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5/12/2018 Grupo Trateriber - Induccion - slidepdf.com
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Propiedades
Alta resistencia aldesgaste
Resistencia a latracción
Estabilidad alta Alta resistencia a la
fatiga
Dureza excelente Ductilidad mejorada Buena resistencia
al impacto
Buena resistencia
a la fatiga por flexión
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Basado en los mismos principios que el temple convencional pero con el valor añadido de ser
un tratamiento local (sólo aplicado a una o varias zonas de la pieza), el temple por inducción
consiste en enfriar de manera controlada piezas de acero previamente calentadas a temperaturas
superiores a 800ºC.
La gran diferencia de la inducción con otros temples reside en la técnica utilizada para el
calentamiento. En este tipo de temple se utilizan bobinas de cobre fabricadas a medida de la
zona a calentar. Estas bobinas están conectadas, podemos programar la entrega de potencia (kW)
y frecuencia de corriente (Hz). Al hacer circular un campo magnético alterno por estas bobinas
(inductores) obligamos a la pieza tratada a comportarse como un electroimán que se opone al flujo
magnético natural (Corriente de Foucault), fenómeno que se traduce en generación de calor por
efecto Joule de manera controlada. En resumen, podemos ajustar perfectamente la temperatura
que queremos concreta de esta. Gracias a esta flexibilidad del proceso se pueden conseguir de
manera estable los requisitos de dureza y penetración de capa solicitados por el cliente.
Una vez calentada la pieza gracias a un correcto diseño de bobina de la pieza y control de todos
los parámetros del generador, empieza la fase de enfriamiento. En inducción siempre se utilizan
medios líquidos basados en agua desmineralizada mezclada a diferentes % de polímeros, según
requiera cada pieza.
Para un correcto enfriamiento (temple) se tiene especial atención al diseño de la ducha, parámetros
de composición del líquido de temple y datos de entrega (presión, caudal y temperatura del líquido
de temple).
La dureza final obtenida dependerá básicamente del material base (composición) y los parámetros
de proceso aplicados (temperatura y enfriamiento).
Posterior al temple siempre se aplica un segundo proceso de revenido (recocido de eliminación
de tensiones) donde de rebaja sensiblemente la dureza obtenida y se consigue aumentar latenacidad del material para que sea mecánicamente equilibrado. Normalmente se realiza en horno
convencional a baja temperatura (250ºC). Aunque en algunos casos también se puede realizar con
técnicas de inducción (bobina, ajustes de generador… etc).
De manera general el temple por inducción tiene diferentes puntos de valor añadido respecto a un
temple convencional, como por ejemplo: es un tratamiento localizado no agresivo con el resto de
la piza no tratada, es rápido (procesos de segundos) y afecta poco al tamaño de grano de la pieza,
económicamente mucho más competitivo que otros temples…
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El diagrama TTT continuo muestra la progresión del
temple. La dureza depende de la temperatura y el tiempode enfriamiento. Incluso los cambios más leves en el eje
de tiempo (grado de enfriamiento) causan una diferencia
importante en los niveles de dureza que se puede alcanzar.
(Todos los valores técnicos publicados en este folleto están sujetos a las condiciones de prueba especicadas. Por lotanto, se debe enfazar que las aplicaciones y las condiciones de trabajo, junto con la experiencia prácca del usuario
nal, determinarán en úlma instancia el nivel de rendimiento conseguido por la pieza termotratada.)
Impacto del tipo de enfriamiento en la disipación de
calor y en la deformación geométrica.
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Técnicamente cualquier material ferromagnéco cumple los requisitos para ser calentado por
inducción.
A nivel prácco se trabaja con materiales Carbón y en su estructura. Favorece el temple una correcta
concentración en el material base de carbono (>0,30%) y elementos aleantes alfágenos (Cromo,
Molibdeno, Silicio, Titanio…). Lógicamente dependiendo del material se obtendrán diferentes resultados
posterior al temple.
Al recopilar estas condiciones de material con Carbón y aleantes deducimos rápidamente que la granmayoría de veces se trabajará el temple sobre diferentes familias de Aceros industriales (incluidos
algunos inoxidables austenícos).
Existen rarezas como normalizados de Latones, sellado de pláscos técnicos… pero son procesos poco
habituales.
Las propiedades mecánicas mejoradas más comunes son: dureza, alta resistencia al desgaste, mayor
duclidad y resistencia a la tracción.
Inicio de calentamiento por inducción
La pieza alcanza la temperatura necesaria
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Enfriamiento controlado de la zona de temple
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servicio.
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pos de hornos de atmósferacontrolada para piezas de hasta1.000 Kg:
• Oxidación controlada• Revenido• Cementación• Carbonitruración• Recocido brillante• Recocido de globulización• Normalizado• Recocido de eliminación de
tensiones
• Recocido de ablandamiento
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• Nitrocarburación• Bonicado
Tratamientos térmicos en hornosconnuos con atmósfera controladapara piezas hasta 1Kg:• Carbonitruración• Cementación• Temple
• Bonicado
Tratamientos térmicos en hornosvercales con atmósfera controladapara piezas de hasta 1.500 Kg:• Temple• Cementación• Normalizado• Recocido de eliminación de
tensiones
• Recocido de ablandamiento• Nitrocarburación• Bonicado
Tratamientos térmicos en baño desales para piezas de hasta 1.000 Kg:
• Nitrocarburación• Cementación• Carbonitruración• Bonicado• Temple
Procesos especiales• PVD (hasta 800 Kg.)
• TiN• TiCN• AlTiN
• CrN• Inducción
• Alta frecuencia• Media frecuencia• Baja frecuencia
Tratamientos térmicos en vacío parapiezas de hasta 1.000 Kg:• Oxidación controlada• Bonicado• Recocido de globulización• Recocido Brillante• Recocido de eliminación de
tensiones
• Normalizado• Recocido de ablandamiento• Temple
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