentes que se muestran en la Tabla 7. Estas pruebas fueron realizadas en

el laboratorio de Materiales y Mecnica de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil

de la Universidad Veracruzana en Xalapa, Ver.



Caractersticas del concreto en estado fresco

Muestreo (NMXC1611997ONNCCE) Revenimiento (NMX-C-156-1997ONNCCE) Masa volumtrica (NMX-C-105-1987)

Tabla 7. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado fresco

2.3.1 Muestreo Para la realizacin de esa prueba se tom como referencia la Norma oficial

Mexicana NMXC1611997ONNCCE Industria de la Construccin Concreto

Fresco Muestreo.

Es un mtodo para obtener muestras representativas del concreto fresco, tal como

se entrega en obra, con las que se realizan pruebas para determinar el

cumplimiento de los requisitos de la calidad.[10]

La muestra se obtiene interceptando el flujo total de la mezcladora directa o

indirectamente con un recipiente de al menos 15 litros de capacidad, puede ser

una charola o una carretilla perfectamente limpia, impermeable y no absorbente;

en este caso se utilizo una carretilla, se debe tener cuidando de no provocar la

segregacin del material, la muestra debe tener la cantidad suficiente para realizar

todas y cada una de las pruebas, debe remezclarse con un cucharon o pala para

asegurar su uniformidad, el proceso de muestreo se puede observar mas

claramente en la Figura 12. No debe exceder un tiempo de 15 minutos para la

realizacin de las pruebas, las pruebas de revenimiento y contenido de aire deben

iniciarse dentro de los primeros 5 minutos de que se haya terminado el muestreo

para tener as resultados certeros.



Figura 12. Muestreo del concreto fresco

2.3.2 Revenimiento

Para la realizacin de esa prueba se tom como referencia la Norma oficial

Mexicana NMXC1561997ONNCCE Industria de la construccin concreto

determinacin del revenimiento en el concreto fresco

El Revenimiento es una medida de la consistencia del concreto fresco en trmino

de la disminucin de altura.[11]

La prueba consiste en llenar un molde llamado cono de Abrams, como el mostrado

en la Figura 13, con las siguientes caractersticas: de metal o cualquier otro

material no absorbente, rgido y tener una forma troncocnica de unos 20 cm de

dimetro en la base inferior y unos 10 cm de dimetro en la parte superior y 30 cm

de altura con una tolerancia de 3 mm en cada una de estas, debe tener dos

estribos para apoyar los pies y dos asas para levantarlo, la superficie interior del

molde debe ser lisa sin remaches o protuberancias, durante el llenado se debe de

mantener bien sujeto el molde cuidando estar en su lugar apoyando los pies en los

estribos.



Figura 13. Cono de Abrams

Se lleno el molde en tres capas de aproximadamente el mismo volumen la primera

capa alcanzo una altura de 7 cm aproximadamente, la segunda llego hasta una

altura de 15cm y la tercera hasta los 30cm, cada capa se compacto con la varilla de

acero punta de bala (de seccin circular, recta, lisa, de 16 mm (5/8") de dimetro y

aproximadamente 600 mm de longitud) con 25 penetraciones, fue necesario

debido a la forma del recipiente inclinar la varilla ligeramente para lograr una

correcta compactacin en el permetro del recipiente ya que la primera mitad de

las penetraciones se hace en el permetro y se avanza en forma de espiral hacia el

centro hasta terminar las 25 penetraciones como lo indica la norma, se puede

observar el procedimiento en la Figura 14. Se compactaron las dos ltimas capas

cuidando que traspase toda la capa y 2cm de la capa anterior aproximadamente.

Figura 14. Llenado de cono de Abrams y compactacin

El enrase se hizo con un rodamiento de la varilla en la parte superior del

recipiente, posteriormente se limpio la base de asiento y se levanto

inmediatamente el recipiente en direccin vertical, todo este proceso no debe



tardar mas de 2.5 min, se midi el revenimiento determinando el asentamiento a

partir de el nivel superior del molde, midiendo la diferencia de alturas entre el

centro desplazado de la superficie superior del espcimen y la parte superior de el

recipiente troncocnico como se ilustra en la Figura 15.

Figura 15. Medicin para obtencin del revenimiento

2.3.3 Masa volumtrica


Mexicana NMX-C-105-1987 Industria de la construccin - concreto ligero

estructural - determinacin de la masa volumtrica.

La masa volumtrica se define como, la masa por unidad de volumen de un

espcimen de concreto, siendo el volumen el ocupado por un recipiente

especificado.[12]

Se determino la masa por metro cubico del concreto fresco usando 3 especmenes

metlico, cilndricos, que no reaccionen con la pasta de cemento y lo

suficientemente rgidos para conservar su forma y volumen bajo uso rudo, con

dimensiones de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura. Para el llenado de los

moldes se hizo la siguiente metodologa, segn lo indica la norma: se lleno en tres

capas aproximadamente iguales, se compacto cada capa con 25 penetraciones

dadas con una varilla punta de bala de 5/8 de dimetro y distribuidas

uniformemente, cada capa fue compactada en todo su espesor, despus de



compactar cada capa se deben dar unos golpes ligeros a los lados para un mejor

acomodo del concreto y expulsar el aire atrapado, estos pueden darse con un mazo

de goma o uno normal cubierto de una franela para evitar daos a el recipiente.

Una vez terminada la ltima capa, se enrazo con la varilla, se limpio el exceso de

concreto adherido en la pared exterior y en la base, se determino la masa del

concreto ms el recipiente.

La masa neta del concreto se determina restando la masa del recipiente lleno de

concreto menos la masa del recipiente vacio, como se muestra en la Figura 16. Se

calcula la masa volumtrica del concreto fresco dividiendo la masa de la mezcla

dentro del molde entre el volumen de este. La masa volumtrica ser el promedio

de los 3 especmenes.

Figura 16. Pesado del recipiente vacio y lleno para determinacin de masa volumtrica del concreto



2.4 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

Las pruebas para las caractersticas del concreto en estado endurecido son las que

se muestran en la Tabla 8. La prueba de resistencia a la compresin fue realizada

en el Laboratorio de Geotecnia y Supervisin Tcnica (GEOTEST) en Xalapa, Ver,

mientras que las otras dos fueron realizadas en el laboratorio de Materiales y

Mecnica de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad

Veracruzana en Xalapa, Ver.

Caractersticas del concreto en estado

endurecido

Curado (NMX-C-403-ONNCCE-1999) Resistencia a la compresin (NMX-C-083-ONNCCE-2002) Resistividad

Tabla 8. Pruebas para la caracterizacin del concreto en estado endurecido

2.4.1 Curado de especmenes

El curado de especmenes debe iniciarse tan pronto como sea posible,

dependiendo del mtodo elegido y material empleado. Como regla practica puede

mencionarse que cuando el concreto recin colado pierde su brillo superficial,

debido al agua propia de la mezcla, debe iniciarse el curado.[13]

Para este trabajo se eligieron tres tipos de curado:

a) Curado segn la Norma NMX-159-ONNCCE-2004

Este curado se realiz en tanques, se sumergieron los especmenes por completo

durante un periodo definido, tal como lo indica la norma, en este proceso se cuido

que el agua estuviera limpia, por lo que se tomo agua apta para el consumo

humano, antes de llenar el tanque de agua e inundar los especmenes se lavo para

que estuviera limpio y libre de cualquier sustancia que pudiera provocar alteracin

a las pruebas, una vez sumergidos, se dejo un pequeo tirante de agua para evitar

la exposicin de los especmenes a la intemperie debido a la evaporacin de esta.

En la Figura 17 se pueden observar los especmenes durante el proceso de curado.



Figura 17. Etapa de curado por especificacin

b) Curado en obra

Para este caso se curaron los cilindros como se acostumbra a curar en la obra, en la

Figura 18 se puede observar los especmenes durante el proceso. En las maanas

se rociaban los especmenes con una cubeta de agua limpia, mojando los

especmenes por completo, y por la tarde se colocaban bajo un chorro de agua de la

llave, procurando de igual forma que se empaparan en todo su espesor.

Figura 18. Etapa de curado en obra

c) No curado

En este caso se resguardaron los especmenes dentro del laboratorio en un lugar

limpio, seco y libre de humedad alguna, procurando que no tuvieran en ningn

momento contacto alguno con el agua y estuvieran todo el tiempo absolutamente



seco. En la Figura 19 se puede observar el lugar donde se guardaron los

especmenes durante el tiempo que duro el trabajo de investigacin.

Figura 19. Especmenes resguardados

2.4.2 Resistencia a la compresin


Mexicana NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construccin - concreto

determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto - mtodo

de prueba".

Antes del ensaye, las bases de los especmenes o caras de aplicacin de carga se

cabecearon de acuerdo con lo indicado en la norma NMX-C-109- ONNCCE-2004

"Industria de la construccin - concreto - cabeceo de especmenes cilndricos".

Para el ensaye de estos especmenes se realizo y fundi una mezcla de azufre-

arena de mdano (mortero de azufre) en relacin 70-30 de su peso, el mortero

debe cumplir con una normatividad indicada en la Tabla 9.



Resistencia del

concreto, en MPa

(kg/cm2)

Resistencia mnima del

mortero de azufre, en

(kg/cm2)

Espesor mximo de cada

capa de cabeceo en

cualquier punto, en mm

5 a 50 (35 a 500)

35 MPa (350) o la del

concreto, cualquiera que sea

mayor

8

Mas de 50 (mas de

500)

No menor que la resistencia

del concreto 5

Tabla 9. Resistencia a la compresin y espesores mximos del mortero de azufre

Antes de iniciar con el cabeceo, se midieron las dimensiones de los especmenes

(dimetro y altura) y se determin su peso, se calent el plato metlico para que el

mortero no endurezca rpidamente, se aceito para facilitar el retiro de la capa de

azufre despus de su cabeceo y se verifico que las caras del cilindro estn

completamente secas. Se procedi a vaciar la mezcla con un cucharon en el plato y

con mucho cuidado apoyado de la base metlica que sirve como gua se bajo el

cilindro hacia el plato sin perder el alineamiento y se espero a que enfriara, al

momento de desmoldar el espcimen de la base se debe observar que no queden

huecos entre el espcimen y el mortero, se limpia este y se repite el procedimiento

con la otra cara del cilindro. Se dejo reposar el espcimen cabeceado durante 3 hrs,

para poder realizar el ensaye de compresin.

Durante el ensaye se cuido que las cabezas del espcimen de prueba debern de

estar alineadas con su eje al centro de la placa de carga con asiento esfrico; se fue

bajando la placa superior hacia el espcimen asegurndose que se tenga un

contacto suave y uniforme. Se aplico la carga con una velocidad uniforme y

continua sin producir impacto, ni perdida de carga. La velocidad de carga debe

estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210

kg/cm2/min)[14]. Se aplico la carga hasta que se observo la falla de ruptura,

registrndola en el informe y se calculo la resistencia a la compresin del

espcimen, dividiendo la carga mxima soportada durante la prueba, entre el rea

promedio de la seccin transversal determinada con el dimetro medido.



2.4.3 Medicin de la resistividad

Para la realizacin de esta prueba se tomo como referencia el manual de usuario

del Medidor OhmCorr RM-8000.

Antes de hacer la prueba de la resistividad se hicieron dos perforaciones a los

cilindros espaciados exactamente a 2 (5 cm), para conseguir esto, primero se hizo

una perforacin con el taladro a una profundidad de 8 mm, con la broca de (6

mm) en un punto cualquiera del cilindro, despus se introduce la placa en el

orificio y se ubica una marca en el punto exacto donde se colocara el otro oficio y

se perfora con el taladro. En la Figura 20 se puede observar claramente el

procedimiento.

Figura 20. Perforacin de orificios para prueba de resistividad del concreto

De esta manera se hicieron los orificios a todos y cada uno de los cilindros a los que

se les midi la resistividad.

Teniendo todos los cilindros perforados prosigui medir la resistividad, primero se

le coloco gel conductor a los dos orificios, cuidando que no se derrame gel sobre la

superficie del cilindro, porque eso puede dar un valor errneo. Se insertan las

sondas y se acciona el aparato medidor de la resistividad, inmediatamente en la

pantalla aparece el valor de resistividad, como se puede observar en la Figura 21.



Figura 21. Medicin de la resistividad del concreto

Este ensaye se realizo a los 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 y 28 das

despus de que se colaron los especmenes. Se realizaron a los 18 especmenes (6

no curados, de los cuales 3 son con relacin a/c = 0.45 y 3 con relacin a/c = 0.65,

6 especmenes curados en obra, de los cuales 3 son con relacin a/c = 0.45 y 3 con

relacin a/c = 0.65 y 6 especmenes curado segn la norma, de los cuales 3 son

con relacin a/c = 0.45 y 3 con relacin a/c = 0.65).

Para la medicin de los especmenes curado en obra y curado segn la

especificacin, antes de aplicar el gel conductor, se quito el exceso de agua en la

superficie de los orificios con un papel, para que no afectara la medicin y arrojara

valores errneo a la hora de activar el aparato medidor de la resistividad.



CAPITULO 3

RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS

3.1 ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL CONCRETO EN

ESTADO FRESCO

3.1.1 Revenimiento

El revenimiento para la mezcla con relacin a/c = 0.45 fue de:

Revenimiento de 1a muestra 8 cm

Revenimiento de 2da muestra 9 cm

Revenimiento promedio 8.5 cm

El revenimiento para la mezcla con relacin a/c = 0.65 fue de:

Revenimiento de 1a muestra 10 cm

Revenimiento de 2da muestra 12.5 cm

Revenimiento promedio 11.25 cm

Observndose que los revenimientos caen dentro de lo estimado para el

proporcionamiento (ACI 211.1) de dichas mezclas el cual fue de 10cm 2.5cm.

La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural

establece en su Apndice Informativo, que el revenimiento no debe exceder de

12.5cm, para un concreto sin fluidificantes.

Por lo que los revenimientos obtenidos para los concretos, tanto el de relacin a/c

= 0.45, como el de relacin a/c = 0.65, son aceptables en ambos criterios.

El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC) clasifica a los concretos

por su consistencia de la siguiente forma:



Fluido Revenimiento superior a 19 cm, es decir tiene una

consistencia fluida

Normal o

convencional

Revenimiento entre 2.5 y 19 cm, lo cual considera las zonas

de consistencia semi-fluida de 12.5 a 19 cm, plstica de 7.5 a

12.5 cm y semi-plstica de 2.5 a 7.5 cm

Masivo Revenimiento entre 2.5 y 5 cm

Sin revenimiento Revenimiento mximo de 2.5 cm

Siguiendo esta clasificacin, los revenimientos en ambos concretos, caen dentro

del tipo normal o convencional, contando con una consistencia plstica.

3.1.2 Masa volumtrica

La masa volumtrica de la mezcla con relacin a/c = 0.45 se muestra en la tabla

siguiente:

No. de

cilindro

Peso del

cilindro

(kg)

Peso del

cilindro +

mezcla (kg)

Peso de la

mezcla (kg)

Volumen del

cilindro (m3)

Masa

Volumtrica

(kg/m3)

01 6.30 18.20 11.90 0.0053 2,245.28

02 5.90 17.50 11.60 0.0053 2,188.67

03 6.10 17.40 11.30 0.0053 2,132.07

Masa Volumtrica Promedio = 2,188.67 kg/m3

La masa volumtrica de la mezcla con relacin a/c = 0.65 se muestra en la tabla

siguiente:

No. de

cilindro

Peso del

cilindro

(kg)

Peso del

cilindro +

mezcla (kg)

Peso de la

mezcla (kg)

Volumen del

cilindro (m3)

Masa

Volumtrica

(kg/m3)

01 6.60 18.16 11.56 0.0053 2,181.13

02 6.30 17.90 11.60 0.0053 2,188.67

03 6.20 17.60 11.40 0.0053 2,150.94

Masa Volumtrica Promedio = 2,163.60 kg/m3



El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC) clasifica a los concretos

por su peso volumtrico de la siguiente forma:

Ligero celular P.V. de 1,500 a 1,920 kg/m3

Pesado P.V. de 2,400 a 3,800 kg/m3

Normal P.V. de 2,000 a 2,400 kg/m3

Con base en esta clasificacin, el concreto con relacin a/c = 0.65 queda por

encima de los estndares para ser considerado un concreto Ligero, de igual manera

queda lejos de estar dentro del rango para ser considerado como Pesado , pero se

observa que se encuentra ms prximo a ser catalogado como un concreto Normal.

Siguiendo el criterio anterior el concreto con relacin a/c = 0.45 cae dentro de los

lmites para ser catalogado como un concreto Normal.

3.2 ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL CONCRETO EN

ESTADO ENDURECIDO

3.2.1 Resistencia a la compresin

Los resultados producto de las pruebas a compresin de los especmenes para la

relacin a/c = 0.45 se muestran en la Tabla 10.

Tipo de Curado Relacin

a/c

Resistencia de Proyecto (kg/cm2)

Resistencia Promedio (kg/cm2)

3 das

7 das

14 das

21 das

28 das

No curado 0.45 350 294 326 327 389 407

Curado 0.45 350 325 335 340 408 427 Tabla 10. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado con relacin a/c = 0.45

Y los resultados de las pruebas a compresin de los especmenes para la relacin

a/c = 0.65 se muestran en la Tabla 11.



Tipo de Curado Relacin

a/c

Resistencia de Proyecto (kg/cm2)

Resistencia Promedio (kg/cm2)

3 das

7 das

14 das

21 das

28 das

No curado 0.65 250 149 166 239 299 305

Curado 0.65 250 160 198 279 307 323 Tabla 11. Resistencia promedio de los especmenes para diferentes tipo de curado con relacin a/c = 0.65

Los resultados anteriores se presentan en las Graficas 1 y 2con una comparativa de

los resultados.

0 5 10 15 20 25 30

280

300

320

340

360

380

400

420

440

RELACION A/C = 0.65

Resis

tencia

a C

om

pre

sio

(kg/c

m2)

Edad (Dias)

No Curado

Curado

Grafica 1. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.45

De las Graficas 1 y 2 se observa que los 2 diferentes tipos de curado de los cilindros

de concretos, alcanzaron a los 28 das la resistencia esperada que era de

350kg/cm2 para la relacin a/c = 0.45 y de 250kg/cm2 para la relacin a/c = 0.45, y

tambin se observa que mantuvieron una tendencia ascendente durante los

ensayos de compresin a las diferentes edades, sin embargo el efecto del curado si

afecta al desarrollo de su resistencia, porque a pesar de que ambos concretos

alcanzaron la resistencia esperada, el concreto sin curar obtuvo una resistencia

menor que el concreto curado.



Cabe mencionar que los cilindros se elaboraron, estudiaron y analizaron en

laboratorio, bajo ciertas circunstancias controladas y mediante normas

establecidas, adems de no estar sometidos bajo ninguna carga mecnica, por lo

que los resultados obtenidos en esta tesis se deben tomar con mucha cautela.

0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

Re

sis

ten

cia

a C

om

pre

sio

(kg

/cm

2)

Edad (Dias)

No Curado

Curado

RELACION A/C = 0.65

Grafica 2. Resultados de las pruebas de compresin para la relacin a/c = 0.65

3.2.2 Resistividad

Los resultados producto de las mediciones de resistividad realizadas a los

especmenes cilndricos con relacin a/c = 0.45 se muestran en la Tabla 12.

Tipo de Curado

Promedio Resistividad (K Omhios cm) Das

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Curado 1.3 2.2 3.1 3.9 4.0 4.1 4.2 3.7 4.1 5.1 5.2 5.3 5.7 6.1

No Curado

2.1 1.9 6.7 11.5 11.8 11.7 23.5 27.4 28.0 30.5 30.5 30.4 29.4 28.4

Curado en Obra

1.4 1.6 2.9 4.2 5.2 6.1 6.4 6.6 6.5 6.5 6.9 7.3 7.7 8.2

Tabla 12. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.45 para diferente tipo de curado



Los resultados anteriores se presentan en la Grafica 3 con una comparativa de los

resultados.

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

0

5

10

15

20

25

30

35RELACIN A/C = 0.45

Re

sis

tivid

ad

(K

Om

hio

s c

m)

Edad (Dias)

Curado

No Curado

Curado en Obra

Grafica 3. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c = 0.45

Y los resultados producto de las mediciones de resistividad realizadas a los

especmenes cilndricos con relacin a/c = 0.65 se muestran en la Tabla 13.

Tipo de Curado


2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Curado 1.0 2.3 2.7 3.1 3.6 4.1 4.2 4.2 4.6 5.1 5.2 5.3 5.9 6.5

No Curado

2.2 1.1 7.1 11.5 16.7 18.6 26.7 33.5 29.6 28.2 34.3 42.1 37.5 32.0

Curado en Obra

1.1 1.7 2.9 4.1 4.8 5.4 6.3 7.1 7.3 7.5 7.5 7.5 8.5 9.5

Tabla 13. Resistividad de cilindros de relacin a/c=0.65 para diferente tipo de curado



La Grafica 4 muestra una comparativa de los resultados anteriores para una mejor

interpretacin.

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Resis

tivid

ad (

K O

mhio

s c

m)

Edad (Dias)

Curado

No Curado

Curado en Obra

RELACIN A/C = 0.65

Grafica 4. Resultados de las mediciones de resistividad para la relacin a/c = 0.65

De las Graficas 3 y 4 se puede comprobar lo anteriormente citado en la literatura

en relacin con el endurecimiento en estado fresco del concreto, observando que la

resistividad al inicio del mezclado es muy baja pero, segn va hidratndose el

cemento y el concreto va fraguando y endureciendo, la resistividad aumenta.

Por otro lado tambin nos revelar el grado de curado, ya que detecta muy bien el

secado superficial, y con ello, el grado de evaporacin o saturacin de los poros del

concreto. Observando que a mayor resistividad el secado superficial es mayor y a

menor resistividad el secado superficial es menor.

Otro punto mencionado anteriormente en la literatura y que podemos corroborar

es que con la medicin de la resistividad podemos calcular la velocidad de

corrosin del acero de refuerzo, observando que en ambas relaciones de

agua/cemento la resistividad es notablemente mayor cuando el concreto no es

curado, esto es debido a que no presenta humedad superficial, lo cual es bueno en



este aspecto, ya que considerando lo mencionado en el capitulo 1 y observando la

tabla 1, que nos indica la velocidad posible de corrosin en el acero, observamos

que el concreto no curado presenta un valor de resistividad final a los 28 das > 20

K Omhios cm, lo cual nos indica que su velocidad posible de corrosin en acero de

refuerzo es insignificante.

En el caso de concretos curados podemos observar que su resistividad es

notablemente baja en comparacin con la resistividad que presenta un concreto no

curado, esto es debido a la humedad que presenta el concreto, ya que se mantuvo

plenamente sumergido en agua durante los 28 das. La resistividad que presento el

concreto curado al final de los 28 das fue de 6.5 K Omhios cm para la relacin a/c

= 0.65 y 6.1 K Omhios cm para la relacin a/c =0.45, por lo tanto observando la

tabla 1, el nivel de resistividad cae entre 5 a 10 K Omhios cm, lo cual nos indica

que para concretos curados su velocidad posible de corrosin en acero de refuerzo

es alta.

Para el caso de concretos curados en obra podemos observar que hay un valor de

resistividad intermedio entre concreto curado y no curado, esto es debido a que no

esta en contacto directo con el agua todo el tiempo, ya que es humedecido

parcialmente. La resistividad que presento el concreto curado en obra al final de

los 28 das fue de 9.5 K Omhios cm para la relacin a/c = 0.65 y 8.2 K Omhios cm

para la relacin a/c =0.45, por lo tanto observando la tabla 1, el nivel de

resistividad cae entre 5 a 10 K Omhios cm, lo cual nos indica que para concretos

curados en obra su velocidad posible de corrosin en acero de refuerzo es alta.

La relacin agua/cemento es otro de los aspectos que se analizo en la resistividad

del concreto, como se puede observar en la Tabla 14, donde los valores para la

relacin a/c = 0.65 son parecidos que los valores para la relacin a/c = 0.45, y en la

Grafica 5, para una mejor interpretacin de estos valores, nos podemos dar cuenta

que las curvas se comportan de una manera similar en ambas relaciones de

agua/cemento, en el caso de un concreto curado.



Tipo de Curado

Relacin A/C


2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Curado 0.65 1.0 2.3 2.7 3.1 3.6 4.1 4.2 4.2 4.6 5.1 5.2 5.3 5.9 6.5 0.45 1.3 2.2 3.1 3.9 4.0 4.1 4.2 3.7 4.1 5.1 5.2 5.3 5.7 6.1

Tabla 14. Promedio de la resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto Curado

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

0

1

2

3

4

5

6

7

CONCRETO CURADO

Re

sis

tivid

ad

(K

Om

hio

s c

m)

Edad (Dias)

Relacion A/C = 0.65

Relacion A/C = 0.45

Grafica 5. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto Curado

Observando la Grafica 5 podemos notar que las curvas tienen la misma tendencia

ascendiendo con el tiempo, siendo menor la resistividad en los primeros das y

mayor en los ltimos das, lo cual nos indica que la relacin agua/cemento no es un

factor que nos influya en la resistividad cuando un concreto es curado.

A continuacin se muestran en la Tabla 15 los valores obtenidos de la prueba de

resistividad para concretos con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para concreto

curado en obra.



Tipo de Curado

Relacin A/C


2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 Curado en Obra

0.65 1.1 1.7 2.9 4.1 4.8 5.4 6.3 7.1 7.3 7.5 7.5 7.5 8.5 9.5 0.45 1.4 1.6 2.9 4.2 5.2 6.1 6.4 6.6 6.5 6.5 6.9 7.3 7.7 8.2

Tabla 15. Promedio de la resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto Curado en Obra

La Grafica 6 nos muestra que los valores de ambas relaciones se comportan de una

manera muy similar, siendo esto igual que en el caso anterior, donde se presenta

menor resistividad en los primeros das y va creciendo la resistividad con el

tiempo, por lo tanto la relacin agua/cemento no es un factor que influye en la

resistividad del concreto curado en obra.

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

CONCRETO

CURADO EN OBRA

Re

sis

tivid

ad

(K

Om

hio

s c

m)

Edad (Dias)

Relacion A/C = 0.65

Relacion A/C = 0.45

Grafica 6. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto Curado en Obra

En esta ocasin se muestran en la Tabla 16 los valores promedios de resistividad

para la relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 pero en este caso, analizando un concreto

no curado.



Tipo de Curado

Relacin A/C


2 4 6 8 10 12 14 No

Curado 0.65 2.2 1.1 7.1 11.5 16.7 18.6 26.7 0.45 2.1 1.9 6.7 11.5 11.8 11.7 23.5

Tipo de Curado

Relacin A/C


16 18 20 22 24 26 28 No

Curado 0.65 33.5 29.6 28.2 34.3 42.1 37.5 32.0 0.45 27.4 28.0 30.5 30.5 30.4 29.4 28.4

Tabla 16. Promedio de la resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto No Curado

Para una mejor interpretacin de los datos se muestra la Grafica 7, donde podemos

observar que a diferencia de los dos casos anteriores, ahora los valores estn un

poco mas distantes, sin embargo las curvas son muy parecidas y muestran una

tendencia similar, donde la resistividad es menor en los primeros das y va

ascendiendo con el tiempo, lo cual sucede lo mismo con concretos curados y

concretos curados en obra, donde observndolo nuevamente, la relacin

agua/cemento no es un factor que nos influya en la resistividad del concreto.



0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45CONCRETO NO CURADO

Re

sis

tivid

ad

(K

Om

hio

s c

m)

Edad (Dias)

Relacion A/C = 0.65

Relacion A/C = 0.45

Grafica 7. Resistividad con relacin a/c = 0.65 y a/c = 0.45 para un concreto No Curado

Ahora analizamos la relacin que existe entre la resistividad y la resistencia a la

compresin, mediante la Grafica 8, para una relacin agua/cemento = 0.45



2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

NO C

URAD

O

NO CU

RADO

CURADO

RELACION A/C = 0.45

Resistividad

f ' c

Edad (dias)

Re

sis

tivid

ad

(K

Om

hio

s c

m)

CU

RAD

O

280

300

320

340

360

380

400

420

440R

esis

ten

cia

a C

om

pre

sio

n (k

g/c

m2

)

Grafica 8. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin a/c=0.45

La Grafica 9 nos muestra la relacin que existe entre la resistividad y la resistencia

a la compresin con una relacin agua/cemento = 0.65



2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

NO

CURAD

O

CU

RAD

O

CURADO

NO CU

RADO

RELACION A/C = 0.65

Resistividad

f ' c

Edad (dias)

Re

sis

tivid

ad

(K

Om

hio

s c

m)

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340R

esis

ten

cia

a C

om

pre

sio

n (k

g/c

m2

)

Grafica 9. Relacin entre resistividad y resistencia a la compresin para relacin a/c=0.65

De la Grafica 8 y 9, podemos observar que para el caso de concreto curado, la

resistencia a la compresin desde los 3 das hasta los 28 das, sus valores estn

siempre por encima de un concreto no curado, aclarando que ambos concretos

(curado y no curado) alcanzan su resistencia final de proyecto a los 28 das en

ambas relaciones de a/c.

En el caso de la resistividad sucede totalmente lo contrario a la resistencia a la

compresin, ya que en este caso un concreto curado, su resistividad es menor a la

de un concreto no curado, aludiendo nuevamente que a mayor resistividad menor

es la velocidad posible de corrosin en el acero de refuerzo y a menor resistividad

mayor es la velocidad posible de corrosin en el acero de refuerzo.



CONCLUSIONES Las conclusiones aplican nicamente a las condiciones experimentales de este

trabajo y aunque sean confiables su extrapolacin a otras circunstancias debe

hacerse con mucho cuidado.

De acuerdo a los resultados obtenidos en base al procedimiento establecido, el

proceso de curado influye notablemente en la resistividad del concreto, siendo

mayor la resistividad que presenta un concreto curado, baja la resistividad que

presenta un concreto no curado y valores intermedios con un concreto curado en

obra.

De los valores obtenidos con las mediciones de resistividad, la velocidad de posible

corrosin en el acero de refuerzo para un concreto no curado es insignificante,

mientras que para los concretos curados en obra y curados la velocidad de posible

corrosin en el acero de refuerzo es alta, esto es debido a la humedad interna y

superficial que presenta el concreto, notando que esta humedad es mayor cuando

el concreto tiene un proceso de curado.

La relacin agua/cemento no es un factor que influye en la resistividad del

concreto, ya que los valores obtenidos de resistividad de las 2 relaciones de

agua/cemento, se comportaron de una manera similar y tendencia igual, para los 3

procesos de curado; por lo que se puede decir que el agua de mezclado no

interviene en la resistividad del concreto.

El efecto de curado tambin influye en el desarrollo de la resistencia a la

compresin del concreto, siendo esta resistencia mayor para un concreto curado

que para un concreto no curado, sin embargo ambos concretos, alcanzaron la

resistencia esperada en las dos diferentes relaciones de agua/cemento.



Finalmente, se puede decir que cuando se desea alcanzar una resistencia a la

compresin mayor, se debe llevar a cabo un proceso de curado al concreto; pero

cuando queremos una resistividad alta para prolongar el tiempo de presencia de

corrosin en el acero de refuerzo del concreto, no es recomendable curar el

concreto.



ANEXO A

CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AGREGADOS

Para determinar las caractersticas de los agregados gruesos y finos, se realizaron

las pruebas mostradas en la Tabla A.1; tales pruebas se ensayaron en el

Laboratorio de Materiales y Mecnica de Suelos de la Facultad de Ingeniera Civil

de la Universidad Veracruzana, Campus Xalapa.

Caractersticas

de los Agregados

Gruesos y Finos

Caractersticas

Geomtricas

Determinacin de la distribucin de las

partculas

Caractersticas

Fsicas

Determinacin de la Masa Especifica

Determinacin de la Absorcin

Determinacin de la Masa Volumtrica

Tabla A. 1. Pruebas realizadas para determinas las caractersticas Geomtricas y Fsicas de los Agregados Gruesos y Finos

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS

Determinacin de la distribucin de las partculas del Agregado Grueso.

Para la realizacin de esta prueba se tomo como referencia la Norma Oficial

Mexicana NMX C - 077 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Agregados

para concreto - Anlisis granulomtrico Mtodo de prueba

Para la preparacin de la muestra, se tomo de acuerdo a la norma NMX-C-030-

ONNCCE Muestreo de agregados en banco o almacn y se redujo de acuerdo a lo

indicado en la norma NMX-C-170-ONNCCE Cuarteo de muestras, como se puede

observar en la Figura A.1.



Figura A. 1. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado grueso

Se armaron las cribas en orden descendente de aberturas, terminando con la

charola de fondo y se coloco la muestra en la criba superior y se tapo bien, como se

puede observar en la Figura A.2.

Figura A. 2. Cribas para la prueba de granulometra del agregado grueso

Se agito con las manos, hasta que se observara que ya no pasara material por la

malla, y se iba pesando las porciones retenida en cada una de las cribas, como se

puede observar en la Figura A.3.



Figura A. 3. Pesaje del agregado grueso retenido en las cribas

Los resultados se calculan en porcentajes basados en la masa total de la muestra y

se muestran en la Tabla A.2.

Malla Abertura

de la malla (mm)

Peso Retenido

Parcial (kgs)

Porcentaje Retenido

Parcial

Porcentaje Retenido

Acumulativo

Porcentaje que pasa la

malla

3/4" 19 0.315 4 4 96 1/2" 12.5 3.700 46 50 50 3/8" 9.5 1.865 23 74 27 No. 4 4.75 1.780 22 96 4

pasa No. 4



Se observa que la curva granulomtrica del agregado grueso, esta dentro de los

limites granulomtricos en todos sus puntos.

Determinacin de la distribucin de las partculas de Agregados Finos.


Mexicana NMX C - 077 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Agregados

para concreto - Anlisis granulomtrico Mtodo de prueba

Para la preparacin de la muestra, se tomo de acuerdo a la norma NMX-C-030-

ONNCCE Muestreo de agregados en banco o almacn y se redujo de acuerdo a lo

indicado en la norma NMX-C-170-ONNCCE Cuarteo de muestras, como se puede

observar en la Figura A.4.

Figura A. 4. Cuarteo para la prueba de granulometra del agregado fino

Se armaron las cribas en orden descendente de aberturas, terminando con la

charola de fondo y se coloco la muestra en la criba superior. Posteriormente se

vacio el material en la criba superior y se agitaron las cribas con las manos, hasta

que se observara que ya no pasara material por ninguna de las malla, y se pesaron

las porciones retenidas en cada una de las cribas, como se puede observar en la

Figura A.5.



Figura A. 5. Pesaje del agregado fino retenido en las cribas

Los resultados se calculan en porcentajes basados en la masa total de la muestra y

se muestran en la Tabla A.3.

Malla Abertura

de la malla (mm)

Peso Retenido Parcial (grs)

Porcentaje Retenido

Parcial

Porcentaje Retenido

Acumulado

Porcentaje que pasa la malla

3/8" 9.52 0.010 2 2 98 No. 4 4.75 0.020 4 6 94 No. 8 2.38 0.030 6 12 88

No. 16 1.19 0.050 10 22 78 No. 30 0.59 0.110 22 44 56 No. 50 0.297 0.160 32 76 24

No. 100 0.15 0.095 19 95 5 No. 200 0.075 0.020 4 99 1

pasa No. 200



Grafica A. 2. Curva granulomtrica del agregado fino

Se observa que la curva granulomtrica del agregado fino, esta dentro de los

limites granulomtricos en la mayora de sus puntos. El calculo del modulo de

finura se muestra a continuacin.

Mf = % retenido Acumulativo hasta el tamiz No. 100

100

Mf = 257 100

Mf = 2.57

CARACTERISTICAS FISICAS

Determinacin de la Masa Especfica y Absorcin del Agregado Grueso.


Mexicana NMXC-1642002ONNCCE Industria de la construccin agregados

para concreto - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua del

agregado grueso mtodo de prueba

El mtodo utilizado para la prueba fue el de tipo sifn, como se puede observar en

la Figura A.6., cuando se utiliza este mtodo debe realizarse por lo menos 2 veces y

reportarse el promedio obtenido.



Figura A. 6. Prueba para determinar la masa especifica del agregado grueso por el mtodo del picnmetro tipo sifn

Los resultados de la prueba de masa especfica para el agregado grueso fueron los

siguientes:

Muestra 1

Messs = Masa saturada y superficialmente seca

Masa desalojada Masa saturada y superficialmente seca = 5,625 grs Masa desalojada = 2,170 ml

Messs = 5,625 grs 2,170 ml

Messs = 2.592 gr/cm3

Muestra 2

Messs = Masa saturada y superficialmente seca

Masa desalojada Masa saturada y superficialmente seca = 4,875 grs Masa desalojada = 2,170 ml

Messs = 5,250 grs 2,325 ml

Messs = 2.258 gr/cm3

El promedio de las 2 muestras nos da un resultado de 2.420 gr/cm3 lo que es igual

a 2,420 kg/m3.



Para la determinar de la absorcin se realizo mediante fuente indirecta de vapor,

secndose la masa constante agitando el material, se cuido que no se calcinen ni

desgasten las partculas, como

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