UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y ELÉCTRICA

INFORME 2 (FINAL)SOLDADURA

CURSO: Electrotecnia

ALUMNO: Jorge Armando Zambrano Rodríguez

PROFESOR: Javier Alcantara

HORARIO: Viernes 2 – 5 p.m.

Ciudad Universitaria, 24 de Octubre 2015

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1. EXPLIQUE COMO REALIZARIA LOS EMPALMES PARA USO ELECTRONICO. ¿QUÉ MATERIALES Y HERRAMIENTAS REQUIERE PARA ESTE TRABAJO?

Hay muchos empalmes de uso eléctrico, pero para uso electrónico se tienen principalmente los siguientes:

Los empalmes pueden ser: Empalmes de prolongación Empalmes de derivación.

Empalme de prolongación: Se hacen con el fin de extender una línea eléctrica o unirla en caso se rotura.

a. Unión western

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b. Unión trenzado doble

c. Unión trenzado triple

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d. Unión torcido

e. Unión de retroceso

Empalme en derivación: Es de gran utilidad cuando se desea derivar energía eléctrica de una línea principal a otra secundaria.

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a. Derivación simple

b. Derivación doble en dos sentidos

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c. Derivación doble en un sentido

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d. Derivación con Nudo

EMPALME TRENZADO:

Para realizar este empalme se procede a quitar 5cm de aislante a dos o más cables con las que se realizaran el empalme. Luego, los trozos de cobre se disponen en forma de X de tal manera que podamos trenzarlo. Finalmente, se aisla el cobre con cinta aislante. Nota: El estañeado es opcional antes del aislado.

EMPALME PROLONGACION:

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Para realizar este empalme se procede a quitar el aislante desde la punta a 15 cm de dos cables con las que se realizaran el empalme. Luego, se procede a entorchar uno al otro, luego se hace el mismo procedimiento con el otro.

EMPALME COLA DE RATA:

Para este empalme, se necesitara un cable de cobre sólido y otro (solido o de deshilachado). Se corta el aislante del cobre solido a unos 5cm y 10cm del otro cable. Se entorcha alrededor del cobre solido de tal manera que cubra los 5cm del cobre sólido. Finalmente se aísla con cinta aislante.Los materiales necesarios para realizar estos empalmes fueron:

Pinzas, alicate de corte o pelacables Estaño con resina Cinta aislante Cables

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2. EN EL TRABAJO DE REALIZAR PUNTAS DE PRUEBA Y CONECTORES:

A. ¿QUÉ NORMAS DE SEGURIDAD CONSIDERA?

1. Realizar el proceso en un ambiente adecuado y aislado. Ejemplo: Una mesa de madera.

2. Usar un soporte para el cautin, de esta manera evitaremos quemaduras del ambiente, cables y /o componentes.

3. Usar alicates para así no hacer contacto con los componentes calientes.

B. ¿CUÁL SERÍA EL PROCEDIMIENTO CORRECTO PARA REALIZAR UNA BUENA SOLDADURA EN ESTA TECNICA DE ACUERDO A LO EXPERIMENTADO?

Antes de empezar con la soldadura debemos de tener presente las siguientes condiciones:

Es necesario que los elementos a soldar queden en estas condiciones, limpios y brillosos sin ningún tipo de suciedad.

Normalmente para este tipo de soldadura manual es aconsejable usar estaño

con un contenido más bien alto en plomo.

El plomo da cierta flexibilidad a la soldadura evitando que se parta con

vibraciones, movimientos, etc.

Durante el proceso de soldadura tener en cuenta:

La punta del soldador es otro tema, normalmente si es una marca seria como "Weller" (recomendada) la punta del soldador tiene una aleación de plata que facilita la adherencia del estaño y lo derrite fácilmente.

De no ser así y la punta es de acero o de cobre, entonces debes rasparla abundantemente

hasta dejar al descubierto el metal brilloso y luego, rápidamente (el calor en la punta del

soldador facilita o acelera los procesos de oxidación por lo que es normal que se opaque

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rápidamente) aplica estaño en forma abundante en toda la superficie raspada. Deja

reposar un tiempo hasta que la resina hierva y se evapore, luego retirar el estaño.

Si el procedimiento anterior funcionó, debe de quedar una fina película de estaño

adherida en la superficie raspada. Con la práctica te darás cuenta que la zona de la punta

derrite el estaño más fácilmente que el resto del soldador, además facilita mucho la

soldadura ya que adhiere también el estaño.

Acomoda los elementos a soldar. Una vez que estás listo para soldar, lo primero que

tienes que hacer es posicionar los elementos a unir, trata de que queden en la posición

más aproximada a como los quieres dejar definitivamente.

Comienza a soldar. Una vez que todo esté en el lugar adecuado, toma el soldador y el

estaño con ambas manos, lo correcto sería acercar el soldador y el estaño

simultáneamente a la superficie a soldar para que se encuentren al mismo tiempo.

#*Cuando el soldador derrita el estaño en la superficie, mantén por un corto periodo de

tiempo los elementos en esa posición (estaño+soldador+superficie), luego retira.

No soples ni trates de enfriar la soldadura, deja que se enfríe normalmente. La soldadura

debe de quedar brillante, si queda opaca es que quedó "fría", en este caso aplica el soldador

en la soldadura y refundir el estaño por 2 o 3 segundos. Este es el método más común para

realizar una soldadura.

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3. ¿EN LA SOLDADURA DE COMPONENTES ELECTRONICOS SOBRE TARJETAS IMPRESAS SE EMPLEAN LOS MISMOS MATERIALES Y HERRAMIENTA QUE PARA SOLDAR CONECTORES? SI EXISTE DIGA CUAL ES LA DIFERENCIA Y POR QUÉ.

Sí, como la herramienta cautin, estaño, pinzas para cortar las patas de exceso de los componentes. En este caso es muchísimo mejor usar las pinzas como disipadores de los componentes electrónicos puesto que actuarían como disipadores y no se quemarían.

4. ¿CÓMO SE DEBE REALIZAR EL SOLDADO Y DESOLDADO DE CIRCUITOS INTEGRADOS Y QUE PRECAUCIONES DEBE TENERSE EN CUENTA PARA EL ÉXITO DE ESTE TIPO DE SOLDADURA?

Soldar componentes electrónicos:Materiales:

Juego de alicates (universal, de corte y de pinza) Equipo de soldadura

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Cuchilla Alcohol o thiner Sujetador de placas con lupa (opcional)

Procedimiento: Limpiamos la tarjeta electrónica, para eliminar cualquier oxido o impureza,

utilizando alcohol o thiner ayudándonos de un cepillo. Limpiamos la punta del cautín y los prendemos por unos minutos Fijamos los componentes a la placa, abriendo un poco las patas para que queden

sujetas. Un ves caliente el cautín, lo acercamos a una pata y calentamos, enseguida

acercamos el estaño, hasta que quede un punto homogéneo de soldadura, luego retiramos el estaño y el cautín ( en ese orden)

Procedemos igual con todos los dispositivos. Tener cuidado con C.I y transistores, ya que estos son sensibles al calor podrían dañarse.

Con ayuda de un cepillo lavamos la placa con thiner para eliminar cualquier residuo de la soldadura, usando la lupa observamos que no haya unión de pistas, si lo hay corregir

Desoldar componentes electrónicos.Materiales

Juego de alicates (universal, de corte y de pinza) Equipo de soldadura Cuchilla Desoldador ( de Pera o chupón)

Procedimiento: Cargar el desoldador, presionar el botón Calentar con el cautín la zona a desoldar, cuando se haya fundido el estaño

aplicar el desoldador, accionar el botón para succionar la soldadura. Repetir el proceso si fuera necesario, hasta tener libre todas las patas para

poder retirar el dispositivo.

5. DIGA SI SON CORRECTAS O INCORRECTAS LAS SIGUIENTES EXPRESIONES:

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LA RESINA DE SOLDAR ES UTILIZADA PARA FACILITAR LA SOLDADURA PORQUE ES BUENA CONDUCTORA DE CALOR. (FALSO)

Esto se explica en el segundo apartado.

LA RESINA DE SOLDAR ES UTLIZADA EXCLUSIVAMENTE EN EL SOLDADO DE COMPOENTES ELECTRONICOS SOBRE TARJETAS IMPRESAS.(FALSO)

Puesto que también sirve para la limpieza de circuitos impresos deteriorados, viejos, oxidados, mejora de la soldadura si se aplica con un pincel, las soldaduras quedan brillantes y en la foto se puede observar la parte superior con brillo.

LA SOLDADURA ES UNA ALEACION DE PLOMO Y ESTAÑO EN UNA PROPORCION DE 40° Y 60° RESPECTIVAMENTE O TIENEN UN NUCLEO DE RESINA Y SON 1/16”, 1/32”,1/64”.(FALSO)

La proporción de estaño y plomo varía respecto a marca de soldadura.

LA SOLDADURA NO SOLO ES UNA ALEACION DE PLOMO Y ESTAÑO EN PROPORCION 40/60°, RESPECTIVAMENTE SINO TAMBIEN PUEDEN SER DE 50 /50°, 30 /70°,20/80°.(VERDADERO)

La proporción varía respecto a marca de soldadura.

LA PROPORCION DE PLOMO DISMINUYE EL PUNTO DE FUSION DE LA SOLDADURA. ASI LA SOLDADURA 50 /50

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TIENE MENOR PUNTO DE FUSION QUE LA SOLDADURA 30/70.(FALSO)

La proporción de estaño es mayor para 50 /50 por lo tanto su punto de fusión es mayor que el de 30/70

PARA REALIZAR UNA BUENA SOLDADURA NO ES NECESARIO REALIZAR EL ESTAÑADO. (VERDADERO)

Si es a nivel electrónico, sí es necesario el estaño. Sin embargo, cuando se trata de soldadura industrial no es necesario estaño.

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