MADE INFRANCE
TOY, f
abriqué en France
TOY , m a d e i n F r ance
TOY, e
xporte mondialement
TOY, exp orts w orldwide
TOY, las soluciones que le aprovechan
INSTALACIONES DE GRANULACION
¡TOY, las soluciones que le aprovechan!
Fabricaciones seriasy durables
Proceso de produccionIndustrial riguroso
Estandares y adaptabilidad
Multi-especialista internacional
Les presentamos aquí nuestros materiales e instalaciones de granulación para la alimen-tación animal. Fiables, solidas, económicas estas unidades están concebidas y fabricadas con gran rigor para responder mejor y dura-blemente sur necesidades. De una utilización simple, estas se integran a sus líneas de producción para una rápida rentabilidad. Nuestra voluntad : hacerlo siempre bene�ciar de la mejor técnica y una buena relación calidad/precio para la buena calidad de sus producción, para la comodidad de trabajo de su equipos y de ud.
El equipo Estudios (diseñadores, electricistas, electrónicos, ingenieros) adaptan nuestros “Estándares” a sus necesidades espéci�cas.
El grupo TOY, son dos sitios industriales dedicados a la concepción y a la fabricación. Es un parque de maquinas avanzadas y 60 salariados experimentados. Es ante todo un proceso industrial riguroso y el gran saber-hacer de humanos para una calidad constan-te al servicio de vuestra productividad.
Creado en 1952 por el Señor René TOY y su famoso “MULTI BROIE TOUT” (multi-muele todo), la SAS TOY es un especialista recono-cido en almacenamiento, manutención, molienda, aplastado, mezclado, reparto, fábrica de piensos y la granulación. La socie-dad exporta hoy en día sus maquinas, insta-laciones y saber-hacer en los 5 continentes.
Créa
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Corte-Talladonumérico
Cadenas de decapado Y pintura
Oficina de proyectos Electricidad
Talleres / algunos Vehículos de intervención
Prensa–dobladoraMontajes Armarios Cortes térmicos
Su distribuidor
Vehículos deentrega
Desde hace 60 años, René TOY,
Es una experiencia, saber hacer
& ¡Equipos de un gran fabricante!
SAS René TOY - Route des Reclusages, 41800 Montoire sur le Loir. Tel. : 02 54 85 01 10 - Fax : 02 54 72 60 67
www.toy-sa.com / [email protected]
GRANULACION
De 100 Kg a 10 T/hora
Estudios, puesta en servicioEl Acompañamiento de A a Z
• De la definición de necesidades, estudio de implantación (planos/diseños 3D); • Hasta la asistencia al montaje y la capacitación de sus equipos.
SEGUIMIENTOOPERACIONALCOMPLETO
Eficaz Yrentable, la
granulación TOYllave en mano”
IDEALPARA AVES
Composicion de la unidad tipo
Caldera• Produccion de vapor por gas o petróleo.• De 100 a 1000 kg / vapor/hora• Kit vapor / regulación.
Prensa pelletizadora
Enfriador
• De 11 a 160 kw• Todos los diámetros de pellets• Mezcladora para agua, vapor o melaza.
• De 0,5 a 12 m3• Ventilador : de 3 kw a 22 kw• Con ciclón o filtro para anti atasco.
Tamiz
Desmenuzador• Con doble rodillos canalados• De 2X1,5 kw a 2x 11 kw.• Reglaje preciso del desmenuzado.
GRANULACION
• Tamiz vibrante, reglaje por variador • Varias rejillas de tamiz posibles.
De 100 kg a10 T/hora
PRECIOS MUYCOMPETITIVOS
Saber-hacer y material René TOY• Almacenamiento de harinas y intrants• Transporte y manutención • Automatización• Almacenamiento, ensacado de pellets.
Complementos
SOLUCION VAPOR :• MEJOR RENDIMIENTO• ANTI SALMONELA
SoluciónDe granulación :
Simples, económicasPara el bienestar de
Su rebaño
GPS : Latitud : 47.750275 Longitud : 0.859787
Montoire, unade las plantas
LA GRANULACION : PROCESOEsquema de instalación : sinóptica
René TOY realiza también, los materiales e instalaciones completas de alma-cenamiento, condicionamiento y / o distribución de los pellets terminados.
Ventilador & ciclón
Desmenuzador
Entrada de granulados (para sinfín y / o elevadores)
Tamiz
Almacenamiento de pellets
Ensacado, pesaje, distribución
Almacenamiento de harinase insumos a granular(silos interiores, silos flexibles)
Transporte manutención (entrada bajo silo por sinfín y / o elevadores)
Tolva pulmón
Melaza
Caldera a vapor
Prensa a granular
Enfriador
Mando(computadora, autómata, armario de potencias)
Componentes tipos de proceso
Antes y después de la granulación
OPCION
OPCION
OPCION
OPCION
GRANULAR EL ALIMENTO¿POR QUE?
Racionalizar la nutrición de sus rebaños para rentabilizar sus cereales preservando el capital salud de los animales: un desafío por el cual la granulación es una ventaja principal...
La forma granulada de los alimentos facilita su manipulación, evita el enredo de diversos componentes de los alimentos durante el transporte y de las manutenciones. Por el atasco de fines, limitamos así los problemas metabóli-cos (acidosis en los rumiantes…) La ingestión y la digestibilidad es aumentada por los animales.
Es posible utilizar un ligado para favorecer la granulación y mejorar el valor nutritivo de los alimentos. Los principales ligados son la melaza, las grasas, los aceites, etc. La granulación permite la integración de componentes ricos pero de fiables apetencias y igualmente la integración de aromas, de complementos minerales y vitamínicos...
Las prensas hacen el trabajo de compactación de la materia forzándola a atravesar los canales de compresión de la de la matriz. El volumen de la materia se reduce en 4 y los pellets obtenidos tienen una temperatura cercana a los 100°C. El conjunto – cuerpo de prensa y motor- eta montado sobre un chasis en acero soportado por 4 tajos anti-vibraciones.
El producto esta transportado por un tornillo de Arquíme-des equipado de un variador de frecuencia hasta la mezcla-dora de palas. El vapor y/o la melaza son inyectados dentro de la mezcladora. Esta mezcla baja a la matriz por un bolo de alimentación hasta el conjunto de compresión.
El conjunto de compresión está compuesto de una matriz vertical u horizontal con fijación por brida y desmontaje rápido. La matriz gira alrededor de dos rodillos de compresión fijos, mantenidos por dos platillos centrales. Los dos rodillos montados en excéntricos, son fácilmente ajustables por tornillo de posición con el fin de ajustar la compresión de los pellets. A la salida de la matriz un cárter de recepción de los pellets equipado de dos dispositivos regulables el corta-pellets asegura luego la evacuación del producto terminado.
La matriz: matriz perforada de hoyos que dan su diametro a los pellets por compre-sión de los alimentos molidos por los dos
rodillos compactadores.
Las prensas pelletizadoras
Rendimientos medio* para pellets de 8-6 m Potencia prensa Rendimientos 11 kW. 0,25 T/hora
15 kW. 0,5 T/hora
22 kW. 1 T/hora
30 kW. 1,5 T/hora
37 kW. 2 T/hora
55 kW. 3 T/hora
75 kW. 4 T/hora
90 kW. 5 T/hora
110 kW. 6 T/hora
132 kW. 8 T/hora
160 kW. 10 T/hora
*Rendimientos a título indicativo en función del producto con vapor
Situado a la salida de la prensa pelletizadora, el enfriador es una cuba de recepción del pellets caliente. Un enfriador rápido permite a los pellets de conservar su forma y su dureza y evita el desarrollo de la humedad durante el almacenamiento.
El enfriamiento consiste en hacer pasar el aire a tempera-tura ambiente en el lecho de pellets en contacto de aire fresco estos se enfrían. Un flujo de aire atravesando los pellets de abajo para arriba es creado por un ventilador. Los pellets calientes se depositan en la parte superior de la cuba y los pellets enfriados son retirados secuencial-mente de la parte inferior de la misma.
Dos modelos Adaptadosa cada
Instalaciones Simples, económicas
De 100 kg. a10 T/hora
Manutención facilitada; reducción de los fines;aumentación de las calidades nutritivas y de la digestibilidad.
La caldera produce el vapor de agua necesario a la buena fabricación de los pellets facili-tando la aglomeración de las harinas. Las calderas son suministradas en KIT vapor (tubería, válvulas, detectores, etc.) para regular el rendimiento del vapor llegando a la mezclado-ra de la prensa pelletizadora.
A petróleoO a gas
Calefacción / vapor
Capacidades de los enfriadores Volumen enfriador Potencia ventilador Rendimientos* 0,5M3 4 kW. 0,25 T/hora
0,5M3 4 kW. 0,5 T/hora
1M3 7,5 kW. 1 T/hora
1M3 7,5 kW. 1,5 T/hora
2M3 7,5 kW. 2 T/hora
4M3 7,5 kW. 3 T/hora
4M3 11 kW. 4 T/hora
6M3 11 kW. 5 T/hora
9M3 11 kW. 6 T/hora
9M3 15 kW. 8 T/hora
12M3 15 kW. 10 T/hora
*rendimientos a título indicativo en función del producto
Situado más abajo el enfriador, el ventilador crea un flujo de aire alto-rendimiento (fase de enfriamiento).
El ciclón permite la separación de los polvos y del aire con el fin de expulsar un aire limpio. Un sistema de esclusa o de compuerta permite la colecta de los polvos en sacos.
Ciclón yVentilador
Después del enfriador o el desmenuzador, los pellets son tamizados para eliminar los polvos y desechos de granula-dos para obtener un pellets limpio y regular.El pellets terminado es evacuado hacia: silos de almace-namiento, línea de ensacado y cadena de reparto…
Los polvos y desechos son reciclados dentro del circuito de granulación, evitando toda perdida de producto. El tamiz está equipado de una rejilla vibrante calibrada según el resultado deseado. La superficie de la rejilla (dimensión del tamiz es calculada según el rendimiento.
El Tamiz
AutomaciónEléctricas y autómatas
Nuestra experiencia de múltiples instalaciones, nos ha llevado a desarrollar numerosos sistemas de gestión automatizada para todas o parte de las fases de un proceso de producción.
✔Armarios de potencia ✔Sinópticas dinámicas o fijas✔Control de nivel ✔Gestión por Computadora ✔Gestión de transferencias ✔ Sondas de temperatura
Tablero eléctricode mando
Multifab(Automata)
Saber-hacerRené TOY
En la salida del enfriador, el flujo del pellets pasa entre dos rodillos acanala-dos con distancia regulable, que permite desmenuzar los pellets según el tamaño adaptado a la morfología de los animales. El desmenuzador permite romper las pellets en trozos más pequeños. Bueno para la alimentación de aves de corral.
Rendimientos medio* del desmenuzador Potencia ventilador Rendimientos 2X1,5 kW. 0,25 T/hora
2X1,5 kW. 0,5 T/hora
2X2,2 kW. 1 T/hora
2X2,2 kW. 1,5 T/hora
2X3 kW. 2 T/hora
2X3 kW. 3 T/hora
2X4 kW. 4 T/hora
2X4 kW. 5 T/hora
2X5,5 kW. 6 T/hora
2X7,5 kW. 8 T/hora
2X7,5 kW. 10 T/hora
*rendimientos a título indicativo en función del producto
El enfriador
El DesmenuzadorOPTCiON Aconsejado para el
alimento de aves