| Date post: | 02-Feb-2016 |
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NOMBRE DEL PROFESIONAL AREA
CONTEXTUALIZACION
ESPECIALIDAD PALABRA GUIA
operario area de trabajo SI-NO
operario correcto e incorrecto SI-NO
operario parametrizar proceso SI-NO
i&c sensor
SI-NO
COMPONETE O SISTEMA
VARIABLE O DESVIACION
organizada-desorganizada
encendido de la maquina
parametrizar el equipo de trabajo y el proceso
de produccion.
funcionamiento adecuado.
i&c sensor
SI-NO
MAYOR-MENOR
Mecanico Bomba succion de material
MENOR
NO
electrico voltaje
MAYOR
MENOR
NO
electrico cables de corriente temperatura mayor
funcionamiento adecuado.
motor electrico de la bomba
electrico panel de control MAYOR-MENOR
electrico motor hidraulico temperatura MAYOR
electrico motor tornillo sin fin corriente voltaje MAYOR-MENOR
electrico motor tolva corriente voltaje MAYOR-MENOR
mayor
menor
Nivel de lubricante
mayor
menor
caudales, densidad, viscosidad
Sistema de Lubricación
motor eléctrico trifásico
Temperatura de del motor
Sistema de Lubricación
Motor eléctrico trifásico-sistema de
transmisión.
Sistema hidráulico nivel de lubricante
mayor
menor
Presión de trabajo
mayor
menor
pernos de eyección velocidad
mayor
menor
transmisión del tornillo nivel de lubricante
mayor
menor
contaminantes si
Sistema de Lubricación
Sistema de Lubricación
Sistema automático centralizado de distribución de
lubricante
Sistema de Lubricación
Sistema de Lubricación
Sistema de Lubricación
Sistema automático centralizado de distribución de
lubricante
voltaje no
sistema hidráulico presión de trabajo
mayor
menor
mecánico MAS-MENOS
mecánico MAS-MENOS
mecánico Presión de Operación MAS-MENOS
Sistema de Lubricación
Sistema automático centralizado de distribución de
lubricante
Sistema de Lubricación
unidad de cierre (placa móvil)
Velocidad de Operación
unidad de inyección (resistencias)
Temperatura de Operación
unidad de inyección (Presión)
mecánico MAS-MENOS
mecánico MAS-MENOS
unidad de inyección (Velocidad)
Velocidad de Operación
unidad de potencia (Temperatura)
Temperatura de Operación
Plantilla de analisis de riesgos y operabilidad HAZOP
ANALISIS WHAT IF?
QUE PASARIA SI… CONSECUENCIAS
si se cumple con la organización del area de trabajo se garantiza la eficiencia en el trabajo y con las codiciones de seguridad del operador.
conservar la integridad del trabajador y la eficiencia en el proceso de produccion.
si no se cumple con la organización del area de trabajo se podrian presentar accidentes y retrazos
en la produccion.posibles accidentes de trabajo que afectan la integridad del operario, y poca eficiencia en el proceso de produccion.
si el encendido en correcto se garantiza el buen funcionamiento de la maquina y la integridad de la
misma.
buen funcionamiento de la maquina y durabilidad de los equipos y
accesorios.
si no se da el encendido correcto a la maquina se pueden presentar algunas fallas en el proceso y el
pronto deterioro de la maquina.
deterioro de la maquina, fallas en el proceso de produccion y desgaste rapido de los componentes d ela
maquina y accesorios.
si se cumple con este requisito se agiliza todo el proceso de produccion y se tienen veneficios en
tiempo y economicos.
se cumplen con los estadares de calidad y se realiza un buen proceso
de produccion
no se tiene control del proceso se generan demorar y perdidas economicas.
perdidas economicas productos imperfectos y posibles accidentes
laborales.
si tiene un funcionamiento adecuanto los niveles de materia prima siempre van a ser optimos.
se tiene un control sobre la materia prima y el proceso es confiable.
el sensor muestra un nivel mayor de materia prima
el sensor muestra un nivel menor de materia prima
hay fuga de vacío
la manguera está obstruida
bomba de succion con sobrecarga electrica
voltaje del motor de la bomba desbalanciado
bomba de succion apagada
no tiene un correcto funcionamiento y no se tiene control sobre la cantidad de materia prima.
no se tiene control sobre la materia prima y el proceso puede presentar
paradas debido a la escaces de materia prima.
se presenta escaces de materia prima lo cual puede causar paradas en el
proceso y perdidas economicas
se presenta sobrecarga de materia prima posible acomulacion de materia
prima.
se perdio el ajuste en los componentes electricos de la bombaa
no se tiene control sobre la materia prima y el proceso puede presentar
paradas debido a la escaces de materia prima.
se presenta escaces de materia prima lo cual puede causar paradas en el
proceso y perdidas economicas
No hay materia prima lo cual puede causar paradas en el proceso y
perdidas economicas
Material empastado en ducto de alimentaciónNo hay materia prima lo cual puede
causar paradas en el proceso y perdidas economicas
no hay una correcta alimentacion de materia prima en la maquina
no hay una correcta alimentacion de materia prima en la maquina
no hay una correcta alimentacion de materia prima en la maquina
se ubiera un corto en un cable por la elevada temperatura
al generarce un corto es posible dañar componentes electricos y electronicos presentes en la inyectora
se recalentara
no tuviera la corriente necesaria para trabajar
se recalentara
no tuviera la corriente necesaria para trabajar
si el caudal es mayor la densidad fuera mayor y la viscosidad mayor
posiblemente el tornillo alimentador de la tolva no tenga el torque suficiente para trabajar con estas condiciones
si el caudal es menor la densidad fuera menor y la viscosidad menor el material final a producir puede salir
con varias inconsistencias debido ala diferencia en su compocicionla temperatura superara el rango de trabajo del
mismo evitando generar la traccion necesaria par cerra el dado o el molde al cual ira dirigido el
material
las consecuencias son posibles fugas o escapes de la inyectora debido al mal
cierre por parte del dado
generaria una perdida de produccion debido a que este motor es el que ase
fluir el material
generaria una perdida de produccion debido a que este motor es el que ase
fluir el material
la vibracion generada por este motor no se encuentre presete en la tolva
evitando su alimentacionel material de aporte ala tolva no seria
el necesario para su correcta operación
El aceite de cojinete del motor eléctrico tiene una mayor temperatura de trabajo .
Caída en la viscosidad del lubricante, lo que ocasiona desgaste por fricción en los
cojinetes y perdida de potencia del motor.
El aceite de cojinete del motor eléctrico tiene una menor temperatura de trabajo .
Aumento en la viscosidad del lubricante, lo que ocasiona
disminución en la velocidad de giro del motor, por lo tanto una menor
potencia en la transmisión. .
El sistema de inmersión y de engrase de engranajes de transmisión del motor eléctrico
se encuentra en un nivel mayor al normal
Se crea demasiada presión hidrodinámica en la cámara de engranajes, y causa perdida de velocidad , por lo cual satura al
motor queriendo llegar a la potencia requerida.
El sistema de inmersión y de engrase de engranajes de transmisión del motor eléctrico
se encuentra en un nivel menor al normal
Crea una fricción constante entre los dientes de los engranes
causando daños por desgarre, y puede causar atascamiento y paro
del servicio.
El lubricante contiene material particulado
Los depósitos de aceite hidráulico tiene un nivel mayor en el suministro.
No hay consecuencias graves en el sistema hidráulico, ya que estaría por encima del nivel
requerido, pero podría causar derrames y liquido inflamable fuera
de la maquina.
Los depósitos de aceite hidráulico tiene un nivel menor en el suministro.
Podría ocasionar perdida de presión en los cilindros.
La presión del aceite cambia en diferentes puntos de manera creciente.
Ocasionaría un colapso de las tuberías de circulación de
lubricante y una sobrealimentación de lubricante a los diferentes
componentes.
La presión del aceite cambia en diferentes puntos de manera decreciente
Se dejaría de surtir lubricante a los componentes mas alejados de la
inyectora generando atascamiento y fricción entre piezas.
Pernos de eyección tienen una mayor velocidad de expulsión de piezas.
Las piezas formadas se romperían o tendrían abolladuras por el
impacto de los pernos.
Pernos de eyección tienen una menor velocidad de expulsión de piezas
La pieza quedaría atrapada en el molde y ralentizaría el proceso.
El nivel de lubricante es mayor en la cámara de engranajes de transmisión del tornillo de
transmisión.
El sistema de engranajes genera una mayor presión hidrodinámica,
y genera un reducción en la velocidad definida de trabajo,
provocando sobrecalentamiento en el punto de fluidez del polímero.
El nivel de lubricante es menor en la cámara de engranajes de transmisión del tornillo de
transmisión.
El sistema de engranajes genera una mayor presión hidrodinámica,
y genera un reducción en la velocidad definida de trabajo,
provocando sobrecalentamiento en el punto de fluidez del polímero.
El lubricante aumenta su viscosidad y genera obstrucción en las boquillas de salida, a la vez que
generaría picadura en los componentes que tienen contactos
con el lubricante.
Presión de inyección de material aumenta.
Presión de inyección de material disminuya.
no hay voltaje de alimentación al sistema centralizado de lubricación.
los émbolos de y depósitos de lubricante dejarían de suministrar goteo, lo que ocasionaria que la maquina se atascara y detendría
su funcionamiento
La presión de trabajo en los cilindros hidráulicos es mayor a la normal
Sobrecarga las bombas de alimentación, del sistema hidráulico, y genera fallos
estructurales y baja velocidad de los pistones.
La presión de trabajo en los cilindros hidráulicos en menor a la normal
Se produce un movimiento rápido en vacío dentro de los cilindros hidráulicos generando golpe de
ariete, deteriorándolos por impacto.
la velocidad de operación de la placa porta moldes aumenta
Des alineamiento en tiempos de inyección. El producto no secará, formara deformaciones y rebabas.
La velocidad de operación de la placa porta moldes disminuye
Des alineamiento en tiempos de inyección. Ineficiencia, deformación
del producto
Las resistencia aumentan la temperatura de operación
Sobrecalentamiento y quemado de materia prima, tiempo de sacado
aumenta
Las resistencia disminuyen la temperatura de operación
Empasta miento de la materia prima, tiempo de secado disminuye,
empobrecimiento en calidad del producto
Sobrecargas en el husillo, variación en velocidad de inyección, desgaste en
boquilla todo el sistema de inyección
Inyección de material insuficiente, empasta miento del material,
variación en velocidad de inyección
La velocidad de inyección aumenta
La velocidad de inyección disminuye
La temperatura de operación aumenta
La temperatura de operación disminuye
Desalineación en línea de producción, calentamiento insuficiente de la
materia prima, problemas en producto final
Carga lenta de material, des alineamiento en línea de producción,
inyección ineficiente
No se tiene control sobre la materia prima y el proceso puede presentar
paradas. Des alineamiento en línea de producción
El husillo puede detenerse y parar todo el ciclo
Plantilla de analisis de riesgos y operabilidad HAZOP
ANALISIS WHAT IF? SOLUCION RPN
6 5
6 4
7 6
mantener la integridad del sesor 7 5
RECOMENDACIONES y ACCIONES
(CORRECTIVAS)
SOLUCIONES POTENCIALES (PROACTIVAS O PREVENTIVAS)
NIVEL DE SEVERIDAD
(1-10)
NIVEL DE INCIDENCIA
(1-10)
mantener el area limpia e incentivar a mantener el lugar
de trabajo ordenado
dar capacitaciones de prevencion y posibles riesgos en el area de trabajo.
ordenar el area de trabajo de forma inmediata
dar capacitaciones de prevencion y posibles riesgos en el area de
trabajo, despedir al empleado en caso de no atender las
recomendaciones
martener este procedimiento y seguir las especificaciones del
fabricante.incentivar al buen uso de las
herramientas a los operadores.
seguir especificaciones del fabricante o preguntar al jefe
inmediato forma de uso.
dar las instrucciones de uso al operador de la maquina y exigir que siga las recomendaciones del fabricante y dar capacitacion sobre el proceso que este realizando.
mantener los estadares de calidad.
dar capacitaciones de actualizacion al personal que opera la maquina y realiza el proceso.
parametrizar el proceso, dirigirce al jefe inmediato.
capacitar al personal sobre el proceso de produccion y sobre la maquina, si no se siguen las instrucciones de la capacitacion despedir al empleado.
conservar la integridad del sensor y hacer mantenimiento
preventivo
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4 6
4 6
identificar la obstruccion y reparar7 4
5 7
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3 4
verificar visualmente la cantidad de materia prima
cambiar el sensor y hacer mantenimiento preventivo
verificar visualmente la cantidad de materia prima
cambiar el sensor y hacer mantenimiento preventivo
verificar visualmente la cantidad de materia prima
cambiar el sensor y hacer mantenimiento preventivo
verificar visualmente la cantidad de materia prima y se ajusta o
repara la bomba
realizar revisiones periodicas que aseguren el ajuste de los componentes de la bomba
verificar visualmente la cantidad de materia prima y se ajusta o
repara la bomba y los conductos
medir la cantidad de vacio genera la bomba y compararla con las especificaciones periodicamente.en caso de que no sea igual a los valores nominales reparar
verificar periodicamente que en la mangera no se esten generando masas.
desempastar el ducto de alimentacion
verificar periodicamente que en el ducto no se este empastando la materia prima.
verificar el voltaje de funcionamiento y compararlo con el real,reparar lafuente de alimentacion en caso de daños
Periodicamente revisar la fuente de alimentacion de el motor
verificar el voltaje de funcionamiento y compararlo con el real,reparar lafuente de alimentacion en caso de daños
Periodicamente revisar la fuente de alimentacion de el motor
verificar el voltaje de funcionamiento y compararlo con el real,reparar lafuente de alimentacion en caso de daños
revisar periodicamente los contactores y conectores
revisar las normas tecnicas del fabricante al utilizar los cables de alimentacion
cambiar los cables por unos de mayor capacidad conductiva y de un mayor diametro para evitar sobrecalentameto en los mismos
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verificar que el panel de control registre las especificasiones
tecnicas dadas por el fabricante
cambiar el panel de control y hacer mantenimiento preventivo
comprobar los componentes electronicos del mismo
cambiar los componentes electronicos con fallas y posibles
fallas en el mismo
revisar los empaques y posible fugas de fluidos
realizar mantenimiento preventivo cambiado el fluido
incomprensible del cilindro hidraulico
tener termocuplas cerca al motor para controlar periodicamente las
temperaturasrealizar en el mantenimiento preventivo el cambio del bobinado y de los rodamientos o en su caso reemplazarlo
tener un corrector de corriente y voltaje con la capacidad tecnica
necesaria
tener una plante electrica para evitar los cortes de energia si se
llegaran a dar
revisar las cables de alimentacion de potencia al motor
cambiar los cables de alimentacion por unos de mayor
diametrotener un corrector de corriente y voltaje con la capacidad tecnica
necesaria
tener una plante electrica para evitar los cortes de energia si se
llegaran a dar
Enfriamiento de los motores y verificar si el motor esta sobre revolucionado y revisar otras fuentes generadoras de calor que se encuentren alrededor que estén ocasionando esta
alza de temperatura.
Monitorear temperaturas del motor al iniciar y terminar
jornadas.
Revisa los aditivos del lubricante que no tengan agentes nucleantes que
generarían un enfriamiento, y revisar alguna fuente de flujo
de aire alrededor
Monitorear temperaturas del motor al iniciar y terminar
jornadas.
desahogar el lubricante saturado dentro de la cámara y revisar el estado de los dientes
de los engranajes.
Revisar al comenzar la jornada de trabajo el nivel de aceite y al
finalizar
Llenar el deposito y verificar si se presentan fugas en el sistema de transmisión.
Revisar al comenzar la jornada de trabajo el nivel de aceite y al
finalizar
2 3
5 4
8 4
8 6
7 1
9 3
6 3
8 4
4 7
Revisar si hay algún elemento obstruyendo las boquillas de alimentación del lubricante.
Revisar al comenzar la jornada de trabajo el nivel de aceite y al
finalizar, hacer uso de un recipiente hermético.
Retirar el lubricante y verificar el estado de los cilindros en su interior, y revisar posibles fugas
en el interior del cilindro.
Revisar al comenzar la jornada de trabajo el nivel de aceite y al
finalizar, y hacer uso de una alama de perdida de lubricante.
Revisar la bomba y el control PID sistema centralizado de
lubricación.
Hacer una revisión de presión en cada punto, y hacer uso de
válvulas expansivas para suprimir estas sobrepresiones.
Revisar la bomba y el control PID sistema centralizado de lubricación y además revisar
posibles obstrucciones.
hacer una revisión de presión en cada punto, cada lote de
producción y realizar una purga al sistema para eliminar
contaminantes y residuos que obstruyan el sistema.
Revisar el control de la matriz móvil.
hacer uso de una alarma de sobrepaso de velocidad y
detención del proceso.
Revisar la boquilla de lubricación de los pernos.
Realizar una purga o limpieza a las boquillas de lubricación
semanalmente.
desahogar el lubricante saturado dentro de la cámara y revisar el estado de los dientes
de los engranajes.
Revisar al comenzar la jornada de trabajo el nivel de aceite y al
finalizar
Llenar el deposito y verificar si se presentan fugas en el sistema de transmisión.
Revisar al comenzar la jornada de trabajo el nivel de aceite y al
finalizar
Realizar prueba de viscosidad sayboth a una muestra y
verificar el nivel de contaminación.
Revisar cada mes el nivel de turbiedad del acetite y su
viscosidad.
9 2
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7 4
5 5
5 4
Verificar las entradas de voltaje y posible.
Montar un sistema de respaldo eléctrico y contingencia en
caso de fallo eléctrico el la red de energía.
Revisar una posible alza de temperatura alrededor del
sistema hidráulico, y revisar la fuerza de la bombas
hidráulicas.
Hacer uso de barómetros y hacer lecturas al iniciar jornada
y mitad de esta.
Revisar la cantidad de aceite hidráulico presente dentro de los cilindros y revisar presión
de bomba.
Hacer uso de barómetros y hacer lecturas al iniciar jornada
y mitad de esta.
Verificar la velocidad de operación. Inspeccionar la
bomba hidráulica (presiones de aceite, aire, agua.)
Limpieza y/o cambio de filtros (agua, aire y aceite).Tablas de
condiciones de operación
Verificar la velocidad de operación. Inspeccionar la
bomba hidráulica (presiones de aceite, aire, agua.)
Limpieza y/o cambio de filtros (agua, aire y aceite)
Revisión de conexión, potencia eléctrica y funcionamiento de las
resistencias, Verificar temperatura de operación
Líneas de cableado definidas. Tablas de condiciones de
operación
Revisión de conexión y funcionamiento de las
resistencias, Verificar temperatura de operación
Líneas de cableado definidas. Tablas de condiciones de
operación
Revisión de velocidad de husillo, temperatura de resistencias,
objetos de obstrucción en boquilla
Mantenimiento en el husillo. Desmontaje y limpieza general
verificación de diámetros, rugosidad de superficie,
tolerancias de acoplamiento. Tablas de operación
Revisión de velocidad de husillo, temperatura de resistencias,
objetos de obstrucción en boquilla y válvulas
Mantenimiento en Cañón. Revisión de las resistencias,
revisión de los diámetros interiores, rugosidad superficial.
Mantenimiento en el husillo. Tablas de operación
estos números son colocados a su propio criterio. y son multiplicados dando automáticamente el RPN, colóquenlos y con esto se sabe cual problema seria mas importante importante de solucionar .
7 4
8 2
Verificar tablas de operación, revisión de motor de husillo
Revisiones periódicas en motor de husillo, mantenimiento de husillo
y cañón
Verificar tablas de operación, revisión de motor de husillo, obstrucciones en el husillo, tamaño de materia prima
Revisiones periódicas en motor de husillo, mantenimiento de husillo
y cañón
Verificar visualmente la cantidad de materia prima, y sobrecargas
en el sistema
Establecer el ingreso y tamaño de materia prima, tablas de
operación, mantenimiento preventivo hacia el motor
Verificar el funcionamiento de el motor, conexiones eléctricas
Establecer líneas de corriente, mantenimiento preventivo hacia
el motor
RPN
2 60
2 48
2 84
3
105
NIVEL DE DETECCION (siendo
mas alto la no deteccion y menor la facil deteccion)
(10-1)
RPN(Número de prioridad del riesgo)
3
105
3
144
2
4 96
5 120
5 140
8 280
7 147
4 56
4 96
9 108
1 392
4 192
2 96
4 256
2 128
6 48
6 60
4 112
4 128
3 18
3 60
7 224
7 336
3 21
5 135
4 72
4 128
8 224
2 36
6 192
6 288
4 112
6 150
6 120
estos números son colocados a su propio criterio. y son multiplicados dando automáticamente el RPN, colóquenlos y con esto se sabe cual problema seria mas importante importante de solucionar .
5 140
4 64
