“Somos un grupo humano y empresarial unido para ofrecer
productos y servicios de excelencia, trabajamos responsablemente,
inculcando respeto por la ecología, teniendo una relación justa y
armoniosa con nuestros colaboradores, acatando las leyes,
pagando precios correctos a los proveedores y cumpliendo siempre
con nuestros clientes”
MISIÓN
“Trascender en el tiempo, trabajando responsablemente en
beneficio de nuestro entorno”
VISIÓN :
• INTEGRIDAD : Obrar con rectitud y probidad inalterables.
• RESPONSABILIDAD :Cumplir oportuna y eficientemente con los compromisos adquiridos.
• RESPETO :Valorar a la persona, brindarle buen trato y la atención debida para lograr un ambiente de confianza mutuo.
• INNOVACIÓN: Ser capaces de cambiar las cosas partiendo desde un nuevo enfoque.
• PASIÓN :Sentir fervor para favorecer una causa o propósito.
• FLEXIBILIDAD :Tener la capacidad de adaptarse a nuevas circunstancias.
• TRABAJO EN EQUIPO: Compartir tareas para lograr un objetivo común, anteponiendo la meta grupal antes que la individual.
VALORES
PLANTA II
Planta de Hilandería
CAPÍTULO II:
FLUJOGRAMA GENERAL:
EDICIÓN1
¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿CÓMO? ¿A PARTIR DE QUÉ? OBSERVACIONES
Volante de limpieza Diario , cada envío
Verifica documentacion y ordena material , ingresa partidas programadas a lineas
Verifica documentacion y ordena material , ingresa partidas programadas a lineas
Supervision de preparaciónCada inicio de partida
Transcribe datos de partida de orden de trabajo a ficha de control, partidas hilandera
Transcribe datos de partida de orden de trabajo a ficha de control, partidas hilandera
Supervisión y preparación de continuas
Cada inicio de partida
Verifica si existe material marcado como orgente para engraparle tarjeta de propiedad
Verifica si existe material marcado como orgente para engraparle tarjeta de propiedad
Operario de preparación baja
Cada inicio de partida
Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad.
Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad.
2002/02/01 - 2012/02/01
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
GERENCIA CENTRAL PLANTA HILANDERÍAFECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN
"MODELO DETALLADO:DEFINICIÓN DE ESCENARIOS DE PRODUCCIÓN"DIVISÓN ÁREA
INICIO
Se recibe material de almacen de materia prima.
Elabora ficha de control de partidas Hilandería.
Identifica material marcadocomo urgente y le da
prioridad.
Obtiene muestra para pruebas de laboratorio en
preparación baja.
INCA TOPSGRUPO INCA
Auxiliar de control de calidad
Cuando se da pase al auxiliar de
calidad/supervisor preparación y continuas
Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y peso
Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y peso
Operario de operación baja
Cada inicio de partida
Operario de operación alta
Cada inicio de partida
Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad
Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad
Auxiliar de control de calidad
Cuando se da pase al auxiliar de
calidad/supervisor preparación y continuas
Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y numero
Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y numero
Operario de operación alta
Cada partida terminada
Operario de operación alta
Antes de cda inicio de partida
Coloca las bobinas en carros metalicos de la sala de acondicionamiento, anotando en la hoja de identificacion fecha,
Coloca las bobinas en carros metalicos de la sala de acondicionamiento, anotando en la hoja de identificacion fecha, hora de ingreso y salida
Verificar y mantener el orden y limpieza de la sala
NO
SI
SI
NO
¿cumple con los estándares
de calidad?A
Inicia proceso en preparación baja
Obtiene muestra para prueba de laboratorio en preparación alta.
¿Cumple con los estándares
de calidad?
Inicia proceso en preparación alta.
Coloca material (bobinas) a sala de acondicionamiento.
A
Coordinador de continuas
Si partida no cumple tiempo de
acondicionamiento
Verifica fecha y hora de ingreso y salida de sala de acondicionamiento
Verifica fecha y hora de ingreso y salida de sala de acondicionamiento
Coordinador de continuas
Si partida no cumple tiempo de
acondicionamiento
Coordinador de continuas
Cada inicio de partida
Coordinador de continuas
Cada inicio de partida
Regula maquina de torcion estiro, incremento y saca muestra de 05 canillas para evaluar numero y humedad
Regula maquina de torcion estiro, incremento y saca muestra de 05 canillas para evaluar numero y humedad
Coordinador de continuas/auxiliar de calidad
Cada inicio de partida
Compara numero contenido con nominal bajo el efecto de la humedad, irregularidad , torcion real , resistencia , elongacion
Compara numero contenido con nominal bajo el efecto de la humedad, irregularidad , torcion real , resistencia , elongacion con estandares
Coordinador de continuas/auxiliar de calidad
Cada inicio de partida
Calcula ajuste requerido en estiraje evaluando tambien humedad del material.
Calcula ajuste requerido en estiraje evaluando tambien humedad del material.
Coordinador de continuas/auxiliar de calidad
Cada inicio de partida
Da indicacion de enhebrado a equipos de preparacion de partida
Da indicacion de enhebrado a equipos de preparacion de partida
Coordinador de continuas/auxiliar de calidad
Cuando se tenga lo suficiente para llenar un
carro
Introduce material a vaporizador y programa parametros de vaporizado, tiempo y temperatura
Introduce material a vaporizador y programa parametros de vaporizado, tiempo y temperatura
VaporizadorAntes de cada inicio de
partida
Programa curva de purgado y saca una muestra para cartograma
Programa curva de purgado y saca una muestra para cartograma
Operario de conería
Verifica visualmente cartograma, evaluando grado de pilosidad y defectos presentes
Verifica visualmente cartograma, evaluando grado de pilosidad y defectos presentes
Verifica fecha de entrega al almacen
Verifica fecha de entrega al almacen
Las fechas y horas de ingreso y salida del carro deben ser colocadas por frotador y mechero
SI
NO
NO
SI
SI
NO
SI
NO
¿cumple con el ti empo estándar de acondicionamiento?
Verifica tiempo disponible para entregar la partida.
¿El tiempo está muy ajustado?
Efectúa pruebas de laboratorio en continuas.
¿Cumple con los estándares
de calidad?
Efectúa ajuste a estiro de máquina.
Efectúa prueba de 10 canillas en laboratorio.
¿Cumple con estándaresde calidad?
Efectúa ajuste a estiro de máquina .
Inicio proceso de continuas.
Supervisor acabados IDespués de aprobación
de control de calidadCarga material y efectua enhebrado
Carga material y efectua enhebrado
Operario de coneríaAntes de cada inicio de
partida
Verifica datos de ficha de control de partidas de hilanderia y orden de trabajo correspondientes
Verifica datos de ficha de control de partidas de hilanderia y orden de trabajo correspondientes
Supervisor acabados/conero
Carga el material e indica el doblado de acuerdo al numero de cabos que solicita la orden de trabajo
Carga el material e indica el doblado de acuerdo al numero de cabos que solicita la orden de trabajo
Operario de dobladoraAntes de cada inicio de
partida
Verifica torcion solicitada por el cliente y la verifica con la orden de trabajo , efectua regulacion de maquina
Verifica torcion solicitada por el cliente y la verifica con la orden de trabajo , efectua regulacion de maquina y saca muestra para evaluar en el
Operario de retorcedoraEfectua prueba de inspeccion y ensa yo de torcion
Efectua prueba de inspeccion y ensa yo de torcion
Auxiliar de control de calidad
Si torsión se encuentra dentro de estándares
NO
SI
NO
SI
Efectúa pruebas de laboratorio en coneras.
¿Cumple con estándares de calidad?
A
Verifica canales de purgado del programa utilizado.
Inicia proceso de enconado.
¿Materialespara
doblar?
Inicia proceso de doblado.
Operario de retorcedoras
Después de terminar el retorcido
Efectua el enhebrado Efectua el enhebrado
Supervisión de acabados/vaporización
Después de terminar el retorcido
Verifica dato de ficha de control de partidas y la compara con orden de trabajo
Verifica dato de ficha de control de partidas y la compara con orden de trabajo
VaporizadorAntes de cada inicio de
partida
Carga material a vaporizador y regula parametro de tiempo y temperatura
Carga material a vaporizador y regula parametro de tiempo y temperatura
Madejero/superviso acabados II
Verifica perimetro , numero de vueltas y peso solicitado regula la maquina y saca prueba
Verifica perimetro , numero de vueltas y peso solicitado regula la maquina y saca prueba
Auxiliar de calidad/ superviso acabados II
Cada inicio de partida
Verifica perimetro , numero de vueltas y peso de la muestra con ayuda de la balanza y cinta metrica
Verifica perimetro , numero de vueltas y peso de la muestra con ayuda de la balanza y cinta metrica
Operario de madejera/ superviso acabados II
Si peso y metraje corresponde a ningún
parametro
Verifica medida de aspa y contometro de maquina
Verifica medida de aspa y contometro de maquina
NO
SI
SI
NO
Efectúa pruebas de laboratorio en retorcedora.
¿Cumple con
estándares de calidad?
A
Inicia proceso de retorcido.
¿Es proceso final?
Efectúa vaporizado de conos retorcidos
Efectúa pruebas de peso perímetro y matraje en
madejera.
Operario de madejeraDespués de terminar
enmadejadoCarga material y efectua enhebrado
Carga material y efectua enhebrado
supervisor acabados II/vaporizador
Verifica presentacion solicitada en ficha de control y orden de trabajo
Verifica presentacion solicitada en ficha de control y orden de trabajo
vaporizador/operario de madejera
Después de enfriamiento de madejas
Carga material a vaporizador y rtegula parametros de tiempo y temperatura
Carga material a vaporizador y rtegula parametros de tiempo y temperatura
supervisor acabados II/operario de devanadora
-----------
Verifica peso tipo de cono , aplicación de parafina coeficiente de friccion splicer en orden de trabajo y ficha de control de partidas de
Verifica peso tipo de cono , aplicación de parafina coeficiente de friccion splicer en orden de trabajo y ficha de control de partidas de hilandera
supervisor acabados II/ vaporizador
Después de enfriamiento de
madejas
Carga madejas y procede al debanado
Carga madejas y procede al debanado
NO
SI
SI
NO
¿Cumple especificaciones de orden de trabajo?
A
Verifica perímetro ynúmero de vueltas en
madejería
Inicia proceso de enmadejado
¿Es proceso final?
Efectúa vaporizado de madejas
Verifica parámetros de devanado en orden de
trabajo
supervisor acabados II/operario de devanadora
-----------
Carga material a vaporizador y regula parametros de tiempo y temperatura
Carga material a vaporizador y regula parametros de tiempo y temperatura
-----------
Obtiene muestras y evalua numero, resistencia y elongacion, regularidad y humedad
Obtiene muestras y evalua numero, resistencia y elongacion, regularidad y humedad
operario de devanadoraAntes de entrar al
almacen
Comunica que material esta para ser pesado y embalado
Comunica que material esta para ser pesado y embalado
operario de devanadora Después de
Coordinar solucion con auxiliar de calidad supervisor de calidad jefe de planta
Coordinar solucion con auxiliar de calidad supervisor de calidad jefe de planta
vaporizadorEnfriamiento de
materialCompara con tablas de tensiones
auxiliar de control de calidad
Cuando parámetros están fuera de estándar
NO
SI
NO
SI
¿Partida es parafinada?
Regula parafinadores
¿Consumo de parafina está
detro de estándar?
Inicia proceso de devanado
Efectúa vaporizado final en pozzi
Efectúa evaluación de producto final
vaporizador
operario de maquina/supervisor de turno
Entrega material a almacen de hilados
Consulta a supervisor de turno/ jefe de planta A
FIN
¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿CÓMO? OBSERVACIONES
JEFE DE PLANTA viernes de cada semanaA partir de programa de producción enviado vía
JEFE DE PLANTASe ha confirmado un
pedidoA partir de programa de
producción
JEFE DE PLANTASe ha confirmado un
pedido
Evalúan listados de carga de hilandería fibra
corta, fibra larga, retorcido de fantasía, ovillado y trenzado.
JEFE DE PLANTAAntes de iniciar el
proceso de preparaciónA partir de programa de
producción
JEFE DE PLANTAAntes de iniciar el
proceso de preparación
Ajusta el N° de personal del escenario
dependiendo de la distribución de las cargas por máquina
2002/02/01 - 2012/02/01
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
GERENCIA CENTRALFECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN
FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTADIVISÓN
INICIO
Gestiona y coordina el abastecimiento oportuno de materia prima (TOPS)
Revisar el mix de productos que engloba la carga y los
recursos necesarios para su producción
Coordinar con el asistente, la programación y cumplimiento del
programa de producción
Efectuar la programación de personal de acuerdo a la
carga de producción
Coordina con el jefe de PCPlos niveles globales de
carga de hilandería.
INCA TOPSGRUPO INCA
FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA
JEFE DE PLANTA Todos los días
Verifica avance de partidas a entregar, de acuerdo al programa de
producción
JEFE DE PLANTATermino del proceso de
preparación
Verifica avance de partidas a entregar, de acuerdo al programa de
producción
JEFE DE PLANTA Todos los días
Efectúa movimientos en planta y da
indicaciones verbales y por escrito a operarios
JEFE DE PLANTATermino del proceso de
preparación
Comunica verbalmente y por escrito las
acciones que se deben tomar
JEFE DE PLANTA Todos los díasInspección y conteo
visual de stock
JEFE DE PLANTATermino del proceso de
acabadosInspección y conteo
visual de stock
JEFE DE PLANTATermino del proceso de
acabados
Verificación y conteo visual de insumos,
apoyado por el bolante de limpieza
¿Hayvariaciones?
SI
NO
A
validar el programa mensual de mantenimiento
En sus recorridos por la planta verifica la ejecución de la programación interna
Monitorea el cumplimiento de procedimientos de
identificación de productos
Revisa y evalua los indicadores diarios de
gestion de cada una de las áreas
Revisa los avances y resultados de producción
Evaluar los resultados obtenidos de acuerdo a los
objetivos planeados
JEFE DE PLANTA Termino del proceso de acabados
Verifica que los insumos corresponden a lo
solicitadoen cantidad y calidad
JEFE DE PLANTA Cada semana Verifica entregas con los clientes
JEFE DE PLANTA Cada mes Comunica verbalmente y por escrito
JEFE DE PLANTA Cada mes
Verifica el nivel de máquinas programadas
para mantenimiento preventivo durantela
semana y mes
JEFE DE PLANTATermino del proceso de
acabados
Verifica que los insumos corresponden
a lo solicitadoen cantidad y calidad
JEFE DE PLANTA Cada semanaVerifica entregas con
los clientes
JEFE DE PLANTA Cada mesComunica verbalmente
y por escrito
JEFE DE PLANTA Cada mes
Verifica el nivel de máquinas programadas
para mantenimiento preventivo durantela
semana y mes
Monitorear los requerimientos de
mantenimiento,cierre de ordenes.
¿se ha cumplido con
los compromisos?
SI
NO
Validar el programa mensual de mantenimiento
Convoca a la reunión del COPAC
A
Ordena soluciones inmediatas a los jefes de cada area. A
FIN
FLUJOGRAMA DEL ASISTENTE DE PLANTA
¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿CÓMO? OBSERVACIONES
ASISTENTE DE PLANTA DiarioA partir de programa de
producción
ASISTENTE DE PLANTA Martes a más tardar Por escrito
ASISTENTE DE PLANTA Diario
Evalúa el stock de hilandería fibra corta, fibra larga, retorcido de fantasía, ovillado y trenzado.
ASISTENTE DE PLANTAAntes de iniciar el
proceso de preparaciónA partir de programa de
producción
ASISTENTE DE PLANTA Diario Asiste a la reunión
ASISTENTE DE PLANTAAntes de iniciar el
proceso de preparaciónA partir de programa de
producción
2002/02/01 - 2012/02/01
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓNFLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA
DIVISÓNGERENCIA CENTRAL
FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN
INICIO
Emite el reporte de inventarios en proceso de
hilandería
Recepciona los programas de producción semanal del
PCP
Coordinar con el Jefe, la programación y
cumplimiento del programa de producción
Asistir a la reunión diaria de seguimiento al
programa de producción
Apoya al jefe de planta en las funciones diarias de
recopilación
INCA TOPSGRUPO INCA
Hace el seguimiento del programa de producción
ASISTENTE DE PLANTA Cada semana
Verifica avance de partidas a entregar, de acuerdo al programa de
producción
ASISTENTE DE PLANTA Cada mes Asiste a la reunión
ASISTENTE DE PLANTAAntes de iniciar el
proceso de acabados
Ajusta el N° de personal del escenario
dependiendo de la distribución de las cargas por máquina
ASISTENTE DE PLANTA Cada entrega de pedidosEvalúa las entregas de
los pedidos con los clientes
ASISTENTE DE PLANTA Cada mes
Verifica el nivel de máquinas programadas
para mantenimiento preventivo durantela
semana y mes
Apoyar al jefe de planta en el monitoreo y control de
actividades de mantenimiento
comunica al jefe de planta para que ordene la solución correspondiente A
FIN
Apoyar al jefe de planta en el seguimiento de las acciones correctivas y preventivas referidas a
reclamos.
Participa en el COPAC de hilandería
Realiza la programación de personal y sobretiempos
¿se ha entregado oportunamente
los pedidos? NO
SI
A
FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PREPARACIÓN
¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿CÓMO? OBSERVACIONES
JEFE DE PREPARACIÓNAntes del incio del
proceso de preparaciónA partir de programa de
producción
JEFE DE PREPARACIÓNAntes del incio del
proceso de preparación
Ajusta el N° de personal del escenario
dependiendo de la carga de producción
JEFE DE PREPARACIÓN DiarioA partir de programa de
producción
JEFE DE PREPARACIÓNDurante el proceso de
preparaciónA partir de programa de
producción
2002/02/01 - 2012/02/01
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓNFLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA
DIVISÓNGERENCIA CENTRAL
FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN
INICIO
Durante sus recorridos por la planta verificar la
ejecución del programa de preparación
Efectua la programación de operarios de acuerdo a la carga de producción de
mechas
Monitorear el cumlimiento de los procesos de
preparación alta y baja
INCA TOPSGRUPO INCA
Coordina con el jefe de planta , la programación del proceso de preparación alta
y baja
JEFE DE PREPARACIÓN DiarioA partir de programa de
producción
JEFE DE PREPARACIÓN DiarioEvalúa el avance del
proceso de producción
JEFE DE PREPARACIÓN Salida de las mechascompara con los
estandares de calidad
JEFE DE PREPARACIÓNAl termino del proceso
de preparación
Verifica si cumple con los requerimientos del
pedido
JEFE DE PREPARACIÓNAl termino del proceso
de preparaciónMediante partida
Revisar la calidad de las mechas
Ordena soluciones inmediatas a los operarios. A
FIN
Revisar y evaluar los indicadores de los procesos
de preparación
¿Hayvariaciones?
NO
SI
A
¿cumple con los es tandares?
NO
SI
A
Entrega las mechas al jefe de acabados. SI
FLUJOGRAMA DEL JEFE DE ACABADOS
¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿CÓMO? OBSERVACIONES
JEFE DE ACABADOSAntes del incio del
proceso de acabadosA partir de programa de
producción
JEFE DE ACABADOSAntes del incio del
proceso de acabados
Ajusta el N° de personal del escenario
dependiendo de la carga de producción
JEFE DE ACABADOS DiarioA partir de programa de
producción
JEFE DE ACABADOSDurante el proceso de
acabadosA partir de programa de
producción
2002/02/01 - 2012/02/01
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓNFLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA
DIVISÓNGERENCIA CENTRAL
FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN
INICIO
Durante sus recorridos por la planta verificar la
ejecución del programa de acabados
Efectua la programación de operarios de acuerdo a la
carga de producción.
Monitorear el cumlimiento de fechas y requerimientos
del pedido.
INCA TOPSGRUPO INCA
Coordina con el jefe de planta , la programación del
proceso de acabados.
JEFE DE ACABADOS DiarioA partir de programa de
producción
JEFE DE ACABADOS DiarioEvalúa el avance del
proceso de acabados.
JEFE DE ACABADOS Salida del productocompara con los
estandares de calidad
JEFE DE ACABADOSAl termino del proceso
de acabados
Verifica si cumple con los requerimientos del
pedido
JEFE DE ACABADOSAl termino del proceso
de acabadosMediante partida
Revisar la calidad de los acabados
Ordena soluciones inmediatas a los operarios. A
FIN
Revisar y evaluar los indicadores del proceso de
acabados
¿Hayvariaciones?
NO
SI
A
¿cumple con los requerimientos
del pedido?
NO
SI
A
Entrega el producto al almacénSI
FLUJOGRAMA DEL JEFE DE ACABADOS
¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿CÓMO? OBSERVACIONES
ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS
Ingresan los TOPS a la planta de hilandería
Compara con los estandares de calidad
ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS
Ingresan los TOPS a la planta de hilandería
Compara con los estandares de calidad
ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS
Al termino del proceso de preparación alta y
preparación baja.
Compara con los estandares de calidad
ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS
Al termino del proceso de preparación alta y
preparación baja.
Compara con los estandares de calidad
2002/02/01 - 2012/02/01
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓNFLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA
DIVISÓNGERENCIA CENTRAL
FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN
INICIO
Revisa la calidad de las mechas obtenidas del
proceso de preparación
Revisar la calidad de los TOPS(materia prima), que
ingresa en la carg de pedido.
INCA TOPSGRUPO INCA
¿cumple con los es tandares de
ca l idad? NO
SI
A
¿cumple con los es tandares de
ca l idad del pedido? NO
SI
A
ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS
Al termino del proceso de acabados.
Compara con los estandares de calidad
ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS
Al termino del proceso de acabados.
Compara con los estandares de calidad del pedido del cliente
ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS
Diario asiste a la reunión
ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS
Cada mes asiste a la reunión
comunica al jefe de planta para que ordene la solución correspondiente A
FIN
Evalúa la calidad de los acabados por pedido.
Asistir a la reunión diaria de seguimiento al
programa de producción
Participa en el COPAC de hilandería
SI
¿cumple con los es tandares de
ca l idad del pedido? NO
SI
A
4. ORGANOS DE LINEA
4. FULJOGRAMA: JEFE Y ASISTENTE
EDICIÓN CÓDIGO1 CP-HILL 2.3
¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿CÓMO? OBSERVACIONES
Jefe de Planta y Asistente de Planta
Viernes de cada semana
Evalúan listados de carga de hilandería fibra corta, fibra larga, retorcido de fantasía, ovillado y trenzado.
Jefe de Planta y Asistente de Planta
Viernes de cada semana
Evalúan la carga y determinan el escenario de producción de acuerdo a los esquemas predeterminados
Jefe de Planta y Asistente de Planta
Viernes de cada semana
Ajusta el N° de personal del escenario dependiendo de la distribución de las cargas por máquina
Jefe de Planta Sábado de cada semanaDetermina el N° de personal requerido para la semana
SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN"MODELO DETALLADO:DEFINICIÓN DE ESCENARIOS DE PRODUCCIÓN"
DIVISÓN ÁREAGERENCIA CENTRAL PLANTA HILANDERÍA
FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN2002/02/01 - 2012/02/01
¿A PARTIR DE QUÉ?
Listados de carga/Plan semanal y mensual enviados por PCP
Escenarios de producción predeterminados
Matriz de flexibilidad de mano de obra
INICIO
Consulta carga semanal y mensual
hilandería.
Evalúa carga en planta y en máquina
Ajusta escenario
Determina personalrequerido
INCA TOPSGRUPO INCA
Jefe de Planta y RR.II. Semanal (Sábado)Informa a RR.II. el ingreso o cese del personal
Jefe de Planta/Asistente de Planta/Supervisor
MMTOSemanal
Verifica el nivel de máquinas programadas para mantenimiento preventivo durantela semana y mes
Asistente de Planta/ Supervisores de turno
Semanal
Verifica la disponibilidad y estado de tachos, bobinas, canillas, carretes y conos plásticos reutilizables
Asistente de Planta/ Supervisores de turno
Semanal
Asistente de Planta/ Supervisores de turno
Semanal
Asistente de planta Semanal
Informa a almacen los insumos que requieren reposición y sus cantidades correspondientes
Verifica Stocks de manga plástica,trapo industrial, hojas de identificación,
kerosene, gasolina.
As-400
Escenarios de producción predeterminados
Programa de mantenimiento/Programa de producción
Verifica la cantidad de bobinas,canillas,carretes y conos disponibles por cada color.
As-400
Realiza ajustes con RR.II.
Compara programa de mantenimiento con programa de
producción
Verifica recursos para proceso
productivo
Verifica stock de insumos que
dependen de la cantidad a producir
¿Stock está en punto
de reorden?
NO
SI
Efectúa pedido al almacen general
Asistente de Planta/ Supervisores de turno
Semanal
Asistente de Planta/ Supervisores de turno
Asistente de Planta
Informa a almacen los insumos que requieren reposición y sus cantidades correspondientes
Verifica Stocks mínimos de ensimajes,cursores, tubos crelling, conos de carton,
conos de plástico, parafina.
As-400
As-400
As-400
Verifica Stocks mínimos de insumos que
dependen de qué producir
¿Stock está en punto de
reorden?NO
SI
Efectúa pedido alalmacen general
FIN