ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL POR OFICIO EN
PROFESIONALES DE LABORATORIO
Código MGL 003
Versión 03
Fecha 20-10-2016
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Fecha 20-10-2016
Contenido
GLOSARIO ................................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................... 7
1. OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 8
1.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 8
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 8
2. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 9
3. ALCANCE ...................................................................................................................................... 10
4. METODOLOGÍA ........................................................................................................................... 11
5. 5. MARCO LEGAL LEGISLACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL ......................................... 12
5.1. Ley 9 de 1979 .......................................................................................................................... 12
5.2. Resolución 2400 de 1979 ........................................................................................................ 12
5.3. Resolución 1016 de 1989 ........................................................................................................ 12
6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SALUD OCUPACIONAL. ........................... 13
6.1. Protección para la cabeza ........................................................................................................ 14
6.2. Protección para los ojos y la cara ............................................................................................ 15
6.3. Protección de vías respiratorias ............................................................................................... 17
6.4. Protección para los oídos ......................................................................................................... 20
6.5. Protección para la manos ......................................................................................................... 20
6.6. Protección para los pies y piernas ........................................................................................... 22
6.7. Protección para trabajo en alturas............................................................................................ 25
7. IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SALUD
OCUPACIONAL PARA LOS PROFESIONALES DE LABORATORIO ............................................ 27
7.1. Equipos de seguridad para laboratorios. .................................................................................. 27
8. USO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SALUD OCUPACIONAL
PARA LOS PROFESIONALES ................................................................................................................. 32
DE LABORATORIO .................................................................................................................................. 32
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................................... 32
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GLOSARIO
Accidente de trabajo: es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte. También, es aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas
de trabajo.
Accidente laboral: es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte. También, es aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas
de trabajo.
Acto o comportamiento inseguro: se refieren a todas las acciones y decisiones humanas, que
pueden causar una situación insegura o incidente, con consecuencias para el trabajador, la
producción, el medio ambiente y otras personas. También el comportamiento inseguro incluye
la falta de acciones para informar o corregir condiciones inseguras.
Almacenamiento: actividad que se ocupa de los materiales que la empresa mueve, conserva
y transforma, para lograr los objetivos de producción.
Ausentismo: tiene que ver con días perdidos de labor. Incluso las horas de ausencia en el
trabajo sumadas también se considera ausentismo.
Causalidad: es un concepto que legalmente se utiliza, para determinar las razones o "causas",
por las que se presenta un hecho determinado. Legalmente, existen varias teorías de la
causalidad, pero la que actualmente se acepta la teoría de la causalidad adecuada, la cual
indica que debe tomarse como causa de un hecho la que directamente lo produce. Por
ejemplo, cuando una persona se lesiona en un accidente de tránsito cuando se pasa el semáforo
en luz roja, la causa del accidente es el incumplimiento de la obligación de detenerse.
Centro de trabajo: lugar en el que laboran los trabajadores de una empresa;
también se denomina como Sucursal.
Conato: fase o etapa inicial de un incendio.
Condición insegura: es todo elemento de equipos, la materia prima, las herramientas, las
máquinas, las instalaciones o el medio ambiente que se convierte en un peligro para las
personas, los bienes, la operación y el medio ambiente y que bajo determinadas condiciones
puede generar un incidente.
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Consecuencia: se refiere a las alteraciones negativas en el estado de salud de las personas,
así como en las finanzas e imagen de la empresa.
Decreto: Norma de carácter obligatorio expedida por el poder ejecutivo Presidente y sus
Ministros.
Diagnóstico: calificación de una enfermedad de acuerdo con los síntomas que presenta el
paciente.
Emergencia: situación que implica un estado de perturbación parcial o total ocasionado por
la ocurrencia de un evento no deseado.
Empleador: persona natural o jurídica para la cual laboran los trabajadores afiliados.
Enfermedad profesional: es todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga
como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, en
el medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que ha sido determinada como tal por el
Gobierno Nacional.
Equipo de protección personal: es un elemento diseñado para evitar que las personas que
están expuestas a un peligro en particular entren en contacto directo con él. El equipo de
protección evita el contacto con el riesgo pero no lo elimina, por eso se utiliza como último
recurso en el control de los riesgos, una vez agotadas las posibilidades de disminuirlos en la
fuente o en el medio. Los elementos de protección personal se han diseñado para diferentes
partes del cuerpo que pueden resultar lesionadas durante la realización de las actividades.
Ejemplo: casco, caretas de acetato, gafas de seguridad, protectores auditivos, respiradores
mecánicos o de filtro químico, zapatos de seguridad, entre otros.
Ergonomía: la ergonomía estudia la gran variedad de problemas que se presentan en la mutua
adaptación entre el hombre y la máquina y su entorno buscando la eficiencia productiva y
bienestar del trabajo.
Factor de riesgo: se entiende bajo esta denominación, l existencia de elementos, fenómenos,
condiciones, circunstancias y acciones humanas, que encierran una capacidad potencial de
producir lesiones o daños y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o
control del elemento agresivo.
Fuente de lesión: objeto, elemento, sustancia o microorganismos que causó la lesión al
trabajador.
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Grado de control: son las medidas de prevención y control que la empresa ha puesto en
práctica bien sea en la fuente, en el medio o en el receptor o trabajador. Del grado de control
depende la probabilidad de ocurrencia del evento.
Grado de riesgo o peligrosidad: es un dato cuantitativo obtenido para cada factor de
riesgo detectado, que permite determinar y comparar la potencialidad de daño de un factor de
riesgo frente a los demás.
Higiene industrial: Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación, a la
evaluación y al control de los agentes y factores del ambiente de trabajo que puedan afectar
la salud de los trabajadores.
(I.T) Incapacidad temporal: es cuando a causa de un accidente, el trabajador debe ausentarse
de su trabajo por un período de tiempo superior a un día. Durante el tiempo que dure la
incapacidad, el afiliado recibirá un subsidio equivalente al 100% de su salario base de
cotización.
Incidente de trabajo: son los eventos anormales que se presentan en una actividad laboral y
que conllevan un riesgo potencial de lesiones o daños materiales. Cuando este tipo de
incidente tiene un alto potencial de lesiones es necesario investigar las condiciones peligrosas
o intervenir los comportamientos inseguros.
Indicador de factor de riesgo: se refiere al tipo de exposición o la manera como el trabajador
y las cosas entran en contacto con la fuente generadora o el agente de la lesión.
Ley: norma de carácter obligatorio expedida por el poder legislativo - Congreso de la
República.
Panorama de factor de riesgo: es una estrategia metodológica que permite recopilar y
analizar en forma sistemática y organizada los datos relacionados con la identificación,
localización, valoración y priorización de los factores de riesgo existentes en un contexto
laboral, con el fin de planificar las medidas de prevención y control más convenientes y
adecuados.
Pausas activas: consiste en la utilización de variadas técnicas en períodos cortos (máximo 10
minutos), durante la jornada laboral con el fin de activar la respiración, la circulación
sanguínea y la energía corporal para prevenir desordenes sicofísicos causados por la fatiga
física y mental y potencializar el funcionamiento cerebral incrementando la productividad y el
rendimiento laboral.
Se deben realizar en cualquier momento del día cuando se sienta pesadez corporal, fatiga
muscular, incomodidad, angustia o sobreexcitación síquica; también pueden establecerse
pausas rutinarias en mitad de la jornada laboral (una vez en la mañana y una en la tarde). Para
su ejecución se debe estar cómodo y reposado, aflojar la ropa y sentir la acción relajante sobre
cada parte del cuerpo que entra en acción.
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Política de seguridad: un requisito importante dentro de un sistema de gestión de calidad y
seguridad es el cumplimiento de la legislación básica en materia de salud ocupacional y el
compromiso por la mejora continúa de las condiciones de salud y seguridad de los
trabajadores.
Para tal fin el más alto nivel directivo debe elaborar y firmar una política de salud ocupacional,
que incluya el deseo expreso de mejorar las condiciones de trabajo y reducir las lesiones y otro
tipo de pérdidas. Por lo tanto ésta debe incluir en enunciados generales, lo objetivos a alcanzar
en materia de salud y seguridad.
Prevención de riesgos: "La responsabilidad de prevenir los riesgos profesionales es del
empleador" (Artículo 56 del Decreto Ley 1295). Son las acciones tendientes a disminuir las
posibilidades de ocurrencia de un riesgo profesional a partir de la preservación de la salud de
los miembros de la empresa
Riesgo: la probabilidad de ocurrirá de un evento. El abarca una variedad de medidas de
probabilidad de un resultado generalmente no favorable (MeSH/NLM). Número esperado de
pérdidas humanas, personas heridas, propiedad dañada e interrupción de actividades
económicas debido a fenómenos naturales particulares y por consiguiente, el producto de
riesgos específicos y elementos de riesgo.
Riesgo potencial: es el riesgo de carácter latente, susceptible de causar daño a la salud
cuando fallan o dejan de operar los mecanismos de control.
Riesgo relativo: la razón del riesgo de enfermedad o muerte entre el expuesto al riesgo y el
no expuesto. La razón de tasa de incidencia cumulativa en una población expuesta para la tasa
de incidencia cumulativa en una población no expuesta.
Salud ocupacional: campo de aplicación que comprenderá las actividades de
Medicina de Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad Industrial.
Seguridad industrial: es uno de los cuatro subprogramas definidos al interior de un Programa
de Salud Ocupacional que se encarga de vigilar aquellos factores de riesgo que pueden
ocasionar accidentes de trabajo. Vigila todas aquellas condiciones y/o actos inseguros a nivel
del medio o del trabajador con potencialidad de generar accidentes de trabajo. La Seguridad
Industrial como capítulo de la salud ocupacional normalmente va acompañada del
subprograma de Higiene Industrial.
Vulnerabilidad: susceptibilidad de daño, que depende de la forma como se esté preparado
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INTRODUCCIÓN
Los elementos y equipos de protección personal y salud ocupacional son componentes
fundamentales para la conservación de la salud y la integridad de los trabajadores de
cualquier organización, ya que ayudan enormemente a proteger a los funcionarios frente a
los riesgos que se presentan en los diferentes tipos de oficios.
Cuando han fallado todos los esfuerzos para eliminar los riesgos para la salud se convierten en
la última forma de intervención; después de realizar un control en la fuente y en el medio se
debe utilizar el elemento de protección personal, por lo tanto es fundamental la evaluación y
análisis de los elementos de protección personal y salud ocupacional, para determinar de
acuerdo a las condiciones de trabajo de nuestros funcionarios cuáles son los que mejor se
ajustan y recordarles que éstos ofrecen una protección limitada, que en muchas
oportunidades puede ser incomodo y ofrecer además una carga más a las faenas de trabajo,
dando lugar a nuevos riesgos para la salud y la seguridad.
El área Salud Ocupacional del Instituto Tecnológico Metropolitano, precisa la necesidad de
reevaluar los elementos y equipos de protección personal para los profesionales de los
laboratorios, por medio de un estudio detallado de cada oficio, considerando la dotación de
elementos de protección personal que actualmente recibe cada funcionario, se emitirá un
concepto, se presentarán recomendaciones específicas y sí es del caso, se elaborará el diseño
o rediseño de los elementos que se estimen necesarios cambiar, implementar o mejorar.
La normativa colombiana es muy clara en lo concerniente con la preservación y
conservación de la salud de los individuos en sus ocupaciones, por eso fundamentados en la
ley se realizará dicha evaluación, la cual permitirá dar un diagnóstico.
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1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar un diagnóstico de los elementos de protección personal teniendo en cuenta el oficio
de los técnicos de laboratorio del Instituto Tecnológico Metropolitano con el fin de hacer una
buena selección y distribución de acuerdo con los diferentes riesgos que se asocien y con las
características del oficio, del funcionario y del elemento.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar la recolección de la información mediante el instrumento diseñado
Analizar el oficio, según la naturaleza de las principales funciones de los cargos.
Revisar el Panorama de Factores de Riesgo de la dependencia a la cual está adscrito el
cargo y los factores de riesgo pertinentes al objeto de este trabajo.
Analizar los actuales elementos de protección personal que la institución suministra a
los funcionarios y los cargos u oficios.
Evaluar las características técnicas que requieren los equipos de protección personal según
el riesgo ocupacional.
Recomendar soluciones para una mejor funcionalidad de los equipos de protección
personal.
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2. JUSTIFICACIÓN
En cumplimiento a lo establecido en la ley 9 de 1979 art. 122 al 124, Resolución
2400 de 1979, Artículo 170 y la Resolución 1016 de 1989 art.14 Núm. 5 del Ministerio de
Trabajo y la Protección Social, entre otras, donde se sustentan la obligatoriedad para el
suministro, supervisión y uso adecuado y oportuno de los elementos de protección por parte
del empleador y los trabajadores respectivamente y se establecen las actividades de
promoción y prevención de derivados de las actividades propias del Instituto Tecnológico
Metropolitano ITM.
Se busca concientizar a los empleados de la importancia que tiene para el Instituto Tecnológico
Metropolitano la implementación, promoción y aplicación de los elementos de protección
personal de acuerdo con el oficio desempeñado.
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3. ALCANCE
El diagnóstico de los diferentes elementos de protección personal para los profesionales de los
laboratorios del ITM comprenden, el diseño del instrumento para la recolección de la
información teniendo como referente el instrumento usado en el año 2008 por la Institución
Universitaria; el análisis de la información, la entrega de conclusiones y la recomendación
para el centro laboratorios en el aspecto de salud ocupacional y protección personal de sus
profesionales de laboratorio del ITM.
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4. METODOLOGÍA
Para la elaboración de este diagnóstico se procedió a realizar visitas y la implementación del
instrumento para la recolección de la información en los puestos de trabajo del centro de
laboratorios de la Institución Universitaria, al mismo tiempo se realizó un listado de
elementos de protección que cada uno de los profesionales recomendaba por su inexistencia
dado que el uso de máquinas en cada laboratorio es diferente, esto con el fin de determinar
los riesgos que pueden generarse en su utilización y no se han tenido en cuenta en los
planes para mitigar algún accidente o riesgo potencial.
Se entrevistaron funcionarios asignados a los diferentes laboratorios, se verificó las
condiciones de trabajo del entorno laboral y se hizo el registro de la previa inspección.
Se revisó la dotación del equipo de protección personal y el perfil del cargo.
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5. 5. MARCO LEGAL LEGISLACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL
5.1. Ley 9 de 1979
Código Sanitario Nacional por cuanto dicta medidas sobre las condiciones sanitarias básicas
para la protección en el medio ambiente, suministro de agua, saneamiento de edificaciones,
alimentos, droga, medicamentos, cosméticos, vigilancia y control epidemiológico, prevención
y control de desastres, derechos de los habitantes respecto a la salud. El título III corresponde
a la Salud Ocupacional y reglamenta sobre condiciones ambientales, agentes químicos,
biológicos y físicos. Autoriza al Ministerio de Salud para fijar valores límites permisibles,
habla de la organización de la Salud Ocupacional en los lugares de trabajo, de la seguridad en
maquinaria, equipos, herramientas, riesgos eléctricos, manejo, transporte y almacenamiento
de materiales, elementos de protección personal, protección contra roedores, plagas, ruidos,
accidentes y de la limpieza general de las instalaciones.
5.2. Resolución 2400 de 1979
Establece las normas de seguridad para cada sector industrial y en cada establecimiento de
trabajo con el fin de preservar y mantener la salud física y mental y prevenir accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales para lograr las mejores condiciones de higiene y
bienestar de los trabajadores en sus diferentes actividades.
5.3. Resolución 1016 de 1989
Establece las normas para la reglamentación, organización, funcionamiento y forma de los
programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores para velar
por la salud y la seguridad de los trabajadores a su cargo.
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6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SALUD OCUPACIONAL.
Los elementos de Protección Personal (EPP) tienen como función principal proteger diferentes
partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo
que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.
Los elementos que generalmente se usan para la protección del personal profesional de estos
espacios son muy amplios, aquí se citan los más usados, dando una amplia información de los
elementos
Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con elementos
agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave.
El Área de Higiene y Seguridad en el trabajo de la Sección de Salud Ocupacional, debe
determinar la necesidad de uso de los equipos y Elementos de Protección personal, las
condiciones de utilización y vida útil. Una vez determinada la necesidad de usar un
determinado EPP, su utilización debe ser obligatoria por parte del personal de la institución.
Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiable, aun cuando existan razones de
higiene y practicidad que así lo aconsejen. Los equipos y Elementos de Protección Personal,
deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos, mientras se agotan todas
las instancias científicas y técnicas tendientes al aislamiento o eliminación de los riesgos.
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Figura 1. Uso combinado de elementos de protección personal.
Los Elementos de Protección contra los elementos nocivos para el organismo deben ser sobre
la base de las partes expuestas del cuerpo, y las vías de entrada.
Los elementos de protección deben reunir ciertas características de las que podemos
citar:
La propiedad de no alterarse por efecto de altas temperaturas o radiación térmica.
Permitir el libre movimiento del usuario.
No entorpecer la comunicación acústica.
Asegurar la protección contra la agresión de contaminantes químicos y/o biológicos
según corresponda para el caso en el cual es o llegue a ser necesario su uso.
Deben ser cómodos y confortables, (tanto mayor cuanto más grande llegue a ser la
duración del tiempo de uso).
Deben ser fáciles de cuidar y mantener.
Algunos de los principales Elementos de Protección Personal son:
6.1. Protección para la cabeza
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes.
Gorro o cofia: cuando se exponga a humedad o a bacterias.
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6.2. Protección para los ojos y la cara
Se debe contar con equipos que protejan los ojos de los golpes de esquirlas u otro tipo de
objetos, ademas, tener en cuenta la posibilidad simultánea de protección contra vapores
irritantes, contaminantes polvorientos, gases, nieblas, energía radiante tal como rayos
ultravioletas, producidos por arco eléctrico, radiación térmica producidas por fuentes calientes.
En algunos casos las gafas de protección lo tienen que hacer contra el frío, en ambientes
húmedos, o de extrema sequedad
Para la protección contra el empañamiento a los lentes se les coloca del lado interno un
compuesto desempañante.
No hay que olvidar que algunas personas usan el elemento de protección de los ojos
simultáneamente con el uso de gafas de corrección visual.
Al llevar equipo de protección respiratoria, del tipo semimáscara, las gafas pueden llegar a
interferir con el ajuste en la zona del tabique nasal, y en el caso de usar máscara completa las
patillas de las gafas pueden interferir con el cierre creando fugas.
Para evitar lo anterior, en el caso de usar semimáscara, lo primero a realizar es una prueba
de ajuste con las gafas puestas, o todo aquel elemento que pueda quedar dentro del equipo de
protección respiratoria, confirmado que este quede bien.
Cuando se trata de equipos de protección respiratoria de máscara completa, una solución es el
uso de lentes de contacto o gafas adecuadas a la mascarilla (monturas especiales preparadas
para tal fin).
En el caso de usar lentes de contacto verificar que la persona no éste recibiendo alguna
radiación que puede provocar el resecamiento de las conjuntivas
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Figura 2. Ejemplos de uso de elementos de protección respiratoria y anteojos simultáneamente
Adicionalmente encontramos:
Gafas de seguridad: cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como
carpintería o talla de madera.
Monogafas de seguridad: cuando tenga exposición a salpicaduras de productos químicos o
ante la presencia de gases, vapores y humos.
Careta de seguridad: utilícela en trabajos que requieran la protección de la cara completa
como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen químicos en grandes
cantidades.
Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: para protección contra chispas, partículas
en proyección y radiaciones del proceso de soldadura.
En algunas tareas es necesario usar una protección que cubra la totalidad de la cara y en otros
casos esta protección tiene que ser lo suficientemente fuerte como para proteger también los
ojos con empleo en condiciones ordinarias
Figura 3. Respirador de cara completa
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6.3. Protección de vías respiratorias
Las vías respiratorias son la entrada más rápida y directa de los contaminantes, debido a la
gran relación con el sistema circulatorio y a la constante necesidad de oxígeno por parte del
organismo.
Cuando deban manipularse compuestos volátiles de alta toxicidad es indispensable emplear
equipos de protección respiratoria, adaptados y homologados para el compuesto en cuestión.
También deben utilizarse en casos de fugas y derrames de los compuestos anteriores daba la
gran concentración ambiental que resulta de los mismos.
Dado su nivel de importancia, en función del compuesto del que nos queremos proteger,
su nivel de peligrosidad, el uso de estos equipos de protección requiere una adecuada
utilización así como la comprobación diaria de su estado de conservación, siguiendo las
correspondientes instrucciones de conservación y mantenimiento.
Los equipos de protección respiratoria se dividen en equipos dependientes del medio ambiente
y equipos independientes del medio ambiente, en función del aire respirable procedente del
propio medio ambiente donde se realiza el trabajo o de una red de aire comprimido o botellas
de oxígeno.
Figura 4. Ejemplo protección aparato respiratorio
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6.3.1. Tipos de equipos de protección respiratoria:
o Purificadores de Aire: son elementos de protección respiratoria que poseen
purificadores de aire removiendo los contaminantes por medios mecánicos, filtrando el aire y retirando las partículas que se encuentran suspendidas o, por medio de un cartucho de reacción química que retiene el contaminante del aire que va a ingresar al pulmón. Están conformados por una mascarilla que cubre la nariz y la boca y un filtro o por una máscara completa que cubre toda la cara y los filtros.
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Figura 5. Ejemplo purificadores de aire
o Respirador con suministro de aire: son equipos que aíslan del ambiente de
trabajo contaminado a la persona y le proporcionan aire limpio.
Figura 6. Respiradores con suministro de aire
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Adicionalmente encontramos:
• Mascarilla desechable: cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire
tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de
piezas.
• Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): cuando en su ambiente tenga
gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes
de gases y vapores.
• Respiradores autocontenidos: cuando exista peligro inminente para la vida por falta de
oxígeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames químicos.
6.4. Protección para los oídos
• Premoldeados: disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal
auditivo.
• Moldeados: disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de acuerdo con
la forma de su oído.
• Tipo Copa u Orejeras: atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad de la
oreja.
Figura 7. Ejemplos protección para los oidos
6.5. Protección para la manos
La mayoría de las lesiones de los trabajadores se producen en los dedos las manos y los
brazos, lo que demuestra su vulnerabilidad, que obliga a usar Elementos de Protección
Personal, tales como guantes, o alguna adaptación de los mismos.
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Figura 8. Ejemplos guantes
Los guantes no son aconsejables en los puestos de trabajo con máquinas rotativas, por la
gran probabilidad de quedar atrapados por elementos móviles, arrastrando las manos al interior
del equipo.
6.5.1. Variedad de guantes dependiendo del riesgo a proteger:
Guantes en materiales naturales o sintéticos: para labores donde el trabajador está
expuesto a labores pesadas (abrasiones y rasguños) se utilizan guantes fabricados
en carnaza de cuero. Para trabajos livianos como archivo, se utilizan guantes de
tela con refuerzo sintético.
Guantes de malla metálica: son utilizados para proteger al trabajador de cortadas en
dedos o manos cuando trabaja con sierras, cuchillos o herramientas de gran filo, los
hay de protección solo para los dedos pulgar, índice y del corazón o de toda la mano.
Guantes de Nitrilo látex, Neopreno, Polietileno y CNB (Caucho de Nitrilo
butadieno): protegen las manos del contacto por salpicadura y derrame, con
sustancias químicas como: acido clorhídrico, ácido acético, hidróxido de sodio,
metanol, tolueno, nafta de petróleo, metil etil cetona, percloroetileno.
Guantes dieléctricos: protegen las manos de la electrocución por contacto directo
con líneas conductoras de electricidad, se clasifican de acuerdo al voltaje puedan
soportar.
Adicionalmente encontramos:
• Guantes de plástico desechables: protegen contra irritantes suaves.
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• Guantes de material de aluminio: se utilizan para manipular objetos calientes.
• Guantes dieléctricos: aíslan al trabajador de contactos con energías peligrosas.
6.6. Protección para los pies y piernas
En los pies la protección normal son los zapatos; en la industria se utiliza el calzado
de seguridad, pero con los productos peligrosos por lo general éstos no brindan la protección
adecuada recurriendo por ello al uso de botas reforzadas, o no dependiendo de la prestación
de protección buscada, se procura que este calzado llegue a ser lo más cómodo posible. Tienen
características tales como la de poseer un cierre ajustado por encima para que no penetre
ningún cuerpo o sustancia extraña y tome contacto directo con la piel
Hay muchos tipos de botas, que brindan protección hasta las rodillas salvo algunas muy
especiales como las tres cuartos o las que llegan hasta las caderas, éstas son utilizadas para
proteger los miembros inferiores de productos químicos, en los casos que haya riesgo de la
caída de objetos pesados se las puede solicitar con puntera de seguridad. Solo se
comercializan en una serie limitada de polímeros, dado que es necesario que tengan una
buena resistencia a la abrasión, los más utilizados son el PVC, los cauchos de butiro y neopreno
Protección para los píes: los zapatos siempre han sido elementos necesarios para proteger
los pies, independiente si se está trabajando o no; existe calzado exclusivo para proteger
los pies dependiendo de la actividad que se realice en el trabajo.
Figura 9 ejemplo tipo de botas
o Calzado con puntera de seguridad: este tipo de calzado está dotado con una
puntera que protege el pie o los dedos del aplastamiento o atrapamiento, se utiliza
en actividades donde se requiere manipular materiales pesados u objetos rodantes,
entre otros.
o Calzado con suela conductora: este tipo de calzado se utiliza principalmente
en ambientes con atmósferas explosivas, la función de la suelas descargar la energía
estática para evitar la generación de la chispa por fricción que pueden producir un
incendio y/o una explosión.
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o Calzado para trabajo en electricidad: tiene por finalidad proteger el trabajador
de contactos con corriente eléctrica, interrumpiendo su paso a través del cuerpo del trabajador. En la fabricación de estos dispositivos no se utilizan elementos
metálicos. Es de anotar que no ofrecen protección cuando están mojados ya que el agua es buena conductora de la electricidad. Tampoco cuando la suela está muy
desgastada por que la protección con el aislamiento es menor y no evitaría el paso
de la corriente.
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Vestidos protectores para el trabajo: los vestidos protectores se encuentran dependiendo del
riesgo a proteger como para el fuego, calor extremo, metales fundidos, chispas, sustancias
químicas corrosivas, bajas temperaturas, entre otros.
Figura 10. Vestidos protectores
o Mandiles de cuero (peto o delantal): es una de las formas más frecuentes
para proteger el cuerpo contra el calor y las salpicaduras de metal caliente y
sustancias que pueden humedecer o entrar en contacto con el cuerpo del trabajador.
Figura 11. Ejemplos vestidos protectores, peto o delantal
o Prendas de asbesto o de lana: son prendas de vestir que deben estar sólidamente
construidas y dotadas de cierres para evitar aberturas durante el movimiento del cuerpo. Los cierres deben haber sido diseñados de forma que permitan al trabajador quitarse la prenda con rapidez y facilidad en caso de accidente. Los cierres deben estar cubiertos con una solapa para evitar que se recaliente peligrosamente.
o Prenda aluminizada: son prendas construidas en telas de aluminio, que se utilizan
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para trabajar en ambientes donde la temperatura puede alcanzar los 1093° C. el
revestimiento de aluminio refleja gran parte del calor radiante y el material de
bajo de la capa aluminizada aísla el cuerpo del calor convectivo.
o Prendas ignífugas: son prendas de vestir que se utilizan para proteger de las chispas
y de las llamas. La tela con la que se fabrica este tipo de vestidos se trata con
sustancias que impiden que la prenda se incendie.
o Prendas para áreas estériles: se utilizan para prevenir la contaminación
del trabajador, y del producto en la áreas estériles, el trabajador se coloca ropa
protectora sobre la ropa de trabajo.
o Trajes y overoles para trabajo corriente: son vestidos que se fabrican en telas de
algodón que favorecen la transpiración en el trabajador y además le protegen del
frío, de las radiaciones solares, de abrasiones y de material particulado presente en
los ambientes de trabajo.
o Ropa Blanca: se utiliza especialmente donde existe riesgo Biológico, como en
hospitales, laboratorios de análisis y de biotecnología, además en laboratorios
donde se utilicen sustancias químicas que puedan deteriorar la ropa de color.
Adicionalmente encontramos:
• Botas plásticas: cuando trabaja con químicos.
• Botas de seguridad con puntera de acero: cuando manipule cargas y cuando esté en
contacto con objetos corto punzantes.
• Zapatos con suela antideslizante: cuando esté expuesto a humedad en actividades
de aseo.
• Botas de seguridad dieléctricas: cuando esté cerca de cables o conexiones eléctricas.
6.7. Protección para trabajo en alturas
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso se debe usar
arnés de seguridad completo:
• Casco con barbuquejo
• Mosquetones y eslingas
• Línea de vida
Antes de realizar algún trabajo en altura, todos los Elementos de Protección Personal deben
ser inspeccionados. Cada equipo deberá tener una hoja de vida en la cual se registren los
datos de cada inspección. Bajo ninguna circunstancia debe permitirse el uso de algún equipo
defectuoso, éste deberá ser retirado inmediatamente.
Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir entrenamiento sobre el uso y
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mantenimiento sobre el equipo de protección personal.
Para su buen mantenimiento, lávelos periódicamente en una solución jabonosa, déjelos secar
al aire libre (lejos de los rayos solares), guárdelos en su respectivo estuche o bolsa, no los
almacene cerca de superficies calientes y pida cambio cuando se percate de algún deterioro.
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7. IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Y SALUD OCUPACIONAL PARA LOS PROFESIONALES DE LABORATORIO
Los equipos que generalmente se usan para la protección del personal profesional de estos
espacios son los siguientes:
7.1. Equipos de seguridad para laboratorios.
7.1.1. Duchas de seguridad y fuentes lavaojos
Figura 11. Fuentes lavaojos
En los laboratorios de ciencias básicas (Química, Física), e Ingeniería Biomédica se
manipulan o almacenan compuestos inflamables, irritantes, corrosivos o tóxicos en general,
por lo que deben disponer de sistemas de seguridad que permitan una rápida actuación para el
control de los incidentes y accidentes que tengan lugar (incendio, explosión, derrame, entre
otros), así como la descontaminación de aquellas personas que hayan sufrido una
proyección, salpicadura o quemadura motivada por algún reactivo.
El objetivo de estos elementos de seguridad es el reducir las posibles consecuencias derivadas
de un accidente relacionado con un incendio o derrames o salpicaduras de productos
corrosivos.
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La eficacia de estos sistemas de seguridad radica en la rapidez con que se alcancen, del estado
de conservación de los mismos y del tiempo de actuación. Por ello los diferentes equipos de
protección antes mencionados reúnen las siguientes características en los espacios antes
descritos:
Están situados de formas fáciles, visibles y accesibles.
Están alejados de enchufes y aparatos eléctricos.
Cada equipo se deben poner en marcha por medio de mecanismos de rápida y fácil
apertura así como fácilmente identificables y atrapables.
Las duchas proporcionan un caudal suficiente capaz de empapar
completamente y de forma rápida al usuario.
Las duchas son lo suficientemente amplia para acomodar dos personas.
Las fuentes lavaojos disponen de dos rociadores o boquillas con la separación suficiente
para lavar ojos o cara.
Las fuentes lavaojos proporcionan un chorro de baja presión para no provocar daño o
dolor innecesario.
Se ha verificado por lo menos una vez cada seis meses que el agua corre, comprobando
que estén en buenas condiciones de empleo.
7.1.2. El personal del laboratorio conoce:
Cuál es la ubicación de la ducha de seguridad y fuente lavaojos.
Cómo se pone en funcionamiento el sistema.
Cuáles son los métodos de descontaminación, los primeros auxilios (tiempo de lavado)
y la manera de actuar en caso de emergencia.
7.1.3. Mantas Ignifugas
El objetivo de estos elementos de seguridad, es reducir las posibles consecuencias derivadas
de un accidente. Los profesionales de los laboratorios de Química y Física (campus
Fraternidad), además de Ingeniería Biomédica conocen:
Su utilización para actuación en caso de incendio pues permite una acción eficaz en el
caso de fuegos pequeños y sobre todo cuando prenden las llamas en las ropas, como
alternativa a las duchas de seguridad. La utilización de la manta puede, en ciertos casos,
evitar el desplazamiento del sujeto en llamas, lo que ayuda a limitar el efecto y desarrollo
de éstas.
En todos los laboratorios donde se manipulen productos inflamables es muy recomendable
su presencia. En el laboratorio de Metalistería y soldadura la ausencia de este tipo de
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elemento hace que se dificulte el poder evitar algún incidente dado que allí se
manipulan equipos con los cuales se genera candela, tales como cilindros de gases y el
uso de la soldadura.
Su lugar de ubicación debe de estar correctamente elegido y señalizado con el fin de
garantizar su rápida utilización.
Figura 12. Mantas Ignifugas
7.1.4. Extintores
Es exigente que absolutamente todos los laboratorios dispongan de extintores correctamente
situados en lugares visibles y de fácil acceso así como correctamente señalizados.
El tipo de extintor depende de la sustancias inflamables; cada espacio cuenta con extintores
universales los cuales son de CO2 o solkaflam, máxime cuando en los laboratorios suele
haber instrumental eléctrico / electrónico, la implementación de otros agentes extintores seria
inadecuada debido al riesgo eléctrico que puede producirse al impacto, causando gran
dificultad en la limpieza de los equipos.
7.1.5. Botiquín
Todos los laboratorios están dotados con un botiquín de primeros auxilios que responde a las
necesidades básicas del propio centro de trabajo. Es evidente que un laboratorio aislado, dadas
sus condiciones precisará de un botiquín mejor abastecido.
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Figura 13. Botiquín
Suele ocurrir que los botiquines se llenan de fármacos e implementos médicos que con el
tiempo pierden vigencia y eficacia a causa de la falta de atención y seguimiento del mismo.
Por ello, se recomienda la presencia de una persona responsable del cuidado de los elementos
de protección y muy particularmente, del botiquín.
7.1.6. Ayudas Mecánicas
Elementos para facilitar la manipulación de diferentes mercancías
7.1.7. Carretilla
La manipulación manual de cargas es cualquier operación de transporte o sujeción de una
carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el
empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas
inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para los técnicos del laboratorio.
En el laboratorio de Construcción la manipulación manual de cargas es una tarea bastante
frecuente que puede producir fatiga física o lesiones como contusiones, cortes, heridas,
fracturas y lesiones musculo-esqueléticas en zonas sensibles como son los hombros, brazos,
manos y espalda.
Puede conllevar un potencial riesgo, la manipulación de cargas de más de 3Kg si las
condiciones ergonómicas son desfavorables y las de más de 25Kg aunque no existan otras
condiciones ergonómicas desfavorables.
Se verificó el uso adecuado de estos equipos, dado que en la evaluación realizada en el año
2008 se recomendaba tomar las medidas técnicas necesarias para evitar la manipulación
manual de cargas siempre y cuando ésto sea posible, cumpliendo a cabalidad la recomendación
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realizada.
Los profesionales que laboran en estos laboratorios aportaron datos que fueron compilados
para su posterior análisis, conclusión y recomendación, obteniendo así clara información sobre
uso y riesgo de los equipos, con el ánimo de establecer directrices que permitan la seguridad
ocupacional de los mismos.
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8. USO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SALUD
OCUPACIONAL PARA LOS PROFESIONALES
DE LABORATORIO
El uso de los elementos de protección personal, se define de acuerdo a las directirces del
proceso de seguridad y salud en el trabajo jutno con el profesional de Laboratorio y las
actividades que alli se realizan.
Se recomienda lo siguiente:
1. Realizar mantenimiento y limpieza a los elementos de protección personal después de
usarlos ya que los contaminantes y las suciedades pueden causar alergias e infecciones al
trabajador.
2. Ser consecuentes cuando se habla de la cultura de la prevención, no se trata de crear
una nueva cultura, es educar para implementar buenas prácticas en todos los espacios del
Centro de Laboratorios del ITM, es educar para crear conciencia en cada uno de los
profesionales que allí laboran, adoptar nuevas conductas y una actitud responsable y de
respeto por la protección de las vidas, el entorno, por las futuras generaciones; cultura de
la prevención implica, una actitud colectiva que solo puede construirse mediante un largo
proceso social, donde cada ser humano, como ciudadano común y/o como parte de
los sistemas estructurales que componen la sociedad, sea capaz de cambiar situaciones
amenazantes que coadyuvan con la dinámica social en los procesos de desarrollo y de
ser coherentes en las decisiones y en la práctica de sus acciones.
3. Realizar inspecciones periódicas a los elementos de protección personal antes de usarlos,
especialmente en aquellos donde el riesgo es más alto, por ejemplo en el laboratorio de
Construcción.
4. Antes de iniciar una labor se debe tener en cuenta los riesgos a los que están expuestos
los profesionales y la forma de protegerse, por lo tanto no iniciar un trabajo sin antes
verificar si se cumplen las normas de seguridad y los elementos de protección necesarios
para el desarrollo de la tarea.
BIBLIOGRAFÍA
ARSEG, Compendio de normas legales sobre salud ocupacional, primero el hombre. Año
2010.página 15.
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CIBERGRAFÍA
[En línea]
http://www.arpsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=1194&ca
tid=75:equipos-de-proteccion-individual-&Itemid=62 [citado en abril 23 de 2012]
[En línea] http://saludocupacional.univalle.edu.co/CartillaEpp.pdf
http://saludocupacional.univalle.edu.co/SALUD%20OCUPACIONAL%20GUIA%20
EPP.pdf [citado en abril 23 de 2012]
[En línea] http://tecsaludocupacional.blogspot.com/2008/06/elementos-de-
proteccion-individual.html [citado en abril 23 de 2012]