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Fundaunipap analisis de riesgos 2010

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FUNDACION PARA EL DESARROLLO DE LA UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO FUNDAUNIPAP Facilitador: Econ. Luis Alfredo Gómez Rodríguez Valencia, Julio 2010
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• FUNDACION PARA EL DESARROLLO DE LA • UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO

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Facilitador: Econ. Luis Alfredo Gómez Rodríguez

Valencia, Julio 2010

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PUNTOS A TRATAR

DEFINICIÓN

USOS DEL ANÁLISIS DE RIESGOS

RIESGOS INDUSTRIALES

CONDICIONES Y AMBIENTE PARA EVITAR LOS RIESGOS INDUSTRIALES

RIESGOS EN ENFERMEDADES LABORALES

CLASES DE RIESGOS

RIESGOS PSICOLÓGICOS

DETERMINACIÓN DE LA SIGNIFICANCIA DEL RIESGO

EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES

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ANALISIS DE RIESGOS

El término análisis de riesgo se ha usado frecuentemente como un sinónimo de evaluación de riesgos.

En el manejo de los riesgos se diseña la respuesta de control, reducción o eliminación de riesgos utilizando la información producida por la evaluación y el análisis, en el contexto de los recursos técnicos, valores sociales, económicos y políticos.

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USOS DEL ANÁLISIS DE RIESGOS

La introducción o el descubrimiento de una

sustancia en el ambiente

La exposición ocupacional a una

sustancia o radiación

Contaminación del aire, tanto en espacios interiores como en el

ambiente exterior

Disposición de residuos peligrosos

Presencia de substancias peligrosas

en la cadena alimentaría

Instalaciones que manejan o crean

substancias tóxicas

Riesgo al uso de un producto farmacéutico o tratamiento médico, a la construcción de obras tales como presas y

puentes etc.

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Para conocer estos tipo de riesgos es necesario que el encargado del departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los principios para su control.

Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados.

Los trabajadores de las empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier agente que afecte la salud de ellos mismos.

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Asegurar a los trabajadores el más alto grado posible de salud física y mental., así como la protección adecuada.

Adaptar los aspectos organizativos y funcionales, y los métodos, sistemas o procedimientos utilizados en la ejecución de las tareas, así como las maquinarias, equipos, herramientas y útiles de trabajo.

Preste protección a la salud y a la vida de los trabajadores contra todas las condiciones peligrosas en el trabajo.

Facilite la disponibilidad de tiempo y las comodidades necesarias para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso, turismo social, así como para la capacitación técnica y profesional.

Garantice el auxilio inmediato al trabajador lesionado o enfermo.

Garantice todos los elementos del saneamiento básico en los puestos de trabajo.

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Todo suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesión

funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la

muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con

ocasión del trabajo.

Estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en el

que el trabajador se encuentra obligado a trabajar, como los imputables a la acción de

agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes

químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales

En Venezuela ocurren 2.760 muertes cada año producto de los accidentes de trabajo. Lamentablemente no se manejan aún cifras exactas del número de muertes por enfermedades ocupacionales.

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Riesgos Psicológicos

En la actualidad es bastante frecuente la aparición de alteraciones psicológicas en los trabajadores que evolucionan desde el estrés, a la neurosis, a la depresión o a la psicosis.

Estudia los mecanismos del pensamiento del trabajador y sus conducta e interrelación con sus semejantes, para buscar entender los fenómenos sociales dentro de las comunidades y la forma como estos procesos psicológicos participan como determinantes de la salud individual y colectiva.

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involucra juicios y negociaciones para resolver la cuestión de qué nivel de

riesgo es tolerable

técnicas

análisis de decisionesel análisis de la percepción

del riesgo también involucran incertidumbres

todas maneras la decisión de considerar un riesgo como aceptable genera

controversia

análisis de costo/beneficio

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La evaluación de riesgos laborales es un proceso destinado a identificar las posibles amenazas para la seguridad y salud de los trabajadores e indicar una magnitud que

permita priorizar su corrección.

Evaluación de Riesgos

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a) Golpes y cortesb) Caídas al mismo nivelc) Caídas de personas a distinto nivel.d) Caídas desde altura de herramientas, materiales, etc.e) Espacio inadecuadof) Peligros asociados con manejo manual de cargas.g) Peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el montaje, el

mantenimiento, la modificación, la reparación y el desmontaje.h) Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el trasporte por

carretera.i) Incendios y explosionesj) Sustancias que pueden inhalarsek) Sustancias o agentes que pueden dañar los ojosl) Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por la pielm) Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridasn) Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido)o) Trastornos músculo-esqueléticos por movimientos repetitivos.p) Ambiente térmico inadecuado.q) Condiciones de iluminación inadecuadas.r) Barandillas inadecuadas en escaleras.

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Consiste en una lista de preguntas acerca de la organización de la planta, su operación, mantenimiento y otras áreas de interés. Su propósito es mejorar el desempeño humano en las distintas etapas del proyecto o asegurar la concordancia con las regulaciones o normas nacionales e internacionales.

Se aplica durante el diseño preliminar de un proyecto, durante la construcción y operación.

  Se basa en la peligrosidad de los productos y en el carácter crítico de los procesos en función de sus antecedentes de operación en instalaciones similares. Permite obtener índices numéricos de riesgos para cada sección de las instalaciones industriales, en función de las características de las sustancias manejadas, de su cantidad, del tipo de proceso, y de las condiciones específicas de operación.

Esta técnica es utilizada durante las etapas de diseño de instalaciones, así como durante el tiempo de vida o de operación de una instalación y realización de cambios mayores al proceso.

  Un HAZOP involucra un examen metódico y sistemático de los documentos de diseño que describen las instalaciones, por un grupo multidisciplinario, que identifica los problemas de riesgo en el proceso que pueden causar un accidente.

I.Esta técnica es empleada durante el diseño de un proyecto; establecimiento de una instalación industrial; o cuando se realizan cambios mayores

LISTA DE VERIFICACIÓNESTUDIO DE RIESGOS

HAZOPÍNDICE MOND

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ÁRBOL DE FALLAS   ¿QUÉ PASA SI…?

Método de análisis que utiliza el razonamiento deductivo y los diagramas gráficos, para determinar como puede ocurrir un evento particular no deseado. Es, además, una de las pocas herramientas que puede tratar adecuadamente el problema de las fallas comunes y que produce tanto resultados cualitativos como cuantitativos.

Se utiliza durante la etapa del diseño para detectar fallas escondidas, o durante la operación para evaluar accidentes potenciales en el sistema y detectar fallas en procedimientos o en el operador.

  Este método utiliza información específica de un proceso para generar una especie de preguntas de lista de verificación. Un equipo especial prepara una lista de preguntas, del tipo ¿Qué pasa si…?, las cuales son entonces contestadas colectivamente por el grupo de trabajo y resumidas en forma tabular. Esta técnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseño del proceso, así como durante el tiempo de vida o de operación de una instalación, asimismo cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación.

¿QUE PASARIA SI…?

CONSECUENCIAS RECOMENDACIÓN

¿La concentración de fosfórico es incorrecta?

No se consume el amoniaco y hay una fuga en la zona de reacción

Verificar la concentración de fosfórico antes de la operación

¿Demasiado amoniaco en el reactor?

Exceso de amoniaco. Fuga en la zona de reacción

Alarma / corte del amoniaco por señal de falta de flujo en la línea del fosfórico al reactor

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